第一篇：高爐操作

1、高爐煉鐵是以精料為基礎

高爐煉鐵應當認真貫徹精料方針,這是高爐煉鐵的基礎.，精料技術水平對高爐煉鐵技術指標的影響率在70%,高爐操作為10%,企業現代化管理為10%,設備運行狀態為5%,外界因素(動力,原燃料供應,上下工序生產狀態等)為5%.。高爐煉鐵生產條件水平決定了生產指標好壞。高爐工長的操作結果也要由高爐煉鐵生產條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學發展觀來認知高爐煉鐵的生產規律，要承認高爐煉鐵是個有條件生產的工序.。高爐工長要講求生產條件,但不唯條件,重在加強企業現代化管理。

生產技術和企業現代化管理是企業行走的兩個輪子,要重視兩個輪子行走的同步，否則會出現來回搖擺或原地轉圈。

精料方針的內容:

?高,入爐料含鐵品位要高(這是精料技術的核心)，入爐礦含鐵品位提高1%，煉鐵燃料比降低1.5%，產量提高2.5%，渣量減少30kg/t，允許多噴煤15 kg/t。

原燃料轉鼓強度要高。大高爐對原燃料的質量要求是高于中小高爐。如寶鋼要求焦炭M40為大于88%，M10為小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高爐M40要求為大于80%，M10為小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。

燒結礦堿度要高(在1.8-2.0)。

? 熟, 熟料比(指燒結礦和球團礦)要高。目前煉鐵企業已不再追求高的熟料比，如寶鋼熟料比為81%。增加高品位塊礦，可有效提高入爐料含鐵品位，有利于節能減排；減少造塊過程中的能耗和環境污染。但我們認為熟料比不應小于80%。否則煉鐵燃料比會升高。

? 穩, 原燃料供應的數量,比例和質量要穩定。原燃料穩定是高爐生產的靈魂,也是當前我國高爐煉鐵生產存在的最大問題.。

? 均 , 原燃料的粒度和成份要均勻。這是提高爐料透氣性的有效辦法。大、中、小粒度的爐料混裝會有填充作用，減少有效空間。一般要求5-15 mm.粒級占比例小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%，這也是評價焦炭質量的標準之一。

? 小, 原燃料的粒度要偏小。球團礦8-16mm。燒結礦5-50mm.。焦炭50-75 mm.。塊礦5-15 mm.。小高爐所用原燃料的粒度可偏小些。

? 少，含有害雜質（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望爐料中含堿金屬要小于3% Pb含量小于0.15%。

? 好，礦石冶金性能好：軟熔溫度高（大于1350℃），熔化區間窄（小于250℃），低溫還原粉化率低，還原率高（大于60%）等。

2、高爐煉鐵的地位和作用

煉鐵工序在鋼鐵工業中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業生產的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現在煉鐵系統。生產一噸鐵要消耗20多噸自然資源，其工序能耗占聯合企業總能耗的70%，汚染物排放為三分二。2008年前三季全國重點企業煉鐵工序能耗為429.49kgce/t,燒結工序能耗為55.51kgce/t,焦化工序能耗為120.52kgce/t。外排爐渣320kg/t,產生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結工序產生。

目前，全世界高爐煉鐵仍是煉鐵生產的主流程。2007年全世界產鐵9.4364億噸，而非高爐煉鐵產量只有7100萬噸，只占生鐵總產量的8%。其中直接還原鐵有6722萬噸，熔融還原鐵有400萬噸，而且短期內不會改變這種狀態。中國是世界煉鐵大國，2007年產鐵4.894億噸，占世界49.5%，有力地支撐我國鋼鐵工業的健康發展。、高爐煉鐵的操作方針

? 要全面貫徹‘高效，優質，低耗，長壽，環保’的十字方針。

? 執行‘四穩一活’的 操作思路。

即，送風，裝料，造渣，熱制度要穩定，爐缸要活躍。

? 工長操作要統一，要體現出集體主義精神，不搞個人英雄，三個工長操作要統一標準，才能實現高爐生產的高效化。

? 要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動±2批，爐溫波動Si 0.5±0.1%等。高爐的頂壓，料線，爐溫，風口徑調整等項目的變動要經集體討論。

? 不同時期的高爐有不同的操作制度，要及時進行變動。要以爐況順行，爐溫充沛，高產低耗為目的。、高爐煉鐵的操作任務

在現有條件下，科學合理地充分利用一切操作手段來調整好高爐內煤氣分布，爐料合理運動，爐缸熱量充沛，渣鐵流動性好，能量得到科學利用等。實現高爐穩定順行，高產低耗，長壽環保；完成對爐料的加熱，還原，熔化，造渣，脫硫，滲碳，渣鐵分離和順暢流出高爐的任務。同時要完成節約資源和能源，減少汚染物排放的任務。

高爐煉鐵工序有產品制造，能源轉換，消納廢棄物的功能。5、對高爐工長操作的基本要求

掌握高爐煉鐵基礎理論知識，生產現代化管理知識等。

了解高爐煉鐵生產基本規律，能科學合理準確地運用煉鐵各種操作制度。

及時準確掌握高爐運行的變化及發展趨勢，作出科學合理判斷，采用正確的手段對高爐運行進行調整，確保高爐生產穩定順行，高產低耗，長壽，環保。

6、高爐運行狀態判斷和判斷的手段

因原燃料質量的變化，氣候變化，設備運行狀態的不穩定，以及多種外界因素變化(動力,原燃料供應,上下工序生產狀態等)的影響，高爐運行狀態總是在變化之中，判斷高爐運行狀態的重點內容是爐況向熱，還是向涼，變化的趨勢有多大？

判斷的手段有兩個方面：

⑴眼睛觀察：看原燃料質量，看風口，渣鐵樣，看煤氣燃燒顏色等。

看風口要勤，接班、班中、交班均要看（涼熱趨勢，風口工作均勻度，煤槍工作狀態等）。看出鐵Si和S的含量、變化。看出鐵的火光，煙霧，流動性，凝固速度和型狀。每次出鐵出渣均要取樣（外觀、斷口、冷卻收縮，出鐵出渣過程中溫度的變化等），并樣品要保存一個班，以資對比參考。通過爐頂攝像和休風時觀察爐頂布料，料面狀態，可判斷煤氣流運行狀態，分布，有無偏料，管道，塌料，以及布料的效果。

眼睛觀察最直觀，最早，最準確，是判斷高爐運行狀態最科學的依據。工長們應予以高度重視。

⑵儀器儀表數據反映

重點是熱風壓力，透氣性指數，料尺，爐頂和冷卻系統溫度等的變化。

熱風壓力對高爐運行狀態變化最敏感，可看出高爐運行走勢，是高爐運行，休復風操作的重要依據。

熱風壓力和風量表是高爐運行狀態的最重要反映，包括了高爐行程的綜合情況，如煤氣與爐料相適應情況，料柱透氣性與熱制度的發展趨勢等。同樣的風壓升高，所反映的內容可能是不一樣，要作具體分析。高爐向熱、渣鐵放不凈、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，礦石冶金性能變化（軟熔溫度、軟熔區間、低溫還原粉化率）等均會造成風壓升高，不同情況所采取的處理措施也不一樣。

爐頂煤氣的壓力、溫度和成份是表明高爐能源利用率、鐵礦石間接還原程度，以及爐頂煤氣分布情況。如煤氣CO2各點相差大于3%以上，說明有偏料現象。爐頂煤氣溫度各點相差不大于30-50℃為正常。

透氣性指數可及時反映出爐料的透氣性，煤氣流變化，爐況涼熱走勢。透氣性指數是風量除以壓差的值，表示某個高爐爐料透氣性狀態。其值在一定條件下是有個故定的參考數，大于這個參考數表明高爐有管道行程，小于這個參考數表明高爐難行，更小時表明高爐要懸料。

料尺的變化可及時反映出高爐穩定順行狀態，爐溫變化趨勢，是復風操作的重要依據。

料尺突然下降超過300mm以上叫崩料，兩尺相差300mm時叫偏料，料尺停滯兩批料時間叫懸料。兩尺相差很大，但裝一批料后，兩尺相差縮小很多時，一般是由管道行程引起的現象。料尺下降速度是直接反映爐料運行狀態，也是高爐順行的重要標志，是工長判斷和調劑爐況的重要依據。

其它儀表數據反映的數據，如風量，風溫，爐頂溫度和煤氣曲線，爐熱指數，爐身和冷卻系統溫度等均代表出高爐運行走勢。這些數據要聯合進行技術分析，并要取出一段時間跨度來進行技術分析才

科學合理。、高爐煉鐵的操作手段

⑴ 送風制度的調整（又稱下部調劑）

包括：風量（反映在風壓和壓差），風溫，富氧，脫濕鼓風，風速（風口徑，長度，角度），鼓風動能，以及噴煤對風量的影響等。

⑵ 熱制度的調整

調整焦炭負荷，風溫，噴煤比。對冷卻水進行調整（又稱中部調劑）。

⑶ 裝料制度的調整（又稱上部調劑）

? 固定因素：爐喉直經和間隙，大鐘傾角，行程，下降速度，爐身角。

? 可調因素：料線，礦批重，裝料順序，布料器運行，無料鐘布料，可調爐喉板等。

?上部調劑和下部調劑要相互配合，使煤氣流合理分布，爐缸活躍，提高能源利用率，實現高爐操作優化等。

⑷ 造渣制度的調整

爐渣性能：流動性，熔化性（長渣和短渣），穩定性，脫硫能力等。

爐渣性能的調整：堿度（二元，三元，四元），加MgO(適應高AI2O3量), 低堿度排堿金屬，提高脫硫能力等。、四個基本制度之間的關系

高爐順行的前提：科學合理的選擇送風制度和裝料制度。

煤氣流合理分布的基礎：下部調劑送風制度，是對高爐生產起決定性作用。

維持高爐順行的重要手段：上部調劑裝料制度，用科學布料來優化煤氣流的再分布。

爐缸熱量充沛、生產穩定的前提：高爐熱量收支平衡。

保證爐況順行、爐體完整，脫硫能力強的條件：優化造渣制度。

四個基本操作制度是相互依存，相互影響。煤氣流的合理分布取決于送風制度和裝料制度。爐缸熱量充沛取決于熱制度和送風制度。

9、高爐操作的原則

高爐操作是以下部調劑為基礎，上下部調劑相結合，實現高爐順行穩定生產。

調劑爐況的原則

1)建立預案制，盡量早發現，早預測爐況波動的性質和程度，及早采取相應措施，杜絕重大事故發生。

2)在操作上是早動、少動，力求減少人為因素對爐況造成波動的幅度。

3)要掌握各調劑量所產生的作用內容，起作用的程度。

4)依據對爐況影響的大小，經濟損失的程度，操作參數調整的順序為：噴煤→風溫（調濕）→風量→料制→焦炭負荷→凈焦

10、調劑手段實施后，對高爐生產起作用的時間

1)變動噴煤比會在3~4個小時后起作用，是實現高爐高效化（全風量，最高風溫操作）的最好手段，是料速調整的首選手段，可確保爐缸熱制度穩定，生產指標最佳的目標。

2)調劑風量一般在1.5~2小時起作用。降風溫要損失焦比，改變軟熔帶位置，對合理爐型有影響。

3)改變裝料制度，特別是調整焦炭負荷，加凈焦要在一個冶煉周期后起作用。改變裝料制度會對煤氣流分布有較大影響。調整焦炭負荷對熱平衡會有影響。

調負荷最好不變動焦批重（一般要求焦層厚為0.5M，寶鋼在0.8M左右），保證焦炭透氣窗作用不發生變化，以保證煤氣流穩定。

4)調劑風量、富氧、脫濕會立即見到效果 11、送風制度的調整

高爐煉鐵是以風為本，要盡量實現全風量操作，并且要穩定送風制度，以維持好合理爐型，煤氣流分布合理，爐缸活躍。

選擇風量的原則：風量必須要與料柱透氣性相適應，建立最低燃料比的綜合冶煉強度在1.0~1.1t/m3?d的概念，是高爐煉鐵節能降耗工作的重要指導思想。（

第二篇：高爐操作制度及冷卻制度

生產.技術操作規程考試卷

1、裝料制度:

（1）高爐內煤氣分布要保持邊緣和中心兩條通路，邊緣的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。

（2）裝料制度的主要內容和一般規律如下

A、當原燃料質量改善，冶煉強度較高，中心氣流發展時可適當擴大礦批；當爐況不穩或低冶煉強度操作 時，應縮小礦批。

B、在一定范圍內，提高料線疏松邊緣，降低料線則加重邊緣。（3）礦石類爐料裝入爐內順序應是：

錳礦、螢石、礦石、燒結礦或球團礦，熔劑應避免加在邊緣，碎鐵塊應加在一批料的中間，以保護裝料設備。

（4）在一定的冶煉條件下，基本合適的裝料制度找到后，要盡量穩定，調劑裝料制度時，盡量固定幾個因素，變動一個因素。

（5）采取加重或發展邊緣的裝料制度時，應循序漸進，并相應調整焦碳負荷，而且要防止邊緣過重或過輕。

（6）高爐需要加空焦時，三批以內由工長決定，五批以內由爐長決定，五批以上由主管廠長決定。

（7）每次計劃檢修時，由爐長或當班工長檢驗。避免單料尺工作，單料尺工作需向廠調匯報，嚴禁無料尺工作，若發生低料線情況，應設法在一小時內趕上料線，控制爐頂溫度不超過350℃。

（8）爐頂裝料設備的工作情況每周爐長要檢查兩次，填寫設備檔案，若發生故障超過兩小時應向廠調匯報，應采取補救措施適當減輕焦碳負荷。

2、送風制度:

（1）在一定的冶煉條件下，選擇適宜的風口進風面積和鼓風參數，獲得合理風口風速，鼓風動能，使爐缸工作均勻、活躍、煤氣初始氣流分布合理。

（2）高爐下部的調劑一般順序：噴煤、風溫、富氧、風量。

（3）風量的調劑：在爐況順行安全生產的前提下，力求用較高的冶強操作，并保持風量穩定：

A、在下列情況下，可適當增加風量，加風的速度應考慮高爐接受風量的能力而定：

a)高爐未達到正常風量或減風原因消除時。

b)短期休風后的復風，風量應迅速恢復到休風前的水平。

c)長期休風后的復風風量大小，要視具體情況確定，同時應堵部分風口，隨風量的增加而逐個捅開風口。

B、在下列情況下應減少風量，高爐減風時可一次減到所需水平。a)連續兩小時料速顯著超過正常時。b)嚴重管道行程時，連續崩料或難行時。

c)風壓超出正常，順行情況變差，降低風溫無效時。d)出現爐冷征兆時。

生產.技術操作規程考試卷

e)料線低于三米，估計一小時內無法趕上正常料線或爐頂溫度超過500℃。f)渣鐵出不盡，爐缸內積存渣鐵過多或有其它不安全因素時。g)冷卻水壓低于3.5Kg時。

h)由于原燃料質量明顯變差或供料不正常時。

i)風壓超出正常，順行情況變差，減少噴吹、富氧、風溫等無效時；高噴吹突然停噴，時間較長，且輕負荷料未下達時。

C、下列情況應排風，排風時應注意防止風口灌渣，不準將風壓降至低于30Kpa： 出渣出鐵失常、坐料、休風操作、發生直接影響生產的設備事故或動力事故時。（4）風溫調節：在爐況能夠接受，設備條件允許的情況下，風溫應盡可能穩定在高水平上。提高風溫的速度一定要平緩，每次提高不超過40℃。在原風溫使用水平不高時，每小時可提高兩次，當需要降低風溫時，可一次減到需要水平。

A、下列情況，應提高風溫： a)風壓逐漸降低，爐溫向涼時。b)料速超出正常，但進程尚順。

c)加重焦碳負荷，準備利用風溫，在重負荷下達風口2—4小時逐步提高風溫。d)為了提高生鐵含硅量，而高爐能接受風溫。e)當噴煤量增加，需要熱補償時。B、下列情況應降低風溫：

a)爐溫過高時，調整負荷料下達尚早時。b)出現難行或崩料，而爐溫足夠時。c)復風后爐況需要時。

3、造渣制度和爐況熱制度:

（1）冶煉不同的鐵種的爐渣制度堿度如下：煉鋼鐵R21.05～1.18、MgO8～12％；鑄造鐵R21.0～1.15；當渣中MgO8～12％時，R2可控制中下限；當渣中Mgo < 8％，R2應控制中上限。

（2）下列情況應調整或校正堿度：

原燃料成分變動時、改變鐵種時、處理爐況需要時。

（3）穩定熱制度是保持高爐順行，保證產品質量的重要環節，要求相鄰兩爐鐵含硅量波動應小于±0.2％,生鐵含 硅應視爐況而定,日指標應做到小于0.45％。

（4）嚴禁低爐溫,高堿度操作。

第三篇：高爐工長操作方針

高爐工長短期操作方針

450 高爐工長短期操作方針 針對當前原料條件，為了穩定爐況，統一工長三班操作，進而達到穩產、順產、降耗、降成本的目的，特制訂此操作方針：

1、風溫 1050℃以上，冷風流量 1600-1650m3/min,頂壓 143±3KPa；

【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小時,60±2 批 /班；頂溫 <280℃。

2、爐況不穩有憋壓現象時，熱風壓力超出正常壓力 5KPa 時，必須及時 減風控制，減風水平低于原來正常壓力的 5KPa，嚴禁大幅度用風溫調劑爐 況（特殊爐況除外）加風溫時 20℃/次，每小時不超過 60℃；減風溫一次最多不超過 100℃。另外，工長要根據爐溫及爐況變化及時進行風量調整，工長 要有用風意識，減風后爐況穩定時及時加風至原有風量。

3、虧尺料處理要統一操作，縮角度按一米 2°，并礦、焦角度同縮或焦 角比礦角少縮 1°，趕料線時逐步同擴角。3M 以下虧尺改單環布料,趕料線到3M 以上時改多環布料。爐溫合適，2M 以內虧尺可以不補焦；2M—3M 虧尺補焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 虧尺補焦量為 150Kg/批以內；4M 以下可根據具 體爐況進行集中補焦, 但所有補焦必須根據趕料線和爐溫情況及時撤補。

開始 噴煤時:加煤減焦按 1:1 的比例操作;停止噴煤時:減煤加焦按 1:0.8 的比例操作.噴煤時調劑煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高爐煤氣流異常時必須及時通知爐長，并說明情況以便及時調整角度 控制爐況。

5、工長必須提前十五分鐘到崗，沿料場到槽下、風口平臺、爐前,主控 室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產情況。以便對上班進行分析，室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產情況。以便對上班進行分析，制定 出本班操作方針及任務。

2014-5-7

1#高爐

第四篇：高爐爐前工操作安全操作規程

高爐爐前工安全操作規程

1.出鐵安全操作規程：

（1）禁止潮鐵口出鐵，大溝、流溝、鐵罐必須干凈、無潮物。（2）出鐵過程中及接觸液態渣鐵必須戴眼鏡，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態渣鐵。（3）出鐵時鐵口正面禁止站人。（4）出鐵時禁止跨越大溝、蔽渣器、流鐵溝和流渣溝等。放渣時禁止跨越上渣溝。（5）開鐵口前要修好泥套，并試好泥炮。（6）出鐵時沖渣流嘴處禁止站人。（7）在爐前各平臺作業時，必須時刻注意周圍環境變化，如有異常必須立即撤離并向工長匯報。（8）出鐵前要有專人檢查是否有罐各罐是否對位。（9）鐵口冒出煤氣要點燃，注意監測鐵口區域煤氣濃度。（10）無證人員嚴禁動用天車，指揮天車必須戴袖標。（11）禁止把未凝固的渣、鐵往水里扔，沖渣流嘴處有凝渣時，未完全凝固不得放入水中冷卻。（14）泥炮失靈或鐵口發生事故，應實行減風降壓或休風，起碼到堵好鐵口。2.流鐵溝安全操作規程：

（1）工作前必須穿戴好防護用品，檢查工作場地。（2）出鐵前必須檢查鐵水罐內是否有潮物。（3）檢查流溝和流嘴是否完好。（4）檢查流鐵溝交叉是否完好，改流溝是否好改。（5）接觸液態渣鐵前必須戴眼鏡人，嚴禁用鐵管和潮濕工具接觸液態渣鐵。（6）出鐵時專人監視鐵水罐，罐滿后鐵水面距罐沿不得小于300mm（7）流溝工在進行吹鐵、砸溝等操作時必須專人監護爐臺下人員。（8）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。3.蔽渣器安全操作規程：

（1）工作前必須按規定穿戴好防護用品，檢查設備及工作場地。（2）開鐵口前，檢查保護砂口是否有凝蓋。（3）擋好砂壩。（4）落下渣時，應視鐵流情況分層落，不得落的過猛。（5）堵鐵口后，落砂壩應慢，嚴禁一下將砂壩推出。（6）下渣溝流嘴應糊泥并鋪河砂。（7）每天專人檢查蔽渣器侵蝕情況，發現異常檢查、確認。4泥炮安全操作規程：

（1）裝泥時，禁止往炮膛內打水，不準將手放入裝泥口中。（2）無水泡保持干燥，禁止打水。炮泥軟硬適宜、純凈無雜物。（3）裝炮泥頂壓泥餅過程中，炮嘴前方禁止站人。（4）開動泥炮時，其活動半徑內不許有人。（5）帶鐵堵口時，要提前烤熱炮嘴。（6）開炮人必須熟悉炮性能，堵口前必須頂緊泥柄。（7）出鐵前應仔細檢查泥炮各部位的工作是否靈活、正常、5.開口機安全操作規程：

（1）操作人員必須熟悉設備性能，經過培訓，方可操作，動設備前必須鳴鈴。（2）使用前，首先檢查各部位是否安全靈活可靠。（3）轉動開口機時，其活動半徑嚴禁站人。（4）開口過程或開動開口機時嚴禁用手接觸鉆桿。打開鐵口后應卸下鉆桿。（5）裝卸鉆桿必須專人（裝卸鉆桿人員）指揮。6.更換風口套安全操作規程：

（1）更換風口套必須在休風情況下進行，要設專人指揮。（2）更換風口套時，應嚴格遵守操作順序。（3）更換好風口中套后，必須上好風口壓楔鐵。（4）安裝直吹管時，壓杠要卡牢，防止滑落，砸傷人。（5）風口套更換完畢后，由班長進行檢查，符合技術要求，方可告知工長送風。

7.更換、修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝安全操作規程：

（1）視侵蝕情況修補主溝、蔽渣器、流鐵溝、渣溝，修補注色 溝吹掃鐵水與殘溝料時，必須確認鐵道下是否有人。（2）更換時，應按《技術操作規程》嚴格執行。（3）所更換的主溝，蔽渣器及流鐵溝分流處，必須烤干后方能使用。（4）執行電夯、風鎬使用安全操作規程。8.爐前使用管道氧氣安全操作規程：

（1）爐前使用氧氣燒鐵口、渣口、風口時，工作前做好人員分工及準備工作。（2）各聯接點聯接緊密，不漏氣，各閥門靈活可靠，膠管是否老化。（3）吹氧操作人員要緊握氧槍，手不準備握在管道聯接處，燒氧人員必須佩戴防護眼鏡。（4）用氧過程中閥門操作人員不準備離開閥門處同，根據情況及時調整閥門開度，并且使用指示立即關閉末端閥門。（5）通氧氣后嚴禁噴嘴對人，一旦發生氧氣管崩漏，操作人員必須緊握氧槍防止亂用并指示立即關閉末端閥門。（6）嚴禁在氧氣設施周圍使用明火或吸煙，嚴禁神韻前氧氣或其它用途。（7）燒氧氣應專人指揮，有統一的信號。（8）接觸氧氣的各種工具、設施不準有油污。10.高爐生產捅風口安全操作規程：

（1）在工作前，應穿戴好勞動防護用品，工作時，必須保證兩人以上。

（2）在接到工長指令后，一人用鐵絲把風口蓋綁住，站于側面，用鐵棍或鉤子把小蓋挑開。

（3）操作過程中，要使用鋼釬，嚴禁用鐵管進行捅風口的操作。

（4）要求操作者的臉部不要面對風口，把頭朝向側面，防止燙傷。

（5）風口捅開后，站在側面把風口小計蓋蓋好，同時要求水工更換小蓋玻璃后，觀察風口是否捅開。

第五篇：高爐工長日常操作二

工長日常操作

一、對料。接班和下班和卷揚核對批重，秤值，料線，角度。要求及時，準確

二、制定當班操作方針，根據原燃燒條件和詢問各崗位情況，綜合分析爐況的發展趨勢，制定出操作方針。接班后30分鐘內完成或對爐況的發展趨勢綜合分析。

三、爐況調劑 a.控制穩定的冶煉強度

1、原料質量惡化時適當采取疏松邊緣的辦法或縮小礦批，同時退負荷。達到現定跑料批數疏松邊緣的裝料制度超過一個冶煉周期時要根據情況退負荷

2、一般情況控制冶煉不超過2小時。連續3小時超過正常批數，采取控制措施。b.穩定爐溫

1、全風操作，當Si上升至上限時可加負荷.減風溫，去煤量

2、用煤量調劑爐溫。以早調，少調為原則。

3、低料線控制。虧料大于2小時或料線＞5m必須減風或去氧，酌情加焦。

4、連續崩料的控制。減風至不崩料，并補焦。

5、煤氣流嚴重失常的處理。及時坐料，減風消除失常煤氣流補焦。

6、原燃料成份變化時綜合分析。按實際計算并參照前面調劑。

7、觀察風口，出鐵情況并參照料速和紅外成像顯示綜合判斷調劑。每小時至少看風口一次，出鐵親臨現場調劑及時準備。C、控制適當的二元堿度，確保生鐵合格

1、燒結礦堿度波動＞0.1時檢查核實后，按計算調整配比。R2:1.0-1.10

S＜0.04。

2、連續三爐R2堿度＜1.0或R2＞1.15時，要調整配比。根據渣樣按計算結果酌量調節。

3、S＞0.06時。要提高爐溫，減風并查明原因。

4、硫負荷較高時R2控制在中上限。焦炭中S達0.65以上時。d、控制合理煤氣分布改善煤氣利用

1、根據原燃料質量和煤氣分布進行上部調節禁止邊緣過分發展和壓的過死。

2、減少虧料線。虧料限時間＜30分鐘。

3、加強下部調劑，力求標準風速＞200m/s。檢查核實更換的風口面積。

E、維持合理的操作爐型確保爐況長期穩定順行

1、保持煤氣分布和原料條件相適應，改善煤氣流分布和料柱透氣性。爐墻不結厚，不結瘤，爐缸不堆積

2、加強中部調劑，控制合理軟水溫度。軟水溫度按工段要求調整。

3、當水溫異常時及時調節裝料制度送風制度。使軟水溫度基本保持要求范圍

4、休風＞2小時減水。休風2-6小時減水1/3,6小時以上1/2，送風前恢復正常。

5、中部調劑。降低冷卻強度，發展邊緣適時熱洗。

6、穩定爐況減少氣流失常，減少（Si）、（S）大幅度波動，防止爐墻結厚。根據原燃料條件調整裝料制度，負荷及爐渣堿度。

四、.及時記錄日報

1、填寫作業日報。及時準確，清楚齊全。

2、填寫交接班記錄和設備異常記錄。記錄爐況變化及采取的措施，出現的故障及處理意見。

3、計算并填寫和生產指標。及時、準確。

五、觀察微機顯示，隨時觀察上料，高爐本體，料面紅外成像的微機顯示，觀察監控圖像。各微機顯示是否正常、是否與實際一致，及時調整微機運行正常，測量各點與實際值相符。

六、檢查原燃料情況

1、檢查原料質量及倉存。查看倉存、粒度、粉末大小，每次開倉料的色澤。

2、查看焦炭質量情況。查看倉存、粒度、粉末大小，每次開倉料的色澤。

七、檢查上料情況

1、檢查礦石配用情況。按配比上料。

2、檢查上料的準確性。是否與要求一致。

3、查看裝料制度。角度、料線是否設定正確。

八、參加出鐵全過程。檢查出鐵情況。查看鐵口深度、角度、估[si]、[s]，出鐵量及其變化。

九、處理爐前事故

1、鐵口淺跑大流。監督開鐵口情況，采取減風措施，并加高沙壩。

2、沙壩過鐵。跑大流或小坑翻鐵水暢及時處理，沙壩過鐵時視情況堵口，減風或放風。

十、.故障和事故的處理

1、負責現場指揮和聯系。處理過程以減少高爐的休風時間和有效控制事故，事故不擴展為原則。

2、組織人力物力及時維修。在職權范圍內的人力、物料調配使用。

3、組織事后分析。做到三不放過。

十一、安全職責。負責對本班各崗位的安全工作檢查。對本班安全工作負責，杜絕違章作業。