第一篇：近年來首鋼高爐設備故障下的高爐操作實踐

摘要 本文介紹了首鋼高爐三次設備故障及高爐操作，對處理經驗進行了總結。關鍵詞

高爐

設備故障

高爐操作

Operating practice of blast furnace after equipment failure in recent years in BF of Shougang Corporation Zhang Heshun Ma Hongbin Chen Jun（Shougang Corporation）

Abstract This article introduces three equipment failure and operating practice of blast furnace, and summarizes the disposing experience.Keywords blast furnace equipment failure operating practice of blast furnace

前言

高爐正常冶煉面臨著設備故障的威脅，一旦處理不慎，極易帶來安全事故及爐況失常，近年來首鋼高爐相繼發生了放風閥失靈、布料溜槽脫落及吹管燒出等設備故障，均得到了正確的處理，避免了設備故障對高爐的威脅。本文介紹了三次設備故障及高爐操作，對處理經驗進行了總結，希望為高爐設備故障情況下的高爐工長操作提供參考。放風閥失靈

1.1 設備故障及原因

2008年9月27日9：45，2號高爐停風更換5#吹管，高爐工長放風時發現放風閥失靈，現場檢查發現，放風閥閥板發生卡阻，放風閥電動機無法驅動閥板運動。分析認為，2008年9月9日，2號高爐停爐99天重新開爐，由于長期停風，高爐放風閥已冷卻至常溫，開爐后放風閥的閥板與外殼受熱膨脹不一致，導致放風閥閥板發生卡阻，放風閥失靈。

1.2 高爐操作

放風閥失靈后，由于風量表位于放風閥與熱風爐之間，風量表測量值也不能代表實際入爐風量，高爐工長被迫采用熱風爐放風與人工觀察風口結合的方式進行停風操作。高爐風機減風至風壓0.8Kg/cm2，之后高爐采用3#熱風爐繼續放風。3#熱風爐停燒后，開冷風閥，控制廢氣閥放風，高爐工長參照風口狀態，指揮放風幅度，兩個廢氣閥基本全開時，高爐風口前焦炭停止運動，高爐順利停風。之后，高爐風機全部放風，熱風爐各閥恢復位置，高爐處理放風閥。

1.3 經驗總結

熱風爐使用廢氣閥放風，由于廢氣閥直徑小，放風過程較慢，以后放風閥失靈的情況下，高爐可使用直徑較大的煙道閥直接放風。放風閥失靈情況下，高爐工長必須人工觀察風口，指揮放風操作，風口前焦炭停止運動且無灌渣危險情況下，可以全開煙道閥。布料溜槽脫落

2.1 設備故障及原因

2010年9月27日18：00，1號高爐布料溜槽脫落，爐料經中心喉管直接落入爐內。分析認為，支撐軸嚴重彎曲變形，導致支撐軸兩端與動臂耳軸脫離，造成高爐布料溜槽脫落。2010年5月25日-29日1號高爐計劃檢修，更換爐頂氣密箱及布料溜槽，6月25日8小時例修發現，布料溜槽支

撐軸發生彎曲變形，支撐軸表面嚴重龜裂，8月3日12小時例修采取加固措施：壓點前移、支撐軸兩端加固，但最終仍發生高爐布料溜槽脫落。圖 1 高爐布料溜槽脫落

2.2 高爐操作

布料溜槽脫落后，高爐爐內中心煤氣受到抑制，頂溫水平下降、頂溫活躍程度降低，爐內透氣性指數趨緊，高爐原有的煤氣分布被破壞。爐內礦批由58噸/批退至53噸/批，焦炭負荷由4.87退至4.45，同時附加3整批焦炭，焦炭負荷4.45的爐料至停風時共加入23批。停風過程，爐內北側風口窩渣，停風時間較長，渣鐵排凈后，高爐安全停風。圖 2 高爐布料溜槽脫落的高爐操作

2.3 經驗總結

高爐布料溜槽脫落，爐料直接由中心喉管落至爐內，原有的裝料制度失效，爐內軟熔帶及其以上的布料完全紊亂，正常的煤氣分布將被徹底破壞。若高爐布料溜槽脫落后長時間未發現或未采取針對性措施，將導致爐內正常煤氣分布的徹底紊亂，出現氣流、管道行程等煤氣異常分布現象，進而導致爐缸熱狀態的急劇下降。高爐布料溜槽脫落后，爐內必須及時停風處理，否則易加劇爐況恢復的難度，此次布料溜槽脫落后焦炭負荷偏高，爐況恢復過程被迫繼續大退焦炭負荷，因此焦炭負荷應退至全焦負荷3.0~3.2，減輕焦炭負荷時必須調整爐渣堿度，爐渣堿度比正常生產低0.03~0.05，酌情減輕礦批，以緩解爐內料柱的整體透氣性能，若料柱透氣性極差，可適當提前減風控制，避免煤氣分布紊亂。吹管燒出

3.1 設備故障及原因

2010年11月16日6：38，3號高爐4#吹管前端燒出，并迅速擴大。崗位工立即用高壓水冷卻該部位以保護風口、中缸、大套等冷卻設備，停風后檢查中缸內部中間部位被燒壞、風口完好，吹管從中部燒斷。分析認為，4#吹管內部耐火料突然掉落，堵塞吹管，影響進風，造成掉落耐火料部位突然燒出。圖 3 高爐吹管燒出

3.2 高爐操作

高爐工長停煤、停氧，采取緊急停風操作，由于吹管燒出時，爐前正處于出鐵后期，因此雖然停風較快，但并沒有造成灌渣。圖 4 高爐吹管燒出的高爐操作

3.3 經驗總結

高爐崗位工準備足夠的冷卻風源、水源，管路盤好碼齊，以備必要所需，加強對風口及吹管內部工作狀態檢查；高爐吹管發紅，應加壓縮風冷卻，嚴重者出鐵后更換；吹管前部燒出，為防止燒

壞大套，應立即向燒出部位打水并迅速放風，高爐工長立即停煤、停氧，放風到風口不致灌渣的最低限度，避免事故進一步擴大。結語

高爐一旦發生設備事故，操作的核心是安全快速停風、安全處理煤氣，操作上務必堅持安全、快速，避免人為擴大事故，減風幅度要狠，視事故嚴重程度，可采取舍“小”保“大”的措施，保證外圍風機、煤氣管網安全，爭取使高爐本身損失最小。事故操作的重點是事故預防、事故處理預案化，嚴謹的基礎管理是減少事故的最直接方式，一旦發生事故，通常采取的措施是緊急停風，所以日常操作使高爐保持正常冶煉狀態，隨時具有安全停風的條件是應對事故的基本措施；事故發生后，事故處理預案使高爐操作能有效抓住事故處理要點，避免因處理不當造成事故擴大化。

第二篇：高爐操作

1、高爐煉鐵是以精料為基礎

高爐煉鐵應當認真貫徹精料方針,這是高爐煉鐵的基礎.，精料技術水平對高爐煉鐵技術指標的影響率在70%,高爐操作為10%,企業現代化管理為10%,設備運行狀態為5%,外界因素(動力,原燃料供應,上下工序生產狀態等)為5%.。高爐煉鐵生產條件水平決定了生產指標好壞。高爐工長的操作結果也要由高爐煉鐵生產條件水平和工長的操作技能水平來決定。用科學發展觀來認知高爐煉鐵的生產規律，要承認高爐煉鐵是個有條件生產的工序.。高爐工長要講求生產條件,但不唯條件,重在加強企業現代化管理。

生產技術和企業現代化管理是企業行走的兩個輪子,要重視兩個輪子行走的同步，否則會出現來回搖擺或原地轉圈。

精料方針的內容:

?高,入爐料含鐵品位要高(這是精料技術的核心)，入爐礦含鐵品位提高1%，煉鐵燃料比降低1.5%，產量提高2.5%，渣量減少30kg/t，允許多噴煤15 kg/t。

原燃料轉鼓強度要高。大高爐對原燃料的質量要求是高于中小高爐。如寶鋼要求焦炭M40為大于88%，M10為小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。一般高爐M40要求為大于80%，M10為小于7%，CRI小于30%，CSR大于60%。

燒結礦堿度要高(在1.8-2.0)。

? 熟, 熟料比(指燒結礦和球團礦)要高。目前煉鐵企業已不再追求高的熟料比，如寶鋼熟料比為81%。增加高品位塊礦，可有效提高入爐料含鐵品位，有利于節能減排；減少造塊過程中的能耗和環境污染。但我們認為熟料比不應小于80%。否則煉鐵燃料比會升高。

? 穩, 原燃料供應的數量,比例和質量要穩定。原燃料穩定是高爐生產的靈魂,也是當前我國高爐煉鐵生產存在的最大問題.。

? 均 , 原燃料的粒度和成份要均勻。這是提高爐料透氣性的有效辦法。大、中、小粒度的爐料混裝會有填充作用，減少有效空間。一般要求5-15 mm.粒級占比例小于30%。焦炭在爐缸的空間要有40%，這也是評價焦炭質量的標準之一。

? 小, 原燃料的粒度要偏小。球團礦8-16mm。燒結礦5-50mm.。焦炭50-75 mm.。塊礦5-15 mm.。小高爐所用原燃料的粒度可偏小些。

? 少，含有害雜質（s,p,F,Pb,Zn.K.Na等）要少。希望爐料中含堿金屬要小于3% Pb含量小于0.15%。

? 好，礦石冶金性能好：軟熔溫度高（大于1350℃），熔化區間窄（小于250℃），低溫還原粉化率低，還原率高（大于60%）等。

2、高爐煉鐵的地位和作用

煉鐵工序在鋼鐵工業中的作用是中流底拄，有承上啟下的作用。鋼鐵工業生產的高物耗，高能耗，高汚染主要是體現在煉鐵系統。生產一噸鐵要消耗20多噸自然資源，其工序能耗占聯合企業總能耗的70%，汚染物排放為三分二。2008年前三季全國重點企業煉鐵工序能耗為429.49kgce/t,燒結工序能耗為55.51kgce/t,焦化工序能耗為120.52kgce/t。外排爐渣320kg/t,產生15-50kg/t粉塵，1.5噸CO2。95%的二惡英由燒結工序產生。

目前，全世界高爐煉鐵仍是煉鐵生產的主流程。2007年全世界產鐵9.4364億噸，而非高爐煉鐵產量只有7100萬噸，只占生鐵總產量的8%。其中直接還原鐵有6722萬噸，熔融還原鐵有400萬噸，而且短期內不會改變這種狀態。中國是世界煉鐵大國，2007年產鐵4.894億噸，占世界49.5%，有力地支撐我國鋼鐵工業的健康發展。、高爐煉鐵的操作方針

? 要全面貫徹‘高效，優質，低耗，長壽，環保’的十字方針。

? 執行‘四穩一活’的 操作思路。

即，送風，裝料，造渣，熱制度要穩定，爐缸要活躍。

? 工長操作要統一，要體現出集體主義精神，不搞個人英雄，三個工長操作要統一標準，才能實現高爐生產的高效化。

? 要制定出適合本高爐煉鐵具體情況的操作原則。如各班料批波動±2批，爐溫波動Si 0.5±0.1%等。高爐的頂壓，料線，爐溫，風口徑調整等項目的變動要經集體討論。

? 不同時期的高爐有不同的操作制度，要及時進行變動。要以爐況順行，爐溫充沛，高產低耗為目的。、高爐煉鐵的操作任務

在現有條件下，科學合理地充分利用一切操作手段來調整好高爐內煤氣分布，爐料合理運動，爐缸熱量充沛，渣鐵流動性好，能量得到科學利用等。實現高爐穩定順行，高產低耗，長壽環保；完成對爐料的加熱，還原，熔化，造渣，脫硫，滲碳，渣鐵分離和順暢流出高爐的任務。同時要完成節約資源和能源，減少汚染物排放的任務。

高爐煉鐵工序有產品制造，能源轉換，消納廢棄物的功能。5、對高爐工長操作的基本要求

掌握高爐煉鐵基礎理論知識，生產現代化管理知識等。

了解高爐煉鐵生產基本規律，能科學合理準確地運用煉鐵各種操作制度。

及時準確掌握高爐運行的變化及發展趨勢，作出科學合理判斷，采用正確的手段對高爐運行進行調整，確保高爐生產穩定順行，高產低耗，長壽，環保。

6、高爐運行狀態判斷和判斷的手段

因原燃料質量的變化，氣候變化，設備運行狀態的不穩定，以及多種外界因素變化(動力,原燃料供應,上下工序生產狀態等)的影響，高爐運行狀態總是在變化之中，判斷高爐運行狀態的重點內容是爐況向熱，還是向涼，變化的趨勢有多大？

判斷的手段有兩個方面：

⑴眼睛觀察：看原燃料質量，看風口，渣鐵樣，看煤氣燃燒顏色等。

看風口要勤，接班、班中、交班均要看（涼熱趨勢，風口工作均勻度，煤槍工作狀態等）。看出鐵Si和S的含量、變化。看出鐵的火光，煙霧，流動性，凝固速度和型狀。每次出鐵出渣均要取樣（外觀、斷口、冷卻收縮，出鐵出渣過程中溫度的變化等），并樣品要保存一個班，以資對比參考。通過爐頂攝像和休風時觀察爐頂布料，料面狀態，可判斷煤氣流運行狀態，分布，有無偏料，管道，塌料，以及布料的效果。

眼睛觀察最直觀，最早，最準確，是判斷高爐運行狀態最科學的依據。工長們應予以高度重視。

⑵儀器儀表數據反映

重點是熱風壓力，透氣性指數，料尺，爐頂和冷卻系統溫度等的變化。

熱風壓力對高爐運行狀態變化最敏感，可看出高爐運行走勢，是高爐運行，休復風操作的重要依據。

熱風壓力和風量表是高爐運行狀態的最重要反映，包括了高爐行程的綜合情況，如煤氣與爐料相適應情況，料柱透氣性與熱制度的發展趨勢等。同樣的風壓升高，所反映的內容可能是不一樣，要作具體分析。高爐向熱、渣鐵放不凈、管道行程堵塞、原燃料粉末增多，礦石冶金性能變化（軟熔溫度、軟熔區間、低溫還原粉化率）等均會造成風壓升高，不同情況所采取的處理措施也不一樣。

爐頂煤氣的壓力、溫度和成份是表明高爐能源利用率、鐵礦石間接還原程度，以及爐頂煤氣分布情況。如煤氣CO2各點相差大于3%以上，說明有偏料現象。爐頂煤氣溫度各點相差不大于30-50℃為正常。

透氣性指數可及時反映出爐料的透氣性，煤氣流變化，爐況涼熱走勢。透氣性指數是風量除以壓差的值，表示某個高爐爐料透氣性狀態。其值在一定條件下是有個故定的參考數，大于這個參考數表明高爐有管道行程，小于這個參考數表明高爐難行，更小時表明高爐要懸料。

料尺的變化可及時反映出高爐穩定順行狀態，爐溫變化趨勢，是復風操作的重要依據。

料尺突然下降超過300mm以上叫崩料，兩尺相差300mm時叫偏料，料尺停滯兩批料時間叫懸料。兩尺相差很大，但裝一批料后，兩尺相差縮小很多時，一般是由管道行程引起的現象。料尺下降速度是直接反映爐料運行狀態，也是高爐順行的重要標志，是工長判斷和調劑爐況的重要依據。

其它儀表數據反映的數據，如風量，風溫，爐頂溫度和煤氣曲線，爐熱指數，爐身和冷卻系統溫度等均代表出高爐運行走勢。這些數據要聯合進行技術分析，并要取出一段時間跨度來進行技術分析才

科學合理。、高爐煉鐵的操作手段

⑴ 送風制度的調整（又稱下部調劑）

包括：風量（反映在風壓和壓差），風溫，富氧，脫濕鼓風，風速（風口徑，長度，角度），鼓風動能，以及噴煤對風量的影響等。

⑵ 熱制度的調整

調整焦炭負荷，風溫，噴煤比。對冷卻水進行調整（又稱中部調劑）。

⑶ 裝料制度的調整（又稱上部調劑）

? 固定因素：爐喉直經和間隙，大鐘傾角，行程，下降速度，爐身角。

? 可調因素：料線，礦批重，裝料順序，布料器運行，無料鐘布料，可調爐喉板等。

?上部調劑和下部調劑要相互配合，使煤氣流合理分布，爐缸活躍，提高能源利用率，實現高爐操作優化等。

⑷ 造渣制度的調整

爐渣性能：流動性，熔化性（長渣和短渣），穩定性，脫硫能力等。

爐渣性能的調整：堿度（二元，三元，四元），加MgO(適應高AI2O3量), 低堿度排堿金屬，提高脫硫能力等。、四個基本制度之間的關系

高爐順行的前提：科學合理的選擇送風制度和裝料制度。

煤氣流合理分布的基礎：下部調劑送風制度，是對高爐生產起決定性作用。

維持高爐順行的重要手段：上部調劑裝料制度，用科學布料來優化煤氣流的再分布。

爐缸熱量充沛、生產穩定的前提：高爐熱量收支平衡。

保證爐況順行、爐體完整，脫硫能力強的條件：優化造渣制度。

四個基本操作制度是相互依存，相互影響。煤氣流的合理分布取決于送風制度和裝料制度。爐缸熱量充沛取決于熱制度和送風制度。

9、高爐操作的原則

高爐操作是以下部調劑為基礎，上下部調劑相結合，實現高爐順行穩定生產。

調劑爐況的原則

1)建立預案制，盡量早發現，早預測爐況波動的性質和程度，及早采取相應措施，杜絕重大事故發生。

2)在操作上是早動、少動，力求減少人為因素對爐況造成波動的幅度。

3)要掌握各調劑量所產生的作用內容，起作用的程度。

4)依據對爐況影響的大小，經濟損失的程度，操作參數調整的順序為：噴煤→風溫（調濕）→風量→料制→焦炭負荷→凈焦

10、調劑手段實施后，對高爐生產起作用的時間

1)變動噴煤比會在3~4個小時后起作用，是實現高爐高效化（全風量，最高風溫操作）的最好手段，是料速調整的首選手段，可確保爐缸熱制度穩定，生產指標最佳的目標。

2)調劑風量一般在1.5~2小時起作用。降風溫要損失焦比，改變軟熔帶位置，對合理爐型有影響。

3)改變裝料制度，特別是調整焦炭負荷，加凈焦要在一個冶煉周期后起作用。改變裝料制度會對煤氣流分布有較大影響。調整焦炭負荷對熱平衡會有影響。

調負荷最好不變動焦批重（一般要求焦層厚為0.5M，寶鋼在0.8M左右），保證焦炭透氣窗作用不發生變化，以保證煤氣流穩定。

4)調劑風量、富氧、脫濕會立即見到效果 11、送風制度的調整

高爐煉鐵是以風為本，要盡量實現全風量操作，并且要穩定送風制度，以維持好合理爐型，煤氣流分布合理，爐缸活躍。

選擇風量的原則：風量必須要與料柱透氣性相適應，建立最低燃料比的綜合冶煉強度在1.0~1.1t/m3?d的概念，是高爐煉鐵節能降耗工作的重要指導思想。（

第三篇：高爐設備工作總結

高爐200*年設備

工作總結

200*年，*、*車間在廠部及各職能科室的正確領導及大力配合下，全面貫徹煉鐵廠設備管理工作的指導思想，堅持以高爐穩定生產為中心，以降本增效為主線，更新管理觀念，全面實施“TNPM”管理，強化管理、優化指標，努力實現設備的低成本良性循環，確保高爐生產的高效經濟運行。

一年來設備工作總結如下：

一、以實施“TNPM”先進管理模式為基礎，全面貫徹兩級職代會精神。認真貫徹落實廠設備專業會提出“兩抓，兩降，兩提高”的工作方針，并以此作為契機，針對爐役末期設備老化，故障率高的特點，積極探索，總結經驗，規范管理，通過夯實基礎管理，實現設備的高效經濟運行。

在推進實施“TNPM”管理工作中，通過班前會學習、黑板報、知識問答、檢查提問等多種手段，使全體職工對“TNPM”管理的具體內容及相關知識，有了更深刻的了解和掌握，從而樹立以現場“*S”為基礎的，全員參與的設備管理維護新理念，通過全體職工的共同努力，不僅現場環境及設備衛生狀況有了較大的改觀，而且設備的故障率大幅降低，檢修周期大幅延長。

二、建立設備的點檢與潤滑制度，保障設備的良性運行。在日常生產中，堅持以人為本，責任到人，加強設備的“三級點檢”制度。實行重點設備專人負責，做到責任到人，賞罰分明，并每周由車間組織有關人員對重點設備及現場環境進行綜合檢查，有效地把事故隱患消滅在萌

芽狀態，減少了高爐的故障休慢風，提高了作業效率。同時制定了詳細的設備潤滑制度，對所屬設備分門別類，逐項標明加油周期、種類、加油量和加油負責人。在操作中，嚴格按作業規范進行作業，從而保證設備潤滑穩定、良好、提高了設備管理和維護的質量，杜絕了設備事故的發生。

三、精心組織，優質高效，抓好檢修和*高爐大修的各項工作。*高爐原定于05年11月停爐大修，因公司生產需要，大修延后進行，隨之而來的是設備隱患的不斷暴露。針對重力除塵器頻繁泄漏，采取臨時堵漏、檢修補焊的措施，大大降低了因煤氣泄漏引發的休慢風事故。同時，根據公司的生產組織要求，有效利用上、下工序檢修時間，靈活、快捷、動態地組織檢修，有效地提高了工作效率。*高爐改造采用了WZ─400無料鐘爐頂、水冷爐喉鋼磚、焙燒碳塊陶瓷杯綜合水冷爐底、液壓開口機等許多煉鐵新技術。車間一邊要求職工把好大修質量，一邊做好技術培訓，確保了高爐順利提前出鐵。

今年設備工作的“亮點”

*高爐大修時是今年檢修時間最長的工作。10月1日凌晨0點35分，安鋼 *號高爐順利點火開爐，早上*點成功流出第一爐鐵水。這標志著該爐為期4*天停爐大修工程提前8天圓滿安全竣工，得到公司劉總在公司大型調度會上的高度評價，成為了煉鐵廠設備大修的“亮點”； *高爐*月25日檢修后一直到10月8日才檢修，前后歷時105天，創開爐以來檢修周期最長紀錄，成為*高爐實施TNPM設備管理和維護的“亮點”。

需要廠里做的工作

一、*高爐大風機投用后，風壓、頂壓增加，如水壓、送風系統（吹

管和彎頭）、干法除塵管道、上料、出鐵等必須滿足工藝，現在應該召開專門的會議研究，以便明年3月投用后高產和穩產。

二、*高爐明年搶修，建議更換爐喉鋼磚、改為板壁結合冷卻形式、處理爐腰漏水冷卻壁、處理爐缸磚襯侵蝕嚴重和鐵口組合磚問題。

三、*高爐現在都是無料鐘設備，工長和地溝對設備的熟知操作有待提高，尤其是大風機的投用后，需加強培訓、學習對設備的連鎖和快速事故處理，便于進一步優化指標。

200*年，經過全體職工的共同努力，在設備工作方面取得了一定成績，但還存在有不足之處，仍未杜絕非計劃內設備故障休風，同時在成本控制上還有不小的差距，“TNPM”工作需要上升到一個更高的層次，針對這些不足，在今后的工作中，我們要再接再勵，爭取取得更多的成績。

*、*高爐車間

200*年11月12日

第四篇：高爐操作制度及冷卻制度

生產.技術操作規程考試卷

1、裝料制度:

（1）高爐內煤氣分布要保持邊緣和中心兩條通路，邊緣的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。

（2）裝料制度的主要內容和一般規律如下

A、當原燃料質量改善，冶煉強度較高，中心氣流發展時可適當擴大礦批；當爐況不穩或低冶煉強度操作 時，應縮小礦批。

B、在一定范圍內，提高料線疏松邊緣，降低料線則加重邊緣。（3）礦石類爐料裝入爐內順序應是：

錳礦、螢石、礦石、燒結礦或球團礦，熔劑應避免加在邊緣，碎鐵塊應加在一批料的中間，以保護裝料設備。

（4）在一定的冶煉條件下，基本合適的裝料制度找到后，要盡量穩定，調劑裝料制度時，盡量固定幾個因素，變動一個因素。

（5）采取加重或發展邊緣的裝料制度時，應循序漸進，并相應調整焦碳負荷，而且要防止邊緣過重或過輕。

（6）高爐需要加空焦時，三批以內由工長決定，五批以內由爐長決定，五批以上由主管廠長決定。

（7）每次計劃檢修時，由爐長或當班工長檢驗。避免單料尺工作，單料尺工作需向廠調匯報，嚴禁無料尺工作，若發生低料線情況，應設法在一小時內趕上料線，控制爐頂溫度不超過350℃。

（8）爐頂裝料設備的工作情況每周爐長要檢查兩次，填寫設備檔案，若發生故障超過兩小時應向廠調匯報，應采取補救措施適當減輕焦碳負荷。

2、送風制度:

（1）在一定的冶煉條件下，選擇適宜的風口進風面積和鼓風參數，獲得合理風口風速，鼓風動能，使爐缸工作均勻、活躍、煤氣初始氣流分布合理。

（2）高爐下部的調劑一般順序：噴煤、風溫、富氧、風量。

（3）風量的調劑：在爐況順行安全生產的前提下，力求用較高的冶強操作，并保持風量穩定：

A、在下列情況下，可適當增加風量，加風的速度應考慮高爐接受風量的能力而定：

a)高爐未達到正常風量或減風原因消除時。

b)短期休風后的復風，風量應迅速恢復到休風前的水平。

c)長期休風后的復風風量大小，要視具體情況確定，同時應堵部分風口，隨風量的增加而逐個捅開風口。

B、在下列情況下應減少風量，高爐減風時可一次減到所需水平。a)連續兩小時料速顯著超過正常時。b)嚴重管道行程時，連續崩料或難行時。

c)風壓超出正常，順行情況變差，降低風溫無效時。d)出現爐冷征兆時。

生產.技術操作規程考試卷

e)料線低于三米，估計一小時內無法趕上正常料線或爐頂溫度超過500℃。f)渣鐵出不盡，爐缸內積存渣鐵過多或有其它不安全因素時。g)冷卻水壓低于3.5Kg時。

h)由于原燃料質量明顯變差或供料不正常時。

i)風壓超出正常，順行情況變差，減少噴吹、富氧、風溫等無效時；高噴吹突然停噴，時間較長，且輕負荷料未下達時。

C、下列情況應排風，排風時應注意防止風口灌渣，不準將風壓降至低于30Kpa： 出渣出鐵失常、坐料、休風操作、發生直接影響生產的設備事故或動力事故時。（4）風溫調節：在爐況能夠接受，設備條件允許的情況下，風溫應盡可能穩定在高水平上。提高風溫的速度一定要平緩，每次提高不超過40℃。在原風溫使用水平不高時，每小時可提高兩次，當需要降低風溫時，可一次減到需要水平。

A、下列情況，應提高風溫： a)風壓逐漸降低，爐溫向涼時。b)料速超出正常，但進程尚順。

c)加重焦碳負荷，準備利用風溫，在重負荷下達風口2—4小時逐步提高風溫。d)為了提高生鐵含硅量，而高爐能接受風溫。e)當噴煤量增加，需要熱補償時。B、下列情況應降低風溫：

a)爐溫過高時，調整負荷料下達尚早時。b)出現難行或崩料，而爐溫足夠時。c)復風后爐況需要時。

3、造渣制度和爐況熱制度:

（1）冶煉不同的鐵種的爐渣制度堿度如下：煉鋼鐵R21.05～1.18、MgO8～12％；鑄造鐵R21.0～1.15；當渣中MgO8～12％時，R2可控制中下限；當渣中Mgo < 8％，R2應控制中上限。

（2）下列情況應調整或校正堿度：

原燃料成分變動時、改變鐵種時、處理爐況需要時。

（3）穩定熱制度是保持高爐順行，保證產品質量的重要環節，要求相鄰兩爐鐵含硅量波動應小于±0.2％,生鐵含 硅應視爐況而定,日指標應做到小于0.45％。

（4）嚴禁低爐溫,高堿度操作。

第五篇：高爐工長操作方針

高爐工長短期操作方針

450 高爐工長短期操作方針 針對當前原料條件，為了穩定爐況，統一工長三班操作，進而達到穩產、順產、降耗、降成本的目的，特制訂此操作方針：

1、風溫 1050℃以上，冷風流量 1600-1650m3/min,頂壓 143±3KPa；

【Si】 0.50—0.7，【S】0.03—0.060；R2 1.08—1.15；料批 7.5-8 批/小時,60±2 批 /班；頂溫 <280℃。

2、爐況不穩有憋壓現象時，熱風壓力超出正常壓力 5KPa 時，必須及時 減風控制，減風水平低于原來正常壓力的 5KPa，嚴禁大幅度用風溫調劑爐 況（特殊爐況除外）加風溫時 20℃/次，每小時不超過 60℃；減風溫一次最多不超過 100℃。另外，工長要根據爐溫及爐況變化及時進行風量調整，工長 要有用風意識，減風后爐況穩定時及時加風至原有風量。

3、虧尺料處理要統一操作，縮角度按一米 2°，并礦、焦角度同縮或焦 角比礦角少縮 1°，趕料線時逐步同擴角。3M 以下虧尺改單環布料,趕料線到3M 以上時改多環布料。爐溫合適，2M 以內虧尺可以不補焦；2M—3M 虧尺補焦 60—100Kg/批 ,3M—4M 虧尺補焦量為 150Kg/批以內；4M 以下可根據具 體爐況進行集中補焦, 但所有補焦必須根據趕料線和爐溫情況及時撤補。

開始 噴煤時:加煤減焦按 1:1 的比例操作;停止噴煤時:減煤加焦按 1:0.8 的比例操作.噴煤時調劑煤量 1t/h,一次 200-500Kg.4、高爐煤氣流異常時必須及時通知爐長，并說明情況以便及時調整角度 控制爐況。

5、工長必須提前十五分鐘到崗，沿料場到槽下、風口平臺、爐前,主控 室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產情況。以便對上班進行分析，室此路線進行摸查，掌握原料、爐況及生產情況。以便對上班進行分析，制定 出本班操作方針及任務。

2014-5-7

1#高爐