第一篇：廣鋼3號(hào)高爐中修空料線停爐操作實(shí)踐

廣鋼3號(hào)高爐中修空料線停爐操作實(shí)踐

作者:張 旭 張永強(qiáng) 朱衛(wèi)城 陳 祺 瀏覽次數(shù):10

廣州鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠

摘 要:廣鋼3號(hào)高爐(300m3)采用空料線打水停爐，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)了安全、順利、快速停爐。其主要經(jīng)驗(yàn)有：合理調(diào)整爐況；嚴(yán)格按照爐頂溫度控制打水量及風(fēng)量。關(guān)鍵字:停爐高爐空料線

1、引言

廣鋼3號(hào)高爐第八代爐役有效容積300m3，12個(gè)風(fēng)口，1個(gè)渣口。高爐大修后于2003年8月2日6：00開爐。由于冷卻壁設(shè)計(jì)、制造、施工存在先天缺陷，加之原材料生產(chǎn)條件不足。開爐后124天就出現(xiàn)冷卻壁破損，且情況日趨嚴(yán)重(詳見表1）受冷卻壁破損漏水影響，高爐爐腹、爐腰部位結(jié)成了一個(gè)頑固的環(huán)型瘤，使高爐操作爐型畸變，嚴(yán)重影響了高爐的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)（詳見表2）公司決定在燒結(jié)大修擴(kuò)產(chǎn)期間，3號(hào)高爐停爐中修，更換爐腹、爐腰冷卻壁。本次停爐采用空料線爐頂打水停爐，從2005年2月2日18：00至2月3日0：46，歷時(shí)6小時(shí)46分，整個(gè)停爐過程未出現(xiàn)崩、掛料，爐內(nèi)也沒出現(xiàn)爆震現(xiàn)象，做到了安全、有序、快速停爐。表1：冷卻壁破損統(tǒng)計(jì)表 時(shí)間（041月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

年）4、5層冷卻壁破損比6.3% 8.3% 8.3% 10.4% 25.0% 25.0% 29.2% 37.5% 37.5% 52.1% 52.1% 52.1% 率

表2：3號(hào)高爐2004年技經(jīng)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)表

05年1時(shí)間 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月

月

崩料次數(shù) 3 0 2 3 3 0 0 2 2 0 0 1 0 坐料次數(shù) 8 7 7 5 0 0 1 0 2 4 3 3 5 休風(fēng)率（%）1.68 2.29 1.83 0 2.75 2.86 3.03 1.56 3.48 1.69 2.37 1.73 3.49 慢風(fēng)率（%）3.17 5.14 2.78 1.23 0 1.64 3.16 0.99 1.87 2.25 1.13 1.35 2.96 利用系數(shù) 2.83 2.93 3.17 3.2 3.08 2.97 2.74 2.77 2.72 2.64 2.71 2.75 2.49 煤比(kg/t)68 69 66 70 76 97 106 92 106 92 87 92 96 硅偏差 0.315 0.187 0.18 0.22 0.17 0.17 0.16 0.15 0.25 0.23 0.18 0.17 0.21

2、停爐前的準(zhǔn)備工作

2．1停爐前高爐操作制度的調(diào)整

由于中修不改造爐缸，所以中修停風(fēng)前爐缸的工作狀況，或者說爐缸的干凈程度將直接關(guān)系到扒爐工作量的大小及開爐是否順利。再加上3號(hào)爐爐腹、爐腰結(jié)瘤嚴(yán)重，因此停爐前，高爐操作制度的調(diào)整主要圍繞清洗爐墻，活躍爐缸進(jìn)行。主要措施如下： 2.1.1停爐前清洗爐墻、爐缸

從1月12日起，每批料加螢石100kg，同時(shí)1月10日加焦21車，螢石3t,1月12日加焦21車，螢石3t,1月18日加焦33車，螢石3t,1月24日加焦21車，螢石3t,4次大力度，有針對(duì)性的洗爐。雖然爐缸西南、西北堆積部位已經(jīng)消除，但爐腹、爐腰水溫差沒有明顯變化，未能根除爐腹、爐腰的結(jié)瘤狀況。2.1.2停爐前工藝操作方針

考慮爐腹、爐腰結(jié)瘤頑固，1月12日對(duì)確認(rèn)漏水的4—12第2塊、5—1第2塊、5—3第l塊、5—7第1塊、5—5第2塊通壓縮氣，6—10第1塊、6—12第1塊放棄處理，減小入爐水量。1月18日再對(duì)5—2第1塊、5—8第1、2塊、5—10第1塊、5—12第2塊通壓縮氣，進(jìn)一步降低冷卻強(qiáng)度，配合洗爐操作。1月24日零時(shí)班起停用鋼渣、焦丁，噴煤基數(shù)由3.8t／h調(diào)至3.0t／h。工藝操作參數(shù)控制〔Si〕在0.6％～0.8％，〔S〕在0.035％～0.045％，同時(shí)改全焦冶煉、裝料制度改全倒裝。1月30日零時(shí)班起工藝操作參數(shù)控制〔Si〕在0.7％～0.9％，〔S〕在0.04％～0.06％，同時(shí)集中加焦4車、螢石3t，后續(xù)每批料螢石200kg洗爐。

2月2日零時(shí)班7：20投放停爐料組。3車焦行頭，后續(xù)加焦1／3×3。20批后加焦12車，后因爐頂溫度高，加焦丁2車。停爐料組礦批重5100kg。2．2爐前準(zhǔn)備工作

1月31日日班開口機(jī)角度由12°調(diào)高至15°，2月1日日班再次調(diào)高至18°。2月2日日班開始使用有水炮泥及大鉆桿(原鉆桿鉆頭直徑6cm，大鉆桿鉆頭直徑8cm)，盡量排凈爐缸的渣鐵。2．3停爐前小休風(fēng)的準(zhǔn)備工作

(1)檢查清理上升管，確保上升管暢通。

(2)安裝爐喉噴淋裝置。在4個(gè)爐喉煤氣取樣孔安裝4條噴淋管(直徑3／4英寸，全長(zhǎng)3m)。噴淋水管由爐喉4個(gè)煤氣取樣孔進(jìn)入爐內(nèi)18m，噴水管一端封死，并鉆3排3mm孔，孔間距離50mm，從堵塞管頭端計(jì)排孔長(zhǎng)為1．3m，并在風(fēng)口平臺(tái)安裝水壓和水量表，以利隨時(shí)控制爐頂溫度和記錄爐內(nèi)打水量。

(3)安裝爐頂專用探尺兩條，確保行程大于14m。探尺全部使用鐵鏈，并校對(duì)料尺的零位，做好標(biāo)記。(4)校正爐頂、爐喉熱電偶及測(cè)量?jī)x表，確保靈活、準(zhǔn)確。

(5)檢查所有冷卻設(shè)備，排查損壞漏水的可能，對(duì)確認(rèn)損壞的冷卻壁全部改通壓縮氣，防止向爐內(nèi)大量漏水。(6)檢查爐前設(shè)備使其運(yùn)轉(zhuǎn)正常，爐頂蒸汽管路暢通，點(diǎn)火工具準(zhǔn)備齊全。

3、停爐具體操作

2005年2月2日18：00復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)料線3.3m。采用不回收煤氣法降料面。料面降至7.3m(20：26)時(shí)放第一爐鐵。由于爐溫高，渣鐵粘稠，而風(fēng)壓又低，出鐵19min后鐵口自動(dòng)斷流。料線降至9.7m時(shí)，12號(hào)風(fēng)口開始掛渣。料面降至13.4m時(shí)(23：55)7號(hào)風(fēng)口掛渣嚴(yán)重，同時(shí)燒開鐵口放第二爐鐵。鐵口燒開后，風(fēng)壓加至0.85MPa吹鐵口。鐵口無渣鐵后再吹干風(fēng)20min，于2月3日0：46休風(fēng)停爐。降料面歷時(shí)6小時(shí)46分。高爐正常生產(chǎn)時(shí)冶煉周期為5小時(shí)。降料面時(shí)各種參數(shù)的控制如表3。降料面過程中出鐵情況見表4。表3：降料面過程中各項(xiàng)參數(shù)的控制

熱風(fēng)壓力 風(fēng)量 風(fēng)溫 料尺深度 打水量

時(shí)間

KPa m3/h ℃ m t/h 18:00 25 24030 743 3.30 9 18:30 46 31609 705 3.74 12 19:00 77 39510 701 4.51 14.4 19:30 79 38846 800 5.49 14.4 20:00 78 39008 802 7.00 14.4 20:30 79 39096 796 7.33 16.4 21:00 73 40722 733 8.86 18 21:30 73 41185 713 9.49 18 22:00 72 40863 740 10.00 18 22:30 73 40947 746 11.54 18 23:00 66 38890 748 11.75 20 23:30 65 40240 648 12.15 20 0:00 66 40241 650 13.50 20 0:30 53 33701 750 14.30 18 降料面過程中出鐵情況及爐渣堿度如下表4。

爐頂溫度℃ 東 南 西 北 365 416 388 419 472 485 484 508 425 423 422 421 388 394 424 429 376 367 419 423 452 418 433 479 431 422 431 454 411 408 419 447 430 399 418 456 433 449 445 468 441 453 458 475 444 458 468 476 438 469 475 475 432 453 459 461 時(shí)間

20:26 23:55

在降料面過程中，南尺降至11.2m時(shí)出現(xiàn)滑尺現(xiàn)象。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)料尺重錘已掉入爐內(nèi)。北尺降至12.5m后也出現(xiàn)頻繁滑尺現(xiàn)象，給判斷料面高度造成了相當(dāng)大的困難。當(dāng)料尺顯示降至13.5m時(shí)放鐵休風(fēng)。但根據(jù)扒爐焦炭估算，休風(fēng)時(shí)實(shí)際料線只有12.8m，并未達(dá)到13.5m，因而大大增加了扒爐的工作量。

4、涼爐與扒爐

由于本次中修只對(duì)爐缸上部進(jìn)行改造。因此，涼爐的重點(diǎn)是保護(hù)好爐缸炭磚。停爐后，繼續(xù)由爐頂打水，派專人負(fù)責(zé)。待風(fēng)口渣口見水，馬上停止打水。2月3日0：46休風(fēng)停爐后，立即組織爐前工拆卸所有吹管、小套及3、7、11號(hào)中套，開始扒爐。由于扒爐過程中發(fā)現(xiàn)有大量整塊的耐火磚脫落，為了保護(hù)爐缸炭磚，決定停止打水。但爐內(nèi)溫度并未降低，爐墻粘結(jié)物在高溫下熔化，使耐火磚與焦炭相互粘結(jié)，部分焦炭在高溫下開始粉化，給扒爐造成了相當(dāng)大的困難。

5、結(jié)語

雖然本次停爐實(shí)現(xiàn)了安全、有序、快速，但仍然存在以下幾個(gè)方面的問題。

(1)停爐燃料比還有待摸索。由于停爐前自產(chǎn)焦比例大幅增加，而在焦炭負(fù)荷上過于保守，導(dǎo)致停爐期間兩爐鐵溫度高。渣鐵流動(dòng)性差，影響了渣鐵的排放工作，增加了爐前的工作量。

(2)降料面過程中，風(fēng)量基本控制在40000m3/h(正常風(fēng)量50000m3／h)，從實(shí)際結(jié)果看，若控制好打水量，風(fēng)量可進(jìn)一步加大，從而縮短空料線的時(shí)間。

(3)本次停爐過程中，料尺過早失靈，嚴(yán)重影響了對(duì)料面位置的判斷。建議在今后的停爐操作中，通過分析煤氣成分的變化來判斷料面位置。

(4)涼爐過程中打水方式及打水量還有待摸索。停爐后由爐頂向爐內(nèi)打水時(shí)間不能太長(zhǎng)，然后用臨時(shí)打水管均勻地從風(fēng)口向爐內(nèi)打水，保證水打到爐缸中心，使之向四周滲透。就可以縮短涼爐的時(shí)間，減少扒爐工作量。(5)3號(hào)爐第八代爐役采用的是薄內(nèi)襯設(shè)計(jì)，爐身部位耐火磚的支撐力本不寬裕，加之爐體砌筑質(zhì)量差，在停爐打水時(shí)耐火材料溫度發(fā)生劇變，導(dǎo)致耐火磚整體脫落。因此我們?cè)诟郀t砌筑階段，一定要把好質(zhì)量關(guān)，為高爐的長(zhǎng)壽打下良好的硬件基礎(chǔ)。

表4：停爐過程中的出鐵情況及爐渣堿度

出鐵量 [Si] [S](爐外脫硫)[Ti] [Mn]

R2

t % % % % 24.8 1.72 0.023 0.129 0.28 0.98 49.26 1.67 0.024 0.151 0.31 0.97

第二篇：韶鋼5號(hào)高爐成功降料面停爐開爐實(shí)踐

韶鋼5號(hào)高爐成功降料面停爐開爐實(shí)踐

梁桂波

（韶關(guān)鋼鐵公司煉鐵廠）

摘要

韶鋼5#高爐經(jīng)過降料線（風(fēng)口帶16米）停爐中修后，高爐整體狀況明顯提高，由于借鑒其它廠和本廠其它爐的深料線開爐經(jīng)驗(yàn)，在開爐過程中不斷改良創(chuàng)新，做到了平安、快速、高效，開創(chuàng)韶鋼深料線32小時(shí)開14個(gè)風(fēng)口全送風(fēng)開順爐記錄，本文主要對(duì)韶鋼5#高爐深料線開爐實(shí)踐進(jìn)行了總結(jié)分析。

關(guān)鍵詞

平安

高爐

開爐

降料線

噴涂

改良

停爐的原因和目的07年7月停爐噴涂造襯以半年，爐身下部噴涂層已經(jīng)脫落變薄，加上6層大面積燒壞冷卻壁20塊，突臺(tái)冷卻壁22塊，屬于高溫區(qū)，7層燒壞冷卻壁11塊，突臺(tái)冷卻壁16塊，8層燒壞冷卻壁9塊和9層1塊突臺(tái)冷卻壁。6、7和8層爐皮外部打水仍有出現(xiàn)大量冒蒸汽，局部偶爾發(fā)紅現(xiàn)象，爐身新出現(xiàn)多處爐皮開裂；5、6層積水槽堵塞嚴(yán)重，影響爐外打水冷卻效果，需長(zhǎng)時(shí)間的休風(fēng)時(shí)間才能清理；去年奮戰(zhàn)4個(gè)月高冶強(qiáng)生產(chǎn)，鐵口區(qū)域4塊冷卻壁熱流強(qiáng)度大幅上升；1＃鵝頸漏風(fēng)較久，上方圍管開裂補(bǔ)焊灌漿屢次。14＃大套控水時(shí)間較長(zhǎng)，達(dá)一個(gè)月，存在嚴(yán)重的平安生產(chǎn)隱患，并嚴(yán)重制約5號(hào)高爐進(jìn)行強(qiáng)化冶煉，需要停爐降料面至風(fēng)口平面進(jìn)行噴涂造襯處理，加裝銅冷卻棒，各需要危險(xiǎn)點(diǎn)徹底檢修，徹底清理5、6層積水槽。為今年的高冶強(qiáng)生產(chǎn)任務(wù)做好高爐各系統(tǒng)的平安根底。

降料面操作的進(jìn)步

07年7月成功降料面時(shí)數(shù)據(jù)不完善，經(jīng)驗(yàn)缺乏。經(jīng)過上星期對(duì)2號(hào)爐成功降料面的總結(jié)，本爐詳細(xì)制定降料面方案，改良降料面的方法。預(yù)休風(fēng)時(shí)確保平安前提下料面降深一點(diǎn)到達(dá)8.5米以下，不加蓋面焦；爐喉打水裝置改良為盡可能往爐喉中心點(diǎn)靠，打水管開孔均勻密集，4點(diǎn)冷卻均勻，霧化效果好，保證較大風(fēng)量水平，減少高爐降料面期間爐內(nèi)爆震的時(shí)機(jī)，以有效地減少降料線的時(shí)間。停爐降料面時(shí)間7小時(shí)，無出現(xiàn)大管道現(xiàn)象，以煤氣取樣成分CO2與CO煤氣曲線交叉作為降到風(fēng)口的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確降至風(fēng)口中心線；停爐前最后一次鐵爐溫[SI]:1.0%,[S]:0.037%,準(zhǔn)確到達(dá)方案停爐爐溫；爐外出鐵情況較好，根本出渣鐵量大于理論值，爐缸較活潑較干凈。

時(shí)間（hh:mm）

風(fēng)量（m3/h）

風(fēng)壓

（Kpa）

風(fēng)溫（℃）

頂壓（mpa）

正常水壓（mpa〕

氮?dú)鈮毫Γ╩pa）

頂溫（東南）℃

頂溫（西南）℃

頂溫（西北）℃

頂溫（東北）℃

1＃探尺（mm）

2＃探尺（mm）

19:00復(fù)風(fēng)

72000

0.088

988

0.015

0.28

0.16

276

263

326

339

8000

8000

19:30

73000

0.099

1028

0.024

0.34

0.19

436

403

354

456

9000

9000

20:00

73000

0.103

1027

0.021

0.34

0.18

350

247

283

484

11800

20:30

73000

0.104

1003

0.029

0.34

0.22

500

374

414

587

10000

21:00

55000

0.042

1024

0.012

0.34

0.19

396

335

382

549

12200

21:30

57000

0.047

1018

0.017

0.34

0.21

495

369

414

615

13500

22:05

57000

0.044

1026

0.013

0.34

0.19

442

398

420

564

12500

22:45

57000

0.045

1011

0.017

0.34

0.23

497

399

494

654

13800

23:45

49000

0.032

1019

0.012

0.34

0.23

481

426

458

611

14000

0:20

49000

0.032

1003

0.012

0.34

0.23

448

413

441

582

重錘燒

0:55

43000

0.023

1029

0.008

0.34

0.24

496

422

418

607

1:20

50000

0.028

1037

0.008

0.34

0.23

456

421

420

598

1:40

38000

0.017

1032

0.007

0.34

0.23

428

428

411

587

1：55休風(fēng)

時(shí)間（hh:mm）

風(fēng)口狀況

異常情況

狀態(tài)

處理措施

19:00復(fù)風(fēng)

明亮

19:30

明亮

南面7、8層爐皮發(fā)熱發(fā)紅

加大外部打水

20:00

明亮

20：05滑料

20:30

明亮

20：55塌料

減風(fēng)20000〔m3/h〕

21:00

明亮

21:30

明亮

21:26頂溫高

減風(fēng)7000〔m3/h〕

22:05

明亮

控水，外部打水

22:45

稍暗

21：30煤氣取樣H2偏高

22：50噴吹送氮?dú)?/p>

23:45

7＃、8＃、9＃發(fā)暗，有生降

23：45煤氣取樣H2偏高

減風(fēng)8000〔m3/h〕

0:20

發(fā)暗

0:55

發(fā)暗

1:20

發(fā)暗

1:40

發(fā)暗，呆滯不動(dòng)

1：55休風(fēng)

煤氣取樣成分分析〔％〕

時(shí)間

H2

CO2

O2

CO

N2

CH4

19:35

0.7

3.2

0.2

31.8

63.7

0.7

20:10

1.3

4.8

0.8

35.2

57.5

0.4

20:40

3.5

0.4

37.6

54.1

0.4

21:00

3.3

3.6

0.2

57.3

0.6

21:30

10.6

8.6

0.2

35.2

44.6

0.8

22:00

2.4

0.4

34.6

0.6

22:30

12.9

5.8

0.6

27.6

52.7

0.4

23:00

12.4

6.6

0.2

26.4

53.8

0.6

23:30

0.8

23.8

57.8

0.6

0:00

4.5

0.8

22.6

65.5

0.6

0:30

7.8

1.2

16.8

63.8

0.4

1:00

0

17.4

0.6

79.4

0.6

1:30

0

13.2

3.8

采用美固美特公司先進(jìn)的爐身噴涂造襯工藝

本爐開始噴涂前與美固特公司進(jìn)行溝通，要求先對(duì)爐身下部高溫區(qū)和加裝了銅冷卻棒的部位先進(jìn)行修補(bǔ)再進(jìn)行圓周均勻噴涂，確保本爐爐身高溫區(qū)薄弱部位噴涂效果到達(dá)。本次采用的噴涂材料分兩種，高溫區(qū)為炭化硅料，爐身中上部為高鋁料，反彈料較少。此次噴涂效果較好，噴涂前放入一些軟的金屬彩瓦板墊在風(fēng)口料面，利于從風(fēng)口扒出全部反彈料。

32小時(shí)全風(fēng)開順高爐

本次開爐大膽采用新方案操作：

1〕

烘爐前扒出爐子的全部脫落渣皮和噴涂反彈料；

2〕

采用8個(gè)風(fēng)口烘爐，最低風(fēng)溫烘爐4小時(shí)，頂溫低于300℃，冷卻水壓為正常的65％；

3〕鐵口上方兩個(gè)風(fēng)口不送風(fēng)，烘爐完后，進(jìn)一步從鐵口上方扒出反彈料。

4〕開爐前，燒通鐵口與上方4個(gè)風(fēng)口之間的通道；采用4個(gè)風(fēng)口送風(fēng)開爐，除3#和12#之外，其余風(fēng)口采用鑲碎磚加有水炮泥封堵。

5〕

裝料采用局部帶風(fēng)裝料，料線到5米時(shí)復(fù)風(fēng)，共參加凈焦45，中間參加2車共10噸螢石和10噸改善渣流；

6〕

后續(xù)料礦批8噸，比全停煤負(fù)荷稍輕，為2.5t/t，按熟比95％，理論堿度0.95，鐵水成分控制在[SI]：1.0％～1.2％，[S]：0.030～0.060%.復(fù)風(fēng)控制小風(fēng)量帶凈焦烘爐，頂溫>150℃引煤氣。1月26日10：26復(fù)風(fēng)，復(fù)風(fēng)后14：10第一次開鐵口，視鐵口噴吹情況好，即翻開3#和12#風(fēng)口。送風(fēng)8小時(shí)無渣鐵排出，說明停爐時(shí)爐缸渣鐵出的較干凈。至27日18：00共12個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，捅風(fēng)口順序依次為12#、3#、11#、10#、4#、9#、8#、5#、7#、6#。鐵水過撇渣器，根本到達(dá)全風(fēng)操作。開爐期間未出現(xiàn)燒壞風(fēng)渣口現(xiàn)象，也沒有休風(fēng)開風(fēng)口。爐前開爐出渣鐵工作順利，工作量大大降低。其它崗位工作正常。

停爐開爐過程的缺乏與改良

1〕降料面缺乏：煤氣流偏行，東北點(diǎn)長(zhǎng)期偏高，以至需要提前控風(fēng)降頂溫，延長(zhǎng)降料面時(shí)間。降料面期間煤氣成分分析H2超標(biāo)，影響平安，影響料面到風(fēng)口中心線的判斷。降料面后觀察爐墻上5、6層完好冷卻壁處仍有大塊渣皮未脫落。

改良：爐喉打水裝置采用兩條管交叉打水，增加打水面積，增加冷卻強(qiáng)度，縮短降料面時(shí)間；煤氣取樣分析太慢，改用較快的分析儀器，縮短分析成分的時(shí)間；降料面前對(duì)完好的高溫區(qū)冷卻壁進(jìn)行控水，即增加降料面過程渣皮溶化脫落的時(shí)機(jī)，又確保冷卻壁平安；預(yù)休風(fēng)時(shí)后續(xù)料負(fù)荷再減輕，確保有足夠的熱量溶化爐身爐墻的渣皮，也使到達(dá)爐缸后的理論渣鐵量減少，利于開爐。

2〕噴涂造襯缺乏：噴涂料缺乏，未能完全均勻噴涂；從更換14＃風(fēng)口大套檢查風(fēng)口區(qū)域磚稱比新爐時(shí)侵蝕了很多，未進(jìn)行風(fēng)口區(qū)域噴涂修補(bǔ)。

改良：制定降料面時(shí)溶化使風(fēng)口區(qū)域的渣皮脫落的平安工藝方法，料面降至風(fēng)口以下，從風(fēng)口大套底部開始噴涂，能有效保護(hù)風(fēng)口，減少風(fēng)口區(qū)域渣鐵滲漏燒壞風(fēng)口的現(xiàn)象，對(duì)后期高冶強(qiáng)護(hù)爐有較好的作用。

3〕開爐缺乏：開爐時(shí)裝料料線控制不當(dāng)，料慢頂溫高，強(qiáng)制壓料較滿，使?fàn)t喉鋼磚結(jié)料；帶凈焦烘爐時(shí)間短，爐缸加熱缺乏；開爐初期出現(xiàn)爐溫缺乏，風(fēng)口大量掛渣現(xiàn)象，被迫控風(fēng)提爐溫，大量補(bǔ)空焦，延長(zhǎng)了開風(fēng)口全風(fēng)的時(shí)間；凈焦段后續(xù)料負(fù)荷較輕〔停煤負(fù)荷〕，致后期爐溫偏高時(shí)間長(zhǎng)。

改良：開爐裝料控制料線2.5米左右，降低風(fēng)壓，對(duì)爐況順行有利，減少開爐期間的減坐崩，也有利于控制頂溫、保護(hù)探尺等爐頂設(shè)備、防止煤氣上升管堵塞；采用10～12個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，帶凈焦小風(fēng)量烘爐，12小時(shí)左右長(zhǎng)時(shí)間烘爐，使?fàn)t缸區(qū)域熱量充足，保證開爐期間爐缸熱量，風(fēng)口不出現(xiàn)掛渣，爐前出鐵渣鐵流物理熱充足，流動(dòng)性好，降低爐前工作量。凈焦段后續(xù)料負(fù)荷增重，使?fàn)t溫快速降至[SI]：1.0％，鐵水盡快過撇渣器；降低焦比。出鐵3～5爐過撇渣器后可全風(fēng)并捅開剩余風(fēng)口，確保風(fēng)口上方無渣鐵滲漏聚集燒壞風(fēng)口，爭(zhēng)取在20個(gè)小時(shí)內(nèi)實(shí)現(xiàn)全風(fēng)順產(chǎn)。

用10～12個(gè)風(fēng)口送風(fēng)的條件是：1〕、進(jìn)行快速開爐工藝的平安評(píng)估與確認(rèn)；2〕、停爐前爐缸渣鐵流動(dòng)性好，物理熱充足，爐缸渣鐵出凈；3〕、鐵口與風(fēng)口之間，確保有渣鐵形成時(shí)能順利排出；4〕、降料面至風(fēng)口，開爐時(shí)風(fēng)口上方無渣鐵，采用多個(gè)風(fēng)口送風(fēng)，能使渣鐵生成后順利進(jìn)入爐缸，不在風(fēng)口上方聚集，燒壞風(fēng)口；5〕、確保烘爐期間無冷卻設(shè)備往爐內(nèi)漏水。