韶鋼5號高爐成功降料面停爐開爐實踐
梁桂波
（韶關鋼鐵公司煉鐵廠）
摘要
韶鋼5#高爐經過降料線（風口帶16米）停爐中修后，高爐整體狀況明顯提高，由于借鑒其它廠和本廠其它爐的深料線開爐經驗，在開爐過程中不斷改良創新，做到了平安、快速、高效，開創韶鋼深料線32小時開14個風口全送風開順爐記錄，本文主要對韶鋼5#高爐深料線開爐實踐進行了總結分析。
關鍵詞
平安
高爐
開爐
降料線
噴涂
改良
停爐的原因和目的07年7月停爐噴涂造襯以半年，爐身下部噴涂層已經脫落變薄，加上6層大面積燒壞冷卻壁20塊，突臺冷卻壁22塊，屬于高溫區，7層燒壞冷卻壁11塊，突臺冷卻壁16塊，8層燒壞冷卻壁9塊和9層1塊突臺冷卻壁。6、7和8層爐皮外部打水仍有出現大量冒蒸汽，局部偶爾發紅現象，爐身新出現多處爐皮開裂；5、6層積水槽堵塞嚴重，影響爐外打水冷卻效果，需長時間的休風時間才能清理；去年奮戰4個月高冶強生產，鐵口區域4塊冷卻壁熱流強度大幅上升；1＃鵝頸漏風較久，上方圍管開裂補焊灌漿屢次。14＃大套控水時間較長，達一個月，存在嚴重的平安生產隱患，并嚴重制約5號高爐進行強化冶煉，需要停爐降料面至風口平面進行噴涂造襯處理，加裝銅冷卻棒，各需要危險點徹底檢修，徹底清理5、6層積水槽。為今年的高冶強生產任務做好高爐各系統的平安根底。
降料面操作的進步
07年7月成功降料面時數據不完善，經驗缺乏。經過上星期對2號爐成功降料面的總結，本爐詳細制定降料面方案，改良降料面的方法。預休風時確保平安前提下料面降深一點到達8.5米以下，不加蓋面焦；爐喉打水裝置改良為盡可能往爐喉中心點靠，打水管開孔均勻密集，4點冷卻均勻，霧化效果好，保證較大風量水平，減少高爐降料面期間爐內爆震的時機，以有效地減少降料線的時間。停爐降料面時間7小時，無出現大管道現象，以煤氣取樣成分CO2與CO煤氣曲線交叉作為降到風口的標準數據，準確降至風口中心線；停爐前最后一次鐵爐溫[SI]:1.0%,[S]:0.037%,準確到達方案停爐爐溫；爐外出鐵情況較好，根本出渣鐵量大于理論值，爐缸較活潑較干凈。
時間（hh:mm）
風量（m3/h）
風壓
（Kpa）
風溫（℃）
頂壓（mpa）
正常水壓（mpa〕
氮氣壓力（mpa）
頂溫（東南）℃
頂溫（西南）℃
頂溫（西北）℃
頂溫（東北）℃
1＃探尺（mm）
2＃探尺（mm）
19:00復風
72000
0.088
988
0.015
0.28
0.16
276
263
326
339
8000
8000
19:30
73000
0.099
1028
0.024
0.34
0.19
436
403
354
456
9000
9000
20:00
73000
0.103
1027
0.021
0.34
0.18
350
247
283
484
11800
20:30
73000
0.104
1003
0.029
0.34
0.22
500
374
414
587
10000
21:00
55000
0.042
1024
0.012
0.34
0.19
396
335
382
549
12200
21:30
57000
0.047
1018
0.017
0.34
0.21
495
369
414
615
13500
22:05
57000
0.044
1026
0.013
0.34
0.19
442
398
420
564
12500
22:45
57000
0.045
1011
0.017
0.34
0.23
497
399
494
654
13800
23:45
49000
0.032
1019
0.012
0.34
0.23
481
426
458
611
14000
0:20
49000
0.032
1003
0.012
0.34
0.23
448
413
441
582
重錘燒
0:55
43000
0.023
1029
0.008
0.34
0.24
496
422
418
607
1:20
50000
0.028
1037
0.008
0.34
0.23
456
421
420
598
1:40
38000
0.017
1032
0.007
0.34
0.23
428
428
411
587
1：55休風
時間（hh:mm）
風口狀況
異常情況
狀態
處理措施
19:00復風
明亮
19:30
明亮
南面7、8層爐皮發熱發紅
加大外部打水
20:00
明亮
20：05滑料
20:30
明亮
20：55塌料
減風20000〔m3/h〕
21:00
明亮
21:30
明亮
21:26頂溫高
減風7000〔m3/h〕
22:05
明亮
控水，外部打水
22:45
稍暗
21：30煤氣取樣H2偏高
22：50噴吹送氮氣
23:45
7＃、8＃、9＃發暗，有生降
23：45煤氣取樣H2偏高
減風8000〔m3/h〕
0:20
發暗
0:55
發暗
1:20
發暗
1:40
發暗，呆滯不動
1：55休風
煤氣取樣成分分析〔％〕
時間
H2
CO2
O2
CO
N2
CH4
19:35
0.7
3.2
0.2
31.8
63.7
0.7
20:10
1.3
4.8
0.8
35.2
57.5
0.4
20:40
3.5
0.4
37.6
54.1
0.4
21:00
3.3
3.6
0.2
57.3
0.6
21:30
10.6
8.6
0.2
35.2
44.6
0.8
22:00
2.4
0.4
34.6
0.6
22:30
12.9
5.8
0.6
27.6
52.7
0.4
23:00
12.4
6.6
0.2
26.4
53.8
0.6
23:30
0.8
23.8
57.8
0.6
0:00
4.5
0.8
22.6
65.5
0.6
0:30
7.8
1.2
16.8
63.8
0.4
1:00
0
17.4
0.6
79.4
0.6
1:30
0
13.2
3.8
采用美固美特公司先進的爐身噴涂造襯工藝
本爐開始噴涂前與美固特公司進行溝通，要求先對爐身下部高溫區和加裝了銅冷卻棒的部位先進行修補再進行圓周均勻噴涂，確保本爐爐身高溫區薄弱部位噴涂效果到達。本次采用的噴涂材料分兩種，高溫區為炭化硅料，爐身中上部為高鋁料，反彈料較少。此次噴涂效果較好，噴涂前放入一些軟的金屬彩瓦板墊在風口料面，利于從風口扒出全部反彈料。
32小時全風開順高爐
本次開爐大膽采用新方案操作：
1〕
烘爐前扒出爐子的全部脫落渣皮和噴涂反彈料；
2〕
采用8個風口烘爐，最低風溫烘爐4小時，頂溫低于300℃，冷卻水壓為正常的65％；
3〕鐵口上方兩個風口不送風，烘爐完后，進一步從鐵口上方扒出反彈料。
4〕開爐前，燒通鐵口與上方4個風口之間的通道；采用4個風口送風開爐，除3#和12#之外，其余風口采用鑲碎磚加有水炮泥封堵。
5〕
裝料采用局部帶風裝料，料線到5米時復風，共參加凈焦45，中間參加2車共10噸螢石和10噸改善渣流；
6〕
后續料礦批8噸，比全停煤負荷稍輕，為2.5t/t，按熟比95％，理論堿度0.95，鐵水成分控制在[SI]：1.0％～1.2％，[S]：0.030～0.060%.復風控制小風量帶凈焦烘爐，頂溫>150℃引煤氣。1月26日10：26復風，復風后14：10第一次開鐵口，視鐵口噴吹情況好，即翻開3#和12#風口。送風8小時無渣鐵排出，說明停爐時爐缸渣鐵出的較干凈。至27日18：00共12個風口送風，捅風口順序依次為12#、3#、11#、10#、4#、9#、8#、5#、7#、6#。鐵水過撇渣器，根本到達全風操作。開爐期間未出現燒壞風渣口現象，也沒有休風開風口。爐前開爐出渣鐵工作順利，工作量大大降低。其它崗位工作正常。
停爐開爐過程的缺乏與改良
1〕降料面缺乏：煤氣流偏行，東北點長期偏高，以至需要提前控風降頂溫，延長降料面時間。降料面期間煤氣成分分析H2超標，影響平安，影響料面到風口中心線的判斷。降料面后觀察爐墻上5、6層完好冷卻壁處仍有大塊渣皮未脫落。
改良：爐喉打水裝置采用兩條管交叉打水，增加打水面積，增加冷卻強度，縮短降料面時間；煤氣取樣分析太慢，改用較快的分析儀器，縮短分析成分的時間；降料面前對完好的高溫區冷卻壁進行控水，即增加降料面過程渣皮溶化脫落的時機，又確保冷卻壁平安；預休風時后續料負荷再減輕，確保有足夠的熱量溶化爐身爐墻的渣皮，也使到達爐缸后的理論渣鐵量減少，利于開爐。
2〕噴涂造襯缺乏：噴涂料缺乏，未能完全均勻噴涂；從更換14＃風口大套檢查風口區域磚稱比新爐時侵蝕了很多，未進行風口區域噴涂修補。
改良：制定降料面時溶化使風口區域的渣皮脫落的平安工藝方法，料面降至風口以下，從風口大套底部開始噴涂，能有效保護風口，減少風口區域渣鐵滲漏燒壞風口的現象，對后期高冶強護爐有較好的作用。
3〕開爐缺乏：開爐時裝料料線控制不當，料慢頂溫高，強制壓料較滿，使爐喉鋼磚結料；帶凈焦烘爐時間短，爐缸加熱缺乏；開爐初期出現爐溫缺乏，風口大量掛渣現象，被迫控風提爐溫，大量補空焦，延長了開風口全風的時間；凈焦段后續料負荷較輕〔停煤負荷〕，致后期爐溫偏高時間長。
改良：開爐裝料控制料線2.5米左右，降低風壓，對爐況順行有利，減少開爐期間的減坐崩，也有利于控制頂溫、保護探尺等爐頂設備、防止煤氣上升管堵塞；采用10～12個風口送風，帶凈焦小風量烘爐，12小時左右長時間烘爐，使爐缸區域熱量充足，保證開爐期間爐缸熱量，風口不出現掛渣，爐前出鐵渣鐵流物理熱充足，流動性好，降低爐前工作量。凈焦段后續料負荷增重，使爐溫快速降至[SI]：1.0％，鐵水盡快過撇渣器；降低焦比。出鐵3～5爐過撇渣器后可全風并捅開剩余風口，確保風口上方無渣鐵滲漏聚集燒壞風口，爭取在20個小時內實現全風順產。
用10～12個風口送風的條件是：1〕、進行快速開爐工藝的平安評估與確認；2〕、停爐前爐缸渣鐵流動性好，物理熱充足，爐缸渣鐵出凈；3〕、鐵口與風口之間，確保有渣鐵形成時能順利排出；4〕、降料面至風口，開爐時風口上方無渣鐵，采用多個風口送風，能使渣鐵生成后順利進入爐缸，不在風口上方聚集，燒壞風口；5〕、確保烘爐期間無冷卻設備往爐內漏水。
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