第一篇：高爐個人年終總結

自2011年1月份進入3號爐工作以來，一轉眼8個月過去了，值此歲末年終之際，回顧過往點點滴滴，感觸頗多。我親身經歷了3號高爐快速而穩健的發展，開爐的輝煌仿佛就在昨日，日月如梭，而新的一年即將來臨，展望2013，等待我們的是一頁華麗的篇章，讓我們共同努力去開拓屬于我們的新天地。同時為了更好的完成現有工作，總結經驗教訓，也為自我提高，現將自己這段時間的工作小結于下，請領導批評指正。

作為一個入行三年的副工長，對于鋼鐵冶煉的各位前輩來說，我只能算剛摸到門檻，各方面經驗尚有欠缺，因此有很多東西值得我去學習與研究，我深深體會到，只有在工作中不斷的總結與改進，才能使自己符合時代的需要。通過3號爐8個多月的生產與學習，在新一代領導的手中獲益良多，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變。這8個月以來，在公司領導悉心關懷及各位同事的支持與幫助下，誠惶誠恐，時刻以“責任甚于能力”為座右銘來鞭策自己，立足于實踐，嚴格按照車間的要求，較好地完成了自己的本職工作。一.立足本崗位，干好本職工作

柳廠經常告誡我們，一個人的能力不在于他知道多少，而在于他能夠腳踏實地的去付出，負責任的態度是干好每一件事情的前提，即責任勝于能力。因此，首先要以負責任的態度立足本崗位，明確自己的崗位性質，在崗位上自己該干些什么，怎么去把它干好，對日常的人員管理、爐況調劑、設備故障等一系列的問題處理要有一個清晰的思路，然后認真負責的去理清每一個環節，從而為高爐這條主線服務。

二、緊跟領導，配合同事，確保工作順暢有力進行，堅決服從，認真努力完成工作任務 服從意識不管在哪里都是首先要有的，在學校聽老師的，在單位聽領導的。在實際工作中服從車間領導的工作安排，很好的完成車間賦予的各項任務，在工作過程中充分的歷練自己，提高自身綜合素質，不斷的積累優秀的經驗彌補自身的不足，以便能更好的為車間服務。

三、堅持學習，尋找弱項，不斷充實自己

在這8個月來的生產中，明確自身的不足之處，1、管理水平有待進一步提高，以前的管理過于突出人性化，事實證明在鋼鐵企業此路不通，太多的人性化只會將職工慣壞，在日常管理中應該突出制度管理，嚴抓違章違紀，對違章違紀的仁慈是安全事故的誘因，說教百次不如考核一回，結合這一經驗，班組的各項違章違紀現象明顯改善。因此，今后的管理上繼續將制度管理放在首位，兼顧人性化管理，抓好班組生產安全建設。

2、針對自身經驗知識尚淺，不斷學習，不斷請教，不斷與同事們互相交流探討，著眼于自身不足，提高自身作業水平，作為一個副工長，就像爐長所說，應該努力站在工長的角度去思考問題，注重全局，把握細節，積極向工長的水平靠攏

3、提高自身服務意識，明確自身崗位職責，加強與工長的溝通聯系，積極將爐外每一個重要環節的變化告知工長，組織協調好高爐內

外聯系，綜合判斷各項參數，以高爐的穩定順行為先導，認真做好爐況過程維護工作，始終以沒有爐況就沒有一切做為自己的生產過程控制的準則。

4、針對本班組出現的幾次設備問題，必須認真強調設備為高爐服務，良好的設備狀態才能確保人員的安全，確保高爐的穩定順行。而這一任務的基礎就是人，車間為各區域每一種設備都制定了相應的點檢、潤滑、保養計劃，怎樣去落實決定了設備的安全。在今后的工作中，認真去抓好設備維護，自己現場去落實，現場去跟蹤解決，對于敷衍的人員嚴肅處理，努力建設一個優秀的設備維護團隊。

四、在今后的工作中，我將認真學習各項規章制度，提高自身的作業水平，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，積極適應車間發展的新要求；同時我還將以更加飽滿的熱情和不斷進取的精神，去努力做好自己的工作，為的車間的騰飛盡自己的一份微薄之力！

第二篇：高爐復產總結

能源中心復產工作總結

8月16日，8月18日煉鐵、煉鋼逐步復產，供電車間在復產前做了比較系統、全面的準備工作。此次高爐同步檢修，車間主要完成了煉鐵35KV站所有高壓斷路器、變壓器、母線的繼保絕保試驗，高壓柜、變壓器的清飛，所有二次端子的緊固。現總結如下: 一 預試前準備會議

召集繼保班、線路板、煉鐵35KV站長開展預試前準備會議，分工合作，主要工作內容：繼保班負責高壓斷路器、變壓器的繼保試驗，線路班負責監督中冶湘重電纜、母線、主變的絕保試驗，煉鐵35KV站所有值班人員都到崗，以2人小組監護現場施工人員，特別注意誤入帶電間隔。

二 預試完成情況

第一次預試在8月4日24.00完成全部預試項目，第二次預試在8月9日晚上23.00完成，兩次預試完成時間比預期稍長了些。部分實驗沒有到達預期目的。

三 預試完總結會議

在此次檢修期間，中冶湘重負責高壓絕保試驗、能源中心繼保班負責高壓繼保試驗，在試驗期間我們發現中冶湘重絕保設備缺乏，導致試驗項目不完整、不能真正達到預防性試驗的要求和目的。中冶湘重設備缺乏和人員管理混亂是最大弊端，整體安全意識比較差。繼保班、線路班、煉鐵35KV站值班人員任勞任怨值的精神得贊許。四 高爐復產準備

車間及站所專人現場確認煉鐵35KV站35KV、10KV母線，1#、1#變壓器，各配出高壓柜具備生產條件，高爐復產當天車間專人值班，全力確保復產的順利。

第三篇：高爐煉鐵實習總結

高爐煉鐵實習總結

全球鋼材幾乎都是由氧氣轉爐煉鋼、電弧爐煉鋼兩種方法生產，其中氧氣轉爐法生產了全球64%的鋼材，其主要原料高爐鐵水則是由高爐生產。高爐使用鐵礦石作為含鐵原料，焦炭和煤粉作為還原劑以及石灰或石灰石作為熔劑，生產生鐵即高爐鐵水，以提供氧氣轉爐作為原料。

最早發現的鐵制工具來自公元前4000年左右的古埃及，這些鐵制工具可能是用隕鐵制成的。我國也是較早使用鐵制品的國家之一，春秋晚期鐵器已較為廣泛的得到應用。在當代一個國家的鋼鐵工業的發展情況反映其國民經濟的發達的程度，而高爐則是是現代煉鐵生產的重要組成部分。

高爐具有龐大的主體和輔助系統，包括高爐本體、原燃燒系統、上料系統、送風系統、渣鐵處理系統和煤氣清洗處理系統等。其中主要部分爐體包括：爐喉、爐身、爐腰、爐腹和爐缸。其他要輔助設施：皮帶傳送機、臨時儲存原料的料斗、煤粉制備、壓力輸送的噴煤裝置、熱風爐、送風機、高爐爐頂余壓回收透平機、除塵和回收裝置、魚雷罐車等。高爐生產的目的是用鐵礦石經濟高效地得到符合工藝要求的高爐鐵水。為此一方面要實現礦石中鐵元素與氧元素的化學分離：另一方面要實現已被還原的金屬與脈石的機械分離。高爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續生產過程。鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。煤氣從爐頂導出，經除塵后，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。高爐內的化學反應

高爐生產鐵水的本質就是鐵元素與氧元素的還原反應，其中在爐內主要發生直接還原反應與間接還原反應。

“直接還原”主要指直接消耗固體碳素。低價鐵氧化物(FeO)直接與焦炭反應，生成金屬鐵和CO。實際上連續發生了兩個反應：FeO被CO還原以及CO2與焦炭接觸快速生成CO：是1)FeO + CO = Fe + CO2； 2)CO2 + C = 2CO；

總反應FeO + C = Fe + CO。此反映特點一是直接消耗碳素，二是強烈吸熱，熱效高達2717kj/（kgFe）。同時還有間接還原反應的發生，間接還原也稱為煤氣還原，主要是發生還原反應的是在CO或者H2與固體鐵的氧化物之間。其中與co反應： 赤鐵礦: 3Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 磁鐵礦: Fe3O4 + CO = 3FeO + CO2 浮氏體: 2FeO + CO = 2FeO0.5 + CO2 焦炭與熱風（空氣）發生燃燒反應，生成參與間接還原的CO氣體：C + 0.5O2 = CO直接還原生成的CO也能參與到間接還原中去。

氫氣來源于風中的水分和回旋區內的噴吹物。氫氣還原鐵氧化物與CO類似。溫度高于900°C時氫氣的還原能力更強。通過分析爐頂煤氣可知氫氣的利用率約為40%，而CO的利用率約為50%。氫與co還可來自水煤氣反應及H2O+C=H2+CO，反應會消耗大量的熱，實際中要避免此反映。

氣固相的反應是一個相當復雜的反應在大多數情況下鐵礦石以赤鐵礦的形式存在，還原從赤鐵礦開始并且按下面的順序進行：赤鐵礦(Fe2O3)>磁鐵礦(Fe3O4)>浮氏體(FeO)>金屬鐵(Fe).鐵氧化物脫氧一般分為三個步驟，1還原氣體的擴散——co、h2通過氣—固邊界層向內部疏松的鐵、浮氏體和磁鐵礦層擴散。2氣體發生界面反應——氧離子擴散并在界面發生反應。所有氧化物按照上述三個反應式以類似的方式在所有界面同時發生還原反應。

3氣體產物擴散——CO2、H2O通過多孔產物層向外擴散。

高爐生產的原料主要有鐵礦石、焦炭、煤粉、溶劑等

可以提取鐵的礦石都可叫做鐵礦石，加入高爐的一般是燒結礦、球團礦及塊礦。塊礦從生產塊礦和鐵礦粉的礦山運來直接使用。塊礦比球團礦便宜，使用范圍廣，但是通常性能較差。與球團礦相比，塊礦具有以下特點：運輸和處理過程中容易破碎還原粉化性較差軟化溫度低。對塊礦的質量要求與燒結礦類似。

高爐生產中為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結法和球團法。鐵礦粉造塊燒結及球團是重要的制塊作業。其目的：綜合利用資源，擴大煉鐵用的原料種類。去除有害雜質，回收有益元素，保護環境。改善礦石的冶金性能，適應高爐冶煉對鐵礦石的質量要求。

燒結是鋼鐵生產工藝中的一個重要環節，它是將鐵礦粉、粉（無煙煤）和石灰、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣按一定配比混勻。經燒結而成的有足夠強度和粒度的燒結礦可作為煉鐵的熟料。利用燒結熟料煉鐵對于提高高爐利用系數、降低焦比、提高高爐透氣性保證高爐運行均有一定意義。

球團礦一般是把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經過干燥焙燒，固結成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。焦炭在高爐冶煉中有著重要作用：

1、焦炭是CO氣體的來源，CO使鐵氧化物還原成金屬鐵。焦炭燃燒產生熱量，使爐料熔化。

2、礦石和焦炭呈層狀交替分布，還原氣體通過焦炭層進入到礦石層中。礦石熔化后僅存在焦炭，焦炭既是料柱的支撐骨架，也是渣鐵流入爐缸的通道。

3、焦炭提供鐵水滲碳的碳源。

鐵礦石和焦炭是生產過程的主要原料，生產1噸鐵水總共需要大約1600公斤含鐵礦物，如燒結礦、塊礦和球團礦，并且需要消耗大約380公斤焦炭作為還原劑。礦石和焦炭從爐頂裝入高爐，呈交替層狀分布。噴吹煤粉，重油和天然氣等輔助還原劑是為了降低鐵水成本。最常用的是通過噴煤來降低焦比，從而節約成本。噴煤可減少昂貴焦炭的用量。噴煤后可允許使用更高的風溫，高風溫也能降低焦比。富氧噴煤后可提高產量。高爐的操作

準備好高爐所需原料后要進行高爐生產

高爐投入生產時的操作稱為開爐，由以下幾個步驟組成：

1烘爐： 高爐內存在水分，是砌磚使用泥漿并被磚體吸收。水產生的熱震對爐襯磚有害，而且使爐缸不能達到要求的溫度，引起鐵水和渣爐凝固。通常將熱風爐產生的熱風吹入高爐使之干燥，開始溫度大約為200°C，然后逐漸升高到425°C左右。

2裝料爐料分布對高爐操作和爐況都有很大的影響。它是由爐料性質和裝料設備所決定的。爐料分布可以控制煤氣流分布。列舉兩種主要的布料設備：雙鐘裝料、無料鐘爐頂裝料。雙鐘布料時，爐料通過上部的小鐘進入下部關閉的大鐘內。然后關閉小鐘，打開大鐘，使爐料落入爐內。為了更有效地控制爐料分布，高爐可安裝可調導料板。第二種類型是無鐘爐頂，爐料通過旋轉溜槽裝入爐內，能更好地控制細粒分布和徑向焦/礦比。

3點火： 最常用的辦法是用熱風點火，將少量550-650°C的熱風送入高爐點燃風口前端的焦炭。每隔數小時增加一些風量，大約24小時后的風量為正常風量的40-50%。接下來的幾天逐漸增加風量直到正常風量 高爐生產出鐵水后就要出鐵跟取樣

出鐵爐爐缸裝滿了鐵水和浮在上面的爐渣。高爐通過出鐵口排出渣鐵，每天8-14次，平均持續時間為90-180分鐘。現代高爐最多有4個出鐵口，同時出渣出鐵。大多數高生產率的高爐輪換出鐵口連續出鐵，使爐缸內液面保持在低位，從而保證高爐平穩操作。用鉆頭或將鐵棒伸入粘土中打開出鐵口后開始出鐵。出鐵完成后用泥炮往鐵口內塞入炮泥關閉鐵口。液態渣鐵流入出鐵溝或主溝，通過撇渣器將渣鐵分開，鐵流入鐵溝，渣流入渣溝。鐵水裝入稱為魚雷罐的鐵水罐車內，運往堿性氧氣轉爐（BOF）煉鋼。

取樣取樣煉鋼之前，要進行鐵水取樣，分析Si、S、Mn、P和O的含量。要將鐵樣成分快速提供給BOF操作者，以便優化煉鋼過程。大多鋼鐵廠每次出鐵后還要分析渣樣

第四篇：六七高爐對標總結

六七高爐對標總結

通過上次與**高爐的對標，特別是開展保穩定、上水平的攻關以來，我們在基礎管理、高爐調整、爐料結構的優化上開展了一些工作，進入8月份以來，七爐爐況基本上保持了穩定順行，六爐由于8月1日，因焦炭緊張，大量焦粉及倉壁碎焦大量入爐，未及時防守，爐況順行惡化，直到8月18日爐況正常。近期我們主要采取了以下措施：

1、優化爐料結構，實現精料方針。爐料結構上逐漸配加了水冶球團，減少停止了國內低品位塊礦的使用，目前爐料結構70%燒結礦+15%水球（或恒昆球）+4%海南礦+11%南非礦。應該說爐料結構的合理穩定是高爐長期穩定順行的保障。同時加強燒結、焦炭的篩分管理，對振動篩進行定時檢查清理，盡量減少入爐粉末量。對條件較差的原料，要求間斷的搭配入爐。積極觀察原燃料變化，針對變化情況及時及早調整，減少爐況波動。

2、操作管理:（1）選擇制定合適的操作方針，增強嚴格執行操作方針的意識，在線微機顯示理論燃燒溫度、鼓風動能、實際風速、爐頂煤氣量、返礦量，計算爐腹煤氣量、爐腹煤氣量指數，和諧配置高爐操作參數，在確保爐況順行的情況下，進行技術攻關。

（2）提高富氧量。噴煤使高爐理論燃燒溫度降低，而富氧使理論燃燒溫度提高。增加煤量的同時，逐漸增加富氧量，提高煤粉燃燒率，使渣鐵保持良好的物理熱和流動性，維持合理的理論燃燒溫度，為高爐穩定順行奠定基礎。

（3）適當提高頂壓，控制合理的壓差范圍。提高煤比后，爐缸煤氣量增加，適當提高頂壓，可以減緩煤氣流速，穩定煤氣流，不但可以穩定爐況，還能提高煤粉燃燒率。

（4）重視鐵水物理熱的檢測。隨著煤比提高，風口前理論燃燒溫度降低，未燃煤粉增加，會減少爐缸熱儲備，使爐缸工作狀態惡化，鐵水物理熱降低。所以加強鐵水物理熱的檢測，確定合適的鐵水物理熱范圍，能間接反映出爐缸的工作狀態，從而采取相應的調整措施，確保爐缸工作狀態良好。

（5）工長要嚴格執行車間制定的操作方針,精心操作,確保高爐 穩定順行。提高對爐況分析判斷的能力，對每次爐況波動要做出分析，增加勤調、微調的主動性，減少引起爐況波動的因素。

（6）在四班工長間開展保順行、上水平勞動競賽，以煉鐵廠小 高爐工長競賽成績為依據，分別按照爐況順行狀況、出鐵情況、生鐵質量、安全生產情況四方面進行打分，每月進行評比，獎優罰劣。

3、出鐵管理：

（1）要求每次對上鐵罐后按出鐵時間要求提前5分鐘打開鐵口,出鐵時間控制在35±5min之內,每爐鐵出凈渣鐵后方可堵鐵口。

（2）正常爐況下,每班班產必須大于班產理論出鐵量的95%,出不夠者分析原因,交接班說清后方可下班。

（3）車間統一制作出鐵情況記錄表，對每次鐵的出鐵時間、鉆頭大小、鐵口深度、跑泥與否等指標進行統計，階段性分析影響爐前出鐵的主要原因，以便及時改進。

4、設備運行管理：

（1）每周由設備副主任帶隊分區域對各工種設備進行一次系統點檢，點檢

結果匯總后報點檢維修單位進行處理，有可能造成高爐休慢風的問題必須及時處理。

（2）按看水、熱風爐、地溝、爐前、干法除塵5工種劃分,每區域大組長負責該范圍內的設備維護和點檢，各工種大組長是本工種設備維護和點檢的第一負責人，重點設備要求每班有點檢記錄。

（3）在各工種間展開設備維護點檢競賽，全月無設備事故，給與該工種一定獎勵。如出現因點檢不到位、操作不當造成故障休慢風超過15分鐘，取消獎勵，并按規定考核。

5、緊急事故處理： 6、7高爐車間設備、爐況、原料、天氣四方面有異常者,要求按照標準化作業中的生產預案執行,爭取把事故處理在萌芽狀態,向減少事故要效益,向長期穩定順行要效益。

針對保穩定、保水平節焦降耗攻關組下達的攻關目標，我們制定了以下措施：

六七高爐保順行、保水平、節焦降耗措施

按照公司及煉鐵廠“保順行、保水平、節焦降耗”攻關目標，結合六七高爐目前生產實際，為完成階段性目標，達到攻關目標，特制訂以下措施：

一、目標和階段

第一階段：（時間：2009-8-18～2009-9-15）廠目標：六七高爐 焦比 395Kg/t 車間目標: 六高爐 焦比 395Kg/t 七高爐 焦比 385Kg/t 第二階段：（時間：2009-9-16～2009-10-31）廠目標：六七高爐 焦比 365Kg/t 車間目標: 六高爐 焦比 365Kg/t 七高爐 焦比 365Kg/t 第三階段：（時間：2009-11-1～2009-12-31）廠目標：六七高爐 焦比 360Kg/t 車間目標: 六高爐 焦比 360Kg/t 七高爐 焦比 360Kg/t

二、第一階段措施： 六高爐：

1、穩定目前高爐爐況，充分活躍爐缸，同時通過提高爐缸的工作狀況來改善爐況順行狀況。

2、合理調整爐體各部位冷卻強度，控制合理操作爐型，通過穩定合理操作爐型來穩定爐況。

3、重點抓好爐前出鐵工作，由于六高爐鐵口角度限制，鐵前憋風現象嚴重，故抓好爐前出鐵是改善爐況順行的有力手段，第一、嚴格執行爐前出鐵確認制，保及時打開鐵口，按時出凈渣鐵；第二、加強學習和四班交流，提高泥炮操作工技術水平，提高出鐵均勻率；第三、在爐前開展勞動競賽，提高爐前人員工作積極性。

4、適當匹配六爐料制、礦批、焦批、料線，穩定打開中心煤氣流，兼顧邊緣煤氣流，在確保六高爐長期穩定順行的前提下，逐步提高煤氣利用率（由目前的18.5%提高到19.0%以上）。

5、分階段加焦炭負荷至4.3 t/t左右,提高產量在1350t/d,降低焦比在395kg/tFe以下，完成第一階段攻關目標,目前負荷已達到4.30。

七高爐：

1、穩定爐況，加強節焦降耗的力度，通過強化基礎管理，減少因外圍因素波動對爐況的影響，特別是上料口和出鐵口的管理，抓好爐前出鐵均勻率和正點率，抓好高爐內部管理，杜絕各類操作事故，“樹立向穩定要指標，向減少事故要指標”，保證高爐安全穩定低耗生產。

2、逐步向大礦批過渡，以適應大噴煤后爐內煤氣流變化，對原燃料的變化要做到反應及時迅速，及時調整煤比和焦炭負荷，保證爐況穩定順行。

3、焦炭負荷穩定在4.3t/t，焦比≤385 Kg/t，噴煤比≥160 Kg/t，達到車間第一階段目標。

三、第二階段： 六、七高爐：

1、六高爐在第一階段爐況逐步穩定后，實現大礦批、大焦批，礦批加至17.0～20t，以穩定煤氣流分布，提高煤氣利用率。在布料矩陣上做一些調整，中心3環焦炭向2環焦炭過渡，改善煤氣利用，降低燃料消耗。七高爐根據爐況狀況適當微調布料矩陣，適應大礦批、大煤比下的煤氣流分布。

2、兩個高爐分階段加負荷至4.5t/t以上，直至理論焦比降到365 Kg/t，焦炭負荷在4.3t/t以上時，加負荷每次不大于0.1t/t，并且加一次要求爐況穩定兩天以上，才允許再動。

3、提高富氧量。噴煤使高爐理論燃燒溫度降低，而富氧使理論燃燒溫度提高。增加煤量的同時，逐漸增加富氧量，提高煤粉燃燒率，使渣鐵保持良好的物理熱和流動性，維持合理的理論燃燒溫度，為高爐穩定順行奠定基礎。

4、強化基礎管理，杜絕各類事故，減少引起爐況波動的因素。

5、逐步提高工長操作水平，適應大煤比狀況下高爐的操作，避免因操作不到位引起爐況波動。

四、第三階段： 六、七高爐：

1、本階段以微調焦炭負荷，焦比從365 Kg/t向360 Kg/t以下過渡為主要目標，煤比控制在180Kg/t左右，適當降低生鐵含硅，提高富氧率，改善煤氣利用，以達到提高鐵水物理熱，降硅、降燃料比的目的。

2、繼續向管理要效益，向事減少故要效益，為穩定高爐爐況創造一切有利條件。

3、大煤比下，出鐵對爐況的影響會逐漸顯現，加強爐前出鐵，達到均衡穩定出鐵的目標，按時出凈渣鐵。

4、繼續加強上料口的篩分工作，嚴格執行清篩制度，減少粉末、垃圾入爐。

5、充分發揮無料鐘爐頂優勢，堅持多環布料，不斷摸索最佳的布料制度和布料矩陣，使高爐煤氣流分布合理。積極探索大煤比下，合理匹配不同原燃料條件下的矩陣調整，適應原燃料質量下降后，高爐的應對措施，在保順行的前提下，把指標保持在相適應的較好水平。

高爐車間 2009-8-24

第五篇：高爐休風安全總結

高爐休風安全總結

10月29日進行了第二十次定修，總的來說本次定修安全工作做得比較好定修前召開定修前的安全會議，讓大家知道安全的重要性，避免在定修時出現安全事故，并且在檢修前我們做了大量的安全準備工作，保證了本次定修零事故的發生，但是通過本次定修也暴露出了我們安全管理的一些問題，現對本次定修的安全工作做以下下總結:

一、安全準備工作

①休風前針對安全我們做了大量的準備工作以及預防措施，對每一項檢修項目都制定了相應的安全措施，制定了定修安全管理網絡圖，并通過了甲方安全科的審核簽字，同時檢修前對每位員工都進行了各種安全操作規程的學習和檢修安全技術交底，反復對職工強調每一項檢修任務的施工都必須嚴格遵守各種安全操作規程，嚴格樹立安全第一的思想觀念。

②針對停電掛牌我們始終當成重點工作來抓，在中控設專人與生產調度方協調聯系，各配電室也有專人停電掛牌，嚴格執行停電掛牌制度，確保了無一例停錯掛錯牌的事故發生。我方人員積極與甲方點檢員和生產調度方聯系，溝通，在確保停機，辦完停電票后方才開始施工,確保檢修的安全進行。

③在煤氣危險區域施工作業時我們嚴格按照安全操作規程提前辦理動火許可證，準備好各項預防措施。我們還在各區域的醒目位置掛上了檢修安全標語、警戒帶，時刻提醒員工注意安全。

④休風期間我們設有兩名專職安全員在各區域不停的巡視，發現 安全隱患立即指正并提出考核。

⑤針對本次休風我們專門對外來借調人員進行了安全培訓交底，并要求每位員工都在安全交底上簽字確認。

二、檢修過程中存在的安全問題，以及整改方案：

1、檢修當中有個別員工有習慣性違章行為，員工安全意識有待提高。

2、爐頂氧氣乙炔瓶沒有防震圈。（責令當場整改）

3、有部分電焊機線頭裸露沒有防護措施。（責令當場整改）

4、槽下在吊滾筒時用單根繩，違章操作。（對其批評教育，并提出考核。）

5、工機具檢查檢查不到位，檢修過程中存在手拉倒鏈打滑現象。（要求對工機具重新檢查，對存在安全隱患的工機具進行淘汰換新。）

6、部分起重設備存在溜車現象。（要求對所有起重設備檢查整改，并在11月10前將檢查整改情況交予安全科。）

問題暴露出來并不可怕，可怕的是發現問題不去整改。所以在今后的檢修工作當中我們定會將強我們的組織管理，從細節抓起，積極工作，并在日后工作中彌補我們的不足，不斷反思，不斷精進，做到有備而戰。

2012年8月28日