第一篇：高爐應急預案

19高爐應急預案

高爐緊急停電、停風、停水的處理預案；

一、煉鐵公司調度室是處理高爐緊急停電、停風和停水；

二、高爐緊急停電、停風和停水事故，若發生在白天，；

三、高爐緊急停電、停風和停水事故處理，采用分級、；

四、事故報告程序；

1、高壓電系統停電，各高壓配電室必須及時報告調度；

2、高爐鼓風機突然停風，各鼓風機站必須及時報告高；

3、高爐停水，各中心泵站必須及時報告高爐、調度室；

4、各

高爐緊急停電、停風、停水的處理預案

一、煉鐵公司調度室是處理高爐緊急停電、停風和停水事故的指揮中心，所有相關信息在調度室匯總，所有處理指令從調度室發出。

二、高爐緊急停電、停風和停水事故，若發生在白天，則由分管生產副總或計劃調度科長牽頭，組成緊急事故處理領導小組；若發生在中夜班，則由公司值班領導和當班調度長牽頭組成緊急事故處理領導小組。

三、高爐緊急停電、停風和停水事故處理，采用分級、分專業、分部門響應的辦法。

四、事故報告程序

1、高壓電系統停電，各高壓配電室必須及時報告調度室，說明停電開始時間和停電影響的范圍。

2、高爐鼓風機突然停風，各鼓風機站必須及時報告高爐、調度室，說明停風機開始時間和停風影響的高爐。

3、高爐停水，各中心泵站必須及時報告高爐、調度室，說明停水開始時間和停水影響的高爐。

4、各高爐發現緊急停風、停水（或水壓下降）、停電事故，必須及時報告調度室，并說明損失狀況，是否需要幫助等等。

五、事故處理

（一）調度室

根據高爐緊急停電、停風和停水事故的報告，迅速組織處理。

1、通知相關專業負責人、相關部門領導人；

2、組織電工、鉗工、自動化儀表工等工作人員進行事故處理；

3、組織鐵水罐調配，保障和督促事故高爐盡快出鐵；

4、平衡全廠煤氣管網壓力，必要時可令廠內部分（或全部）熱風爐停燒，以保障煤氣系統正壓。

5、及時向生產處、煤氣管理中心、動力處等部門報告或通報情況。

6、臨時平衡廠內、車間、崗位勞動力處理事故。

7、和動力處聯系，保障緊急事故時的蒸汽和氮氣供應。

（二）高爐

高爐值班室根據高爐緊急停電、停風和停水（或水壓下降）事故的發展的程度或可能造成的影響狀況，分類別采取處理措施:

1、高爐緊急停風

高爐值班室立即按照緊急休風程序休風，切斷和高爐風機的聯系，切斷煤氣，出凈渣鐵。（負責人：值班工長）

高爐緊急休風程序：

拉開放風閥放風，通知熱風爐和鼓風機，同時向爐頂、除塵器通蒸汽，打開爐頂放散閥。

停氧、停噴煤。切斷煤氣。

關閉混風閥及其冷風大閘。高爐打休風電話，熱風爐關閉熱風閥及冷風閥。若接近出鐵時間，積極聯系鐵罐，快速放凈渣鐵。

2、高爐停水（水壓降低）

2.1工業水水壓下降和緊急停水（負責人：高爐工長、配管工）

2.1.1發現水壓突然降及停水時，立即報告工長，采取緊急措施，并積極與泵站進行聯系，確定正常供水時間。詢問其它高爐水壓情況或直接詢問水泵房，如果他們正常，可迅速倒換過濾器。（負責人：配管工）

2.1.2若水壓低于正常值，爐內應配合減風到與水壓相匹配的風壓(水壓應大于爐內壓力50KPa)直至休風。（負責人：高爐工長）

2.1.3當突然斷水時，高爐值班室立即按照緊急休風程序操作，并報告調度室。（負責人：高爐工長）

2.1.4當突然斷水時，配管工應按下列程序（負責人：配管工）通知中心泵房迅速打開備用水源給風渣口供水，關工業水進水總閥門，控制進水至各水套出水不斷流。若臨時水源不夠時，控制風渣口大套用水，以保證風渣口中小套及損壞冷卻壁用水。

1#、2#、3#高爐備用水源由1000立方安全水塔供給；4#、5#、6#高爐備用水由廠外自來水總管供給。

4#、5#、6#高爐如果備用水壓過低,可以詢問泵房并責成崗位工

確認安全閥門是否全開,或者由調度通知各個沖渣泵房或圖拉法關閉補水閥門，以增高水壓。如果安全水壓不能升高，可以由高壓水系統接水管頂入常壓水系統。水量以出水滿管，中套水溫差不大于3℃。

2.1.5工業水恢復,配管工按下列程序操作(負責人:配管工)泵房確認供水時間，確定恢復供水時，切斷臨時水源打開來水總閥門1/3，若風渣口中小套在停水期間，臨時水源能保證供水，可直接再調到正常水壓。逐個檢查各冷卻設備出水正常后，報告值班室可以復風。若發現個別冷卻器出水小，可用倒頂，酸洗解決。停水期間，風渣口中小套已斷水，恢復供水時要關閉風渣口進水，水壓調到正常水壓的1/3至爐身最上部冷卻器有水即可，逐個送水檢查風渣口各套是否損壞，送水時一定要緩慢送水，防止蒸汽傷人及水套炸裂，發現損壞抓緊更換，確認各冷卻器完好，調至正常水壓，出水正常后，報告值班室復風。

2.1.6工業水過濾器倒換,依下列程序進行。(負責人:配管工)如果工業水壓偏低或者水中雜質增多時，可先打電話詢問泵房有無異常情況。

如果需要倒換過濾器時，要有人檢測水壓波動情況。

如果需倒換過濾器時要先將旁通閥全開，1#、2#爐將備用過濾器全開。如果兩根管路同時全開，水壓無異常，緩慢將過濾器水閥關死。

過濾器清洗后，再裝時要將法蘭各面殘留物清凈，法蘭要上緊。過濾器安裝完畢后，要先將過濾器各閥門緩慢全開，水壓流量無異常后，方可關旁通閥。

2.2軟水系統突然停水停電

如果軟水系統突然停水停電，高爐應該緊急休風（負責人：高爐工長），軟水系統改汽化冷卻，可按以下步驟進行。（負責人：配管工）

通知泵房斷開軟水泵電源，膨脹罐排壓放散，將手動閥門打開。將軟水進水閥出水閥關閉，將聯通閥打開。

膨脹罐水位應維持在中限。不充許補水滿罐。

膨脹罐水位不充氮時，水位下限應控制在出水管上100mm,上限應控制在離膨脹罐上沿200mm停止補水。

如果補水泵因故障不能補水時應通過爐頂工業水閥向膨脹罐內 補水。

3、高爐停電（負責人：高爐工長）

3.1若高爐煤氣系統設備停電，不能及時切斷煤氣（或引煤氣）時，按下列程序操作。（負責人：高爐工長、爐前班長）

確認煤氣系統設備斷電，并掛上“有人工作禁止合閘”牌，必要時設專人守候。（負責人：高爐工長）

組織爐前工使用工具松開煤氣系統設備電機抱閘，使用搖把轉動電機，順序同切煤氣（引煤氣）。（負責人：爐前班長）

若人工開關煤氣系統設備時控制柜來電，必須移走松抱閘工具，確認卸下搖把，人員離開轉動設備附近后方可動作。（負責人：高爐工長）

卸下的搖把必須放置到指定位置。（負責人：高爐工長）

3.2若高爐爐前設備停電，不能及時出鐵時，報告調度室及時處理。（負責人：高爐工長、爐前班長）

3.3若高爐卷揚上料系統停電，不能按時上料時，報告調度室及時處理，高爐按照低料線處理操作規程操作。

4、緊急停煤

4.1無計劃停煤1小時以內，可以按缺煤量補加；對爐溫比較充足的情況可以酌情少加，根據爐況和料速調節風量。

4.2對超過1小時以上的停煤，先補加1小時缺煤量的焦炭，并停氧減風，減風原則上必須控制住料速比正常小時少1-2批，然后視噴煤系統的情況，按照停煤時間和缺煤量補足燃料比，并根據情況輕負荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速變慢,凈焦到達風口，爐溫上升時（按3個小時左右考慮）再考慮加風，據實際情況，在確保爐況順行的情況下，可以考慮提堿度。

（3）長期無計劃停煤（4小時以上），集中加凈焦總量要達到3小時煤量對應焦炭量(按1;1計算)的80%~100%，第一次補加70%，隔3~5批再補加30%，加焦同時變料改全焦，全焦焦比比噴煤時的綜合焦比

（4）一罐故障必須單罐噴煤時，先補1-2小時缺煤，然后按正常煤量的40-50%確定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg確定負荷。

（5）恢復噴煤時必須先重負荷至原水平，重負荷的原則一般是分兩 步走，第一次按煤比100kg重負荷，重負荷料下到爐腹，爐溫、料速合適，再重負荷到正常水平，如果順行不理想、爐溫偏低，煤比可先按150kg調整負荷，在每次變料后2-2.5小時左右開始調整煤比，若爐溫偏低，可以提前1小時噴煤，煤量調劑按保證正常燃料比或稍高10到15kg。

（6）對正常情況下的減煤，調劑的原則是保證燃料比基本不變。(5)休風時機盡量在停煤2小時內。

（三）動力車間 高爐鼓風機緊急停風

崗位工立即報告高爐、調度室、高壓高配室、計控室等崗位，并積極配合專業人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復送風。必要時申請啟動備用風機并倒閥門，使用備用風機向高爐送風。

（四）準備車間 高爐、熱風爐停水

崗位工立即報告高爐、調度室等崗位，并迅速啟動備用設備、備用水源，確認安全閥門開通以及積極配合專業人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復送水。

（五）電修車間

1、高壓電停電后，及時向調度室報告。

2、停電后及時恢復供電。

3、協助緊急停風的高爐鼓風機啟動、處理其他自動控制系統故障。

（六）燃氣車間

1、高爐緊急停風后，按照高爐值班室指令進行熱風爐休風操作。

2、高爐緊急停風后，按照高爐值班室指令進行煤氣系統操作。

3、按照調度室指令，停燒熱風爐保障煤氣管網壓力。

（七）專業科室和其他部門

接到調度室指令，按照專業分工參加和協助事故部門處理事故，恢復生產。

第二篇：高爐突然斷電應急預案

高爐突然斷電應急預案

在平平淡淡的學習、工作、生活中，保不齊會出現一些突發事件，為了盡可能減小事故造成的不良影響，總不可避免地需要事先編制應急預案。我們應該怎么編制應急預案呢？下面是小編精心整理的高爐突然斷電應急預案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

高爐正常生產時，保持全風、高效、安全運行，發生突然斷電的緊急情況時，應按以下操作步驟操作，減少損失：

一、風機系統斷電

1、確定風機斷風后，當班工長應第一時間確定撥風裝置是否打開（壓量關系有顯示、同時詢問風機房操作工），如撥風裝置打開，并送了全風水平40%——50%后，保持慢風操作，同步通知調度室人員。如撥風裝置未打開，按緊急休風程序休風，第一步先打開爐頂放散閥、冷風放風閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風口情況。

2、如BPRT未退出運行，立即降低爐頂煤氣壓力，如BPRT退出運行，立即打開調壓閥組調節閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風壓力的50%為準），進入常壓操作模式。

3、通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口，同時做好沖渣水的聯系工作。

4、在工長聯系風機操作工的同時，副工長應立即通知看水工現場確認風口是否灌渣及灌渣情況。此時工長可以在風口監控系統同時確認風口情況。

5、工長做好風機及撥風裝置的狀態確定后，立即匯報車間領導。

6、相關信息匯報后，工長根據風口情況，決定慢風狀態下的噴煤、富氧、裝料制度的調整。

7、如風口未灌渣或輕微灌渣、風機能短時間內啟動，保持慢風生產，待風機啟動具備送風條件后，快速恢復全風水平；如風口嚴重灌渣或風機短時間內不能啟動，應組織人員做好休風更換風口的準備工作，出完鐵后按短期休風程序完成休風，如廠部另有指示，服從安排。

8、看水現場檢查風口情況時必須注意站位，保證自身的安全。

二、冷卻水系統斷電：

1、冷卻系統（包括軟水系統及高壓水系統）跳電導致停止供水，工長首先調出冷風放風閥操作畫面，快速放風的過程中，同時電話詢問水泵房，跳電的系統對應的緊急供水的柴油機泵是否啟動、能否供水，副工長同時通知看水人員檢查風口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況，通知調度。

2、快速放風過程，要果斷，但禁止直接放到零，避免或減輕風口灌渣的程度。柴油機泵未啟動不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內的水可以保3-5分鐘的時間，有充足的時間完成休風；柴油機泵啟動能夠供水的情況下，快速放風到風壓100Kpa左右，根據風口情況、冷卻系統出水情況決定后續操作程序。

3、放風過程中，工長從風口成像系統觀察風口涌渣情況，副工長通知看水工現場檢查風口是否灌渣。

4、副工長通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口，同時做好沖渣水的聯系工作。

5、快速放風過程，退出BPRT，打開調壓閥組，調整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。

6、放風操作過程，同步完成停煤停氧操作，待休風結束后通知噴煤停空壓風，手動切斷氧氣閘閥。

7、完成放風操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風口情況后，按短期休風程序休風，切斷煤氣。

8、完成上述操作后，及時通知車間領導。

三、卷揚系統斷電

1、確定卷揚系統斷電、5分鐘內無法恢復上料時，工長分階段減風到風口不灌渣的最低水平，減少虧料。解除撥風裝置、退出BPRT。

2、減風的同時，工長將信息及時匯報給調度及車間領導，按指示完成退礦批、退負荷等調節。

3、根據實際風壓情況，工長降低富氧、噴煤水平，直至停煤停氧，調節爐頂煤氣壓力水平。

4、副工長通知看水人員現場檢查風口是否灌渣，確定后將信息反饋給工長。同時打開爐頂打水閥門，間斷性打水降煤氣溫度，盡量控制頂溫≤350℃。

5、副工長同時通知爐前打開鐵口，大鉆頭盡量多鉆，必要時做好雙場重疊出鐵的準備。

6、如長時間恢復不了上料，出完鐵后申請休風；如恢復上料，結合虧料深度及爐頂煤氣溫度，快速恢復風壓水平，需注意懸料。

四、全系統斷電

確定風機系統、冷卻水系統、卷揚系統全線斷電時，按緊急休風程序操作，在休風過程中，盡量避免或減輕風口灌渣程度，減小損失。

高爐突然斷風應急預案

高爐正常生產時，保持全風、高效運行，發生風機故障導致突然斷風的緊急情況，應按以下操作步驟操作，減少損失：

1、確定風機斷風后，當班工長應第一時間確定撥風裝置是否打開（壓量關系有顯示、同時詢問風機房操作工），如撥風裝置打開，并送了全風水平40%——50%后，保持慢風操作，同步通知調度室人員。如撥風裝置未打開，按緊急休風程序休風，第一步先打開爐頂放散閥、冷風放風閥，再切斷煤氣，同步停煤停氧，檢查風口情況。

2、如BPRT未退出運行，立即降低爐頂煤氣壓力，如BPRT退出運行，立即打開調壓閥組調節閥位，降低爐頂煤氣壓力（以熱風壓力的50%為準），進入常壓操作模式。

3、通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時做好沖渣水的聯系工作。

4、在工長聯系風機操作工的同時，副工長應立即通知看水工現場確認風口是否灌渣及灌渣情況。此時工長可以在風口監控系統同時確認風口情況。

5、工長做好風機及撥風裝置的狀態后，立即匯報車間領導，車間領導再通知各班長（夜班的信息傳遞尤為重要）。

6、相關信息匯報后，工長根據風口情況，決定慢風狀態下的噴煤、富氧、裝料制度的調整。經驗數據：煤比100Kg/t±、富氧≤5000m3/h、礦批25噸±、燃料比上升10-15Kg/t，以保證慢風狀態下的爐況順行為準。

7、如風口未灌渣或輕微灌渣、風機能短時間內啟動，保持慢風生產，待風機啟動具備送風條件后，快速恢復全風水平；如風口嚴重灌渣或風機短時間內不能啟動，應組織人員做好休風更換風口的準備工作，出完鐵后按短期休風程序完成休風，如廠部另有指示，服從安排。

8、看水現場檢查風口情況時必須注意站位，保證自身的安全。

9、具備復風調節后，因安全復風，同時盡快恢復全風水平。

10、熱風爐換爐誤操作導致斷風，第一步應迅速打開冷風放風閥，保證風機運行安全及快速打開熱風爐冷風閥、熱風閥（處于送風狀態），再聯系風機操作工確認風機狀態，及時送風，再根據實際情況調整爐頂煤氣壓力。

斷水應急預案演練操作要點

高爐正常生產時，保持全風、高效、安全運行，發生冷卻系統故障導致斷水的'緊急情況，應按以下操作步驟操作，減少損失：

一、斷水未斷風：

這種情況最緊急，按一下操作步驟操作：

1、冷卻系統（包括軟水系統及高壓水系統）跳電導致停止供水，工長首先調出冷風放風閥操作畫面，快速放風的過程中，同時電話詢問水泵房，跳電的系統對應的緊急供水的柴油機泵是否啟動、能否供水，副工長同時通知看水人員檢查風口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），通報通知調度室人員。

2、快速放風過程，要果斷，但禁止直接放到零（冷風壓力降低到60-80kpa時可以暫停放風，給爐頂煤氣壓力下降及風口涌渣提供緩沖時間），避免或減輕風口灌渣的程度。柴油機泵未啟動不能供水的情況下，中小套、冷卻壁內的水可以保3-5分鐘的時間，有充足的時間完成休風；柴油機泵啟動能夠供水的情況下，快速放風到風壓100Kpa左右，根據風口情況、冷卻系統出水情況決定后續操作程序。

3、放風過程中，工長從風口成像系統觀察風口涌渣情況，副工長通知看水工現場檢查風口是否灌渣。

4、副工長通知爐前鐵口保持開口狀態，如雙鐵口已經堵口，需立即打開一個準備好出鐵的鐵口（盡量鉆開鐵口），同時聯系另一個鐵口備好鐵水罐開口（同樣盡量鉆開鐵口），同時做好沖渣水的聯系工作。

5、快速放風過程，退出BPRT，打開調壓閥組，調整爐頂煤氣壓力，直至打開爐頂放散閥。

6、放風操作過程，同步完成停煤停氧操作（此時輸煤管道空壓風不停），待休風結束后通知噴煤停空壓風，手動切斷氧氣閘閥。

7、完成放風操作、降低爐頂煤氣壓力操作、停煤停氧操作、確定風口情況后，按短期休風程序休風，切斷煤氣。

8、完成上述操作后，及時通知車間領導，所有操作禁止擴大事故影響。

二、斷水斷風

1、工長確定斷水斷風后，如撥風裝置打開后，按上述第一條操作。

2、工長確定斷水斷風后，如撥風裝置未打開，按緊急休風程序操作，首先打開爐頂放散閥，再打開冷風放風閥，停煤停氧（噴煤管路內煤防吹干凈后再停空壓風），同時通知熱風布袋完成休風操作，切斷煤氣。

3、確定斷水后，信息及時反饋給調度室人員，同時通知車間領導。

4、檢查風口小套、中套、大套及各層冷卻壁出水情況（先檢查第6、7、8段高溫段冷卻壁），確定后將信息反饋給調度室人員。

5、休風后通知噴煤停空壓風，手動切斷氧氣閘閥，完成后續檢修后，及時掌握水泵房、風機房的信息，盡快復風。

第三篇：煉鐵廠高爐生產突發事故應急預案

煉鐵廠高爐生產突發事故應急預案高爐在正常生產時，不可避免出現突發事故，如風口或者火管燒穿，鼓風機停風、停電，高爐停水等威脅高爐安全的突發事故，為了避免事故擴大化，把高爐損失降到最低，特制定應急預案。一.風口、火管燒穿 1.1風口燒穿的原因： ⑴ 高爐系統斷水； ⑵ 風口進水管斷裂或脫落； ⑶ 水質不好風口進水管堵塞； ⑷ 風口質量問題，內部堵塞；

⑸高爐爐況不好，渣鐵滲透性很差，爐缸工作失常等原因。1.2火管燒穿的原因： ⑴ 火管內搗料脫落； ⑵ 堵風口時泥堵在火管內； ⑶ 煤槍長度、角度不合適； ⑷ 煤粉結焦； ⑸爐況不好自動來渣； ⑹ 嚴重崩料、坐料來渣；

⑺ 渣鐵沒有出凈時堵鐵口或悶炮時涌渣等。1.3燒穿的危害

燒穿后處理不及時，大量灼熱的焦炭和熔融的渣鐵從燒穿處噴出。⑴ 如果發生部位在鐵口上方部位，將燒毀泥炮和開口機，使事故擴大，損失增加；

⑵ 如果減風不及時，還會燒壞風口、二套。1.4風口火管燒穿的預防

⑴ 崗位工人日常必須加強巡檢，對風口跑風、吹管發紅應及時發現，提前采取措施；

⑵ 若爐況不好，出現風口窩渣、灌渣時，則應將對風口、吹管打水并派專人看守；

⑶ 出現上述情況時，該風口停止噴煤；

⑷ 因風口損壞嚴重減水前，必須將該風口上下加好兩根打水管。減水后加強檢查，防止發生斷水燒穿；

⑸ 風口突然燒壞斷水時，要立即向風口打水冷卻，設專人看守。1.5處理方法

⑴ 當發生送風支管或風口燒穿事故時，要立即外部強制打水防止擴 大，并減風到風壓80kpa左右，觀察風口情況，繼續減風到風口不來渣為止；同時關閉BPRT高壓閥組。放風閥位置在30%，出口風量位置在1000m3/min，熱風壓力80kpa。

⑵ 停煤、停氧，工長立刻組織出鐵，逐步休風；

⑶ 燒穿部位有大量紅焦炭噴出，嚴重威脅爐前重要設備，有發生重大火災事故，可快速休風；

⑷ 值班室瓦斯工對風口進行檢查，尤其是壞風口要重點監護。如發現風口異常必須通知工長。在燒穿部位能控制情況下當班工長要對風口進行觀察，做到心中有數； ⑸ 打水的管工或爐前工要站在燒穿部位的旁側上風口處進行打水，防止燒傷和煤氣中毒，必要時安放臺軸流風扇； ⑹ 休風后清理并更換燒壞的風口及火管。二.鋼甲燒穿 2.1燒穿原因 2.2處理方法：

⑴發現鋼甲大面積紅，管工加強外部打水，20分鐘不見效，工長減 風改常壓處理（聯系準備緊急休風）并停煤、停氧。待外部確認鋼甲正常，爐體內部冷卻壁溫度下行到正常水平，工長方可恢復風量； ⑵若改常壓打水20分鐘仍不見效，并且有燒穿危險時立刻再減風并且組織休風；

⑶若發生鋼甲燒穿事故，工長必須立刻減風到低壓（聯系緊急休風），1分鐘后減風到0。開爐頂放散閥、關煤氣切斷閥； ⑷立即疏散崗位作業人員，撤離到安全地帶； ① 爐頂工作人員從主皮帶機頭撤退；

② 爐前休息室內的工作人員從窗戶外的安全通道撤退； ③爐臺上的工作人員可以從最靠近的安全通道撤退。三.鼓風機緊急停風處理 3.1鼓風機緊急停風的原因

⑴鼓風機故障：鼓風機連鎖保護裝置（喘震、儀表顯示故障等）導致突然停機或自動放風；

⑵冷風管道斷裂等造成高爐突然停風。3.2鼓風機緊急停風的危害

⑴ 煤氣向送風系統倒流，造成送風管道及風機爆炸； ⑵ 因突然停風機，可能造成全部風口、火管、直管灌渣； ⑶ 因煤氣管道產生負壓而引起爆炸。3.3鼓風機緊急停風時在高爐儀表上的表現 ⑴ 閥前、閥后冷風流量急速回零； ⑶ 冷風壓力、熱風壓力逐漸回零。3.4鼓風機緊急停風的處理方法

⑴風機停風，風量劇減，如無惡性灌渣且冷、熱風壓力不低于80kpa，并能保持穩定，詢問風機是何原因、何時正常，確定是否需要休風。同時通知熱風工關風溫大閘及風溫調節閥，停煤、停富氧，安排管工檢查風口、火管和直管的工作狀況，并控制壞風口、冷卻壁向爐內漏水量；

⑵風機正常后，不允許風機隨便加風，加減風量須聽從高爐值班室人員指揮。

①若時間短30分鐘以內則第一次風量加到1000-1500m3/min，壓100kpa，風壓在200kpa左右；

②穩定30分鐘后加到1500-2000 m3/min，頂壓150kpa，風壓在300kpa-350 kpa之間；

③穩定30分鐘后上加到2500 m3/min，頂壓200kpa，風壓380kpa 以上；

④后期可緩慢上風，逐漸靠近正常風量和頂壓，并視停煤時間長短處理負荷。

⑶若出現鼓風機停風，冷風流量及冷風壓力沒有立即回升，風量顯示為零，確定風機已斷風，要果斷處理，以免煤氣倒流至鼓風機，通知鼓風機緊急休風,按緊急休風程序進行： ① 關風溫調節閥及冷風大閘、停煤、停氧；

② 全開冷風放風閥，關冷風閥、熱風閥；同時熱風爐全部停止燃燒； ③ 開爐頂NO.1、NO.2放散閥、關煤氣切斷閥； ④ 爐頂關閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽或氮氣；

⑤ 檢查風口、火管和直管確認是否灌渣及破損情況，關閉漏水冷卻器閥門，風口如灌渣，在風口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子；注意灌渣嚴重時倒流閥可先不開；及時聯系相關負責人員進行事故搶修；

四.熱風爐誤操作造成停風 4.1熱風爐誤操作造成停風原因

⑴ 熱風爐在換爐時，將新燒好的爐子未改為送風時，誤將正在送風的熱風爐的冷風閥關閉；

⑵ 在休風后復風操作過程中，冷風閥未打開，高爐就直接操作關閉冷風放風閥操作，造成冷風壓力急速升高，將鼓風機憋跳閘后停風或放風自保；

⑷ 冷、熱風閥鏈子折，熱風閥在自重下下落關閥。4.2熱風爐誤操作造成停風危害： ⑴ 易造成風口全部灌渣； ⑵ 造成火管燒穿； ⑶ 處理不及時憋停鼓風機。

4.3熱風爐誤操作造成停風在高爐儀表上的表現 ⑴ 熱風壓力回零；

⑵ 冷風壓力突然升高，容易造成風機憋停，使冷風流量回零。4.4熱風爐誤操作造成停風的處理方法

⑴ 當班工長發現換錯爐造成停風后，開冷風放風閥到低壓位置放風； ⑵ 檢查風口是否灌渣，若未發生，可與熱風爐聯系，將送風熱風爐的冷風閥打開后立即送風；

⑶ 若發生灌渣或火管燒穿等事故，高爐按短期休風程序休風后處理。4.5預防措施

⑴ 確保自動控制中的連鎖裝置正常； ⑵ 現場手動操作時做好確認。五.緊急停水 5.1高壓水緊急停水 5.1.1高壓水停水的原因 ⑴因停電造成高壓水水泵停轉； ⑵操作事故造成給水水泵停轉； ⑶給水管道破裂； ⑷過濾器或管道堵塞.5.1.2高壓水停水的危險

高壓水停水，如果處理不及時，極易造成風口在短時間內被燒壞，并威脅二套安全，其危害和經濟損失更大。5.1.3高壓水停水的處理方法

高爐設計正常高壓水壓力1500Kpa，流量1330m3/h。給水裝置為2臺電泵＋1臺柴油泵。

⑴發現停水，立即減風，保證高壓水壓力＞熱風壓力200Kpa，使二者差值達到規定值，同時停煤、停氧；

⑵聯系管工確認事故柴油泵是否啟動，若能補水，則控制風口進水，以延長事故水塔供水時間；同時迅速組織爐前出渣出鐵，聯系燃氣和風機做緊急休風準備；

⑶向供水、廠調聯系確認水系統恢復進展情況，若能在斷水前高壓水泵啟動，水流量和壓力逐漸恢復正常，事故原因明確，待處理結束則回風恢復；

⑷若停水原因不明，水流量和壓力繼續下降，為防止冷卻設備燒損；立即減風到低壓(熱風壓力＜50kpa)，1分鐘后休風（必須斷水前休風）。通知供水送水時必須經值班管工同意，同時關閉進水環管總閥門； ⑸如風口出水已斷，此時不論渣鐵是否出凈，工長應立即減風到零休風，寧可造成風口灌渣，也要竭盡全力保護冷卻設備，通知供水送水時必須經值班管工同意，同時關閉進水環管總閥門。風口如灌渣，在風口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。灌渣嚴重時倒流閥可先不打開；放風閥位置在30%，風機出口1000m3/min---熱風壓力50kpa。⑹休風后現場對冷卻設備狀況進行全面檢查和確認，觀察有無燒損、灌渣現象，將進水閥門全部關閉，并隨時向中控室匯報情況，發現異常及時組織處理；

⑺供水正常后，則開進水環管總閥門，并逐個開風口水，以防蒸汽爆炸。令管工檢查風口，有無破損和堵塞。

⑻現場確認通水均恢復正常、水壓也正常時，高爐才能復風。⑼備注：

①保證事故時柴油機泵快速啟動，供水量正常生產時的50-60%。②為了保證高爐本體凈環水系統事故時柴油機泵啟動前短時間供水，由安全水塔供給，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容積為V=300m3。5.2軟水緊急停水 5.2.1高爐軟水停水的原因 ⑴因停電造成軟水水泵停轉； ⑵操作事故造成給水水泵停轉； ⑶給水管道破裂、燙漏等； ⑷過濾器或管道堵塞；

⑸冷卻壁水管大量破損，補水不足。5.2.2高爐軟水停水的危險

高爐軟水主要是高爐風口中套、爐底、風口大套、冷卻壁、熱風閥等冷卻用水。軟水停水，如果處理不及時，極易造成冷卻壁在短時間內被燒壞；其危害和經濟損失巨大。5.2.3高爐軟水停水的處理方法

設計軟水系統壓力為0.80 MPa, 循環水量為4960 m3/h。軟水閉路系統供水泵組為3臺電泵＋1臺柴油泵（2+1+1）。3備1用，2臺電泵共用一路電源，其余1臺電泵和1臺柴油泵共用一路電源。若4臺全停電，手動啟動軟水系統緊急補水泵組2臺電泵。⑵ 發現停水，減風保證軟水壓力＞熱風壓力200Kpa；

⑵聯系軟水站確認補水電泵是否啟動；迅速組織出渣出鐵，聯系動力廠和風機做緊急休風準備；

⑶若軟水泵立即恢復正常，軟水流量和壓力逐漸恢復正常，事故原因明確，處理結束則回風恢復；

⑷若備用泵啟動，其他泵沒有啟動，但軟水流量和壓力不再下降，則保證軟水壓力＞熱風壓力200Kpa基礎上，短時間守，長時間休風； ⑸若事故柴油泵啟動失敗，水流量和壓力繼續下降，此時不管出渣鐵如何都要立即做緊急休風處理，防止冷卻設備燒損。風口如灌渣，在風口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。注意灌渣嚴重時倒流閥可先不打開。恢復軟水時必須經值班管工同意，同時關閉進水環管總閥門；

⑹休風后現場對冷卻設備狀況進行全面檢查和確認，觀察冷卻設備有無燒損、灌渣現象，發現異常及時組織處理；

⑺軟水正常后，如可送水，則開進水閥門，由爐缸向上分段緩慢恢復通水，以防蒸汽爆炸。

⑻現場確認通水均恢復正常、水壓也正常時，高爐才能復風。備注：備用電泵每周檢查一次，確保隨時能用。六.熱風爐停水

6.1 熱風爐用水冷卻的設備 3個熱風閥、2個倒流休風閥、1個混風大閘 6.2熱風爐停水的原因 ⑴ 高爐軟水停水；

⑵ 熱風爐設備或給水管道堵塞或破裂。6.3熱風爐停水的危害

閥體變形，閥柄炸裂，嚴重時燒穿 6.4熱風爐停水的處理方法

⑴如3個熱風閥，1個倒流休風閥、1個混風大閘冷卻用軟水停水，應立即通知高爐中控室，聯系休風，停燒熱風爐；

⑵如送風熱風爐熱風閥閥柄冷卻軟水管壞，應換爐送風，關冷、熱風閥對停水的部位先通蒸汽，然后通工業水，并找維檢處理； ⑶如遇熱風閥閥體斷水，送風的爐子應停止送風，燃燒的爐子停止燃燒，但不可關閉煙道，對停水的部位先通蒸汽，然后通工業水，并找維檢處理。

七.煤氣布袋除塵系統停水 7.1煤氣布袋除塵系統停水危害 ⑴ 高溫的荒煤氣進入凈煤氣管道； ⑵高溫的荒煤氣對高壓閥組的損壞。7.2布袋除塵系統停水處理方法

⑴ 停煤、停氧，高爐減到風口不灌渣的水平，熱風壓力80kpa； 放風閥位置在40%，風機出口2000m3/min--熱風壓力80kpa ⑵ 爐頂及布袋除塵器通蒸汽； ⑶開爐頂放散閥；

⑷維持正常料線，如果時間長，應根據煤氣的要求進行休風或切斷煤氣；

⑸熱風爐停止燃燒。八.停電

8.1停電后，風機未停，水未停，炮不能動視鐵罐有無余地及停電時間長短，續罐和決定是否休風。

8.2停電后，風機未停，水停，立即休風，按停水處理

⑴ 發現停水，立即減風，保證水壓力 > 熱風壓力200Kpa，使二者差值達到規定值，停煤、停氧；

⑵ 聯系管工確認事故水塔是否自動補水，聯系軟水站確認補水柴油泵是否啟動，迅速組織爐前出渣出鐵，聯系熱工作業區做緊急休風準備； ⑶ 向軟水站、廠調聯系確認水系統恢復進展情況，若能在斷水前水泵啟動，水流量和壓力逐漸恢復正常，事故原因明確，待處理結束則回風恢復；

⑷ 若停水原因不明，水流量和壓力繼續下降，為防止冷卻設備燒損；立即減風到低壓(熱風壓力＜50kpa)，1分鐘后休風，爭取斷水前休風。通知軟水站送水時必須經值班管工同意，同時關閉進水環管總閥門； ⑸ 如水已斷，此時不論渣鐵是否出凈，工長應立即減風到零休風，寧可造成風口灌渣，也要竭盡全力保護冷卻設備。送水時必須經值班管工同意，同時關閉進水環管總閥門。

⑹ 休風后現場對設備狀況進行全面檢查和確認，觀察有無燒損、灌渣現象，發現異常及時匯報并組織處理；

⑺ 電、水正常后，如可送水，則開進水環管總閥門，并逐個送水，以防蒸汽爆炸。令管工檢查風口，有無破損和堵塞；

⑻ 現場確認設備運轉正常，具備送風條件，高爐才能復風。8.3停電后，風機停，水停先按風機突然停風處理，再進行緊急停水處理。

⑴ 應向熱風、動力廠發出緊急休風信號，同時停煤、停富氧（均手動）。如冷風壓力及水壓上升，可繼續送風；

⑵ 如風機不能送風，熱風爐應立即停燒（手動關煤氣閥、煤氣燃燒閥，開煤氣放散閥，關風溫大閘、風溫調節）； ⑶ 手動關熱風閥、冷風閥、熱風閥，開廢氣閥； ⑷ 開放風閥，爐頂、布袋除塵器通蒸汽； ⑸ 手動開爐頂放散閥，關煤氣切斷閥（崗位工）。

8.4停電后，風機停，水未停，鼓風機停電，按鼓風機停風處理。8.5上料系統停電

上料系統包括包括爐頂系統、槽下系統。正常生產時有兩路電一用一備，若發現上料系統停電檢查另一路電源是否有電，若有電及時換到另一路，若兩路都停電應根據停電時間長短減風改常壓。⑴ 超過15分鐘不能上料并不知何時能夠恢復，應減風改常壓（風量1000m3/min）后聯系停富氧，組織渣鐵排放；放風閥位置在70%，風機出口在2000m3/min左右。

⑵ 超過40分鐘不能上料，并且沒有明確信息，向布袋除塵、鼓風機聯系休風事宜，根據料線和渣鐵排放情況酌情再減風； ⑶不能上料超過60分鐘，必須休風。8.6計算機停電

高爐中控室有UPS備用電源，在停電時能給計算機、放風閥、TRT旁通閥組短時間供電。⑴ 休風程序：

① 現場手動關冷風調節閥及冷風大閘、手動停氧；

② 現場全開冷風放風閥，手動熱風爐全部停止燃燒，同時關冷風閥、熱風閥；

③ 現場手動開爐頂放散閥、關煤氣切斷閥； ④ 爐頂關閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽；

⑵ 在停電休風過程中，根據實際情況保證能用放風閥減風： ① 用UPS備用電源，計算機畫面放風閥能正常使用； ② 計算機畫面放風閥不能使用,可手動控制臺進行減風操作。③ 都用不了的情況下，風機出口減到最低，手動搖風。⑶在停電過程中，造成BPRT高壓閥組憋壓的處理：

① 減風到低壓（放風閥30%，出口1000m3/min），同時快速開啟旁通閥；

②不能開旁通閥情況下，工長征得鼓風機同意后，手動選擇“禁止BPRT操作”緩慢開旁通閥，否則開爐頂放散閥。九.休風過程事故處理 9.1煤氣切斷閥故障 ⑴ 如果電系統故障，可改手動操作；或找點檢上現場推閥;⑵ 如果閥體故障不能關閉時，可聯系熱工關電動插板閥，切斷煤氣后休風，但應注意: ① 布袋除塵器通入蒸汽或氮氣；

② 送風時，先打開布袋除塵放散閥，再打開煤氣遮斷閥； ③

爐頂、布袋除塵器保持正壓。9.2放風閥失靈(不能放風)⑴ 通知鼓風機減風50%以下；

⑵ 開煙道閥放風，關熱風閥休風(冷風閥不能關)，如需倒流，打開倒流閥休風；

⑶

送風前關閉倒流休風閥停止倒流轉正常休風。十.注意事項

10.1當班工長遇到突發事故時保持頭腦冷靜、心中有數、遇事不慌；在減風降頂壓過程中壓差控制在150Kpa以下，嚴禁發生崩料； 10.2若減風改常壓通知當班管工控制壞風口及和壞冷卻壁水管，若減風到1000m3/min關壞冷卻壁水管。

10.3遇到休風時，值班室瓦斯工、當班管工要密切注意風口情況，避免休風過急，造成來渣及灌渣惡性事故。

10.4休風后先正常休風步驟進行，冷風壓力大于80kpa后，再轉倒流休風。

第四篇：高爐爐皮開裂應急預案（最終版）

版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂 應急預案與響應計劃

版

號：編

制：審

核：批

準：

B

安全環保科

生 效 日 期:

期:

期:

期: 2010 年4月01 日2010 年3月 01 日2010 年3月 25 日2010 年3月 26 日

日

日

日

版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃 目的

為了提高對爐皮開裂事故的應急處理能力，最大限度的控制事故的危害，防止事故漫延，將安全、生產、設備事故損失降為最低，特制定本預案。2 適用范圍

本辦法適用于煉鐵廠各高爐車間。3 引用文件

《應急預案與響應管理程序》 4 爐皮開裂事故的產生及危害

高爐服役進入中、后期，爐內部分冷卻壁會出現燒損、燒漏、耐火材料脫落等現象，造成爐皮溫度過高、變形，爐皮鋼殼焊縫應力增加，達到一定極限時，在爐內高壓作用下，部分焊縫被吹開，產生爐殼跑煤氣現象；嚴重時，可能發生爐殼大面積吹開或開裂，爐內熾熱爐料噴出的嚴重安全事故，容易發生燒傷、煤氣中毒事故，嚴重威脅職工人身安全，影響到高爐的安全順行。5 職責

5.1 爐皮開裂應急領導小組

組 長：生產副廠長

副組長：生產技術科科長、設備材料科科長、安全環保科科長、高爐車間主任 成 員：車間安全員、高爐工長、代班長、當班調度員 5.2 組成部門及職責

生產技術科：負責事故現場與各相關單位的聯系協調。發生爐皮開裂事故時,迅速通知各有關單位和人員,立即啟動應急領導小組,組織事故的現場救援的組織與協調；負責事故期間高爐的技術操作控制。

安全環保科：是本辦法的主管部門，急預案與響應計劃的制定與修訂;負責組事故現場處理過程中的安全監護；負責事故現場的安全警戒及秩序維持；負責事故現場火災事故搶救；負責現場煤氣的安全監護。

設備材料科：負責現場設備的緊急處理和控制。

其他有關人員：堅決服從現場指揮的安排,負責或協助對事故現場的緊急處理、人員的安全疏散或對中毒人員的搶救。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

5.3 應急服務部門

動力煤氣防護站、安鋼消防隊、安鋼職工總醫院 5.4 內外部聯系電話

安全環保處：

生產計劃處總調室： 安鋼消防隊電話：

安鋼職工總醫院： 動力煤氣防護站： 煤氣調度：

煉鐵廠生產技術科調度室： 煉鐵廠安全環保科： 煉鐵廠設備材料科： 報告程序

發生爐皮大面積開裂事故時,高爐當班人員立即通知生產技術科和安全環保科,生產技術科立即啟動應急領導小組,并同時聯系動力廠煤氣防護站、公司安全環保部、生產計劃部、公司消防隊、職工總醫院急救中心，安全環保科立即派有關人員趕赴現場，搶救事故的所有人員都必須服從統一領導和指揮.6 應急操作與響應

6.1 當發現爐殼開裂處冒火時應立即減風至100kPa，用活動噴水管及高壓泵外噴水冷卻，促進渣皮形成，如十分鐘內冒火沒有明顯減少，要立即將風壓減到50 kPa，繼續打水冷卻，直至火熄滅，渣皮形成之后，逐漸加風，同時要求一小時之內，不得將風壓加全； 6.2 當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒時，應立即減風至50kPa，同時加強外部打水，直至結殼之后，再緩慢加風，要求1.5小時之內，不得將風壓加全；

6.3 當爐殼開裂處冒火，噴小焦粒且有渣流出時，應立即放風至20—30kPa，外部打水同時做休風準備，待休風后做焊接處理。6.4 原則

6.4.1 事故現場應劃出危險區域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入.進入煤氣危險區域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器,嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具

6.4.2 煤氣大面積泄漏時，應立即設立警戒范圍，所有人員依據“逆風（煤氣）而逃的原則，迅速疏散到安全地帶，防止中毒人員擴大。版號：B

煉鐵廠高爐爐皮開裂應急預案與響應計劃

6.4.3 未查明事故原因和采取必要安全措施,不得向煤氣設施恢復送氣.6.5 煤氣泄漏的應急處理

6.5.1 高爐煤氣管道發生爆裂泄漏的處理：

6.5.1.1 值班室人員應立即通知調度，及時休風，同時切斷與煤氣管網閥門，如有人員煤氣中毒時按7.5 組織處理。

6.5.1.2 生產技術科長立即啟動應急預案,并通知生產計劃部、安全環保部、動力廠煤氣防護站，組織相關單位對泄漏點查明原因、實施處理。進入煤氣泄漏區域，必須攜帶煤氣報警器、氧氣呼吸器。處理完畢確認安全后方可再次送風。

6.5.2 煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴、閥門、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：

6.5.2.1 生產技術科長立即啟動應急預案,組織人員關閉閥門切斷氣源，確認安全后，方可對煤氣泄漏點進行處理,煤氣設施若需動火,必須嚴格執行煤氣設施動火的有關規定.6.5.2.2 煤氣泄漏點附近無閥門或閥門損壞時，由調度室聯系動力廠煤氣調度進行處理。

第五篇：煉鐵廠高爐意外休風應急預案

煉鐵廠高爐意外休風應急預案

1、目的

盡可能減少高爐休風對高爐設備的損壞。

2、適用范圍

1#高爐工段、2#高爐工段、檢修工段

3、定義

應急預案：本文是指因水、電、風等能源介質故障引起的應急準備和相應計劃。

4、職責

4.1、廠調度室負責向公司調度室匯報并協調各工段之間的配合及相關廠之間的聯系。4.2、1#高爐工段負責1#高爐的意外休風，當班值班工長為第一責任人。4.3、2#高爐工段負責2#高爐的意外休風，當班值班工長為第一責任人。4.4、檢修工段負責高爐機、電設備的搶修，當班工段長為第一責任人。

5、管理內容和要求

5.1、事故和緊急狀態 因意外事故造成1#高爐休風。因意外事故造成2#高爐休風。因意外事故造成2座高爐同時休風。5.2、應急機構

應急機構由廠調度室、1#高爐工段、2#高爐工段、檢修工段等單位組成。應急電話：調度室8111／8112,1#高爐工段8075，2#高爐工段8147／8149

檢修工段8044,8148，5.3、應急預案內容

A、風口突然燒壞、斷水

1、立即減風降壓，以風口不灌渣，不因風口燒穿而燒壞其它設備為原則，并停止噴吹和富氧。

2、看水工對該風口外部噴水冷卻，專人看管，并迅速查明原因，敲打進、排水管，拆開活接頭，捅開出水管，力爭排除堵塞物。

3、根據風口向爐缸漏水情況，關小進水。直到休風前全閉，力爭休風前達到風口明亮，又要避免關水過快造成風口燒穿而使事故擴大，延長休風時間。

4、當班工長盡快組織出鐵，然后休風更換。

B、緊急停水 1#高爐斷水

（循環泵房配2臺水泵供1#高爐用水，開1備1，供水量約630m3/h，供應高爐風口小套、爐體、熱風爐閥門用水。）

1.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。

1.2因停電故障，緊急啟用保安水供水，供水量為正常供水量的30～50﹪，高爐視情減風。2#高爐斷水

（循環泵房2臺315Kw水泵供2#高爐用水，開1備1，供水量約1400m3/h，供應高爐風口小套、冷卻壁、熱風爐閥門用水。

1.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。

1.2因停電故障，緊急啟動用保安水供水，供水量為正常供水量的10～30﹪m3/h，高爐視情減風，若風口沒有灌渣威脅則要休風。

1.3若斷水，高爐應關小各進水閥門，恢復送水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而爆裂。

1.4恢復送水后，必須立即復查冷卻設備，發現損壞的必須立即處理并確認水壓正常后，方可復風。

1.5復風后要繼續檢查冷卻設備。

1.6全線斷水大于30分鐘，且恢復送水時間不能確定時，可將低壓水過濾器閥門（或蝶閥）關小（留1/5開度），關閉風口小套進水或卸下風口小套，同時關閉水泵出口閥門。1.7恢復送水時，先分段供水，防止驟冷產生的爆裂。

C、風機突然斷風 1主要危險

1.1煤氣向送風系統倒流，造成送風管道甚至風機爆炸。1.2煤氣管道產生負壓引起爆炸。1.3全部風口、吹管、甚至彎頭灌渣。2斷風征兆

冷風壓力，熱風壓力、風量猛降至“0”，爐頂壓力大幅度下降。風口觀察無風進人高爐。3處理方法

1發出：“緊急休風”信號，全開放風閥，禁止下料，停止噴吹，停止富氧，關閉混風調節閥。熱風爐接到“緊急休風”信號后，關混風閘閥及熱風爐的熱風閥和冷風閥，若兩爐送風，要求兩組閥同時關。停止燒爐。

2通知熱風爐工打開熱風爐的冷風閥、煙道閥。3全開爐頂放散閥，關煤氣切斷閥，全開減壓閥組各閥，盡可能多的打開風口大蓋。若罐渣通知熱風爐工打開倒流休風閥。

4打開鐵口、酌情打開全部或部分風口大蓋，放出渣鐵，但要注意人身安全。5組織處理灌渣鐵的風口、吹管、彎頭等。6關閉凈煤氣總管電動翻板閥。

7及時與風機房聯系斷風原因，盡快送風，并向領導報告。

D、水、風、電、全停

1按停水、風、電處理方法操作，全部電動閥門拉下電源開關，改為手動操作。2防止煤氣爆炸的煤氣處理手動操作。2.1熱風爐工嚴格按以下程序操作

關閉混風大閘、關熱風爐的熱風伐、煤氣閘閥。開熱風爐的煙道閥、冷風閥。開助燃空氣放散閥、關熱風爐的冷風閥。上述伐門若用電機操作不了，爐前工、熱風工配合維修工用倒鏈手動開關伐門，按值班工長指令開倒流休風閥。2.2值班工長嚴格按以下程序操作和發布指令 a 通知廠調、煤氣除塵、風機房值班工； b 通知主上料工手動打開二個爐頂放散閥； c 通知熱風工關煤氣切斷閥；

d 恢復送風前，全面檢查是否處于長期休風狀態。