第一篇：高爐事故預(yù)案及解決方案

高爐事故預(yù)案

高爐事故無論大小將影響生產(chǎn)指標(biāo)的改善,甚至減短高爐一代壽命.對事故要防患于未然,消滅于萌芽,一旦事故發(fā)生,高爐當(dāng)班工長要主動、沉著、果斷地全力組織搶救處理,避免事故擴(kuò)大,減少事故損失,及時(shí)匯報(bào)。

1．爐頂煤氣著火處理：

1.1 當(dāng)發(fā)生爐頂料罐著火從料罐向外竄時(shí)，當(dāng)有料時(shí)，將料裝入料罐后，通爐頂蒸氣或氮?dú)?，關(guān)閉上密閥，斷絕煤氣氣源滅火。嚴(yán)禁停主皮帶。

1.2休風(fēng)前低壓時(shí)，如φ650mm放散閥著火，可壓料或臨時(shí)關(guān)著火側(cè)的φ650mm放散閥，三只放散閥均著火，則交替關(guān)閉其中一只；若采用打水滅火，應(yīng)謹(jǐn)慎小心，防止發(fā)生爆炸。2.出鐵事故預(yù)防和處理: 2.1出鐵制度

2.1.1出鐵應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。如需要臨時(shí)改變出鐵時(shí)間，應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠調(diào)。

2.1.2鐵口角度固定為10°，一代爐役期不變；鐵口深度為2500-2700mm。

2.1.3出鐵時(shí)間不能過長過短，保持適當(dāng)鐵流，規(guī)定時(shí)間：50±10min，流速≯4.0t/min。

2.1.4每次出鐵必須待渣鐵出凈后(鐵間理論鐵量差<30t)才能堵口。一般情況下，是否堵口由當(dāng)班工長決定。2.1.5必須嚴(yán)格控制爐缸安全存鐵量：600t，任何情況下，均不得超過安全存鐵量。2.1.6退泥炮時(shí)間規(guī)定

鐵口正常時(shí)，用有水炮泥堵口后必須經(jīng)過5分鐘方可退炮；用無水炮泥堵口后，必須經(jīng)過30分鐘后才允許退炮。2.1.7嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。2.2出鐵事故處理

2.2.2鐵口已噴，而有大量鐵未出盡，立即改常壓出鐵。

2.2.3鐵口淺時(shí)，打開鐵口的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低頂壓。若鐵口深度＜1500mm 必須在打開之前改常壓。若鐵口深度連續(xù)數(shù)爐＜1500mm時(shí)，可休風(fēng) 堵鐵口上方風(fēng)口，由生產(chǎn)副廠長決定。

2.2.4渣鐵跑大流，應(yīng)減風(fēng)、改常壓或慢風(fēng)控制流量。2.2.5下渣溝發(fā)生放炮時(shí)，酌情減風(fēng)出鐵。2.2.6嚴(yán)格要求渣鐵必須放凈時(shí)，應(yīng)酌情減風(fēng)出鐵。

2.2.7堵口時(shí)發(fā)生意外故障使鐵口難于封住時(shí)，應(yīng)根據(jù)鐵水罐容量、鐵水流速和故障情況酌情改常壓或慢風(fēng)直至休風(fēng)處理。

2.2.8 出鐵未見下渣，而又被迫必須堵口時(shí)，必須烤熱炮頭堵口，封住鐵口后采

取分幾次（每次少打泥）把泥打夠的辦法完成堵口以防鐵口上方吹管、風(fēng)口灌渣或燒穿。鐵口淺或渣鐵未將，即使鐵水罐配好，也應(yīng)酌情延長時(shí)間退炮。

2.2.9鐵水自動流出時(shí)：若鐵水罐未配好，應(yīng)立即減風(fēng)堵口；反之，則酌情組織出鐵。

2.2.10出鐵時(shí)，因下渣量大或下渣水壓不足而翻渣時(shí)，應(yīng)酌情減風(fēng)并聯(lián)系增加水壓，避免下渣溝放炮。若下渣帶鐵嚴(yán)重，要立即降壓堵口，必要時(shí)可慢風(fēng)。

2.2.11出鐵時(shí)，撇渣器小眼漏，撇渣器過鐵不順，鐵水流向下渣溝，沙壩沖倒等，立即堵口，必要時(shí)慢風(fēng)。

2.2.12出鐵時(shí)，撇渣器大量過渣應(yīng)立即堵口處理。

2.2.13由于鐵罐過滿溢鐵、溝嘴漏鐵、鐵水溢出鐵溝向鐵道或氧氣房方向跑大流時(shí)，根據(jù)情況立即改罐或堵口。鐵水已下鐵道，堵口后立即報(bào)告廠調(diào)迅速拉走鐵水罐，積極組織清出鐵道上的渣鐵等障礙物。若鐵道已燒壞需更換。當(dāng)班工長應(yīng)酌情減風(fēng)，控制爐缸存鐵量。2.2.14 因巴沖渣系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障，立即將紅渣導(dǎo)入干渣坑； 2.2.15 泥炮故障處理

a 出鐵前發(fā)生泥炮故障，了解確切的搶修所需時(shí)間后，應(yīng)充分預(yù)計(jì)至出

鐵時(shí)的理論鐵量（應(yīng)分析此前的放鐵情況）是否會超過爐缸安全容鐵 量，若不超過，則可保持正常風(fēng)量操作；反之，則酌情減風(fēng)至適當(dāng)風(fēng) 量進(jìn)行控制。若搶修超時(shí)且爐缸存鐵已達(dá)到安全容鐵量，故障仍未排 除則立即組織出鐵，鐵后休風(fēng)用人工堵鐵口，當(dāng)班工長報(bào)告主任及生 產(chǎn)副廠長決定。

b 出鐵期間發(fā)生泥炮故障，鐵間故障無法排除時(shí)，則鐵后休風(fēng)用人工堵鐵口，報(bào)告主任。3.減壓閥組自行關(guān)閉

若減壓閥組各閥同時(shí)自行關(guān)閉，爐頂壓力驟升，應(yīng)迅速按下列順序處理：

(1)迅速打開減壓閥組各閥，通知風(fēng)機(jī)房改常壓；(2)若此時(shí)值班室操作機(jī)構(gòu)失靈，必須按以下程序操作： a通知風(fēng)機(jī)房改常壓

b放風(fēng)到需要水平，打開爐頂Ф650mm放散閥； c組織人員采取措施消除故障。4.風(fēng)口突然燒壞、斷水

4.1立即減風(fēng)降壓,以風(fēng)口不灌渣,不因風(fēng)口燒穿而燒壞其它設(shè)備為原則,并停止噴吹。

4.2看水工對該風(fēng)口外部噴水冷卻，專人看管，并迅速查明原因，敲打進(jìn)、排水管，拆開活接頭，捅開出水管，力爭排除堵塞物。4.3根據(jù)風(fēng)口向爐缸漏水情況，關(guān)小進(jìn)水。直到休風(fēng)前全閉，力爭休風(fēng)前

達(dá)到風(fēng)口明亮，又要避免關(guān)水過快造成風(fēng)口燒穿而使事故擴(kuò)大，延長 休風(fēng)時(shí)間。

4.4當(dāng)班工長盡快組織出鐵，然后休風(fēng)更換。5．吹管燒穿的預(yù)防和處理 5.1引起吹管燒穿的原因

爐況不順引起吹管灌渣鐵，煤槍燒壞未及時(shí)更換，吹管質(zhì)量不好或裝配不嚴(yán)大量跑風(fēng)未及時(shí)處理，均易造成吹管燒穿。5.2吹管燒穿的處理方法

5.2.1噴水冷卻。看水工打水要集中燒穿處，防止事故擴(kuò)大。5.2.2當(dāng)班工長立即改常壓減風(fēng)到適當(dāng)程度，如危及泥炮開口機(jī)等重要設(shè)

備，減風(fēng)更要果斷。一般情況下放風(fēng)至風(fēng)口不灌渣的最低程度，停止 噴吹。

5.2.3盡快的組織出鐵，然后休風(fēng)處理。6．大灌渣的預(yù)防和處理 6.1發(fā)生原因

導(dǎo)致風(fēng)口大灌渣往往由于渣鐵處理不好、爐缸工作不活躍、爐涼等情況下的放風(fēng)操作以及意外事故時(shí)的緊急放風(fēng)操作。6.2預(yù)防和處理

6.2.1在無意外事故及鐵水罐容量允許的情況下，要求每次鐵必須出凈。

6.2.2因鐵水罐容量導(dǎo)致連續(xù)數(shù)爐渣鐵未凈，應(yīng)首先減風(fēng)控制爐缸安全存鐵量，下次出鐵可提前。若長期鐵水罐容量不足，應(yīng)適當(dāng)降低冶強(qiáng)。

6.2.3出渣鐵不凈，一次或累計(jì)虧鐵量達(dá)安全存鐵量三分之一，虧渣量超過一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風(fēng)控制下次鐵的渣鐵量，避免超過安全存鐵量。

6.2.4放風(fēng)時(shí)必須要看好風(fēng)口：

a 風(fēng)口前出現(xiàn)涌渣或窩渣現(xiàn)象，待渣鐵滲下后試探緩慢放風(fēng)。

b 發(fā)現(xiàn)風(fēng)口、吹管開始灌渣時(shí)應(yīng)立即回風(fēng)吹回。

c 放風(fēng)坐料不準(zhǔn)打開小蓋。

d 因風(fēng)口或吹管燒穿，有可能引起中、大套或泥炮、開口機(jī)、電纜線等

重點(diǎn)設(shè)備燒壞，須迅速放風(fēng)時(shí)，應(yīng)盡力避免大灌渣。

6.2.5休風(fēng)后發(fā)現(xiàn)風(fēng)口已灌渣，應(yīng)盡快打開灌渣的風(fēng)口大蓋，排出渣鐵，但此時(shí)要特別注意，防止?fàn)C傷。

6.2.6對灌渣風(fēng)口、吹管、彎頭進(jìn)行清理或更換。7．煤氣切斷閥事故

7.1煤氣切斷閥自動關(guān)閉處理。

7.1.1立即改常壓，打開爐頂ф650mm放散閥，通知煤氣除塵 7.1.2向爐頂、除塵器通蒸汽或氮?dú)?，遇單爐生產(chǎn)時(shí)通知煤氣除塵關(guān)閉凈煤氣總管電動翻板閥。7.2煤氣切斷閥放不下來處理

慢風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)行切煤氣操作時(shí)，爐頂ф650mm放散閥打開后，煤氣切斷閥放不下來且不能及時(shí)處理好時(shí)，可手動松開抱閘將煤氣切斷閥放下。8．緊急停水 8.1高壓水?dāng)嗨?/p>

循環(huán)泵房配3臺水泵供高壓水，開2備1，供水量1100m3/h,專供高爐風(fēng)口小套及爐頂用水。

8.1.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。8.1.2因停電故障，緊急啟動事故柴油機(jī)供水，供水量為正常供水量的50﹪，高爐視情減風(fēng)。8.2爐體軟水?dāng)嗨?/p>

循環(huán)泵房3臺水泵供軟水，開2備1，供水量約3600m3/h,專供高爐除風(fēng)、渣口小套用水以外的各冷卻件用水，8.2.1一臺水泵故障，水壓下降，按換泵程序，緊急啟用備用泵。8.2.2因停電故障，緊急啟動事故柴油機(jī)，供水量2400m3/h，高爐需減風(fēng)。

8.2.3若斷水，高爐應(yīng)關(guān)小各進(jìn)水閥門，恢復(fù)送水時(shí)由小到大，避免冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而爆裂。

8.2.4恢復(fù)送水后，必須立即復(fù)查冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)損壞的必須立即處理并確認(rèn)水壓正常后，方可復(fù)風(fēng)。8.2.5復(fù)風(fēng)后要繼續(xù)檢查冷卻設(shè)備。

8.2.6全線斷水大于30分鐘，且恢復(fù)送水時(shí)間不能確定時(shí)，可將高、軟化、低壓水過濾器閥門（或蝶閥）關(guān)?。?/5開度），關(guān)閉風(fēng)口小套進(jìn)水或卸下風(fēng)口小套。

8.2.7恢復(fù)送水時(shí)，先分段供水，防止驟冷產(chǎn)生的爆裂。9．風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng) 9.1主要危險(xiǎn)

9.1.1煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道甚至風(fēng)機(jī)爆炸。9.1.2煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓引起爆炸。9.1.3全部風(fēng)口、吹管、甚至彎頭灌渣。9.2斷風(fēng)征兆

風(fēng)機(jī)“緊急休風(fēng)”光字牌亮，警鈴響。冷風(fēng)壓力，熱風(fēng)壓力、風(fēng)量猛降至“0”，爐頂壓力大幅度下降。9.3處理方法

9.3.1發(fā)出：“緊急休風(fēng)”信號，全開放風(fēng)閥，禁止布料，停止噴吹，關(guān)閉混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。熱風(fēng)爐接到“緊急休風(fēng)”信號后，關(guān)混風(fēng)閘閥及送風(fēng)爐的熱風(fēng)閥和冷風(fēng)閥，若兩爐送風(fēng)，要求兩組閥同時(shí)關(guān)。停止燒爐。9.3.2通知熱風(fēng)爐工打開燃燒爐的冷風(fēng)閥、煙道閥。

9.3.3開爐頂、除塵器蒸汽或氮?dú)猓_爐頂ф650mm放散閥，關(guān)煤氣切斷閥，全開減壓閥組各閥，盡可能多的打開風(fēng)口大蓋，通知熱風(fēng)爐工打開倒流休風(fēng)閥。

9.3.4打開鐵口、酌情打開全部或部分風(fēng)口大蓋，放出渣鐵，但要注意人身安全。

9.3.5組織處理灌渣鐵的風(fēng)口、吹管、彎頭等。9.3.6關(guān)閉凈煤氣總管電動翻板閥。9.3.7及時(shí) 與風(fēng)機(jī)房聯(lián)系送風(fēng)。10．停蒸汽

蒸汽主要用于煤氣系統(tǒng)的充壓和清掃，保持爐頂正壓，避免發(fā)生煤氣爆炸。

休風(fēng)時(shí)停蒸汽，爐頂只可開二個(gè)ф650mm放散閥，另一個(gè)關(guān)閉，保持爐頂正壓。

11．水、風(fēng)、電、汽全停 11.1按停水、風(fēng)、電、汽處理方法操作，全部電動閥門拉下電源開關(guān)，改為手動操作。

11.2防止煤氣爆炸的煤氣處理手動操作。11.2.1熱風(fēng)爐工嚴(yán)格按以下程序操作

關(guān)閉混風(fēng)大閘、關(guān)送風(fēng)爐的熱風(fēng)伐、燃燒爐的煤氣閘閥。開燃燒爐的煙道閥、冷風(fēng)閥。開助燃空氣放散閥、關(guān)送風(fēng)爐的冷風(fēng)閥。上述伐門若用蓄能器操作不了，爐前工、熱風(fēng)工配合維修工用倒鏈?zhǔn)謩娱_關(guān)伐門，按值班工長指令開倒流休風(fēng)閥。11.2.2當(dāng)班工長嚴(yán)格按以下程序操作 a 通知廠調(diào)、煤氣除塵、風(fēng)機(jī)房值班工；

b 主上料工聯(lián)系液壓工利用蓄能器中儲存的能量，手動打開二只爐頂ф650mm放散閥，若打不開則用倒鏈拉開ф650mm放散閥； c 關(guān)煤氣切斷閥；

d 聯(lián)系通爐頂、爐喉、除塵器蒸汽；

e 恢復(fù)送風(fēng)前，應(yīng)全面檢查是否處于長期休風(fēng)狀態(tài)。12．爐缸凍結(jié)

爐缸凍結(jié)是非常嚴(yán)重的冶煉事故，是爐涼處理不當(dāng)，進(jìn)一步惡化造成的。

12.1一旦發(fā)現(xiàn)爐子大涼，必須：

12.1.1集中加凈焦，數(shù)量為100~130t，大幅度減輕焦炭負(fù)荷，調(diào)低爐渣堿度，加錳礦改善渣鐵流動性。

12.1.22增加出鐵次數(shù)，盡量放出涼的渣鐵。12.1.3減風(fēng)至不崩料、不灌渣最低限，防止懸料。全風(fēng)溫操作，提高渣鐵物理熱，改善渣鐵流動性。酌情噴煤。12.1.4勤看風(fēng)口，防止灌渣、燒穿風(fēng)口及吹管。

12.1.5避免休風(fēng)，被迫休風(fēng)時(shí)，應(yīng)盡力縮短時(shí)間，同時(shí)堵部分風(fēng)口送風(fēng)。

12.2因爐缸凍結(jié)，鐵口放不出鐵時(shí)的處理： 12.2.1采用鐵口爆破法

a 卸下鐵口上方兩個(gè)風(fēng)口小、中套，再向下燒，掏凈渣鐵；

b 鐵口燒至3500mm以上采用爆破法震松粘結(jié)物；

c 確認(rèn)鐵口與上方兩風(fēng)口連通，風(fēng)口內(nèi)填上新焦炭、鹽或鋁塊，其它風(fēng)

口掏見焦炭后用泥堵死；

d 送風(fēng)后應(yīng)及時(shí)出好渣鐵；

e 泥套要保持完整，鐵口眼要正，防止大噴焦炭燒壞泥套。必須低壓

堵口，炮泥要堵進(jìn)鐵口眼里，防止鐵口前堆積渣鐵而影響下次出鐵；

f 待工作風(fēng)口不出現(xiàn)涌渣后，即可向鐵口兩側(cè)捅風(fēng)口，隨送風(fēng)風(fēng)口增加，相應(yīng)增加風(fēng)量。12.2.2必要時(shí)考慮風(fēng)口出鐵。13．防煤氣爆炸

煤氣爆炸是煤氣與空氣混合，達(dá)到了爆炸成份和溫度所產(chǎn)生。煤氣與空氣混合的著火極限范圍與最低著火溫度是：

高爐煤氣：32~68%，530℃

焦?fàn)t煤氣： 5.6~30.4%，300~500℃ 預(yù)防方法：

13.1禁止冷的熱風(fēng)爐直接通入高爐煤氣點(diǎn)火。

13.2熱風(fēng)爐未點(diǎn)燃或點(diǎn)燃后熄滅，應(yīng)緊急切斷煤氣，待抽空殘余煤氣后，重新點(diǎn)燃。

13.3用焦?fàn)t煤氣預(yù)熱熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)在爐外點(diǎn)著后送入爐內(nèi)，爐外點(diǎn)燃應(yīng)先引火，然后開煤氣。

13.4用高爐、焦?fàn)t煤氣混合燒熱風(fēng)爐時(shí)，應(yīng)先開焦?fàn)t煤氣點(diǎn)燃，然后配入所需比例的高爐煤氣。

13.5燃燒轉(zhuǎn)送風(fēng)時(shí)，切斷煤氣后，再關(guān)閉燃燒閥，且都必須關(guān)嚴(yán)。13.6禁止未打開視孔小蓋施行倒流休風(fēng)。

13.7風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng)或其它休風(fēng)操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓，嚴(yán)防煤氣倒流送風(fēng)系統(tǒng)。長期休風(fēng)時(shí)，關(guān)閉凈煤氣總管電動翻板閥，全部風(fēng)口堵泥，打開視孔蓋或卸下吹管后，才允許停風(fēng)機(jī)。

13.8當(dāng)煤氣管道漏氣著火時(shí)，禁止關(guān)閉煤氣閥門，避免回火，此時(shí)應(yīng)先通入蒸汽，待火熄滅后再關(guān)閉煤氣閥門。

13.9正常時(shí)的煤氣操作，按規(guī)程執(zhí)行。特殊情況的煤氣操作，須在廠部煤氣負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下進(jìn)行。相關(guān)的煤氣操作都必須與煤氣除塵取得聯(lián)系并征得同意后方可進(jìn)行。

第二篇：煉鐵廠高爐生產(chǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

煉鐵廠高爐生產(chǎn)突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案高爐在正常生產(chǎn)時(shí)，不可避免出現(xiàn)突發(fā)事故，如風(fēng)口或者火管燒穿，鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)、停電，高爐停水等威脅高爐安全的突發(fā)事故，為了避免事故擴(kuò)大化，把高爐損失降到最低，特制定應(yīng)急預(yù)案。一.風(fēng)口、火管燒穿 1.1風(fēng)口燒穿的原因： ⑴ 高爐系統(tǒng)斷水； ⑵ 風(fēng)口進(jìn)水管斷裂或脫落； ⑶ 水質(zhì)不好風(fēng)口進(jìn)水管堵塞； ⑷ 風(fēng)口質(zhì)量問題，內(nèi)部堵塞；

⑸高爐爐況不好，渣鐵滲透性很差，爐缸工作失常等原因。1.2火管燒穿的原因： ⑴ 火管內(nèi)搗料脫落； ⑵ 堵風(fēng)口時(shí)泥堵在火管內(nèi)； ⑶ 煤槍長度、角度不合適； ⑷ 煤粉結(jié)焦； ⑸爐況不好自動來渣； ⑹ 嚴(yán)重崩料、坐料來渣；

⑺ 渣鐵沒有出凈時(shí)堵鐵口或悶炮時(shí)涌渣等。1.3燒穿的危害

燒穿后處理不及時(shí)，大量灼熱的焦炭和熔融的渣鐵從燒穿處噴出。⑴ 如果發(fā)生部位在鐵口上方部位，將燒毀泥炮和開口機(jī)，使事故擴(kuò)大，損失增加；

⑵ 如果減風(fēng)不及時(shí)，還會燒壞風(fēng)口、二套。1.4風(fēng)口火管燒穿的預(yù)防

⑴ 崗位工人日常必須加強(qiáng)巡檢，對風(fēng)口跑風(fēng)、吹管發(fā)紅應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)，提前采取措施；

⑵ 若爐況不好，出現(xiàn)風(fēng)口窩渣、灌渣時(shí)，則應(yīng)將對風(fēng)口、吹管打水并派專人看守；

⑶ 出現(xiàn)上述情況時(shí)，該風(fēng)口停止噴煤；

⑷ 因風(fēng)口損壞嚴(yán)重減水前，必須將該風(fēng)口上下加好兩根打水管。減水后加強(qiáng)檢查，防止發(fā)生斷水燒穿；

⑸ 風(fēng)口突然燒壞斷水時(shí)，要立即向風(fēng)口打水冷卻，設(shè)專人看守。1.5處理方法

⑴ 當(dāng)發(fā)生送風(fēng)支管或風(fēng)口燒穿事故時(shí)，要立即外部強(qiáng)制打水防止擴(kuò) 大，并減風(fēng)到風(fēng)壓80kpa左右，觀察風(fēng)口情況，繼續(xù)減風(fēng)到風(fēng)口不來渣為止；同時(shí)關(guān)閉BPRT高壓閥組。放風(fēng)閥位置在30%，出口風(fēng)量位置在1000m3/min，熱風(fēng)壓力80kpa。

⑵ 停煤、停氧，工長立刻組織出鐵，逐步休風(fēng)；

⑶ 燒穿部位有大量紅焦炭噴出，嚴(yán)重威脅爐前重要設(shè)備，有發(fā)生重大火災(zāi)事故，可快速休風(fēng)；

⑷ 值班室瓦斯工對風(fēng)口進(jìn)行檢查，尤其是壞風(fēng)口要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口異常必須通知工長。在燒穿部位能控制情況下當(dāng)班工長要對風(fēng)口進(jìn)行觀察，做到心中有數(shù)； ⑸ 打水的管工或爐前工要站在燒穿部位的旁側(cè)上風(fēng)口處進(jìn)行打水，防止燒傷和煤氣中毒，必要時(shí)安放臺軸流風(fēng)扇； ⑹ 休風(fēng)后清理并更換燒壞的風(fēng)口及火管。二.鋼甲燒穿 2.1燒穿原因 2.2處理方法：

⑴發(fā)現(xiàn)鋼甲大面積紅，管工加強(qiáng)外部打水，20分鐘不見效，工長減 風(fēng)改常壓處理（聯(lián)系準(zhǔn)備緊急休風(fēng)）并停煤、停氧。待外部確認(rèn)鋼甲正常，爐體內(nèi)部冷卻壁溫度下行到正常水平，工長方可恢復(fù)風(fēng)量； ⑵若改常壓打水20分鐘仍不見效，并且有燒穿危險(xiǎn)時(shí)立刻再減風(fēng)并且組織休風(fēng)；

⑶若發(fā)生鋼甲燒穿事故，工長必須立刻減風(fēng)到低壓（聯(lián)系緊急休風(fēng)），1分鐘后減風(fēng)到0。開爐頂放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； ⑷立即疏散崗位作業(yè)人員，撤離到安全地帶； ① 爐頂工作人員從主皮帶機(jī)頭撤退；

② 爐前休息室內(nèi)的工作人員從窗戶外的安全通道撤退； ③爐臺上的工作人員可以從最靠近的安全通道撤退。三.鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)處理 3.1鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)的原因

⑴鼓風(fēng)機(jī)故障：鼓風(fēng)機(jī)連鎖保護(hù)裝置（喘震、儀表顯示故障等）導(dǎo)致突然停機(jī)或自動放風(fēng)；

⑵冷風(fēng)管道斷裂等造成高爐突然停風(fēng)。3.2鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)的危害

⑴ 煤氣向送風(fēng)系統(tǒng)倒流，造成送風(fēng)管道及風(fēng)機(jī)爆炸； ⑵ 因突然停風(fēng)機(jī)，可能造成全部風(fēng)口、火管、直管灌渣； ⑶ 因煤氣管道產(chǎn)生負(fù)壓而引起爆炸。3.3鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)時(shí)在高爐儀表上的表現(xiàn) ⑴ 閥前、閥后冷風(fēng)流量急速回零； ⑶ 冷風(fēng)壓力、熱風(fēng)壓力逐漸回零。3.4鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)的處理方法

⑴風(fēng)機(jī)停風(fēng)，風(fēng)量劇減，如無惡性灌渣且冷、熱風(fēng)壓力不低于80kpa，并能保持穩(wěn)定，詢問風(fēng)機(jī)是何原因、何時(shí)正常，確定是否需要休風(fēng)。同時(shí)通知熱風(fēng)工關(guān)風(fēng)溫大閘及風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥，停煤、停富氧，安排管工檢查風(fēng)口、火管和直管的工作狀況，并控制壞風(fēng)口、冷卻壁向爐內(nèi)漏水量；

⑵風(fēng)機(jī)正常后，不允許風(fēng)機(jī)隨便加風(fēng)，加減風(fēng)量須聽從高爐值班室人員指揮。

①若時(shí)間短30分鐘以內(nèi)則第一次風(fēng)量加到1000-1500m3/min，壓100kpa，風(fēng)壓在200kpa左右；

②穩(wěn)定30分鐘后加到1500-2000 m3/min，頂壓150kpa，風(fēng)壓在300kpa-350 kpa之間；

③穩(wěn)定30分鐘后上加到2500 m3/min，頂壓200kpa，風(fēng)壓380kpa 以上；

④后期可緩慢上風(fēng)，逐漸靠近正常風(fēng)量和頂壓，并視停煤時(shí)間長短處理負(fù)荷。

⑶若出現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)，冷風(fēng)流量及冷風(fēng)壓力沒有立即回升，風(fēng)量顯示為零，確定風(fēng)機(jī)已斷風(fēng)，要果斷處理，以免煤氣倒流至鼓風(fēng)機(jī)，通知鼓風(fēng)機(jī)緊急休風(fēng),按緊急休風(fēng)程序進(jìn)行： ① 關(guān)風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘、停煤、停氧；

② 全開冷風(fēng)放風(fēng)閥，關(guān)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥；同時(shí)熱風(fēng)爐全部停止燃燒； ③ 開爐頂NO.1、NO.2放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； ④ 爐頂關(guān)閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽或氮?dú)猓?/p>

⑤ 檢查風(fēng)口、火管和直管確認(rèn)是否灌渣及破損情況，關(guān)閉漏水冷卻器閥門，風(fēng)口如灌渣，在風(fēng)口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子；注意灌渣嚴(yán)重時(shí)倒流閥可先不開；及時(shí)聯(lián)系相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行事故搶修；

四.熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng) 4.1熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)原因

⑴ 熱風(fēng)爐在換爐時(shí)，將新燒好的爐子未改為送風(fēng)時(shí)，誤將正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥關(guān)閉；

⑵ 在休風(fēng)后復(fù)風(fēng)操作過程中，冷風(fēng)閥未打開，高爐就直接操作關(guān)閉冷風(fēng)放風(fēng)閥操作，造成冷風(fēng)壓力急速升高，將鼓風(fēng)機(jī)憋跳閘后停風(fēng)或放風(fēng)自保；

⑷ 冷、熱風(fēng)閥鏈子折，熱風(fēng)閥在自重下下落關(guān)閥。4.2熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)危害： ⑴ 易造成風(fēng)口全部灌渣； ⑵ 造成火管燒穿； ⑶ 處理不及時(shí)憋停鼓風(fēng)機(jī)。

4.3熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)在高爐儀表上的表現(xiàn) ⑴ 熱風(fēng)壓力回零；

⑵ 冷風(fēng)壓力突然升高，容易造成風(fēng)機(jī)憋停，使冷風(fēng)流量回零。4.4熱風(fēng)爐誤操作造成停風(fēng)的處理方法

⑴ 當(dāng)班工長發(fā)現(xiàn)換錯(cuò)爐造成停風(fēng)后，開冷風(fēng)放風(fēng)閥到低壓位置放風(fēng)； ⑵ 檢查風(fēng)口是否灌渣，若未發(fā)生，可與熱風(fēng)爐聯(lián)系，將送風(fēng)熱風(fēng)爐的冷風(fēng)閥打開后立即送風(fēng)；

⑶ 若發(fā)生灌渣或火管燒穿等事故，高爐按短期休風(fēng)程序休風(fēng)后處理。4.5預(yù)防措施

⑴ 確保自動控制中的連鎖裝置正常； ⑵ 現(xiàn)場手動操作時(shí)做好確認(rèn)。五.緊急停水 5.1高壓水緊急停水 5.1.1高壓水停水的原因 ⑴因停電造成高壓水水泵停轉(zhuǎn)； ⑵操作事故造成給水水泵停轉(zhuǎn)； ⑶給水管道破裂； ⑷過濾器或管道堵塞.5.1.2高壓水停水的危險(xiǎn)

高壓水停水，如果處理不及時(shí)，極易造成風(fēng)口在短時(shí)間內(nèi)被燒壞，并威脅二套安全，其危害和經(jīng)濟(jì)損失更大。5.1.3高壓水停水的處理方法

高爐設(shè)計(jì)正常高壓水壓力1500Kpa，流量1330m3/h。給水裝置為2臺電泵＋1臺柴油泵。

⑴發(fā)現(xiàn)停水，立即減風(fēng)，保證高壓水壓力＞熱風(fēng)壓力200Kpa，使二者差值達(dá)到規(guī)定值，同時(shí)停煤、停氧；

⑵聯(lián)系管工確認(rèn)事故柴油泵是否啟動，若能補(bǔ)水，則控制風(fēng)口進(jìn)水，以延長事故水塔供水時(shí)間；同時(shí)迅速組織爐前出渣出鐵，聯(lián)系燃?xì)夂惋L(fēng)機(jī)做緊急休風(fēng)準(zhǔn)備；

⑶向供水、廠調(diào)聯(lián)系確認(rèn)水系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)展情況，若能在斷水前高壓水泵啟動，水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，待處理結(jié)束則回風(fēng)恢復(fù)；

⑷若停水原因不明，水流量和壓力繼續(xù)下降，為防止冷卻設(shè)備燒損；立即減風(fēng)到低壓(熱風(fēng)壓力＜50kpa)，1分鐘后休風(fēng)（必須斷水前休風(fēng)）。通知供水送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門； ⑸如風(fēng)口出水已斷，此時(shí)不論渣鐵是否出凈，工長應(yīng)立即減風(fēng)到零休風(fēng)，寧可造成風(fēng)口灌渣，也要竭盡全力保護(hù)冷卻設(shè)備，通知供水送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門。風(fēng)口如灌渣，在風(fēng)口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。灌渣嚴(yán)重時(shí)倒流閥可先不打開；放風(fēng)閥位置在30%，風(fēng)機(jī)出口1000m3/min---熱風(fēng)壓力50kpa。⑹休風(fēng)后現(xiàn)場對冷卻設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，觀察有無燒損、灌渣現(xiàn)象，將進(jìn)水閥門全部關(guān)閉，并隨時(shí)向中控室匯報(bào)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)組織處理；

⑺供水正常后，則開進(jìn)水環(huán)管總閥門，并逐個(gè)開風(fēng)口水，以防蒸汽爆炸。令管工檢查風(fēng)口，有無破損和堵塞。

⑻現(xiàn)場確認(rèn)通水均恢復(fù)正常、水壓也正常時(shí)，高爐才能復(fù)風(fēng)。⑼備注：

①保證事故時(shí)柴油機(jī)泵快速啟動，供水量正常生產(chǎn)時(shí)的50-60%。②為了保證高爐本體凈環(huán)水系統(tǒng)事故時(shí)柴油機(jī)泵啟動前短時(shí)間供水，由安全水塔供給，所需水量是正常供水量的60-70%，安全水塔容積為V=300m3。5.2軟水緊急停水 5.2.1高爐軟水停水的原因 ⑴因停電造成軟水水泵停轉(zhuǎn)； ⑵操作事故造成給水水泵停轉(zhuǎn)； ⑶給水管道破裂、燙漏等； ⑷過濾器或管道堵塞；

⑸冷卻壁水管大量破損，補(bǔ)水不足。5.2.2高爐軟水停水的危險(xiǎn)

高爐軟水主要是高爐風(fēng)口中套、爐底、風(fēng)口大套、冷卻壁、熱風(fēng)閥等冷卻用水。軟水停水，如果處理不及時(shí)，極易造成冷卻壁在短時(shí)間內(nèi)被燒壞；其危害和經(jīng)濟(jì)損失巨大。5.2.3高爐軟水停水的處理方法

設(shè)計(jì)軟水系統(tǒng)壓力為0.80 MPa, 循環(huán)水量為4960 m3/h。軟水閉路系統(tǒng)供水泵組為3臺電泵＋1臺柴油泵（2+1+1）。3備1用，2臺電泵共用一路電源，其余1臺電泵和1臺柴油泵共用一路電源。若4臺全停電，手動啟動軟水系統(tǒng)緊急補(bǔ)水泵組2臺電泵。⑵ 發(fā)現(xiàn)停水，減風(fēng)保證軟水壓力＞熱風(fēng)壓力200Kpa；

⑵聯(lián)系軟水站確認(rèn)補(bǔ)水電泵是否啟動；迅速組織出渣出鐵，聯(lián)系動力廠和風(fēng)機(jī)做緊急休風(fēng)準(zhǔn)備；

⑶若軟水泵立即恢復(fù)正常，軟水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，處理結(jié)束則回風(fēng)恢復(fù)；

⑷若備用泵啟動，其他泵沒有啟動，但軟水流量和壓力不再下降，則保證軟水壓力＞熱風(fēng)壓力200Kpa基礎(chǔ)上，短時(shí)間守，長時(shí)間休風(fēng)； ⑸若事故柴油泵啟動失敗，水流量和壓力繼續(xù)下降，此時(shí)不管出渣鐵如何都要立即做緊急休風(fēng)處理，防止冷卻設(shè)備燒損。風(fēng)口如灌渣，在風(fēng)口平臺上用砂筑好壩打開視孔蓋放出渣子。注意灌渣嚴(yán)重時(shí)倒流閥可先不打開?；謴?fù)軟水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門；

⑹休風(fēng)后現(xiàn)場對冷卻設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，觀察冷卻設(shè)備有無燒損、灌渣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)組織處理；

⑺軟水正常后，如可送水，則開進(jìn)水閥門，由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水，以防蒸汽爆炸。

⑻現(xiàn)場確認(rèn)通水均恢復(fù)正常、水壓也正常時(shí)，高爐才能復(fù)風(fēng)。備注：備用電泵每周檢查一次，確保隨時(shí)能用。六.熱風(fēng)爐停水

6.1 熱風(fēng)爐用水冷卻的設(shè)備 3個(gè)熱風(fēng)閥、2個(gè)倒流休風(fēng)閥、1個(gè)混風(fēng)大閘 6.2熱風(fēng)爐停水的原因 ⑴ 高爐軟水停水；

⑵ 熱風(fēng)爐設(shè)備或給水管道堵塞或破裂。6.3熱風(fēng)爐停水的危害

閥體變形，閥柄炸裂，嚴(yán)重時(shí)燒穿 6.4熱風(fēng)爐停水的處理方法

⑴如3個(gè)熱風(fēng)閥，1個(gè)倒流休風(fēng)閥、1個(gè)混風(fēng)大閘冷卻用軟水停水，應(yīng)立即通知高爐中控室，聯(lián)系休風(fēng)，停燒熱風(fēng)爐；

⑵如送風(fēng)熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥閥柄冷卻軟水管壞，應(yīng)換爐送風(fēng)，關(guān)冷、熱風(fēng)閥對停水的部位先通蒸汽，然后通工業(yè)水，并找維檢處理； ⑶如遇熱風(fēng)閥閥體斷水，送風(fēng)的爐子應(yīng)停止送風(fēng)，燃燒的爐子停止燃燒，但不可關(guān)閉煙道，對停水的部位先通蒸汽，然后通工業(yè)水，并找維檢處理。

七.煤氣布袋除塵系統(tǒng)停水 7.1煤氣布袋除塵系統(tǒng)停水危害 ⑴ 高溫的荒煤氣進(jìn)入凈煤氣管道； ⑵高溫的荒煤氣對高壓閥組的損壞。7.2布袋除塵系統(tǒng)停水處理方法

⑴ 停煤、停氧，高爐減到風(fēng)口不灌渣的水平，熱風(fēng)壓力80kpa； 放風(fēng)閥位置在40%，風(fēng)機(jī)出口2000m3/min--熱風(fēng)壓力80kpa ⑵ 爐頂及布袋除塵器通蒸汽； ⑶開爐頂放散閥；

⑷維持正常料線，如果時(shí)間長，應(yīng)根據(jù)煤氣的要求進(jìn)行休風(fēng)或切斷煤氣；

⑸熱風(fēng)爐停止燃燒。八.停電

8.1停電后，風(fēng)機(jī)未停，水未停，炮不能動視鐵罐有無余地及停電時(shí)間長短，續(xù)罐和決定是否休風(fēng)。

8.2停電后，風(fēng)機(jī)未停，水停，立即休風(fēng)，按停水處理

⑴ 發(fā)現(xiàn)停水，立即減風(fēng)，保證水壓力 > 熱風(fēng)壓力200Kpa，使二者差值達(dá)到規(guī)定值，停煤、停氧；

⑵ 聯(lián)系管工確認(rèn)事故水塔是否自動補(bǔ)水，聯(lián)系軟水站確認(rèn)補(bǔ)水柴油泵是否啟動，迅速組織爐前出渣出鐵，聯(lián)系熱工作業(yè)區(qū)做緊急休風(fēng)準(zhǔn)備； ⑶ 向軟水站、廠調(diào)聯(lián)系確認(rèn)水系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)展情況，若能在斷水前水泵啟動，水流量和壓力逐漸恢復(fù)正常，事故原因明確，待處理結(jié)束則回風(fēng)恢復(fù)；

⑷ 若停水原因不明，水流量和壓力繼續(xù)下降，為防止冷卻設(shè)備燒損；立即減風(fēng)到低壓(熱風(fēng)壓力＜50kpa)，1分鐘后休風(fēng)，爭取斷水前休風(fēng)。通知軟水站送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門； ⑸ 如水已斷，此時(shí)不論渣鐵是否出凈，工長應(yīng)立即減風(fēng)到零休風(fēng)，寧可造成風(fēng)口灌渣，也要竭盡全力保護(hù)冷卻設(shè)備。送水時(shí)必須經(jīng)值班管工同意，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水環(huán)管總閥門。

⑹ 休風(fēng)后現(xiàn)場對設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查和確認(rèn)，觀察有無燒損、灌渣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)并組織處理；

⑺ 電、水正常后，如可送水，則開進(jìn)水環(huán)管總閥門，并逐個(gè)送水，以防蒸汽爆炸。令管工檢查風(fēng)口，有無破損和堵塞；

⑻ 現(xiàn)場確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，具備送風(fēng)條件，高爐才能復(fù)風(fēng)。8.3停電后，風(fēng)機(jī)停，水停先按風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)處理，再進(jìn)行緊急停水處理。

⑴ 應(yīng)向熱風(fēng)、動力廠發(fā)出緊急休風(fēng)信號，同時(shí)停煤、停富氧（均手動）。如冷風(fēng)壓力及水壓上升，可繼續(xù)送風(fēng)；

⑵ 如風(fēng)機(jī)不能送風(fēng)，熱風(fēng)爐應(yīng)立即停燒（手動關(guān)煤氣閥、煤氣燃燒閥，開煤氣放散閥，關(guān)風(fēng)溫大閘、風(fēng)溫調(diào)節(jié)）； ⑶ 手動關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥，開廢氣閥； ⑷ 開放風(fēng)閥，爐頂、布袋除塵器通蒸汽； ⑸ 手動開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥（崗位工）。

8.4停電后，風(fēng)機(jī)停，水未停，鼓風(fēng)機(jī)停電，按鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)處理。8.5上料系統(tǒng)停電

上料系統(tǒng)包括包括爐頂系統(tǒng)、槽下系統(tǒng)。正常生產(chǎn)時(shí)有兩路電一用一備，若發(fā)現(xiàn)上料系統(tǒng)停電檢查另一路電源是否有電，若有電及時(shí)換到另一路，若兩路都停電應(yīng)根據(jù)停電時(shí)間長短減風(fēng)改常壓。⑴ 超過15分鐘不能上料并不知何時(shí)能夠恢復(fù)，應(yīng)減風(fēng)改常壓（風(fēng)量1000m3/min）后聯(lián)系停富氧，組織渣鐵排放；放風(fēng)閥位置在70%，風(fēng)機(jī)出口在2000m3/min左右。

⑵ 超過40分鐘不能上料，并且沒有明確信息，向布袋除塵、鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系休風(fēng)事宜，根據(jù)料線和渣鐵排放情況酌情再減風(fēng)； ⑶不能上料超過60分鐘，必須休風(fēng)。8.6計(jì)算機(jī)停電

高爐中控室有UPS備用電源，在停電時(shí)能給計(jì)算機(jī)、放風(fēng)閥、TRT旁通閥組短時(shí)間供電。⑴ 休風(fēng)程序：

① 現(xiàn)場手動關(guān)冷風(fēng)調(diào)節(jié)閥及冷風(fēng)大閘、手動停氧；

② 現(xiàn)場全開冷風(fēng)放風(fēng)閥，手動熱風(fēng)爐全部停止燃燒，同時(shí)關(guān)冷風(fēng)閥、熱風(fēng)閥；

③ 現(xiàn)場手動開爐頂放散閥、關(guān)煤氣切斷閥； ④ 爐頂關(guān)閉打水通蒸汽、布袋除塵器通蒸汽；

⑵ 在停電休風(fēng)過程中，根據(jù)實(shí)際情況保證能用放風(fēng)閥減風(fēng)： ① 用UPS備用電源，計(jì)算機(jī)畫面放風(fēng)閥能正常使用； ② 計(jì)算機(jī)畫面放風(fēng)閥不能使用,可手動控制臺進(jìn)行減風(fēng)操作。③ 都用不了的情況下，風(fēng)機(jī)出口減到最低，手動搖風(fēng)。⑶在停電過程中，造成BPRT高壓閥組憋壓的處理：

① 減風(fēng)到低壓（放風(fēng)閥30%，出口1000m3/min），同時(shí)快速開啟旁通閥；

②不能開旁通閥情況下，工長征得鼓風(fēng)機(jī)同意后，手動選擇“禁止BPRT操作”緩慢開旁通閥，否則開爐頂放散閥。九.休風(fēng)過程事故處理 9.1煤氣切斷閥故障 ⑴ 如果電系統(tǒng)故障，可改手動操作；或找點(diǎn)檢上現(xiàn)場推閥;⑵ 如果閥體故障不能關(guān)閉時(shí)，可聯(lián)系熱工關(guān)電動插板閥，切斷煤氣后休風(fēng)，但應(yīng)注意: ① 布袋除塵器通入蒸汽或氮?dú)猓?/p>

② 送風(fēng)時(shí)，先打開布袋除塵放散閥，再打開煤氣遮斷閥； ③

爐頂、布袋除塵器保持正壓。9.2放風(fēng)閥失靈(不能放風(fēng))⑴ 通知鼓風(fēng)機(jī)減風(fēng)50%以下；

⑵ 開煙道閥放風(fēng)，關(guān)熱風(fēng)閥休風(fēng)(冷風(fēng)閥不能關(guān))，如需倒流，打開倒流閥休風(fēng)；

⑶

送風(fēng)前關(guān)閉倒流休風(fēng)閥停止倒流轉(zhuǎn)正常休風(fēng)。十.注意事項(xiàng)

10.1當(dāng)班工長遇到突發(fā)事故時(shí)保持頭腦冷靜、心中有數(shù)、遇事不慌；在減風(fēng)降頂壓過程中壓差控制在150Kpa以下，嚴(yán)禁發(fā)生崩料； 10.2若減風(fēng)改常壓通知當(dāng)班管工控制壞風(fēng)口及和壞冷卻壁水管，若減風(fēng)到1000m3/min關(guān)壞冷卻壁水管。

10.3遇到休風(fēng)時(shí)，值班室瓦斯工、當(dāng)班管工要密切注意風(fēng)口情況，避免休風(fēng)過急，造成來渣及灌渣惡性事故。

10.4休風(fēng)后先正常休風(fēng)步驟進(jìn)行，冷風(fēng)壓力大于80kpa后，再轉(zhuǎn)倒流休風(fēng)。

第三篇：高爐應(yīng)急預(yù)案

19高爐應(yīng)急預(yù)案

高爐緊急停電、停風(fēng)、停水的處理預(yù)案；

一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水；

二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，；

三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級、；

四、事故報(bào)告程序；

1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度；

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時(shí)報(bào)告高；

3、高爐停水，各中心泵站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室；

4、各

高爐緊急停電、停風(fēng)、停水的處理預(yù)案

一、煉鐵公司調(diào)度室是處理高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的指揮中心，所有相關(guān)信息在調(diào)度室匯總，所有處理指令從調(diào)度室發(fā)出。

二、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故，若發(fā)生在白天，則由分管生產(chǎn)副總或計(jì)劃調(diào)度科長牽頭，組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組；若發(fā)生在中夜班，則由公司值班領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班調(diào)度長牽頭組成緊急事故處理領(lǐng)導(dǎo)小組。

三、高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故處理，采用分級、分專業(yè)、分部門響應(yīng)的辦法。

四、事故報(bào)告程序

1、高壓電系統(tǒng)停電，各高壓配電室必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，說明停電開始時(shí)間和停電影響的范圍。

2、高爐鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng)，各鼓風(fēng)機(jī)站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室，說明停風(fēng)機(jī)開始時(shí)間和停風(fēng)影響的高爐。

3、高爐停水，各中心泵站必須及時(shí)報(bào)告高爐、調(diào)度室，說明停水開始時(shí)間和停水影響的高爐。

4、各高爐發(fā)現(xiàn)緊急停風(fēng)、停水（或水壓下降）、停電事故，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，并說明損失狀況，是否需要幫助等等。

五、事故處理

（一）調(diào)度室

根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水事故的報(bào)告，迅速組織處理。

1、通知相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)人；

2、組織電工、鉗工、自動化儀表工等工作人員進(jìn)行事故處理；

3、組織鐵水罐調(diào)配，保障和督促事故高爐盡快出鐵；

4、平衡全廠煤氣管網(wǎng)壓力，必要時(shí)可令廠內(nèi)部分（或全部）熱風(fēng)爐停燒，以保障煤氣系統(tǒng)正壓。

5、及時(shí)向生產(chǎn)處、煤氣管理中心、動力處等部門報(bào)告或通報(bào)情況。

6、臨時(shí)平衡廠內(nèi)、車間、崗位勞動力處理事故。

7、和動力處聯(lián)系，保障緊急事故時(shí)的蒸汽和氮?dú)夤?yīng)。

（二）高爐

高爐值班室根據(jù)高爐緊急停電、停風(fēng)和停水（或水壓下降）事故的發(fā)展的程度或可能造成的影響狀況，分類別采取處理措施:

1、高爐緊急停風(fēng)

高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，切斷和高爐風(fēng)機(jī)的聯(lián)系，切斷煤氣，出凈渣鐵。（負(fù)責(zé)人：值班工長）

高爐緊急休風(fēng)程序：

拉開放風(fēng)閥放風(fēng)，通知熱風(fēng)爐和鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)向爐頂、除塵器通蒸汽，打開爐頂放散閥。

停氧、停噴煤。切斷煤氣。

關(guān)閉混風(fēng)閥及其冷風(fēng)大閘。高爐打休風(fēng)電話，熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥及冷風(fēng)閥。若接近出鐵時(shí)間，積極聯(lián)系鐵罐，快速放凈渣鐵。

2、高爐停水（水壓降低）

2.1工業(yè)水水壓下降和緊急停水（負(fù)責(zé)人：高爐工長、配管工）

2.1.1發(fā)現(xiàn)水壓突然降及停水時(shí)，立即報(bào)告工長，采取緊急措施，并積極與泵站進(jìn)行聯(lián)系，確定正常供水時(shí)間。詢問其它高爐水壓情況或直接詢問水泵房，如果他們正常，可迅速倒換過濾器。（負(fù)責(zé)人：配管工）

2.1.2若水壓低于正常值，爐內(nèi)應(yīng)配合減風(fēng)到與水壓相匹配的風(fēng)壓(水壓應(yīng)大于爐內(nèi)壓力50KPa)直至休風(fēng)。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

2.1.3當(dāng)突然斷水時(shí)，高爐值班室立即按照緊急休風(fēng)程序操作，并報(bào)告調(diào)度室。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

2.1.4當(dāng)突然斷水時(shí)，配管工應(yīng)按下列程序（負(fù)責(zé)人：配管工）通知中心泵房迅速打開備用水源給風(fēng)渣口供水，關(guān)工業(yè)水進(jìn)水總閥門，控制進(jìn)水至各水套出水不斷流。若臨時(shí)水源不夠時(shí)，控制風(fēng)渣口大套用水，以保證風(fēng)渣口中小套及損壞冷卻壁用水。

1#、2#、3#高爐備用水源由1000立方安全水塔供給；4#、5#、6#高爐備用水由廠外自來水總管供給。

4#、5#、6#高爐如果備用水壓過低,可以詢問泵房并責(zé)成崗位工

確認(rèn)安全閥門是否全開,或者由調(diào)度通知各個(gè)沖渣泵房或圖拉法關(guān)閉補(bǔ)水閥門，以增高水壓。如果安全水壓不能升高，可以由高壓水系統(tǒng)接水管頂入常壓水系統(tǒng)。水量以出水滿管，中套水溫差不大于3℃。

2.1.5工業(yè)水恢復(fù),配管工按下列程序操作(負(fù)責(zé)人:配管工)泵房確認(rèn)供水時(shí)間，確定恢復(fù)供水時(shí)，切斷臨時(shí)水源打開來水總閥門1/3，若風(fēng)渣口中小套在停水期間，臨時(shí)水源能保證供水，可直接再調(diào)到正常水壓。逐個(gè)檢查各冷卻設(shè)備出水正常后，報(bào)告值班室可以復(fù)風(fēng)。若發(fā)現(xiàn)個(gè)別冷卻器出水小，可用倒頂，酸洗解決。停水期間，風(fēng)渣口中小套已斷水，恢復(fù)供水時(shí)要關(guān)閉風(fēng)渣口進(jìn)水，水壓調(diào)到正常水壓的1/3至爐身最上部冷卻器有水即可，逐個(gè)送水檢查風(fēng)渣口各套是否損壞，送水時(shí)一定要緩慢送水，防止蒸汽傷人及水套炸裂，發(fā)現(xiàn)損壞抓緊更換，確認(rèn)各冷卻器完好，調(diào)至正常水壓，出水正常后，報(bào)告值班室復(fù)風(fēng)。

2.1.6工業(yè)水過濾器倒換,依下列程序進(jìn)行。(負(fù)責(zé)人:配管工)如果工業(yè)水壓偏低或者水中雜質(zhì)增多時(shí)，可先打電話詢問泵房有無異常情況。

如果需要倒換過濾器時(shí)，要有人檢測水壓波動情況。

如果需倒換過濾器時(shí)要先將旁通閥全開，1#、2#爐將備用過濾器全開。如果兩根管路同時(shí)全開，水壓無異常，緩慢將過濾器水閥關(guān)死。

過濾器清洗后，再裝時(shí)要將法蘭各面殘留物清凈，法蘭要上緊。過濾器安裝完畢后，要先將過濾器各閥門緩慢全開，水壓流量無異常后，方可關(guān)旁通閥。

2.2軟水系統(tǒng)突然停水停電

如果軟水系統(tǒng)突然停水停電，高爐應(yīng)該緊急休風(fēng)（負(fù)責(zé)人：高爐工長），軟水系統(tǒng)改汽化冷卻，可按以下步驟進(jìn)行。（負(fù)責(zé)人：配管工）

通知泵房斷開軟水泵電源，膨脹罐排壓放散，將手動閥門打開。將軟水進(jìn)水閥出水閥關(guān)閉，將聯(lián)通閥打開。

膨脹罐水位應(yīng)維持在中限。不充許補(bǔ)水滿罐。

膨脹罐水位不充氮時(shí)，水位下限應(yīng)控制在出水管上100mm,上限應(yīng)控制在離膨脹罐上沿200mm停止補(bǔ)水。

如果補(bǔ)水泵因故障不能補(bǔ)水時(shí)應(yīng)通過爐頂工業(yè)水閥向膨脹罐內(nèi) 補(bǔ)水。

3、高爐停電（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

3.1若高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備停電，不能及時(shí)切斷煤氣（或引煤氣）時(shí)，按下列程序操作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長、爐前班長）

確認(rèn)煤氣系統(tǒng)設(shè)備斷電，并掛上“有人工作禁止合閘”牌，必要時(shí)設(shè)專人守候。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

組織爐前工使用工具松開煤氣系統(tǒng)設(shè)備電機(jī)抱閘，使用搖把轉(zhuǎn)動電機(jī)，順序同切煤氣（引煤氣）。（負(fù)責(zé)人：爐前班長）

若人工開關(guān)煤氣系統(tǒng)設(shè)備時(shí)控制柜來電，必須移走松抱閘工具，確認(rèn)卸下?lián)u把，人員離開轉(zhuǎn)動設(shè)備附近后方可動作。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

卸下的搖把必須放置到指定位置。（負(fù)責(zé)人：高爐工長）

3.2若高爐爐前設(shè)備停電，不能及時(shí)出鐵時(shí)，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)處理。（負(fù)責(zé)人：高爐工長、爐前班長）

3.3若高爐卷揚(yáng)上料系統(tǒng)停電，不能按時(shí)上料時(shí)，報(bào)告調(diào)度室及時(shí)處理，高爐按照低料線處理操作規(guī)程操作。

4、緊急停煤

4.1無計(jì)劃停煤1小時(shí)以內(nèi)，可以按缺煤量補(bǔ)加；對爐溫比較充足的情況可以酌情少加，根據(jù)爐況和料速調(diào)節(jié)風(fēng)量。

4.2對超過1小時(shí)以上的停煤，先補(bǔ)加1小時(shí)缺煤量的焦炭，并停氧減風(fēng)，減風(fēng)原則上必須控制住料速比正常小時(shí)少1-2批，然后視噴煤系統(tǒng)的情況，按照停煤時(shí)間和缺煤量補(bǔ)足燃料比，并根據(jù)情況輕負(fù)荷，燃料比至少提10-30公斤。待料速變慢,凈焦到達(dá)風(fēng)口，爐溫上升時(shí)（按3個(gè)小時(shí)左右考慮）再考慮加風(fēng)，據(jù)實(shí)際情況，在確保爐況順行的情況下，可以考慮提堿度。

（3）長期無計(jì)劃停煤（4小時(shí)以上），集中加凈焦總量要達(dá)到3小時(shí)煤量對應(yīng)焦炭量(按1;1計(jì)算)的80%~100%，第一次補(bǔ)加70%，隔3~5批再補(bǔ)加30%，加焦同時(shí)變料改全焦，全焦焦比比噴煤時(shí)的綜合焦比

（4）一罐故障必須單罐噴煤時(shí)，先補(bǔ)1-2小時(shí)缺煤，然后按正常煤量的40-50%確定煤比，按燃料比比正常水平高10-15kg確定負(fù)荷。

（5）恢復(fù)噴煤時(shí)必須先重負(fù)荷至原水平，重負(fù)荷的原則一般是分兩 步走，第一次按煤比100kg重負(fù)荷，重負(fù)荷料下到爐腹，爐溫、料速合適，再重負(fù)荷到正常水平，如果順行不理想、爐溫偏低，煤比可先按150kg調(diào)整負(fù)荷，在每次變料后2-2.5小時(shí)左右開始調(diào)整煤比，若爐溫偏低，可以提前1小時(shí)噴煤，煤量調(diào)劑按保證正常燃料比或稍高10到15kg。

（6）對正常情況下的減煤，調(diào)劑的原則是保證燃料比基本不變。(5)休風(fēng)時(shí)機(jī)盡量在停煤2小時(shí)內(nèi)。

（三）動力車間 高爐鼓風(fēng)機(jī)緊急停風(fēng)

崗位工立即報(bào)告高爐、調(diào)度室、高壓高配室、計(jì)控室等崗位，并積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送風(fēng)。必要時(shí)申請啟動備用風(fēng)機(jī)并倒閥門，使用備用風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)。

（四）準(zhǔn)備車間 高爐、熱風(fēng)爐停水

崗位工立即報(bào)告高爐、調(diào)度室等崗位，并迅速啟動備用設(shè)備、備用水源，確認(rèn)安全閥門開通以及積極配合專業(yè)人員查明原因，處理故障，保障盡快恢復(fù)送水。

（五）電修車間

1、高壓電停電后，及時(shí)向調(diào)度室報(bào)告。

2、停電后及時(shí)恢復(fù)供電。

3、協(xié)助緊急停風(fēng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)啟動、處理其他自動控制系統(tǒng)故障。

（六）燃?xì)廛囬g

1、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行熱風(fēng)爐休風(fēng)操作。

2、高爐緊急停風(fēng)后，按照高爐值班室指令進(jìn)行煤氣系統(tǒng)操作。

3、按照調(diào)度室指令，停燒熱風(fēng)爐保障煤氣管網(wǎng)壓力。

（七）專業(yè)科室和其他部門

接到調(diào)度室指令，按照專業(yè)分工參加和協(xié)助事故部門處理事故，恢復(fù)生產(chǎn)。

第四篇：高爐重大事故及風(fēng)口燒穿突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

高爐重大事故及風(fēng)口燒穿突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

一、目的：在煉鐵生產(chǎn)過程中，可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故，大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞，制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低，同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

二、適用范圍：煉鐵廠高爐。

三、事故預(yù)防措施：

（一）、爐缸和爐底燒穿

1）原因分析：

（1）設(shè)計(jì)不合理，耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。

（2）冷卻強(qiáng)度不足，水壓低，水量少，水質(zhì)不好，水管結(jié)垢等。

（3)原料不好，經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。

（4）爐況不順，頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。

（5）鐵口長期過淺，鐵口中心線不正，操作維護(hù)不當(dāng)。

2）預(yù)防措施：首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理，要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次，砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn)：

（1）盡量不使用含鉛和堿金屬超過規(guī)定的原料，特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。

（2）生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐，尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。

（3）加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理，超過正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。

（4）保持鐵口通道位置準(zhǔn)確，建立嚴(yán)格管理制度，并定期進(jìn)行檢查。

（5）維持正常的鐵口深度，嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺，按時(shí)出凈渣鐵。

（6）保持足夠的冷卻強(qiáng)度，水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，并定期清洗冷卻設(shè)備。

（7）溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位，可以采取堵封口措施，必要時(shí)應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度，甚至休風(fēng)涼爐。

（二）、爐頂爆炸

1）原因分析：

（1）爐頂打水時(shí)，打水量過大，在發(fā)生崩料時(shí)，爐頂溫度驟升，可發(fā)生爆震。

（2）爐頂溫度過高，進(jìn)行打水控制，而恰在此時(shí)休風(fēng)，打水忘了關(guān)閉，料柱發(fā)生崩料時(shí)，產(chǎn)生水煤氣反應(yīng)，發(fā)生爐頂爆炸。

2）預(yù)防措施：爐頂溫度過高，打水控制時(shí)，水量適宜，在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。

（三）、熱風(fēng)爐拱頂爆炸

1）原因分析：

（1）新開爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí)，先通煤氣和助燃空氣，后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。

（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí)，未將爐內(nèi)廢氣排盡，充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。

2）預(yù)防措施：

（1）新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前，必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。

（2）熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前，應(yīng)先排盡廢氣。

（四）、熱風(fēng)爐煙囪爆炸

1）原因分析：

（1）在防風(fēng)閥失靈時(shí)，使用煙囪放風(fēng)時(shí)，爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合，發(fā)生爆炸。（2）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí)，熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時(shí)，煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。

（3）熱風(fēng)爐燒爐時(shí)，空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，煤氣過量，沒有充分燃燒，進(jìn)入煙囪后與空氣混合，遇明火發(fā)生爆炸。

2）預(yù)防措施：

（1）使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí)，保證拱頂溫度不低于700℃。

（2）控制好燒爐時(shí)的空煤比，防止大量co進(jìn)入煙道。

事故危險(xiǎn)性分析：以上事故發(fā)生可以說在目前的情況下發(fā)生的概率極低，但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷，而且設(shè)備會造成嚴(yán)重?fù)p壞，影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。

（五）、噴煤加熱爐爆炸事故

1）原因分析：

（1）新投用的加熱爐點(diǎn)火時(shí)，先給煤氣后點(diǎn)火；

（2）新投用的加熱爐正壓點(diǎn)火；

（3）新投用的加熱爐沒點(diǎn)著火，沒有對爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理，就急于再次點(diǎn)火；

（4）新投用的加熱爐點(diǎn)著火后，爐內(nèi)溫度達(dá)到700℃之前，發(fā)生熄火現(xiàn)象，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

（5）加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng)，進(jìn)入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒，煤氣進(jìn)入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸；

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高爐送風(fēng)裝置燒穿后，將會直接影響到其它設(shè)備和人身安全，如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置發(fā)紅應(yīng)首先采用外部氣（汽）冷，如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應(yīng)采取休風(fēng)予以更換。如果送風(fēng)裝置已經(jīng)燒穿，則采取以下措施：

1．立即大減風(fēng)至不灌渣為止,同時(shí)停氧、停煤、切煤氣。

2．在送風(fēng)裝置燒穿時(shí),就近用爐前打水管對燒穿位置進(jìn)行打水冷卻。同時(shí)對噴濺出來的紅焦、渣鐵予以打水冷卻，防止事故擴(kuò)大燒壞其它設(shè)備。

3．快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開口，則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏；如果情況允許可以兩邊出鐵；如已開鐵口渣鐵流變小，可以用桶棍或開口機(jī)擴(kuò)大鐵口，盡早出凈渣鐵。

4．向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)情況，包括燒穿后對人員和其它設(shè)備的影響。

5．趕到現(xiàn)場的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)燒穿的影響情況和休風(fēng)時(shí)間安排檢修人員和備品備件準(zhǔn)備。

6．鐵后休風(fēng)，進(jìn)行檢修。休風(fēng)后根據(jù)爐溫、爐況及休風(fēng)時(shí)間，決定堵風(fēng)口情況。送風(fēng)前對所更換的送風(fēng)裝置要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證檢修效果。

7．送風(fēng)后根據(jù)爐溫、休風(fēng)時(shí)間、爐況基礎(chǔ)確定加焦量、礦批、布料角度及送風(fēng)面積，保證爐況的盡快、成功恢復(fù)。

8．安排人員對送風(fēng)裝置進(jìn)行檢漏處理。不漏風(fēng)后再對送風(fēng)裝置的螺絲進(jìn)行相應(yīng)的緊固和調(diào)松。（彎頭與吹管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)償器與鵝頸管之間螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿外側(cè)螺絲緊固；波紋補(bǔ)差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開以利膨脹后壓縮變形之需）

9．全風(fēng)、全風(fēng)溫、全富氧后，對所有送風(fēng)裝置進(jìn)行巡查，及時(shí)處理漏風(fēng)位置；對發(fā)紅點(diǎn)如不能緊固處理的，加壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行外部冷卻，嚴(yán)密關(guān)注，并做好記錄，反饋上報(bào)，以待下次休風(fēng)機(jī)會進(jìn)行更換。

四、設(shè)備設(shè)施防護(hù)器材準(zhǔn)備：

1、根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況，配備一定的數(shù)額的滅火器。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有地下消防栓10個(gè)，經(jīng)常檢查確保消防栓的正常使用；

2、開展消防，組織員工消防演練；

3、消防器材經(jīng)常檢查，滅火器隨用隨換；

???

4、加強(qiáng)風(fēng)口設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)休風(fēng)處理或采取有效的安全防護(hù)措施。

2、高爐復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng)：

?

根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時(shí)停風(fēng)情況，決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。

?

第五篇：事故預(yù)案格式

班組級事故應(yīng)急預(yù)案演練方案編制

(1)演練組織單位:(2)演練組織者:(3)演練起止時(shí)間:(4)演練地點(diǎn):(5)參加演練人員:(6)培訓(xùn):(事故崗位學(xué)習(xí).班長組織討論)(7)演練人員分工: 1)班長:指揮應(yīng)急,向車間,調(diào)度室(分廠事故應(yīng)急救援指揮中心)匯報(bào)事故情況.2)

人報(bào)警(火警,衛(wèi)生急救)3)

人引導(dǎo)上級增援人員.4)

人擔(dān)任警戒

(8)演練題目:必須是車間事故預(yù)案中的原題目,從車間事故應(yīng)急預(yù)案中找出適合本班的題目.(9)演練內(nèi)容和過程描述: 1)事故現(xiàn)象(或叫場景):事故發(fā)生時(shí)最直接表現(xiàn)出來的異?，F(xiàn)象,如異常的聲音,氣味,光,報(bào)警燈閃爍等等.2)潛在問題:在處理過程中可能再次發(fā)生的事情,如現(xiàn)在正在泄漏,以后會發(fā)生著火等,提出避免的措施.3)事故確認(rèn):如正在泄漏,冒煙,著火已出現(xiàn)火焰等.4)班長發(fā)布演練開始:班長發(fā)布的命令,要明確,語言簡潔,也就是立即進(jìn)行操作.5)應(yīng)急處理方法: A:各相關(guān)崗位的操作(從裝置的第一個(gè)崗位開始,每個(gè)崗位寫一行,如預(yù)案中已有各崗位的操作,取消A條)B:抄預(yù)案中處理的原內(nèi)容

6)退守狀態(tài):裝置中人員和設(shè)備相對比較安全的特定狀態(tài).如遇有不可執(zhí)行的操作時(shí),班長有權(quán)作出正確的選擇.(10)動用設(shè)備,物資:滅火器等,動用的器具要全(名稱/數(shù)量)(11)演練效果評價(jià):班組討論.好的地方,不好的地方

(12)演練講評:班長或參加演練的車間管理人員評價(jià),沒有車間管理人員參加本條就不寫了.(13)演練過程中存在的問題:參加演練的人員提1)預(yù)案存在的問題2)裝置設(shè)備,防護(hù)器具,檢測設(shè)備存在的問題3)人員存在的問題

(14)針對問題和缺陷的改進(jìn)措施(將問題和缺陷向車間匯報(bào))