第一篇：2016高爐車間年終工作總結

2016高爐車間年終工作總結

2016高爐車間年終工作總結樣本1 2016年即將結束，回顧我這一年來的工作，有積極肯定的一面，也有工作疏忽缺點的一面，但總的來說，進步還得很多，順境依然多于逆境。

我在這里報告維修工年終工作總結，對于今年一整年的工作給予一次完整分析，希望各位領導、班組長、工友們予以認可，我將在下一年工作當中更加努力，改正工作缺點，改進完善工作方法。我的工作總結，歸納起來有以下幾點： 第一，安全。

沒有安全就不能生產。企業生產核心宗旨就是“以人為本，安全第一”，這幾年企業在人性化管理方面也下大工夫，嚴格審查生產線上存在的安全疏漏。

然而安全工作涉及方方面面，安全工作的開展需要與實際情況相結合，說到再到位些，就是安全工作一定要全企業每位員工都時時刻刻有所注意，對于安全形勢保持時刻的警惕性。我在高爐維修工作當中，時刻遵守企業安全管理制度，貫徹執行安全生產條例，遵守“自保、聯保、互保”的安全細則，在這一年的高爐維修工作當中，未發生一起安全事故。

第二，生產設備。

確保生產設備的穩定運行是我工作恒定宗旨，也是我的工作目標之一。我們車將每個員工的辛苦努力，使這一目標成為現實。

去年一年，我車間高爐設備利用系數在3.8-3.9，少數情況下可達到4.0以上。對一些原先設計中存在的缺陷問題，進行改造與完善。包括皮帶傳動，熱空氣除塵系統，風機系統，加料系統。通過改造，不僅節省了人力又節省了資源，收到了事半功倍的效果，為此企業領導都給予我車間員工充分的肯定。

確保生產設備的穩定運行也必然是我今后工作的目標。我清醒地認識到，生產不能有絲毫懈怠，不能被勝利沖昏頭腦，要時刻保持一顆冷靜、沉著心態面對工作。第三，人員培訓管理。

技術培訓、技術練兵。綜合在生產過程中遇到各項問題，及時現場處理，培養職工的處理能力。定期有計劃地開展培訓，提高員工的專業技能和素質，以及應對各種突發問題的處理。

促進優勝劣汰，提高薪酬相結合的工資激勵機制。以獎勵肯定優秀員工，對于有優秀表現、良好能力的員工給予物質獎勵。

人員培訓管理的最終目標就是無為而治，使企業員工知道該做什么，要怎么做，讓每一名企業員工都貫徹大集體思想，營造愛集體、愛榮譽、不計較、不推諉、不折騰的文化精神。第四，不足之處。

工作中必然遇到方方面面的變化與困難，存在不足之處是必然的事，需要根據每一階段暴露出的問題進行修補、改正。回顧今年的高爐維修工作，我需要改進或克服主要在隊伍建設方面，一些員工缺乏足夠的專業知識，存在工作超時或返工情況。這也是我管理不善的具體表現，崗位工人對設備的維護，有些地方存在工作疏忽。

某些區塊存在人文損壞設備的現象充分說明員工維修技能還有些加強。彌補不足，關鍵因素是人，不是物。在下階段工作當中，我一定要著手加強隊伍建設，努力改正工作中存在的不足。2016高爐車間年終工作總結樣本2 2011年，面對入爐礦綜合品位下降、4#高爐爐役后期的生產、5#高爐爐況差、生產困難、年度檢修推遲及燜爐檢修時間長等一系列問題，高爐車間勇于迎難而上，積極采取措施應對。在公司、分廠兩級職代會精神指導下，圍繞年初設定的奮斗目標，統籌兼顧，合理調配各種可利用資源，強化各項基礎管理，并堅持以安全生產為核心，科學煉鐵，工藝上以爐況穩定順行為基礎，通過采取合理獎懲機制，調動廣大員工的積極性，充分發揮各崗位人員尤其是技師、工程技術人員等的聰明才智，群策群力，別開生面地開展各項技術攻關，嚴把重要關口，重點突破。在全體員工的共同努力下，高爐車間取得了驕人的成績，主要亮點有：(1)燜爐檢修后快速達產，噴涂造襯效果顯著;(2)2#高爐爐體溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常，4#高爐爐缸維護良好且持續穩產順產;(3)各高爐爐況整體穩定順行，生產形勢可喜，尤其是今年上半年，屢創日產新紀錄;(4)5#高爐爐況有一定的改善充分發揮了大高爐的產能優勢;(5)1#高爐經過長期的摸索，產能大副度提高。1-11月，共產生鐵332萬t，焦比380kg/tfe，煤比139.19kg/tfe，綜合焦比512kg/tfe，燃料比549kg/tfe。在受到多種不利因素影響的情況下，絕大多數經濟指標保持較好水平，為今年奮斗目標的實現奠定了堅實的基礎。同時，在環保方面也做了大量工作，責任落實到爐長、班組以及個人，無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作總結如下。20xx年工作總結

一、以安全生產為核心，堅持科學冶煉，全力迎接新挑戰。

對于生產單位來說，安全生產既是企業的生存之本，又是廣大員工生命安

全的保障，因此安全生產始終是我們的核心工作。為了搞好這項工作，我們始終堅持科學冶煉，通過強化原燃料質量管理、降低入爐粉率、優化爐料結構、優化高爐操作制度、提高技術操作水平、加強爐前出鐵管理、維護好設備等手段，夯實基礎;同時，充分利用大富氧、高風溫，低硅冶煉等技術，深化對標挖潛，促進降本增效。

1、加強原燃料管理，降低入爐粉率，以利于改善高爐透氣性。①堅持實行燒結礦半倉卸料，減少燒結礦卸料過程摔裂粉化;②嚴格控制篩分給料速度，料流控制

2、優化爐料結構。根據原燃料指標情況，結合爐況，適時調整爐料結構，以達到最佳爐料配置。另外，為降低生鐵成本，在爐況順行基礎上，盡量提高塊礦的使用比例。

3、狠抓重點，發揮4#、5#大高爐優勢。我廠對于大高爐的操作經驗始于4#高爐，既而是5#高爐。應該說經驗相對較少，屬于技術薄弱環節。然而大高爐天生的諸多優勢決定了它們在我廠居于舉足輕重的地位，因此我們將其作為重點對象來抓。5#高爐在操作管理上有所突破，爐況順行有較大的改善，生產水平進步較大，發揮了大高爐應有的優勢。盡管受4#高爐長期護爐、5#高爐爐況基礎差影響，兩座高爐還是保持了長期穩定順行，1-10月份，4#高爐月平均日產量達2710.4t，利用系數3.189;5#高爐平均日產量達3236.3t，利用系數3.08。

4、及時優化高爐操作制度。目前原燃料存在的主要問題是入爐礦綜合品位同比下降，sio2含量同比大幅上升，一方面導致焦比升高，增加生產成本;另一方面渣量增大，降低軟融帶和滴落帶的透氣性，影響風口燃料噴吹和高爐爐況順行。為維持高爐長期穩定順行，必需優化高爐操作制度，使上部裝料制度、中部爐體監護、下部風口配置三個方面均調節到位，這樣才能克服原燃料質量波動的困難，保持煤氣流分布均勻合理。從各高爐的生產狀況來看，效果顯著。

5、規范高爐操作，加強爐前出鐵管理，防止爐涼、跑大流等事故的發生。1-11月份，未發生一起爐涼、跑大流等事故。

6、加強爐體監測，維護好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進行生產活動的基礎，因此始終要保持足夠的監測力度，及時發現爐體溫度異常跳升并向上級部門反饋;及時對爐墻結厚等情況作出合理處理，確保爐況不受不可控因素影響。一年來，各高爐監測、維護良好，爐體溫度控制在安全范圍之內。

7、高風溫、大富氧冶煉。對高爐生產來講，風溫是最廉價的能源，自然也就成為節能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅持熱風爐優化燒爐、換爐制度，充分挖掘熱風爐潛力，并保證風溫得到有效利用，1-11月份平均風溫達1196℃，同比提高1℃。富氧率達3.60%，同比提高0.37%。

8、提高噴煤量，降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強化冶煉提供了良好條件，也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅持優化高爐操作制度，促進高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外，近幾年5#高爐用氮氣作為噴煤介質嚴重阻礙噴煤量進一步提高。通過氮氣噴煤和空壓噴煤的對比實驗，發現空壓噴煤更加有利于提高噴煤能力，提高煤粉燃燒率，增大噴煤量。進而在廠部領導下發展為“氮氣加氧噴煤”新工藝，逐漸將噴煤介質含氧量提高到50%左右，有效地提高了噴煤量，達到了理想效果。1-11月份盡管受燜爐檢修以及4#高爐風口鈦絲喂線影響，平均噴煤比仍達到139.19kg/tfe，同比基本持平。其中3#高爐平均煤比達到150.97kg/tfe。同時，管噴工加強對風口噴煤槍的巡視和管理，確保高爐的全風口噴煤，1-10月份共查出3253次噴槍堵。

9、利用燒結礦配加菱鎂礦改善爐渣結構、提高渣鐵流動性的有利契機，適當調整爐渣堿度，提高鐵水物理熱，提高一級品率，為下道工序提供優質產品。同時，在爐況穩定順行的基礎上，si]%控制在0.35%-0.50%，降低煉鐵成本。1-11月份，si]%為0.48%，同比下降0.02%。

10、配合廠部做好噴煤氮氣加氧取得良好成效。5#高爐作為重點實驗對象，打破了先前長期煤粉噴不上的僵局，保持穩產高產，有利地證明了這項技術的科學性和可執行性。

二、科學合理調配，做好各高爐燜爐檢修。

檢修前將需要更換、整改或拆除的設備、場地整理成文件向上匯報，參與討論燜爐方案的制定，并做好各項準備工作。檢修期間，科學 調度，將人員、物質調配到位。車間干部做好現場監督，職能人員做好安全監護、數據統計等工作。此次檢修進展迅速，各高爐均提早完成檢修任務，并快速恢復正常爐況。

三、4、5#高爐噴涂造襯，效果良好。

利用這次燜爐檢修的機會，對4、5#高爐進行了噴涂造襯，休復破損爐體，使爐型重新恢復規整。在這期間，車間干部始終有專人跟蹤，監督施工方的施工過程，確保了噴涂質量，為高爐穩產、高產打下基礎。

四、做好4#高爐爐役后期的爐體維護工作。

4#高爐于2004年4月30日點火，目前正處于爐役后期，爐體冷卻系統破損嚴重，爐缸侵蝕，嚴重威脅高爐的安全生產。自今年7月22開始，4#高爐南北鐵口方向風口開始喂絲護爐，效果不太明顯。后改為鈦礦長期護爐，險情得到有效控制。在此期間，高爐工長與配管工緊密配合，各班輪流加強監測，及時掌握爐體各檢測點溫度及冷卻壁溫差變化情況并向上級反饋，并制定相對應的措施，很好地維護了爐缸、爐體，避免了高爐生產事故的發生。

五、強化各項基礎管理

1、安全教育。車間始終把安全教育工作放在首位，并不斷努力提高安全管理水平，完善安全管理制度。車間干部堅持每周一次安全大檢查，深入現場查找隱患，對查出的隱患按照“三定四不推”的原則進行整改。車間重視安全培訓和教育，尤其是對協議工和新進廠人員的安全教育，提高全體員工的安全意識。為提高爐前危險崗位人員的安全意識和對安全規定的掌握程度，車間堅持要求爐前各班開好班前會，并要求每位職工在班前抄寫一條安規，并在本班中傳閱，對提高爐前工的安全意識和按章操作起到較好的作用，確保生產和職工人身安全。工作總結

2、加強環保意識，減少無組織排放。高爐生產對周邊環境造成嚴重污染，危害職工和周邊居民的身心健康。因此，我們加強環保意識，從規范爐前操作，減少粉塵以及提高除塵設備的除塵能力等手段，盡可能地降低外排次數。1-10月份，月均無組織排放數為18.5次，同比減少了6.7次。

2、因材施教，加強員工綜合素質和崗位技能的培養。按照工人技能水平高低，分別安排工程技術人員、技師授課。同時，也充分發揮了工程技術人員、技師等的技術指導作用。對于新進廠員工，首先安排經驗豐富的師傅“一帶一”親自傳授基本操作技能，再通過理論培訓，加深理解，以達到熟練掌握崗位技能的目的。并且組織新工人和各專業工種轉崗職工參加技能鑒定和持證上崗工作。1-11月份共進行了26場次，達900人次的各類培訓。

3、抓好文明衛生和現場管理工作。車間在確保生產穩定順行的基礎上，加大力度對現場定置、衛生管理等工作進行細查嚴罰，堅持現場管理工作細化、量化、常態化;自公司引進“5s管理”體制起，認真學習并執行，真正做到現場管理事事有人抓，件件有著落，時時有人抓，處處有獎罰，持之以恒，常抓不懈，確保車間現場管理上水平、上檔次，扎扎實實地向縱深發展。

第二篇：高爐車間2010工作總結（范文）

高爐車間2010工作總結

新年伊始，回顧過去，2010年高爐車間在廠部領導班子的正確領導下，緊緊圍繞高爐生產為中心，以產量為宗旨，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間基礎管理工作，狠抓落實，經過全體職工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌。車間在廠部的精心指引與安排下、在各輔助車間的大力配合下、在車間廣大干部職工的共同努力下，圓滿完成了全年的生產計劃，并且在產品質量上取得了較好的業績，但是同時也存在了在諸多問題，現將2010年工作總結如下：

一、生產方面

兩座高爐合計生產鐵水1333768.32噸，鐵水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，礦耗1.628t/t。其中1#高爐產鐵水644320.98噸，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，礦耗1.615t/t，優質品率88.62%。二號高爐生產鐵水68944.34噸，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，礦耗1.640t/t，優質品率91%。

從指標上分析，產量提前三天超額完成生產任務，其它各項指標均比去年有所提高。1、1#爐全年爐況略有波動，反應現象為爐涼，局部氣流失常，復風困難等;分析原因：操作爐型不規整、溜槽布料角度誤差大、人為因素操作失誤等，針對以上問題，廠部及時指引方向，車間內組織爐長，工長分析原因，通過調整上部裝料制度，改變風口送風面積、長度，調整初始氣流分布，加強值班室的細節操作，有效的控制了爐 況失常次數，同時操作者改變操作思路，增強爐況順行意識，繼而給操作高爐帶來有利條件。

2#爐全年爐況基本順行，年中塌料頻繁，針對此種情況，我車間認真分析塌料原因，先從自身找缺點，穩定三班操作，穩定熱制度，抓好交接班，其次抓好外圍入爐料的篩分，減少粉末入爐，爐前抓好鐵量差，通過不懈努力，塌料現象有所減少。

2、爐前

（1）本年兩座高爐同時改造主溝，改造后大大降低了爐前工的勞動強度，直接調動了廣大職工的工作熱情，在此之前，爐前人員由于勞動強度大，工作條件艱苦，人員流動比較大，之后改變了此種狀況，給車間各項管理創造了條件，同時也減少了爐前的各種生產事故，達到了高爐連續性生產的要求，本年爐前工段也暴露出了很多問題，出現了幾起大的安全生產事故，1#高爐在改造完主溝后不久，由于車間上下管理松懈，對改造后主溝關鍵部位認識不清，三班維護不到位等原因，造成支溝與小坑交接處大面積竄鐵，險些造成大的安全事故，此次事故，給車間敲響了警鐘。

（2）2#高爐在后半年中也出現兩起大的事故，改造主溝后由于生產時間過長，通鐵量過多，造成落鐵點竄鐵，迫使高爐緊急休風，所幸未造成大的生產事故和人身傷亡事故；2#爐甲班鐵水落地一次；以上兩起事故的發生均與職工的思想麻痹、操作不精心，檢查不到位，確認制未落實好有直接關系。

（3）兩座高爐的鐵口狀況，1#高爐由于是剛投產不久，鐵口狀 態尚可，2#高爐本年中有兩次大的鐵口失常，使鐵口兩側冷卻壁溫差最高升至1.6、1.7，給生產與安全帶來較大隱患。為了保安全，保高爐壽命，廠部與車間研究決定，臨時降低高爐冶強，縮小風口面積，同時爐前抓好細節操作，調整炮泥配比，在最短的時間內使鐵口兩測水溫差回復到正常水平。

3、看水，針對3月份鐵口失常，溫差大幅度上漲現象，經廠部決定對2#爐進行酸洗工作，在酸洗過程中，認真落實每一塊冷卻設備，做好記錄，確保酸洗順利進行，1#爐在后半年中連續燒壞三塊冷板，車間責令看水工段迅速作出有效措施，及時切斷燒壞冷板，避免向爐內漏水，影響高爐順行，并加外噴淋。

3、熱風工段，今年該工段利用2#高爐改造主溝的機會，完成了對二號高爐三座熱風爐換球工段，并順利的單獨完成烘爐任務；根據兩座高爐布袋的質量和使用現狀，短時間內在克服人員緊張不利的條件下保質保量的完成了布袋更換任務；于此同時車間對值班室做出考核制度，嚴格控制荒煤氣進口溫度，延長布袋使用壽命，為高爐TRT發電創造了有利條件；抓好熱風爐操作，制定嚴細的燒爐制度，使全年高爐平均風溫達到1150℃以上，為高爐降低焦比創造了有利條件。

4、卷稱工段，為保證高爐穩定順行、高產、穩產，抓好入爐料的篩分，是最重要的一項工作，槽下通過調整料流，增加清篩次數有效的保證了入爐料質量。為保證入爐數據準確無誤，制定定期校稱制度，全年未發生因數據誤差而造成高爐的波動。

二、安全

在2010年的安全工作中，車間有條不紊的按照去年計劃進行，但在8月25日檢修中發生一起工亡事故，給車間的安全形勢帶來不利影響，但并未打亂車間的整體管理模式。通過此次事故車間認真總結原因，積極完善各項整改工作，在短時間內迅速恢復廣大職工的思想情緒，從而穩定了生產安全局面。

2010年安全工作如下：

一、積極參加并開展公司組織的各項安全工作。在本年的“百日安全無事故”、“反違章、保安全”兩項活動中，我高爐車間積極組織廣大職工響應，并利用各種形式宣傳，在“百日安全無事故”活動中實行車間內懸掛安全條幅，并組織全體職工簽名，班前班后會大力宣傳等措施，要求每班組每月開展四次班組安全活動，在全體職工的大力配合下，我車間順利完成此次活動。在“反違章、保安全”活動中，車間分工段，班組進行討論，并在一個月時間內自查自糾，累計發現并禁止違章現象幾十起，給廣大職工的安全建立起了可靠的保證，同時以車間的形式組織全體職工討論各種違章現象，如何在以后工作中杜絕類似現象，并對違章現象所帶來的后果及整改暢所欲言。

二、開展各項安全預演，針對廣大職工對安全知識的匱乏，缺少應急事故的處理能力，各工段在車間的指導下，開展各項安全生產自救的預演。例如：熱風工段的抽打盲板煤氣中毒搶救；觸電事故搶救；看水工段的輕、重煤氣中毒事故搶救；爐前的生產事故演練等，通過以上的活動，廣大職工參與的積極性很高，對待安全的積極性有所提升，充分的展現了我高爐車間“人人參與安全，人人重視安全，” 的氛圍。

三、新職工的安全培訓，針對2010年我車間人員流動大的現象，車間制定出一套完整的車間級安全培訓檔案，對新入廠職工及二次復崗的職工，進行全面系統、正規的安全培訓，讓其在上崗前學習基本安全知識，了解本崗位的工藝流程，知道危險源點的所在，熟記并理解本崗位安全規程，考試合格后方可上崗工作。

四、進一步完善“三規一制”。“三規一制”是保障安全生產的前提條件與重要保證，也是約束全體職工各種行為的重要制度，車間組織各工段認真審核各崗位的“三規一制”，對不完善的地方及時補充與改進，并由車間組織全體職工進行學習，以事故案例形式進行講解，讓職工深刻理解各種制度的重要意義。

五、特殊系統的培訓，高爐車間做為煉鐵廠的第一大車間，工種繁雜，特殊系統的培訓顯得尤為重要，煤氣系統、起重系統、皮帶系統、爐前系統的危險源點都比較多，首先，提高幾大系統人員的安全防護意識，例如了解煤氣泄漏點，學習起重知識等；其次，增加特殊作業崗位的勞保更換周期，例如爐前工的勞保周期。第三，增加特殊系統的學習與培訓工作，尤其天車工必須經培訓考試合格后方可上崗。

六、在年底，車間積極采納廠部建議，實行職工兼職安全員活動，廣大職工積極參與，給班組內的基層管理工作提供有利的條件，班組安全氣氛得到良好改善。

三、管理

1、制定完善可行的三班考核制度，實現了三班你追我趕的生產局面，對領先的班組及個人進行獎勵。

2、為了嚴細值班室的操作，督促高爐爐長、工長的機動性，為了讓其時刻掌握與了解入廠原料的強度、粒度、水份等變化，實行料場看料實名簽到制，此制度實行后，給高爐減少了許多因外界因素而造成的波動。

3、實行班組長競聘制，由于車間內人員調整，本我車間提拔了許多基層班組長，一票否決以前的認命制，通過車間、工段出題考試，通過筆試后，進行面試，現場公布結果，做到了公平公開、公正，也使全體職工有了積極上進的熱情和競爭上崗的意識。

四、現場及環保

隨著我企業逐步走上正軌，對現場及環保要求隨之提高，我車間對公司所下發的各種關于現場及環保的文件，認真傳達與學習，并在實際工作中落實。

1、加強兩座高爐鐵口維護，減少潮鐵口，杜絕大噴現象，合理使用出鐵場除塵，定期檢查，發現問題后及時處理整改，避免造成無謂的設備停機。

2、對車間內的除塵定期檢查，發現問題后及時處理整改。

3、將現場衛生納入交接班考核，要求每名職工在搞好生產的同時，也要重視起現場衛生。

4、設備改進，針對1#爐布袋缷灰系統漏灰嚴重，我車間熱布工段積極與維修車間結合，拿出整改措施，克服種種弊端，如期完成 缷灰系統改造，給現場及環保創造了便利條件。

展望2011年，我車間全體干部職工眾志成城，團結一致，具體工作部署如下：

一、生產方面

1、減少生產事故，提高高爐全風作業率。

2、加強技術培訓工作，由于三期高爐籌建在即，車間對重點崗位職工及班組長進行培養，提前對其進行技術培訓，為以后三期順利開爐投產打下堅實的基礎。

3、抓好各崗位的交接班，尤其是值班室及爐前鐵口在2010年中我車間雖然給予了調試重視，但收效甚微，很多生產波動大多發生在交接班，這也給車間管理敲響了警鐘。在2011年中，車間仍要以此兩處為重點，抓細節操作，出現問題后，做到不分析清楚原因不罷休的原則，并及時拿出整改措施。

4、加強設備的巡檢力度，要求各崗位職工與維修人員勤學習、勤溝通，做到小問題自己處理，操檢合一，給高爐提供有力保障，對不合理及老化設備及時更新。

二、安全

1、學習安全事故案例，將本車間內部自建廠以來所發生的工傷事故總結，并裝訂成冊，組織全體職工進行學習。

2、加強班組基層管理，要做此工作，首先就必須提高班組長的自身安全業務知識，真正做到班前、班后五分鐘安全，普及安全基礎知識。

3、繼續落實廠部的四個制度，即：安全確認制，互保聯保制，班組長監護制，掛牌制。

4、學習各種生產緊急事故的處理能力。做到突發事，不慌亂，這樣可以避免很多意外事故的發生。

5、深刻吸取8·25工亡事故教訓。對高爐檢修的安全工作要做詳細的安排，周密的布置，保障安全檢修.6、實行安全生產獎罰制度，調動職工安全生產的積極性。車間實行獎罰制度，對于實現安全生產的工段、班組及個人實行獎勵，對于違章操作造成生產事故的對其進行處罰，這在很大程度上能調動職工積極性和提高職工安全意識的自覺性。

7、學習法規，提高安全生產意識。

為了使全車間干部職工把安全生產工作提升到一個新的高度來認識，增強安全意識，堅定信心，振奮精神，全力以赴做好全年的安全生產工作，車間準備組織全體職工認真學習安全生產法規，通過學習讓職工的防范和自我保護意識得到提高，認識到遵章守紀、強化管理、確保安全的重要性。

三、其它方面

1、加強物料的統一管理，減少現場堆放，減少浪費現象。

2、抓好文明生產，定期組織車間內部聯查，對所發現問題及時整改。

3、加強車間內勞動紀律的管理，杜絕違紀現象。

4、加強全體職工的成本意識。

2010年我車間雖然取得了一定的成績，但仍有許多不足之處，在2011年中，我們要繼續努力，發揚煉鐵人精神，總結經驗教訓，爭取在各方面取得更大的進步，全面完成2011年的各項生產任務。

第三篇：高爐車間職能

四川省富邦釩鈦制動鼓有限公司

高爐車間職能

1、貫徹執行公司、冶煉中心的各項方針、政策及規章制度。

2、組織本車間努力完成冶煉中心下達的各項任務。

3、組織擬訂本車間相關管理制度和體系、標準化文件及作業流程。

4、貫徹安全生產方針、政策、法規、嚴格執行安全操作規程，抓好安全教育和勞動保護工作，遵守環境保護法規，抓好定置管理工作，實施安全文明生產，不斷完善班組安全管理，提高員工的安全生產意識。

5、嚴格勞動紀律，搞好班組建設，執行定員標準，合理安排班組人員，滿足生產需求。

6、搞好車間、班組的經濟責任制考核，節能降耗，達到不斷提高經濟效益的目的。

7、按冶煉中心、生產部下達的年、季、月生產計劃，制定本車間生產作業計劃，確保生產計劃各項經濟指標的全面完成。檢查監督考核各工段、班組生產完成情況，并及時做出總結分析。

8、每月月初的生產例會組織各班組對上月的生產管理目標達標情況進行分析，總結。同時分解本月的生產管理目標到車間、到班組、到崗位、到員工。

9、抓好全面質量管理，嚴格按技術標準組織生產。

10、認真組織各工段、班組員工崗位操作技能培訓，提高操作技術水平來確保達到崗位操作標準化、規范化、操作量化的目的。

11、以全年完成安全管理目標為中心，全面細化的推進各班組、各崗位的安全管理工作。

12、督促、檢查各工段、班組每班的班前會召開情況以及交 四川省富邦釩鈦制動鼓有限公司

接班、操作牌制度落實情況。

13、組織各班組對上月的安全管理目標達標情況進行分析、總結、考核。

14、嚴格執行設備操作規程和維護制度，設備的基礎崗位點檢及保養作業，保證設備安全運行，不斷提高設備完好率。

15、定期不定時的進行設備綜合檢查，組織設備操作人員進行與設備相關的理論和操作技能培訓，提高各工段、班組、崗位設備操作人員對設備的管理、操作、維護水平。

16、負責本車間需求計劃的申報工作。

17、負責本車間現場6S和TPM管理。

18、完成上級組織交辦的其他工作任務。

第四篇：高爐車間檢修規定

高爐車間檢修規定

1、檢修鉗工處理爐頂密閉容器，像氣密箱、料罐。高爐休風必須打開重力除塵器放散閥和爐頂放散閥，同時由地溝大組長負責切斷氮氣閥門，由工長負責檢查落實。鉗工配備氧氣檢測儀、煤氣檢測儀，方可進入其內部作業，否則不允許鉗工進入其內部作業。

2、高爐休風，重力除塵器必須通氮氣。高爐停煤氣后，不進入其內部作業的，干法除塵管道、箱體必須開放散通氮氣保持正壓，通氮氣時必須打開管道箱體放散。嚴禁在爐頂點火后各密閉容器未通氮氣或通氮氣后未拉放散閥。放散閥不好用要報檢修項目更換。

3、檢修由值班室白班工長負責組織對料線零點，在調度領取角度校對儀校對角度，休風送風前放一車焦炭于焦炭最外檔角度，觀察料流軌跡和碰撞點，并記錄于電腦中上述內容，同時將檢查料線、角度變化情況匯報車間。領取角度校對儀用畢由值班室負責歸還。

4、檢修當班工長負責爐頂大放散清灰和各系統打潤滑油。爐頂加油泵加油后要通知鉗工檢查落實是否加好油，以利于一次蓋嚴爐頂大放散。

5、檢修由配管大組長負責檢查冷卻設備，落實休風后送氣密箱水和停漏水冷卻壁水，對于出現高爐檢修往爐內漏水的事故，要加倍考核。

6、檢修送風對于所堵得風口，工長要通知配管嚴禁送煤，否則考核工長和配管每人各50元，檢修送風后當班工長要落實爐頂大放散和重力除塵器放散是否關嚴，必要時通知鉗工用倒鏈拉住。當班處理好后要做記錄，不允許推到明天白班處理，交班要清楚。

7、檢修送風第二天各工種要把檢修卸下的備品備件通知有關單位回收，工作現場打掃干凈。

8、檢修由于組長原因未報項目，導致由于設備在正常運行中無法處理影響生產，要考核組長每項50元。

六七高爐車間 2010.10.18

第五篇：煉鐵廠高爐車間管理

高爐車間管理考核辦法

為更能體現責任、權利相結合，加強基礎管理工作，充分調動職工的積極性和創造性，依靠科技進步和管理進步，降低工藝休風和設備休風率，促進爐況順利，降低焦比，強化冶鐵，維護高爐本體，實現全年安全生產目標，根據車間實際情況，結合廠里的考核制度，特制定考核辦法。

一、獎金分配原則

1、充分體現責、權、利，獎勤罰懶。

2、在值班工長實行記分，開展尾數淘汰辦法。

3、在爐前班組實行記分，按比例分配法。

4、在爐前班組開展勞動競賽，爐前正副班長實行高產獎。

5、在其它各崗位實行骨干獎。

6、遇特殊情況時，由車間根據實際情況進行獎罰。

二、基本分配方式

1、個人工資=公司規定崗位基本工資×完成指標系數±車間／廠考核／加獎或扣獎+崗位勞動競賽獎。

2、全月高爐利用系數、焦比、煤比達到或超過廠及公司的考核指標，各工種生產骨干或享受生產骨干待遇的員工和一般班員按一定的比例發放超產獎。

三、各崗位新員工、轉崗員工、沒有本崗位生產經驗和技能的員工，獎金發放

1、第一個月按公司規定待遇發放。

2、第二個月按崗位勞動表現發放70--80%當月工資。

3、第三個月按車間考核技能水平發放80--100%當月工資。

四、培訓考核

1、車間、廠公司組織的各種培訓考試未及格的按下列規定考核

A、班長扣100元／次。B、副班長扣70元／次。C、班員扣50元／次。

2、車間、廠公司組織的各種培訓考試及格在前三名的按第一、第二、第三名分別獎勵100元、70元、50元的規定進行獎勵。

五、屬下列情況者全月不得獎

1、違反治安條例被公安機關處罰者。

2、曠工者含請假超期未按手續續假者。

3、不服從班組長以上干部工作安排者。

4、當月病事假天數超過四天者。

5、誤操作造成影響生產的嚴重者交公司處理。

6、故意破壞生產的直接交公安機關處理。

六、安全工作考核規定

1、安全學習每周按時開展一次提前或提早、缺次記錄不規范的每次扣10元。

2、班組發生事故必須在班中或班后召開分析會并在24小時內寫出書面報告超時每天扣班、組長50元。

3、事故處理按管理責任、直接責任同時考核工長、班組長、當事人。

七、設備考核

1、設備檢修完畢后操作者要嚴格驗收造成返工的一次扣50元導致休風1小時內的扣100元/次導致休風1小時以上的扣200元/次。

2、沒按規定給設備加油潤滑的每次扣20元。造成設備故障的按分析意見處理。

3、不按設備點檢內容認真點檢設備的缺一項扣10元交班不按規定填寫設備運行狀況的每次扣50元。

4、記錄情況與實際不能相符的每次扣20元。

5、在設備點檢過程中及時發現設備隱患并積極匯報、參與和組織搶修免除設備故障和事故者視情加獎50300元/次。

6、如設備維護獲廠或公司獎勵的如數發放致班組由班長視實際工作發放給班員。

7、屬于本崗位操作工自行更換的設備在設備出現故障時必須及時處理更換影響生產的按影響生產大小考核。

八、勞動紀律

1、病、事假一天以內(含一天)由請假者填寫病、事假單寫明事由交班組經班長批準后由當事人將請假單交車間廠部 批準后生效。事假單必須在請假前上交病假單由醫院開在24小時內上交視為有效事假期每天扣30元

2、病、事假兩天或兩天以上的由請假者填寫病、事假單寫明事由交班組由班長批意見由當事人將請假單交車間批意見再由當事人將請假單交廠部廠部批準確后生效事假單必須在請假前上交病假單在24小時內上交視為有效。

3、其余請假制度按鐵廠規定。

4、當班期間不準干私活不準干與本崗位無關的事情。如看小說、打牌等。

5、當班期間嚴禁溜崗、串崗。溜崗、串崗每次扣100元

6、當班期間如臨時有事須離開崗位半小時以內的向當班班長、值班工長口頭請假半小時以上兩小時以下的須經車間同意當事人書面向班長、工長請假。且一個月內不得超過兩次。兩次以上的按事假半天、一天計不請假離崗者按溜崗或串崗考核。

7、嚴格按車間規定的點名時間進行交接班超過點名時間的視為遲到每分鐘扣1元遲到時間超過4小時的視為曠工扣當班工資100%。

8、接班人未到交班人不允許提前下班否則視為早退每次扣20元交班時間已過接班者還沒來接班的交班人員應請示班長班長視實際情況有權安排交班人員或其他人員頂班所造成的一切損失由接班者負責。

9、當班班組在班中遇事故處理不完須下個班協助處理的遵守以下兩個原則

一、接班班組無條件接班工長、班長積極組織本班人員參與事故處理車間根據工作量的大小給予一定的獎勵。

二、當班工長、班長積極組織本班人員與接班班組共同處理事故事故未處理完任何人不允許下班車間根據加班情況給予一定的加班工資。

10、遇生產事故須臨時抽調人員加班的接到通知后應立即趕往生產現場參與事故處理不來的按不服從工作安排考核。

11、為確保生產的正常進行所有員工必須無條件服從工作安排否則按曠工考核。

12、曠工一天扣當班工資100%兩天或兩天以上者交公司人事部處理。

13、上班出勤不出力者按曠工考核。

14、不論任何理由遲到、早退者每分鐘扣1元睡覺者按廠部制度考核。

15、未經允許私自頂班的頂班者扣當月工資50%被頂班者扣當月工資100%。

16、在班組工作中表現不好經教育仍不悔改的交廠部處理。

17、車間內部調動1日進行2日到位不服從調動者或遲到一天按曠工處理。

18、考勤弄虛作假包括班前點名的扣考勤者當月工資 100%。

19、輪休班組集中學習不做補休和輪休不參加者按曠工考核。

20、計劃檢修或休風抽公差者能補休按補休安排無法安排補休的補給加班工資凡是抽公差者必須按時到崗點名否則按遲到考核不到者按事假處理扣50元次。

21、補休必須提前一天通知班長經過同意方能補休中夜班原則上不允許補休如因特殊情況須車間同意否則按曠工考核班組長補休必須經過車間主任同意否則按曠工考核。

九、作業場所環境衛生及定置管理規定 一作業場所環境衛生

1、休息室、操作室地面保持干凈整潔物品擺放整齊煙頭及雜物放入垃圾桶發現一次不合格扣班長50元扣班組100元。

2、休息室、操作室的茶幾、凳子保持干凈做到物品擺放整齊否則每次扣當班班長50元扣班組100元。

3、值班室為禁煙區本車間職工在值班室吸煙每次扣100元。發現煙頭扣每個工長50元。

4、操作臺必須保持干凈不積灰交班必須進行清掃不清掃交班的每次扣20元人檢查不合格每次扣當班者每人50元。

5、垃圾按規定倒在渣斗內其余地點一律不允許倒否則扣 當事人20元次。

6、在生產場所、休息室、操作室亂扔雜物者每次扣100元。二定置管理規定

1、生產使用工具要放在指定的地點且擺放整齊否則扣班長10元件。

2、備品備件按規定分類擺放在指定的地點且擺放整齊否則扣當事人10元件。

3、使用過的工具必須在下班前放回原來的位置否則扣班長50元次。

4、更換下來的物件要按規定擺放到指定地點并及時清理干凈作業現場否則每次扣班長50元。

5、安全通道保持暢通不允許停放車輛、擺放生產用品否則扣當事人20元次。

十、班組建設

1、在崗位上打架斗毆、盜竊生產物資者按公司管理辦法處理。情節嚴重者交公安機關處理。

2、參與培訓考試的考試成績不及格的允許補考一次補考不及格的每次扣50元補考不及格的扣100元次。特殊情況的可以由應試者口頭回答另外一人記錄口述答案

3、班組出現不團結現象不論任何理由扣班長100元次扣當事人200元/次批評教育仍不悔改者交鐵廠處理。

4、每個班組至少要有15條以上的管理制度班組無管理制度 的每條扣10元在車間規定的時間內仍沒有制定的加扣10元/條。

5、不按規定參加班組活動的每次扣50元。

6、愛護公共財物損壞照價賠償。

7、亂改亂丟通知、涂改考核本者每次扣100元造成問題的追究責任。

8、車間配置給各崗位的消防器材必須按規定保管好使用后必須報告車間否則每次扣當事人50元。

9、由車間指定的通訊員每月按規定完成鐵廠下發的通訊稿數量少一篇按鐵廠規定考核。

10、考核要求公平公正公開做到一視同仁獎勤罰懶班組考核必須上墻不上墻扣班長100元。

11、對車間或班組的考核有意見的三天內向班長或車間提出過期不受理維持原考核。班組能解決的不允許向車間推

12、白班接班負責關燈嚴禁常明燈否則扣30元/次。用完水后要關水龍頭嚴禁長流水發現一次扣30元。

工長考核細則

高爐工長組的基本管理制度

高爐工長組是煉鐵工序的操作管理中心其管理水平的高低直接 關系著煉鐵生產技術經濟指標的好壞。為此，特制定如下管理制度。

一、檢查制度

1、下列各條由爐長、工長督促有關人員執行，并了解檢查結果，做好必要的記錄。

（1）、每周定期校對探尺零位，每班檢查爐頂設備運行情況，密切注意布料設備的布料情況。

（2）、每半年校對槽下工藝秤一次，每次核對一次料灌及爐頂壓力表一次。

（3）、定期檢查高爐各部位開裂、漏風、漏氣、漏水等情況。（4）、每天核對鐵口中心線及鐵口角度一次。（5）、交接班及每次變料后認真核對料制。

2、下列各條由值班工長執行，并做好必要記錄。（1）、接班前必須核對存料的數量、質量情況，核對用料情況和裝料制度。

（2）、接班后應核對上班用料情況，分析冶鐵周期內爐況的趨勢，必要時采取措施，防止爐況惡化。

（3）、班中應定期檢查用料、裝料等情況，每次變料后要及時核對，每班檢查兩次爐料篩分情況并做好記錄，發現原燃料質量有較大波動時應及時向廠調度和車間主管領導匯報，查詢原因，同時采取必要的措施。

（4）、每班看風口不少于5次，掌握爐缸工作，煤粉噴吹、是否漏 水等情況。

（5）、參與出鐵全過程，掌握渣鐵溫度、流動性及其他變化情況。

（6）、出鐵后核算鐵量差。

二、數據與記錄按理制度

1、按時填寫高爐作業日志，記錄清晰、準確、完整。

2、按有關規定的要求，將高爐作業日志記錄的數據近日、旬、月整理、平均、匯總。

3、每班按要求對Si、S預控圖進行分析。

4、高爐工長組一般應建立以下專門記錄（1）、工長交接班記錄（2）、高爐生產數據整理記錄（3）、三班工長技術分析會記錄（4）、安全工作會議記錄（5）、高爐生產備忘錄（6）、全面質量管理活動記錄（7）、當班考核記錄。

三、技術分析制度

1、爐長或工長應寫出月、季、年的生產技術分析總結經驗教訓提出改進措施。

2、對每次爐況失常質量事故、開爐、停爐以及重大試驗爐長和有關人員必須寫出專題分析。

四、會議制度

1、每班由工長主持召開一次所屬工種的班前會介紹生產情況傳達上級指示提出生產中操作、設備、安全注意事項

表揚好人好事。

2、每周由爐長支持召開一次工長組生產技術分析會傳達廠部生產會議精神檢查上一次生產技術分析會精神執行情況

提出下一步的操作方針。

3、召開每月一次的全面質量管理小組活動會。

4、遇特殊情況，如爐況失常、質量事故等，應及時召開工長會議，分析原因提出解決辦法。

五、考核細則

1、因上個班原因造成慢風影響產量的前三小時以正常料 速計算扣上個班產量補給下個班下個班前三小時因慢風造成【Si】高超過規定上限料慢后承擔考核的30%。

2、規定鐵量差每爐每班不超過20噸否則每次扣50元。

一、【Si】命中率

1、【Si】按每周操作方針的控制范圍考核考核當班后3爐下班前2爐計劃休風后2爐【Si】不作考核。

2、【Si】高于規定下限0.05%且低于規定上限的0.05%為命中。

3、【Si】≥規定上限1.0%的每爐扣50元，【Si】≥1.0% ≤1.25%的，每爐扣100元，【Si】≥1.25%，每爐扣100元。

4、【Si】連續兩爐低于下限的扣100元/次。

二、【Si】命中率，按當班后三爐，下班前兩爐計

1、【S】按0.020--0.055%控制

2、【S】低于0.020%每次扣50元，連續兩次爐在0.060.07%扣30元，號外每爐扣100元，連續兩爐號外屬重大質量事故，每次扣300元，連續三爐或三爐以上號外屬特大質量事故，扣當月工資50%。

3、因【Si】低或【S】高減風后連續兩爐【Si】仍低于下限或【S】仍高于上限按爐溫向涼考核，每次扣300元。

四、全風率

1、正常情況下，除車間規定外，必須全風操作，無故慢風每次扣50元。

五、負責制

1、實行正副工長負責制。

2、工長對整個橫班的一切生產、安全管理高度負責，對整個橫班的人員都有權指揮，任何不聽從指揮的行為，工長有權進行嚴厲考核。

3、條件成熟時正副工長實行尾數淘汰制。

4、實行主工長全面負責制，副工長負責協助主工長完成橫班所有生產任務和安全管理。爐內操作考核主工長占70%，副工長占30%，爐外管理考核主工長占30%，副工長占70%，安全管理正副工長負同樣責任。

5、工長補休安排在白班，并提前一天通知爐內主管，特殊情況下中夜班補休的，必須經車間主任同意，否則按曠工考核。

6、所有工長每月交一份生產操作總結到車間，否則扣50元每次，每月組織一次培訓考試，考試不合格者扣50元，連續三個月考試不合格者，調離崗位或降低工資待遇。

7、副工長上崗，指升為主工長操作必須經過車間嚴格考試，合格者方能升為主工長。

8、違反操作方針，每次扣100元，釀成事故的，按事故分析會結果考核。一班產量

1、班產量按廠考核日產任務÷3×1.03計，每增加或減少一噸獎勵或扣2元。

2、末次鐵因對包晚點堵口每分鐘扣1.5噸給下個班，因操作原因晚點堵口每分鐘扣3.0噸給下個班。

3、因【Si】低或【S】高引起慢風按“

二、3考核；

4、全風率以接班后5小時，下個班前3小時為界計算。

5、如果本班前3小時因慢風引起【Si】超過規定上限、【S】超過規定下限的，當班著承擔考核的30%。

五、鐵口工作（不管任何客觀理由）

1、跑泥一爐扣10元

2、減風出鐵、堵口一爐扣50元

3、因鐵口問題造成休風的，每次扣200元

4、潮鐵口出鐵每爐扣50元，5、正常情況下吹鐵口每爐扣50元，出鐵后休風、爐況需要除外。

6、鐵口維護不好，鐵水出不凈，重堵重出每爐扣30元。

六、工藝操作

1、正常情況下要求全風溫操作，調風溫每次扣10元，特殊情況下車間允許除外。

2、每班認真觀察槽下篩分、原燃料質量、焦炭堆尖、篩分不好、原燃料質量變化不清楚、焦炭堆尖不準的，每項扣10元。

3、監督打篩工作，篩網結泥、堵塞面積超過20%，造成篩分不好，每次扣50元。影響爐況的，每次扣100元。

4、每次變料后及接班半小時之內必須核對料質及重量，半小時之后有錯誤沒有發現，已經造成上錯料的每次扣當月工資50%。沒有造成上錯料，料單正確報表寫錯，的每次扣50元。、5、有懸料，探尺已經打橫，10分鐘內要作處理，拖延時間處理的每次扣50元。交班不處理的每次扣100元，接班不處理的每次扣100元。

6、調劑不及時或反向操作引起的懸料，每次扣20元，一個班出現三次屬重大工藝事故，每次扣100元。引起倒流休風加扣100元。

7、除緊急事故外，任何原因造成灌渣引起休風的，每次扣100元。灌渣而不休風處理，請示車間，車間允許除外，的，扣當月 工資的50%。結渣每個風口扣10元，影響噴煤加扣5元。休風處理風口不徹底或漏掉，復風后仍有風口灌渣、結渣的，每個口50元。

8、嚴禁低料線作業，連續1.5小時料線在2.5--3.5米而不減風的，每次扣50元，超過1.5小時的每次扣100元。

9、操作放散閥或切斷閥時，操作前后未確認，造成不能引煤氣或關不嚴，每次扣50元。

10、估計一小時內趕不上料線應減風，無法上料又不能休風的，要最大限度地控制風量，否則每次扣100元。

11、每爐鐵必須取渣鐵樣，觀察爐渣鐵堿度和鐵水含【Si】、【S】情況，掌握鐵水溫度和渣流，缺一次扣10元。

12、每次變料要進行理論堿度核算，否則扣50元。

13、督促管工查看風口，確保風口窺視玻璃清晰，否則每個扣5元。

14、確保更換風口質量凡造成休風返工的每次扣50元。重封人孔每次扣50元。彎頭不正影響噴煤的每個扣5元。三個以上的加倍考核。

15、嚴禁悶炮否則每次扣200元。

16、爭分奪秒搶時間更換彎頭每個30分鐘更換1#、14#風口小套40分鐘中套120分鐘其他風口、渣口小套30分鐘中套90分鐘。兩個以上風、渣口套、彎頭一起更換每個考核時間縮短10分鐘每超或節省1分鐘扣或獎勵3元記錄時間 作假者重扣。

17、接班發現風口漏水應及時休風處理在規定的時間內休風損失產量扣上班以接班時間為準以正常料速計算產量獎給下個班超時部分由當班者自行承擔。

18、監督管工準時、準確測量水溫差否則每次扣10元。

19、更換吹管因質量差引起吹管、彎頭或中節發紅的以打水為準每個扣10元造成休風返工更換的扣50元/個。

20、每小時向噴吹站、富氧站詢問噴煤和富氧情況否則扣10元/次引起工藝事故另行處理。

21、爐況不順必須保證煤量在三小時內的總和不能比固定煤量三小時總量少5噸否則扣50元/次引起爐涼另行處理。

七、管理

1、嚴格執行車間制定的規則制度不履行職責或弄虛作假者每次扣100元情節嚴重者另行處理。

2、負責班前點名和召開班前會失職一次扣20元。

3、本橫班出現沒按規定穿戴勞動防護用品而又不作考核按違章指揮考核每次扣50元。

4、班前會沒有記錄的每次扣10元。

5、現場管理沒有達標而又不組織處理的每次扣10元。