第一篇：高爐工長崗位安全操作規程

高爐值班工長崗位安全操作規程

1、接班前必須穿戴好勞動保護用品，組織開好班前安全會，布置安全工作，對新調入的人員，要派專人負責人的安全。

2、認真執行上級有關安全生產的指標，認真檢查監督當班人員正確使用勞保用品的穿戴情況及安全工作的注意事項，對當班所屬人員的安全和健康負責。

3、在計劃、布置、檢查、總結、評比工作時，必須把安全工作列為首位，在生產和安全發生矛盾時，生產必須服從安全，聽到事故報告及處理故障時，必須派專人到現場監護。

4、不準用潮濕工具接觸鐵水，嚴禁跨越鐵口、大溝和出鐵時的渣鐵溝，爐臺上嚴禁往下扔東西，防止打傷下面工作人員或行人。

5、機電設備發現著火時，應先切斷電源，然后用滅火器進行滅火，嚴禁打水災火。

6、不準違章指揮作業，到煤氣區域工作必須兩人以上，并攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀護監護工作。

7、開爐頂人孔時人應站在上風向側面，打開人孔60分鐘內不準伸頭看斜面。

8、開風口窺視，人要站在側面，不準正對風口，防止噴火傷人。

9、如遇出鐵晚點，或因鐵口淺、涌焦等原因，造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時，必須降低頂壓或改用常壓出鐵。鐵口發生事故或泥炮失靈時，應實行減風、常壓或休風，直至堵好鐵口為止。

10、當班發生事故，要認真做好詳細記錄，根據“四不放過”的原則，組織當班人員認真分析，吸取教訓，發生重大事故要保護好現場，匯報情況要真實及時。

11、上料倉看料時必須走安全通道，嚴禁跨越皮帶，下料倉必須系好有效的安全帶、繩，所下的料倉禁止使用并有安全監護人。

12、爐頂壓力不能超過設計規定值，爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應及時減風，并打開爐頂放散閥，找出原因，排除故障，方可恢復工作。

13、在處理設備故障或停風檢修前，必須先確認被處理或檢修的設備，自動控制系統被斷開或斷電后方能處理或檢修設備。對當班設備安全狀況負責。

14、在檢修過程中，若需動爐頂設備，須與檢修人員聯系確認安全后方能啟動，同時做好安全監護和對口聯系工作。

15、休風（或坐料）應遵守下列規定：

——應事先同燃氣（煤氣主管部門）、氧氣、鼓風、熱風和噴吹等單位聯系，征得燃氣部門同意，方可休風（或坐料）。

——爐頂及除塵器，應通入足夠的蒸汽或氮氣；切斷煤氣（關切斷閥）之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓；爐頂放散閥應保持全開；

——長期休風應進行爐頂點火，并保持長明火；長期休風或檢修除塵器、煤氣管道，應用蒸汽或氮氣驅趕殘余煤氣；

——因事故緊急休風時，應在緊急處理事故的同時，迅速通知燃氣、氧氣、鼓風、熱風、噴吹等有關單位采取相應的緊急措施；

——正常生產時休風（或坐料），應在渣、鐵出凈后進行，非工作人員應離開風口周圍；休風之前如遇懸料，應處理完畢再休風；

——休風（或坐料）期間，除塵器不應清灰；有計劃的休風，應事前將除塵器的積灰清盡；

——休風前及休風期間，應檢查冷卻設備，如有損壞應及時更換或采取有效措施，防止漏水入爐；

——休風期間或短期休風之后，不應停鼓風機或關閉風機出口風門，冷風管道應保持正壓；如需停風機，應事先堵嚴風口，卸下直吹管或冷風管道，進行水封；

——休風檢修完畢，應經休風負責人同意，方可送風。

16、開爐應遵守下列規定：

——應按制定的烘爐曲線烘爐；爐皮應有臨時排氣孔；帶壓檢漏合格，并經24h連續聯動試車正常，方可開爐；

——冷風管應保持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣，以驅除殘余空氣；送風后，大高爐爐頂煤氣壓力應大于5～8kPa，中小高爐的爐頂壓力應大于3～5kPa,并作煤氣爆發試驗，確認不會產生爆炸，方可接通煤氣系統；

——應備好強度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸應用粘土磚砌筑炭磚保護層，還應封嚴鐵口泥包（不適用于高鋁磚爐缸）。

17、停爐應遵守下列規定

——停爐前，高爐與煤氣系統應可靠地分隔開；采用打水法停爐時，應取下爐頂放散閥或放散管上的錐形帽；采用回收煤氣空料打水法時，應減輕頂放散閥的配重；

——打水停爐降料面期間，應不斷測量料面高度，或用煤氣分析法測量料面高度，并避免休風；需要休風時，應先停止打水，并點燃爐頂煤氣；

——打水停爐降料面時，不應開大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應至少每小時分析一次，氫濃度不應超過6％。

——爐頂應設置供水能力足夠的水泵，鐘式爐頂溫度應控制在400～500℃之間，無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右；爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水，應防止順爐墻流水引起爐墻溻落；打水時人員應離開風口周圍；

——大、中修高爐，料面降至風口水平面即可休風停爐；大修高爐，應在較安全的位置（爐底或爐缸水溫差較大處）開殘鐵口眼，并放盡殘鐵；放殘鐵之前，應設置作業平臺，清除爐基周圍的積水，保持地面干燥。

18、高爐突然斷風，應按緊急休風程序休風，同時出凈爐內的渣和鐵。

19、停電事故處理，應遵守下列規定：

——高爐生產系統（包括鼓風機等）全部停電，應按緊急休風程序處理；

——煤氣系統停電，應立即減風，同時立即出凈渣、鐵，防止高爐發生灌渣、燒穿等事故；若煤氣系統停電時間較長，則應根據煤氣廠（車間）要求休風或切斷煤氣；

——爐頂系統停電時，高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風（先出鐵、后休風）；嚴密監視爐頂溫度，通過減風、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規定范圍以內；立即聯系有關人員盡快排除故障，及時恢復回風，恢復時應擺正風量與料線的關系；

——發生停電事故時，應將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復供電，應確認線路上無人工作并取下停電牌，方可按操作規程送電。

20、風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故處理，應遵守下列規定：

——當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時，應減風降壓，停止放渣，立即組織出鐵，并查明原因；水壓繼續降低以致有停水危險時，應立即組織休風，并將全部風口用泥堵死；

——如風口、渣口冒汽，應設法灌水，或外部打水，避免燒干；

——應及時組織更換被燒壞的設備；

——關小各進水閥門，通水時由小到大，避免冷卻設備急冷或猛然產生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，經檢查后送風

22、高爐爐缸燒穿時，應立即休風。

23、渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐

第二篇：高爐工長安全規程

高爐工長安全規程

1.進入工作崗位必須按照規定穿戴好勞保、防護用品，上班前四小時、班中禁止喝酒，違者嚴禁上崗；

2.出鐵出渣時，嚴禁在下渣溝頭、火渣口、粒化塔附近逗留，防止下渣過鐵放炮傷人，嚴禁跨越渣溝，鐵溝，防止燙傷，燒傷，嚴禁站在鐵口正面；堵鐵口時嚴禁站在鐵口兩側，嚴禁在風口區域停留逗留，觀察風口時必須戴防護面罩，3.上爐頂檢查前應取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進行，并攜帶CO報警儀，防止滑跌和煤氣中毒；風力6級以上或雷雨天氣嚴禁上上爐頂檢查

4.因故不能及時出鐵出渣或連續兩爐出不凈時，應果斷減風或采取其他安全有效措施，嚴禁放上渣。鐵水液面要底于罐口至少300毫米；出鐵期間不得到爐底查看罐號，防止鐵水飛濺傷人。

5.爐頂溫度超過350oC必須采取措施，噴霧或均勻雨滴狀噴水。應避免大量打水防止順爐墻流水引起爐墻塌落，此時人員不得在風口附近逗留；打水降料面時不得開上、下密封閥，閥內不得有積水；

6.雷雨天氣，或電壓較低，風機異常時要防止突然停電，停風，停水，要及時做好出鐵準備，并做好啟動應急預案的準備；

7.高爐連續休風2小時以上要進行爐頂點火并保持長明火，并對所有檢修的除塵器、煤氣管道通蒸汽或氮氣；

8.正常生產時休風或坐料，應在出完渣鐵后進行，非工作人員嚴禁在風口附近逗留。如遇懸料應在處理完之后再休風；

9.開爐、停爐、休風要按照有關規程嚴格執行;休風后應5min再開倒流,且保證風口前無人停留;10.鐵口深度低于1.0m時,應采取減風減壓措施維護鐵口;兌2個小灌時要和爐前、調度、水沖渣聯系好,確保安全;11.取渣鐵樣時要把勺子烤干考熱,防止放炮;副工長送渣樣或在爐前作業時,注意行走安全。

第三篇：3200m3高爐爐前崗位安全操作規程

爐前崗位安全操作規程

3.2.1爐前一般崗位安全規程

3.2.1.1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規程。按時參加班前會,進入爐前崗位,必須穿戴好勞保用品,同時,對勞保用品防護性能進行檢查,發現有缺陷或失效的應立即停止使用,及時更換,班前班中嚴禁飲酒。

3.2.1.2接班者必須認真查看上班各種原始記錄,必須對爐前所屬設備進行點檢,并認真負責填寫好點檢本,發現故障應向工長如實匯報。3.2.1.3 嚴禁在風口區域、鐵口旁、渣溝、鐵溝邊及沙壩邊休息、睡覺或取暖。

3.2.1.4 爐前工具要認真檢查，符合安全規程要求。嚴禁工具備品亂扔亂放，打大錘時不得戴手套，作業時要前后照應，以免傷人。捅風口時，要對所打風口大小蓋進行確認，避免打錯發生傷人事故。

3.2.1.5 爐臺照明要良好，爐前工作場地要整潔，平臺四周欄桿要完整、牢固。

3.2.1.6 不準往爐臺電器設備上打水，嚴禁戴濕手套操作電器開關。嚴禁無證駕駛行車，嚴禁吊物下站人，行車司機要確認掛鉤掛好了，響鈴后方可開啟行車，霧重、視線不好嚴禁開啟行車運行。3.2.1.7 爐前的各種電源接地線，各類膠管用完后都要卷好堆放。3.2.1.8 爐臺上的各種物品、備件，要按規定擺放，保持各安全通道暢通。3.2.1.9不準向液態渣鐵溝中及罐中打水和投放潮濕的雜物等。嚴禁往下扔東西，以免傷人。

3.2.1.10嚴禁潮鐵罐裝鐵水。罐內不準丟入雜物，鐵水液面距離罐嘴下沿的垂直距離不得小于500毫米。

3.2.1.11 爐臺行車嚴禁無證駕駛，嚴禁非崗位操作人員駕駛。3.2.1.12 在鐵口處澆注和解體主溝，或鋪補主鐵溝時，要點燃鐵口泄漏出來的煤氣，防止煤氣中毒。

3.2.1.13 泥炮和開口機必須由專人操作，操作時其活動范圍內不準有人。修補新墊溝、砂口，必須烤干后才能出鐵，防止放炮傷人。3.2.1.14 潮濕物件嚴禁接觸鐵水，潮濕的工具應烤干后才能與鐵水接觸，防止放炮傷人。

3.2.1.15吹溝子時必須穿戴好勞保用品，周圍人走開后才能開風，以免灼傷他人。

3.2.1.16做大壩嚴禁站在撇渣器上鑿渣,以防渣滑,腳踩入撇渣器內燙傷。不得站在渣鐵溝的凝固硬殼上作業。3.2.1.17不準用氧氣管及潮濕的工具拔閘.3.2.1.18 小高爐出鐵前應做好下渣溝處的安全壩及做好兩個沙窩,檢查撇渣器是否暢通,方可打開鐵口。

3.2.1.19禁潮鐵口出鐵，遇潮鐵口時應烤干后再出鐵。

3.2.1.20開鐵口前,應將鐵口正前方的人員喊開, 以防鐵口油噴或潮噴傷人。出鐵時嚴禁跨越無蓋的渣鐵溝。捅鐵口時，不準用空心管，不準背靠主溝。3.2.1.21小高爐下渣溝工、7#高爐爐前工必須注意沖渣溝內的“糖包心”渣液，嚴禁邊流渣邊鑿渣。出鐵完后發現有“糖包心”應用水冷卻后方可進行工作，并嚴禁鑿入沖渣溝。

3.2.1.22 鐵口深度的維護要三班統一規定的打泥量,遇潮鐵口應用微小的壓縮空氣烘干方可出鐵。

3.2.1.23 如休風需要風口堵泥、卸風管，應先將風口堵泥后，再卸風管。拉、堵風口時，人必須站在側邊，不準正對風口。更換彎頭時，必須檢查葫蘆，鋼絲繩等工具是否安全可靠。3.2.2泥炮崗位安全操作規程

3.2.2.1 啟動泥炮前應打開報警器，確認泥炮半徑內無人、無障礙物后方可操作。

3.2.2.2 在堵鐵口和試炮操作過程中，嚴禁同時操作兩個操作桿。3.2.2.3裝足炮泥時，進行試炮，保證泥炮靈活好用。3.2.2.4除特殊情況外，堵口打泥應一次打足。

3.2.2.5裝泥時，禁止往泥膛內打水，不準使用干泥、稀泥和混有雜質的炮泥。裝泥時不準將手伸入裝泥口內。

3.2.2.6 保持炮頭內壁光滑，發現炮泥結焦時，要及時清除。3.2.2..7 用無水炮泥堵鐵口，需30—40分鐘才能退炮，退炮時必須瞭望，確認鐵口正面無人時，方能退炮。退炮后擠掉炮嘴熱泥時，正面不能有人，同時應清凈炮身，冷卻炮頭。3.2.2.8嚴禁用泥炮拖拉重物。

3.2.2.9鐵口不暢，嚴禁用泥炮“燜炮”作業。3.2.3開口機安全操作規程

3.2.3.1 出鐵前，檢查開口機的機械、電氣、液壓設備及吹掃裝置一切運轉正常，確保出鐵時好用。

3.2.3.2 啟動開口機前，應先打開報警器，確認鐵口正面和開口機旋轉半徑內無人、無障礙物后方可操作。

3.2.3.3 開鐵口時，應注意開口機運轉情況，若鉆桿擺動厲害，應停鉆退出，查明原因，處理后才能重新啟動。

3.2.3.4 開口機退出時，一定要及時停轉，以防打壞泥套及傷人。3.2.3.5 開口機對鐵口眼時，嚴禁手握鉆桿對鐵口眼。3.2.3.6 開口機使用后，要及時退回原地，避免高溫烘烤。3.2.3.7 更換鉆桿時，先切斷動力源，嚴禁啟動開口機，啟動前必須嗚笛并確認無人。3.2.4爐前燒氧安全操作規程

3.2.4.1 開氧氣時要注意氧氣壓力，先開小量氧點燃，再逐漸加大。氧氣開關附近嚴禁煙火和在附近動火。

3.2.4.2 燒氧氣時，必須有人指揮，燒氧時吹氧管不能頂得太死，以防氧氣回火，氧氣卡具與氧氣管接觸要嚴密，嚴禁泄漏。3.2.4.3 氧氣必須在氧氣管拔出后，才能關閉氧氣。用完后，氧氣管應放回原位。

3.2.4.4 通氧氣的膠管應脫脂，膠管壓力不得小于2Mpa，長度不得小于30米，10米內不允許有接頭，接頭處要捆綁牢。

3.2.4.5 嚴禁沾有油脂的物件（沾有油脂的手）接觸氧氣開關。3.2.4.6 在打掃衛生時嚴禁用氧氣來吹掃灰塵。3.2.5擺動流嘴工安全操作規程

3.2.5.1 發現鐵罐內有積水或其它異常時應及時報告處理。3.2.5.2 出鐵前將砂口渣蓋打開，確保鐵流暢通無阻。3.2.5.3 出鐵前，應檢查擺動流嘴的機械可靠及靈活性。3.2.5.4 出鐵前檢查確認鐵罐對位準確，數量足夠，罐內無潮、雜物等。

3.2.5.5 鐵罐帶殼嚴重時，不得受鐵。

3.2.5.6 堅守崗位，監視鐵罐內鐵水液面（鐵水液面離罐沿500mm），掌握載鐵量。

3.2.5.7 流嘴下有鐵水罐時，嚴禁下去更換擺動流嘴，作業前應將鐵水罐拖走。

3.2.5.8 更換擺動流嘴，高處作業應系好安全帶，起重作業時，嚴禁多人指揮。

3.2.5.9 擺動流嘴操作完畢后，應將開關復零位。3.2.6更換風口安全操作規程

3.2.6.1 應在渣鐵出凈，完成休風倒流后，并得到工長的通知，再開始更換風口，爐前工必須遵守休風程序，服從工長的指揮。3.2.6.2 在休風倒流前，工長必須通知爐前工，暫時離開風口附近，以免噴火燒人。

3.2.6.3 在更換風口時，爐前組長應明確分工，防止操作混亂。3.2.6.4 使用大鉤時，要步調一致，手不得握在大鉤尾端端柄處，防止被活動錘打傷。

3.2.6.5 當風口破損漏水過多或風管灌渣需換風口時，首先休風倒流，然后按以下步驟更換風口。1)打開視孔小蓋排渣（蒸汽）。

2)用摟扒頂住視孔大蓋，另一人用榔頭打掉大蓋插銷，待人員全部離開5米以外，用摟扒把大蓋扣開排渣。

3)當風管渣排盡后，用小鉤把彎頭大銷打掉，風管卸下后，繼續排渣。

4)等風口內渣鐵排盡后，再進行換風口操作。3.2.6.6 風管燒穿打水時，無關人員應撤離風口區域。

3.2.6.7 使用爐臺吊葫蘆吊物時，應捆扎好物件，應將周圍人員叫開，防止碰傷他人。

3.2.7使用打夯機安全操作規程

3.2.7.1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規程。

3.2.7.2 必須專人負責，使用前要認真檢查，確保符合安全要求。3.2.7.3 移動動力線及操作盤，要輕收輕放，使用前要認真檢查，確保無破損，并保持干燥無潮。

3.2.7.4 使用前，確認各項準備工作已做好后才能送電，必須專人掌握操作盤；操作人員注意力要集中，操作開關要準確無誤。當手上汗水過多時，不要接觸開關。

3.2.7.5 固定好打夯機上的電線，防止運動絞合，磨破漏電。3.2.7.6不準用物體頂著三角皮帶運行，三角皮帶松動要查明原因，及時處理。

3.2.7.7 撐打夯機的人員要注意自身和他人安全，謹防碰傷他人和在死角被擠傷。

3.2.7.8 用完后，切斷電源，同時吊鉤要輕掛輕放，并擺放在固定位置。

3.2.8 解體機安全操作規程

3.2.8.1 遵守公司職工安全準則及鐵廠通用安全規程。

3.2.8.2 必須固定專人操作，經特種作業安全技術培訓，并取得特種作業操作證后方可上崗操作，操作者身體必須健康，符合要求。3.2.8.3 使用前，先檢查解體機的機械、電氣、液壓設備（油箱加滿油）及風鎬的通風裝置，確保使用時無故障，嚴禁帶隱患作業。3.2.8.4 解體挖掘機前，應先按喇叭，同時確認挖掘機旋轉半徑內無人。

3.2.8.5 解體機使用前，應注意發動機動轉情況，若發現發動機運轉異常，應立即停機檢查，處理好后才能重新使用。

3.2.8.6 在使用中，操作操縱桿的力度不能過猛，應該緩慢進行，以免操作液壓突然變大，崩破油管。

3.2.8.7 使用中，挖掘機不能左右擺動用力，以免損壞定位箱。3.2.8.8 使用中，要注意周圍環境，不能與行車相撞，發生危險。3.2.8.9 在解體過程中，風鎬釬不能固定在一個位置解體，鎬釬掘進深度不能過深。

3.2.8.10 使用完畢后，要開回停放點，全車進行清潔，發動機進口過濾網要清洗，各加油點要加黃油，全車進行保養。3.2.9小高爐防止沖渣溝放炮事故注意事項

3.2.9.1 砂口進出口要平衡，出口不得高于進口（應少許低于進口），進口眼子不準補得很小，如有結渣要及時鑿除，每次出鐵前，必須仔細檢查，發現問題禁止開鐵口。3.2.9.2 大壩要筑牢靠，并烤干。

3.2.9.3 主溝溢渣壩要保持一定的固定高度（與兩邊鐵模同高），固定壩上要用河沙做牢，新鋪的主溝兩邊河沙加高，防止主溝淺鐵水從兩邊溢出。

3.2.9.4 主溝剛來渣時，不準急于推開溢渣壩，要讓渣溢流，根據情況，確認主溝鐵水不滿溝了，不會溢出主溝，方準少許扒開，溢渣出主溝，方準許扒開溢渣固定壩上加筑的河沙，在扒溢渣壩上河沙時要特別注意，不準將固定壩損壞，以免缺口過深，主溝鐵水流入下渣溝，造成放炮事故。

3.2.9.5 安全壩，爐爐鐵要用河沙筑牢并烤干，嚴禁打開鐵口就鏟掉，必須待主溝即將溢渣時，方準鏟掉。

3.2.9.6 下渣溝爐爐要做砂窩兩個，要求長400mm，寬300mm，深200mm，不得馬虎應付了事，必須做好，確保主溝殘鐵不沖入水渣溝。3.2.9.7 砂口出鐵未斷流，嚴禁扯大壩，待鐵水斷流后方準扯壩，扯壩后如發現殘鐵較多，不得使勁往下渣溝推，必須從砂壩出口用鐵瓢清除，以免砂窩積存不了鐵水流入沖渣溝。

3.2.9.8 主溝過深或不平整，必須及時鋪好，避免主溝殘鐵過多。3.2.9.9 鐵口要保證深度1.2—1.5米范圍內，眼子要開正，同時不準開的過大，以防鐵水跑大流和斜鐵口鐵水噴出主溝外。

3.2.9.10 下渣流嘴必須爐爐檢查補好，流嘴和流嘴的沖渣溝處，如有結渣不準急于清理，30分鐘后，必須確認完全冷卻后方準清理，同時清理時鋼釬要長，人站的距離要遠一點，要防萬一糖包心鐵渣爆炸。3.2.9.11 每爐鐵出鐵前，必須檢查下渣溝和沖渣溝，發現存有殘渣鐵，要及時清除方可出鐵，下渣溝清理前，必須報告高爐工長和爐前班長，并不準單人下水作業，以保證安全。

3.2.9.12 沖渣溝必須有足夠的水壓、水量，方準出鐵方渣。3.2.9.13 出鐵前叫開下渣溝周圍所有人員，并不準通行。3.2.9.14 主溝與渣溝結了硬殼要及時打碎，以免鐵水跑大流時，鐵水從硬殼上流入沖渣溝造成放炮事故。

3.2.9.15 一瓦斯在出鐵前要認真檢查確認無問題時，方準打鐘出鐵。并負責檢查鐵口深度，并記入高爐作業日志鐵口深度欄內。3.2.9.16 如在大洗爐期間方渣，由爐內工長或一瓦斯工檢查確認，把沖渣溝周圍人員喊開以后，由工長通知出鐵方渣。3.2.10 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規程

3.2.10.1使用煤氣時，煤氣管網內的壓力必須穩定，應不低于3千帕，并在點火前取得燃氣調度室的同意。

3.2.10.2使用煤氣前，應檢查各閥門、接頭有無漏氣現象。第一次使用煤氣前應打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發試驗合格后，即關放散閥方能使用煤氣。點火時應先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進行燃燒烘烤。3.2.10.3 在烘烤過程中，應由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來煤氣無人知曉而發生煤氣中毒事故。

3.2.10.4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關閉燒咀閥門外，還應將爐前煤氣總管閥門關嚴。

3.2.10.5 發現煤氣泄漏時，一定要站在上風側監視，嚴禁任何人進入危險區并通知有關單位及時處理。

第四篇：高爐車間各崗位安全操作規程

高爐車間崗位安全操作規程

一、值班工長安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁出鐵時橫過渣鐵溝，通過時必須走安全過橋；

3、取樣前，樣模、樣勺要烤干，防止爆炸傷人；

4、上爐頂點檢設備或處理設備故障時，首先通知煤防站人員，現場監護，上爐頂必須2人以上同往；

5、到煤氣區域點檢設備時，需兩人以上同行并帶好煤氣檢測裝置。上爐頂點火時，必須有煤防人員監護同往，打人孔時穿戴好勞保用品并躲開人孔正面。

二、爐前工通用安全規程

1、處理潮鐵口時，嚴禁站在鐵溝內；

2、鉆鐵口、透鐵口、取渣鐵樣時，要戴好防護眼鏡；

3、清理渣鐵溝時，不許站在渣鐵面上，以免燒傷、燙傷；

4、出鐵放渣時，嚴禁跨越渣鐵溝，以免燒傷、燙傷；

5、各種工器具在接觸渣鐵前必須烤干，防止渣鐵遇冷爆炸傷人；

6、操作天車時，遵守《天車工安全規程》，操作開口機、泥炮堵渣機時，嚴格遵守操作制度，注意工作現場，防止將人撞傷擠傷；

7、氧氣、煤氣用完后必須將閥門關嚴；

8、打錘時嚴禁戴手套，打錘人與扶釬人要成90度角，以免跑錘傷人；

9、鐵口過深需加棒，用鐵鍬將棒送入鐵口，人站在側面，防止出鐵口突噴，造成燒燙傷；

10、燒氧氣時，手套不能有油，且不能握在膠管與氧氣嘴接口處，防止回火燒傷，注意氧氣壓力防止管頭傷人；

11、嚴禁在開口機旋轉時裝卸鉆頭；

12、嚴禁用氧氣管捅鐵口透鐵口，不準在溝內化鐵；

13、裝泥炮時與操作者聯系好，手不能伸進泥炮孔；

14、打視孔蓋，必須站在側面，更換吹管必須確認倒流閥開，且站在側面，兩側拉鏈必須上好保險銷；

15、處理吹管跑風，必須找煤防站監護，必要時帶氧氣呼吸器，并用軸流風機吹掃，以防煤氣中毒；

16、使用壓縮空氣管時，注意管頭是否有人，防管頭脫落傷人，打風鎬時注意渣鐵碎片傷人；

17、操作電動（電葫蘆、電動夯）、風動（風鎬、風錘）設備前，必須確認是否漏電，手持電動工具必須配置漏電保護器；

18、用煤氣烘烤鉤子時，要先點火后開氣，用完后及時關閉閥門。

三、鐵口工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵前確認鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機、液壓炮運轉是否正常；

3、出鐵時嚴禁橫過大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人；

4、解除鐵水工具必須烤干、烤熱；

5、用氧氣燒鐵口時，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴禁戴油手套開關截門；

6、捅鐵口時背向主溝，兩腳站穩；

7、開動液壓炮及退炮時先響鈴，注意周圍是否有人；

8、鐵口潮濕必須烤干后出鐵、嚴禁潮鐵口出鐵；

9、鐵口主溝周圍衛生清掃干凈，防止捅眼時滑倒；

10、堵鐵口時所有人員要閃開，防止噴濺傷人。堵口后不要立即退炮，臥炮時間10分鐘以上，（無水泥炮30分鐘），退炮后不許馬上橫過主溝或去鐵口工作，待確認不能倒火時再進行工作；

11、開鐵口時兩腳不許站在主溝內。用釬子打鐵口時，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴禁用松動錘頭打錘；

12、裝泥炮時，嚴禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮膛內；

13、套鐵口時必須將煤氣點燃，防止煤氣中毒；

14、出完鐵后，嚴禁在鐵口區域休息或逗留；

15、禁止往爐臺下扔渣鐵塊或其它雜物，以防砸人；

16、禁止在液壓炮室內動火，電氣設備著火時應先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴禁打水；

17、出鐵時鐵水包不能過滿，鐵水應低于包沿300mm；

18、排風扇運轉時嚴禁移動，需移動時必須先拉閘斷電，停止運轉后方可移動。

四、小坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、出鐵時4沙壩要保持一定高度，見渣后沙壩鏟100mm，沙壩不能過低，嚴防跑鐵。堵口后，眼見將鐵水隨渣子潑出，防止爆炸傷人；

3、捅小坑時，釬子要烤干；

4、掏小坑要精力集中，站位要合適，兩腳不能站進大溝內，防止小坑突然流鐵燙傷；

5、出鐵時嚴禁橫過鐵溝。

五、大溝工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、機車擺包時，包與出鐵槽擺正，并檢查鐵水包是否烤干，更不許有水，防止爆炸。

六、人工堵口安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、準備好人工堵口工具（包括泥槍、堵把、撞錘、釬子、鐵板等），先檢查是否能用，然后將泥槍裝滿炮泥；

3、堵口要早，不能大噴，待放風或停風后進行；

4、堵口前鐵溝和小坑放上釬子，蓋好鐵板，上面鋪層沙子防止踏空或由于高溫滑倒燙傷；

5、堵口時泥槍對準鐵口后并用濕草袋將鐵口蓋好封嚴，并用釬子卡住泥槍，以防燙傷；

6、拿撞錘人員要精神集中，對準堵耙桿，防止走錘傷人；

7、泥槍拔出之后，鐵口用鉆頭打實，以防倒火，并由專人監護。

七、水工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、嚴禁非操作人員亂動水截門和其它冷卻設備；

3、冷卻水截門與爐前用水截門區別開，防止開錯燒壞冷卻設備；

4、不準攀登冷卻水管，以防登折水管和摔傷；

5、到煤氣區工作時，嚴禁一人進行，必須有一人協助監護，去各層平臺時，必須找煤防站人員同往；

6、爐體周圍及大套邊緣漏煤氣時，要點燃防止煤氣中毒；

7、處理冷卻水箱漏水時，關閉截門，仍有煤氣要及時點燃；

8、爐況失常，風口灌渣，或冷卻水設備嚴重燒壞大量漏水時，人要站在安全地帶，不能面向風渣口；

9、酸洗設備時，要戴好白光眼鏡及必要的防護用品，往酸缸內倒酸時，嚴禁直接倒入水中，要倒在缸壁或鐵板上使酸緩慢流入水中，并注意風向；

10、放風坐料時不得到各層平臺檢查設備，也不能離開爐臺，風口平臺設專人監護，防止燒穿事故發生；

11、更換風口窺視孔玻璃時，要躲開正面嚴防傷人；

12、風渣口套燒壞時，要及時減水，并外加噴水，防止燒穿造成重大事故；

13、出鐵時嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過，在吊物時有專人指揮并確認吊具牢固；

14、上下走梯扶好扶手；

15、檢修各種管道閥門時要將殘余量放凈；

16、安裝和拆卸冷卻器水管時，必須通水，置換出冷卻壁內的熱水方可作業；

17、出鐵過程中，不能在出鐵口正上方的14.7m、17.65m平臺和鐵口正下方作業；

18、風口冒渣燒穿時或爐皮燒穿時，看好退路，站在上風口打水處理；

19、觀看風口要用視孔小鏡，并不得在風口正面停留；換視孔鏡片時，必須確認旋塞閥是否關嚴，站在側面，并戴好眼鏡；

八、插槍工崗位安全規程

1、上崗前穿戴好勞保用品；

2、嚴禁跨越渣鐵溝，嚴禁在吊物下通過；

3、上下走梯三點支撐；

4、插拔槍作業時，必須在風口外沿或套間點燃煤氣，輪流作業并戴好面罩；

5、拔槍前清理過濾器前，確認泄壓閥泄壓；

6、噴槍燒紅時應打水冷卻后再拔槍；

7、吹管灌渣鐵時，不許立即拔槍，以免燙傷；

8、觀察煤況時用風口小鏡，換鏡片時確認旋塞閥關嚴；

9、噴吹作業時，不準吸煙；

九、卷揚工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、休風檢修或處理更換電氣部件時必須切斷電源，并掛好“有人工作、禁止合閘”的標志牌；

3、上爐頂檢查設備或工作時，必須與值班室聯系好并通知煤防人員，經允許至少2人同往，看好風向以防煤氣中毒，嚴禁在煤氣區逗留；

4、行車過程中，嚴禁一切人員進入料坑內，料坑不得有積料；

5、處理料車在爐頂落道或需高出作業時，先切斷料車電源，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌，工作人員必須系好安全帶，防止墜落傷人；

6、高處作業時，嚴禁往下扔東西；

7、停爐降料面時，嚴禁一切人員上爐頂；

8、料車嚴禁載人，在斜橋走梯行走時不得靠近料車一側，嚴禁用料車運送氧氣、乙炔等易燃易爆物品；

9、休送風前要確認蒸汽壓力，開關蒸汽閥門時要側身慢開；

10、煤氣區域動火時，應檢查施工方的動火票。

十、料坑工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、上、下梯子要扶好踏穩，防止跌倒、摔傷；

3、料嘴卡料時，嚴禁正對料嘴捅料；

4、檢查設備時要與設備保持一定距離，防止擠碰傷事故的發生；

5、清理料坑時，必須停車，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌。

十一、稱量工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、檢修設備停、送電時，嚴格按停送電制度進行；

3、啟動皮帶和槽下各種設備時，必須經礦槽工確認，聯系無誤后方可進行；

4、室內消防器材必須保持良好備用狀態，操作工會正確使用；

5、設備正常運轉時，禁止維修、清掃和加油等；

6、嚴禁往配電盤上打水，不得隨意觸動機電氣設備；

7、手動開車未到位或沖過頭時，嚴禁打倒車和反剎車，不允許帶負荷的料車在中途停車或向下倒開車；

8、卡料時，應將料車和閘門放在手動位置，選擇專用工具處理。

十二、槽下崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、各設備啟動前要做好現場確認；

3、嚴禁鉆、跨皮帶；不得靠近皮帶、皮帶頭尾滾筒及其它轉動部位，至少保持0.5m距離；

4、點檢時嚴禁觸碰轉動的設備，并注意頭上腳下；

5、更換托輥、清篩網、處理卡料及設備事故時，要與中空聯系好，拉下安全開關，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

6、清皮帶下積料時，嚴禁到皮帶下清理，并要使用專用工具；

7、料斗卡料時，嚴禁正對料嘴捅料。

十三、熱風工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區作業時，必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護，看好風向，站在上風口操作，防止煤氣中毒；

3、去高空作業時，上下梯子要扶好、踏穩，禁止往下扔東西；

4、熱風爐送風時，禁止檢修重要部位。熱風爐在燃燒時不準打開各閥門進行檢修；

5、熱風爐設備禁止非生產人員亂動，熱風爐區域禁止閑人進入；

6、嚴禁在煤氣區域長時間逗留；

7、點檢時做好安全確認，嚴禁觸及各閥鏈條及各傳動部位；

8、各安全裝置齊全完整，現場操作前做好確認；

9、在中控操作時，要與現場人員聯系，確認后方可啟動；

10、雨天操作電氣設備時必須戴絕緣手套；

11、檢修設備時，必須聯系確認好，掛好“有人工作，禁止合閘”標志牌；

12、煤氣設備動火或檢修，要經有關部門認可方可進行；

13、煤氣作業時，嚴格按操作規程操作，嚴防煤氣爆炸。

十四、布袋除塵崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、去煤氣區域作業時必須兩人以上，帶好煤氣測試儀，必要時通知煤防人員現場監護、嚴防煤氣中毒；

3、煤氣設備檢修須動火時，須經煤防人員監測合格，確認安全后方可進行；

4、發現煤氣設施漏氣要及時處理，煤氣設施附近禁止煙火；

5、嚴禁用濕手操作電氣設備，不準用濕布擦拭配電盤；雷雨天嚴禁上箱體工作；

6、電器設備檢修時，嚴格執行停電、掛牌、確認制度；

7、設備正常運轉，嚴格清掃檢修運轉部位；

8、設備檢修須高空作業時，系好安全帶，禁止往地下扔東西；

9、自動控制系統及電器設備發生故障時，必須找有關人員處理，不得私自亂動；進入布袋箱體作業時，應先停機，并掛上：禁止合閘，有人工作“警示牌，然后一人監護，另一人進入箱體操作。

十五、取制樣工安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、取樣前，檢查設備、工具及現場有無隱患，確認無誤方可工作；

3、不要帶濕手套或用濕手啟動電氣設備，清掃衛生時，不要用水沖洗電氣設備；

4、送倒廢樣時，注意身體與運輸皮帶保持一定距離；

5、進入生產現場時，不準跨越皮帶，上、下走梯要手扶欄桿，防止滑倒。

十六、天車工崗位安全操作規程

1、上崗前必須穿戴好勞動防護用品；

2、天車工屬特殊工種作業，必須持證上崗；

3、上下天車要切斷天車門上的限位，在規定的安全走梯上下。上下天車不允許雙手拿東西，不允許在天車軌道上行走；

4、開車前應認真檢查機械、電氣、安全保持裝置是否完好，可靠，確認沒問題后方可作業，如控制器、制動器、電鈴、安全限位、緊急開關等主要

部件失靈嚴禁吊運作業；

5、吊運、行走天車前應先鳴警鈴，確認無誤后方準行車，吊物禁止在行人上方通過。對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車；

6、操作天車應從“0”位轉到“1”檔，然后逐級增減速度。換向時必須先轉向“0”位不得跨檔操作；

7、當接近卷揚器，大、小車臨近終端或臨近天車相遇時，速度要緩慢，不得用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關；

8、天車運行時嚴禁人員上下，不準在運行時檢修和調整機件。檢修天車應停在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌，地面要設圍欄并掛“禁止通行”的標志；

9、天車運行時突然停電，必須將開關手柄移置“0”位，并拉閘斷電，吊物、抓斗未移下或鎖具未出鉤，不準離開駕駛室；

10、運行時由于突然故障而引起吊物下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落；

11、吊起重物時，必須聽從下邊人員指揮，不得任意自行起吊搬運。眼干執行“十不吊”，違章指揮有權拒絕操作。

（1）超過額定負荷不吊；

（2）指揮信號、吊物重量不明、光線暗不吊；（3）吊繩、索具斷股、變形不符合安全要求不吊；（4）天車吊掛物上直接檢修不吊；（5）歪拉斜拽不吊；

（6）工件上方或工件上有浮移活動物不吊；（7）氧氣、乙炔等有爆炸性物品不吊；（8）吊具上吊繩脫輪不吊；（9）埋在地上的物品不吊；（10）帶棱角，缺口未墊好不吊；

12、嚴禁用天車引火車車皮，抓斗抓煤起吊落下要平穩，不得撞壞現場安全設施；

13、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，應停在規定的位置，吊物平穩落地，控制手柄置“0”位，切斷電源；

14、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩、制動良好，然后升高，緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄；

15、爐前天車使用完畢后，必須將天車開到遠離鐵口的地方。在出鐵時爐前天車不許作業；

16、吊運大小斗子時，必須單個運送，并吊三個吊鉤，以防脫落；

17、嚴禁兩臺天車同時吊運一物；

18、夜間作業應有充分照明，露天天車遇有風暴，雷擊或六級以上大風時，應停止工作，切斷電源，車輪前后塞墊塊卡牢。

十七、鑄鐵工安全規程

1、嚴格執行安全規程，接班穿好勞保防護用品；

2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；

3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；

4、更換新模子必須加油后使用；

5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；

6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩后方可進行；

7、若鐵塊掉在車道內，妨礙平板協行車，需停止鏈帶運轉再行處理；

8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；

9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；

10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；

11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設備及造成人身傷害；

12、如發生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位

置；

13、作業完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；

14、禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。

第五篇：高爐工長考試題

高爐工長考試題（2017.12）

姓名 得分

一、填空題（每題1分，共35分）

1、高爐短期控制的數學模型有（）、()和()。

2、初渣中堿金屬氧化物較多，到爐缸時則降低。這是因為在風口高溫區時有部分被揮發，但在爐子中上部則存在()。

3、在布料時，礦石落在碰點以上，料線越深越()邊緣。料線在爐喉碰撞點位置時，邊緣最重。生產經驗表明，料線過高或過低均對爐頂設備不利，尤其()時對爐況和爐溫影響很大。

4、高爐內還原過程和主要反應按溫度區間劃分：≤800℃為()；≥1100℃為()；800~1000℃為()。

5、熔化性是指爐渣熔化的難易程度。它可用()這兩個指標來表示。

6、當煤氣流到軟熔帶的下邊界處時，由于軟熔帶內礦石層的軟熔，其空隙極少，煤氣主要通過()而流動。

7、風口數量是爐料的有效重力影響因素之一，因為風口上方的爐料比較松動，所以當風口數量增加時，風口平面上料柱的動壓力增加，有效重量()。

8、天然礦中含有()的礦物，在高爐上部加熱時，()而使礦石爆裂，影響高爐上部的透氣性。

9、高爐基本操作制度包括：()。合理操作制度能保證煤氣流的合理分布和良好的爐缸工作狀態，促使高爐穩定順行，從而獲得()的冶煉效果。

10、在高強度冶煉時，由于風量、風溫必須保持最高水平，通常根據()來選擇風口進風面積，有時也用改變風口長度的辦法調節()，所以調節風口直徑和長度便成為下部調節的重要手段。

11、空料線噴水法停爐，在降料線過程中要嚴格控制()溫度和煤氣中()的含量。

12、高爐煉鐵的工藝流程包括高爐本體、原燃料系統、上料系統、送風系統、()、噴吹系統。

13、無鐘爐頂的布料形式有()。隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石布在距離中心不同的部位上，借以調整邊緣或中心的煤氣分布。因溜槽可以任意半徑和角度向左右旋轉，當產生偏料或局部崩料時，采用()。

14、有計劃擴大噴煤量時，應注意控制理論燃燒溫度，一般不低于2000℃，如低于2000℃則應()以維持需要的理論燃燒溫度。

15、在塊狀帶內進行的固體C還原鐵氧化物反應，實際上是由()兩個反應合成的，CO只是中間產物，最終消耗的是固體C。由于反應進行需要很大熱量，所以在低溫區固體炭的還原反應()。

16、一般情況下，堿度為1.8~2.0的高堿度燒結礦與低堿度和自熔性燒結礦比較，具有()等特點

17、研究熱平衡能夠了解高爐冶煉過程中熱量收支的分配情況，找出提高()和降低()的途徑

18、爐腹內襯破損的主要原因是：1）()；2）()等。

19、熱風爐氣體的開口部位，如人孔、熱風出口、燃燒口等處是砌體上應力集中的部位，是容易破損的部位，這些部位廣泛的使用()，使各口都成為一個堅固的整體。

20、爐料落到料面后形成一個堆尖，當料流中心落點距爐墻較近或碰撞爐墻時總是形成()形料面；當爐喉間隙擴大或提高料線時則形成()形料面。

21、熱狀態是多種操作制度的綜合結果，生產上是用選擇合適的()，輔以相應的裝料制度、送風制度、造渣制度來維持最佳狀態。

22、焦炭在與CO2反應過程中會使焦炭內部的()變薄。

二、選擇題．（每題1分，共20分）

1、空料線停爐，打水管的安裝位置應設置在()。A．小料斗上 B．大料斗內 C．從爐喉取樣孔插入

2、長期休風需停鼓風機時，應該在下列工作完成之后進行()。A．發出休風信號，熱風爐操作完畢，放風閥打開以后

B．完成休風操作，熱風爐倒流。所有風口全部用炮泥堵嚴。停止倒流后

C．等B工作完成所有風口直吹管全部卸下切斷高爐與送風系統聯系后

3、打水空料線時，高爐、爐頂溫度控制在()。A．愈低愈好 B．大于500℃小于700℃ C．400～500℃

4、只能除去60～90μm灰塵的除塵設備稱為()。

A．粗除塵器 B．爐腰 C．半精細除塵器 D．精細除塵器

5、爐缸煤氣的最終主要成分是()。

A．CO、H2、N2 B．CO、CO2、N2 C．CO2、N2、H2

6、碳氣化反應大量進行的溫度界限是在()。A．1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上

7、新筑高爐烘爐的目的是()。

A．為開爐順行 B．保證安全 C．保護好爐襯設備和降低開爐焦化

8、精料的內容概括為：高、穩、小、凈、均。其中小指的是()。A．粒度愈小愈好

B．除去含粉部分＜5mm，力度小而均勻，上下限范圍窄 C．由高爐的大小規定力度范圍

9、為保證熱風爐的強化燃燒和安全生產，大于1000m3級的高爐，要求凈煤氣支管處的煤氣的壓力不低于()。A．6KPa B．3KPa C．10KPa

10、影響爐缸和整個高爐內各種過程中的最重要的因素是()。A．礦石的還原與容化 B．爐料和煤氣的運動 C．風口的焦炭燃燒反應

11、塊狀帶的煤氣分布取決于()。

A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布

12、采取較高冶煉強度操作時，保持高爐順行應采取()。A．發展邊緣氣流 B．發展中心氣流 C．造成兩條煤氣通路

13、焦炭灰分主要是()。

A．酸性氧化物 B．中性氧化物 C．堿性氧化物

14、衡量出鐵口維護的好壞以()。

A．鐵口深度 B．鐵口合格率 C．渣鐵出盡情況

15、燒氧時應確認氧壓在()。

A．8kg/cm2以上 B．10kg/cm2以上 C．15kg/cm2以上

16、生礦中最易還原的是()。A．磁鐵礦 B．赤鐵礦 C．褐鐵礦

17、塊狀帶的煤氣分布取決于()。

A．爐料的透氣性 B．爐缸煤氣的初始分布 C．軟熔帶的煤氣分布

18、提高冷卻水壓實際上是加強()。A．輻射傳熱 B．對流傳熱 C．傳導傳熱

19、邊緣氣流過分發展時爐頂溫度的溫度帶()。變窄 B．變寬 C．寬窄變化不大，但溫度值上移

20、高爐冷卻水的水速應使懸浮物不易沉淀，不發生局部沸騰，對水速要求()。

A．0.8～1.5m/s B．1.5～2m/s C．2m/s以上

三、簡答題：（每題4分，共28分）

1、爐墻結厚的征兆是什么？

2、冶煉低硅生鐵有哪些措施？

3、簡述未燃的噴吹煤粉在高爐內的行為。

4、什么是“熱滯后”時間？與哪些因素有關？

5、產生偏料的原因是什么？

6、怎樣選擇合理的熱制度？

7、如何防止爐缸爐底燒穿事故？

四、計算題（每題8分，共16分）

1、某高爐全風操作時風量為3300m3/min，平均每小時出鐵量為150t。休風兩小時后復風至2000m3/min，半小時后加風至2500m3/min，又經1小時后加風至2800m3/min，此后每隔1小時加風100m3/min，風量加至3100m3/min，穩定兩小時后恢復全風。請計算此次休風及其恢復過程對該高爐產量影響有多少？

2、某高爐風口進風面積S＝0.2458m2，入爐干焦耗風量折合表風量為2700m3/min，休風率0%，平均風溫t＝980℃，熱風壓力P＝275Kpa，求V標，V實。