安全操作規程目錄

普通線切割機床安全操作規程

1、開機前應檢查：

a.機床各電器按鈕在斷開狀態；

b.貯絲馬達開關應處于正常狀態；

c.工作臺十字拖板不應在極限位置；

d.高頻電源調整器應在零位。

2、電源總開關接通后應完成如下工作：

a.控制臺試算正確；

b.潤滑機床各部分，如導軌、齒輪、絲杠；

c.冷卻系統應暢通而不外流；

d.貯絲馬達換向正確。

3、控制臺變頻應從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時，應注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺是否正常。

5、加工時，站在絕緣橡皮上，以免觸電。

6、工作室無灰塵，工作場地整潔。

精密線切割機床安全操作規程

1、開機前，應檢查壓縮空氣壓力、室溫、水溫等是否正常。

2、開啟電源開關，檢查交流穩壓電源各項輸出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件時，工作液須淹沒電極絲和工件不可用手觸摸正在加工的零件和電極絲。

4、加工淬火零件時，不能裸眼觀察切割過程，以防碎片飛出。

5、檢修機床、清理電極絲或更換備件時，應關閉電源。

6、廢絲、廢料、應遠離機床和電源，工作液不能流到控制柜及電源周圍。

牛頭刨床安全操作規程

1、工作前穿戴好防護用品，不得戴手套，女工應戴安全帽。

2、檢查牛頭夾角和床身導軌是否有碰撞現象，各滑動面和電器部確認正常后開始工作。

3、刀具、工件必須裝卡牢固。

4、調整工件、夾具與刀架或刨刀位置時，嚴禁碰撞，按工件加工長度確定滑枕行程及位置后應擰緊滑枕壓扳手把。

5、在裝抬笨重工件時，須使用吊車或二人以上搬抬，有一人指揮，互相協調。

6、升降工作臺時，先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。

7、不得在設備開動時對刀及調節沖程，刀具不能懸伸過長。

8、導軌面上要保持清潔潤滑，嚴防切屑、粉末進入滑動面。

9、發生異常情況應立即停車，請有關人員檢查。

10、刨削時，操作者應站在刨削工件的側面，以防鐵屑飛箭傷人，不準將手、腳擱置在機床運轉部位。

11、嚴禁在刨床工作時離崗，下班后或中間停電，須將各進刀和操作手柄扳至停車或空檔位置，將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，關閉電源總開關。

平面磨床安全操作規程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉情況是否正常，防護裝置和保險裝置是否齊全可靠。

2、更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經過平衡試車后方可加工。

3、工作前先開空車運轉2-3分鐘，確認砂輪、機床無異常現象后再進行加工。

4、根據工件長短調整行程，調整后行程限位器要固緊。

5、用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側要加墊，必須將工件吸牢夾住。

6、測量、裝卡工件或清掃磨屑，要將砂輪移到安全位置或停車進行。

7、修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整，并要站在砂輪側面進行修整。

8、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。

內、外圓磨床安全操作規程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉情況是否正常，防護裝置是否齊全可靠。更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經過平衡試車后方可加工。

2、工作前先開車空轉2-3分鐘，確認砂輪與機床無異常現象后再開始工作。

3、裝卡工件要穩固，細長零件要用中心架，根據零件的長短調整行程，行程調整好后要固緊。

4、磨削過程中，人應站在砂輪側面操作，不得面對砂輪旋轉方向。

5、測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進行。

6、修整砂輪時必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整。

7、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。

Robofil 6020技術操作規程

1、編程人員根據車間調度安排，對來料的圖紙、工藝進行消化，并核對工藝序號。以工藝、圖紙為依據（工藝與圖紙有不一致處，以工藝為準），選擇適合來料的夾具及裝夾方法，編織工藝及程序。

2、加工程序的編制順序為①PROFIL語言程序。②ISO語言程序。③CMD及TEC語言程序。

3、加工程序采用程序員互校的方法進行檢查。

4、操作人員根據Robofil6020加工工藝及程序，裝夾找正零件，畫屏幕、空運行預校驗加工的正確性，并檢查各環境及屏幕參數。然后防水加工，加工過程中編程人員協助檢查，以保證加工無誤。

5、操作人員在加工過程中，按“崗位職責”的要求填寫“加工原始記錄表”。

6、加工完畢，卸下零件，擦干殘渣、交檢，并清洗工作液箱。

7、重要件、關鍵件的加工，須保留檢驗報告及加工程序。

車床安全操作規程

1、工作前須檢查機床運轉情況檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面障礙物。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，加工畸形和偏心零件時，要加平衡配重，先開慢車，然后變為所需速度。

3、機床運轉過程上不準用手清除切屑。高速切屑和加工鑄件時，要戴防護眼睛或加防護罩。加工鋼件應注意采用斷屑刀具，用專用鐵鉤清理切屑。

4、用銼刀在車床上操作時，必須右手在前左手在后，那工件時嚴禁用手纏砂布砂光零件或用棉紗擦光零件。砂光內孔時必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長零件時，從主軸后伸出長度不得超過200毫米，并應加上醒目標志，超出200毫米時應裝上支架。

6、在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行。

7、下班時應關閉電源，將各部位手柄放置安全位置。

電爐安全操作規程

1、本規程適用于操作各種箱式，坑式以及槽形空氣循環等電爐。

2、電爐周圍應保持整潔，附近10公尺內不得存放易燃易爆品。

3、電爐應有良好的接地裝置和開啟電爐的斷電裝置。

4、電爐開啟爐門的機構應保證靈活好用，如有配重裝置時，應在其周圍設有防護罩，以防砸傷。

5、電爐使用的溫度，重量，容量不得超過其額定負荷。

6、裝爐或出爐時，必須端開電門，并應注意，不得碰及電路絲。每邊應離電阻絲。每邊應離電阻絲50公厘以上。

7、對于坑式、槽形電爐，禁止站在爐邊上裝取零件，以防掉入爐內。

8、帶有易燃易爆及中空密閉的零件，不得放入爐內加熱。

9、多人共同操作時應注意協調一致。使用吊車時應遵守吊車的安全操作規程。

10、工作結束后，應關閉電源并整理好設備、工具和工作地點。

橋式起重機（地面操縱式）安全操作規程

1、經考試合格領取操作合格證者方準操縱吊車。

2、起吊前應檢查開關按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超過吊車額定起重重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應保持吊物吊運時平衡，以免擺動、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴禁歪拉斜吊或吊運埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴禁站人，吊物下嚴禁人員穿行作業或手托吊物隨車行走。

8、操縱吊車應注意力集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意觀察運行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長時間停留。

10、吊運結束后，將吊車停放在規定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

銑床安全操作規程

1、工作前穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴手套，女工應戴安全帽，高速切削應戴防護眼鏡。

2、開車低速運轉，檢查潤滑系統、機械傳動部分、電器部分、信號裝置，確認正常后再開始工作。

3、刀具工件必須裝卡牢固，使用的墊鐵必須平穩。

4、禁止在工作臺上校直工件。

5、更換刀具、測量工件必須停車，裝卸銑刀時不得隨意敲打。

6、開動主軸時先點動數下，確認正常后再進行切削，主軸運轉時不準變速、測量工件和調換附件。

7、發生異常情況應立即停車，請有關人員檢查。

8、停車時應先停止進刀，銑刀退離工件后再停止主軸運轉。

9、不準在機床運轉時離崗，因故離開時，必須停止并切斷電源。

10、下班或中間停電，必須將各操縱手柄扳至停車或空車位置。

11、工作臺移至中間，關閉電源總開關。

座標磨床安全操作規程

1、操作者必須取得相應資格證后方可上機操作。

2、機床必須在完好狀態下使用。

3、零件要固緊，不能有松動現象。

4、發生異常情況應立即停機，請有關人員檢查，異常排除后方可繼續操作。

5、裝卸零件、測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

6、保護門關閉后，方可磨削。

7、機床操作時，確保環境符合機床加工要求。

鏜床安全操作規程

1、鏜床安全操作規程適用臥鏜床、落地鏜床、座標鏜床。

2、裝卡大的零件時，要緩慢輕輕放在工作臺上。需要使用墊片時，要用鋼墊片。

3、零件要固緊，不能有松動現象。

4、裝卸零件時，測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

5、刀桿、刀具要固緊。

6、主軸、刀桿、刀具的突出部位，要有防護板。

7、開車前，檢查工作臺上，有沒有浮動物件。檢查鎖緊機構，是不是固緊。

8、兩人操作時，動作協調一致。開車前，打招呼。

銑工安全操作規程

1、正確穿、戴好防護用品，禁止帶手套、系絲巾、圍裙操作，女工應戴好工作帽，不準穿高跟鞋。

2、認真檢查設備的機械、電氣、防護裝置，若有故障，必須排除后，方可使用。

3、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規格。

4、在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、測量等工作都必須停車進行。

5、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。清除切屑、加冷切液時，只允許用毛刷。

6、切削時，應站在安全位置，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。

7、嚴禁有手摸或用棉紗擦拭正在轉動的道具和機床的轉動部位。

8、拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤；裝拆平銑刀，是用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9、對刀時必須慢速盡到，到接近工件時，需用手動進刀，不準快速進刀。正在走刀進，不準停車。銑深槽時要停車退刀，快速進退時注意手柄傷人。

10、吃刀不能過猛，以防刀具折斷，共建廢除傷人，自動進刀時，不準突然變換進刀速度，有限位塊應預先調整好。

11、工作結束，各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源。并做好機床、場地的清掃整理工作。

熱處理通用安全操作規程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、口罩、眼鏡等）。

2、工作前應檢查使用的工具、設備，保證其應有的防護、保險裝置，電器絕緣，接地完好無損。

3、熱處理工作場地應該整潔，工具、材料、熱處理零件、車輛設備等不許隨便亂放，保證通道無阻。

4、放入鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作的零件、工具必須把水份烘干，以免鹽液飛濺。

5、管狀零件入浴爐和冷卻必須傾斜插入，管口朝外，中空密閉零件不得進行熱處理。

6、在鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作時，一定要有良好的通風設備，并必須在工作前開好通風設備。

7、車間內必須配備消防器材，并妥善保管和正確使用，消防員應每季檢查一次各種消防器材是否正常。

8、電爐必須裝有限位器，爐子使用不得超過最高使用溫度。

9、使用電爐烘干、干燒結各種低熔點金屬及非金屬時，嚴禁漏入或飛撒在爐內。

10、帶有易燃易爆等物品或零件不得在爐內加熱。

11、所有生產用的水槽嚴禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂輪切割下料工安全操作規程

1、正確穿好防護用品。檢查設備機械、電器、防護裝置及除塵抽風設施是否正常、良好。

2、認真選用、檢查、安裝切割砂輪，有缺陷的嚴禁使用。

3、被切割材料必須加緊牢靠。防護安全門要關好，并開動除塵抽風機。

4、切割時要均勻用力，緩慢進給，以免砂輪碎裂。

5、定期清除除塵池內沉降物。材料、胚件及料頭要放置安全位置，嚴禁靠墻立放。

6、搬、抬、拿材料時要穩妥，防止碰、砸、壓等傷害。

7、工作結束，關閉電源。做好工作場地的打掃、清理工作。

氣焊安全操作規程

1、工作前必須檢查焊槍、減壓器、回火防止器、氧氣瓶、乙炔氣瓶、導管等是否完好。

2、穿戴好防護用品，清理作業點周圍的易燃易爆物品。

3、氧氣瓶禁止接觸油類，不得用粘油的手或帶油漬的手套去做和氧氣有關的工作。冬季如氣瓶瓶閥開關凍結，不得用火烘烤，可用熱水或蒸汽解凍。

4、在氧氣瓶或乙炔氣瓶上裝減壓器時，其螺絲至少要擰4~5扣并擰緊。打開氣瓶閥門時，人應站在側面，并且緩慢進行。搬運氣瓶時嚴禁拋、滑、滾、碰，應輕裝輕卸，并應豎立使用（注意穩固不能傾倒）。

5、作業中，氧氣瓶、乙炔氣瓶、作業點相互間應保持10米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴禁靠近明火或爆曬。

6、點燃焊槍時，應先緩開氧氣閥門后開乙炔閥門，熄火時則應先閉乙炔閥門，后閉氧氣閥門。焊接中不得將點著的焊槍放在工作臺上而離開工作崗位。

7、乙炔發生器，保險壺、導管等氣焊設備，如發生漏器時，應停止工作，檢查漏器時可用肥皂水，不得用明火。一個保險壺禁止帶用兩把焊槍。

8、焊接中發生回火，應立即關閉乙炔開關，后關氧氣開關，同時檢查焊槍溫度是否超過，焊嘴是否堵塞。

9、儲存過易燃易爆物品的金屬容器進行焊接前必須經過清洗處理，（用肥皂水或堿水洗后并用蒸汽和壓縮空氣吹凈），把容器口打開與大氣相通，否則嚴禁焊接。

10、工作后要關閉乙炔、氧氣閥門，整理好設備和工作現場。

氣瓶存放安全操作規程

1、氣瓶分類分庫存放，庫房無熱源、油污、易燃品。

2、氣瓶標記清晰完整，并檢查外觀，如漏氣及時處理。

3、檢查瓶帽防震圈是否完好齊全。

4、搬運過程中，輕拿輕放。

鉗工安全操作規程

1、使用鉆床嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓緊。

2、使用手持砂輪時要戴眼鏡，砂輪轉動方向不得朝人（或用防護擋板），使用電氣動工具時要檢查是否良好，防止漏電、漏器傷人。

3、使用吊車時先檢查運轉情況及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺燈時電壓不超過36伏，在潮濕場地或金屬上工作時應用12伏電壓。

5、在多人搬運物件是要有專人指揮，動作協調，嚴防砸傷。

6、使用手用工具時，要嚴格按照手用工具使用規范，不準違章操作。

汽油洗滌安全操作規程

1、工作間必須有良好的排氣設施，洗滌必須使用。

2、工作物入盆、槽內必須輕放，防止互相碰擊。

3、工作間與存放汽油處要隔開，汽油應在鐵桶內密封。

4、嚴禁在清洗室內亂接臨時電線、吸煙、使用明火。

5、一切易燃廢物應妥善處理，不準放在洗滌室內。

6、不準用汽油擦地、工臺、洗工作服。

7、保持室內經常通風、整潔。

8、會使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人員不準進入。

維修電工安全操作規程

1、不準在設備運轉過程中拆除修理，必須停車并切斷設備電源，按操作程序進行工作。

2、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。

3、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。

4、電氣設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。

5、在帶電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

6、在高處作業時，應遵守高處作業安全操作規程。

7、使用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

8、使用噴燈時，油量不超過容積的3/4。打氣要適當。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

9、嚴禁帶電作業，如須帶電作業，必須執行帶電作業審批手續，并設專人監護。

10、使用梯子時，應檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

11、在二次線路上工作時，應嚴格執行電流互感器二次側不開路，電壓互感器二次側不準短路的規定。

12、更換保險絲后送電時，要將膠蓋蓋好，合閘時臉要偏向一旁，以防短路時，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

13、搬運梯子、管子等長物時，要二人進行，并和帶電部分保證安全距離。

14、掃管、鐵管穿線時，要二人進行，雙方要呼應配合，有節奏進行，不要用力過猛，以防傷人。

15、剔槽、打眼時，錘把要牢固，操作時不準戴手套。

16、用大錘砸地基、地面時，要注意高度，扶持要穩，不可搖晃，注意飛錘。

17、用火彎管子時，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時，管口處嚴禁站人，以防放炮傷人。

18、用手動彎管器彎管時，要選擇平坦地點進行，操作要精神集中，操作人員錯開管子，以防彎管器滑脫傷人。

19、使用少先吊時要注意位置，制動器要牢靠，不準超負荷吊裝，以防傾倒。

20、電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，不能切斷電源時，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火器。

行車安全操作規程

1．開動前應認真檢查設備機械、電氣和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。控制器、限位失靈，嚴禁吊運。

2．嚴禁吊物在人頭上越過，不準將重物懸在空中長時間停留，吊物件離地面不得過高。不準站人作配重。

3．使用的索具必須滿足負荷要求，不準用報廢的鋼絲繩、繩索起吊，禁止用三角皮帶、鐵絲當索具。

4．起吊必須捆縛平穩牢固、吊位應正確。重物翻轉移動時，要掌握重心，注意周圍人員的動向。

5．行車嚴禁超負荷使用。起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。

6．檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。在高處作業時，修理人員要掛好安全帶。

7．行車禁止斜拉斜吊。大車接近兩端或提升接近限位點時，要用點動。

8．吊運物件應按規定點妥善堆放，不準放在安全通道上。

9．經常保持設備完好狀態，做好年檢鑒定工作。

磁力探傷工安全操作規程

1．正確穿戴好防護用品。

2．認真檢查電氣設備及電源導線接觸和絕緣等。確認完好方可開機。

3．室內應保持干燥清潔，聯接導電板的螺栓必須固緊。

4．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須斷電進行。零件必須緊固。

5．充電、沖磁時，電源不準超過允許負荷，在操作時應站墊板上。

6．工作完畢，必須關閉電源，搞好環境衛生。

炊事員安全操作規程

1、炊事人員必須正確穿戴好防護用品，講究公共衛生和個人衛生，工作時間要戴口罩，不準吸煙，嚴禁赤腳，不準有傳染病的人進入食堂。

2、遵守勞動紀律。切菜、磨刀等工作時，思想要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、壓、砸、割、打、燙、燒傷。

3、往開水里放東西必須緩慢，不準沖擊；用油炸食物時，油溫不準過高，防著火；用器皿盛湯、稀飯等，不得過滿，防止傾出燙傷，兩人以上搬抬東西，要步調一致，協同配合。

4、食用堿和明礬等物，要妥善保管，不準亂放，更不準放在爐灶上或爐灶附近，防止誤用、誤飲。

5、使用機械設備（電磨、切菜機、壓面機、合面機等），應遵守下列規程：

（1）、對設備不熟練者，不準單獨操作。

（2）、一臺設備如每班兩人操作要有主有從（工人服從班組長、低技工服從高技工），要保持設備上的防護裝置（防護罩等）完整無缺。

（3）、工作前，對設備傳動部位，電氣部分、防護裝置、所用工具等必須全面進行檢查，確保完整良好，如有問題，要及時處理，否則不準開機。

（4）、操作時精神要集中，女工發辮要放在帽子內，衣褲要扣緊，不準飄拂。

（5）、開動電磨前，首先要取下磨上擺放的一切東西，先把料上好，并確保周圍無其它障礙。

（6）、操作切菜機時，不準用手接觸刀刃部位，以免傷手。

（7）、使用壓面機不準把手伸到料斗里去和面，以免發生危險。

（8）、和面機操作時，先把面放入攪拌箱內然后澆水，蓋好蓋后開車，如需反轉，必須先停車，然后再開反車，以防損壞設備。

（9）、工作完畢，首先切斷電源，再將設備沖洗干凈，收拾工具，整理工作環境。

沖壓工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。檢查設備及模具緊固件有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、按鈕、離合器、制動器是否正常。

2、傳動部件必須有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開動設備。

3、模具安裝調試必須有熟練工進行。安裝時要有防墜落措施，閉合高度要求正確；模具必須緊固牢靠，經試車合格，方準使用。

4、工作中要集中精力，送、取加工件時，嚴禁將手或身體其它部位伸入危險區內。

5、加工小件應選用輔助工具。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

6、每沖完一個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

7、操作中應站穩或坐好。他人聯系工作應先停車，無關人員不允許靠近沖床或操作者。

8、安裝模具、排除故障、清除廢料、加工件和檢修設備，必須切斷電源、氣源。

9、兩人以上操作時，應定人開車、統一指揮，注意協調配合好。

10、生產中坯料及加工件放置要穩妥，機床工作臺面上禁止堆放坯料或其它物件，廢料應及時清理。

11、工作完畢，應將模具落靠，切斷電源、氣源。收拾所用工具和清理現場。

沖床安全操作規程

1．操作者必須熟悉機床的結構和性能，嚴禁超設備規范進行沖壓。

2．工作前應按潤滑圖進行各部潤滑。

3．工作前，置開關于非工作位置，檢查各部無阻礙后方可開動傳動機構，待傳動機構運轉正常后才允許沖壓工件。

4．工作時臺面不準放雜物，嚴禁二人進行操作。

5．工作中要經常檢查上、下模具的位置是否有變動，螺釘是否松動，如發現模具錯位或螺釘松動應及時停車，重新對模和壓緊螺釘。

6．工作完后應將滑塊停于上死點，切斷電源，擦拭機床，并加油防銹。

內線安裝電工安全操作規程

1．用的用具需安全可靠。

2．作時應穿戴絕緣防護用品。

3．高處作業時，應遵守“高處作業安全操作規程”，必須扎好安全帶，戴好安全帽。高處工作傳遞物件時不得上下拋擲。

4．電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

5．用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座。

6．氣設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。電氣施工應按電氣安全規范安裝。

7．高壓設備及重要低壓總盤與干線上工作，必須辦理工作票，采取安全措施后，方可作業。

8．用梯子時，應檢查梯子有無損壞、防滑措施，有人扶梯。

9．配電站（室）內工作時，應遵守有關作業安全技術規定。

磨工安全操作規程

1．安裝砂輪：

1.1 根據零件加工技術要求，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

1.2 對砂輪進行全面檢查，發現砂輪硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

1.3 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

1.4 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

1.5 砂輪在安裝前要搞好平靜衡。

1.6 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

1.7 砂輪安裝完后要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

1.8砂輪安裝好后要經5~10分鐘的試運轉，啟動不要過急，操作者站在砂輪的運轉側面，以防砂輪碎裂傷人。

2．操作：

2.1 干磨或修整砂輪時要戴好防護眼鏡。

2.2 檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題不準開動。

2.3 砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。

2.4 砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

2.5 裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，工件停止運轉，方能裝卸零件，以防磨手。

2.6 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。以防擠碎砂輪。

2.7 用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石緊固，不準用手拿著修。

2.8 吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

電火花機床安全操作規程

1．電火花機床應有排氣設備，不能安裝在大型沖床附近或有振動的地方，電源電氣應穩定。

2．在工作前要仔細檢查機床運轉部分是否正常，并加潤滑油，主軸頭運轉位置加儀表油。

3．機床運轉是不準用手或導電物觸及兩極（工作物與電極）以免觸電。

4．按加工工件要求，適當選擇好電容、電阻和工作電壓。

5．電火花機床通電工作時，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米。

6．電脈沖機床在工作時，工作液應高于零件150-200毫米以上，以免燃燒。

7．電脈沖機床在加工大件時，搬運要注意安全。

8．工作室不準吸煙并有足夠數量的二氧化碳及泡沫滅火器，操作人員要掌握滅火知識。

電焊安全操作規程

1．工作前先檢查電焊機、金屬臺接地是否牢固，電焊機外殼必須有單獨的合乎規格的接地線，接地線不得接在建筑物和各種管道上。清除易燃物品。

2．電焊夾鉗的手柄絕緣必須良好，如損壞，應立即修理或更換。

3．電焊導線不得與乙炔、氧氣、易燃氣體管道靠近通過或放在同一地溝內。

4．焊接大件及加溫后的零件時，須設人配合搬運，焊接要擺放穩固，以防倒塌或墜落傷人。

5．在金屬容器內進行焊接時，應設專人進行監護。

6．清除熔渣時，應戴防護鏡。

7．工作結束，檢查工作地是否有熄滅火星，整理焊機及導線，確認無問題后，方可離開工作點。

內線電工安全操作規程

1．停電時必須切斷各回路線可能來電的電源。不能只拉開油開關，而必須拉開刀閘，使各回路線至少有一個明顯的斷開點，變壓器與電壓互感器必須從高低兩側斷開，電壓互感器的一二次熔斷器都要取下。刀閘的操作把手要鎖住。

2．檢修設備，應使用專用接地線接地，并三相短路。

3．在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電，并接地。

4．一經合閘即可送電的工作地點的開關和刀閘，其把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。

5．低壓回路停電檢修時，應斷開電源，取下熔斷器。在刀閘把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

6．低壓設備帶電工作時，應設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或另一側，否則應停電進行。

7．在帶電的電流互感器二次回路上工作，要嚴防二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在兩次側的專用端子上短路，嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。

8．工作結束后，工作人員應清掃、整理現場。工作負責人應會同值班人員共同檢查，辦理工作交接手續。

油壓機工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品，開車前要檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表、電氣系統、限位、安全防護裝置等是否正常、良好。

2、安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合的高度必須正確，模具緊固要牢靠。

3、禁止將工具和其它雜物放置擠壓范圍內。注意人體各部分不要觸動按紐、操縱手柄或伸入危險區內。

4、機床運轉未完全停止時，禁止取壓制零件。兩人以上操作，開車者與送、取料者應協調配合好，送料人的手未離危險區前，開車者的手必須離開操縱按鈕。

5、裝卸、調整模具、測量工件、檢查和清理工作時，均應停車進行。操作者離開機床時，應停止油泵電機。

6、搬抬模具、工具、零件時，要穩妥，防止掉落傷人。

7、隨時整理作業現場，工、物具器擺放整齊，安全可靠。

8、工作結束，關閉電源。

刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。

2、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人。

3、機床調整好后，隨手將搖手柄取下。

4、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位，車頭不停穩，不得測量工件。

5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6、裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。

油料庫安全操作規程

1、油庫重地，未經領導許可不得入內。

2、進入油庫區內，嚴禁攜帶火柴、打火機等發火物。

3、油庫區內禁止吸煙，油庫周圍30米內禁止使用明火。庫內應保持通風良好。

4、發生火警時，應立即報告，并充分使用現場消防器材滅火。禁止用水滅火。

5、油庫一切電氣設備，應按設計規范采用防爆密閉型，夜間停電應用手電筒，不準用明火燈。

6、啟閉油罐（桶）的入孔、油蓋必須用不發火的工具，禁止使用黑色金屬制品。

7、禁止使用滲漏、無蓋的容器和塑料容器儲存汽油。

8、不同油料分開存放。定期清除庫區內雜草及易燃物。

壓力機安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。檢查機床操縱機構、液壓、電氣、防護裝置是否正常、安全可靠。

2、安裝模具應采取防止模具掉落傷手的措施。模具必須緊固牢靠。

3、工作中注意力要集中。送、接坯件時，嚴禁將手或身體其它部分伸入危險區內，兩人以上操作時，要配合好。

4、模壓時，必須正確掌握摩擦壓力，嚴格控制行程，防止頂撞，造成人、機事故。

5、工作中要定時檢查緩沖墊是否完好，機床、模具緊固件是否松動。

6、在排除故障、設備檢修、模具裝卸、清理廢料等工作時，必須在切斷電源情況下進行。

7、生產中冷、熱坯料及工具、模具要放置穩妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、燙等傷害。

8、要認真檢查操作電加熱設備，防止觸電事故。

9、工作結束，應將模具落靠，切斷電源，并認真做好設備和現場的清掃工作。

起重設備安全操作規程

1、經考試合格領取操作合格證者方準操縱吊車。

2、起吊前應檢查開關按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超過吊車額定起重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應保持吊物吊運時平衡，以免擺動、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴禁歪拉斜吊或吊運埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴禁站人，吊物下嚴禁人員穿行作業或手托吊物隨車行走。

8、操縱吊車應精神集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意觀察吊物運行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長時間停留。

10、吊運結束后，將吊車停放在規定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

拋丸清理機工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。檢查設備各部位及防護裝備是否正常、良好。

2、先加料、后放入工件，關閉料門，再開機，啟動除塵器。

3、禁止在拋丸器沒有完全停止前打開加料門，以防出現傷人事故。

4、遇有緊急狀況，可按急停按鈕。

5、定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，若含鋁粉塵，應妥善處理。嚴禁煙火，以防燃燒。

6、經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物，清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。

7、檢查清理室中的履帶及提升機皮帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶發生事故。

8、工作結束做好設備、場地的清掃整理工作，保持室內清潔干凈。

油庫安全防火規程

1、非油庫工作人員禁止入內。

2、油庫區域嚴禁使用明火和吸煙。

3、油庫內禁止使用碰擊易發生火化的工具，一切操作均須嚴格注意安全。

4、油庫內需照明時，應使用防爆安全燈。

5、油庫應有消防設備，并有專人管理，工作人員必須學會使用消防設備和工具。

6、油庫內禁止存放其他雜物，浸過汽油的拭布（廢棉紗），嚴禁隨地亂扔。

7、非工作時間應切斷庫內電源。

壓鉚機安全操作規程

1、工作前應檢查設備的機械各部位、電氣線路、防護裝置是否完好。

2、任何情況下，不得將手伸入壓模之間，防止壓傷手。

3、壓鉚后送進工件時，必須把腳從閘板上移開，以免發生誤操作。

4、嚴禁兩人同時操作一臺機床，防止配合不好發生危險。

5、壓鉚機不好使用時，要即時修理，有問題不準使用。

化工易燃易爆倉庫安全管理規程

1、倉庫應保持通風良好。門窗無破損，有防小動物進入措施。

2、工作人員必須悉知物品的安全知識。性質相抵觸的物品不能混放。

3、易燃有害物品必須容器盛裝蓋好，并貼有標簽。

4、電氣防爆型，嚴禁煙火，不準把火種帶入庫內。

5、一切物品應分類擺放整齊、穩固，高度要適當。

6、必須配備充分、完好、適用的消防器材，并定置在明顯方便的地方。

7、壓力氣瓶的存放、使用和運輸必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監察規程》。

8、經常保持庫內外整潔，及時清除倉庫內雜物；定期清除庫外干草及雜物。

剪床安全操作規程

1．者必須熟悉設備的結構和性能，禁止超設備加工規范進行剪切。

2．前應按潤滑圖表規定注油，注油后應將油杯的蓋子蓋好。

3．后必須等傳動機構正常運轉后再空車試驗2~3次。確認各部工作正常，方可正式工作。

4．機多人工作時要分工明確，要有專人指揮和操作。.5．不同板料厚度調整上下剪刃的間隙。一般間隙應規定為剪切厚度的5％。

不許將薄板重疊剪切。剪切薄板時，應將上剪刃傾斜角減少。

6．止在設備開動中進行調整、修理和清理工作。

7．作結束后，切斷電源，擦拭設備，進行徹底的清掃工作，并涂油防銹。

機修鉗工安全操作規程

1．前應檢查手用工具，清除機床周圍障礙物。

2．、安裝機床時，須了解機床性能、作用及各部分相互關系，按次序拆裝。

3．機床時應注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，拆卸沖壓床應先放下錘頭。

4．卸機床機件時，應先切斷電源和聯系部分，如操縱桿、匯流排上的開關、管道等，掛上“有人檢修，禁止使用”警示標志。

5．機床部件不得隨意敲打，有礙精度的部分可用銅錘、棒等。

6．用吊車吊運零件，要用鋼絲繩等合格吊具，不得超負荷吊運，使用三角吊架必須用繩子綁牢。

7．機床時手腳不得放、踏在機床轉動部位，刮研帶槽導軌面不準將手放入槽內，多人作業，要注意相互關照配合。

8．直導軌上拆裝走刀箱、主軸箱部分或在下面工作時，必須用吊車將垂直導軌上部件吊起，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9．行燈必須用36伏以下安全電壓，手用電動工具要符合安全要求或配用觸電保安器。朝上鉆孔時應戴好防護鏡。

10．具、材料時嚴禁拋擲。

11．類零件插入機床組合時，禁止用手指引導或用手探測。

12．處作業時，應佩戴安全帶，工作地區設置圍欄，插掛警示標志，避免他人進入工作地發生危險，工具等要放穩妥，以免落下傷人。

13．梯子工作，必須有專人扶梯或使用安全防滑梯。

14．床面或機件，如兩端有礙拖拉研磨之物必須加墊隔離，以防傷手。

15．必須請電工將電源、電氣部分接妥后方可試車。試車中應遵守該機床安全操作規程。

16．關閉電源，清理工作地。

公用砂輪機安全操作規程

1．砂輪機要有專人負責保管，以保證正常使用。

2．砂輪必須有維修工負責更換。要認真做好選用、檢查、安裝、修整、平衡工作，凡是不符合質量、安全標準的砂輪，嚴禁使用。

3．者必須戴防護眼鏡，磨削時應側位操作，工作物應拿穩，不得在砂輪上跳動。

4．與砂輪工作面的距離不能大于3毫米，磨削前應進行調整，并且裝置牢固。

5．細小的、大的和不好拿住的工件，不準在砂輪機上磨。以防砂輪被擠碎傷人。

6．磨損小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應更新；砂輪面溝、槽、徑向跳動過大時，應修磨或更換。

7．不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

8．輪機的防護罩、托架、擋板及吸塵裝置必須完備，不準拆除。

9．常清掃設備、工作場地的環境衛生。用后關閉電源。

電動葫蘆安全操作規程

1．操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守有關安全操作規程。

2．前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

3．得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

4．物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。

5．拖拉掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

6．電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

刀具磨床安全操作規程

1．機床前，首先檢查機床各部分是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設備。

2．新砂輪要仔細檢查砂輪是否有裂紋。

3．夾砂輪法蘭盤不得有松動，法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。

4．輪裝上安全罩后，應空轉2~3分鐘，檢查砂輪運轉是否正常。

5．薄砂輪用側面磨削時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛擊傷人。

線切割機床保養規定

（一）機器工作的保養

1用機床自身附帶的噴水刷子清潔工作水槽，去掉夾具上的殘留微粒。

2如果鍵盤濕了，請用軟布擦干。

3不工作時，上到嘴要剛好浸在液面下為止（工作位置）并保證噴水壓力不超過0.5巴。

4不用機床時，不要關機，只須用關屏保

（二）周保養計劃

電介質

1檢查上、下導絲頭噴水情況（5u的過濾芯）即潤滑水。

2檢查密封處是否清潔（大約101/min）。

3檢查不噴水的工作槽的水位保持情況。

4檢查7us過濾器的壓力（p＜8.5巴）。

5檢查電力率（15±2ｕs/ｃｍ）。

6檢查工作槽水溫（20±0.5℃）。

7檢查噴嘴的完好情況。

腐蝕

1檢查上、下導電塊的狀況（質量、磨損、安裝、連接）和導電塊的安裝板。

2檢查上、下導向器是否干凈。

3檢查工作箱內各電線導電是否良好。

4檢查控制機器切割的電纜的連接是否良好。

5檢查接地線的連接是否良好。

走絲

1檢查繞線弦論的質量（粗糙度、轉動情況）。

2檢查線的張力和弦論裝卸端的穩固程度。

3檢查排放廢絲的傳送帶，制動皮帶。

4檢查藍寶石導向器（直徑、清潔狀況、夾緊程度）。

5檢查滑輪的活動情況。

（三）月保養計劃

點介質

1檢查貯水箱里電介質的水位。

2檢查進水回路的電磁閥的清潔和過濾器隔膜的狀況。

3檢查冷卻回路電磁閥的清潔。

4檢查屏幕顯示的水壓是否正常。

5檢查兩組過濾壓力表顯示是否正常。

6檢查上、下噴水狀況和清潔。

腐蝕

1檢查碳刷。

2檢查接觸快的前后運動。

走絲

1檢查刀片往返情況。

2檢查上、下導電塊的漏水和清潔（分開導電塊、穿絲刀片和觸點）。

3檢查上、下導向套。

4檢查絲的進給速度。

5檢查排絲滑輪有無硬點。

6檢查軸輪驅動帶。

7檢查制動器。

8檢查藍寶石。

控制部分

①檢查控制柜的空氣過濾器。

②檢查并清潔軟驅。

⑷半年以上的保養計劃

電介質

①檢查蓄電池里的電介質的清潔。

②檢查清潔槽是否干凈。

③檢查各水管。

④檢查電磁閥動作是否正常。

走 絲

①向儲油甁內裝潤滑油（2∕3）。

②排絲驅動馬達的槽口皮帶。

坐標定位系統

①檢查自動潤滑單元：灌滿油、抽干封閉箱。

②工作1000小時后，檢查X、Y軸的馬達電刷。

③檢查X、Y、Z軸馬達皮帶。

④檢查X、Y、Z軸走、停的正確性和沿軸移動的自由度（用遙控器一米一米的移動）。

液壓機安全操作規程

1、遵守一般沖壓安全操作規程。

2、開工前檢查雙手按鈕是否可靠，檢查油壓系統的油泵，控制閥壓力

表是否正常。

3、開車后如發現壓力表指針不動或擺動時，應停車檢查，使用時不準

超過額定壓力。

4、工作時必須使用勾子和夾子拿取零件，禁止用手拿取零件。

5、調整磨具、測量工件、檢查和清理設備時，均應停機進行，操作者

離開機床時要停機，并停止油泵電機。

6、禁止將工具放入擠壓范圍之內，并注意手腳的安全（包括不得手扶立柱）。

7、工作完畢后，應將上下磨具平穩落靠、切斷電源、氣源和油路。

金屬割料工（往復鋸、園鋸）安全操作規程

1、使用前先空運轉檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。

3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件裝夾牢固后進行切割。

4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架，2人以上操作應由1人指揮，相互協調。

5、硬度過高的材料應退火后再鋸。

6、鋸條歪斜應及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

7、鋸條中途折斷要關閉電源后再更換，并要翻轉工件，另割新鋸口。

8、使用圓鋸片時要罩好防護罩，并注意頭和手不要接近運轉中的鋸片。

9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

倉庫安全管理規程

1、成品、材料、零部件等要分類擺放整齊、穩固、高度要適當、防止倒塌。

2、一切物品不準放在電器開關附近或壓在電線上。

3、所有梯凳不準有油垢，放置要安全可靠。

4、場所照明燈泡部不大于60瓦，通道暢通。

5、搬運物件應根據重量和體力大小進行搬運；多人作業時，要互相配合。用車運送時，應放平穩固定，以防發生事故。

6、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具、開開關，不得小于0.5米。

7、倉庫內禁放易燃易爆、有毒及化學腐蝕性物品。合理配備消防器材，嚴禁煙火。

8、庫內電氣、線路必須保持完好，不準亂接臨時線。

9、采用機械搬運時，要遵守相應得管理規程。

10、經常保持清潔、及時清除一切廢、雜物。

鉆床安全操作規程

1、開動前檢查機床各部是否良好，防護是否齊全，轉速是否合適，發現問題及時修復。

2、操作時嚴禁戴手套，袖口要扎好，女同志要戴工作帽，鉆頭要上緊，思想要集中，小零件加工要用手虎鉗夾緊，搭建要用牙板壓牢，嚴禁用手抓住零件鉆孔。

3、鉆床的速度根據所鉆孔徑大小進行調整，鉆薄鐵片時，下面不可墊木板。

4、加工零件需加冷卻液時要用毛刷進行，切勿用棉紗絞纏物進行。

5、換鉆頭或調速時必須停車。

沖床（曲軸、偏心）安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構和性能，嚴禁超設備規范進行沖壓。

2、工作前應按潤滑圖進行各部潤滑。

3、工作前，置開關于非工作位置，檢查各部無阻礙后方可開動傳動機構，待傳動機構運轉正常后才允許沖壓工件。

4、工作時臺面不準放雜物，嚴禁二人進行操作。

5、工作中要經常檢查上、下模具的位置是否有變動，螺釘是否松動，如發現模具錯位或螺釘松動應及時停車，重新對模和壓緊螺釘。

6、工作完后應將滑塊停于上死點，切斷電源，擦拭機床，并加油方休。

鋸床安全操作規程

1、操作者要集中精力。認真檢查各部位是否正常（電氣接地要良好，防止裝置要完整，活動無障礙，保險支桿要調整適當，鋸條不得有裂紋。）

2、開車前必須檢查所鋸的工作物是否加緊。

3、較長的材料加上鋸床，必須用支架支持，不得用木箱等物代替支架使用。

4、工作者不得站在鋸條前面，應站在側面進行操作。

5、圓鋸床的鋸片容易彎曲變形，在鋸切時，嚴防鋸齒崩裂傷人，因此必須注意與防止下列造成鋸片彎曲變形的因素：

1同一時間鋸片兩種性質不同的材料；

2鋸片安裝不平，向一邊傾斜；

3工件未夾緊，發生移動；

4鋸片上已有鋸口，從舊鋸口導入與新鋸口不吻合；

5鋸片切齒磨損而繼續使用，增加進刀壓力，使鋸片必須保持平直；

6、鋸床在鋸切中禁止用手去摸鋸口或正面低頭去看切口。

7、在鋸料將被切斷時，必須用支架頂住，不得用手去接，以防發生故事。

8、工作結束時應關閉電門，對機床進行保養，同時整理工作地。

接觸焊安全操作規程

1、“要過細地做工作”。先檢查各部位是否正常，然后開水、電、氣開關，調整各操作手柄，人應站在絕緣墊上。（絕緣墊每隔三年送動力實驗室，進行耐壓試驗一次）。

2、焊機必須有牢固的接地線，銅線截面積不得少于6ｍｍ2，鐵線不得少于12ｍｍ2。

3、焊機開動時，應先打開冷水冷卻閥門，防止焊機燒壞，如遇發生故障時，先切斷電源，再進行排除。如自己不能修理應請維修人員修理。

4、點焊時眼睛視線偏于鋼、鋁屑飛濺的角度之外，以免濺傷眼睛，嚴禁用手試電機頭球面。

5、工作完畢后，應關好電源、水、氣源，搞好周圍衛生，做好交接班工作。

空調工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。

2、認真檢查機組各部份是否正常，確認無故障方可運行。

3、值班人員應經常檢查閥門和儀表的使用狀況及指示是否靈敏可靠，并定期送校驗。

4、空調機房內禁止吸煙及明火作業。嚴禁放置易燃易爆物品和能散發氣體的物品。

5、值班中如發現事故隱患，應立即報告領導，設法處置，同時做好記錄。

6、值班人員應做好清潔衛生，以保證設備和工作場地整潔。

7、嚴冬季節，設備停止運轉時，應將全部冷卻水放掉，以防凍壞設備。

8、設備運轉中，不準觸摸旋轉部位，以免發生事故。

9、通風、回風、空氣過濾、通風柜、防護罩、擋板等一切器件不準撞壞、移動或自行拆卸。

10、工作完畢要巡查確認一切正常，方可關閉電源、鎖閉房門。

空壓機及人員防護安全操作規程

1、遵守壓力容器安全操作的一般規程。

2、操作者應正確穿戴好防護用品（在空壓機開啟運轉過程中佩戴耳塞）。檢查設備、電氣、防護裝置、安全附件是否處于完好狀態。

3、及其在運轉中或有壓力的情況下，不得進行任何修理、擦拭工作。

4、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，并在點檢表中做記錄。

5、壓力表應定期(每年)校驗、鉛封、保管好。使用中若發現有損壞，應立即更換。由綜合保障部保存鑒定結果通知單。

6、設備運轉時，應巡視檢查，若發生不正常聲響、氣味、振動或其它故障，應立即停止，檢查好后才準使用。

7、機房內貯氣罐、配電柜旁，不得放置危險化學物品及其它雜物。

8、工作完畢將貯氣罐余氣放出。定期排污。冬季應放掉冷卻水。

9、經常保持場地整潔。做好設備維護保養工作。

10、為防止對外界造成干擾，應關閉門窗。

11、填寫設備點檢表（含本規程第4條）

裝配鉗工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。

2、嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進行作業。

3、京城檢查所用的電動工具是否良好，不準使用不符合安全要求的工具和設備。

4、使用的電動工具、設備要經常檢查導線和接地裝置，凡是破損的器具禁止使用。

5、必須將鉆桿配的零件有序地放在零件箱、架或裝配工位上，不準亂放。

6、采用機械自動傳送裝配線作業，應先檢查裝配線各部位是否正常，確認無誤方可使用。

7、在流水裝配線上作業時，不準觸摸轉動部位。零件、工具要放在穩妥位置，不準放在機架上。

8、工作場地、設備必須經常保持整潔，工物器具擺放整齊，不準占用安全通道。

轉運、搬運安全操作規程

1、轉運、搬運作業前有哪個應按規定穿戴好勞動防護用品。

2、必須熟悉作業性質和環境情況，了解危險物品的種類、有毒有害程度及存放使用情況。

3、工作前，檢查工具是否齊備良好，并清理好安全通道和工作現場。

4、堆放毛坯、半成品等物件時，必須整齊、穩妥，不準堆放過高，以防傷人。要保持工作位置及周圍的情節和通道的暢通。

5、不準觸及所有的機器和電器設備。

6、在通道上行駛時，必須注意來往車輛。

7、搬動重物時要防止發生各種傷害。

振動光飾機工安全操作規程

1、按規定穿戴好勞動防護用品。檢查設備及各部位防護裝備是否正常、良好。

2、接通電源，預熱一分鐘后，方可啟動電動機。

3、啟動電動機后，空運轉3－5分鐘，檢查是否運轉正常，有無異常響聲。

4、變頻器通電時，必須關上變頻器的門（或蓋），禁止接觸帶電部分，以免發生觸電事故。

5、在操作設備的電氣和機械部分前，必須斷開電源，ALTIVAR變頻器斷電，紅色LED指示燈滅后，約等待10分鐘，待電容器放電完畢后，方能操作設備。

6、定期檢查振動電動機，偏心塊及容器體各部分緊固螺桿有無松動，電動機電源線是否完好，接地線是否可靠、完好。

7、運轉中，機器發生異常聲響時，應及時停機檢查。

8、工作結束，做好設備、場地的清掃整理外，保持室內清潔干凈。

管道工安全操作規程

1、工作前，應檢查所用工具是否良好。應保持管子鉗、鏈條鉗的鉗口牙和絲扣不打滑。

2、加工管子絲扣時，要將管子夾牢，絲板放正，待板絲出絲口后，才能站在兩側板，以防滑絲，板打傷人。

3、使用管子鉗拆裝管子時，管鉗大小要與所拆裝的管子直徑大小相適應，不可用小管子鉗拆裝大管子。

4、到車間或工地檢查管子時，必須事先了解所要檢修的管道分布情況，并關閉閘門，排盡管道內的水、風、汽后，才能工作。

5、鑄鐵管接頭澆鉛時，熔鉛場地要選擇通風地點，周圍不得有易燃物品。澆鉛時，管口內外周圍不得有積水和潮濕，必須保持干燥，防止鉛水遇潮爆炸。

6、禁止在任何帶有壓力的管道上燒焊。檢修承壓管道時必須停止運行，泄壓后進行。

7、紅彎管時，管內的砂子必須干燥后才能裝入管內，面頭要用木塞塞緊，燒管時管子面頭不準站人，防止砂子沖出傷人。

8、高空作業時，必須搭設腳手架或系安全帶。使用梯子時，梯腳要放穩。

9、在廠內和車間的通行道上，挖掘管溝或坑、井時，必須做好圍欄或設立明顯標志。

10、使用酸液清洗管道時，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口徑瓦器內進行，只許將硫酸慢慢倒入水內，不許將水倒入硫酸內。

剪板機安全操作規程

1、剪切量必須按設備設計規定的負荷使用，嚴禁超負荷運行。

2、操縱腳踏桿時，注意前后左右是否用人，事先招呼一聲，防止發生意外事故，剪切時，嚴禁用手伸入機器中間摸找材料。

3、剪切小料應采取加墊板的方法，防止壓料不當發生事故。

4、多人協同工作時，應指定專人負責指揮并操縱腳踏桿。一般情況下，不得兩人同時剪切兩塊板材。

5、禁止用物件卡住腳踏桿，使之不能復位。

6、安裝與調整刀片以及設備的清理工作均須在停車后進行。

7、剪板機上的螺栓、螺母、銷釘等緊固件應有防松措施，并定期檢查緊固情況。

8、矯正材料剪切位置時，腳一定要離開腳踏桿，并注意誤碰腳踏桿發生危險。

9、搬運金屬板材及銳利尖角工作物時，要戴手套，搬運大張金屬片時要有推車及托板。

機動車通用安全操作規程

1、機動車駕駛人員應持有公安機關核發的機動車駕駛證。機動車駕駛人員除嚴格遵守《中華人民共和國道路交通管理條列》、《生產區域道路交通安全觀路規定》外，還必須嚴格遵守本規程和所駕駛車輛的專項安全操作規程。

2、各特殊、特種機動車輛只能在界定的區域內行駛、停靠。

3、出車前應檢查各部件是否正常，必須保持車況良好、整潔。制動器、轉動器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光裝置，必須保持齊全有效，安全附件不全或機件失靈的車輛，不準投入使用。

4、起步、倒車時，須查明車輛周圍情況，確認安全后，方準啟動。

5、廠區內機動車最高時速為10Kｍ/ｈ，廠房內，出入大門和倒車時最高時速為5ｍ/ｈ。警車、消防車、工程搶險車、救護車執行緊急任務時，在確保安全的原則下，不授次此行駛速度限制。

6、機動車加油時必須熄火。夜間行車發生故障時，禁止用明火照明排故。嚴禁人工直接灌油。

7、機動車裝載須嚴格遵守《道條》規定，裝載不可解體的貨物超高、超寬、超長時，必須到公安機關辦理超限運輸許可證；車輛應懸掛警示標志，進出廠區應嚴格控制車速，確保安全。

8、通過無人看守的鐵路道口時，需停車瞭望，確認安全后方準通過。

9、嚴禁無證開車和酒后開車，嚴禁駕駛與準駕車型不相符合的車輛。貨運機動車不準人貨混載，駕駛室不準草果核定準載人數。

10、機動車在上班前、下班后15分鐘內禁止在社區各主要道路通行，且不準停放在主要通道上。執行任務的警車、消防車、工程搶險車、救護車、郵件車及執行飛行、接機等任務的空勤人員接送車在確保安全的原則下，不受此規定限制。

柴油發電機工安全操作規程

1、正確穿好防護用品。

2、認真檢查維修柴油機、發電機各部位是否正常，保證安全運行。

3、向配電站送電時，必須按程序操作，所發出的聯絡信號必須準確無誤。

4、發電機啟動后，即認為發電機及全部電氣設備均已帶電，嚴禁人體接觸帶電部分。

5、正常運行中，嚴禁使用故障停車開關或按鈕，嚴禁擦拭機組，觸摸旋轉部位。

6、運行中密切監視各種運行儀表、保護裝置、調速器、油泵等工作情況。

7、用壓縮空氣啟動的氣罐，應檢查試驗壓力表和安全閥，是否保持靈敏可靠。

8、值班人員必須堅守崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查。

9、所用工具用完后，要清點、定位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

10、工作場地禁止吸煙，工作場所保持整潔，并積極采取措施消除噪聲。

污水處理安全操作規程

1、運行操作人員必須經過培訓，熟悉所操作設備系統的結構、原理、性能、用途，經業務主管部門考核合格后，持證上崗。

2、按下列操作規程進行：

3、值班人員應經常檢查在用設備是否完好，嚴禁帶故障使用。

4、沉渣池上人行通道處欄桿和蓋板應完好。若發現斷裂、缺損，應立即維修、更換。

5、操作者不得離開工作崗位。運行時，要開大進水閥門并調整出水閥門。但各類出水泵的工作電流均不得超過規定值。

6、配制酸、堿溶液時，要防止酸、堿溶液濺蝕皮膚。

7、運行值班人員必須按時進行巡視檢查，發現異常及時處理。

8、設備運行時如發生停電、污水旁通或進行故障檢修時，應報告綜合保障部。

9、應按照操作規程操作設備，用PH試紙測試酸堿度，應保證PH值在6～9之間，用玻璃杯盛污水目測渾濁度，直至合格，確保達標排放。

10、依據綜合保障部和環境監測部門的簽訂的協議，每季度最后一周送樣監測，根據送樣結果，對煤渣、石英砂進行更換，反饋的監測數據由綜合保障部收集，作為合規性評價的依據。

11、必要時每天對池面上的懸浮物進行打撈，保證水道暢通。綜合保障部根據沉渣池的運行情況定期安排污泥清掏。

12、懸浮污及沉渣池的污泥作為危險固廢物交由有資質的單位回收，并辦理五聯單，并用匯總表記錄。

13、禁止無關人員進入站房，因工作需要進入站房必須經領導批準后方能進入。

14、認真做好交接班工作，交班人員應對本班設備及系統的運行情況、運行方式、設備的技術狀態和上級有關指令向接班人員交待清楚；對運行中發現的異常情況，交接雙方必須到現場交接，交接應有書面記錄。

15、每年由綜合保障部負責對污水處理池進行徹底清理，將污泥作為危險固廢處理，并對實施進行記錄。

16、形成以下記錄：設備運轉記錄

危險固廢物處理統計表

危險固廢物回收五聯單

危險固廢物回收匯總表

投料原材料量記錄

監測結果統計表

數控設備安全操作規程

1、遵守普通機床設備的操作規程。

2、定人、定機、憑證操作。

3、操作者要熟悉所使用設備的主要技術性能、結構、保養以及維護的內容。

4、工作前檢查機床各系統是否正常，低速試運轉主軸及各運動軸；查對零件程序、刀補、零偏置是否正常。

5、工作中：

（1）合理使用設備，精神集中，勤檢視。

（2）在首件試加工時，加工中斷重新啟動時，修改程序后再加工時要單程序段，謹慎運行，確認無誤后方可轉入正式加工。

（3）操作者不得擅離崗位。

（4）遇有異常或發生故障及時停車。

6、工作后，做好清潔保養，切斷電源。

數控銑床安全操作規程

1、設備電氣系統須絕緣良好，接地可靠。

2、設備的刀庫門、防護板（罩）應齊全、靈活、可靠。在自動換刀和交換工作臺時，操作者禁止接近危險部位。

3、刀庫上的刀具應合理放置（禁止將刀具裝在刀庫的一側），以保持重力平衡。在進行自動換刀、交換工作臺、刀具長度自動設置程序時，操作者身體應與危險區保持安全距離位。

4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦凈，并采取保護措施。

5、加工中排屑裝置應運轉暢通，不得有卡鏈現象。

6、刀柄拉緊螺釘的安裝要符合要求，防止碰撞無觸點開關。

7、工作結束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設備、工具、清掃工作地點，做好交接班工作。

數控車床安全操作規程

1、設備電氣系統須絕緣良好，接地可靠。

2、設備的刀庫門、防護板（罩）應齊全、靈活、可靠。在自動換刀和交換工作臺時，操作者禁止接近危險部位。

3、刀庫上的刀具應合理放置（禁止將刀具裝在刀庫的一側），以保持重力平衡。

4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦凈，并采取保護措施。

5、加工中排屑裝置應運轉暢通，不得有卡鏈現象。

6、刀柄拉緊螺釘的安裝要符合要求，防止碰撞無觸點開關。

7、工作結束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設備、工具、清掃工作地點，做好交接班工作。

試驗人員安全操作規程

1、工作前，按要求穿戴好防護用品，使用規定的防護用具。

2、檢查試驗儀器、設備、臺架、吊裝用具及安全防護裝置是否完好。不準帶故障使用。

3、檢查使用的電氣設備、線路、開關、插頭等是否絕緣良好，金屬外殼接地（零）是否完好。

4、各類強檢儀表、壓力容器、安全用具必須按期效驗，不準超期使用。

5、嚴格執行易燃易爆腐蝕及有毒劇毒物品的使用管理制度，不準亂放、混放和隨便處置危險品。

6、試驗設備、儀器、各種管線、器材、工件應擺放整齊，便于操作。

7、試驗產品必須安裝牢固，防止意外事故。

8、參與試驗人員必須堅持崗位，嚴格按工藝要求精心操作。

9、保持試驗場所的整潔有序，文明衛生，照明良好，通道暢通。

10、工作完畢，整理現場，清點用具，關閉電源。

汽車司機安全操作規程

1、嚴格遵守公安部、交通部《城市與公路交通管理規則》。

2、汽車司機必須經過專業訓練，經有關部門考試合格，發給執照后方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

3、開車前嚴禁飲酒，行車加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。

4、行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號等等主要裝置是否齊全完好。嚴禁帶病出車。

5、汽車在起步、出入工廠、車間大門倒車、調頭拐彎、過十字路口時，應鳴號、減速，靠右形；通過交叉路口時，應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。

6、汽車在廠區內行使，最高時速不得超過10公里；近處廠門、庫房，時速不得炒5公里；車間、庫房內時速不得超過3公里。

7、在車間、庫房及露天施工工地行使時，要密切注意周圍環境和人員的動向，并應鳴號，低速慢行，碎石子噢號停車準備。

8、嚴禁超重、超長車身前后2公尺）、超寬（車身左右0.2公尺）、超高（從地面算起4公尺）裝運。裝載物品要捆綁穩固牢靠，載貨汽車不準搭乘無關人員；

9、停車時要選擇適當地點，不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。

10、貨車載人時，嚴禁超過規定人數。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。

11、在用起重設備裝卸時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢查、修理車輛。

12、長途出車，原則上應有兩名司機換班駕駛，嚴禁開疲勞車。

廢油回收處理操作規程

1．淬火廢油、線切割廢油及各單位的零星廢油均應執行本規定。

2．各單位在使用中應防止泄漏，嚴禁隨意傾倒和排污。

3．應將廢油集中回收并由綜合保障部送至制定地點，由采購部集中儲存，儲存點并做標識

4．由采購部與有回收資質的單位簽訂回收協議，并做好交接記錄。

油水池操作規程

1．本操作規程使用于兩工廠的洗手池、洗拖把池及食堂洗碗池。

2．每周由綜合保障部定人收集廢油，送污水處理站進行固化處理。并做好交接記錄。

3．油水隔離池定期清理。

食堂油煙排放操作規程

1．本規定使用于食堂的油煙排放控制。

2．使用時應開啟油煙排放系統。

3．加強維護保養，定期清理風機葉片，煙道，確保暢通。

4．每三個月清洗濾網，更換吸附材料，并將廢油水集中陳放，做固化處理，交有資質的單位處理,并做好交接記錄。

5．每兩年對室外的通風管道及電機做維護。

壓面機操作規程

1、上班前穿戴好規定勞保用品。

2、開機前檢查電源是否正常。

3、工作中面不能壓得太厚，在滾輪壓面時手離滾輪要在33厘米以上。

4、發現異常情況立即停機檢查。

5、工作完畢立即切斷電源，保養設備。

攪面機操作規程

1、設備啟動后，手不得伸入危險區，同時，禁止用鐵鏟、木棒等物在面箱（缸）內翻面、扒面。

2、加面量要適當，不要過多或過少。

3、加面、扒面、翻面時，必須停機。箱（缸）體旋轉角度不得超過90度，用力不可太猛，以防箱（缸）體甩出傷人。

4、設備更零部件或清理雜物時，必須切斷電源。

5、設備在在運轉時，嚴禁用手去清除粘在攬拌葉上的面塊。

切肉機操作規程

1、上班前按規定穿戴好勞保用品。

2、使用前拿掉切肉機上的防塵蓋，檢查刀片完好情況，放好盛器。

3、接通電源閘刀，看切片轉動和聽機械轉動是否正常，一切正常方可工作。

4、加工過程中，切刀卡住或肉片連刀時，操作者嚴禁用硬物捅肉塊或用手在刀下拉肉片，應立即停機，將刀片停止轉動后，再慢慢用的處理。

5、加工完畢，關閉電源，等切片完全停止轉動后，用水將切肉機沖洗干凈，蓋上防塵蓋，并將周圍地面打掃干凈。

絞肉機操作規程

1、剔好的凈肉條，不得有碎骨，肉條不宜過長，肉塊應小于絞肉機進料口的直徑。

2、工作中人應站在絞肉機兩側，每次往料口加肉條時，不宜過多，避免堵塞，將絞刀擠壞或燒毀電機。

3、調整、更換零件，必須停機。絞肉機堵塞時，不能用物伸入料口內摳料。

4、工作結束后，切斷電源，清洗機器，搞好環境衛生。

和面機安全操作規程

1、面粉倒入面缸后，根椐需要加水，把蓋子蓋好后在開電源開關，使機器運轉。

2、機器在運轉過程中，不準打開缸蓋，更不充許在機器運轉中用手到面缸內扒面，面和好后往外扒面時，必須切斷和面機的電源，3、和面機必須專人使用，定期保養，每次和好面后，必須保持面缸內的清潔，然后切斷電源，蓋上缸蓋。

電汽兩用蒸飯蒸饅機操作規程

用電：

1、確認排水閥已關閉，方可慢慢打開進水閥。

2、水位達到高度后，即可通電加熱。

3、首次使用時將飯、饅盤放進蒸箱，加熱、消毒、清洗。

4、在水燒開后，將蒸煮食物放進蒸箱，關閉大門均勻擰緊手輪根據所蒸食物，掌握蒸煮時間，大米30～45min, 饅頭20～35min。蒸畢關閉電源即可。

5、開門時要慢慢松開手輪，將氣排一下，再全部打開大門取出食物。

6、排汽管不可阻塞。

用汽：

1、確認汽源壓力無誤，可慢慢打開進汽閥門，進行蒸煮。

2、蒸畢后必須關閉進汽閥，參照用電（五）條執行。

3、排汽管不可阻塞。

注意事項及保養：

1、無水或水位過低，不得通電工作，以防燒壞電熱元件。

2、本機器不屬于防噴射結構，不得用水管噴洗。

3、因水位不夠高度，浮球落下，斷路器全極斷開，此時需打開后蓋板，合上斷路器開關，但必須經過專業人員檢修后方可恢復使用。

4、蒸飯機應放在通風無腐蝕處，不得露天使用。

5、清洗水箱時，不得用過硬的金屬鏟刮電熱元件表面。

6、定期擦洗電熱元件（一般每周一次）。

7、長期不用應拆除電源線，放掉箱內殘水，擦洗干凈。

8、停用時間過長再次使用時，需請專業人員進行檢修后方可使用。

9、室內要有良好的通風設施，降低濕度，杜絕蒸汽進入控制部位，以免損壞電器元件，降低絕緣程度，造成漏電。

10、本機器為非防噴射器具，不得用噴水管清洗。

11、斷路器斷電后，須請專業人員檢修方可合上脫扣開關。

衛生管理制度

為了保證衛生，防止污染和有害因素對人體的危害，保障人身體健康，杜絕事故發生。特制定以下的衛生管理規定：

一、個人衛生管理：

1、凡是本公司所有廚房的工作人員必須持有效“健康證”定期接受體檢。

2、所有工作人員都必須接受衛生知識培訓，保持個人衛生，具有良好的個人衛生習慣。做到“七勤”勤洗手，勤剪指甲、勤洗澡，勤理發、勤洗衣服、勤洗被褥，勤換工作服，使自己具有良好整齊的儀表。

3、“四不”：不隨地吐痰。不得用抹布、圍裙、工作服等揩鼻涕、汗水。不用制作工具（勺、鍋、鏟等）嘗味、不準在廚房內抽煙；不得在廚房范圍內洗滌食品以外的物品。

4、“四要”：工作時間要穿清潔工作服；戴工作帽；售飯菜時要戴一次性手套和一次性口罩。保持良好的衛生操作習慣。

5、端菜時手指不接觸菜湯，盛飯時手指不接觸米飯：售菜時應做到一菜一勺，嚴防交叉污染。

二、廚房、餐具衛生管理：

1、廚房餐具設立崗位責任制，所有工具、容器每天工作前進行嚴格消毒，食具清洗必須做到一洗、二刷、三沖、四消毒、五保潔，消毒后加蓋保管，防止再污染，未經消毒不得循環使用。

2、廚房所有工具用完后，按規定處理，擺放有序，刀、砧板每次用完后應徹底清洗干凈后豎放，以確保底、面、邊“三面光”。

3、冷藏柜應該定期解凍，清洗、保持制冷效果及冷柜內環境清潔衛生。

4、爐灶、配料臺、鍋頭、工作臺、洗菜池、洗碗池和一切水溝渠道使用后及時徹底清洗保持干凈、整潔。

5、清除衛生死角，防止老鼠、蟑螂、蒼蠅等一切傳染性質東西污染食物。

6、倉庫所存物品，擺放整齊，定期定人打掃檢查，保持空氣流通，以防發霉變質。

三、餐廳衛生管理；

1、應保持桌面、凳子、地板的清潔衛生，每次餐后應擦拭桌椅，保持干凈無灰塵、無油漬、地面無垃圾雜物，每天清洗一次地板，保證無積水，干凈、清爽。

2、門窗、墻壁、風扇、燈管定期清洗，確保就餐環境舒適、通風排污設備轉動正常。

3、每周大清掃一次，用清潔劑清洗桌椅、地面做到餐廳無蒼蠅、蟑螂、螞蟻等，保證無異味。

4、采取“四定”辦法：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，包干負責。

5、廢棄物裝入帶蓋的廢物箱內并當日清除。

四、食品衛生管理：

1、采購原料食品的原則：采購人員不買腐爛變質的原料，確保新鮮衛生。不得使用未經有關部門 檢驗的肉類，病死、毒死或死因不明禽畜，水產品或有異味、腐爛、變質氣味、發霉、生蟲、摻雜的食品為原料，各種調味品、佐料應符合衛生要求，采購原輔料要以銷定購，先買先用，防止過期變質。存放食品原料做到離墻，離地分類，不得與雜物、藥物混放，干濕不得同庫貯存。

2、保管、檢驗員不收腐爛變質的原料：食品庫存時做到生熟分開、葷素分開，確保食品味純正。

3、加工人員不用腐爛變質的原料：操作時要分臺，分池操作，以免交叉污染。

（1）、蔬菜類原料設有專人按一擇、二洗、三切、四浸泡的順序操作；

（2）、肉類應注意切除可能存在的病變組織，水產肉臟、魚鱗等；

（3）、大米應以過清洗干凈。

4、處理過的原料應及時加工烹調，烹調時要煮熟煮透，以保證食用安全，防止中毒事故發生。

5、加工好的熟食品要妥善保管，如存放時間超過4小時，要重新回爐加熱處理，才能食用。

6、生、熟食品要分別冰箱存放，并有明顯的標志標明，不得生、熟混放，以防熟食品受到污染。

7、服務人員不賣腐爛變質的商品：不出售隔夜飯菜，以防止餿變后食用中毒。

五、食物中毒及其預防：

1、每一位飲食工作人員必須認真學習衛生法，嚴格把好質量關，堅持做到不買入，不驗收，不使用，不出售腐敗變質的原料的食品，并按照食品低溫保存的衛生要求貯存食品防止食品腐敗變質。

2、做到食品“四隔離”即生與熟隔離，成品與半成品隔離，食品與雜物、藥物隔離，食品與生冰隔離。

3、不吃有毒的不認識的野菇、河豚魚，發芽馬羚薯等，做好消滅“四害”工作。

4、一旦發生中毒，必須立即查明原因，根據調查及檢驗的結果，提出相應的措施，防止中毒事故再次發生。

六、食物中毒的因素

在廚房工作中，容易引發食物中毒的主要因素有：

1、冷藏不當。

2、烹調處理后放置過久再食用。

3、已感染病毒的人接觸過。

4、加熱處理不當。

5、含有毒素的食物再加熱不當。

6、保溫儲存不當。

7、食取已污染的生食物。

8、交叉污染。

9、容器、器具清洗不潔。

10、使用來源不安全的食物。

11、不良發酵。

12、添加物的誤用與不當使用。

七、如遇食物中毒事件，應盡快將中毒者送到醫院治療，在就醫前應先采取以下必要的急救措施：

1、先給患者喝水，然后把手指插進喉嚨讓患者胃里的東西吐出來。如果沒有瀉肚，可進一步服下瀉藥。使腸胃排空。

2、讓患者安靜休息，手腳發冷時應該用暖水袋取暖。

3、患者在瀉肚很厲害時，應繼續喝水，以防嚴重脫水。

4、誤飲農藥、殺蟲劑時，應在短時間內給患者喝下牛奶、鹽水、魚粉和麥粉水溶液、生雞蛋等。

八、對造成這類食物中毒事件，廚政管理人員應按如下步驟完成食物中毒報告的調查工作：

1、記下顧客的姓名、地址和電話號碼。

2、詢問患者具體的征兆和癥狀。、弄清楚患者吃過的食物、食用日期、鐘點、發病時間、病痛持續時間、用過的藥物、過敏史、病前的醫療情況或免疫接種情況等。

4、記下看病的醫生姓名和醫院、地址及電話號碼。

5、立即通知由餐廳經理、行政總廚、酒樓總經理等人員組成的事故處理小組，對整個生產過程進行重新檢查。

6、查明同樣的食物供應了多少份，收集樣品，送化驗分析。

7、查明這些可疑的菜點是由哪些職工制作的，將反有與制作過程有關的職工進行體格檢查，查找有無急性的或最近生病的，或疾病帶菌者。

8、分析并記錄整個制作過程的情況，明確在哪些地方食物如何受到污染，哪些地方存在細菌在食物中繁殖的機會（時間和溫度原因）。

9、調查并記錄儀器制作和供應單位的管理標準，從廚房設備上取標樣送栓化驗。

10、分析并記錄儀器制作和供應單位最近一段時間的衛生檢查結果。

九、廚房衛生制度的建立，其目的是建立一個良好的廚房衛生環境，搞好廚房衛生工作，規范員工衛生操作行為。強化員工衛生生產意識，并通過制度來檢查廚房衛生生產的執行效果。具體內容如下：

1、食物應在工作臺的操作加工，并將生、熟食物分開處理。刀、菜墩、抹布等必須保持清潔。

2、員工工作時，應穿戴整潔工作衣帽，不得留長發、長指甲。工作時避免讓手接觸或沾染成品食物與食器，盡量利用夾子、勺子等工具取用。

3、在廚房工作時，不得在工作區域抽煙、咳嗽、吐痰、打噴嚏要避開食物。

4、廚房清潔掃除工作，應每日數次，至少要做一次，清潔完畢，清潔用具應集中處置。殺蟲劑應與洗滌分開放置，并指定專人管理。

5、有病時，應留在家中休息，不要將病源帶入廚房。廚房員工要定時體檢，傳染病攜帶者一律不得從事廚房工作。

食堂潛在火災處理辦法

1．正常狀態：

由綜合保障部消防員按防火檢查作業指導書進行檢查。

2．緊急狀態：

目的：

一：本作業指導書針對食堂中危險部位（油污積累，處理不及時、氣瓶泄漏）發生火災時應作出的反應，預防和減少可能伴隨產生的環境影響。

二：本作業指導書適用于管理體系中，員工對發生火災時的緊急情況作出反應的操作。

操作程序：

一.出現火災險情時，發現者除向消防隊報火警（報警電話119）外，還應向公司保衛室、環保室報警（報警電話）報警內容：

1、說清起火單位、部門及詳細地址：

2、說清起火部位、著火物質和火勢大小：

3、報出自己電話號碼，以便消防隊隨時查詢情況，報警后到路口迎接消防車。

二：起火部門負責人在出現火災險情時，應立即組織義務消防隊員按區域應急作業指導開展工作。

1、疏散起火現場員工：

2、盡量轉移起火現場及周圍物資：

3、待專職消防人員來后，服從指揮。

三：保衛室接到火警后：

1、報警（報警內容同上）

2、通知消防員迅速趕赴現場，利用滅火器，消防栓等消防設施撲救滅初起火災。

3、向公司報告。

4、安派人員到路口迎接公安消防隊。

四：綜合保障部部長接到火警后，應立即報告公司老總并接收滅火指示，同時立即趕赴現場根據現場情況進一步協調和指揮滅火組、搶救組、供水組后勤組、警戒組參加滅火工作。

五：保衛室消防人員趕到起火現場后：利用水和泡沫撲救。

對火災的報告及處理情況應長期備案，歸入檔案，以便查詢。

食堂殘渣處理辦法

1.公司食堂在生產和加工過程中產生的殘渣按不可回收的菜葉等和可回收的飯菜殘羹等分別存放：

2.由食堂將盛滿殘渣的容器送到指定的地點：

3.不可回收的部分由拉圾請運單位定期（每天一次）送垃圾場。

4.可回收的飯菜殘羹由養豬場回收：

5.食堂排入下水道的殘渣流入過濾殘渣的專用容器中：

6.每月分二次（15號.30號）由清運單位清理一次，送垃圾場。

7.抽油煙機油污和吸塵排污網每星期清理一次（由專業的保潔公司清理）。

食堂氣瓶泄漏處理辦法

1、目的：

為了確保食堂氣瓶在儲存、運輸和使用過程中的安全，特制定本處理辦法。

本作業指導書適用于食堂高壓氣瓶、液化氣瓶的管理。

2、操作流程及要求

2.1氣瓶入庫時，庫房管理人員應檢查氣瓶的顏色是否介質一致，顏色標記是否清楚，瓶體是否在檢驗周期內使用，各類氣瓶的檢驗周期是：惰性氣體氣瓶每五年檢驗一次，一般氣體氣瓶每三年檢驗一次，腐蝕性氣體氣瓶每二內年檢驗一次。

2.2氣瓶在儲存過程中，應做到空瓶與滿瓶分開，有明顯標識，能產生相互反應的氣瓶不能同庫儲存。

2.3氣體瓶的室溫應保持在35度以下，超過35度時應開啟排風扇加強通風。

2.4氣瓶發放時應做到先進先出。

2.5氣瓶在搬運時應做到輕搬輕放。

2.6氣瓶在使用時盡量避免與明火間的距離不小于10米，所有的氣瓶不能吃光用盡，應留有一定的余壓。

2.7氣瓶若發生泄漏應立即關閉閥門，若不能阻止泄漏，應立即將氣瓶移至空曠處，禁止各類火源，并及時同知維修部門、保衛、環保部門。

2.8若發生火災時，應迅速將氣瓶移出火災現場，組織人員利用現場的消防器材滅火，并打火警電話（119）報警，同時通知保衛、技安環保。

2.9發生事故后，應由環保牽頭，對事故的原因進行分析，采取有效措施，避免事故再次發生。

洗碗機操作與維護規程

1、送水：先打開進水閘閥，向水箱輸水，水面距溢流口5-10mm時，停止供水；

2、打開蒸汽閥，開始對水加熱，待水溫達到所需溫度后，可適當調節蒸汽閥以控制蒸汽的流量；

3、送電：旋轉主令開關扭至通電位置，這時紅色指示燈亮，機器進行準備工作狀態；

4、當溫水箱達到60℃，熱水箱達到90℃左右時，就可以洗碗、盤子、按下啟動按鈕，機器開始工作，在機頭處，將碗盤依次放入傳動鏈上（圖示、在機尾依次拿下洗好的碗盤等，清洗過程中及時交替抽出上、下濾篩排渣，保證濾網不堵塞；

5、當全部餐具清洗完畢后，應關掉電源、關閉蒸汽、關閉水源，打開倉門，抽出濾篩，將溢流管抽出，放掉水箱里的污水，將濾篩、水泵濾罩及倉內的飯屑清洗干凈，再依原樣裝好，便于下次使用。

6、如果洗碗機長期不使用，在使用前應檢查水泵、電機轉動是否靈活，如不靈活，請轉動電機風扇再啟動。

7、當塑料輸送鏈損壞而需要更換時，可在機頭（或機尾）進行，取下機頭處的蓋板、側蓋條，適當調松機頭處軸承座的拉緊螺栓，取下鏈軸上的開口銷（圖二），將鏈軸抽出（更換同一排的鏈條取下一根鏈軸），換上完好的鏈條（隨機附有），然后穿入鏈軸，插入開口銷卡好，并擰緊機頭處的拉緊螺栓，蓋好蓋板、側蓋條，即可繼續使用。

8、機器用久后，如發現噴管有堵塞現象（噴水量小了），應將噴管卸下來（逆時針轉動，然后抽出），清洗疏通噴眼、沖洗干凈，否則會影響清洗效果。

9、待洗的碗、盤等應先在溫水里浸泡一段時間，清除粗大污物后再進行清洗。

消毒柜使用方法和注意事項

1、使用請務必首先檢查電器線路、外殼要有效接地，接線要牢固。

2、將洗凈的餐具抹干積水放入柜內，食具不宜重疊，應該立放或斜靠，即可節約用電，也可以獲得最佳消毒效果。關好門，按上電源開關綠色按鈕，在溫控儀上設定柜內所需溫度（0℃-100℃進行消毒或烘干，用數顯時間繼電器設定所需消毒或烘干的時間（1-999秒）。

3、如需停止一切工作，請按一下紅色按鈕即可。

4、熱風式消毒柜工作時，請勿開門，以防燙傷。工作結束后30分鐘才能提取柜內器具以防燙傷。

5、熱風式消毒柜內不得放置非食具物件。

6、注意該水箱體外殼不宜接近酸堿之類腐蝕物，以防腐蝕氧化。

7、產品應常清潔維護，進行清潔時必須拔下電源，用毛巾沾少許中性洗潔劑輕輕擦去柜內污漬，再用毛巾擦去清潔劑。

8、禁止用水沖洗柜體，否則有漏電危險。

手持電動工具安全操作規程

一.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

五.作業前的檢查應符合下列要求：

1.外殼、手柄不出現裂縫、破損；

2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

六.機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。

七.嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。

八.作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。

九.機具轉動時，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓； 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋； 電鉆和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用； 作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。

十一.使用瓷片切割機時應符合下列要求： 作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理； 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機時應符合下列要求： 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十三.使用電剪時應符合下列要求： 作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量； 作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。

十四.使用射釘槍時應符合下列要求： 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈； 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉚槍時應符合下列要求： 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

手持電動工具安全管理工作的規定

為進一步加強手持電動工具（包括手提電焊機、小臺鉆等攜帶式用電設備及工具，以下簡稱工具）的安全管理工作，特作如下規定：

1、工具的使用單位均應設專兼職保管人員。保管人員必須熟悉工具的管理規程，不準將不合格的工具發放使用。

2、工具的使用人員在領取工具時，應認真進行外觀檢驗，嚴禁將不合格的工具領到使用，否則視為在使用過程中損壞。

3、工具退庫時，保管人員應認真進行外觀檢驗，凡不合格的工具，要做記錄，待檢修合格后方準發放使用。

4、所有手持電動工具由電工負責。有關電工至少每季度對工具進行一次絕緣電阻的測定，超過測定周期而未進行測定時，工具應停止使用。手持電動工具，根據防觸電保護等級，可分為I、Ⅱ、Ⅲ三類。對手持電動工具的帶電零件與外殼之間的絕緣電阻有以下規定：I類－2兆歐；Ⅱ類－7兆歐；Ⅲ類－1兆歐。

5、安全負責人應對工具絕緣電阻測定結果定期進行抽檢，發現問題及時采取措施，消除事故隱患。

6、違反上述規定者，視情節輕重和后果大小，對直接責任者處5-30元罰款，或給予其他處分。

氨氣大量泄漏緊急預案

1、職責：精沖工廠負責氨氣大量泄漏緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置。

2、對人體氨氣的危害:對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

3.對環境有嚴重危害：對水體、土壤和大氣可造成污染。本品易燃，有毒，具刺激性。

4、防護要求：①皮膚接觸：去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。②眼睛接觸：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。③吸入：如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

5、消防應急措施：氨與混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況，消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

氨氣的安全使用及貯存要求

1．操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

2．儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

甲烷大量泄漏緊急預案

1．職責：精沖工廠負責甲烷大量泄漏緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置

2．甲烷的危害：甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達25％～30％時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。本品易燃，具窒息性。

3．防護要求：①皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。②吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

4．消防應急措施：危害特性：甲烷易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況。

①滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

②應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

1．操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。

2．運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。

3．儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

丙烷大量泄漏緊急預案

1．職責：精沖工廠負責甲烷大量泄漏緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置

2．丙烷的危害：本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸 1％丙烷，不引起癥狀；10％以下的濃度，只引起輕度頭暈；接觸高濃度時可出現麻醉狀態、意識喪失；極高濃度時可致窒息。本品易燃。

3．防護要求：吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。

4．消防應急措施：①危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。②有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況。③滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。④應急處理：遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

丙烷的安全使用及貯存要求

1、操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

2、運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。

3、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

電梯安全操作規程

一、開梯程序

1、開梯之前由綜合保障部確認電梯的運行情況

2、進廂后，認真檢查各控制開關及照明通風是否正常。

3、用手試安全觸板開關、光電開關功能是否靈敏可靠。

4、把各開關打成正常位置，選頂層、中間數層及首層來回走一趟，沒有異常后方投入正常運行。

二、電梯運行中

1、廳門慢慢撥開后，弄清梯廂是在本層厚才踏進。

2、防止電梯超員、超載運行，隨時注意電梯過載保護功能。

3、嚴禁裝運易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險物品。如遇到特殊情況，需經綜合保障部批準，并采取必要安全保護措施。

4、嚴禁開啟轎頂安全窗裝運超長物體。

5、不準乘客將身體依靠轎門、廳門上。

6、轎廂頂部應保持整潔，不得堆放其它雜物。

7、嚴禁用手動控制轎門的啟、閉來進行電梯控制操作。

8、行駛時不得突然換向，必須在電梯停止后，再換向啟動。

9、載貨應盡可能穩當地安放在轎廂中間，以免在運行中傾倒，損壞轎廂。

10、運行時如發生突然停電，司機應勸告乘客不要驚慌，應采取安全救護措施，妥善轎廂處理。

三、關梯程序

1、關梯前由綜合保障部確認運行情況，乘梯檢查一趟，如有異常及時通知維修工轎廂處理。

2、檢查電梯無異常后，把電梯停在首層，便于次日開梯。

3、斷開轎內所有控制開關及照明開關。

電梯應急措施規定

如電梯發生如下故障，應立即按“急停”按鈕、“警鈴”或電話通知維修人員：

1、廳、轎門關閉后，而電梯未能正常啟動行駛。

2、運行速度有顯著變化。

3、行駛方向與指令方向相反。

4、內選、平層、換速、呼梯和指層信號失靈、失控。

5、有異常響聲、較大震動和沖擊。

6、超越端站位置而繼續運行。

7、安全鉗誤動作。

8、轎廂內接觸任何金屬部分有麻電現象。

9、當電氣部分因過熱而散發焦熱的臭味。

10、運行時如發生突然停電

注意事項：

1．保持冷靜，電梯不是封閉結構，沒有窒息危險。

2．嚴禁強行開門，防止高空墜落；耐心等候專業人員救出。

3．用對講機與綜合保障部聯系，或按照以下電話聯系襄樊昊海失業公司。

綜合保障部電話：0710-3345433-8012

維修電話：***

0710-3869586

0710-3804566

配電室高壓安全衛生制度

1．高壓操作必須兩人在場，一人操作，一人監護，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2．值班人員距離高壓電體不得小于0.7m，不得越過遮擋。

3．停送電時必須嚴格執行操作規程，如有不懂之處或無把握時應立即停止操作，并請示領導。

4．嚴禁帶負荷拉合上、下隔離及母聯開關。

5．維修高壓室時，必須斷開高壓開關，然后驗電，確定無電后，再在進線樁頭上掛接地線，先掛零后掛火，拆時相反。

6．在雨天，嚴禁戶外高壓操作，高壓盤后不準放置其他雜物。

7．值班電工必須定期巡視，檢查高壓運行情況，觀察油開關油位。

8．非值班電工不得隨便拉合高壓開關及倒閘。

9．高壓室各類安全工具應妥為保管，擺放整齊，定期檢查，不得外借或作它用。

10．值班中如出現跳閘等故障，在未弄清故障原因的情況下，不得合閘送電，應及時通知部門負責人和維修人員。

11．保持高壓室清潔整齊，每日由早班打掃一次。

配電室運行管理記錄制度

1、配電室那嚴禁人員入內，不得在室那會客。

2．當班人員必須注意觀察高低壓室、變壓器室、電容柜室設備允許情況，發現問題及時解決，重大問題及時上報。

3．做好當班巡視工作，對廠內重大設備每班都要巡視，做好記錄。

4．按要求做好運行記錄，處理問題記錄，不能先交班后記錄。在交接班過程中出現問題，交接人員不經批準不能離開。

5．管理好本廠供用電，沒有電工操作證嚴禁操作。

6．管理好公用儀表及安全用具，認真做好交接班工作，無故損害或丟失工具者，由當班人員視情節輕重處理。

配電室值班制度

1．配電站值班電工每班不得少于一人，值班時電工不得擅離工作崗位。

2．值班電工應嚴格遵守電器作業的各項規章制度及有關規范。

3．值班電工應按照設備巡視檢查制度規定，每兩小時巡視高低壓配電設備一次，并將巡視檢查情況填報巡視記錄單。

4．各單位因需要進行區域性停電時，由要求停電單位提出申請，并填寫停電工作票，工作票經綜合保障部領導批準后，由值班電工嚴格按照監護制度和停送電聯系制度規定進行操作，停送電工作票應長期保留備查。

5．不論高壓或低壓，在一合閘即傳送電到工作地點的開關把上，停電后都應懸掛上“禁止合閘，有人工作”的標志牌，并在交接班記錄單上記錄停電原因，嚴禁無停送電工作票隨意停電及送電操作。

6．值班電工在值班交接班時應將運行中發生的問題和處理情況、配電站配備的儀表、工具、安全用具及消防器材數量進行交接，并每天填寫接班記錄單。

7．值班電工對管轄范圍的電器線路和電器設備的安全運行負責。

8．高低壓配電電路系一級危險點，非值班人員不準隨意進入，除綜合保障部領導、調度、電器技術員、值班電工外，一切進配電站人員都必須填寫外來人員登記表。

9．值班電工工作期間，不得做與工作無關的任何事情，嚴禁飲酒，值班室內嚴禁使用電爐。

配電室崗位責任制度

1．當班人員必須按國家電工安全規定要求，穿戴好勞保用品上班，自覺遵守勞動紀律和安全規定。

2．做好供電工作，不得有意刁難生產用電，不得無故停電，做到隨喊隨到，及時處理，排除用電故障。

3．嚴格做好停送電，送電后認真觀察，保證送電質量。

4．當班中認真觀察配電屏、電容屏、變壓器的運行情況，發現問題及時處理。

5．團結同志，安全生產，文明生產。

6．搞好環境衛生，保證室內外干凈整潔。

7．認真學習業務知識，為公司發展多做共享。

清掃工安全操作規程

1.除認真執行本工種安全規程外，還要執行安全生產守則。

2.工作中要隨時注意來往車輛，在廠房內工作時要注意躲避吊有物體的行車。

3.在檢修或停放的車下進行清掃時，要注意動車信號，及時躲開。

4.清掃的垃圾要及時運走，配件堆放在妥善地方，不準占安全通 道。

5.所有垃圾必須送到制定垃圾點，鋼材和垃圾分開，不準亂倒。

6.在有人作業的場所進行清掃時，應同有關人員打好招呼，以免造成誤傷。

愛協林多用爐安全運行準則

1.爐子操作中的危害性和安全措施

1.1危害性和安全措施（概述）

眾多熱處理工藝如退火、氣體滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲和滲氮等，均采用保護氣體進行處理。熱處理工藝不同，則需要不同的爐內氣氛。在選擇爐內氣氛時必須考慮安全性和經濟性，應優先選用沒有危險的爐內氣氛。

在爐子作業期間，尤其是在安全裝置失靈或無法使用時，則將易出現許多危險，為減少危害，必須正確地匹配熱處理工藝、爐子類型和爐內氣氛。

用于爐子作業中的保護氣和其他有危險性的物質

最重要的幾類保護氣的組分及其危險性

由于工藝的需要，用于爐子作業的大部分氣體含有易燃和有毒的組分，可能導致：

—.爆炸

—.著火

—.過度燒損

—.中毒

—.窒息，從而危及人身和設備安全。

爐子作業中如存在技術錯誤、組織管理不善，以及人為失誤，就會發生危害事故。

技術錯誤包括工作設備不合適、缺少安全裝置或者機械構件故障或損壞。

組織管理不善，例如工作方法不正確或者操作人員不合適，人員沒有適當培訓，他們的工作能力未經考核或者考核不當。

人為失誤可能導致忽視危害性和安全規程的注意事項，其表現是疏忽，缺乏意識，蠻干，不耐煩以及無靈活性。

爐子作業中發生的危害事故，不僅在生產過程中而且在周末和假日的升溫和保溫時也會發生。

以下例子可能發生危害事故，需采取安全措施：

—.電源失效

—.爐子加熱出故障，引起爐溫下降

—.控溫系統失靈，導致超溫或低于設定溫度

—.供氣出故障

—.引燃燒嘴火焰熄滅

—.由于保護氣失控逃逸使爐壓下降

—.保護氣從爐門泄露逸出

—.氣或油從管道滲漏逸出

—.炙熱工件沒有快速地浸入淬火油中

—.淬火槽中油量不足，造成淬火油過熱

—.淬火油中積水

必須對爐子采取適當的技術安全措施和組織管理措施，以消除這些危險源，主要根據以下情況采取安全措施：

—.爐子的尺寸和類型

—.裝配在爐子機組上的安全裝置

—.保護氣的成分

—.爐溫

—.工廠的組織管理工作

爐子作業中的安全問題不僅取決于配備合適的技術安全裝置，而且也取決于作業人員做的決定和動作。因此，裝配在爐子上的安全裝置與操作說明書中所規定的操作人員的動作必須相互協調一致，這樣才能保證安全地作業。

因此，爐子安全操作的先決條件是：

—.配備合適的安全裝置

—.對所用保護氣的性能及其伴隨的危險有足夠的知識

—.匯編一套在形式和內容上為操作人員所容易理解的，在有保護氣作業時應遵循的有關危害事故和安全說明的注意事項。

—.對作業人員在正確而安全操作爐子方面進行嚴格培訓

定期訓練關于爐子作業伴隨的危害事故以及要遵守的安全措施，每年至少舉行一次。

若爐子未配置自動監控、安全和信號裝置，可采取的辦法就是讓作業人員記錄爐子作業中與安全有關的數據，從而能及時發覺操作故障并采取相應措施。

1.2 爆炸危險

易燃氣體與空氣或與氧的餓混合物，在一定極限內是易燃的，爆炸極限隨涉及的氣體而異。熱處理所用的所有易燃氣體中，H2具有最大的餓易爆范圍。

假如易爆組分的總量不超過5%（體積），其中碳氫化合物的比例不得超過1%時，則保護氣是不致爆炸的。

在有保護氣的爐子作業中，形成爆炸性氣氛的傾向以及危險的程度，主要取決于爐子的類型、作業溫度和氣體種類。危險程度隨H2含量和爐子的尺寸的增加而增加。在冷爐膛和密封爐膛中的危險性最大。

有關危險程度的這些注意事項，不能在危害性減少時便忽視安全措施，相反，應當認真對待這些注意事項，必須注意當危害性增加時，應當采取強化的和附加的餓安全措施。

1.2.1 爆炸的原因

同時存在易燃物、充足的氧氣并具有足夠能量的著火源時，則可能發生爆炸。

著火源可以是：

—.赤熱表面，如爐膛內壁、電加熱器導體和輻射加熱器管

—.加熱后的工件

—.火花，如氣體循環器的運動部件與工件或爐子部件的摩擦或碰撞引起，也可在井式爐蓋移動時產生

—.火焰竄入爐膛，如從保護氣出口處及爐門上的噴管和火簾上

—.具有引火或催化作用的物質，如碳黑、硫磺或粉碎的金屬

—.引火或催化物質甚至在室溫下能夠觸發氧與易燃保護氣起化學反應并導致自燃

—.由靜電放電產生的電弧

—.靠近爐子的引火源，如爐子附近暴露的火焰，在緊靠爐子附近焊接或進行火焰切割，由于因在工作場所摩擦、碰撞、靜電和吸煙引起的火花等

—.應當預料到在爐子作業時會存在上述著火源，因此必須采取適當的安全措施，以保證不形成爆炸性氣氛。

爆炸性氣氛可能產生于：

可預料的因素如：

—.密封式爐系統爐溫低于750℃時

這類爐子的危險程度主要由保護氣的類型、保護氣中易燃組分的含量以及爐子的類型和尺寸所決定

—.在熱處理工藝過程的開始或結束階段，爐內氣氛由氣體改變為空氣時，反之亦然

—.當爐膛冷卻下來時，爐內氣體體積減少，有可能使空氣滲入爐內

—.在開關爐門時，空氣滲入爐內。

不可預料的以及與工藝無關的因素，如：

—.爐子本身的故障，循環操作程序的干擾，保護氣供給的失靈，加熱系統失效以及安全裝置的錯誤操作等。

1.2.2防爆的措施

在爐內氣氛改變時，采取以下措施可以防止產生爆炸氣氛：

—.用不可燃氣體沖刷爐子

—.燒盡爐內氣氛

—.抽空爐內氣氛

用不可燃氣體沖刷爐子，在各種場合均可進行。

燒掉和抽空爐氣需取決于一定的條件，對各種爐子不能不加限制地采用這些辦法

在用燒盡法換氣時，高比例的易燃氣可產生穩定的火焰，進而安全地燒凈。

在冷爐內，當氣體混合物接近著火下限時，由于得不到穩定的火焰，不可用燒盡法改變爐內氣氛。

1.2.3由真空引起的危害

爐膛內可能導致真空，例如，由于：

—.爐子漏氣

—.輸送和裝爐作業引起體積或爐溫劇烈改變，這種情景可能發生于，例如：

— 由火簾保護的爐門通常是關閉的，當爐門打開時，火簾部分地在密封爐膛內燃燒，火簾的熱量會使密封爐膛受熱，隨后爐門關閉，由于爐膛熱量傳到爐壁而再次冷卻下來，從而在爐膛內造成真空。爐門開啟時間愈長，密封爐膛受熱后的溫度愈高，則真空將會愈大。

— 加熱的爐料浸入淬火油槽中，受熱的氣氛冷卻下來，使氣體的體積縮小

— 油蒸汽在冷的爐壁上冷凝

— 從較低溫度爐膛移去熾熱的爐料

— 由于中間內爐門打開，密封爐膛先加熱升溫，當內爐門關閉時則再次冷卻

— 氣體被循環系統強烈地冷卻

真空的產生取決于爐子的類型，爐子機組本身的故障，會產生真空或者會加劇已存在的真空。

在作業溫度低于750℃時，用易燃氣體作業的爐子機組中，真空會導致形成爆炸性氣氛。在有引火源時，便會引起爆燃或者爆炸。這種情景也可能在爐子裝備的局部區域發生，如在密閉爐膛，冷卻區以及觀察孔處。

假如存在真空，空氣便在爐子的餓泄露處諸如爐門、強滲區、活動連接處、密封面或者法蘭盤處進入爐中。

在氣體—空氣混合物總是處于爆炸下限時，用此類氣體作業的爐子便不會有這些危險。

在帶有集中供給冷卻介質系統的裝備中，真空可導致溢流管的集液器被吸干，從而導致在聯網上其他裝備中的氣體逃逸。

如果關斷裝置中的集液器是空的，那么這種危險確是十分大的。

以下措施可避免有害真空的產生：

—.壓力補償裝置在達到臨界真空之前，通過控制壓力測量設備可使燒嘴點燃，這些裝置可用來切斷燃料氣進入爐子的關鍵區域。壓力補償系統一直到壓力條件穩定后才停止動作

—.用引燃燒嘴使進入的氣體進行局部燃燒

—.局部引入大量保護氣

—.爐子嚴格密封，并采用吸熱式氣氛減少真空

—.緩慢關閉爐門

當存在真空時，不可打開爐門

某些種類的爐子機組在作業條件下，不可避免地產生真空

1.2.4 與工藝無關且事先無法預料的情況下所引起的爆炸危害

爐子的機械操作程序中的故障必須進行調整。充氣爐子的觀察孔、可移動開口和機組的門只有在引燃火焰點燃排出氣體時才可打開。為此可在爐氣逸出之前，在安全距離外用手工操作的塞子堵住相應的孔。

假如安全裝置失靈，為修正機械故障，必須采取別的操作措施，以保證不形成爆炸性氣氛。

通過冷爐膛的門可排出易燃保護氣，只有在確保排出的保護氣可立即點燃時方能打開，可采用熱絲引火塞或火簾點燃，火簾更為安全。

只有引燃火焰正在燃燒時，方能打開火簾的供氣閥，假如沒有點火源或引燃火焰熄滅時，則爐門或閘門不可打開。

若引燃火焰在爐門開啟過程中熄滅，則爐門或閘門不可自行再次關閉，相反，必須完全打開，以減小可能爆炸的作用。

在出現故障并采取措施修正時，必須遵照操作說明書，如切斷供氣并且認真作到除排除故障人員外，確保有害區內無人。

1.3 中毒和窒息

若呼吸的空氣中含氧量低于17%時，會發生窒息危險。缺氧的癥狀為心跳加劇、呼吸困難、頭暈、頭痛、損害視力和惡心等。假如在呼吸的空氣中大量存在有毒的、腐蝕性的或有刺激性的氣體、蒸汽、霧狀物以及粉塵時，將對人體產生危害。許多保護氣體中含有這類組分。

根據以下因素可估計可能的危害：

—.有害物的性質

—.在呼吸空氣中有毒物的濃度

—.人們在有害物質中暴露時間的長短

—.環境溫度

若因重體力勞動而呼吸速率加快，吸入大量有害物，則加劇對人體健康的危害。在爐子作業中，以下氣體可產生危害：

—.一氧化碳（CO）

—.氮氣（N2）

—.氨、丙烷、甲醇、醋酸乙酯等氣體和蒸氣。

這里要說明，在熱處理應用中，只有一氧化碳和氨氣對健康的危害最大。

一氧化碳是無氣味的，一氧化碳中毒要經受一段時間之后才變得明顯。由于一氧化碳的密度實際上與空氣相同，這就助長它在周圍空氣中的分布，從而增加了中毒的危險。爐子作業間必須有適當的通風和抽氣系統，在爐子上的排氣口必須設置工業通風裝置；采用局部燒掉含一氧化碳的氣體，可以避免高濃度一氧化碳的形成。當人員進入爐膛執行檢查和維修時，存在中毒和窒息的嚴重危險。一氧化碳會從疏松的爐墻以及從由于爐子長期不使用而造成泄露的管道滲入爐膛。淬火油也可能貯藏一氧化碳氣，并且再以有害量放出。在爐膛內工作期間，必須連續地或者至少定時地測量所吸入空氣中一氧化碳的濃度，在緊挨爐子附近進行工作時也要求進行測量。當人員進入爐膛時若其中一氧化碳的濃度不能保證低于最大允許濃度值，有關人員必須戴上合適的呼吸裝置才行。

1.4 由不可控制的氣體泄露造成的氣體失火

假如易燃氣體以不可控制的形式從爐子里逸出，便可能發生氣體失火。由潤滑油和回火用油產生的蒸汽和油霧、碳黑以及粉塵等，可增加失火和著火的危險。為了達到爐子安全作業，重要的是要曉得爐子里保護氣的成分并不是經常與發生器產生的保護氣的成分相同。

為防止氣體失火，必須保證未燃燒的氣體不能逸出。燒掉氣體的裝置應安裝在正常操作過程中保護氣體排出的位置。

在爐子作業期間，也許會發生泄露。這會使氣體不知不覺中逸出，例如沿著縫隙和爐體滲漏，應當通報操作人員可能發生泄露的點，對這些點必須定期檢漏。

氣體管路和油箱系統，必須按照相應的規程進行安裝、操作和定期檢測。

氣體管路的封閉端必須密封，在這種情況下，不可能發生氣體的不可控地泄露。關斷閥不適用與管路端頭的密封，管路端頭必須采用氣密的塞和法蘭另行密封。

大型管路系統，在引入可燃氣體之前，應充以惰性氣體，并應保證惰性氣體處于正壓。

關斷閥必須位于看得見摸得著的地方，并能無困難地檢測和維護保養。

在緊急情況下，供氣和供電能夠用總切斷閥和總開關加以切斷。總切斷閥和總開關必須裝在有害區之外，并且有特別明顯的標志。

建議在爐子運行和停開期間，對周圍空氣中未燃燒氣體的濃度進行局部或連續地監測，可將散發氣味的物質加到氣體中，以便能及時檢漏。

如發生不可控的氣體失火，必須切斷供氣。為此，有必要使操作人員明白相應的關斷閥的具體位置。氣體失火絕不可用滅火器來滅火，因為火被熄滅之后，易燃的氣體將繼續逸出，并且將與空氣形成可燃的混合物，隨后可能會發生再次點燃著火。

1.5 油著火危害

“油著火”這個術語包括工件淬入油槽和進入淬火壓床所產生的隨后自行熄滅的火焰。

1.5.1在淬火油槽中的油著火

使用淬火油時，需要有防火和滅火的措施。

淬火油被加熱，如被赤熱的工件加熱超過其閃點時，會產生蒸汽，它們與空氣形成可燃的混合物，隨后又被赤熱的工件所點燃，以下情況也有油著火的危險：

—.油中含水，當赤熱的工件淬入時，水一般突然汽化，這會導致：

—.形成油沫

—.油從油槽中溢流

—.嚴重情況下，油從油槽中濺出，隨后被點燃

—.殘油，如工件上，料柜上和抽風系統內油的揮發和點燃

在火油淬槽中，凝聚有油的抽風系統中以及在裝有帶油工件的回火爐中，存在油著火的危險。

以下措施可防止油著火：

油槽的裝料量不許使受熱后溫度提高超過其閃點，油溫至少必須保持在閃點以下60-70℃。

—.工件浸入淬火油槽時，油槽表面局部超過閃點，對此必須通過油循環或冷卻油的辦法，把油溫降到最低限度。

—.必須采取適當措施保證油中油加熱器附近不發生油的過熱，這些措施包括裝備合適的循環和油面檢測等。

—.必須保證沒有水進入淬火油，應采用適當方法定期檢測，淬火油中的水含量不可超過1%（體積）。

由于以下原因，敞開式油槽可能發生著火：

—.若工件沒有完全浸沒或者浸入速度太慢，使油槽表面過熱

—.油循環不足，導致不合適的冷卻

—.工件不完全浸沒

—.控溫系統失靈，導致油過熱

—.裝料重量、裝料面積與油槽容積之間的比例不當，經驗表明，合適的比率是油槽容積與每批爐料重量之比為8-10

—.浸入油槽的工件熱量的影響

—.油位過高，當工件浸入油槽時，有燃燒的油溢出油槽的危險

—.油量不合適，即油被赤熱工件加熱超過其閃點

—.由于淬火油中有水，導致形成油沫

—.在工件浸沒時火焰熄滅后，在油槽邊緣的殘油仍繼續燃燒，引起進一步局部加熱而溫度超過閃點

—.淬火壓床中，由于淬火油過熱造成閃點，導致油著火。

為防止油著火，使用以下設備作為安全措施：

—.起降工件的吊車應當至少有20cm/s的下降速度

—.下降裝置應設計成在動力失效時仍能繼續進行和完成下降操作；若用電絞車，執行下降作業時，制動器可不用電力即可松開或提供緊急電源

—.須在吊車軌道上安裝限位開關、速度控制和明顯標志等設施，以使吊車能迅速在油槽上方定位

—.吊車須具備遙控裝置或具有熱屏蔽，從而可安全操作，甚至在油槽表面燃燒的情況下也無危害

工件分批在敞開的油槽中淬火的場合，尤其是成批淬小工件或者管狀工件時，用在淬火罩下淬火的方式，可以避免失火危險。在這種情況下，淬火工件出爐后進入罩子，并運送到淬火槽上面的相應位置，可大大地避免與空氣接觸，油槽表面可免生煙火。這樣作業也減少作業人員所承受的熱量。使用淬火罩必須特別仔細地作到保證夾持裝置或工件可靠地操作，并且保證淬火槽邊緣與淬火罩之間有良好的密封。

如果密封不良，或者抽油煙機接通時間太短，則有爆燃的危險。

作為對敞口油槽的一種防火措施，在油槽的邊緣可安裝環形管線式CO2或N2滅火系統，以便撲滅油槽表面著火。抽油煙機管路也可采用這種系統。在一定條件下，可在抽油煙機管路上安裝噴射水嘴滅火，但安裝中必須不致使水流入油槽。主收集器管道必須有一個下降的坡度走向分離器，必須提供強烈抽氣。

1.5.2 在連續式爐機組中的敞口式油槽的失火

由于以下原因，可能會在連續式機組的敞口式油槽中發生失火：

—.在重力落料筒周圍的淬火油局部過熱

—.赤熱工件的阻塞或在重力落料筒內堆積，從而局部加熱淬火油并超過其閃點

—.油循環系統出故障，例如泵的損壞

—.油位面不合適

—.殘油和油殘碳著火，為了清洗和維修已排空的淬火槽，而爐膛尚未完全冷卻，使殘油受熱而超過其閃點

配備有敞口式油槽的連續式爐，大多數失火事故發生在伸進油中的重力落料筒附近。由于重力落料筒阻礙淬火油的均勻攪拌和冷卻，熱量從熱爐膛和熱工件上不斷地傳入油槽，使該處的油受熱超過其閃點，危險是十分大的。必須通過油循環保證在重力落料筒附近的油正常循環交換。油循環失效是對安全的嚴重危險。在重力落料筒附近突發的油著火會蔓延到整個油槽表面。

若淬火油被加熱超過其閃點，易燃的油蒸汽會滲入爐膛。只要爐膛里有充足保護氣，則爐膛里不會含有供油蒸汽燃燒或爆炸所需要的氧氣。但是，若爐膛里的氣氛由氣體變為空氣，而且爐子仍然維持750℃以上的溫度，如在周末作業中，會發生失火和爆燃。

若在維修期間，排放掉油槽中的油時，必須確保爐膛不會造成著火的危險。爐膛必須是冷的或者重力落料筒必須隔離如用擋板，這樣是可能使油不會局部過熱超過其閃點。

已部分或完全抽空的油箱，失火是十分危險的，由于產生大面積燃燒并加劇煙火和熱的發生，從而阻礙滅火。

帶有敞口式油槽的連續式爐作業期間，監控油位面是很重要的。假如油位面降低到重力落料筒底邊以下，并在爐子充有易燃的保護氣時，則存在失火和爆炸的危險。

有的爐子，其赤熱工件入淬火油不是經過重力落料筒，而是經由斜導槽，這時必須確保赤熱的工件不致在油槽表面附近堆積。

用固定的CO2滅火器系統，能夠撲滅敞口式油槽中的油失火，滅火器噴嘴應當安裝在落料筒附近和油箱的邊緣。若油火火勢強烈是爐子裝置部件也過熱，單用CO2滅火器是不可能的。在這種情況下必須同時使用粉末式或泡沫滅火器。

在使用粉末或泡沫滅火器后，淬火油再次使用或必要時更改之前，必須檢測它的使用性能。

從油槽表面經由溢流管道抽出過熱的油，同時使再次冷卻的淬火油返回淬火槽，可作為撲滅油失火的輔助設施。

1.5.2在帶有內置式淬火油槽的密封式熱處理設備中的油著火

油著火可能由以下因素引起：

—.淬火油中有水

—.由于溫控系統失效導致油過熱

—.油位面不合適或者過高

—.大面積或多孔的工作，如成批的小工件、套筒和管子等淬火時，油被過度受熱超過其閃點。

在上述因素中，淬火油中有水是最常見的起火原因，若油中有水，在赤熱工件淬火時，形成大量的油沫，導致大量的油在很短的時間內同過爐子的開口處，如壓力補償閥和點火口，到達爐外空氣中。滲進爐膛的油沫將猛烈地汽化，導致爐壓顯著升高，而損壞爐子。為防止冷卻水滲進淬火油，應當采用爐外油冷卻系統。在這種系統中，各電和任何時間內油壓總是高于水壓，應當注意，在這種系統中，如果存在滲漏處，則油會進入冷卻水。

采用空氣冷卻器、噴霧冷卻器或者帶有雙油路和耐蝕鋼制的散熱器冷卻系統，可以防止冷卻水進入淬火油。在使用溫度為100℃以下的熱油槽時，防止冷卻水進入淬火油的安全措施是十分重要的。冷卻閘門的壁i，可用淬火油冷卻代水冷。

防止油著火的進一步的安全措施如下：

—.檢測油位面，帶有最高和最低信號

—.油位面和溫度檢測用的信號裝置與控制裝置分開

—.測量油中水分含量

應當切記，即使在操作熱油槽時，也不能完全不考慮水分的危害，危急的情況可能會發生，例如在補充新油或預熱舊油時。

每當帶有內置淬火油槽的密封式熱處理設備投入運行或再次使用時，均應檢查淬火油中的水分。

熱處理廠可裝配固定式滅火器系統，爐外系統比爐內系統合適，雖然保險公司經常要求使用爐內滅火器系統，但它不適用與密封淬火槽，甚至可能使危險的。可以預料，由于爐內壓力會升高，易燃有毒的氣體會經過滅火器管道流出來。滅火裝置必須獨立電路而安全啟動，滅火器應安裝在特定的部位即油可能逸出的地方，如壓力釋放閥、氣體燒去點和外爐門等，假如發生失火，便把引燃火焰熄滅，并應采取措施防止氣體繼續流出。

固定式滅火器裝置可輔之以便攜式CO2泡沫或粉末滅火器。

假如發生失火，必須從爐外進行滅火，而使內爐門保持關閉狀態。

在帶有易燃保護氣氛作業的爐子，一旦失火，必須切斷保護氣源，并且用氮氣沖刷爐膛以減少爆炸危險。

1.5.3液壓裝置的油失火

若爐子液壓裝置使用礦物液壓油操作，可因液壓系統的滲漏導致失火。液壓油在高溫下微細地噴射而被露火或熱爐子構件點燃。采用耐火液壓液操作液壓系統可減少這種失火危險。

管線，尤其是軟管應鋪設在爐子機組內，這樣可使其受熱少，且不致遭到機械傷害。

一旦液壓系統失火，應立即關斷液壓泵以盡量減少逸出并噴射的油量。

1.6 使用易燃液體時的防火措施

熱處理廠使用的易燃液體如脫水油和液體滴注介質等，在儲存和使用時，應當執行特定的安全措施。應參考制造商和供應商提供的安全資料中給出這些工藝材料的危險性及安全規則及注意事項，作出專門的參照說明，使這些安全數據資料適用與熱處理廠，利用這些材料保證安全作業。

1.7檢查淬火油中的水分

考慮到火災，應當檢查淬火油中的水分。為此已開發了連續和非連續測量的檢測方法和設備。

1.爆裂試驗

試驗時將4—5ML淬火油裝入試管，在酒精燈上加熱，即使含水的濃度低到0.05%，也會由爆裂、劇烈沸騰和強烈形成泡沫等現象表明水的存在。油呈現濃咖啡褐色即可表明其中含水濃度較高。

2.工業用的水檢測儀

3.實驗室方法：

—.二甲苯法。根據標準DIN51582

—.Karl Fischer法，根據標準DIN51777。

此法的缺點是不可連續監測。

1.8滅火介質和設備

1.8.1機械滅火法

早期，一般撲滅敞口式淬火油槽的油失火，不用滅火介質，如采用在油槽上加蓋子鐵板或者金屬絲網等，使火源失去氧氣而熄滅。這些機械方法僅在著火初期才有效。這些器材必須隨時準備在手。

在著火初期采用淬火油循環的方法，也常常可能滅火。即用較冷的油混合表面的過熱的油，采用簡單攪拌例如用準備在手的鏟子即可達到充分冷卻。

1.8.2水作為滅火介質

水不適合作為滅火介質，即使在淬火油槽溫度低于100℃的場合，用水作為滅火介質仍受到很大的限制和危險，因而不推薦使用水。水絕不可用于操作溫度高于100℃的熱油槽，因為水有突然汽化的危險。

1.8.3二氧化碳

CO2是一種合適的滅火介質。它的作用主要在于切斷氧氣對火源的供應。二氧化碳氣體只有輕微的制冷作用，而二氧化碳“雪”具有很大的制冷作用。

二氧化碳可用于手提式、可移動式或者固定式滅火器系統。固定式系統，噴嘴必須安裝在靠近那些可能起火的位置，這樣，在滅火時，二氧化碳會覆蓋油槽表面，但要避免由此而激起油泡沫。噴嘴必須處于這樣的位置，即當油槽裝有最大批量的工件并處于最高允許溫度時，他們仍然在油表面的上方。通常應委托專門的公司進行固定式二氧化碳滅火器系統的設計和安裝，以達到最大可能的防護程度。

二氧化碳滅火器系統也可在封閉式房間內使用，以便保護這些設備。此時應確保在滅火器系統觸發之前在這些房間里的人員有足夠時間撤離。二氧化碳滅火器系統，必須設置能給出音響或圖像信號的提前報警裝置。報警時間由火逸出路程的長度來決定。

二氧化碳滅火介質的優點：

—.強烈的滅火作用

—.不損害淬火油的質量

缺點：

—.其密度略大于空氣，這意味著，由于已形成強烈火焰，而其滅火作用降低

—.二氧化碳不能向已被火烤熱的機組構件提供充分的冷卻，因此可能發生在火被撲滅后，油再次變得過熱，從而再次爆發火災

—.手提式滅火器只能提供簡單的作業，其工作范圍約2—4M，因此只有緊靠火源才能滅火。

1.8.4泡沫滅火器

泡沫滅火器由水和發泡劑的混合物組成，并且在壓力下與空氣形成泡沫。按照不同的成分，分別產生輕型、中型或重型泡沫。它們的差別在于粘著性、穩定性、作用時限和可能達到的噴射距離。

噴射距離取決于壓力，中型泡沫的噴射距離可達8M，重型泡沫可達35M。這樣就能在安全距離進行滅火。泡沫的滅火作用取決于通過連續泡沫層以及冷卻著火部位以足斷氧氣對火源的供應。

泡沫滅火器的優點：

—.能夠有效地撲滅已經形成的油的火勢

—.可在安全距離進行滅火

—.能在最短時間內將大量泡沫施加于著火部位

缺點：

—.由于水和發泡劑的存在，使淬火油會不可挽回地遭受損壞

—.若火勢已完全形成，并且很猛，那么輕型泡沫不能到達火源

—.泡沫滅火劑是電的導體，因此不能用于電器裝置的滅火

1.8.5粉末滅火器

粉末的滅火作用在于阻斷氧氣對火的供應，并且阻礙燃燒反應過程。

粉末滅火器可用于撲滅包括固體、液體和氣態物質引起的火，有時也可用于撲滅電火。

它們的適用性是由粉末的類型和成分決定的。在購買和安裝粉末滅火器時，應當心中有數。

當粉末滅火器用于撲滅電火，滅火時應當小心謹慎地操作，救火人員必須保持距火源足夠的安全距離。

粉末滅火器的優點：

—.強烈的滅火作用

—.噴射距離比用CO2的遠，可達6-8M。

缺點：

—.粉末滅火器使用后遺留大量殘留物和污物，從而使淬火油不宜再次使用

—.電火尤其是電子設備受到粉末滅火劑的嚴重損壞，以致不能使用。

—.手提式粉末滅火器，根據其類型不同，只能提供10—15S的作業時間。

1.8.6 聚四氟乙烯

可以氣態或液態形式用作滅火介質，他們的作用是阻止催化，至今關于它們在熱處理廠使用的經驗仍然是不足的。

1.9 爐子機組的維修保養：危害性與安全措施

當維修人員需要人員進入爐子、爐子機組和淬火槽時，存在對健康的危害和事故的很大風險。由有關工貿協會出版的ZHI/77在容器和有限空間內工作的指南中指出，內部區域是“有限空間”。

進入有限空間有關的危險性主要起因于：

—.有毒的或窒息性氣體，如一氧化碳、氮氣、保護氣和蒸汽。這些氣體和蒸汽可經由未關閉的或是由泄露的切斷閥滲入爐膛，他們會從爐膛內襯或油槽逸出，也許由于在機組內焊接或進行切割時會產生有毒的或窒息性氣體

—.由于通風不良，在有限空間內產生某種濃度的有害物質，同時減少氧量

—.缺氧，這可能由于充入保護氣以防止形成易爆氣氛造成的

—.由于錯誤地或者偶然打開切斷閥，致使赤熱物質滲進有限空間并會導致燃燒

—.錯誤地加熱有限空間

—.易燃氣體和蒸發氣在有限空間內形成可燃混合物，并引起失火、爆燃或爆炸

—.電流，即在使用不合適的電器設備如手提電燈和電氣工具產生過高的接觸電壓。

在爐子開口處附近或者人們俯身進入爐內進行維修時，某些危害性也會加劇。只有在了解某項裝置的危害性說明，工作人員受過適當的教育，并且掌握有關危害的問題和要采取的安全措施時，才能在維修時避免事故和對人體健康的危害。

當進入有限空間時，必須遵守ZHI/77規定的安全措施，與此規定相一致的，包括以下規則，在實際應用中取決于爐子和機組的類型。

—.負責管理人員必須對進入有限空間人員發放書面的許可證。它必須包括對有關危害性的注意事項和需要采取的安全措施，為此，建議使用印制品形式

—.必須關斷爐子及有關裝置的部件，并且加以可靠地緊固，防止返回到打開位置。這種情況用于電驅動器和電控器，加熱設備和氣體供給系統

—.必須關斷主要的氣體供應管線，并加以隔絕

—.必須卸去在管線上的彎管接頭來安全地阻斷燃燒氣和保護氣的供應

—.人員要進入的爐子或空間必須先行冷卻，并須檢測其溫度

—.必須打開所有爐門，并且在機械上確保防止錯誤地或偶然地關閉

—.必須關斷所有驅動器、風扇、氣體循環系統及油循環系統等，并且加以可靠緊固，防止返回到打開位置

—.在人員進入有限空間之前，必須檢測有關的氣氛。必須保證在有限空間中有適量的氧氣，并且保證在有限空間內的空氣中不含任何危險濃度的有害物質。對那些列入最大允許濃度表中的極限值必須加以遵守。只用工認的測試方法，測量有害物質，在選擇測量方法時，應當聽取專家的意見

—.必須確保提供給作業區的空氣有足夠的換氣量。在特殊情況下，有必要采取措施對作業區進行強制通風

—.在工作時必須連續監測在作業區呼吸空氣的成分。尤其要檢測是否有足夠的氧氣，并且不能形成危險濃度的一氧化碳

—.若工作區內危險性不能避免，或者不能消除，則工作必須停下或者采用合適的供呼吸裝置，進行作業，該裝置獨立于周圍的氣氛

—.必須有人在有限空間外邊連續監測在該區內作業人員的動向。監視人員必須能夠在緊急情況下立即召集救助。假如必須進入有限空間救人，必須使用專門的合適的供呼吸裝置，且救援人員必須熟悉供呼吸裝置的使用方法。

在焊接和切割時會產生特殊的危害，如著火、爆炸以及由焊接氣體和電流引起的危害。在進行此類工作時，必須遵守防止事故規則VBG15“焊接、切割及類似工作的方法”的詳細說明。

2.爐門操作

在打開外爐門時，爐外會激烈沖動，因此當開啟外爐門時，人員不得站在爐門前邊。這個地方，在裝料和出故障時是有危險的區域。

用爐門分隔成若干區的爐子，在操作時必須小心，防止爐子充氣時發生竄氣現象，這會導致猛烈爆燃或爆炸。因此，不準同時開啟所有的爐門。

3.檢測

爐子和組成機組部件的其他設備，包括安全設備，在投入使用之前應經過有權威的專家檢查。以后在適當期間，或按制造商規定，至少每年檢查一次。檢查內容須包括操作的可靠性，正確的操作和工作安全。

管道和接頭經檢漏后才能投入使用，其后至少每年進行一次檢查。

試驗檢測結果應當以文字形式記載下來。

經檢測暴露出的任何缺陷，須以熟練的方法加以修正，修理工作完成后必須驗證是否已經正確修復。

出于檢測的目的要進入爐內時，必須參照“在容器有限空間中工作”ZHI/77指導性原則，采取合適的安全措施。

4.人身安全設備

人們必須備有以下的人身安全裝備：

—.安全鞋，耐油、不滑

—.耐火防護工作服

—.防護手套

—.面罩

—.耳保護套，在熱處理作業中存在著噪音的危害

5.對人員的要求

被委任負責操作和維護爐子的所有人員，均須年滿18歲以上，并應熟悉有關的設備。

6.組織設施

必須為每一臺爐子的有關人員提供在形式和文字上容易理解的書面操作規程。操作規程應方便實用，以耐磨牢固形式標出發布日期，放在爐子附近清楚可見的位置，如爐子的控制臺或控制室內。

所有在熱處理機組工作的人員，在最初參加工作時，及其后應定期至少每年接受一次培訓，使之了解與他們工作有關的危險性和安全措施。

建議：應得到有關人員簽字確認最初及后來培訓的證明。

建議：應當保存好監測爐子及其它裝置的記錄本，這個本子記載所有的故障和事故。

如發生故障和事故應立即向管理人員報告。

可行的是：制作附說明的書面報警圖表，以處理有關災害的情況，如：

—.熱處理作業的廠房、地面和部位

—.工作設備、供應系統和裝置

—.有害物的貯存，包括詳細的品種和數量

—.救火專門說明書，尤其是注意適用與不適用的滅火介質

7.急救措施

必須確保有一定數量訓練有素的急救人員，以便在發生事故時提供快速有效的幫助。

在工作間和工區，須有一定數量合用的急救物資，最好還有合用的擔架，這些急救物資和擔架應當存放在容易拿到手的地方，并注意放塵。存放點應有明確的標志，這種標志須按照防止事故規則“工地的安全標志”VBG125的規定操作。

急救物資和擔架的存放點，應設置清晰易識別的牌子，標出在緊急情況下需要通知人員的詳細情況和電話號碼。

空壓站設備爆炸緊急預案

1．目的為了確定本公司的空壓站設備爆炸緊急情況，做出應急準備和響應，并預防或減少可能伴隨產生的環境影響，結合本公司的情況特作如下規定。范圍

適用于我公司的空壓站事故的緊急管理。職責

3.1．事故應急救援成員單位及職責見公司“安全生產事故”應急救援小組職責分工。

4、定義

空壓機爆炸：空壓機實際排氣壓力超過額定排氣壓力，加之機件疲勞、銹蝕等原因使機件強度降低可引起爆炸；空壓機中的潤滑油氧化后形成的裂解氣及系統中殘留的過量積碳，達到燃燒、爆炸的條件可引起自燃、爆炸。

5工作程序

5.1應急準備（預防措施）

5.1.1人力資源部（安全委員會協助）負責對空壓站設備的操作維保人員定期進行培訓教育，增強其自防自救能力。

5.1.2綜合保障部對消防器材及設施定期檢查其數量及完好性，并進行合理的維護和保養，保持疏散通道的暢通。

5.1.3空壓站操作人員負責對設備進行日常巡檢和記錄，發現隱患，查明原因及時糾正。

5.1.4綜合保障部負責每半年定期組織一次對主要電器設施、電路干線的安全檢查并作好相應記錄，以減少隱患。

5.2應急響應

5.2.1爆炸發生時，發現人員應根據發生的情況，迅速做出判斷，進行自救，并將此信息傳遞給公司的安全委員會負責人，或者直接向消防隊和救護中心報警。啟動應急預案。

內部報警電話：3345433-8012

外部報警電話：消防報警 119 ； 救護中心 120

5.2.2爆炸發生時，綜合保障部負責人在其認為安全的情況下必需及時切斷電源和管道閥門；所有人員應聽從“安全生產事故”應急救援小組的安排，有組織的通過安全出口或用其他方法迅速撤離爆炸現場。

5.2.3“安全生產事故”應急救援小組負責安排搶救工作和人員安置工作。具體救援工作見火災、爆炸事故應急響應規定。

5.3 糾正與完善

5.3.1事故發生后，安全委員會和“安全生產事故”應急救援小組（其他部門協助）應組織進行原因分析，找出事故原因，采取糾正措施，并將事故分析與處理報告通報上級部門和其他相關部門。

5.3.2由綜合保障部組織對本程序進行評審與修訂，使其不斷完善。

變配電房的事故緊急預案

1目的規定了公司變配電觸電事件發生時應急響應的途徑，以保證當觸電事件發生，采取積極的措施保護傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，最大限度地減輕所帶來的傷害。適用范圍

適用于公司各部門對觸電發生時采取的應急準備與響應的控制措施。職責

3.1綜合保障部負責

3.1.1公司的應急和響應的管理，組織編制觸電緊急情況發生時的應急和響應方案，制定應急演練計劃，并組織實施與評審，確保應急預案的有效性、符合性；

3.1.2負責應急措施預案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)與發放；

3.2緊急情況發生時，“安全生產事故”應急救援小組負責急救工作的指揮與調度，落實后勤工作，協助事故處理與調查；

3.3人力資源部按照綜合保障部的安排，制定培訓計劃，使相關人員清楚應急準備與響應要求方面的作用和職責。

3.4實施部門

3.3.1按照綜合保障部制定的演練計劃，進行應急演練，并在演練之后，評價演練的效果，提出改進的意見；

3.3.2按照人力資源部的培訓計劃，進行應急預的培訓，確保相關人員清楚應急準備與響應要求方面的作用和職責；

3.3.3在緊急情況發生時，按照預案規定的程序及時地作出響應，并在響應后組織評價響應的效果,提出修改意見。

4．定義

4.1 觸電：就是當發生人體觸及帶電體、帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波及人體三種情況之一時，電流通過人體與大地或其它導體，形成閉合回路。

觸電時，電流通過人體，對人體傷害主要有兩種：

①電擊：在開始觸電的瞬時，人體電阻高，如不能立即擺脫電源，人體電阻將會迅速下降，通過人體的電流繼續增加，當電流增加到0.02～0.O5A時，人體肌肉發生痙攣，呼吸困難，心臟麻痹，而至死亡。

②電傷：電傷是指由于電流的熱效應、化學效應、機械效應以及在電流作用下，使熔化和蒸發的金屬微粒等侵襲人體皮膚，以至局部皮膚受到的傷、烙傷和皮膚金屬化的傷害，嚴重的也可以致人于死命。

5．工作程序

5.1發現有人觸電時，應立即使觸電人員脫離電源；脫離電源方法如下：①高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設備，救護人員應迅速切斷使觸電者帶電的開關、刀閘或其他斷路設備，或用適合該電壓等級的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與帶電設備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現場救護人員不得直接用手觸及傷員。救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。

②低壓觸電脫離方法：低壓設備觸電，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源開關、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或將手用干燥衣物等包起絕緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。為使觸電者脫離導電體，最好用一只手進行。

③桿塔觸電脫離方法：高、低壓桿塔上作業發生觸電，應迅速切斷線路電源的開關、刀閘或其他斷路設備，對低壓帶電線路，由救護人員立即登桿至能確保自己安全的位置，系好自己的安全帶后，用帶絕緣柄鋼絲鉗、干燥的絕緣體將觸電者拉離電源。在完成上述措施后，應立即用繩索迅速將傷員送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平臺上。解脫電源后,可能會造成高處墜落而再次傷害的，要迅速采取地面拉網、墊軟物等預防措施。

④落地帶電導線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導線，在未明確線路是否有電，救護人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導線。救護人員應疏散現場人員在以導線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。

5.2發現者應即時向單位領導和“安全生產事故”應急救援小組匯報，明確事故地點、時間、受傷程度和人數；“安全生產事故”應急救援小組應啟動應急預案，并根據現場匯報情況，決定停電范圍，下達停電指令。

5.3根據其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時用電話等快捷方式向當地的120搶救中心求救，并派人等侯在交叉路口處，指引救護車迅速趕到事故現場，爭取醫務人員接替救治。在醫務人員未接替救治前，現場人員應及時組織現場搶救。具體搶救方法按照《電業安全工作規程》中“緊急救護法——觸電急救”實施緊急救護;

5.4在事故發生后，“安全生產事故”應急救援小組應保持冷靜的頭腦，有序的指揮現場救護工作，確保傷員得到及時有效的救護，保護好事故現場，并在事故后報告事故經過。

5.5現場參與救護工作的人員，應積極參與緊急救護工作，服從“安全生產事故”應急救援小組的指揮與調度，有救護經驗的人員要及時趕到事故現場，參加對傷員的救護，其他人員應保持現場的秩序，配合救護人員工作，并注意保護事故現場，事后配合調查組對事故進行調查。

5.6事故發生后，安全委員會和“安全生產事故”應急救援小組（其他部門協助）應組織進行原因分析，找出事故原因，采取糾正措施，并將事故分析與處理報告通報上級部門和其他相關部門。

6相關文件

6.1《應急準備與響應控制程序》

6.2《電業安全工作規程》

7記錄

《員工傷亡事故登記表》

多功能試驗機安全操作規程

1.試驗前檢查試驗機周圍環境是否有異常情況，如電網電壓、溫度、濕度等；檢查氣源供給是否正常，過濾器氣源壓力表顯示應在0.5-0.6MPa之間。

2.檢查電控柜和上位機系統是否處于正常狀態，計算機、控制器的電源線信號線及氣路連接是否正確、牢固可靠。

3.檢查機械部分是否運動靈活、有無卡滯現象，螺絲等聯接件是否緊固。

4.應嚴格按照多功能試驗機ACT04-10設備操作使用說明書的步驟啟動和退出試驗機系統。

5.在試驗進行時，試驗臺1M范圍內嚴禁站人或操作。

6.在試驗進行中嚴禁非實驗操作人員切換“力/位控”試驗控制方式。

7.在試驗進行中，設警示牌。嚴禁手動操作調整作動器位置。

8.如遇緊急情況，應直接按下工控機柜上的“緊急停車”按鈕，而不用先停止試驗。

9.試驗過程中應隨時檢查設備和試驗件的狀態，如有異常，應立即停機，報告上級領導或通知技術人員到場處理，故障排除后方可繼續進行試驗。

10.認真做好試驗記錄和試驗數據保存工作。

靜強度試驗機安全操作規程

1、試驗前檢查試驗平臺、龍門支架是否處于正常狀態，機械部分連接是否牢固，導向滑輪位置是否正確，潤滑狀態是否良好。

2、檢查峰值檢測儀和載荷傳感器是否處于正常狀態，電氣連接是否正常，接通峰值保持儀電源預熱30分鐘。

3、安裝剛性試驗底座于試驗平臺上，確保與試驗平臺可靠聯接。

4、按要求裝夾試驗件，裝夾完成后，檢查試驗件是否裝夾正確、合適；明確試驗的類型、試驗的方法，無誤后方可進行試驗。

5、本試驗機是通過手拉葫蘆人工進行加載的。要求試驗人員做好基本的防護工作，按試驗任務書要求的加載速度進行加載；其他人員必須站在離試驗件3米以外的地方。

6、試驗完畢后，卸下試驗件，關閉峰值保持儀電源，將試驗件做好標識后存入指定的地點。

7、認真做好試驗記錄和交接班工作。

砂輪機安全操作規程

1、使用者必須熟知砂輪機構造、性能及維護保養知識。

2、砂輪機必須安裝牢固可靠，緊固螺絲不準松動或缺損。

3、砂輪夾板必須大小一致其直徑不準小于砂輪直徑的二分之一。砂輪與夾板之間必須有彈性紙墊。

4、砂輪開動后，空轉2-3分鐘，方可使用。

5、砂輪抖動，沒有防護罩、托刀架磨損、裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小于3毫米。

6、磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非金屬等，禁止在砂輪機上磨削。

7、在同一砂輪上禁止兩人同時作業，更不準在砂輪側面磨削工件。

8、磨削時，工作者不準站在砂輪正面，必須帶防護鏡，禁止帶手套或用棉紗等裹住工件進行磨削。

9、砂輪磨耗到規定尺寸時要立即更換，否則禁止使用。

10、檢查、維護、調整間隙時必須停機進行。

11、砂輪機必配備良好的吸塵設備，安裝位置便于操作，并必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的情況下工作。

12、公用砂輪機必須設專人管理，所用砂輪不準潮濕。

JZ21-63開式固定臺壓力機安全操作注意事項

1、開機之前，請根據所購產品型號及配置表選讀本使用說明書。

2、為保證操作者人身安全，敬請優先選用雙手操作功能。本公司產品已經預留了光電保護的接口，當要使用腳踏功能時，必須選配光電安全保護裝置。如用戶自行安裝光電保護必須要咨詢本公司的技術部門或者由本公司專業人員現場指導，否則安裝光電帶來的一切后果本公司概不負責。

3、為確保操作者人身安全，本機床雙手操作按鈕至工作危險區域的安全距離為580ｍｍ，此安全距離不得人為的縮短，否則會有出現事故的可能性。注：工作危險區是指壓力機滑塊安裝沖模（或沖頭）后，沖模（或沖頭）的垂直投影的范圍。

4、機床工作時，禁止手或手指伸入滑塊工作區域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件必須使用符合標準的手用工具。

5、本壓力機安全性能符合GB17120-1997《鍛壓機械安全技術條件》和JB3350-1993《機械壓力機安全技術要求》的所有要求，正常操作是不會發生意外的。但是，如果電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發生連續行程，所以，操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區域內時，必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態才可進入，避免發生意外傷殘事故。

6、工廠應按照標準GB/T8176-1997《沖壓車間安全生產通則》和GB13887-92《冷沖壓安全規程》及結合本企業具體情況，為車間制定安全操作細則。工人必須嚴格遵守工廠制定的安全操作細則。

7、工廠應對新沖壓工進行為期3-6個月的培訓。

8、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區域有無異物，機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。

9、工作前應將機床空運轉1-3分鐘。機場有故障時嚴禁操縱。

10、操作壓力機是一項簡單、重復、枯燥的工作，動作的習慣性易使操作者出現煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態下操作。沖壓工每班連續工作不得超過8小時。

11、沖模安裝調整、機床檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監護開關。

12、壓力機的定期檢查，須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。

13、操作者應經常注意機床的工作狀態，發現異常聲音和振動，必須及時停機檢查。

電焊工安全操作規程

1、非電焊工不準進行電焊工作。未經安全技術考試合格的兼職電焊工，不準獨立在高空或容器內從事電焊作業，必要時應配有臨時監護人員，隨時控制電源。

2、焊接地點10米內，禁止存放氧氣瓶、乙炔瓶、油桶和其它易燃易爆品。

3、電源線、地線、手把線不準有破損漏電現象，接頭螺栓要上緊。

4、電焊機一次線長度不準超過3米，接頭必須設防護罩，不準亂掛、亂接，一個電門不準接兩臺電焊機，開關電門要戴手套，頭閃開。

5、不準將電焊機放在高溫或潮濕地方，不準使用帶水焊吧。

6、電焊機地線不準接觸氧氣瓶、乙炔或各種導管。嚴禁在氧氣瓶或乙炔導管上打火。

7、在潮濕地方焊接時，腳下應墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

8、在金屬容器內焊接時，應墊絕緣板，外面設人監護。照明電壓不準超過12伏。

9、在有人配合進行電焊工作時，應加強聯系，以免弧光打眼。

10、敲打電焊藥皮時，應戴好防護鏡。

11、不準焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時，應分別用氮氣或堿水沖洗干凈。

12、使用天車吊工作物時，嚴禁電焊作業，以保證電纜不受損害。吊物時還要用合格吊具，選好位置，一人指揮，通知有關人員躲開。吊運工件時要執行起重工安全操作規程。

13、蹬高作業時，把線要撐牢，不準繞在身上。高空作業必須使用安全帶。

14、不準拿工作物任意進行試驗焊接，仰臉焊時，衣領、袖口要扎緊。

15、電焊把線不準與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線應接在焊件上，不準用鐵管、扁鐵等亂接。

16、嚴禁將電源、電焊機地線與氧氣管、乙炔管路相連接。

17、使用大錘時，要檢查錘頭是否牢固，不準戴手套或對著人打。

18、工作完畢，拉下電門，清掃場地，熄滅火源，確認安全后，方可離開現場。

19、電焊工嚴禁將手把線背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線背在身上。

二氧化碳保護焊安全操作規程

1、操作者必須熟悉焊機及其附屬設備的構造、性能和操作方法。

2、焊接前應檢查焊機各部、電線路及送進焊絲的傳動系統機構，發現問題時，必須進行修理。

3、二氧化碳氣應符合國家規定，其純度不得低于99.5％。

4、焊接前應把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

5、預熱器的電壓，不應超過36伏。

6、使用水冷焊柜時，必須保持水冷系統無泄漏現象。

7、焊接時，應按二氧化碳氣體保護焊工藝規程焊接，保證焊接質量。

8、二氧化碳氣瓶應放置穩固，離開熱源，氣瓶凍結時，嚴禁火烤。

9、二氧化碳氣瓶搬運時，不準撞擊，用后戴好瓶帽。

10、焊接場地，不準放易燃易爆品，并保持通風良好。

11、工作完畢，檢查并熄滅火源。

氬弧焊工安全操作規程

1、熔化極或非熔化極氬焊須由專人的操作按鈕，操作按鈕不得遠離，以便發生故障隨時關閉。

2、采有高頻引弧必須經常檢查是否有漏電。采用氬弧焊時，應佩戴靜電口罩，并控制工作時間不得超過6小時。

3、非熔化極氬弧焊最好選用鋅鎢極。磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，砂輪機須裝抽風裝置。釷鎢極應存放于鉛盒內，避免大量釷鎢棒集中在一起，使放射性超出安全規定。

4、在容器內進行焊接時，應戴專用面罩，并有良好通風，容器外面應設專人監護和配合。

5、氬弧焊工作場地必須通風良好，工作中應開通凈化裝置，凈化裝置必須保持作用良好有效。

液化氣泄露緊急預案

1.職責：精沖工廠負責液化氣大量泄露緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置。

2.液化氣對人體的危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。

3.防護要求：呼吸系統防護：高濃度環境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其它：工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護

4.消防應急措施：

危害特性：危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。

①滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。

②應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。有要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

甲醇泄露緊急預案

1.職責：精沖工廠負責甲醇大量泄露緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置。

2.甲醇的危害：甲醇為無色、有毒、易揮發、易流動的且有刺激性氣味的液體。對眼睛有強烈的刺激作用。液體致使結膜刺激及瞬時結膜受損，氣體導致結膜刺激。對皮膚產生刺激,重復或長時間接觸可能使皮膚脫脂，導致刺激和皮炎，假如接觸的面大,時間長,液體可通過皮膚吸收,在毒里學中產生危害的量。吸入后對健康的影響：與中毒癥狀類似,中樞神經抑制,嘔吐,失去平衡,暫時性或持久性失明,昏迷及死亡。

3.防護要求：皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現紅斑就需請求醫生治療。

眼睛接觸：睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫。

吸入：脫離受污染環境,保持溫暖并靜養。呼吸困難時要輸氧。如果呼吸停止或觀察信號消失,要施以人工呼吸。不要口對口換氣。如果心臟停止跳動,給予外部壓縮起博心臟,尋求醫生緊急醫治。

食入：用清水沖洗嘴外部。喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位,不要引起嘔吐。緊急求教醫生醫治,處理中可能會休克。

4.消防應急措施：個人防護：穿戴一般的消防防護服，佩帶呼吸保護設備。消除所有火源（包括禁止使用非防爆電器）。疏散泄漏污染區域人員至安全區。在確保安全情況下切斷泄漏源。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉移至安全地帶。

OCP-25～260操作安全規程

8、操作員安全守則

沖床的安全操作員，必須是經過技術指導地適當指導，并充分地理解。而且作業之前，必須詳閱操作說明內容，并充分理解。

9、一日的作業開始前，先確認下列事項：

1.確認空壓系統中離合器、剎車器、平衡器的壓力計在設定的壓力范圍。

2.確認油箱的油量是否在油箱的油面計下限以上。

10、沖床運轉前，先檢查下列事項：

1.確認模具之間、滑塊與臺盤之間，無金屬片。

2.確認模具之間、滑塊與臺盤之間，無工具。

3.確認模具內無尚未取出的制品。

4.預設的控制開關都在正確的位置。

5.沖床的周圍及作業區無閑雜人。

11、本機主電源開啟后，應確認操作面盤各開關之功能無誤正常后，再依據使用說明書4.操作篇4-3之4-3-3之表一程序操作。

12、本機操作運轉中，不得開啟電器箱門、不可添加潤滑機油及黃油。

13、雙手操作的按鈕臺必須用兩手同時操作。請將操作臺至于適當地位置操作。

14、避免人的身體或手直接進入滑塊下模具間的機會。

1.手直接進入模具間作業是非常危險的事情。使用適當工具（橡膠吸盤、磁石、鉗子、鋏子等）代替手進入模具間進行制品取出的作業。

15、制品停留在模具內，無法取出時，應立刻停止操作沖床，并呼叫技術指導員或安全管理員來協助。又，制品取出動作前，先排除模墊的空氣壓力。（參照4.操作篇之4-4之4-1-3之3.1之3.1.7之Ⅰ及4-6之4-6-3）

16、沖床運轉停止一段時間或運轉者短時間的離開沖床當沖床要再次開啟前，要重新確認以下事項：

1.沖床回轉方向，離合器、剎車器機能正常否。

2.曲軸角度指示計與滑塊停止位置是否正常。

3.安全開關的位置是否正常。

17、生產作業時不可使用寸動操作。

18、沖床運轉中檢查有無沖壓過負荷現象。超過沖床規定的荷重之運轉時，會造成沖床損壞、運轉者發生危險。（參照1.機械簡介之1-3）

19、臺盤上及沖床附近不要堆積太高的制成品。制成品堆積太高有容易傾倒的危險。

20、沖制成品鐵屑要放入專門準備的容器內。不要讓制成品鐵屑從專門準備的容器內溢出。

21、譯碼器微動開關之調整須由制定專門人員進行，未經許可的人不得設定。

1.譯碼器微動開關在金豐的工廠中，已經經精密的調整過。譯碼器的角度位置任意變更，會造成不可預知的危險。

十五.沖床配合使用無效時，要進行調整，必要時停機并向安全管理員或技術指導員報告。

十六.沖床停機后要切斷電源開關。

十七.沖床的控制回路不可以改造。

十八.沖床運轉中，不可打開控制盤、操作盤、端子箱的門。

1.查看控制盤、操作盤、端子箱的內側電源無熔絲開關前先關掉入力電源。

2.電器配線作業關系人命的危險，作業者要注意。黃色賠線（活線）的檢查時，先關掉主電源無熔絲開關。查看主電源無熔絲開關前，先關掉工場的電源無熔絲開關并確認不通電。

十九.本機應依據使用說明書之4.操作篇之規定執行運轉。

二十.本機操作運轉完成后，應依據本操作使用說明書4.操作篇之4-7停機順位之程序關機。

雙柱龍門臥式帶鋸床安全操作規程

1.本級的使用不得超出其規定的用途和范圍。

2.使用本機床前必須認真閱讀使用說明書。

3.用戶必須對本機床的操作員進行專業培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4.用戶必須嚴格按使用說明書的規定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當的作業區，作業區應整潔，無防礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

5.操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養，以保持安全操作條件。

6.操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查他們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7.操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。

8.拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆卸鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。

9.機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區，嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確認工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態，鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩妥地支承長而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電器前，必須先切斷總電源，防止發生意外觸電事故。

14.機床變速時必須先停機。

15.調整電源為三相交流電，AC380V、50Hｚ，電壓波動值小于10％，須根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備公用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環保規定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時。工作區內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發生火災或爆炸。

機床工安全操作規程通則

1、操作者必須了解機床的性能和結構,懂得維護保養常識.2、各種機床操作者必須經過安全技術考試,取得安全操作合格證后,方可單獨操作.3、開始工作前應先查閱交接班記錄,檢查機械設備運轉機構情況,并加注潤滑油,確認良好后,方可開始工作.4、工作時思想要集中,精力要充沛,不準打鬧、開玩笑和做與生產無關之事.5、要合理安排好業余生活,做到勞逸結合,上班前4小時內嚴禁喝酒.6、機床工(車、銑、刨、鉆、鏜、插、立車、磨等),操作時必須佩戴好規定的防護用品,扎緊袖口,冬天頸部不準戴圍巾,嚴禁戴手套操作,女職工不準留長辮子.7、上班時,不準穿汗背心、短褲、涼鞋,不可在運轉中的機床旁穿脫衣服.8、操作者在機械運轉時,不得擅自離開工作崗位.需要臨時離開機床,應停止機械運轉,并切斷電源.9、操作時,不能將手腳放在轉動的機件上(如皮帶輪、齒輪、車床軋頭盤或軸類),以免被卷入機件內.10、兩人以上在同一機床上操作時,要互相聯系,密切配合,彼此照顧安全.11、徒工應在師傅指導下進行操作.12、未經領導許可,不得隨意操作他人的機床,以防發生意外.13、機床上的安全裝置,不得任意拆除.機床上的照明應使用36伏以下低壓燈.14、沒有防護裝置和接地線的機械設備,嚴禁使用.15、工作中突然停電,應及時拉開電源開關,以防來電時發生意外.16、機床在運轉中發現有異聲或不良現象,應立即停機,請維修人員檢修.17、電器設備發生故障時,必須找電工處理,不得隨便亂動.18、檢查機床故障、試油、給油、摘掛皮帶、調整速度、測量工作物,必須停車后進行.調換齒輪,應先切斷機床總電源.19、使用的扳手,其口徑應與螺帽的直徑吻合.否則,不準使用.20、劃針盤使用完后,應將針尖朝下放置穩妥, 以防刺傷人或損壞劃針,并要防止落下傷人.21、工作場地應保持整潔.工作物堆放要平穩、整齊,不得過高,以免倒塌傷人.應做好交接班工作.22、班后必須切斷電源、保養設備.清掃機床嚴禁用冷風吹,以防鐵屑進入導軌面而損壞床面,堵塞油孔或被鐵屑刺傷眼睛等.23、磨刀(鉆頭)應先檢查砂輪有無裂紋,應待砂輪運轉正常后,方可開始磨.磨時,人身體、頭部應避開砂輪正面,禁止在砂輪側面研磨.24、工作時,工件必須緊固,操作中應經常檢查,以防松動.人不得在工件下方停留、站立.牛頭刨床工安全操作規程

1、必須遵守《機床工安全操作規程通則》.2、工件、刀具裝卡要牢固,刀具不準伸出過長,不準用手槌擊打夾緊工件的手柄,工作臺不準放置其它物品.3、調整牛頭沖程,刀具不準接觸工件、溜板前后不準站人.4、工件加工中,頭、手不準伸到車頭前檢查,車頭未停穩時,不準測量工件,更不準用棉紗擦拭工件及機床轉動部位.5、使用風動夾具時,風壓不準低于規定值.夾具啟閉時,手必須離開工件和工作臺.6、裝卸較大工件,必須用輔助工具或請他人協助.7、嚴禁在同一工作臺上夾緊兩種高度要求不同的工件同時加工.8、工件高度不準超過牛頭高度.9、采用傾斜刀架刨斜面時,必須防止滑枕回程時刀架與工件相撞.10、機床運轉中,嚴禁調整行程.清掃鐵屑嚴禁用嘴吹.11、進刀時,應緩慢進給,不準一次進刀量過大,以免工件飛脫傷人.電火花機床工安全操作規程

1、必須遵守《機床工安全操作規程通則》.2、操作者必須經過專業培訓,考試合格后,持證上崗作業.3、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠.4、裝卸工件、定位、校正電極、抹拭機床時,必須切斷脈沖電源.5、工作液面,應保持高于工件表面50—60毫米.6、接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作.7、工作前低壓預熱電氣柜臺,再啟動高壓,并觀察粗、中、精三軸電流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準.8、禁止任何人觸動電極.工作者必須站在絕緣膠皮或木質腳踏板上.9、工作中應隨時檢查和調整工藝參數,及時調節電源電壓.檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流.10、嚴格控制電解液的配置工作,確保安全.下班后液槽必須蓋好.11、機床周圍禁止明火作業,嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具.對工作中產生的有害氣體必須及時排除,抽風紀機發生故障應及時采取防護措施或停業作業.12、脈沖發生器應保持清潔,經常清掃.13、工作完畢后應立即切斷電源,放出工作箱中的液體.14、加工場地必須體質干燥,潮濕地面禁止操作.平面磨床工安全操作規程

1、必須遵守《磨床工安全操作規程通則》.2、磁盤上不準有雜物.工件在盤上必須放置平穩保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削.3、一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪.4、加工較高或底面積較小的工件時,必須用專用工裝或靠板,防止工件歪到或飛出.5、自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調整并固定牢靠.6、立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋.7、磨削過程中,禁止用手摸試加工平面.8、清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具.9、磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,工件安裝時禁止錘打平.10、砂輪在動轉過程中不準升降工作臺.無心磨床工安全操作規程

1、工作前應仔細檢查機床各部位是否正常和砂輪有否裂紋.2、工作時要細心,放置工件應靠導輪并要放平,注意不得將零件的臺階和有槽部分接觸砂輪.3、稍有彎曲的零件必須經過校正后才能進行磨削加工.4、磨輪上面和后面應加防護擋板防止零件彈出,操作者不得正面對著工件,應站在側面工作.5、在磨細長零件時應調整支板,使工件位于砂輪中心線以下防止零件彈出.6、導軌或夾板調整后必須固定緊.7、從兩砂輪間取出工件,必須用木棒等推出,不得用手直接取去工件.一般鉗工安全操作規程

1、遵守《鉗工安全操作規程通則》.2、操作前的工作準備.2.1、按所有工具的需要和有關規定穿戴好個人防護用品.如使用電動工具須戴絕緣手套,女工發辮要裝入工作帽內.2.2、對工作場地和環境進行檢查和清理,排除與作業無關,有礙操作的物件.2.3、檢查使用的工具是否齊全、完好、可靠.禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具.2.3.1.1、手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落,楔子頭不準突出或縮進錘頭里.2.3.1.2、手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬的木材制做,錘把不準有透節、裂痕、斜茬及彎曲不光滑等情況.錘頭和木把必須成90o∕直角,不準歪斜.2.3.1.3、錘面必須略為凸出,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊卷刺等情況的手錘、大錘.2.3.2、使用的各種扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用,錘擊面不準有飛邊卷刺等情況.2.3.3、使用的銼刀和刮刀必須符合下列要求:

2.3.3.1、銼刀、刮刀應有光滑的木把,并有金屬圓箍箍緊,嚴禁使用沒安木把或木把破裂松動的銼刀和刮刀.2.3.3.2、銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用.2.3.4、螺帽扳手不準有任何裂紋損壞情況,并不得沾有油污.2.3.5、檢查管鉗子及活絡扳手的絲扣,不準有滑扣情況.2.3.6、檢查鋸弓的松緊螺絲,不準有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固.2.3.7、檢查虎鉗子必須安裝牢固,并需進退靈活,鉗口平齊、完整,不得損壞,裂紋等情況;鉗把不準有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲公和絲母不準有滑扣情況,應保證能卡緊工作物.2.3.8、撬棒不準用鑄鐵或淬火鋼材,并不準有彎曲、擰緊及裂口情況.2.3.9、使用電動、風動等手持工具必須有完善的安全裝置,且性能良好.2.3.10、對其它工具要按有關規定進行檢查,確認合格后,方可作用.3、操作中必須遵守下列規定:

3.1、開動設備,應先檢查防護裝置,緊固螺栓以及電、油、汽等動力開關是否完好.并空載試車,確認正常后,方可投入工作.3.2、工作中注意周圍人員及自身安全,合理地正確使用各種工具.3.2.1、使用虎鉗作業必須遵守以下規定

3.2.1.1、在虎鉗上卡工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把,更不準在鉗把上套接加力管.3.2.1.2、在虎鉗上卡長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心,站立位置應避開可能落物地點.3.2.1.3用虎鉗卡圓形工件時應加墊三角鐵卡,不規則工件時要注意適當墊塊,防止轉動滾落.3.3、鏟、銼作業必須遵守以下規定

3.3.1、鏟、銼工件需卡在虎鉗子上作業時,加工部位應卡在鉗口的中心,必須卡在鉗口端頭時,另一端鉗口應設防護網,以防鏟屑飛崩傷人.3.3.2、鏟活時扁鏟上、手錘上不準有油污，以免發滑或打飛造成事故。并禁止戴手套操作。

3.3.3、使用手錘鏟活時，打錘前要先環顧左右和后方，確認身后1米左右內無人時，才能開始工作。使用打錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2米內不準有人。

3.3.4、禁止敲擊或打擊淬火的配件。

3.3.5、打打錘時，兩人不準對面操作，要互成直角位置，以防碰傷。

3.3.6、銼活時，要正確操作，嚴禁使用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

3.4、刮研作業時，工件要卡緊、放穩，使用刮刀雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。

3.5、使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手垂使用，禁止在扳手把上套接加力管。

3.6、使用手鋸、不準用力過猛，以防折斷鋸條傷人。

3.7、使用撬棍作業時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須至于人體一側，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

3.8、攻絲作業時，應使用配套的絲杠，不準以大帶小，在雙層上下透眼進行作業時，手不可伸進試摸，防止上下層錯動剪傷。

3.9、高處作業必須遵守下列規定

3.9.1、檢查梯子，腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

3.9.2、采用梯子登高必須有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時設人監護。人字梯中部要有繩索拉住。

3.9.3、使用工具必須放在工具袋內，不準堆放在其它地方，裝配之零部件必須安放穩固。

3.9.4、登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設立防護欄桿。

3.10、設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發生故障，應由電工人員檢修，自己不得拆卸以及私自鋪設線路和安裝臨時電源。

3.11、凡重量超過20公斤工作物，放置在1.5米以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，需適當配合人力，協助傳遞，并需穩拿穩放。

3.12、使用起重設備吊運零部件或進行組裝作業時，要有指定人員統一指揮，捆綁、吊具、掛鉤、吊運要嚴格遵照起重作業安全操作規程進行。

3.13、使用軌道車搬運物體，必須在車后推，不準前面拉，并注意前方車輛，停車作業時，前后輪要用墊木掩住。

3.14、凡在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，必須按規定辦理停電手續。

3.15、使用千斤頂起重作業時，千斤頂的底部必須牢固，頂部不得直接與金屬部件接觸，應用防滑墊木；液壓千斤頂起高后，應用墊木架住，防止液壓油泄漏，重物下沉造成傷害。

3.16、清除鐵屑，必須使用專用工具，禁止用手擦、嘴吹。

4、工作后的安全要求

4.1、工作結束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

4.2、清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置上，不準亂扔。

4.3、如有接班工作者應共同做好交接班檢查，并將當班發現的一切問題詳細向接班者交代后在離開工作崗位。

機械鉗工安全操作規程

1、遵守《鉗工安全操作規程通則》及《一般鉗工安全操作規程》。

2、工作前的準備

2.1、操作前必須按規定穿戴好個人防護用品。

2.2、所用的工具必須認真檢查，符合安全技術要求。

2.3、操作者必須掌握所用機械設備、性能和工藝操作方法，必須熟悉工作性質，工作程序和該項任務中安全技術知識。

2.4、工作場地要清理清潔，檢修的機械設備其外部不得有油脂污垢，特別是手扶腳蹬的地方，必須徹底清除。

2.5、設備大修、床身需要移位時，必須聯系電氣人員切斷電源，把導線裸漏部分用膠布纏好。

2.6、對所檢修的設備，必須首先切斷電源或風、汽、油、水等動力閥門，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”等警告標志牌。

3、工作中必須遵守以下規定：

3.1、操作者不得站在容易滾動的工作物旁邊或腳蹬在活動地方。

3.2、對大型或不穩定地零部件，下面必須用方木墊平，不得有活動及滾動的情況。

3.3、使用吊具拆卸機械上的較重機件時，必須捆綁牢固，再松螺栓，裝配時，也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。

3.4、絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等，不準斜立在機械設備上。

3.5、鏟刮作業時，被鏟、刮的工件必須穩固。

3.6、有壓力的機械在檢修前，必須打開安全閥，泄壓。有冷卻裝置的機械，必須打開排水管，排出積水，關閉進水閥停止進水。

3.7、檢修有易燃易暴或有毒危險等設備時，必須將易燃易暴或有毒物質徹底清除干凈后，方可開始檢修。

3.8、在大型容器內或大型物體內拆裝或檢修時，必須設專人監護，加強聯系，工作完畢，要清點人數和工具，確認無誤，監護人方可離開。

3.9、機械設備拆卸解體如分上下兩部分同時進行作業時，不準上下兩部分在垂直方向同時進行工作，以防工件或工具墜落傷人。

3.10、用起重設備吊運零部件時，必須捆好掛牢，由專人指揮，作業中嚴格遵守起重作業安全操作規程。

3.11、使用搬運車時，機械零部件要捆綁牢固，推車時，要注意觀望，裝卸車時，防止偏載傷人，車輪要用方木掩住，以防滾動。

3.12、用人力移動工件，參加人員要密切配合，一人指揮，協調動作，所用工具安全可靠。

3.13、拆卸齒輪時，手禁止扶在齒輪的滾動處。

3.14、拆卸有彈性機件時，要有防止機件彈出的防護措施。

3.15、安裝時，不準將手指伸入轉動的螺孔里摸試，以免擠傷。

3.16、組裝機械設備時，要檢查各部件是否有裂紋，各部件安裝是否牢固，有無機件遺留在轉動部位里。試車時要先用手盤車使之空轉，確認無問題后，在開車試運。

3.17、使用風管吹掃工件時，不可直對人吹，周圍有人或有防塵工件時，必須安排好再吹。

3.18、用油清洗零部件時，工作地點5米以內嚴禁煙火，廢油必須妥善處理，禁止亂倒。嚴禁用汽油清洗零部件。

3.19、修理天車時應遵守以下規定：

3.19.1、工具必須放在工具袋內，禁止手拿工件或工具攀登天車梯子，臨時工具應用繩筐傳遞，嚴禁上下投擲。

3.19.2、登車前，應與當班的天車司機取得聯系，上下車時要注意天車明線。

3.19.3、修理時，必須采取可靠的安全措施，同一垮間有兩臺以上天車，必須在開車碰頭出的適當位置裝設軌道限位器，并設安全標志牌。

3.19.4、檢修的天車要停在指定的地帶，不準停在機械設備的上方，天車下方應設有圍欄，并派人監護，避免他人誤入。

3.19.5、檢修人員必須在天車軌道上作業或通行，應掛安全繩，禁止跨越天車。

3.19.6、天車檢修完畢，必須清除干凈作業面上的工具或其它物品，試運時，應由有經驗的人員在車上觀察，其它人員一律下到地面上，觀察人應站在走臺板上，離開危險傳動部分，并扶住欄桿，頭部和腳不準伸到車體外面。

4、工作后的安全要求：

4.1、工作結束后，清掃工作場地，各種零部件要有秩序的堆放在指定地點。

4.2、將使用的各種工具整理保管好，不得遺留在工作地點或所修設備處。

電焊工安全操作規程

1、非電焊工不準進行電焊工作。未經安全技術考試合格的兼職電焊工，不準獨立在高空或容器內從事電焊作業，必要時應配有監護人員，隨時控制電源。

2、焊接地點10米內，禁止存放氧氣瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃易爆品。

3、電源線、地線、手把線不準有破損漏電現象，接頭螺栓要上緊。

4、電焊機一次線長度不準超過3米。接頭必須設防護罩，不準亂掛、亂接，一個電門不準接兩臺電焊機。開關電門要戴手套，頭閃開。

5、不準將電焊機放在高溫或潮濕地方，不準使用帶水焊把。

6、電焊機地線不準接觸氧氣瓶、乙炔或各種導管。嚴禁在氧氣瓶或乙炔導管上打火。

7、在潮濕地方焊接時，腳下應墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

8、在金屬容器內焊接時，應墊絕緣板，外面設人監護。照明電壓不準超過12伏。

9、在有人配合進行電弧焊工作時，應加強聯系，以免弧光打眼。

10、敲打電弧焊藥皮時，應戴好防護鏡。

11、不準焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時，應分別用氮氣或堿水沖洗干凈。

12、使用天車吊工作物時，嚴禁電焊作業，以保證電纜不受損害。吊物時還要用合格吊具，選好位置，一人指揮，通知有關人員躲開。吊運工件時要執行起重工安全操作規程。

13、蹬高作業時，把線要撐牢，不準繞在身上。高空作業必須使用安全帶。

14、不準拿工作物任意進行試驗焊接，仰臉焊時，衣領、袖口要扎緊。

15、電焊把線不準與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線應接在焊件上，不準用鐵管、扁鐵等亂接。

16、嚴禁將電源、電焊機地線與氧氣管、乙炔管路相連接。

17、使用大錘時，要檢查錘頭是否牢固，不準戴手套或對著人打。

18、工作完畢，拉下電門，清掃場地，熄滅火源，確認安全后。方可離開現場。

19、電焊工嚴禁將手把線背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線背在身上。

二氧化碳保護焊安全操作規程

1、操作者必須熟悉焊機及其附屬設備的構造、性能和操作方法。

2、焊接前應檢查焊機各部、電線路機及送進焊絲的傳動系統機構，發現問題時，必須進行修理。

3、二氧化碳氣應符合國家規定，其純度不得低于99.5％。

4、焊接前應把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

5、預熱器的電壓，不應超過36伏。

6、使用水冷焊柜時，必須保持水冷系統無泄漏現象。

7、焊接時，應按二氧化碳氣體保護焊工藝規程焊接，保證焊接質量

8、二氧化碳氣瓶應放置穩固，離開熱源，氣瓶凍結時，嚴禁火烤。

9、二氧化碳氣瓶搬運時，不準撞擊，用后戴好瓶帽。

10、工作完畢，檢查并熄滅火源。

中央空調作業知道書

1、中央空調在環境溫度達到33℃以上或接主管領導通知后方可開啟。

2、開啟時間一般情況為早上8∶00～10∶00.3、開啟時先開一臺機組，第一臺機組在100﹪負荷下運行15分鐘后方可啟動另一臺機組。

4、開機工作流程：機組應按冷卻水泵→冷凍水泵→冷卻塔風機→壓縮機組→風機盤管順序啟動。

5、正常情況下二臺機組同時運行，當總裝工廠不加班時則一臺機組運行，但必須關閉總裝工廠系統電動閥。

6、停機時應分別停止每一臺壓縮機15分鐘后按：冷卻水泵、冷卻塔風機、冷凍水泵、風機盤管順序關閉。

關機工作流程：壓縮機→冷卻水泵→冷卻塔風機→冷凍水泵→風機盤管

線切割機床安全操作規程

1、開機前應檢查：

（1）機床各電器按鈕在斷開狀態；

（2）貯絲馬達開關應處于正常狀態；

（3）工作臺十字拖板不應在極限位置；

（4）高頻電源調整器應在零位；

2、電源總開關接通后應完成如下工作：

(2)控制臺試算正確；

(3)潤滑機床各部分，如導軌、齒輪、絲杠；

(4)冷卻系統應暢通而不外流；

(5)貯絲馬達換向正確。

3、控制臺變頻應從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時，應注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺是否正常。

5、加工時，站在絕緣橡皮墊上，以免觸電。

6、工作室無灰塵，工作場地整潔。

空壓機運行監控參數表

1、運行參數:

卸載壓力:7.2～7.5bar

加載壓差: 0.7～1.0bar

分離器最大壓力P1: 8.0～8.6bar

Y～△轉換時間:6～10sec

重新啟動時間:不設置

停機延時:15min

語言選擇: 英文

單位選擇:公制

機組編號:1﹟

通訊速度:9600

二、監控參數:

油氣分離器前后壓差△P1: MAX 0.7 bar

油氣分離器壓力P1: MAX 8.6 bar

管線壓力P2: MAX 7.5 bar

排氣溫度T1 T2: MAX 113℃

中央空調安全操作規程

1、操作人員應熟悉制冷系統原理,經過專業技術培訓,并取得資格證方可持證上崗操作該設備.2、檢查所供三相電壓應在360V～440V范圍之內,保護裝置完好,機組控制參數設置準確.3、檢查冷卻水、冷凍水系統所有手動閥門是否全部打開且無泄漏現象.4、確認壓縮機的油位符合要求,壓縮機油槽加熱器已通電24小時,油溫不低于38℃.5、依次啟動冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔風機并調整好通過冷凝器、蒸發器進出水壓降、流量.6、打開控制電源開關和各個壓縮機啟動開關進入微電腦開停機界面,若無報警則可啟動壓縮機.7、機組啟動時進入“模擬量輸入”界面查看“吸氣壓力”和“排氣壓力”,通過關閉冷卻塔風扇和調整冷凝器出水保證機組在3分鐘之內建立起至少350kpa的壓力差,否則不得開機.8、機組啟動后壓縮機視油鏡油位在?～?之間,吸氣壓力在400kpa以上,排氣壓力控制在1200～1450kpa之間為好,但不得超過1724kpa.9、運行中不得隨意更改電腦中的各種參數,并每2小時真實準確填寫各種原始記錄表.并做好交接班工作.10、停機操作時分別停止每個壓縮機,待到15分鐘后再停止冷卻水泵、冷凍水泵,但不要切斷系統供電.11、季節性停電時,斷開機組系統供電,排空冷卻塔的水,若環境溫度低于0℃時,必須將蒸發器、冷凝器及管道內的水全部排空,并用壓縮空氣將容器及管道內的水吹干.12、工作中若發現異常聲響、溫升壓力突然降低或升高及其他故障應立即停機,通知專業人員和主管領導,不得隨意拆卸,待維修好后方可投入使用.13、操作者要嚴格遵守“壓力容器安全操作規程”和“電氣安全操作規程”.維修電工安全操作規程

21、不準在設備運轉過程中拆除修理，必須停車并切斷設備電源，按操作程序進行工作。

22、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。

23、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。

24、電氣設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。

25、在帶電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

26、在高處作業時，應遵守高處作業安全操作規程。

27、使用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

28、使用噴燈時，油量不超過容積的3/4。打氣要適當。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

29、嚴禁帶電作業，如須帶電作業，必須執行帶電作業審批手續，并設專人監護。

30、使用梯子時，應檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

31、在二次線路上工作時，應嚴格執行電流互感器二次側不開路，電壓互感器二次側不準短路的規定。

32、更換保險絲后送電時，要將膠蓋蓋好，合閘時臉要偏向一旁，以防短路時，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

33、搬運梯子、管子等長物時，要二人進行，并和帶電部分保證安全距離。

34、掃管、鐵管穿線時，要二人進行，雙方要呼應配合，有節奏進行，不要用力過猛，以防傷人。

35、剔槽、打眼時，錘把要牢固，操作時不準戴手套。

36、用大錘砸地基、地面時，要注意高度，扶持要穩，不可搖晃，注意飛錘。

37、用火彎管子時，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時，管口處嚴禁站人，以防放炮傷人。

38、用手動彎管器彎管時，要選擇平坦地點進行，操作要精神集中，操作人員錯開管子，以防彎管器滑脫傷人。

39、使用少先吊時要注意位置，制動器要牢靠，不準超負荷吊裝，以防傾倒。

40、電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，不能切斷電源時，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火器。

配電室值班電工安全操作規程

1．值班電工必須遵守電工作業一般規定，熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2．值班電工嚴禁脫崗，必須嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備使用管理制度和出入制度等各項制度規定。

3．高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運行規程。

4．不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開遮欄時必須有監護人在場，并使之符合設備不停電時的安全距離(見“內線安裝電工”中表13—3)。

5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。

6．巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門帶好。

7．與供電單位或用戶(調度員)聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須將聯系內容和聯系人姓名復誦核對無誤，并且作好記錄。

8．停電拉閘操作必須按照油開關(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷拉閘。

9．高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監護。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。允許單獨巡視高壓設備及擔任監護的人員必須由設備動力部門領導批準。

10．用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動機構拉合高壓萬閘，都應戴防護眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電時禁止進行倒閘操作。

11．裝卸高壓熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

12．電氣設備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

13．施工和檢修需要停電或部分停電時，值班人員應該按照工作票要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線、開關加鎖、裝設遮欄和懸掛警示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

14．工作結束時，工作人員撤離，工作負責人應向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復送電。嚴禁約時停，送電。

在未辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

15．高壓設備停電工作時，與工作人員工作中正常活動范圍的距離小于表13—3(見“內線安裝電工”)規定的安全距離的設備必須停電，距離大于表13—3但小于表13—1規定的安全距離的設備必須在與帶電部分距離不小于表13—3的距離處裝設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分若在工作人員的后面或兩側而無可靠措施時也必須停電。

16．停電時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次側熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關的操作把手要鎖住。

17．驗電器必須是合格產品，而且必須與電壓等級相適應，在檢修設備進出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗以證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

18．當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備用導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各回路或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設接地線時必須先接好接地端，后接導體端，拆除時的順序與此相反．裝拆接地線都應使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在咬接班時交待清楚。

19．在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。

20．在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上以及禁止通行的過道上應懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“在此地工作”的警示牌。

21．在低壓帶電設備附近巡視，檢查時，必須滿足安全距離，設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側，否則應停電進行。

22．在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上使之短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護，應使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

23．發生人身觸電事故和火災事故時，值班人員司不經許可立即按操作程序斷開有關設備的電源，以利進行搶救，但事后必須即刻報告上級，并做好記錄。

24．電器設備發生火災時，應該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應加設網欄，防止小動物進入。

預抽真空氣體滲碳氮化爐

安全操作規程

中航精機精沖工廠 編

在進入加熱爐、清洗機、回火爐內維修或者維護時必須有人在外面監護

一、前言

本手冊是關于Speria 預抽真空氣體滲碳氮化爐(BBH-600-2R)的安全操作規程，為使本設備在使用過程中性能不會降低，確保安全生產，請仔細閱讀本規程，對本設備的安全操作進行充分了解。

二、設備概要 本設備由以下各部分構成1)加熱爐

2)清洗機

3)回火爐

4)推拉鏈 概要

處理品從推拉車搬入前室后進行真空排氣、氮氣置換。氣體置換完了后，處理品通過爐內驅動裝置送入加熱室，在加熱室，通過SCR溫度控制及氣氛控制，進行適當的加熱處理，加熱室通過氧探頭對爐氣進行適當的控制，通過控制富化氣和平衡空氣的流量對氣氛進行良好的控制。加熱處理完了后，處理品再通過爐內驅動裝置搬到前室，通過升降機進行油淬。淬火完后，升降機上升，瀝油后進行真空排氣，氮氣置換，處理品搬出至推拉車。處理品搬出加熱爐后隨即搬入清洗機進行清洗，經過適當的步驟（如浸泡、噴淋、干燥等步驟）后由推拉鏈搬出清洗機，再在低溫回火爐內進行回火。

三、加熱爐安全操作規程

1、開爐順序

1.1操作前確認事項

1)冷卻水確認；

2)空壓機電源及壓縮空氣壓力確認。6～8kgf/cm2；

3)設備電源及控制柜電源接通否；

4)控制柜各指示燈正確否；

5)淬火油油量；

6)定期檢查項目確認。

1.2完全停止狀態開爐

1)加熱室升溫

加熱爐的升溫有兩種方式：手動和自動。

手動升溫：

a)加熱爐爐頂攪拌“單動”；

b)戶袋排氣閥“自動”；

c)加熱爐溫度控制“ON”；

d)設定升溫用程序號；

e)程序復位，程序開始；

f)記錄儀開關“ON”。

自動升溫

a)加熱爐爐頂攪拌“單動”；

b)戶袋排氣閥“自動”；

c)加熱爐自動升溫“ON”；

d)設定升溫開始時間；

e)設定升溫用程序號；

f)記錄儀開關“ON”。

注：根據加熱室溫度的不同，選擇相應的階梯升溫程序號。升溫前設定過熱警報值為950℃，升溫完畢設定滴注警報值為750℃。

2)加熱室、戶袋、前室置換

a)戶袋排氣電磁閥處于“自動”狀態，排氣閥打開；

b)向加熱室通入大流量N2，200L/min，40~60min、使加熱室、戶袋空氣從戶袋排氣閥趕出；

c)確認爐內空氣完全置換完。（排氣口用明火燃燒確認）；

d)關閉大流量N2，通入小流量N2，10L/min；

e)前室手動抽真空置換（手動真空排氣→手動N2復壓→手動殘氧測定）。

3)油槽升溫

a)確認油槽設定溫度；

b)油槽攪拌馬達“自動”；

c)油槽循環泵“自動”；

d)油槽溫度控制“接通”。

4)滴注開始（N2置換結束后滴注溫度范圍內才可滴注）

a)打開與液化氣有關的所有手動閥；

b)戶袋排氣口小火嘴點火；

c)打開滴注劑（甲醇）有關的所有球閥；

d)滴注劑電磁閥“接通”，滴注開始，滴注流量設定為2500~3000ml/Hr。

e)流量報警電源“接通”。

f)約30min后，戶袋排氣閥排氣口有明火出現后，關閉小流量N2。

5)爐內氣氛調整（預滲）

a)打開氣泵開關，保證氧探頭基準空氣流動，基準空氣流量計設定為70~100ml/min；

b)設定預滲用程序號；

c)程序復位，待程序號改變后，進入自動運行；

d)按下“程序開始”程序，開始運行；

e)打開爐內添加用丙烷、空氣球閥；

f)CP值1.0以上，保持2小時，預滲結束。

6)處理準備（預滲結束后開始）

a)選擇程序號；

b)調整氧探頭燒C空氣，設定為1.5L/min；

c)甲醇、丙烷、空氣、氮氣各閥門及壓力確認；

d)控制柜上各電磁閥確認。

1.3爐內N2置換狀態開爐

1)同1.2（1）部分，加熱室升溫

2)同1.2（3）部分，油槽升溫。

3)戶袋排氣閥自動狀態下處于“開”狀態。（用明火確認戶袋排氣閥是否有空氣排出）

4)同1.2（4）部分，滴注開始。

5)待排氣口有明火后，關閉小流量N2。

6)滴注60min后，確認預滲是否結束。

7)同1.3（6）部分，處理準備。

1.4處理開始

PPC上工件準備完后，按動控制柜上“搬入”指令按鈕，開始自動運轉。

1.5使用上注意

1.5.1過載

請不要超載處理，否則會加速裝置的損耗。

1.5.2急劇升溫

請避免快速升溫。加熱開始后，急速升溫，會使耐火磚明顯變形，并影響爐墻壽命。請根據下表升溫并保持有足夠時間。

1.5.3爐內清掃

請經常對爐內進行清潔。

工藝變化及加熱器檢修等原因停爐時，應根據處理的次數進行燒碳處理。

※另外根據處理內容及使用頻率的不同燒碳處理時間是不一樣的，由技術人員進行指導。

1.5.4落下品、氧化皮

在爐內有氧化皮、落下品等情況下，則爐內氣氛不穩定，不能得到所希望的碳勢和滲層。當出現這種情況的時候應及時清掃爐內。

1.5.5潤滑油的選定

減速機，鏈條等的潤滑油，請按照附屬的說明書進行管理。

1.5.6耐熱潤滑脂的選定

使用耐熱潤滑脂。

1.5.7熱電偶的檢測

按國家規定周期進行熱電偶檢測。

1.5.8日常點檢、清掃的實行

按照日常點檢的要領確實地進行。點檢表另附。

1.5.9加熱器罩殼部

請不要使加熱器罩及變壓器附近有水，因為通有高電壓，非常危險。

1.5.10淬火油量

參照油面計位置經常性地保證其在油量適當的情況下工作。

1.5.11油溫持續上升

1)確認冷卻水水量是否充分（出水口目視）；

2)確認冷卻水流動情況。

1.5.12冷卻水的管理

1)推薦使用以下水源：

天然水軟水Ca2+≤90PPm J〈20

工業自來水 J〈20

2)寒冷地區的注意事項

氣溫在0℃以下時，要保證：

水冷套→要有少量的水流出，以防結冰而導致水管爆裂。

1.5.13運轉中的注意事項

爐子在運轉中時特別要注意以下幾項：

a)引火燒嘴的燃燒狀態正常；

b)冷卻水流通狀況正常；

c)空氣壓力在規定的范圍內，用壓力表確認；

d)油量正常且有一定的流量流動；

e)滴注劑流量正常請確認；

f)電源電壓正常請確認；

g)加熱器的加熱電流正常請確認；

h)在自動、單動時，不必要的按扭開關請不要用手觸摸；

i)自動或單動時不必要的開關放在“斷開”位置；

j)在進行自動操作時，馬達的停止位置、門的停止位置等等。（用行程開關指示燈表示），請進行確認；

k)“單動”時，必須一個開關一個開關地操作；

l)在停電時，請參照停電場合注意事項；

m)各馬達、加熱器在切斷時，注意以下幾點：

馬達、加熱器在動作中時，請不要直接切斷，必經先切斷馬達、加熱器的按扭開關，再最后切斷主回路（注：就是先關控制電路、后關閉主電路）停爐順序

2.1爐內N2置換

a)“滴注電磁閥”斷開（同時關閉相應的球閥）；

b)滴注劑“流量報警電源”斷開；

c)同7-2（2）“加熱室N2置換”。直到排氣口火焰消失為止。

2.2 N2保壓

a)停止置換用大流量N2，打開保持用N2。流量調整為5~10L/min（400mmH2O）；

b)關閉戶袋排氣閥，爐內處于保壓狀態。

注：溫度控制關的情況下，排氣閥自動關閉。

2.3 控制柜

a)加熱爐攪拌馬達仍然處于“手動”狀態，（爐溫150℃以上，電源要接通）。

b)加熱爐溫度控制“斷開”。

c)下次開爐需自動升溫場合，設定自動升溫時間，“自動升溫”接通。

注：選擇自動升溫程序號，程序復位。

d)其他開關處于停止狀態。

2.4 其它

a)關閉液化氣瓶，及相關閥門，直至小火嘴燃滅為止。

b)關閉甲醇、丙烷、氨氣所有管路中閥門。

c)冷卻水、氮氣、空氣管路中閥門仍然打開。（爐溫150℃以上，水冷套必須有水流動）。

2.5爐內燒碳

2.5.1爐溫控制在850℃左右（830~850℃）

a)設定加熱爐800~900℃的程序號。

b)程序復位。

2.5.2爐內N2置換

同7-2（2）部分，加熱室及戶袋N2置換。

注：排氣口火焰熄滅為止。

2.5.3爐內燒碳

a)通入爐內燒碳用大流量空氣 3~5m3/Hr

b)通入1~3小時，將爐內的碳燒掉。

3停電處理

3.3工件在加熱室停電

1)加熱室背壓N2開 280mmAq

2)保持用N2（小流量）流量計手動開（5~10L/min）

3)等待通電

4)通電

a)小火嘴燃燒狀況確認；

b)溫度控制接通（手動）；

c)爐溫確認

d)t>750℃ 滴注電磁閥開，程序確認

t<750℃ 繼續通N2升溫，滴注自動切斷，待750℃后再滴注。

3.4工件在戶袋處停電

1)關閉甲醇、丙烷閥

2)通小流量N25~10L/min待來電后，通大流量N2通過排氣閥置換后手動拉出。

4保養檢查

4.3每日檢查

⑴ N2壓力的確認、殘量確認；

⑵NH3壓力的確認、殘量確認、流量確認；

⑶燃燒用天燃氣/LPG壓力的確認、殘量確認；

⑷控制用丙烷/LPG氣體/丙酮壓力/殘量確認、流量確認；

⑸空氣壓力的確認；

⑹通過檢流器式供水器冷卻水的確認；

⑺冷卻水供給壓力的確認；

⑻CH3OH滴注劑殘量確認、流量確認、壓力確認；

⑼電壓、電流計的額定電壓、電流確認；

⑽溫度計的指針，記錄狀態；

⑾引火燒嘴燃燒狀態；

⑿真空度的確認；

⒀排氣口的流動狀態（特別是抽真空時火焰有沒有被吸入爐內，吸入時請檢查密封）；

4.4每周檢查

攪拌機軸承皮帶；

真空泵的油： →有無污染的檢查

更換真空油

淬火油的補充；

壓縮氣體潤滑： →油量檢查

增加潤滑油

空氣過濾器： →廢物、污物檢查清掃排水

前室O2傳感器過濾器臟物的檢查、交換。

4.5每月檢查

1)排氣室真空門用密封墊：

→一旦有軟化缺陷等請即交換

排氣室：16NBR

2)驅動密封部黃油

3)汽缸桿部密封黃油

4)CP氧探頭

4.6 3個月的檢查

熱電偶；

每三個月檢定一次

4.7 6個月檢查（或長期不使用前的檢查）

爐內檢查:

輻射管的彎曲

（從輻射管里把加熱器拔出氧化皮）

隔熱材料的狀態

攪拌風扇的狀態

滑軌

鏈軌

隔熱門

※注 輻射管的壽命，與正確地使用與維修有很大關系，大約在半年左右將加熱器拔出管內部的氧化皮及加熱器表面的氧化皮除去。

4.8 保養檢查上的注意

1)N2排氣

在爐內進行作業時，請先進行N2排氣。

2)缺氧注意！

原則上爐內沒有氧氣，因此N2排氣后，打開門人員進入爐內前要向爐內送入充足的空氣，然后才能進。理想的是用送風機等充分地換氣，另外必須爐外要有人，監視情況，以防萬一。

3)安全銷

為防止門的意外的落下，把安全銷口蓋取下，插入安全銷。

4.9 給油

1)真空泵

MP-200（松村石油）

2)法蘭軸承、球面軸承

耐熱潤滑脂

3)空氣三大件

透平油90號

4)滾子鏈

用透平油90號

5)減速機（PPC）

齒輪第2種6號

四、清洗機安全操作規程

1、使用前的準備

1.1加入清洗水

將槽內的雜物、灰塵、垃圾清掃掉，打開下圖的供水電磁閥，加進水。打開分離槽檢查口，水從本槽溢進分離槽，確認水溢到液位開關浮標下限后，關閉供水閥。再則，添加防銹劑也是不可缺少的。基準量在致上是水量的0.3%。還有，自動運轉中的供水是由水準開以及電磁閥，自動地控制的。

1.2 各動作的完整性及調整

1.2.1前門

用單動試一試前門的開關是否順利，速度不適當時，請用速度調節器調整。調速器的調整在排氣側進行，想加快速度時，將把手向右轉，想減低速度時則向左旋轉，其次，開門或關門時，接觸到限位開關之前速度極慢，接觸到限位開關，要有相當的時間，這是由于緩沖器作用過頭的緣故，仍然是先松開排氣側一邊緩沖器的防松螺母，用起子旋轉緩沖器調整螺絲。想加強緩沖作用時，向右旋轉，想減弱緩沖作用時，向左旋轉，調整后用防松螺母鎖牢。

1.2.2升降機

請調整升降機，使升降機的升降能順利地進行。再則，升降機下降時，要將升降機上部的鏈導軌以及搬送滾輪、升降機前后固定用鏈導軌以及搬送滾輪兩側的導軌上下、左右都對準調正好。升降機上升時，因為在前室本體側面安裝著調整用螺栓，所以可放松螺母，調整到適當的位置。另外，自動運轉時，因為會產生搖擺，所以請確認確實地接觸到“上升”“下降”的限位開關。

1.2.3干燥室攪拌裝置

讓干燥室的風扇旋轉，請檢查有無雜音、振動。再則從上側看是否是右旋轉。（順時針方向）。

1.2.4確認安全裝置

在搬進、搬出時的超負荷防止方面，安裝著馬達繼電器，進行通電，請確認是否動作。

1.2.5供給水、空氣

（1）設備開始工作前，打開供給水的總開關以及各個閥門，向清洗室供水。

（2）如果升溫工序結束后就起動空壓機，讀取安裝在各裝置空氣配管上的儀表，請確認空氣壓力為6kg/cm2。

2.清洗

當上述各項確認無誤后才能進行清洗。清洗時各按鈕均打在“自動”位置，當PPC將零件推入清洗機后清洗機門自動關閉，清洗過程開始。

3.使用時的注意事項

3.1超載

處理時，請勿超出規定的處理能力，會加大裝置的損耗。

3.2清掃清洗室內

請常將槽內清掃干凈。一旦槽內積塵等，就會對清洗帶來不良影響。

3.3落下物品、水銹

一旦室內有落下物品，水銹等，就會影響排水，在迅速除去的同時，用電動清掃機等清掃水銹、垃圾。

3.4熱電偶的檢定

用日本金屬熱處理工業協會規定的檢定方法（熱電溫度測定裝置的精度管理方法JHSC-21970）每3個月進行一次檢定。

3.5進行保養檢查、清掃

請按照保養檢查的要領確實地進行。

3.6蓋子部

請絕對避免在蓋子附近撒水或放置危險物品，因為接通高壓電所以非常危險。

3.7供給水的管理

3.7.1水質要求如下：

·天然水、軟水CaCO3在90ppm以下，水溫30℃以下

·自來水 水溫30℃以下

3.7.2在寒冷季節的注意事項

在氣溫低于0℃以下地方的水配管系統，請用下述要領進行保護。

·保持水的流動

·在配管上纏保溫材料

·放掉配管內的水

4.異常事態處理

4.1停電時

4.1.1停電中的注意事項

由于清洗機的處理溫度比加熱爐等低，故停電對裝置的影響較小，但是為了安全請注意以下幾點：

·確保冷卻水（即使停掉也沒有特別影響）

·降低空氣的壓力（門開著的時候，有慢慢落下來的可能性）

4.1.2復電后的操作

·確保供給水

·確保空氣（由于空氣壓力降低，門下降時，空氣壓力恢復會突然動作，因此請注意）

·攪拌機、泵的再起動

·請用單動運轉進行工序（操作結束后，請返回各自原來的位置）

（注）在從清洗室往干燥室的搬送途中停電，長時間停止時，有清洗性下降的可能性，請返回到開始進行再清洗。

4.2被處理物的搬進、搬出停止時

a）是否為規定以上的超載，馬達繼電器是否工作，銷子是否破斷。

b）料盤是否卡在導軌端面，料盤放歪，導軌的水平不一致。

c）鏈導軌的水平異常特別是由于升降機的升降引起和其它的鏈導軌水平不一致時，要進行調整，再則要考慮清洗室以及干燥室鏈導軌是否受熱引起變形。

4.3清洗性不好時

4.3.1請確認各裝置是否按機能進行動作。

4.3.2確認浮油回收裝置（油水分離器）的動作。

一旦不動作的話，就不能回收浮油，故液體的污染增加，一旦從吸引口吸入空氣的話，就有堵塞的可能性，因此，請很好確認油水分離器的動作，再則，不吸入液體長時間空轉的話，往往會損壞泵的機械密封。

4.3.3清洗室

在本設備，噴淋以及噴流的清洗效果，具有很大的重要性。因此，清洗性不好時，請確認噴淋、噴流、空氣閥門的開關程度，再則，請確認噴淋系統（濾器、噴頭）的堵塞。即使進行了以上確認也不能改善清洗性時，請檢查清洗液的污染，污染嚴重時，請更換清洗液。

五、回火爐安全操作規程

1.操作前的檢查和調整

1.1 管路和線路的檢查

請根據所提供的二次配管，配線的圖紙來檢查管路、線路連接的正確性。

1.2電壓測量

首先把控制柜上的電壓表調零，然后利用電壓相互轉換開關來測量不同相位間電壓。

按照標準，控制柜的一次輸入電壓應保持在350～410V。注意：如果控制柜的初級電壓超過410V或不足350V，則應請電力公司幫助，采取必要的措施，提供規定的電壓，或采取相應的變壓穩壓措施，至少要對控制部分電源采取穩壓措施，否則將影響電器元件的正常使用。

1.3電流和功率測量

首先將電流表調零，然后測量出設備的電流，看其值是否在規定的范圍內。加熱器使用的是3相380V，表中所列值未考慮因電壓波動引起電流波動（對應于設計值）及加熱器制造誤差，電壓、電流的實際測量值可能出現少許的偏差。

1.4檢查和核對

在完成一、二次管路、線路等的安裝以后，要對照有關資料，在試運轉之前，同本公司負責設備安裝的技術人員一起進行全面的檢查。

2.操作前的準備

2.1爐子的烘干

在建造爐子時，為防止運輸中損壞，爐襯在出廠的時候，不進行烘干。因此，要根據下表，逐漸地對爐子進行烘干（干燥），應確保在干燥過程中按照表格規格進行。

2.2再次檢查調整

爐子干燥結束以后，因受熱會發生變形，各部分可能出現松動。因此，需停爐，全面進行檢查、調整。

3.空爐運轉及每個部件的調整。

3.1前門調整。在單動操作中，檢查前門的開關操作是否平穩，如果運行速度不符合要求，請用速度調節器來進行調節。速度調節器的調節要在排氣側進行。順時針方向轉動手柄，速度減慢；反之，則速度加快。下一步，當門打開或關上時，有時它的速度在即將觸動限位開關之前會變得很低，因此，觸動限位開關，需要一段很長的時間，這是緩沖過度的原故。若遇這種情況，首先放松汽缸出口側的緩沖器鎖緊螺母，然后用起子來旋轉螺絲（緩沖器調節螺絲）。順時針方向旋轉螺絲，可以加強緩沖器緩沖能力；反之，則降低緩沖能力，調整完畢，要把鎖緊螺帽鎖緊。

3.2爐頂攪拌

接通攪拌器手動操作開關，使其工作，檢查攪拌器是否有異樣聲音及振動情況，從攪拌軸端向下看，攪拌器應順時針方向旋轉。

4.操作程序

4.1打開回火爐加熱器電源的空氣開關。

4.2打開回火爐攪拌器電源的空氣開關。

4.3把溫度控制器調到希望的溫度。

4.4把攪拌器開關打到“手動”或“自動”狀態。

4.5打開溫度控制器按鈕開關。

此時溫度控制指示燈亮，且溫度開始上升。

4.6當回火爐攪拌器馬達“自動/手動”轉換開關處在“自動”位置時，根據爐門的開啟和關閉，攪拌器馬達自動地停止和運行。即當門關閉時，攪拌風扇旋轉，門一打開，攪拌風扇便停止旋轉。當回火爐攪拌器馬達“自動/手動”轉換開關處在“手動”位置時，攪拌器的操作與門的狀態無關。回火爐攪拌器風扇的旋轉，使爐內溫度均勻。因此，只要爐內有工件，攪拌器應始終保持運行，與爐內溫度高低無關。

4.7當回火爐達到設定的溫度，使回火爐時間繼電器復位。

4.8將所處理工件的回火時間設定在時間繼電器上。

4.9把時間繼電器的操作開關，固定“自動”位置。工件被送入爐內，爐溫下降。當恢復到原來的溫度，時間繼電器就開始工作，達到定時器上所設定的時間后，自動發出出爐信號。

5.操作

將控制柜上的“自動/單動”轉換開關轉向“自動”位置。自動操作中，回火爐要確保以下幾個方面：

5.1確保料車上裝有待處理工件；

5.2“回火爐”指示燈不亮。

當指示燈表示“回火中”。

5.2.1.通過單動程序復位，恢復到原來狀態。（指爐內實際上并無工件的情況）

5.2.2.如工件熱處理正在進行，則等待其結束。

6.使用中注意

6.1過載

禁止在過載、超負荷下使用設備，否則，設備容易損壞。

6.2溫度突然升高

禁止爐膛直線升溫。當爐子從低溫加熱時，突然升高溫度，會使耐火磚變形，還會使爐墻裂縫和大大縮短爐墻壽命。因此，對于冷爐子（〈300℃〉的升溫要根據下表，采用階梯升溫來完成。

6.3爐膛內剝落物的處理

生產過程中可能有產品掉入爐內，或者爐頂耐火纖維和爐墻耐火磚有少量剝落，停爐后用吸塵器或用小掃帚人工把污物（垢）除去。

6.4潤滑油的選用

潤滑油的選擇及減速齒輪、鏈條等的潤滑都應根據說明書來進行。

6.5耐熱潤滑脂的使用

使用ZGN-1或ZGN-2鈣鈉基潤滑脂。

6.6熱電偶的檢查

熱電偶每三個月檢查一次，也可根據國家標準或廠內所規定的檢測周期進行。

6.7維修、檢查和清潔

根據《日常定期檢查項目》來進行維修、檢查和清潔。（參見附錄）

6.8加熱器罩的保護

禁止往加熱器罩上濺水，禁止在其旁邊堆放危險物品，否則，將很危險，因為它們接有AC380V的電壓。

6.9冷卻水的控制

6.9.1推薦使用以下幾種水

（1）天然水：含有CaCo3的90PPM以下的軟水，溫度在20℃以下。

（2）工業自來水：Ca2+、Mg2+等離子不應超標，溫度在20℃以下。

6.9.2寒冷地區注意事項

為保證溫度低于0℃的地區的水管及附件不被凍壞，要注意以下事項：

（1）水冷金屬套：使冷卻水始終流動。

（2）水泵、過濾器等，通過最低排放點排水。（注意：寒冷天氣，長時間停爐，尤其要注意！）

（3）水泵：關掉設置在泵前、泵后的閥門，撥掉泵體上、下部位的旋鈕，排出里面的水。（或從設備最低點排放）

6.10操作注意事項

在爐子運轉過程中，有以下注意事項：

（1）經常檢查水冷套冷卻水是否正常流動；

（2）通過檢查壓力表的讀數，確保壓縮空氣按照規定的壓力供氣；

（3）檢查加熱器的電源電壓是否符合要求；

（4）檢查加熱電流是否三相平衡，能否達到規定的電流；

（5）在“自動”、“單動”操作中禁止碰摸不必要的操作開關和按鈕；

（6）在“自動”、“單動”操作中，關掉所有不必要的開關；

（7）在“單動”操作中，確保操作開關一個一個地操作；

（8）如果要關掉馬達或加熱器空氣開關，必須首先用相應的按鈕開關來關掉馬達和加熱器，然后再關掉空氣開關。

7.定期檢查

7.1每日檢查

（1）各冷卻部位的冷卻水流動情況

（2）鏈條中有無雜物；

（3）電壓表和電流表的檢查；

（4）溫度計的讀數和記錄情況；

（5）檢查壓縮空氣的壓力。

7.2每周檢查

（1）回火爐內情況，必要時將爐內清掃；

（2）回火爐內耐熱鋼滾子的變形情況；

（3）攪拌器的攪拌情況及風扇變形情況；

（4）線路及管路的聯結情況，必要的話，緊固一下；

（5）各軸承、鏈條部位及驅動部位加油；

（6）空氣濾清器及油霧器油量的檢查。

2006-6-20

中航精機科技股份有限公司

操作規程匯編

編制：

審核：

批準：

標記機安全操作規程

一、將控制柜的電源線連接至良好接地的電源上。電源應滿足ＡＣ220Ｖ±10﹪．500ＶＡ之要求。為提高標記機的抗干擾能力，必須單獨供電。

二、在每次開機操作前，操作者應按下列步驟檢查設備：

1、標記機機柜、標記頭的連接電纜是否插上、插緊；電源線是否接好。

2、各氣管是否連接好，氣壓是否在規定的范圍內；油杯內是否有油，并調整給油量為每分鐘2～4滴。排空水杯內的存水。

3、檢查Ｘ、Ｙ行程導軌皮帶是否松動。正常情況下，同步齒帶應有一定的漲緊度，漲緊度應在2到3毫米之內；若不在這些范圍內，應進行適當地調整。

4、檢查標記機針頭與工件之間的距離和標記位置是否適當。檢查標記針針尖是否尖銳。若已磨鈍，可旋下針頭，壓出標記針，采用機械或手工方式刃磨后，按原順序安裝好后即可使用。

5、檢查無誤后，打開標記機控制柜面板上電源開關。等待系統進入工作狀態界面后再打開打印機開關。

ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通過式清洗、烘干機安全操作規程

1、工作前應檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適（包括防銹劑），水箱液面高度是否足夠。

2、開啟加熱器，使其開始自動加溫。（防銹水箱無）

3、開啟浮油排除裝置，開始浮油排除。

4、待溫度升到預定值后（有信號燈指示和溫度計顯示），即開始清洗工作，此時操作者可啟動各按鈕，使水泵、吸霧、輸送等全部動作。如選擇單動，則需按每個單動按鈕。

5、當機器運行后，操作工人便可在裝料口不斷地把零件裝上輸送網帶，由上下網帶帶動零件邊輸送邊清洗，直至完成清洗工藝。在卸料口取下清洗烘干好的零件，清洗工藝就這樣周而復始的進行。

6、清洗工藝結束后，把最后一個零件從網帶上取下，按停止按鈕，使整機停止運行。

7、清洗液應定期添加自來水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，防銹劑液亦如此，使液面保持在一定高度，如果清洗、防銹達不到規定的工藝質量要求時，應考慮全部更換清洗液。

ＫＺＢ型自動捆扎機安全操作規程

一、裝帶：

1、使用寬度6—15ｍｍ，厚度0.45—0.75ｍｍ，紙蕊內急徑為200ｍｍ之寬筒。

2、裝空帶盤由機內取出，擰下帶盤螺帽，裝盤一邊取出，將帶放入帶盤，重新裝回帶盤螺帽鎖緊即可。

二、穿帶：

1、ＫＺＢＩ型請參照下程序將帶子穿過：

導帶輪Ａ→導帶輪Ｂ→過帶片→導帶輪Ｃ→直到看到帶子末端穿過機器桌面。

2、ＫＺＢⅡ型先將帶盤三角架懸掛于機器并固定下緣，再將電磁鐵線插入剎車磁鐵引線，將帶子由上方經1.導帶輪Ａ2.導輪片3.導帶輪出Ｂ直到看到帶子末端穿過機器桌面。

三、完成裝帶及穿帶后打開電源開關，約＞30秒后溫度既已達到，捆包工作即可開始。如一分鐘左右不捆包，本機會自動停機，工作時只需將帶直接觸動開關ＸＫ1，即可捆包。

注意：

1.溫度不足應調整溫度控制器，其調整方法第八頁“二、電熱溫度調解”。

2.依捆包物體積大小調整捆包帶長度調節器每一格表示送帶時間（秒）。切勿將之置于0，而產生不出帶。

3.臨時帶子出不夠長可按手動出帶鈕，任意出帶。