第一篇：安全操作規程

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入廠一般安全規定

一、外來進公司辦事人員，到門衛處辦理進公司手續后，憑會客證方可進入；出門時須憑該部門人員簽字的會客證方可出門。

二、沒有進行“三級安全教育”的人員，不準進入操作崗位，“三級安全教育”不合格者，不準分配工作。對參觀實習人員、臨時工、承包工程的單位人員，也要相應地進行入廠安全教育，否則不準進入生產現場。

三、操作人員上崗時，必須精力充沛，嚴格遵守勞動紀律，不睡崗、脫崗，不干私活，精力集中，謹慎操作。

四、嚴禁酒后上崗。在崗位工作必須按規定穿戴好勞動防護用品，嚴禁赤足、穿涼鞋、高跟鞋、短褲、短衫和背心上崗（包括外來參觀、實習、作業人員）。

五、嚴禁吸煙。除接待室等經批準的吸煙點外禁止吸煙。

六、進入生產現場不準私自帶領與工作無關的外單位人員和小孩進入廠區。

七、不得擅自動用與自己無關的設備設施，不要輕易拆除各種電器設備、電氣線路、照明燈具。

八、進入公司生產區域，應掌握基本安全生產知識，要自覺遵守安全生產規章制度、崗位操作規程和勞動紀律，不違章作業，不冒險施工，并隨時制止他人的違章作業行為。

九、不得隨意拆除、破壞各種安全防護設施、安全警示標志；不得隨便動用各種消防器材、設施，不得占用消防通道。

十、下班前必須仔細清理作業現場，在確認切斷電源、氣源、熄滅火種后方可離開。

十一、發現安全隱患，應及時報告。員工有權拒絕“違章作業、違章指揮和違反勞動紀律”的行為，對個人安全生產行為負責。

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生產崗位一般安全操作規程

一、認真執行國家有關勞動安全衛生法律法規、規定及公司各項安全生產規章制度。

二、新入廠員工、調換工種的員工及來公司實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

三、特種作業人員、特種設備操作人員，必須持證操作。

四、操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。

五、操作前必須按規定正確穿戴好個人勞動防護用品。披肩發、長辮必須罩人工作帽、安全帽內。進入有可能發生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲等。

六、工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前、上班期間不準飲酒。

七、開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。

八、操作對人體有發生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。

九、不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置、安全信號裝置、防護圍欄、警戒標志等。

十、檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。

十一、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業不得超過12V。

十二、生產場所應保持整齊、清潔，原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。

十三、高空作業人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。

十四、非電氣作業人員嚴禁維修電器設備和線路。

十五、易燃、易爆等生產作業場所，嚴禁煙火及明火作業。

十六、禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

十七、工作場所配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

十八、發生生產安全事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故等要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。

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機床一般安全操作規程

一、工作前的準備

1、選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發壓在工作帽內。

2、檢查保護用具是否完好。

3、檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

4、檢查所用機床專用起重設備狀態是否正常。

5、檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班機床使用情況。

6、空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統是否正常。

7、大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統一指揮，互相配合。

二、工作中的要求

1、被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數據相適應。

2、被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝吊索具，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的吊索具。

3、在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。

4、緊固工件、刀具或機床附件時要站穩，勿用力過猛。

5、每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險。

6、當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等工作。

7、如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板；清除機床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具。

8、正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

9、當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。

10、當聞到電絕緣發熱氣味、發現運轉聲音不正常時，要迅速停車檢查。

三、工作結束

1、關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。

2、使用專用工具將切屑清理干凈。

3、進行日常維護，如加注潤滑油等。

4、關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

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電動葫蘆安全操作規程

1、所有操作人員必須經過崗前培訓合格，方能上崗。

2、電動葫蘆應由專人操作。

3、起吊前應檢查設備的安全性能，機械、鋼絲繩、吊鉤是否固定牢靠、轉動部位靈活，電源、接地、按鈕、行程開關是否良好且使用靈敏，限位器等應完好，左右跑道、滑輪、卷筒、制動、安裝是否靈活、固定可靠、不得破損，電動機、減速器應無異常現象，楔塊是否安裝牢固可靠。

4、使用前若發現鋼絲繩出現下列異常情況時，絕對不要操作。① 彎曲、變形、磨損等。

② 鋼絲繩斷裂程度超過規定要求，磨損量大。

5、將上下限位的停止塊調整后再起吊物體。

6、在使用中起重物禁止超過500kg。每次起吊重物時，在吊離地面10cm應停車檢查抽動情況，確認完好后方可進行工作。

7、調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證在額定載荷下。

8、移動位置牽引不得過猛，速度禁止太快。吊物上升時，嚴防沖撞。

9、起吊物件的下面不得有人。

10、起吊物上禁止乘人，絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構用來載人。

11、提升時不得將掛勾提升超過電動葫蘆以上。

12、在使用中，絕對禁止在不允許的環境下及超過額定負荷和每小時額定合閘次數（120次）的情況下使用。

13、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

14、物體要捆扎牢固，并在重心。

15、吊重行車時，重物離地不要太高，嚴禁重物從人頭上超過。

16、工作間隙不得將重物懸在空中。起吊物體，吊鉤在搖擺狀態下不能起吊。

17、請將葫蘆移動到物體的正上方再起吊，嚴禁歪拉斜吊。

18、限位器不允許當作行程開關反復使用。

19、不得起吊與地面相連的物體。20、禁止過度點動操作。

21、在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進行檢查，發現故障及時采取措施，切斷主電源，并仔細加以記錄。

22、在使用中必須保持足夠的潤滑油，并保持潤滑油的干凈，不應含有雜質和污垢。

23、鋼絲繩上油時應使用硬毛刷或木質小片，嚴禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

24、維修檢查工作一定要在空載狀態下進行。

25、在維修檢查前一定要切斷電源。

26、電動葫蘆不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零部件產生永久變形，造成人身財產損傷。

27、工作完畢后必須把電源的總閘拉開，切斷電源。

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裝配鉗工安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，扎好袖口。嚴禁戴圍巾或敞開衣服操作。過頸長發女工應戴好工作帽。工作區域嚴禁吸煙。

2、所用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具必須齊備、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不合要求的工具，并嚴格遵守常用工具安全操作規程。

3、開動鉆床床、砂輪機、水壓試驗機等設備，應先檢查防護罩、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好，并空載試車檢驗，確認正常后方可投入所用。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規程。

4、搬運重物，應遵守相關設備的安全操作規程。

5、設備上電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸。不準自己敷設線路和安裝臨時電源。

6、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具，工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協調配合。

7、裝配前應將裝配的零部件有序地放在裝配工位，各種工具也要擺放整齊，工作環境必須清潔。

8、裝配必須按照設計、工藝要求和有關標準進行；所有零部件（包括外購、外協件）必須具經檢驗合格方能進行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進行裝配；相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應準確。

9、清洗工件時，不準用揮發性強的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時應采取防火措施。

10、使用電動工具，應遵守有關安全操作規程。不用時應立即關閉，并放在固定位置，不得隨地亂放。

11、采用電爐加熱零件時，應遵守有關安全操作規程和采用專用夾具夾持零件。工作臺面上不準有油污，工作場地附近不準放易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免燙傷。

12、工作結束后應清理工作環境，收放好量具、工具和工件。

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焊工一般安全操作規程

一、電焊、氣焊均為特種作業。要經身體檢查合格，經專業安全培訓并考試合格發給“特種作業人員操作證”后，方可獨立操作。

二、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。在有易燃易爆物品的場所附近焊接時，必須履行動火手續，工作時采取嚴密措施，設專人看火，并須準備適當的防火用具，保證足夠的照明和良好的通風。

三、操作場地10米內不準存放油類或其他易燃、易爆物品（包括有易燃易爆氣體產生的容器與管線）。臨時工地如有此類物品而又必須在此操作時，應通知安全、消防部門到現場檢查，采取臨時安全措施后，方可進行操作。

四、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行焊接時，必須事先進行檢查，將有毒有害，易燃易爆物質清除干凈、解除容器及管道壓力后再進行工作。

五、焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接時，外面必須有人監護，并應有良好的通風，照明電壓不準超過12伏。

六、禁止在已涂過油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

七、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機開關箱拉合時應戴于套側向操作。電焊機二次側必須有空載降壓保護器或觸電保護器。

八、焊割的工件，如需立起時，必須支撐牢固，切勿馬虎從事，防止歪倒傷人。

九、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。嚴禁利用廠房的金屬結構、管道、軌道或其他金屬搭接起來作為導線使用。

十、工作中必須嚴格注意焊接質量，防止工件安裝投產后由于焊接質量不佳而造成事故。

十一、助手必須懂得電焊、氣焊的安全知識，操作者必須注意助手的安全。

十二、清除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

十三、雷雨時，應停止露天焊接作業。

十四、工作時必須按規定穿戴好個人防護用品。

十五、登高作業前，應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求，梯臺護欄是否牢靠。高處作業要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

十六、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

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二氧化碳氣體保護焊安全操作規程

一、作業前，二氧化碳氣體應預熱15分鐘。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

二、作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。三、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。四、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36V，作業后，應切斷電源。

五、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

六、現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

七、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。

八、當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工作時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先有蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12V，焊工與焊件間應絕緣；容器處應設專人監護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。

九、對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

十、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

十一、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

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氣焊（割）一般安全操作規程

一、嚴格遵守《一般焊工安全操作規程》和有關回火防止器、橡膠軟管、減壓器、焊（割）炬、氧氣瓶、乙炔瓶的安全使用規則和安全操作規程。

二、工作前必須把氧氣瓶、乙炔瓶分開放在安全位置，氣瓶間距不應小于5米；氣瓶離正在散發熱量的物體及設備間距應大于3米。

三、工作前對所用工具設備要進行全面細致的檢查，氧氣瓶、壓力表及工具上不能沾染油脂。

四、乙炔瓶、氧氣瓶的放置地點，必須距明火10米以上，不準放置在架空線路的垂直下方。在焊割作業場地10米范圍內，不得有易燃易爆物品。

五、若檢查設備、附件及管路是否漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不得有明火，不準吸煙，嚴禁用火試驗漏氣。

六、氧氣瓶不準和乙炔瓶、油脂及易燃物品存放一處。

七、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。

八、氧氣表和乙炔表凍結時，嚴禁用火烤或捶打。氧氣閥門和管道要用40℃的溫水溶化。回火防止器及管道可用熱水或蒸氣解凍，或用23~30%的氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。嚴禁用氧氣吹乙炔管及回火防止器。

九、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業要防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。

十、工作時必須按規定穿戴好個人防護用品，必須戴好遮光護目鏡。

十一、工作時不宜過早地打開乙炔開關，防止由于大面積的乙炔氣體散出而引起點火爆炸。

十二、在禁火區內進行焊割前，必須辦理動火審批手續，合格后方可作業。

十三、氧氣管、乙炔管不得混合使用。

十四、不準將正在燃燒的焊（割）炬放在工件上或地面上。

十五、搬運氧氣瓶、乙炔氣瓶時，必須避免碰撞、振動，要戴好安全帽、防震圈；使用保管中應避免曝曬和火烤。

十六、使用氧氣時，應站在出氣口的側面，緩慢開啟閥門，嚴禁瓶口直沖人體，以免傷人。乙炔氣瓶必須直立放置，不準臥放。

十七、應經常自檢所用氣瓶上的壓力表是否完好、性能是否正常，并定期送檢，以確保計量準確。

十八、在容器內焊割時，要設監護人、通風裝置和采取防火措施。停止工作時，應將焊割具關好，并帶出容器。

十九、登高作業前，應先檢查作業點下面地面是否符合安全要求，梯臺護欄是否牢靠。高處作業要正確佩戴使用安全帶，并要注意防止重物和工具下落傷人。

二十、氧氣瓶使用到最后必須留表壓0.1～1.2MPa，乙炔氣瓶使用到最后必須留表壓0.032MPa以上。二

十一、焊（割）工作完工后應及時關閉焊（割）炬及氣瓶閥門，除去減壓器壓力。二

十二、工作結束后，要認真檢查現場確認安全后方可離開。二

十三、乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴禁同車運輸。

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焊（割）炬安全操作規程

一、使用前應檢查焊炬或割炬的射吸性能是否正常，以及 焊炬各連接部位及調節手輪的針閥等處是否漏氣。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時乙炔管與焊、割炬應脫開），用手輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接乙炔氣管時，應先檢查乙炔氣流正常，然后再接上。

二、噴火嘴溫度不能過高，以免引起爆炸。溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻。

三、根據工件厚度，選擇適當的焊（割）炬及焊（割）嘴，并用扳手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止；避免使用小焊炬小割嘴切割較厚的金屬。

四、工作地點要備用清水，供冷卻焊（割）嘴用，當焊（割）炬由于受熱而發生“噼啪”的炸鳴聲時，要立即關閉乙炔供氣閥門，并將焊（割）炬放入水中冷卻，注意最好不關氧氣閥。

五、焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。

六、使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續使用。

七、不準將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

八、焊嘴頭被阻塞時，嚴禁嘴頭與平板摩擦，而應用通針清理，以消除堵塞物。

九、在開始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應加以清理，防止銹皮傷人；在水泥地面上切割時，應墊高工件或者在被切割工件下方墊上鋼板（薄鐵板或石棉板），防止水泥地面爆皮傷人。

十、在正常工作結束時，應先關閉切割氧調節手輪，再關閉乙炔調節手輪。在回火時應快速地按以上順序關閉各調節手輪。

十一、工作暫停或結束后，應將氧氣和乙炔瓶關閉，并將壓力表指針調至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。

十二、焊（割）炬點燃操作規程：

1、點火前，應速開啟焊（割）炬閥門，用氣吹風，檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風。無風時不得使用。

2、在容器內焊、割時，點火和熄火都應在容器外進行。

3、使用射吸式焊（割）炬點火時，應先稍開啟焊（割）炬上的氧氣閥門，再開乙炔閥，然后點燃，再調節兩把手閥門來控制火焰。

4、使用乙炔切割機時，應先放乙炔氣，再放氧氣引火。

5、熄滅火焰時，焊炬應先關乙炔閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙炔和預熱氧氣閥門。發生回火時，膠管或回火防止器上噴火，應迅速關閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關上一級氧氣閥乙炔閥門，然后采取滅火措施。

6、禁止使用焊（割）炬火焰照明。

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氧氣瓶安全操作規程

一、每個氣瓶必須裝設兩個防震膠圈，要有瓶帽和安全閥，氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品要分別存放，不準同車運輸。禁止用吊車吊運氧氣瓶。

二、氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定，一般不允許水平放置，因為水平放置會把瓶中的腐蝕銹末帶入減壓器，使減壓器受到損壞。

三、氧氣瓶附件及減壓器有毛病或缺損時，禁止使用。禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

四、禁止將氧氣瓶靠近火源、熱源的地方，防止碰撞和在陽光下暴曬。

五、氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬，氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等，保持10米以上安全間距。氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離，應在5米以上。

六、氧氣瓶上不準沾有油脂，氧氣瓶操作人員絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，應用專用工具，以免引起燃燒。

七、禁止將壓縮純氧用做改善空氣或通風換氣，亦不得用來代替壓縮空氣吹掃工作服上的塵屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作為氣動工具的動力源等。

八、在操作過程中，如果發生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則可燃氣體回倒入氧氣系統引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.1-0.2Mpa剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

九、開啟氧氣閥門時要使用專門工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。

十、并聯使用氧氣瓶時，在氧氣匯流輸出的總閥上應裝設單向閥。

十一、冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象，只能用熱水和蒸汽解凍，嚴格使用明火或用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶進出處的凍結現象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流或蒸汽流化凍，或溫水化凍。

十二、搬運氣瓶時，必須使用專用小車固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。取瓶帽時，只能用手或扳手旋轉，禁止用鐵器敲擊。

十三、在瓶閥上安裝減壓器之前，應擰緊瓶閥，吹盡出氣口內的雜質，并輕輕地關閉閥門。在瓶閥上安裝減壓器時，與閥口連接的螺母要擰得堅固，以防止開氣時脫落。

十四、氧氣瓶閥著火時，應迅速關閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可

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燃物失火，應盡快將氧氣瓶移到安全地點，防止受火場高熱烘烤而引起爆炸。

乙炔瓶安全操作規程

一、使用乙炔鋼瓶時，應嚴格遵守一般氣瓶安全要求。使用前，應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查，凡是不符合規定的乙炔瓶不準使用。

二、乙炔瓶應儲存在干燥且較冷的地方，不得靠近熱源和電氣設備，與明火的距離不得小于10m（高空作業時，此距離為在地面的垂直投影距離）；夏季要防止曝曬；禁止敲擊、振動、碰撞氣瓶；庫房所用照明燈應是防爆型的。

三、搬運或裝卸乙炔瓶時，應防止乙炔瓶遭受劇裂振動或撞擊。

四、乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。乙炔瓶附件及減壓器有缺陷時，禁止使用。

五、乙炔瓶表面溫度不得超過30~40℃，禁止乙炔瓶靠近火源、熱源。

六、乙炔瓶使用時只能直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出引起燃燒爆炸。

七、乙炔瓶內的乙炔不能全部用完，低壓表讀數最后必須留0.03Mpa以上的乙炔氣。應將瓶閥關緊，防止漏氣。

八、必須裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩，不要超過一轉半，一般只需開啟四分之三轉。

九、乙炔氣瓶的漆色必須經常保持完好，不得涂改。

十、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸；必須使用銅合金器具時，合金含鋼量應低于70%。

十一、在使用乙炔氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20瓶，應設置乙炔氣瓶庫。

十二、嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

十三、當乙炔瓶閥凍結時，不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。

十四、使用乙炔瓶時，應裝設干式回火防止器，以防止回火傳入瓶內。

十五、移動作業時，應采用專用小車搬運，如需乙炔瓶和氧氣瓶放在同一小車上搬運，必須用非燃材料隔板隔開。

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十六、乙炔瓶使用過程中，開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手，應始終裝在閥上。暫時中斷使用時，必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。

油壓機安全操作規程

一、油壓機必須專人管理，非操作人員不準使用。

二、開車前，檢查油壓系統各油泵，油路、控制閥，壓力表是否正常，油量是否足充；檢查各開關和安全保護裝置及空車往返動作的靈活性，各信號指示情況。

三、被壓工件要放置平穩，不得歪斜，墊牢固后方可開車。待壓頭頂住工件后，關閉油門，對工件再次詳細檢查，確認無誤方可開車。嚴禁歪斜頂壓。

四、開始壓入工件時，不準站在被壓工件兩邊，以免發生事故。

五、注意設備額定壓力，不準超負荷使用。

六、兩人以上操作時，應定人開車，要加強聯系，密切配合。

七、開車后注意壓力表指針偏轉情況，如發現來回擺動或不動，應停車查明原因。調整模具，測量工件，檢查和清理設備時要停車進行。

八、校直工件時，應先輕壓軸型工件，“V”型墊鐵不準使用鑄鐵等脆性材料，不準壓淬火件。

九、工作時不準用手抓住工件，以免工件斷裂壓傷手指。壓完后要及時將工件取下，防止落在工作臺上。

十、嚴禁將手和工具等物件伸進危險區域內。沖壓小工件送、取料時，必須用鉗子等專用工具。若卡住坯料時，只準用工具去解脫。

十一、機器使用完畢后要開啟油壓閥，使壓頭回歸原處，拉下總開關。

十二、工作現場要經常保持整潔，工件、胎具堆放要整齊，堆放圓形件時要有防止滾動的措施，以免滑落傷人。

十三、油泵房內及油壓機頂上嚴禁煙火，以免引起火災。

十四、當設備出現較嚴重的泄漏或其它異常現象（如：動作不靈敏、程序混亂、噪音大等）應立即停車檢查，并排出故障。

十五、設備在工作過程中不得進行檢修或調整模具，機下嚴禁站人。

十六、嚴禁超負荷或超規定的最大偏心距條件下進行工作，若產生超載或拉伸負荷太

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大，或是在加壓時遭遇卡阻應立即停車。

十七、在安裝模具時，不能啟動各油泵或檢修液壓管路、閥件等工作。

電工安全操作規程

1、電氣作業人員必須持有電業部門頒發的安全作業證，方可進行操作。

2、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解，禁止冒險作業。

3、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理。檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

4、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。

5、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。

6、部分停電作業，當臨近有電體距檢修人員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。

7、使用電動工具時，有防觸電保護。

8、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

9、發現設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4米之外，室內離開1.8米，以免受跨步電壓損傷。

10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上“止步，高壓危險”的警示牌，工作地點應掛上“在此工作”的警示牌。

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手持電動工具安全操作規程

一、工具使用前應著重檢查各部位是否完好無損，以及使用中可能出現的危險和相應的防護措施。

二、工具在使用前，操作者應認真閱讀產品使用說明書或安全操作規程，詳細了解工具的性能和掌握正確的使用方法。

三、在一般作業場所，應盡可能使用II類工具，使用I類工具時還應采用漏電保護器，隔離變壓器等保護措施。

四、在潮濕作業場所或金屬構架等導電性能良好的作業場所，應使用II類或III類工具。

五、在鍋爐、金屬容器、管道內等作業場所，應使用III類工具，或裝設漏電保護器的II類工具。III類工具的安全隔離變壓器，II類工具的漏電保護器及II、III類工具的控制箱和電源聯接器等必須放在作業場所的外面，在狹窄作業場所應有人在外監護。

六、在濕熱、雨雪等作業環境，應使用具有相應防護等級的工具。

七、I類工具電源線中的綠/黃雙色線在任何情況下只能用作保護線。

八、工具的電源線不得任意接長或拆換，當電源離工具操作點距離較遠而電源線長度不夠時，應采用耦合器進行聯接。

九、工具電源線上的插頭不得任意拆除或調換。

十、插頭、插座中的接地極在任何情況下只能單獨聯接保護線，嚴禁在插頭、插座內用導線直接將接地極與中性級聯接起來。

十一、工具的危險運動零部件的防護裝置（如防護罩、蓋）等，不得任意拆卸。

十二、禁止在帶負荷的情況下，拔插銷或拉電源開關，應在停機后進行。

十三、在使用時發現有電氣缺陷時，應立即找電工檢修，否則不準使用，禁止非電氣人員隨意拆修。

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十四、在易燃易爆場所，使用手持電動工具從事可能產生火花、高溫的作業，必須嚴格執行動火作業制度。

剪板機安全操作規程

一、剪板機操作應專人負責。開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，留長發者，必須將長發盤入工作帽內。作業前，應將工具、材料擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。

二、開車前，檢查電器、機械是否正常，機床傳動部分及操作手柄、離合器、腳踏開關是否靈活可靠，傳動部分安全護罩是否完整、固定，否則應停止開機。

三、剪板機工作前，起動設備應檢查是否運轉正常，剪刀是否有連刀現象，確認運轉正常，方能工作。

四、剪板機工作時，應檢查工件上是否有電焊瘤、氧化鐵、氧化鉻，否則應清除干凈，以防發生意外事故。

五、被剪工件應放平，嚴禁工件懸空剪切，嚴禁將手伸入剪刀處剪切，嚴禁酒后剪切。

六、剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力，剪切長度應在刀刃范圍以內。嚴禁一次剪切不同厚度，不同材質的工件；嚴禁剪裁銅、鉛、鋁、橡膠材料，不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。

七、如一臺剪板機需剪兩件以上的工件時，應統一指揮，統一信號，方能落刀剪切。

八、嚴禁連刀剪切。嚴禁兩人在同一機床上同時剪兩件材料。

九、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

十、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調整，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免發生意外。

十一、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。

十二、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。

十三、有液壓裝置的設備，除節流閥外其他液壓閥門不準私自調整。

十四、裝放母材時，應平緩，不得拋擲，位置應用人力均勻對準頂緊；不得用大錘、鐵棒或其它東西猛擊，以免損壞設備。

十五、對線人員在找正工件前，應要求操作人員應將手或腳移離操作開關，只有得到找線人員肯定發出“可以剪切”的信號，操作開關者再重復“可以剪切”后，才能按（踩）下操作開關。

十六、設備在通電狀態時，不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。

十七、剪板機在運轉時，禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑，不得隔床傳遞物品。

十八、拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行，嚴禁人工在機床后直接接料。

十九、作業過程中，應注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常，發現異常情況應停車檢查或檢修，查明原因、恢復正常后才能繼續作業。

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二十、操作時，必須集中精力，不得做與加工無關的事，不得離開剪板機或請人代作業。二

十一、不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。二

十二、作業完畢，應停止設備，切斷電源，鎖好控制柜。

二十三、下班前，應清理刀刃、切邊、工具、工件并擺放整齊，清除廢料、雜物，作好機臺及周邊清潔工作。

二十四、經常保持機床各部清潔、附件完整及潤滑適量。

砂輪機安全操作規程

一、砂輪機要有專人負責，經常檢查，以保證正常運轉。

二、更換新砂輪時，應切斷總電源。安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋，若肉眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊、靜聽其聲（金屬聲則優、啞聲則劣）。

三、砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩，托架距砂輪不得超過5mm，否則不得使用。

四、安裝砂輪時，螺母上的不得過松、過緊，在使用前應檢查螺母是否松動。

五、砂輪安裝好后，一定要空轉試驗2～3分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是否妥善可靠，在測試運轉時，應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪，如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源，以防發生事故。

六、凡使用者要戴防護鏡，不得正對砂輪，而應站在側面。使用砂輪機時，不準戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。

七、使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

八、開動砂輪時必須40～60秒鐘轉速穩定后方可磨削，磨削刀具時應站在砂輪的側面，不可正對砂輪，以防砂輪片破碎飛出傷人。

九、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削；磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發生事故；同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和在磨削時嘻笑與打鬧。

十、磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂輪，以免碎裂，砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。

十一、磨刀時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置，不要站在砂輪的正面，同時刀具應略高于砂輪中心位置。不得用力過猛，以防滑脫傷手。

十二、砂輪不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

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十三、不允許在砂輪機上磨削較大、較長的物體，防止震碎砂輪飛出傷人。

十四、不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。

十五、必須經常修整砂輪磨削面，當發現刀具嚴重跳動時，應及時用金剛石筆進行修整。

十六、砂輪磨薄、磨小、使用磨損嚴重時，不準繼續使用，應及時更換，保證安全。

十七、磨削完畢，應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要應經常清除防護罩內積塵，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

砂輪切割機安全操作規程

一、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。

二、電源開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。

三、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。

五、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220V電壓相符，以免錯接到380V的電源上。

六、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性地操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。

七、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。

八、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。

九、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。

十、嚴禁在砂輪平面上修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。

十一、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。

十二、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。

十三、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。

十四、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。

十五、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

十六、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。

十七、為了提高工作效率，對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。

十八、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。

十九、不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

二十、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

二十一、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。

二十二、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

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二十三、如在潮濕地方使用切割機工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。

二十四、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病及酒后作業，操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

二十五、加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔。

檢查員安全操作規程

一、根據當班工作內容，做到班前講安全，班中注意安全，班后總結安全。

二、進入生產現場，必須按規定穿好個人勞動防護用品。

三、檢查時，要注意高空和身前、身后物件脫落傷人；檢查大件時，在搬運、起吊、翻身時要小心謹慎，防止砸傷手腳和損壞物件。

四、做好防火、防盜、防毒、防人身事故和防設備事故的工作。

五、工作前要檢查所用工具及設備是否完好，工作環境有無障礙物。

六、在操作各測量儀器時，按照正確的操作規則進行操作，防止違章操作，以免發生安全事故。

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打磨工安全操作規程

一、工作前必須穿戴好耳塞、口罩、防護鏡、手套、安全鞋等個人勞動防護用品后方可上崗作業。

二、勞動護具，打開抽風機.檢查設備、夾具是否良好。拋光、打磨機的軸要有足夠的強度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時必須校正平衡，緊固可靠。

三、雙輪磨輪拋光輪的輪軸兩端配合的螺紋必須是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機嚴禁裝“正”、“反”開關。

四、使用磨輪拋光輪時嚴格檢查。使用50mm直徑以下的氈輪時，禁止戴手套，防止絞傷。

五、布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護罩。

六、拋光、打磨時，工件要拿穩、夾牢，精力集中，用力應適當。必要時安裝托架，以防工件脫手傷人。

七、拋光打磨時，要在磨輪拋光輪的正面進行操作，不可站在反面進行打磨。禁止兩人同時在一個磨輪上打磨。

八、裝卸磨輪、拋光輪時必須停車進行。若使用雙輪打磨、拋光時，兩人都須站在磨輪、拋光輪正方向進行，不準一正一反。

九、開機工作中，不許擦洗設備。

十、工作結束后，關閉電源，擦凈機床，清理環境。

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手持式電動角磨機安全操作規程

一、使用打磨機前要仔細檢查保護罩、輔助手柄，必須完好無松動方可使用。

二、接通電源之前，務必檢查機器開關是否處在關閉的位置。

三、安裝砂輪片之前，檢查砂輪片是否出現受潮和缺角等現象，并且安裝必須牢固無松動，嚴禁使用非專用工具敲打砂輪夾緊螺母。

四、使用的電源插座必須裝有漏電開關裝置，并檢查電源線有無破損現象。

五、打磨機在使用前必須要開機試轉，檢查打磨片運行是否平穩正常，確認無誤后方可正常使用。

六、打磨機在操作時的磨切方向嚴禁對著周圍的工作人員及一切易燃易爆危險物品，以免造成不必要的傷害。

七、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

八、使用打磨機時要切記不可用力過猛，要慢慢均勻用力，以免發生打磨片撞碎的現象，如出現打磨片卡阻現象，應立即將打磨機提起，以免燒壞打磨機或因打磨片破碎發生事故。

九、嚴禁使用無安全防護罩的打磨機，嚴禁使用防護罩出現松動而無法緊固的打磨機，嚴禁擅自拆卸打磨機。

十、打磨機工作時間較長，機體溫度超過50℃并有燙手的感覺時，應立即停機，待自然冷卻后再行使用。

十一、操作打磨機前必須配帶防護眼鏡、防塵口罩及耳塞，防護設施不到位不準作業。

十二、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。

十三、磨削作業時，應使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十四、作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。

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十五、更換砂輪片時必須關閉電源或拔掉電源線，確認無誤后方可進行砂輪片的更換，務必使用專用工具拆裝，嚴禁亂敲亂打。

十六、定期檢查傳動部分的軸承、齒輪及冷卻風葉是否靈活完好，適時對轉動部位加注潤滑油，以延長打磨機的使用壽命。

十七、保持工作場地干凈、整潔。

高處作業安全操作規程

一、凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)有可能墜落的高處進行的作業，均稱為高處作業。凡高處作業必須經過危險作業審批手續，辦理《高處作業許可證》（見附表），采取安全技術措施。

二、如果高處作業區域影響安全通道通行，高處作業安全通道一側應加設防護欄，或在作業區不同的位置懸掛有關的警示標志。

三、如果高處作業在車間外，高處作業的地面應劃出禁區，在作業區入口處懸掛有關標志牌，或危險信號旗，提醒作業人員和其他有關人員注意安全。

四、凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質性心臟病和其它不適于高處作業者，禁止上崗作業。

五、作業前必須注意以下幾點：

1、作業負責人(含班組長)要對全體作業人員進行安全教育，檢查各種工具和防護用具、機電和其它設施是否安全可靠，發現問題立即調整、更換、停用，直至確認安全可靠，才能開始作業；

2、作業人員必須作好上崗前的一切準備，檢查高處作業梯臺護欄和所用的工具、設施、安全用具等，按規定穿戴好防護用品，準備好安全帶，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑底、硬底鞋；

3、進行特殊高處作業，必須有保證安全的具體實施方案，明確各級各崗責任人和專職監護人。禁止在露天進行強風(六級以上大風)特殊高處作業。

4、夜間作業必須設置足夠的照明設施。

六、高處作業靠近低壓電源線路時，應距離低壓電線至少2米，在2米以內時，應采取絕緣防護措施。距離10千伏線路至少應在5米以外，否則應采取絕緣屏護及防止誤觸事故的措施。禁止在高壓線附近作業。

七、高處作業不準在高處投擲任何物件。不準將易滾易滑的物件堆放在高處作業平臺上，工具、材料要放平穩牢固。工作完畢應及時將工具，零星構料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。

八、嚴禁上下同時垂直作業。若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或者其它隔離設施。

九、進行高處焊接、氣割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍的易燃易爆品。

十、凡是作業高度大于等于2米的設備制造活動，必須使用固定活動式焊接平臺、移動式焊接平臺、折疊式活動梯臺、平臺、防護攔或安全帶，禁止在無防護技術措施情況下登高作業。

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十一、高處作業如果不能高處作業平臺等設施，必須使用符合標準要求的安全帶，安全帶應掛在作業人員上方的固定牢固處，流動作業時隨摘隨掛。

十二、使用的各種梯子必須符合國家或行業標準規定，并應有防滑裝置。安放移動式的梯子，梯子與地面宜成60～70度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。梯頂無塔鉤，梯腳不能穩固時必須有人扶梯。搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發現異常及時處理。

十三、如必須站在移動梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業。

十四、施工區域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業。

消防器材安全操作規程

一、手提式干粉滅火器

1、在距離火焰5米左右處使用。

2、先拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手緊握壓把和提把，用力下壓，干粉即噴出。

3、將噴嘴對準火焰的根部左右擺動。

4、干粉滅火器在噴粉過程中要始終保持直立狀態，不能橫臥或顛倒使用。

5、用滅火器滅火時，避免沖擊液面，以防火種飛濺。

二、推車式干粉滅火器

1、推車式干粉滅火器由2人操作。

2、先將其推至距燃燒物10米左右，一人負責放下膠管卷盤，手持噴槍對準燃燒區，另一人則撕掉小鉛塊后，用力提起提環，當干粉噴出時，將射流對準火焰根部噴射即可滅火。

3、注意事項：應在上風口噴射干粉，并且在撲救液體火災時，注意射流和液面夾角不能太大，否則會使液體濺起，引起更大火災。

三、手提式CO2氣體滅火器

1、手提滅火器，拔出保險銷，操作者站在火焰上風有效距離2—3米處。

2、手提噴嘴對準火焰根部，按下壓把，CO2氣體即噴出；適當擺動噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。

3、如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復燃。

4、火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。

四、室內消防栓

1、打開消防栓箱，取出水帶，將水帶向著火方向甩開，一頭接消防栓，另一頭接水槍。

2、逆時針旋轉消防栓手輪，出水滅火。

五、室外消防栓

1、將水帶向著火方向鋪開，然后用專用扳手打開消防栓端蓋，將消防水帶一端接到消防栓接口上，另一端接水槍。

2、用專用扳手將消防栓開關打開，放水滅火。

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六、消防水帶、水槍

1、拉開防火拴門，取出水帶、水槍。

2、檢查水帶及接頭是否良好，如有破損，禁止使用。

3、向火場方向鋪設水帶，注意避免扭折。

4、將水帶與消防栓連接，將連接扣準確插入滑槽，并按順時針方向擰緊。

5、連接完畢后，至少有２名操作者緊握水槍，對準火源（嚴禁對人，避免高壓傷人），另外一名操作者緩慢打開消火栓閥門至最大，對準火源根部噴射進行滅火，直到將火完全撲滅。

6、消防水帶滅火后，須打開曬干水份，并經檢查確認沒有破損，才能折疊到消防栓內。

普通車床安全操作規程

一、操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。

二、車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

三、裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

四、用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。

五、禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

六、操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。

七、換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

八、變主軸轉速和進給量必須停車操作。

九、切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。

十、機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

十一、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

十二、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形

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傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

十三、高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

十四、機床運轉時，操作者不得離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

十五、下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環境衛生。

搖臂鉆安全操作規程

1.使用搖臂鉆，嚴禁戴手套。

2.鉆孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置松開，進刀主軸伸出長度根據鉆孔深度調整合適，然后將各鎖緊裝置鎖緊。

3.鉆孔時，鉆頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。

4.鉆孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速，否則將打壞變速箱內齒輪。5.不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。必須經常檢查清除工作臺及導軌上、絲杠等處的鐵屑與油污，并保持周圍環境衛生。

7.在鉆孔開始時或工件要鉆穿時，要輕輕用力以防鉆頭卡住工件，使工件轉動或甩出。

8.鉆孔時，進給要均勻。鉆深孔時要及時清除鐵屑，以防鉆頭拆斷。

9.裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發出碰撞事故。

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刨床安全操作規程

1、穿戴好防護用品，工作時不準穿涼鞋。

2、檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油，工作前先試車1—2分鐘。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應接長套筒，不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。

4、機床開動前要觀察周圍動態，機床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗，調整好后，隨時將手柄取下。

6、機床開動后，不準接觸運動著的工件，刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。

7、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

8、裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。

9、不準在機床運轉時離開工作崗位，因故要離開時，必須停車并切斷電源。

10、發生事故要保持現場，并報告有關部門。

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銑床安全操作規程

1、開車前，檢查機床各手輪、搖把位置是否適當；電機、電器開關是否好用；各傳動裝置運轉是否正常；各油路是否暢通；工件是否牢固；一切正常方可開車。

2、工作時不準帶手套。支撐壓板要緊固合理，墊鐵、墊物要平穩牢固，檢查和裝卸工件，擦機器、測量、換刀、必須停車。

3、合理吃刀和進給，轉速要適當，自動走刀必須拉開工作臺上的手輪，不準突變進刀速度，裝好保險和進程撞塊機器運轉時，不準脫離工作崗位。

4、工作時要戴好防護眼鏡，高速切削時，要加防護罩。清理鐵屑要用專用工具不得用嘴吹或用手摸。加工過程中需清掃時可用毛刷。手不準接觸轉動部分。

5、調整掛輪要停車，工作中設備發生聲音不正常要立即停車檢查處理，導軌面上及滑動面上不準置放東西。

6、要經常檢查機床的防護裝置，較銳利的工具和工件要放牢。裝卸銑刀要安全操作防止割傷。

7、使用行車吊運器械時，工作物要拴牢，銳角要墊好，防止繩斷或滑落。

8、使用砂輪時必須戴防護眼鏡，并注意安全操作。

9、工作結束時，關閉各開關。將手柄、手輪搖把高速到適當位置。

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10、使用機床附件時，要注意安裝牢固。位置適當，運轉靈活、合理，防止碰傷、砸壞工件和設備。

11、經常保持機床、工具、工作場地的整潔干凈，工件堆放有序牢固。

臥式帶鋸床操作規程

1、操作者要熟悉機床的一般性能和結構，傳動系統和操作方法。操作者必須持有“設備操作證”方能獨立操作。

2、按規定加油潤滑。確保機床潤滑良好。

3、工作前：認真檢查設備各部緊固螺釘有無松動，安全防護裝置是否完整、可靠。

4、新設備及長期停用的設備在使用前應做如下工作： a、檢查接地可靠絕緣電陰不小于0.5MΩ；

b、空運轉三分鐘，觀察運轉及冷卻液的排出情況，確認正常后才能開始切割； c、返復數次作夾緊及升降動作，排除油路中的空氣； d、收緊帶鋸條。

5、工作中

a、嚴禁超負荷使用設備。

b、操作者應根據材料硬度，正確選擇帶速。

c、操作者應隨時觀察液壓表，其工作壓力應為1.5～2MPa。d、鋸架快速下降接近鋸齒時，嚴禁繼續使用快降，以免發生事故。

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e、變換帶速時需變換三角帶位置，必須先斷電，且不得用手拉三角帶，以防皮帶輪壓傷手。

f、發現異常情況時應立即停車，并請維修工檢查修理。

6、工作結束

a、應將據架下降至規定位置，放松鋸條。b、切斷電源，清掃機床，保持整潔、完好。

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第二篇：安全操作規程

安全操作規程目錄

普通線切割機床安全操作規程

1、開機前應檢查：

a.機床各電器按鈕在斷開狀態；

b.貯絲馬達開關應處于正常狀態；

c.工作臺十字拖板不應在極限位置；

d.高頻電源調整器應在零位。

2、電源總開關接通后應完成如下工作：

a.控制臺試算正確；

b.潤滑機床各部分，如導軌、齒輪、絲杠；

c.冷卻系統應暢通而不外流；

d.貯絲馬達換向正確。

3、控制臺變頻應從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時，應注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺是否正常。

5、加工時，站在絕緣橡皮上，以免觸電。

6、工作室無灰塵，工作場地整潔。

精密線切割機床安全操作規程

1、開機前，應檢查壓縮空氣壓力、室溫、水溫等是否正常。

2、開啟電源開關，檢查交流穩壓電源各項輸出是否正常，正常后方可加工。

3、加工零件時，工作液須淹沒電極絲和工件不可用手觸摸正在加工的零件和電極絲。

4、加工淬火零件時，不能裸眼觀察切割過程，以防碎片飛出。

5、檢修機床、清理電極絲或更換備件時，應關閉電源。

6、廢絲、廢料、應遠離機床和電源，工作液不能流到控制柜及電源周圍。

牛頭刨床安全操作規程

1、工作前穿戴好防護用品，不得戴手套，女工應戴安全帽。

2、檢查牛頭夾角和床身導軌是否有碰撞現象，各滑動面和電器部確認正常后開始工作。

3、刀具、工件必須裝卡牢固。

4、調整工件、夾具與刀架或刨刀位置時，嚴禁碰撞，按工件加工長度確定滑枕行程及位置后應擰緊滑枕壓扳手把。

5、在裝抬笨重工件時，須使用吊車或二人以上搬抬，有一人指揮，互相協調。

6、升降工作臺時，先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。

7、不得在設備開動時對刀及調節沖程，刀具不能懸伸過長。

8、導軌面上要保持清潔潤滑，嚴防切屑、粉末進入滑動面。

9、發生異常情況應立即停車，請有關人員檢查。

10、刨削時，操作者應站在刨削工件的側面，以防鐵屑飛箭傷人，不準將手、腳擱置在機床運轉部位。

11、嚴禁在刨床工作時離崗，下班后或中間停電，須將各進刀和操作手柄扳至停車或空檔位置，將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，關閉電源總開關。

平面磨床安全操作規程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉情況是否正常，防護裝置和保險裝置是否齊全可靠。

2、更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經過平衡試車后方可加工。

3、工作前先開空車運轉2-3分鐘，確認砂輪、機床無異常現象后再進行加工。

4、根據工件長短調整行程，調整后行程限位器要固緊。

5、用磁鐵吸盤時，要吸工件的大面，工件面積小，兩側要加墊，必須將工件吸牢夾住。

6、測量、裝卡工件或清掃磨屑，要將砂輪移到安全位置或停車進行。

7、修整砂輪時，必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整，并要站在砂輪側面進行修整。

8、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。

內、外圓磨床安全操作規程

1、工作前必須檢查砂輪和機床各部位運轉情況是否正常，防護裝置是否齊全可靠。更換的砂輪要有高速實驗合格標簽，并要檢查砂輪有無裂紋，夾板之間是否有軟墊，夾板是否夾緊，經過平衡試車后方可加工。

2、工作前先開車空轉2-3分鐘，確認砂輪與機床無異常現象后再開始工作。

3、裝卡工件要穩固，細長零件要用中心架，根據零件的長短調整行程，行程調整好后要固緊。

4、磨削過程中，人應站在砂輪側面操作，不得面對砂輪旋轉方向。

5、測量、裝卸工件或清掃磨屑，必須將砂輪移到安全位置或停車進行。

6、修整砂輪時必須將金剛石刀固定在機床上，不得用手拿金剛石刀進行修整。

7、工作后將砂輪移到安全位置，清掃機床和工作地，關閉電源。

Robofil 6020技術操作規程

1、編程人員根據車間調度安排，對來料的圖紙、工藝進行消化，并核對工藝序號。以工藝、圖紙為依據（工藝與圖紙有不一致處，以工藝為準），選擇適合來料的夾具及裝夾方法，編織工藝及程序。

2、加工程序的編制順序為①PROFIL語言程序。②ISO語言程序。③CMD及TEC語言程序。

3、加工程序采用程序員互校的方法進行檢查。

4、操作人員根據Robofil6020加工工藝及程序，裝夾找正零件，畫屏幕、空運行預校驗加工的正確性，并檢查各環境及屏幕參數。然后防水加工，加工過程中編程人員協助檢查，以保證加工無誤。

5、操作人員在加工過程中，按“崗位職責”的要求填寫“加工原始記錄表”。

6、加工完畢，卸下零件，擦干殘渣、交檢，并清洗工作液箱。

7、重要件、關鍵件的加工，須保留檢驗報告及加工程序。

車床安全操作規程

1、工作前須檢查機床運轉情況檢查工件及刀具是否夾緊，清除床面障礙物。

2、卡盤、花盤必須有保險裝置，加工畸形和偏心零件時，要加平衡配重，先開慢車，然后變為所需速度。

3、機床運轉過程上不準用手清除切屑。高速切屑和加工鑄件時，要戴防護眼睛或加防護罩。加工鋼件應注意采用斷屑刀具，用專用鐵鉤清理切屑。

4、用銼刀在車床上操作時，必須右手在前左手在后，那工件時嚴禁用手纏砂布砂光零件或用棉紗擦光零件。砂光內孔時必須用木棒墊纏砂布。

5、加工長零件時，從主軸后伸出長度不得超過200毫米，并應加上醒目標志，超出200毫米時應裝上支架。

6、在裝夾工件、調整卡盤、校正測量工件時，必須停車進行。

7、下班時應關閉電源，將各部位手柄放置安全位置。

電爐安全操作規程

1、本規程適用于操作各種箱式，坑式以及槽形空氣循環等電爐。

2、電爐周圍應保持整潔，附近10公尺內不得存放易燃易爆品。

3、電爐應有良好的接地裝置和開啟電爐的斷電裝置。

4、電爐開啟爐門的機構應保證靈活好用，如有配重裝置時，應在其周圍設有防護罩，以防砸傷。

5、電爐使用的溫度，重量，容量不得超過其額定負荷。

6、裝爐或出爐時，必須端開電門，并應注意，不得碰及電路絲。每邊應離電阻絲。每邊應離電阻絲50公厘以上。

7、對于坑式、槽形電爐，禁止站在爐邊上裝取零件，以防掉入爐內。

8、帶有易燃易爆及中空密閉的零件，不得放入爐內加熱。

9、多人共同操作時應注意協調一致。使用吊車時應遵守吊車的安全操作規程。

10、工作結束后，應關閉電源并整理好設備、工具和工作地點。

橋式起重機（地面操縱式）安全操作規程

1、經考試合格領取操作合格證者方準操縱吊車。

2、起吊前應檢查開關按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超過吊車額定起重重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應保持吊物吊運時平衡，以免擺動、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴禁歪拉斜吊或吊運埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴禁站人，吊物下嚴禁人員穿行作業或手托吊物隨車行走。

8、操縱吊車應注意力集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意觀察運行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長時間停留。

10、吊運結束后，將吊車停放在規定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

銑床安全操作規程

1、工作前穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴手套，女工應戴安全帽，高速切削應戴防護眼鏡。

2、開車低速運轉，檢查潤滑系統、機械傳動部分、電器部分、信號裝置，確認正常后再開始工作。

3、刀具工件必須裝卡牢固，使用的墊鐵必須平穩。

4、禁止在工作臺上校直工件。

5、更換刀具、測量工件必須停車，裝卸銑刀時不得隨意敲打。

6、開動主軸時先點動數下，確認正常后再進行切削，主軸運轉時不準變速、測量工件和調換附件。

7、發生異常情況應立即停車，請有關人員檢查。

8、停車時應先停止進刀，銑刀退離工件后再停止主軸運轉。

9、不準在機床運轉時離崗，因故離開時，必須停止并切斷電源。

10、下班或中間停電，必須將各操縱手柄扳至停車或空車位置。

11、工作臺移至中間，關閉電源總開關。

座標磨床安全操作規程

1、操作者必須取得相應資格證后方可上機操作。

2、機床必須在完好狀態下使用。

3、零件要固緊，不能有松動現象。

4、發生異常情況應立即停機，請有關人員檢查，異常排除后方可繼續操作。

5、裝卸零件、測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

6、保護門關閉后，方可磨削。

7、機床操作時，確保環境符合機床加工要求。

鏜床安全操作規程

1、鏜床安全操作規程適用臥鏜床、落地鏜床、座標鏜床。

2、裝卡大的零件時，要緩慢輕輕放在工作臺上。需要使用墊片時，要用鋼墊片。

3、零件要固緊，不能有松動現象。

4、裝卸零件時，測量零件時，都要把主軸，或者工作臺移到安全位置。同時停車。

5、刀桿、刀具要固緊。

6、主軸、刀桿、刀具的突出部位，要有防護板。

7、開車前，檢查工作臺上，有沒有浮動物件。檢查鎖緊機構，是不是固緊。

8、兩人操作時，動作協調一致。開車前，打招呼。

銑工安全操作規程

1、正確穿、戴好防護用品，禁止帶手套、系絲巾、圍裙操作，女工應戴好工作帽，不準穿高跟鞋。

2、認真檢查設備的機械、電氣、防護裝置，若有故障，必須排除后，方可使用。

3、裝夾工件、刀具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規格。

4、在機床上進行裝卸工件、刀具、緊固、測量等工作都必須停車進行。

5、高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。清除切屑、加冷切液時，只允許用毛刷。

6、切削時，應站在安全位置，頭、手不得接近銑削面。取卸工件時，必須移開刀具后進行。

7、嚴禁有手摸或用棉紗擦拭正在轉動的道具和機床的轉動部位。

8、拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，禁止用手托刀盤；裝拆平銑刀，是用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。

9、對刀時必須慢速盡到，到接近工件時，需用手動進刀，不準快速進刀。正在走刀進，不準停車。銑深槽時要停車退刀，快速進退時注意手柄傷人。

10、吃刀不能過猛，以防刀具折斷，共建廢除傷人，自動進刀時，不準突然變換進刀速度，有限位塊應預先調整好。

11、工作結束，各操作手柄放到“空檔”位置，切斷電源。并做好機床、場地的清掃整理工作。

熱處理通用安全操作規程

1、工作前必須穿戴好勞動保護用品（工作服、手套、口罩、眼鏡等）。

2、工作前應檢查使用的工具、設備，保證其應有的防護、保險裝置，電器絕緣，接地完好無損。

3、熱處理工作場地應該整潔，工具、材料、熱處理零件、車輛設備等不許隨便亂放，保證通道無阻。

4、放入鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作的零件、工具必須把水份烘干，以免鹽液飛濺。

5、管狀零件入浴爐和冷卻必須傾斜插入，管口朝外，中空密閉零件不得進行熱處理。

6、在鹽槽、堿槽、硝鹽槽、鉛槽工作時，一定要有良好的通風設備，并必須在工作前開好通風設備。

7、車間內必須配備消防器材，并妥善保管和正確使用，消防員應每季檢查一次各種消防器材是否正常。

8、電爐必須裝有限位器，爐子使用不得超過最高使用溫度。

9、使用電爐烘干、干燒結各種低熔點金屬及非金屬時，嚴禁漏入或飛撒在爐內。

10、帶有易燃易爆等物品或零件不得在爐內加熱。

11、所有生產用的水槽嚴禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。

砂輪切割下料工安全操作規程

1、正確穿好防護用品。檢查設備機械、電器、防護裝置及除塵抽風設施是否正常、良好。

2、認真選用、檢查、安裝切割砂輪，有缺陷的嚴禁使用。

3、被切割材料必須加緊牢靠。防護安全門要關好，并開動除塵抽風機。

4、切割時要均勻用力，緩慢進給，以免砂輪碎裂。

5、定期清除除塵池內沉降物。材料、胚件及料頭要放置安全位置，嚴禁靠墻立放。

6、搬、抬、拿材料時要穩妥，防止碰、砸、壓等傷害。

7、工作結束，關閉電源。做好工作場地的打掃、清理工作。

氣焊安全操作規程

1、工作前必須檢查焊槍、減壓器、回火防止器、氧氣瓶、乙炔氣瓶、導管等是否完好。

2、穿戴好防護用品，清理作業點周圍的易燃易爆物品。

3、氧氣瓶禁止接觸油類，不得用粘油的手或帶油漬的手套去做和氧氣有關的工作。冬季如氣瓶瓶閥開關凍結，不得用火烘烤，可用熱水或蒸汽解凍。

4、在氧氣瓶或乙炔氣瓶上裝減壓器時，其螺絲至少要擰4~5扣并擰緊。打開氣瓶閥門時，人應站在側面，并且緩慢進行。搬運氣瓶時嚴禁拋、滑、滾、碰，應輕裝輕卸，并應豎立使用（注意穩固不能傾倒）。

5、作業中，氧氣瓶、乙炔氣瓶、作業點相互間應保持10米以上距離（中間有隔墻除外）。氣瓶嚴禁靠近明火或爆曬。

6、點燃焊槍時，應先緩開氧氣閥門后開乙炔閥門，熄火時則應先閉乙炔閥門，后閉氧氣閥門。焊接中不得將點著的焊槍放在工作臺上而離開工作崗位。

7、乙炔發生器，保險壺、導管等氣焊設備，如發生漏器時，應停止工作，檢查漏器時可用肥皂水，不得用明火。一個保險壺禁止帶用兩把焊槍。

8、焊接中發生回火，應立即關閉乙炔開關，后關氧氣開關，同時檢查焊槍溫度是否超過，焊嘴是否堵塞。

9、儲存過易燃易爆物品的金屬容器進行焊接前必須經過清洗處理，（用肥皂水或堿水洗后并用蒸汽和壓縮空氣吹凈），把容器口打開與大氣相通，否則嚴禁焊接。

10、工作后要關閉乙炔、氧氣閥門，整理好設備和工作現場。

氣瓶存放安全操作規程

1、氣瓶分類分庫存放，庫房無熱源、油污、易燃品。

2、氣瓶標記清晰完整，并檢查外觀，如漏氣及時處理。

3、檢查瓶帽防震圈是否完好齊全。

4、搬運過程中，輕拿輕放。

鉗工安全操作規程

1、使用鉆床嚴禁戴手套，小零件鉆孔要用虎鉗夾緊，大零件鉆孔要用壓板壓緊。

2、使用手持砂輪時要戴眼鏡，砂輪轉動方向不得朝人（或用防護擋板），使用電氣動工具時要檢查是否良好，防止漏電、漏器傷人。

3、使用吊車時先檢查運轉情況及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物盡量放低并注意四周情況，做到安全行駛。

4、使用行燈、臺燈時電壓不超過36伏，在潮濕場地或金屬上工作時應用12伏電壓。

5、在多人搬運物件是要有專人指揮，動作協調，嚴防砸傷。

6、使用手用工具時，要嚴格按照手用工具使用規范，不準違章操作。

汽油洗滌安全操作規程

1、工作間必須有良好的排氣設施，洗滌必須使用。

2、工作物入盆、槽內必須輕放，防止互相碰擊。

3、工作間與存放汽油處要隔開，汽油應在鐵桶內密封。

4、嚴禁在清洗室內亂接臨時電線、吸煙、使用明火。

5、一切易燃廢物應妥善處理，不準放在洗滌室內。

6、不準用汽油擦地、工臺、洗工作服。

7、保持室內經常通風、整潔。

8、會使用消防器材，并保管完好。

9、非工作人員不準進入。

維修電工安全操作規程

1、不準在設備運轉過程中拆除修理，必須停車并切斷設備電源，按操作程序進行工作。

2、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。

3、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。

4、電氣設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。

5、在帶電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

6、在高處作業時，應遵守高處作業安全操作規程。

7、使用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

8、使用噴燈時，油量不超過容積的3/4。打氣要適當。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

9、嚴禁帶電作業，如須帶電作業，必須執行帶電作業審批手續，并設專人監護。

10、使用梯子時，應檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

11、在二次線路上工作時，應嚴格執行電流互感器二次側不開路，電壓互感器二次側不準短路的規定。

12、更換保險絲后送電時，要將膠蓋蓋好，合閘時臉要偏向一旁，以防短路時，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

13、搬運梯子、管子等長物時，要二人進行，并和帶電部分保證安全距離。

14、掃管、鐵管穿線時，要二人進行，雙方要呼應配合，有節奏進行，不要用力過猛，以防傷人。

15、剔槽、打眼時，錘把要牢固，操作時不準戴手套。

16、用大錘砸地基、地面時，要注意高度，扶持要穩，不可搖晃，注意飛錘。

17、用火彎管子時，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時，管口處嚴禁站人，以防放炮傷人。

18、用手動彎管器彎管時，要選擇平坦地點進行，操作要精神集中，操作人員錯開管子，以防彎管器滑脫傷人。

19、使用少先吊時要注意位置，制動器要牢靠，不準超負荷吊裝，以防傾倒。

20、電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，不能切斷電源時，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火器。

行車安全操作規程

1．開動前應認真檢查設備機械、電氣和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。控制器、限位失靈，嚴禁吊運。

2．嚴禁吊物在人頭上越過，不準將重物懸在空中長時間停留，吊物件離地面不得過高。不準站人作配重。

3．使用的索具必須滿足負荷要求，不準用報廢的鋼絲繩、繩索起吊，禁止用三角皮帶、鐵絲當索具。

4．起吊必須捆縛平穩牢固、吊位應正確。重物翻轉移動時，要掌握重心，注意周圍人員的動向。

5．行車嚴禁超負荷使用。起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管。

6．檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。在高處作業時，修理人員要掛好安全帶。

7．行車禁止斜拉斜吊。大車接近兩端或提升接近限位點時，要用點動。

8．吊運物件應按規定點妥善堆放，不準放在安全通道上。

9．經常保持設備完好狀態，做好年檢鑒定工作。

磁力探傷工安全操作規程

1．正確穿戴好防護用品。

2．認真檢查電氣設備及電源導線接觸和絕緣等。確認完好方可開機。

3．室內應保持干燥清潔，聯接導電板的螺栓必須固緊。

4．在電極頭之間夾持或拿下零件時必須斷電進行。零件必須緊固。

5．充電、沖磁時，電源不準超過允許負荷，在操作時應站墊板上。

6．工作完畢，必須關閉電源，搞好環境衛生。

炊事員安全操作規程

1、炊事人員必須正確穿戴好防護用品，講究公共衛生和個人衛生，工作時間要戴口罩，不準吸煙，嚴禁赤腳，不準有傳染病的人進入食堂。

2、遵守勞動紀律。切菜、磨刀等工作時，思想要集中，不得邊工作邊談笑，防止劃、碰、擠、壓、砸、割、打、燙、燒傷。

3、往開水里放東西必須緩慢，不準沖擊；用油炸食物時，油溫不準過高，防著火；用器皿盛湯、稀飯等，不得過滿，防止傾出燙傷，兩人以上搬抬東西，要步調一致，協同配合。

4、食用堿和明礬等物，要妥善保管，不準亂放，更不準放在爐灶上或爐灶附近，防止誤用、誤飲。

5、使用機械設備（電磨、切菜機、壓面機、合面機等），應遵守下列規程：

（1）、對設備不熟練者，不準單獨操作。

（2）、一臺設備如每班兩人操作要有主有從（工人服從班組長、低技工服從高技工），要保持設備上的防護裝置（防護罩等）完整無缺。

（3）、工作前，對設備傳動部位，電氣部分、防護裝置、所用工具等必須全面進行檢查，確保完整良好，如有問題，要及時處理，否則不準開機。

（4）、操作時精神要集中，女工發辮要放在帽子內，衣褲要扣緊，不準飄拂。

（5）、開動電磨前，首先要取下磨上擺放的一切東西，先把料上好，并確保周圍無其它障礙。

（6）、操作切菜機時，不準用手接觸刀刃部位，以免傷手。

（7）、使用壓面機不準把手伸到料斗里去和面，以免發生危險。

（8）、和面機操作時，先把面放入攪拌箱內然后澆水，蓋好蓋后開車，如需反轉，必須先停車，然后再開反車，以防損壞設備。

（9）、工作完畢，首先切斷電源，再將設備沖洗干凈，收拾工具，整理工作環境。

沖壓工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。檢查設備及模具緊固件有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、按鈕、離合器、制動器是否正常。

2、傳動部件必須有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開動設備。

3、模具安裝調試必須有熟練工進行。安裝時要有防墜落措施，閉合高度要求正確；模具必須緊固牢靠，經試車合格，方準使用。

4、工作中要集中精力，送、取加工件時，嚴禁將手或身體其它部位伸入危險區內。

5、加工小件應選用輔助工具。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫和取出。

6、每沖完一個工件，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

7、操作中應站穩或坐好。他人聯系工作應先停車，無關人員不允許靠近沖床或操作者。

8、安裝模具、排除故障、清除廢料、加工件和檢修設備，必須切斷電源、氣源。

9、兩人以上操作時，應定人開車、統一指揮，注意協調配合好。

10、生產中坯料及加工件放置要穩妥，機床工作臺面上禁止堆放坯料或其它物件，廢料應及時清理。

11、工作完畢，應將模具落靠，切斷電源、氣源。收拾所用工具和清理現場。

沖床安全操作規程

1．操作者必須熟悉機床的結構和性能，嚴禁超設備規范進行沖壓。

2．工作前應按潤滑圖進行各部潤滑。

3．工作前，置開關于非工作位置，檢查各部無阻礙后方可開動傳動機構，待傳動機構運轉正常后才允許沖壓工件。

4．工作時臺面不準放雜物，嚴禁二人進行操作。

5．工作中要經常檢查上、下模具的位置是否有變動，螺釘是否松動，如發現模具錯位或螺釘松動應及時停車，重新對模和壓緊螺釘。

6．工作完后應將滑塊停于上死點，切斷電源，擦拭機床，并加油防銹。

內線安裝電工安全操作規程

1．用的用具需安全可靠。

2．作時應穿戴絕緣防護用品。

3．高處作業時，應遵守“高處作業安全操作規程”，必須扎好安全帶，戴好安全帽。高處工作傳遞物件時不得上下拋擲。

4．電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

5．用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地和工作零線擰在一起插入插座。

6．氣設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。電氣施工應按電氣安全規范安裝。

7．高壓設備及重要低壓總盤與干線上工作，必須辦理工作票，采取安全措施后，方可作業。

8．用梯子時，應檢查梯子有無損壞、防滑措施，有人扶梯。

9．配電站（室）內工作時，應遵守有關作業安全技術規定。

磨工安全操作規程

1．安裝砂輪：

1.1 根據零件加工技術要求，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

1.2 對砂輪進行全面檢查，發現砂輪硬度、強度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

1.3 安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

1.4 法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

1.5 砂輪在安裝前要搞好平靜衡。

1.6 砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

1.7 砂輪安裝完后要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩內壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

1.8砂輪安裝好后要經5~10分鐘的試運轉，啟動不要過急，操作者站在砂輪的運轉側面，以防砂輪碎裂傷人。

2．操作：

2.1 干磨或修整砂輪時要戴好防護眼鏡。

2.2 檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護罩是否牢固、可靠，發現問題不準開動。

2.3 砂輪正面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。

2.4 砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

2.5 裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，工件停止運轉，方能裝卸零件，以防磨手。

2.6 砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。以防擠碎砂輪。

2.7 用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石緊固，不準用手拿著修。

2.8 吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

2.9 干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

電火花機床安全操作規程

1．電火花機床應有排氣設備，不能安裝在大型沖床附近或有振動的地方，電源電氣應穩定。

2．在工作前要仔細檢查機床運轉部分是否正常，并加潤滑油，主軸頭運轉位置加儀表油。

3．機床運轉是不準用手或導電物觸及兩極（工作物與電極）以免觸電。

4．按加工工件要求，適當選擇好電容、電阻和工作電壓。

5．電火花機床通電工作時，工作液（煤油）一定要高于工件30毫米。

6．電脈沖機床在工作時，工作液應高于零件150-200毫米以上，以免燃燒。

7．電脈沖機床在加工大件時，搬運要注意安全。

8．工作室不準吸煙并有足夠數量的二氧化碳及泡沫滅火器，操作人員要掌握滅火知識。

電焊安全操作規程

1．工作前先檢查電焊機、金屬臺接地是否牢固，電焊機外殼必須有單獨的合乎規格的接地線，接地線不得接在建筑物和各種管道上。清除易燃物品。

2．電焊夾鉗的手柄絕緣必須良好，如損壞，應立即修理或更換。

3．電焊導線不得與乙炔、氧氣、易燃氣體管道靠近通過或放在同一地溝內。

4．焊接大件及加溫后的零件時，須設人配合搬運，焊接要擺放穩固，以防倒塌或墜落傷人。

5．在金屬容器內進行焊接時，應設專人進行監護。

6．清除熔渣時，應戴防護鏡。

7．工作結束，檢查工作地是否有熄滅火星，整理焊機及導線，確認無問題后，方可離開工作點。

內線電工安全操作規程

1．停電時必須切斷各回路線可能來電的電源。不能只拉開油開關，而必須拉開刀閘，使各回路線至少有一個明顯的斷開點，變壓器與電壓互感器必須從高低兩側斷開，電壓互感器的一二次熔斷器都要取下。刀閘的操作把手要鎖住。

2．檢修設備，應使用專用接地線接地，并三相短路。

3．在電容器組回路上工作時，必須將電容器逐個對地放電，并接地。

4．一經合閘即可送電的工作地點的開關和刀閘，其把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備及禁止通行的過道上懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。

5．低壓回路停電檢修時，應斷開電源，取下熔斷器。在刀閘把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。

6．低壓設備帶電工作時，應設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或另一側，否則應停電進行。

7．在帶電的電流互感器二次回路上工作，要嚴防二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在兩次側的專用端子上短路，嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。

8．工作結束后，工作人員應清掃、整理現場。工作負責人應會同值班人員共同檢查，辦理工作交接手續。

油壓機工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品，開車前要檢查油壓系統的油泵、控制閥、壓力表、電氣系統、限位、安全防護裝置等是否正常、良好。

2、安裝模具應采取防止上模掉落傷手的措施。模具的閉合的高度必須正確，模具緊固要牢靠。

3、禁止將工具和其它雜物放置擠壓范圍內。注意人體各部分不要觸動按紐、操縱手柄或伸入危險區內。

4、機床運轉未完全停止時，禁止取壓制零件。兩人以上操作，開車者與送、取料者應協調配合好，送料人的手未離危險區前，開車者的手必須離開操縱按鈕。

5、裝卸、調整模具、測量工件、檢查和清理工作時，均應停車進行。操作者離開機床時，應停止油泵電機。

6、搬抬模具、工具、零件時，要穩妥，防止掉落傷人。

7、隨時整理作業現場，工、物具器擺放整齊，安全可靠。

8、工作結束，關閉電源。

刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。

2、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，滑枕前后不許站人。

3、機床調整好后，隨手將搖手柄取下。

4、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部位，車頭不停穩，不得測量工件。

5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

6、裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人。

油料庫安全操作規程

1、油庫重地，未經領導許可不得入內。

2、進入油庫區內，嚴禁攜帶火柴、打火機等發火物。

3、油庫區內禁止吸煙，油庫周圍30米內禁止使用明火。庫內應保持通風良好。

4、發生火警時，應立即報告，并充分使用現場消防器材滅火。禁止用水滅火。

5、油庫一切電氣設備，應按設計規范采用防爆密閉型，夜間停電應用手電筒，不準用明火燈。

6、啟閉油罐（桶）的入孔、油蓋必須用不發火的工具，禁止使用黑色金屬制品。

7、禁止使用滲漏、無蓋的容器和塑料容器儲存汽油。

8、不同油料分開存放。定期清除庫區內雜草及易燃物。

壓力機安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。檢查機床操縱機構、液壓、電氣、防護裝置是否正常、安全可靠。

2、安裝模具應采取防止模具掉落傷手的措施。模具必須緊固牢靠。

3、工作中注意力要集中。送、接坯件時，嚴禁將手或身體其它部分伸入危險區內，兩人以上操作時，要配合好。

4、模壓時，必須正確掌握摩擦壓力，嚴格控制行程，防止頂撞，造成人、機事故。

5、工作中要定時檢查緩沖墊是否完好，機床、模具緊固件是否松動。

6、在排除故障、設備檢修、模具裝卸、清理廢料等工作時，必須在切斷電源情況下進行。

7、生產中冷、熱坯料及工具、模具要放置穩妥。搬、抬模具、坯要防止砸、碰、燙等傷害。

8、要認真檢查操作電加熱設備，防止觸電事故。

9、工作結束，應將模具落靠，切斷電源，并認真做好設備和現場的清掃工作。

起重設備安全操作規程

1、經考試合格領取操作合格證者方準操縱吊車。

2、起吊前應檢查開關按鈕、鋼絲繩、吊鉤、制動及各限位等是否正常可靠。

3、起吊重量不得超過吊車額定起重量。

4、吊物必須捆扎牢固，吊索應用鋼絲繩或符合要求的吊具，不得用皮帶、麻繩等代替。還應保持吊物吊運時平衡，以免擺動、滑脫。

5、吊物尖銳棱角與吊索接觸處，應加軟墊，以免將吊索克斷。

6、嚴禁歪拉斜吊或吊運埋在地下的吊物。

7、吊物上嚴禁站人，吊物下嚴禁人員穿行作業或手托吊物隨車行走。

8、操縱吊車應精神集中，遵守指揮人員的口令、手勢，并注意觀察吊物運行方向的情況。

9、禁止吊物在空中長時間停留。

10、吊運結束后，將吊車停放在規定停放處，吊鉤升到上限位，切斷電源。

拋丸清理機工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。檢查設備各部位及防護裝備是否正常、良好。

2、先加料、后放入工件，關閉料門，再開機，啟動除塵器。

3、禁止在拋丸器沒有完全停止前打開加料門，以防出現傷人事故。

4、遇有緊急狀況，可按急停按鈕。

5、定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，若含鋁粉塵，應妥善處理。嚴禁煙火，以防燃燒。

6、經常清理清理室底部以及分離器漏斗中篩網下的雜物，清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。

7、檢查清理室中的履帶及提升機皮帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶發生事故。

8、工作結束做好設備、場地的清掃整理工作，保持室內清潔干凈。

油庫安全防火規程

1、非油庫工作人員禁止入內。

2、油庫區域嚴禁使用明火和吸煙。

3、油庫內禁止使用碰擊易發生火化的工具，一切操作均須嚴格注意安全。

4、油庫內需照明時，應使用防爆安全燈。

5、油庫應有消防設備，并有專人管理，工作人員必須學會使用消防設備和工具。

6、油庫內禁止存放其他雜物，浸過汽油的拭布（廢棉紗），嚴禁隨地亂扔。

7、非工作時間應切斷庫內電源。

壓鉚機安全操作規程

1、工作前應檢查設備的機械各部位、電氣線路、防護裝置是否完好。

2、任何情況下，不得將手伸入壓模之間，防止壓傷手。

3、壓鉚后送進工件時，必須把腳從閘板上移開，以免發生誤操作。

4、嚴禁兩人同時操作一臺機床，防止配合不好發生危險。

5、壓鉚機不好使用時，要即時修理，有問題不準使用。

化工易燃易爆倉庫安全管理規程

1、倉庫應保持通風良好。門窗無破損，有防小動物進入措施。

2、工作人員必須悉知物品的安全知識。性質相抵觸的物品不能混放。

3、易燃有害物品必須容器盛裝蓋好，并貼有標簽。

4、電氣防爆型，嚴禁煙火，不準把火種帶入庫內。

5、一切物品應分類擺放整齊、穩固，高度要適當。

6、必須配備充分、完好、適用的消防器材，并定置在明顯方便的地方。

7、壓力氣瓶的存放、使用和運輸必須遵守國家頒布的《氣瓶安全監察規程》。

8、經常保持庫內外整潔，及時清除倉庫內雜物；定期清除庫外干草及雜物。

剪床安全操作規程

1．者必須熟悉設備的結構和性能，禁止超設備加工規范進行剪切。

2．前應按潤滑圖表規定注油，注油后應將油杯的蓋子蓋好。

3．后必須等傳動機構正常運轉后再空車試驗2~3次。確認各部工作正常，方可正式工作。

4．機多人工作時要分工明確，要有專人指揮和操作。.5．不同板料厚度調整上下剪刃的間隙。一般間隙應規定為剪切厚度的5％。

不許將薄板重疊剪切。剪切薄板時，應將上剪刃傾斜角減少。

6．止在設備開動中進行調整、修理和清理工作。

7．作結束后，切斷電源，擦拭設備，進行徹底的清掃工作，并涂油防銹。

機修鉗工安全操作規程

1．前應檢查手用工具，清除機床周圍障礙物。

2．、安裝機床時，須了解機床性能、作用及各部分相互關系，按次序拆裝。

3．機床時應注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，拆卸沖壓床應先放下錘頭。

4．卸機床機件時，應先切斷電源和聯系部分，如操縱桿、匯流排上的開關、管道等，掛上“有人檢修，禁止使用”警示標志。

5．機床部件不得隨意敲打，有礙精度的部分可用銅錘、棒等。

6．用吊車吊運零件，要用鋼絲繩等合格吊具，不得超負荷吊運，使用三角吊架必須用繩子綁牢。

7．機床時手腳不得放、踏在機床轉動部位，刮研帶槽導軌面不準將手放入槽內，多人作業，要注意相互關照配合。

8．直導軌上拆裝走刀箱、主軸箱部分或在下面工作時，必須用吊車將垂直導軌上部件吊起，并用木塊墊牢，防止落下傷人。

9．行燈必須用36伏以下安全電壓，手用電動工具要符合安全要求或配用觸電保安器。朝上鉆孔時應戴好防護鏡。

10．具、材料時嚴禁拋擲。

11．類零件插入機床組合時，禁止用手指引導或用手探測。

12．處作業時，應佩戴安全帶，工作地區設置圍欄，插掛警示標志，避免他人進入工作地發生危險，工具等要放穩妥，以免落下傷人。

13．梯子工作，必須有專人扶梯或使用安全防滑梯。

14．床面或機件，如兩端有礙拖拉研磨之物必須加墊隔離，以防傷手。

15．必須請電工將電源、電氣部分接妥后方可試車。試車中應遵守該機床安全操作規程。

16．關閉電源，清理工作地。

公用砂輪機安全操作規程

1．砂輪機要有專人負責保管，以保證正常使用。

2．砂輪必須有維修工負責更換。要認真做好選用、檢查、安裝、修整、平衡工作，凡是不符合質量、安全標準的砂輪，嚴禁使用。

3．者必須戴防護眼鏡，磨削時應側位操作，工作物應拿穩，不得在砂輪上跳動。

4．與砂輪工作面的距離不能大于3毫米，磨削前應進行調整，并且裝置牢固。

5．細小的、大的和不好拿住的工件，不準在砂輪機上磨。以防砂輪被擠碎傷人。

6．磨損小到接近法蘭盤邊沿旋轉面10毫米時，應更新；砂輪面溝、槽、徑向跳動過大時，應修磨或更換。

7．不準沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

8．輪機的防護罩、托架、擋板及吸塵裝置必須完備，不準拆除。

9．常清掃設備、工作場地的環境衛生。用后關閉電源。

電動葫蘆安全操作規程

1．操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守有關安全操作規程。

2．前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。

3．得超負荷起吊，起吊時，手不準握在繩與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

4．物件時，必須遵守掛鉤起重工安全操作規程。捆扎應牢固，在物件的棱角快口處，應設墊襯保護。

5．拖拉掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。

6．電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

刀具磨床安全操作規程

1．機床前，首先檢查機床各部分是否正常、砂輪是否裝好安全罩，并開動吸塵設備。

2．新砂輪要仔細檢查砂輪是否有裂紋。

3．夾砂輪法蘭盤不得有松動，法蘭盤之間應墊有軟墊片，使法蘭盤受力均勻。

4．輪裝上安全罩后，應空轉2~3分鐘，檢查砂輪運轉是否正常。

5．薄砂輪用側面磨削時，應輕輕進刀，以免砂輪破裂飛擊傷人。

線切割機床保養規定

（一）機器工作的保養

1用機床自身附帶的噴水刷子清潔工作水槽，去掉夾具上的殘留微粒。

2如果鍵盤濕了，請用軟布擦干。

3不工作時，上到嘴要剛好浸在液面下為止（工作位置）并保證噴水壓力不超過0.5巴。

4不用機床時，不要關機，只須用關屏保

（二）周保養計劃

電介質

1檢查上、下導絲頭噴水情況（5u的過濾芯）即潤滑水。

2檢查密封處是否清潔（大約101/min）。

3檢查不噴水的工作槽的水位保持情況。

4檢查7us過濾器的壓力（p＜8.5巴）。

5檢查電力率（15±2ｕs/ｃｍ）。

6檢查工作槽水溫（20±0.5℃）。

7檢查噴嘴的完好情況。

腐蝕

1檢查上、下導電塊的狀況（質量、磨損、安裝、連接）和導電塊的安裝板。

2檢查上、下導向器是否干凈。

3檢查工作箱內各電線導電是否良好。

4檢查控制機器切割的電纜的連接是否良好。

5檢查接地線的連接是否良好。

走絲

1檢查繞線弦論的質量（粗糙度、轉動情況）。

2檢查線的張力和弦論裝卸端的穩固程度。

3檢查排放廢絲的傳送帶，制動皮帶。

4檢查藍寶石導向器（直徑、清潔狀況、夾緊程度）。

5檢查滑輪的活動情況。

（三）月保養計劃

點介質

1檢查貯水箱里電介質的水位。

2檢查進水回路的電磁閥的清潔和過濾器隔膜的狀況。

3檢查冷卻回路電磁閥的清潔。

4檢查屏幕顯示的水壓是否正常。

5檢查兩組過濾壓力表顯示是否正常。

6檢查上、下噴水狀況和清潔。

腐蝕

1檢查碳刷。

2檢查接觸快的前后運動。

走絲

1檢查刀片往返情況。

2檢查上、下導電塊的漏水和清潔（分開導電塊、穿絲刀片和觸點）。

3檢查上、下導向套。

4檢查絲的進給速度。

5檢查排絲滑輪有無硬點。

6檢查軸輪驅動帶。

7檢查制動器。

8檢查藍寶石。

控制部分

①檢查控制柜的空氣過濾器。

②檢查并清潔軟驅。

⑷半年以上的保養計劃

電介質

①檢查蓄電池里的電介質的清潔。

②檢查清潔槽是否干凈。

③檢查各水管。

④檢查電磁閥動作是否正常。

走 絲

①向儲油甁內裝潤滑油（2∕3）。

②排絲驅動馬達的槽口皮帶。

坐標定位系統

①檢查自動潤滑單元：灌滿油、抽干封閉箱。

②工作1000小時后，檢查X、Y軸的馬達電刷。

③檢查X、Y、Z軸馬達皮帶。

④檢查X、Y、Z軸走、停的正確性和沿軸移動的自由度（用遙控器一米一米的移動）。

液壓機安全操作規程

1、遵守一般沖壓安全操作規程。

2、開工前檢查雙手按鈕是否可靠，檢查油壓系統的油泵，控制閥壓力

表是否正常。

3、開車后如發現壓力表指針不動或擺動時，應停車檢查，使用時不準

超過額定壓力。

4、工作時必須使用勾子和夾子拿取零件，禁止用手拿取零件。

5、調整磨具、測量工件、檢查和清理設備時，均應停機進行，操作者

離開機床時要停機，并停止油泵電機。

6、禁止將工具放入擠壓范圍之內，并注意手腳的安全（包括不得手扶立柱）。

7、工作完畢后，應將上下磨具平穩落靠、切斷電源、氣源和油路。

金屬割料工（往復鋸、園鋸）安全操作規程

1、使用前先空運轉檢查潤滑、冷卻部分及虎鉗是否正常。

2、鋸割的材料裝夾要牢固，多件裝夾要檢查是否全部緊固。

3、鋸割的材料如果彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件裝夾牢固后進行切割。

4、吊卸長料要注意周圍是否有人，長于床面的要裝好托架，2人以上操作應由1人指揮，相互協調。

5、硬度過高的材料應退火后再鋸。

6、鋸條歪斜應及時校正。鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

7、鋸條中途折斷要關閉電源后再更換，并要翻轉工件，另割新鋸口。

8、使用圓鋸片時要罩好防護罩，并注意頭和手不要接近運轉中的鋸片。

9、鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

倉庫安全管理規程

1、成品、材料、零部件等要分類擺放整齊、穩固、高度要適當、防止倒塌。

2、一切物品不準放在電器開關附近或壓在電線上。

3、所有梯凳不準有油垢，放置要安全可靠。

4、場所照明燈泡部不大于60瓦，通道暢通。

5、搬運物件應根據重量和體力大小進行搬運；多人作業時，要互相配合。用車運送時，應放平穩固定，以防發生事故。

6、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具、開開關，不得小于0.5米。

7、倉庫內禁放易燃易爆、有毒及化學腐蝕性物品。合理配備消防器材，嚴禁煙火。

8、庫內電氣、線路必須保持完好，不準亂接臨時線。

9、采用機械搬運時，要遵守相應得管理規程。

10、經常保持清潔、及時清除一切廢、雜物。

鉆床安全操作規程

1、開動前檢查機床各部是否良好，防護是否齊全，轉速是否合適，發現問題及時修復。

2、操作時嚴禁戴手套，袖口要扎好，女同志要戴工作帽，鉆頭要上緊，思想要集中，小零件加工要用手虎鉗夾緊，搭建要用牙板壓牢，嚴禁用手抓住零件鉆孔。

3、鉆床的速度根據所鉆孔徑大小進行調整，鉆薄鐵片時，下面不可墊木板。

4、加工零件需加冷卻液時要用毛刷進行，切勿用棉紗絞纏物進行。

5、換鉆頭或調速時必須停車。

沖床（曲軸、偏心）安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的結構和性能，嚴禁超設備規范進行沖壓。

2、工作前應按潤滑圖進行各部潤滑。

3、工作前，置開關于非工作位置，檢查各部無阻礙后方可開動傳動機構，待傳動機構運轉正常后才允許沖壓工件。

4、工作時臺面不準放雜物，嚴禁二人進行操作。

5、工作中要經常檢查上、下模具的位置是否有變動，螺釘是否松動，如發現模具錯位或螺釘松動應及時停車，重新對模和壓緊螺釘。

6、工作完后應將滑塊停于上死點，切斷電源，擦拭機床，并加油方休。

鋸床安全操作規程

1、操作者要集中精力。認真檢查各部位是否正常（電氣接地要良好，防止裝置要完整，活動無障礙，保險支桿要調整適當，鋸條不得有裂紋。）

2、開車前必須檢查所鋸的工作物是否加緊。

3、較長的材料加上鋸床，必須用支架支持，不得用木箱等物代替支架使用。

4、工作者不得站在鋸條前面，應站在側面進行操作。

5、圓鋸床的鋸片容易彎曲變形，在鋸切時，嚴防鋸齒崩裂傷人，因此必須注意與防止下列造成鋸片彎曲變形的因素：

1同一時間鋸片兩種性質不同的材料；

2鋸片安裝不平，向一邊傾斜；

3工件未夾緊，發生移動；

4鋸片上已有鋸口，從舊鋸口導入與新鋸口不吻合；

5鋸片切齒磨損而繼續使用，增加進刀壓力，使鋸片必須保持平直；

6、鋸床在鋸切中禁止用手去摸鋸口或正面低頭去看切口。

7、在鋸料將被切斷時，必須用支架頂住，不得用手去接，以防發生故事。

8、工作結束時應關閉電門，對機床進行保養，同時整理工作地。

接觸焊安全操作規程

1、“要過細地做工作”。先檢查各部位是否正常，然后開水、電、氣開關，調整各操作手柄，人應站在絕緣墊上。（絕緣墊每隔三年送動力實驗室，進行耐壓試驗一次）。

2、焊機必須有牢固的接地線，銅線截面積不得少于6ｍｍ2，鐵線不得少于12ｍｍ2。

3、焊機開動時，應先打開冷水冷卻閥門，防止焊機燒壞，如遇發生故障時，先切斷電源，再進行排除。如自己不能修理應請維修人員修理。

4、點焊時眼睛視線偏于鋼、鋁屑飛濺的角度之外，以免濺傷眼睛，嚴禁用手試電機頭球面。

5、工作完畢后，應關好電源、水、氣源，搞好周圍衛生，做好交接班工作。

空調工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。

2、認真檢查機組各部份是否正常，確認無故障方可運行。

3、值班人員應經常檢查閥門和儀表的使用狀況及指示是否靈敏可靠，并定期送校驗。

4、空調機房內禁止吸煙及明火作業。嚴禁放置易燃易爆物品和能散發氣體的物品。

5、值班中如發現事故隱患，應立即報告領導，設法處置，同時做好記錄。

6、值班人員應做好清潔衛生，以保證設備和工作場地整潔。

7、嚴冬季節，設備停止運轉時，應將全部冷卻水放掉，以防凍壞設備。

8、設備運轉中，不準觸摸旋轉部位，以免發生事故。

9、通風、回風、空氣過濾、通風柜、防護罩、擋板等一切器件不準撞壞、移動或自行拆卸。

10、工作完畢要巡查確認一切正常，方可關閉電源、鎖閉房門。

空壓機及人員防護安全操作規程

1、遵守壓力容器安全操作的一般規程。

2、操作者應正確穿戴好防護用品（在空壓機開啟運轉過程中佩戴耳塞）。檢查設備、電氣、防護裝置、安全附件是否處于完好狀態。

3、及其在運轉中或有壓力的情況下，不得進行任何修理、擦拭工作。

4、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，并在點檢表中做記錄。

5、壓力表應定期(每年)校驗、鉛封、保管好。使用中若發現有損壞，應立即更換。由綜合保障部保存鑒定結果通知單。

6、設備運轉時，應巡視檢查，若發生不正常聲響、氣味、振動或其它故障，應立即停止，檢查好后才準使用。

7、機房內貯氣罐、配電柜旁，不得放置危險化學物品及其它雜物。

8、工作完畢將貯氣罐余氣放出。定期排污。冬季應放掉冷卻水。

9、經常保持場地整潔。做好設備維護保養工作。

10、為防止對外界造成干擾，應關閉門窗。

11、填寫設備點檢表（含本規程第4條）

裝配鉗工安全操作規程

1、正確穿戴好防護用品。

2、嚴格按照鉗工常用工具和設備安全操作規程進行作業。

3、京城檢查所用的電動工具是否良好，不準使用不符合安全要求的工具和設備。

4、使用的電動工具、設備要經常檢查導線和接地裝置，凡是破損的器具禁止使用。

5、必須將鉆桿配的零件有序地放在零件箱、架或裝配工位上，不準亂放。

6、采用機械自動傳送裝配線作業，應先檢查裝配線各部位是否正常，確認無誤方可使用。

7、在流水裝配線上作業時，不準觸摸轉動部位。零件、工具要放在穩妥位置，不準放在機架上。

8、工作場地、設備必須經常保持整潔，工物器具擺放整齊，不準占用安全通道。

轉運、搬運安全操作規程

1、轉運、搬運作業前有哪個應按規定穿戴好勞動防護用品。

2、必須熟悉作業性質和環境情況，了解危險物品的種類、有毒有害程度及存放使用情況。

3、工作前，檢查工具是否齊備良好，并清理好安全通道和工作現場。

4、堆放毛坯、半成品等物件時，必須整齊、穩妥，不準堆放過高，以防傷人。要保持工作位置及周圍的情節和通道的暢通。

5、不準觸及所有的機器和電器設備。

6、在通道上行駛時，必須注意來往車輛。

7、搬動重物時要防止發生各種傷害。

振動光飾機工安全操作規程

1、按規定穿戴好勞動防護用品。檢查設備及各部位防護裝備是否正常、良好。

2、接通電源，預熱一分鐘后，方可啟動電動機。

3、啟動電動機后，空運轉3－5分鐘，檢查是否運轉正常，有無異常響聲。

4、變頻器通電時，必須關上變頻器的門（或蓋），禁止接觸帶電部分，以免發生觸電事故。

5、在操作設備的電氣和機械部分前，必須斷開電源，ALTIVAR變頻器斷電，紅色LED指示燈滅后，約等待10分鐘，待電容器放電完畢后，方能操作設備。

6、定期檢查振動電動機，偏心塊及容器體各部分緊固螺桿有無松動，電動機電源線是否完好，接地線是否可靠、完好。

7、運轉中，機器發生異常聲響時，應及時停機檢查。

8、工作結束，做好設備、場地的清掃整理外，保持室內清潔干凈。

管道工安全操作規程

1、工作前，應檢查所用工具是否良好。應保持管子鉗、鏈條鉗的鉗口牙和絲扣不打滑。

2、加工管子絲扣時，要將管子夾牢，絲板放正，待板絲出絲口后，才能站在兩側板，以防滑絲，板打傷人。

3、使用管子鉗拆裝管子時，管鉗大小要與所拆裝的管子直徑大小相適應，不可用小管子鉗拆裝大管子。

4、到車間或工地檢查管子時，必須事先了解所要檢修的管道分布情況，并關閉閘門，排盡管道內的水、風、汽后，才能工作。

5、鑄鐵管接頭澆鉛時，熔鉛場地要選擇通風地點，周圍不得有易燃物品。澆鉛時，管口內外周圍不得有積水和潮濕，必須保持干燥，防止鉛水遇潮爆炸。

6、禁止在任何帶有壓力的管道上燒焊。檢修承壓管道時必須停止運行，泄壓后進行。

7、紅彎管時，管內的砂子必須干燥后才能裝入管內，面頭要用木塞塞緊，燒管時管子面頭不準站人，防止砂子沖出傷人。

8、高空作業時，必須搭設腳手架或系安全帶。使用梯子時，梯腳要放穩。

9、在廠內和車間的通行道上，挖掘管溝或坑、井時，必須做好圍欄或設立明顯標志。

10、使用酸液清洗管道時，要戴上橡皮手套。配硫酸水溶液是，要在大口徑瓦器內進行，只許將硫酸慢慢倒入水內，不許將水倒入硫酸內。

剪板機安全操作規程

1、剪切量必須按設備設計規定的負荷使用，嚴禁超負荷運行。

2、操縱腳踏桿時，注意前后左右是否用人，事先招呼一聲，防止發生意外事故，剪切時，嚴禁用手伸入機器中間摸找材料。

3、剪切小料應采取加墊板的方法，防止壓料不當發生事故。

4、多人協同工作時，應指定專人負責指揮并操縱腳踏桿。一般情況下，不得兩人同時剪切兩塊板材。

5、禁止用物件卡住腳踏桿，使之不能復位。

6、安裝與調整刀片以及設備的清理工作均須在停車后進行。

7、剪板機上的螺栓、螺母、銷釘等緊固件應有防松措施，并定期檢查緊固情況。

8、矯正材料剪切位置時，腳一定要離開腳踏桿，并注意誤碰腳踏桿發生危險。

9、搬運金屬板材及銳利尖角工作物時，要戴手套，搬運大張金屬片時要有推車及托板。

機動車通用安全操作規程

1、機動車駕駛人員應持有公安機關核發的機動車駕駛證。機動車駕駛人員除嚴格遵守《中華人民共和國道路交通管理條列》、《生產區域道路交通安全觀路規定》外，還必須嚴格遵守本規程和所駕駛車輛的專項安全操作規程。

2、各特殊、特種機動車輛只能在界定的區域內行駛、停靠。

3、出車前應檢查各部件是否正常，必須保持車況良好、整潔。制動器、轉動器、喇叭、刮水器、后視鏡和燈光裝置，必須保持齊全有效，安全附件不全或機件失靈的車輛，不準投入使用。

4、起步、倒車時，須查明車輛周圍情況，確認安全后，方準啟動。

5、廠區內機動車最高時速為10Kｍ/ｈ，廠房內，出入大門和倒車時最高時速為5ｍ/ｈ。警車、消防車、工程搶險車、救護車執行緊急任務時，在確保安全的原則下，不授次此行駛速度限制。

6、機動車加油時必須熄火。夜間行車發生故障時，禁止用明火照明排故。嚴禁人工直接灌油。

7、機動車裝載須嚴格遵守《道條》規定，裝載不可解體的貨物超高、超寬、超長時，必須到公安機關辦理超限運輸許可證；車輛應懸掛警示標志，進出廠區應嚴格控制車速，確保安全。

8、通過無人看守的鐵路道口時，需停車瞭望，確認安全后方準通過。

9、嚴禁無證開車和酒后開車，嚴禁駕駛與準駕車型不相符合的車輛。貨運機動車不準人貨混載，駕駛室不準草果核定準載人數。

10、機動車在上班前、下班后15分鐘內禁止在社區各主要道路通行，且不準停放在主要通道上。執行任務的警車、消防車、工程搶險車、救護車、郵件車及執行飛行、接機等任務的空勤人員接送車在確保安全的原則下，不受此規定限制。

柴油發電機工安全操作規程

1、正確穿好防護用品。

2、認真檢查維修柴油機、發電機各部位是否正常，保證安全運行。

3、向配電站送電時，必須按程序操作，所發出的聯絡信號必須準確無誤。

4、發電機啟動后，即認為發電機及全部電氣設備均已帶電，嚴禁人體接觸帶電部分。

5、正常運行中，嚴禁使用故障停車開關或按鈕，嚴禁擦拭機組，觸摸旋轉部位。

6、運行中密切監視各種運行儀表、保護裝置、調速器、油泵等工作情況。

7、用壓縮空氣啟動的氣罐，應檢查試驗壓力表和安全閥，是否保持靈敏可靠。

8、值班人員必須堅守崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查。

9、所用工具用完后，要清點、定位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。

10、工作場地禁止吸煙，工作場所保持整潔，并積極采取措施消除噪聲。

污水處理安全操作規程

1、運行操作人員必須經過培訓，熟悉所操作設備系統的結構、原理、性能、用途，經業務主管部門考核合格后，持證上崗。

2、按下列操作規程進行：

3、值班人員應經常檢查在用設備是否完好，嚴禁帶故障使用。

4、沉渣池上人行通道處欄桿和蓋板應完好。若發現斷裂、缺損，應立即維修、更換。

5、操作者不得離開工作崗位。運行時，要開大進水閥門并調整出水閥門。但各類出水泵的工作電流均不得超過規定值。

6、配制酸、堿溶液時，要防止酸、堿溶液濺蝕皮膚。

7、運行值班人員必須按時進行巡視檢查，發現異常及時處理。

8、設備運行時如發生停電、污水旁通或進行故障檢修時，應報告綜合保障部。

9、應按照操作規程操作設備，用PH試紙測試酸堿度，應保證PH值在6～9之間，用玻璃杯盛污水目測渾濁度，直至合格，確保達標排放。

10、依據綜合保障部和環境監測部門的簽訂的協議，每季度最后一周送樣監測，根據送樣結果，對煤渣、石英砂進行更換，反饋的監測數據由綜合保障部收集，作為合規性評價的依據。

11、必要時每天對池面上的懸浮物進行打撈，保證水道暢通。綜合保障部根據沉渣池的運行情況定期安排污泥清掏。

12、懸浮污及沉渣池的污泥作為危險固廢物交由有資質的單位回收，并辦理五聯單，并用匯總表記錄。

13、禁止無關人員進入站房，因工作需要進入站房必須經領導批準后方能進入。

14、認真做好交接班工作，交班人員應對本班設備及系統的運行情況、運行方式、設備的技術狀態和上級有關指令向接班人員交待清楚；對運行中發現的異常情況，交接雙方必須到現場交接，交接應有書面記錄。

15、每年由綜合保障部負責對污水處理池進行徹底清理，將污泥作為危險固廢處理，并對實施進行記錄。

16、形成以下記錄：設備運轉記錄

危險固廢物處理統計表

危險固廢物回收五聯單

危險固廢物回收匯總表

投料原材料量記錄

監測結果統計表

數控設備安全操作規程

1、遵守普通機床設備的操作規程。

2、定人、定機、憑證操作。

3、操作者要熟悉所使用設備的主要技術性能、結構、保養以及維護的內容。

4、工作前檢查機床各系統是否正常，低速試運轉主軸及各運動軸；查對零件程序、刀補、零偏置是否正常。

5、工作中：

（1）合理使用設備，精神集中，勤檢視。

（2）在首件試加工時，加工中斷重新啟動時，修改程序后再加工時要單程序段，謹慎運行，確認無誤后方可轉入正式加工。

（3）操作者不得擅離崗位。

（4）遇有異常或發生故障及時停車。

6、工作后，做好清潔保養，切斷電源。

數控銑床安全操作規程

1、設備電氣系統須絕緣良好，接地可靠。

2、設備的刀庫門、防護板（罩）應齊全、靈活、可靠。在自動換刀和交換工作臺時，操作者禁止接近危險部位。

3、刀庫上的刀具應合理放置（禁止將刀具裝在刀庫的一側），以保持重力平衡。在進行自動換刀、交換工作臺、刀具長度自動設置程序時，操作者身體應與危險區保持安全距離位。

4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦凈，并采取保護措施。

5、加工中排屑裝置應運轉暢通，不得有卡鏈現象。

6、刀柄拉緊螺釘的安裝要符合要求，防止碰撞無觸點開關。

7、工作結束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設備、工具、清掃工作地點，做好交接班工作。

數控車床安全操作規程

1、設備電氣系統須絕緣良好，接地可靠。

2、設備的刀庫門、防護板（罩）應齊全、靈活、可靠。在自動換刀和交換工作臺時，操作者禁止接近危險部位。

3、刀庫上的刀具應合理放置（禁止將刀具裝在刀庫的一側），以保持重力平衡。

4、加工鑄鐵、青銅、非金屬等脆性材料時，要將導軌面的潤滑油擦凈，并采取保護措施。

5、加工中排屑裝置應運轉暢通，不得有卡鏈現象。

6、刀柄拉緊螺釘的安裝要符合要求，防止碰撞無觸點開關。

7、工作結束后，切斷電源，手柄放在空檔位置，整理好設備、工具、清掃工作地點，做好交接班工作。

試驗人員安全操作規程

1、工作前，按要求穿戴好防護用品，使用規定的防護用具。

2、檢查試驗儀器、設備、臺架、吊裝用具及安全防護裝置是否完好。不準帶故障使用。

3、檢查使用的電氣設備、線路、開關、插頭等是否絕緣良好，金屬外殼接地（零）是否完好。

4、各類強檢儀表、壓力容器、安全用具必須按期效驗，不準超期使用。

5、嚴格執行易燃易爆腐蝕及有毒劇毒物品的使用管理制度，不準亂放、混放和隨便處置危險品。

6、試驗設備、儀器、各種管線、器材、工件應擺放整齊，便于操作。

7、試驗產品必須安裝牢固，防止意外事故。

8、參與試驗人員必須堅持崗位，嚴格按工藝要求精心操作。

9、保持試驗場所的整潔有序，文明衛生，照明良好，通道暢通。

10、工作完畢，整理現場，清點用具，關閉電源。

汽車司機安全操作規程

1、嚴格遵守公安部、交通部《城市與公路交通管理規則》。

2、汽車司機必須經過專業訓練，經有關部門考試合格，發給執照后方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。

3、開車前嚴禁飲酒，行車加油時不準吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準超額坐人。

4、行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號等等主要裝置是否齊全完好。嚴禁帶病出車。

5、汽車在起步、出入工廠、車間大門倒車、調頭拐彎、過十字路口時，應鳴號、減速，靠右形；通過交叉路口時，應“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。

6、汽車在廠區內行使，最高時速不得超過10公里；近處廠門、庫房，時速不得炒5公里；車間、庫房內時速不得超過3公里。

7、在車間、庫房及露天施工工地行使時，要密切注意周圍環境和人員的動向，并應鳴號，低速慢行，碎石子噢號停車準備。

8、嚴禁超重、超長車身前后2公尺）、超寬（車身左右0.2公尺）、超高（從地面算起4公尺）裝運。裝載物品要捆綁穩固牢靠，載貨汽車不準搭乘無關人員；

9、停車時要選擇適當地點，不準亂停亂放。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。

10、貨車載人時，嚴禁超過規定人數。停車后應將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。

11、在用起重設備裝卸時，司機必須離開駕駛室，不準在這時檢查、修理車輛。

12、長途出車，原則上應有兩名司機換班駕駛，嚴禁開疲勞車。

廢油回收處理操作規程

1．淬火廢油、線切割廢油及各單位的零星廢油均應執行本規定。

2．各單位在使用中應防止泄漏，嚴禁隨意傾倒和排污。

3．應將廢油集中回收并由綜合保障部送至制定地點，由采購部集中儲存，儲存點并做標識

4．由采購部與有回收資質的單位簽訂回收協議，并做好交接記錄。

油水池操作規程

1．本操作規程使用于兩工廠的洗手池、洗拖把池及食堂洗碗池。

2．每周由綜合保障部定人收集廢油，送污水處理站進行固化處理。并做好交接記錄。

3．油水隔離池定期清理。

食堂油煙排放操作規程

1．本規定使用于食堂的油煙排放控制。

2．使用時應開啟油煙排放系統。

3．加強維護保養，定期清理風機葉片，煙道，確保暢通。

4．每三個月清洗濾網，更換吸附材料，并將廢油水集中陳放，做固化處理，交有資質的單位處理,并做好交接記錄。

5．每兩年對室外的通風管道及電機做維護。

壓面機操作規程

1、上班前穿戴好規定勞保用品。

2、開機前檢查電源是否正常。

3、工作中面不能壓得太厚，在滾輪壓面時手離滾輪要在33厘米以上。

4、發現異常情況立即停機檢查。

5、工作完畢立即切斷電源，保養設備。

攪面機操作規程

1、設備啟動后，手不得伸入危險區，同時，禁止用鐵鏟、木棒等物在面箱（缸）內翻面、扒面。

2、加面量要適當，不要過多或過少。

3、加面、扒面、翻面時，必須停機。箱（缸）體旋轉角度不得超過90度，用力不可太猛，以防箱（缸）體甩出傷人。

4、設備更零部件或清理雜物時，必須切斷電源。

5、設備在在運轉時，嚴禁用手去清除粘在攬拌葉上的面塊。

切肉機操作規程

1、上班前按規定穿戴好勞保用品。

2、使用前拿掉切肉機上的防塵蓋，檢查刀片完好情況，放好盛器。

3、接通電源閘刀，看切片轉動和聽機械轉動是否正常，一切正常方可工作。

4、加工過程中，切刀卡住或肉片連刀時，操作者嚴禁用硬物捅肉塊或用手在刀下拉肉片，應立即停機，將刀片停止轉動后，再慢慢用的處理。

5、加工完畢，關閉電源，等切片完全停止轉動后，用水將切肉機沖洗干凈，蓋上防塵蓋，并將周圍地面打掃干凈。

絞肉機操作規程

1、剔好的凈肉條，不得有碎骨，肉條不宜過長，肉塊應小于絞肉機進料口的直徑。

2、工作中人應站在絞肉機兩側，每次往料口加肉條時，不宜過多，避免堵塞，將絞刀擠壞或燒毀電機。

3、調整、更換零件，必須停機。絞肉機堵塞時，不能用物伸入料口內摳料。

4、工作結束后，切斷電源，清洗機器，搞好環境衛生。

和面機安全操作規程

1、面粉倒入面缸后，根椐需要加水，把蓋子蓋好后在開電源開關，使機器運轉。

2、機器在運轉過程中，不準打開缸蓋，更不充許在機器運轉中用手到面缸內扒面，面和好后往外扒面時，必須切斷和面機的電源，3、和面機必須專人使用，定期保養，每次和好面后，必須保持面缸內的清潔，然后切斷電源，蓋上缸蓋。

電汽兩用蒸飯蒸饅機操作規程

用電：

1、確認排水閥已關閉，方可慢慢打開進水閥。

2、水位達到高度后，即可通電加熱。

3、首次使用時將飯、饅盤放進蒸箱，加熱、消毒、清洗。

4、在水燒開后，將蒸煮食物放進蒸箱，關閉大門均勻擰緊手輪根據所蒸食物，掌握蒸煮時間，大米30～45min, 饅頭20～35min。蒸畢關閉電源即可。

5、開門時要慢慢松開手輪，將氣排一下，再全部打開大門取出食物。

6、排汽管不可阻塞。

用汽：

1、確認汽源壓力無誤，可慢慢打開進汽閥門，進行蒸煮。

2、蒸畢后必須關閉進汽閥，參照用電（五）條執行。

3、排汽管不可阻塞。

注意事項及保養：

1、無水或水位過低，不得通電工作，以防燒壞電熱元件。

2、本機器不屬于防噴射結構，不得用水管噴洗。

3、因水位不夠高度，浮球落下，斷路器全極斷開，此時需打開后蓋板，合上斷路器開關，但必須經過專業人員檢修后方可恢復使用。

4、蒸飯機應放在通風無腐蝕處，不得露天使用。

5、清洗水箱時，不得用過硬的金屬鏟刮電熱元件表面。

6、定期擦洗電熱元件（一般每周一次）。

7、長期不用應拆除電源線，放掉箱內殘水，擦洗干凈。

8、停用時間過長再次使用時，需請專業人員進行檢修后方可使用。

9、室內要有良好的通風設施，降低濕度，杜絕蒸汽進入控制部位，以免損壞電器元件，降低絕緣程度，造成漏電。

10、本機器為非防噴射器具，不得用噴水管清洗。

11、斷路器斷電后，須請專業人員檢修方可合上脫扣開關。

衛生管理制度

為了保證衛生，防止污染和有害因素對人體的危害，保障人身體健康，杜絕事故發生。特制定以下的衛生管理規定：

一、個人衛生管理：

1、凡是本公司所有廚房的工作人員必須持有效“健康證”定期接受體檢。

2、所有工作人員都必須接受衛生知識培訓，保持個人衛生，具有良好的個人衛生習慣。做到“七勤”勤洗手，勤剪指甲、勤洗澡，勤理發、勤洗衣服、勤洗被褥，勤換工作服，使自己具有良好整齊的儀表。

3、“四不”：不隨地吐痰。不得用抹布、圍裙、工作服等揩鼻涕、汗水。不用制作工具（勺、鍋、鏟等）嘗味、不準在廚房內抽煙；不得在廚房范圍內洗滌食品以外的物品。

4、“四要”：工作時間要穿清潔工作服；戴工作帽；售飯菜時要戴一次性手套和一次性口罩。保持良好的衛生操作習慣。

5、端菜時手指不接觸菜湯，盛飯時手指不接觸米飯：售菜時應做到一菜一勺，嚴防交叉污染。

二、廚房、餐具衛生管理：

1、廚房餐具設立崗位責任制，所有工具、容器每天工作前進行嚴格消毒，食具清洗必須做到一洗、二刷、三沖、四消毒、五保潔，消毒后加蓋保管，防止再污染，未經消毒不得循環使用。

2、廚房所有工具用完后，按規定處理，擺放有序，刀、砧板每次用完后應徹底清洗干凈后豎放，以確保底、面、邊“三面光”。

3、冷藏柜應該定期解凍，清洗、保持制冷效果及冷柜內環境清潔衛生。

4、爐灶、配料臺、鍋頭、工作臺、洗菜池、洗碗池和一切水溝渠道使用后及時徹底清洗保持干凈、整潔。

5、清除衛生死角，防止老鼠、蟑螂、蒼蠅等一切傳染性質東西污染食物。

6、倉庫所存物品，擺放整齊，定期定人打掃檢查，保持空氣流通，以防發霉變質。

三、餐廳衛生管理；

1、應保持桌面、凳子、地板的清潔衛生，每次餐后應擦拭桌椅，保持干凈無灰塵、無油漬、地面無垃圾雜物，每天清洗一次地板，保證無積水，干凈、清爽。

2、門窗、墻壁、風扇、燈管定期清洗，確保就餐環境舒適、通風排污設備轉動正常。

3、每周大清掃一次，用清潔劑清洗桌椅、地面做到餐廳無蒼蠅、蟑螂、螞蟻等，保證無異味。

4、采取“四定”辦法：定人、定物、定時間、定質量，劃片分工，包干負責。

5、廢棄物裝入帶蓋的廢物箱內并當日清除。

四、食品衛生管理：

1、采購原料食品的原則：采購人員不買腐爛變質的原料，確保新鮮衛生。不得使用未經有關部門 檢驗的肉類，病死、毒死或死因不明禽畜，水產品或有異味、腐爛、變質氣味、發霉、生蟲、摻雜的食品為原料，各種調味品、佐料應符合衛生要求，采購原輔料要以銷定購，先買先用，防止過期變質。存放食品原料做到離墻，離地分類，不得與雜物、藥物混放，干濕不得同庫貯存。

2、保管、檢驗員不收腐爛變質的原料：食品庫存時做到生熟分開、葷素分開，確保食品味純正。

3、加工人員不用腐爛變質的原料：操作時要分臺，分池操作，以免交叉污染。

（1）、蔬菜類原料設有專人按一擇、二洗、三切、四浸泡的順序操作；

（2）、肉類應注意切除可能存在的病變組織，水產肉臟、魚鱗等；

（3）、大米應以過清洗干凈。

4、處理過的原料應及時加工烹調，烹調時要煮熟煮透，以保證食用安全，防止中毒事故發生。

5、加工好的熟食品要妥善保管，如存放時間超過4小時，要重新回爐加熱處理，才能食用。

6、生、熟食品要分別冰箱存放，并有明顯的標志標明，不得生、熟混放，以防熟食品受到污染。

7、服務人員不賣腐爛變質的商品：不出售隔夜飯菜，以防止餿變后食用中毒。

五、食物中毒及其預防：

1、每一位飲食工作人員必須認真學習衛生法，嚴格把好質量關，堅持做到不買入，不驗收，不使用，不出售腐敗變質的原料的食品，并按照食品低溫保存的衛生要求貯存食品防止食品腐敗變質。

2、做到食品“四隔離”即生與熟隔離，成品與半成品隔離，食品與雜物、藥物隔離，食品與生冰隔離。

3、不吃有毒的不認識的野菇、河豚魚，發芽馬羚薯等，做好消滅“四害”工作。

4、一旦發生中毒，必須立即查明原因，根據調查及檢驗的結果，提出相應的措施，防止中毒事故再次發生。

六、食物中毒的因素

在廚房工作中，容易引發食物中毒的主要因素有：

1、冷藏不當。

2、烹調處理后放置過久再食用。

3、已感染病毒的人接觸過。

4、加熱處理不當。

5、含有毒素的食物再加熱不當。

6、保溫儲存不當。

7、食取已污染的生食物。

8、交叉污染。

9、容器、器具清洗不潔。

10、使用來源不安全的食物。

11、不良發酵。

12、添加物的誤用與不當使用。

七、如遇食物中毒事件，應盡快將中毒者送到醫院治療，在就醫前應先采取以下必要的急救措施：

1、先給患者喝水，然后把手指插進喉嚨讓患者胃里的東西吐出來。如果沒有瀉肚，可進一步服下瀉藥。使腸胃排空。

2、讓患者安靜休息，手腳發冷時應該用暖水袋取暖。

3、患者在瀉肚很厲害時，應繼續喝水，以防嚴重脫水。

4、誤飲農藥、殺蟲劑時，應在短時間內給患者喝下牛奶、鹽水、魚粉和麥粉水溶液、生雞蛋等。

八、對造成這類食物中毒事件，廚政管理人員應按如下步驟完成食物中毒報告的調查工作：

1、記下顧客的姓名、地址和電話號碼。

2、詢問患者具體的征兆和癥狀。、弄清楚患者吃過的食物、食用日期、鐘點、發病時間、病痛持續時間、用過的藥物、過敏史、病前的醫療情況或免疫接種情況等。

4、記下看病的醫生姓名和醫院、地址及電話號碼。

5、立即通知由餐廳經理、行政總廚、酒樓總經理等人員組成的事故處理小組，對整個生產過程進行重新檢查。

6、查明同樣的食物供應了多少份，收集樣品，送化驗分析。

7、查明這些可疑的菜點是由哪些職工制作的，將反有與制作過程有關的職工進行體格檢查，查找有無急性的或最近生病的，或疾病帶菌者。

8、分析并記錄整個制作過程的情況，明確在哪些地方食物如何受到污染，哪些地方存在細菌在食物中繁殖的機會（時間和溫度原因）。

9、調查并記錄儀器制作和供應單位的管理標準，從廚房設備上取標樣送栓化驗。

10、分析并記錄儀器制作和供應單位最近一段時間的衛生檢查結果。

九、廚房衛生制度的建立，其目的是建立一個良好的廚房衛生環境，搞好廚房衛生工作，規范員工衛生操作行為。強化員工衛生生產意識，并通過制度來檢查廚房衛生生產的執行效果。具體內容如下：

1、食物應在工作臺的操作加工，并將生、熟食物分開處理。刀、菜墩、抹布等必須保持清潔。

2、員工工作時，應穿戴整潔工作衣帽，不得留長發、長指甲。工作時避免讓手接觸或沾染成品食物與食器，盡量利用夾子、勺子等工具取用。

3、在廚房工作時，不得在工作區域抽煙、咳嗽、吐痰、打噴嚏要避開食物。

4、廚房清潔掃除工作，應每日數次，至少要做一次，清潔完畢，清潔用具應集中處置。殺蟲劑應與洗滌分開放置，并指定專人管理。

5、有病時，應留在家中休息，不要將病源帶入廚房。廚房員工要定時體檢，傳染病攜帶者一律不得從事廚房工作。

食堂潛在火災處理辦法

1．正常狀態：

由綜合保障部消防員按防火檢查作業指導書進行檢查。

2．緊急狀態：

目的：

一：本作業指導書針對食堂中危險部位（油污積累，處理不及時、氣瓶泄漏）發生火災時應作出的反應，預防和減少可能伴隨產生的環境影響。

二：本作業指導書適用于管理體系中，員工對發生火災時的緊急情況作出反應的操作。

操作程序：

一.出現火災險情時，發現者除向消防隊報火警（報警電話119）外，還應向公司保衛室、環保室報警（報警電話）報警內容：

1、說清起火單位、部門及詳細地址：

2、說清起火部位、著火物質和火勢大小：

3、報出自己電話號碼，以便消防隊隨時查詢情況，報警后到路口迎接消防車。

二：起火部門負責人在出現火災險情時，應立即組織義務消防隊員按區域應急作業指導開展工作。

1、疏散起火現場員工：

2、盡量轉移起火現場及周圍物資：

3、待專職消防人員來后，服從指揮。

三：保衛室接到火警后：

1、報警（報警內容同上）

2、通知消防員迅速趕赴現場，利用滅火器，消防栓等消防設施撲救滅初起火災。

3、向公司報告。

4、安派人員到路口迎接公安消防隊。

四：綜合保障部部長接到火警后，應立即報告公司老總并接收滅火指示，同時立即趕赴現場根據現場情況進一步協調和指揮滅火組、搶救組、供水組后勤組、警戒組參加滅火工作。

五：保衛室消防人員趕到起火現場后：利用水和泡沫撲救。

對火災的報告及處理情況應長期備案，歸入檔案，以便查詢。

食堂殘渣處理辦法

1.公司食堂在生產和加工過程中產生的殘渣按不可回收的菜葉等和可回收的飯菜殘羹等分別存放：

2.由食堂將盛滿殘渣的容器送到指定的地點：

3.不可回收的部分由拉圾請運單位定期（每天一次）送垃圾場。

4.可回收的飯菜殘羹由養豬場回收：

5.食堂排入下水道的殘渣流入過濾殘渣的專用容器中：

6.每月分二次（15號.30號）由清運單位清理一次，送垃圾場。

7.抽油煙機油污和吸塵排污網每星期清理一次（由專業的保潔公司清理）。

食堂氣瓶泄漏處理辦法

1、目的：

為了確保食堂氣瓶在儲存、運輸和使用過程中的安全，特制定本處理辦法。

本作業指導書適用于食堂高壓氣瓶、液化氣瓶的管理。

2、操作流程及要求

2.1氣瓶入庫時，庫房管理人員應檢查氣瓶的顏色是否介質一致，顏色標記是否清楚，瓶體是否在檢驗周期內使用，各類氣瓶的檢驗周期是：惰性氣體氣瓶每五年檢驗一次，一般氣體氣瓶每三年檢驗一次，腐蝕性氣體氣瓶每二內年檢驗一次。

2.2氣瓶在儲存過程中，應做到空瓶與滿瓶分開，有明顯標識，能產生相互反應的氣瓶不能同庫儲存。

2.3氣體瓶的室溫應保持在35度以下，超過35度時應開啟排風扇加強通風。

2.4氣瓶發放時應做到先進先出。

2.5氣瓶在搬運時應做到輕搬輕放。

2.6氣瓶在使用時盡量避免與明火間的距離不小于10米，所有的氣瓶不能吃光用盡，應留有一定的余壓。

2.7氣瓶若發生泄漏應立即關閉閥門，若不能阻止泄漏，應立即將氣瓶移至空曠處，禁止各類火源，并及時同知維修部門、保衛、環保部門。

2.8若發生火災時，應迅速將氣瓶移出火災現場，組織人員利用現場的消防器材滅火，并打火警電話（119）報警，同時通知保衛、技安環保。

2.9發生事故后，應由環保牽頭，對事故的原因進行分析，采取有效措施，避免事故再次發生。

洗碗機操作與維護規程

1、送水：先打開進水閘閥，向水箱輸水，水面距溢流口5-10mm時，停止供水；

2、打開蒸汽閥，開始對水加熱，待水溫達到所需溫度后，可適當調節蒸汽閥以控制蒸汽的流量；

3、送電：旋轉主令開關扭至通電位置，這時紅色指示燈亮，機器進行準備工作狀態；

4、當溫水箱達到60℃，熱水箱達到90℃左右時，就可以洗碗、盤子、按下啟動按鈕，機器開始工作，在機頭處，將碗盤依次放入傳動鏈上（圖示、在機尾依次拿下洗好的碗盤等，清洗過程中及時交替抽出上、下濾篩排渣，保證濾網不堵塞；

5、當全部餐具清洗完畢后，應關掉電源、關閉蒸汽、關閉水源，打開倉門，抽出濾篩，將溢流管抽出，放掉水箱里的污水，將濾篩、水泵濾罩及倉內的飯屑清洗干凈，再依原樣裝好，便于下次使用。

6、如果洗碗機長期不使用，在使用前應檢查水泵、電機轉動是否靈活，如不靈活，請轉動電機風扇再啟動。

7、當塑料輸送鏈損壞而需要更換時，可在機頭（或機尾）進行，取下機頭處的蓋板、側蓋條，適當調松機頭處軸承座的拉緊螺栓，取下鏈軸上的開口銷（圖二），將鏈軸抽出（更換同一排的鏈條取下一根鏈軸），換上完好的鏈條（隨機附有），然后穿入鏈軸，插入開口銷卡好，并擰緊機頭處的拉緊螺栓，蓋好蓋板、側蓋條，即可繼續使用。

8、機器用久后，如發現噴管有堵塞現象（噴水量小了），應將噴管卸下來（逆時針轉動，然后抽出），清洗疏通噴眼、沖洗干凈，否則會影響清洗效果。

9、待洗的碗、盤等應先在溫水里浸泡一段時間，清除粗大污物后再進行清洗。

消毒柜使用方法和注意事項

1、使用請務必首先檢查電器線路、外殼要有效接地，接線要牢固。

2、將洗凈的餐具抹干積水放入柜內，食具不宜重疊，應該立放或斜靠，即可節約用電，也可以獲得最佳消毒效果。關好門，按上電源開關綠色按鈕，在溫控儀上設定柜內所需溫度（0℃-100℃進行消毒或烘干，用數顯時間繼電器設定所需消毒或烘干的時間（1-999秒）。

3、如需停止一切工作，請按一下紅色按鈕即可。

4、熱風式消毒柜工作時，請勿開門，以防燙傷。工作結束后30分鐘才能提取柜內器具以防燙傷。

5、熱風式消毒柜內不得放置非食具物件。

6、注意該水箱體外殼不宜接近酸堿之類腐蝕物，以防腐蝕氧化。

7、產品應常清潔維護，進行清潔時必須拔下電源，用毛巾沾少許中性洗潔劑輕輕擦去柜內污漬，再用毛巾擦去清潔劑。

8、禁止用水沖洗柜體，否則有漏電危險。

手持電動工具安全操作規程

一.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。

二.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

三.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。

四.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

五.作業前的檢查應符合下列要求：

1.外殼、手柄不出現裂縫、破損；

2.電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；

3.各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。

六.機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。

七.嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業。

八.作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。

九.機具轉動時，不得撒手不管。

十.使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求： 作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓； 鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋； 電鉆和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用； 作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。

十一.使用瓷片切割機時應符合下列要求： 作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理； 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。

十二.使用角向磨光機時應符合下列要求： 砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／S。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15—30的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。

十三.使用電剪時應符合下列要求： 作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量； 作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。

十四.使用射釘槍時應符合下列要求： 嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人； 擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈； 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。

十五.使用拉鉚槍時應符合下列要求： 被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大； 鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷； 作業中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。

手持電動工具安全管理工作的規定

為進一步加強手持電動工具（包括手提電焊機、小臺鉆等攜帶式用電設備及工具，以下簡稱工具）的安全管理工作，特作如下規定：

1、工具的使用單位均應設專兼職保管人員。保管人員必須熟悉工具的管理規程，不準將不合格的工具發放使用。

2、工具的使用人員在領取工具時，應認真進行外觀檢驗，嚴禁將不合格的工具領到使用，否則視為在使用過程中損壞。

3、工具退庫時，保管人員應認真進行外觀檢驗，凡不合格的工具，要做記錄，待檢修合格后方準發放使用。

4、所有手持電動工具由電工負責。有關電工至少每季度對工具進行一次絕緣電阻的測定，超過測定周期而未進行測定時，工具應停止使用。手持電動工具，根據防觸電保護等級，可分為I、Ⅱ、Ⅲ三類。對手持電動工具的帶電零件與外殼之間的絕緣電阻有以下規定：I類－2兆歐；Ⅱ類－7兆歐；Ⅲ類－1兆歐。

5、安全負責人應對工具絕緣電阻測定結果定期進行抽檢，發現問題及時采取措施，消除事故隱患。

6、違反上述規定者，視情節輕重和后果大小，對直接責任者處5-30元罰款，或給予其他處分。

氨氣大量泄漏緊急預案

1、職責：精沖工廠負責氨氣大量泄漏緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置。

2、對人體氨氣的危害:對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部 X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部 X線征象符合肺炎或間質性肺炎。嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等。可發生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

3.對環境有嚴重危害：對水體、土壤和大氣可造成污染。本品易燃，有毒，具刺激性。

4、防護要求：①皮膚接觸：去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫。立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。②眼睛接觸：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。③吸入：如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

5、消防應急措施：氨與混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況，消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將殘余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。儲罐區最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

氨氣的安全使用及貯存要求

1．操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

2．儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

甲烷大量泄漏緊急預案

1．職責：精沖工廠負責甲烷大量泄漏緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置

2．甲烷的危害：甲烷對人基本無毒，但濃度過高時，使空氣中氧含量明顯降低，使人窒息。當空氣中甲烷達25％～30％時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。若不及時脫離，可致窒息死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。本品易燃，具窒息性。

3．防護要求：①皮膚接觸：若有凍傷，就醫治療。②吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

4．消防應急措施：危害特性：甲烷易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它強氧化劑接觸劇烈反應。遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況。

①滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。

②應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

1．操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。呼吸系統防護：一般不需要特殊防護，但建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護。

2．運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。

3．儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

丙烷大量泄漏緊急預案

1．職責：精沖工廠負責甲烷大量泄漏緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置

2．丙烷的危害：本品有單純性窒息及麻醉作用。人短暫接觸 1％丙烷，不引起癥狀；10％以下的濃度，只引起輕度頭暈；接觸高濃度時可出現麻醉狀態、意識喪失；極高濃度時可致窒息。本品易燃。

3．防護要求：吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，就醫。

4．消防應急措施：①危險特性：易燃氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。②有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況。③滅火方法：切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。④應急處理：遇大量泄漏時，應立即撥打119，若有人員傷亡撥打120，按照規定報告情況。迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

丙烷的安全使用及貯存要求

1、操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、鹵素接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。

2、運輸注意事項：采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的安全帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止滾動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、鹵素等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。

3、儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、鹵素分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備。

電梯安全操作規程

一、開梯程序

1、開梯之前由綜合保障部確認電梯的運行情況

2、進廂后，認真檢查各控制開關及照明通風是否正常。

3、用手試安全觸板開關、光電開關功能是否靈敏可靠。

4、把各開關打成正常位置，選頂層、中間數層及首層來回走一趟，沒有異常后方投入正常運行。

二、電梯運行中

1、廳門慢慢撥開后，弄清梯廂是在本層厚才踏進。

2、防止電梯超員、超載運行，隨時注意電梯過載保護功能。

3、嚴禁裝運易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險物品。如遇到特殊情況，需經綜合保障部批準，并采取必要安全保護措施。

4、嚴禁開啟轎頂安全窗裝運超長物體。

5、不準乘客將身體依靠轎門、廳門上。

6、轎廂頂部應保持整潔，不得堆放其它雜物。

7、嚴禁用手動控制轎門的啟、閉來進行電梯控制操作。

8、行駛時不得突然換向，必須在電梯停止后，再換向啟動。

9、載貨應盡可能穩當地安放在轎廂中間，以免在運行中傾倒，損壞轎廂。

10、運行時如發生突然停電，司機應勸告乘客不要驚慌，應采取安全救護措施，妥善轎廂處理。

三、關梯程序

1、關梯前由綜合保障部確認運行情況，乘梯檢查一趟，如有異常及時通知維修工轎廂處理。

2、檢查電梯無異常后，把電梯停在首層，便于次日開梯。

3、斷開轎內所有控制開關及照明開關。

電梯應急措施規定

如電梯發生如下故障，應立即按“急停”按鈕、“警鈴”或電話通知維修人員：

1、廳、轎門關閉后，而電梯未能正常啟動行駛。

2、運行速度有顯著變化。

3、行駛方向與指令方向相反。

4、內選、平層、換速、呼梯和指層信號失靈、失控。

5、有異常響聲、較大震動和沖擊。

6、超越端站位置而繼續運行。

7、安全鉗誤動作。

8、轎廂內接觸任何金屬部分有麻電現象。

9、當電氣部分因過熱而散發焦熱的臭味。

10、運行時如發生突然停電

注意事項：

1．保持冷靜，電梯不是封閉結構，沒有窒息危險。

2．嚴禁強行開門，防止高空墜落；耐心等候專業人員救出。

3．用對講機與綜合保障部聯系，或按照以下電話聯系襄樊昊海失業公司。

綜合保障部電話：0710-3345433-8012

維修電話：***

0710-3869586

0710-3804566

配電室高壓安全衛生制度

1．高壓操作必須兩人在場，一人操作，一人監護，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

2．值班人員距離高壓電體不得小于0.7m，不得越過遮擋。

3．停送電時必須嚴格執行操作規程，如有不懂之處或無把握時應立即停止操作，并請示領導。

4．嚴禁帶負荷拉合上、下隔離及母聯開關。

5．維修高壓室時，必須斷開高壓開關，然后驗電，確定無電后，再在進線樁頭上掛接地線，先掛零后掛火，拆時相反。

6．在雨天，嚴禁戶外高壓操作，高壓盤后不準放置其他雜物。

7．值班電工必須定期巡視，檢查高壓運行情況，觀察油開關油位。

8．非值班電工不得隨便拉合高壓開關及倒閘。

9．高壓室各類安全工具應妥為保管，擺放整齊，定期檢查，不得外借或作它用。

10．值班中如出現跳閘等故障，在未弄清故障原因的情況下，不得合閘送電，應及時通知部門負責人和維修人員。

11．保持高壓室清潔整齊，每日由早班打掃一次。

配電室運行管理記錄制度

1、配電室那嚴禁人員入內，不得在室那會客。

2．當班人員必須注意觀察高低壓室、變壓器室、電容柜室設備允許情況，發現問題及時解決，重大問題及時上報。

3．做好當班巡視工作，對廠內重大設備每班都要巡視，做好記錄。

4．按要求做好運行記錄，處理問題記錄，不能先交班后記錄。在交接班過程中出現問題，交接人員不經批準不能離開。

5．管理好本廠供用電，沒有電工操作證嚴禁操作。

6．管理好公用儀表及安全用具，認真做好交接班工作，無故損害或丟失工具者，由當班人員視情節輕重處理。

配電室值班制度

1．配電站值班電工每班不得少于一人，值班時電工不得擅離工作崗位。

2．值班電工應嚴格遵守電器作業的各項規章制度及有關規范。

3．值班電工應按照設備巡視檢查制度規定，每兩小時巡視高低壓配電設備一次，并將巡視檢查情況填報巡視記錄單。

4．各單位因需要進行區域性停電時，由要求停電單位提出申請，并填寫停電工作票，工作票經綜合保障部領導批準后，由值班電工嚴格按照監護制度和停送電聯系制度規定進行操作，停送電工作票應長期保留備查。

5．不論高壓或低壓，在一合閘即傳送電到工作地點的開關把上，停電后都應懸掛上“禁止合閘，有人工作”的標志牌，并在交接班記錄單上記錄停電原因，嚴禁無停送電工作票隨意停電及送電操作。

6．值班電工在值班交接班時應將運行中發生的問題和處理情況、配電站配備的儀表、工具、安全用具及消防器材數量進行交接，并每天填寫接班記錄單。

7．值班電工對管轄范圍的電器線路和電器設備的安全運行負責。

8．高低壓配電電路系一級危險點，非值班人員不準隨意進入，除綜合保障部領導、調度、電器技術員、值班電工外，一切進配電站人員都必須填寫外來人員登記表。

9．值班電工工作期間，不得做與工作無關的任何事情，嚴禁飲酒，值班室內嚴禁使用電爐。

配電室崗位責任制度

1．當班人員必須按國家電工安全規定要求，穿戴好勞保用品上班，自覺遵守勞動紀律和安全規定。

2．做好供電工作，不得有意刁難生產用電，不得無故停電，做到隨喊隨到，及時處理，排除用電故障。

3．嚴格做好停送電，送電后認真觀察，保證送電質量。

4．當班中認真觀察配電屏、電容屏、變壓器的運行情況，發現問題及時處理。

5．團結同志，安全生產，文明生產。

6．搞好環境衛生，保證室內外干凈整潔。

7．認真學習業務知識，為公司發展多做共享。

清掃工安全操作規程

1.除認真執行本工種安全規程外，還要執行安全生產守則。

2.工作中要隨時注意來往車輛，在廠房內工作時要注意躲避吊有物體的行車。

3.在檢修或停放的車下進行清掃時，要注意動車信號，及時躲開。

4.清掃的垃圾要及時運走，配件堆放在妥善地方，不準占安全通 道。

5.所有垃圾必須送到制定垃圾點，鋼材和垃圾分開，不準亂倒。

6.在有人作業的場所進行清掃時，應同有關人員打好招呼，以免造成誤傷。

愛協林多用爐安全運行準則

1.爐子操作中的危害性和安全措施

1.1危害性和安全措施（概述）

眾多熱處理工藝如退火、氣體滲碳、碳氮共滲、氮碳共滲和滲氮等，均采用保護氣體進行處理。熱處理工藝不同，則需要不同的爐內氣氛。在選擇爐內氣氛時必須考慮安全性和經濟性，應優先選用沒有危險的爐內氣氛。

在爐子作業期間，尤其是在安全裝置失靈或無法使用時，則將易出現許多危險，為減少危害，必須正確地匹配熱處理工藝、爐子類型和爐內氣氛。

用于爐子作業中的保護氣和其他有危險性的物質

最重要的幾類保護氣的組分及其危險性

由于工藝的需要，用于爐子作業的大部分氣體含有易燃和有毒的組分，可能導致：

—.爆炸

—.著火

—.過度燒損

—.中毒

—.窒息，從而危及人身和設備安全。

爐子作業中如存在技術錯誤、組織管理不善，以及人為失誤，就會發生危害事故。

技術錯誤包括工作設備不合適、缺少安全裝置或者機械構件故障或損壞。

組織管理不善，例如工作方法不正確或者操作人員不合適，人員沒有適當培訓，他們的工作能力未經考核或者考核不當。

人為失誤可能導致忽視危害性和安全規程的注意事項，其表現是疏忽，缺乏意識，蠻干，不耐煩以及無靈活性。

爐子作業中發生的危害事故，不僅在生產過程中而且在周末和假日的升溫和保溫時也會發生。

以下例子可能發生危害事故，需采取安全措施：

—.電源失效

—.爐子加熱出故障，引起爐溫下降

—.控溫系統失靈，導致超溫或低于設定溫度

—.供氣出故障

—.引燃燒嘴火焰熄滅

—.由于保護氣失控逃逸使爐壓下降

—.保護氣從爐門泄露逸出

—.氣或油從管道滲漏逸出

—.炙熱工件沒有快速地浸入淬火油中

—.淬火槽中油量不足，造成淬火油過熱

—.淬火油中積水

必須對爐子采取適當的技術安全措施和組織管理措施，以消除這些危險源，主要根據以下情況采取安全措施：

—.爐子的尺寸和類型

—.裝配在爐子機組上的安全裝置

—.保護氣的成分

—.爐溫

—.工廠的組織管理工作

爐子作業中的安全問題不僅取決于配備合適的技術安全裝置，而且也取決于作業人員做的決定和動作。因此，裝配在爐子上的安全裝置與操作說明書中所規定的操作人員的動作必須相互協調一致，這樣才能保證安全地作業。

因此，爐子安全操作的先決條件是：

—.配備合適的安全裝置

—.對所用保護氣的性能及其伴隨的危險有足夠的知識

—.匯編一套在形式和內容上為操作人員所容易理解的，在有保護氣作業時應遵循的有關危害事故和安全說明的注意事項。

—.對作業人員在正確而安全操作爐子方面進行嚴格培訓

定期訓練關于爐子作業伴隨的危害事故以及要遵守的安全措施，每年至少舉行一次。

若爐子未配置自動監控、安全和信號裝置，可采取的辦法就是讓作業人員記錄爐子作業中與安全有關的數據，從而能及時發覺操作故障并采取相應措施。

1.2 爆炸危險

易燃氣體與空氣或與氧的餓混合物，在一定極限內是易燃的，爆炸極限隨涉及的氣體而異。熱處理所用的所有易燃氣體中，H2具有最大的餓易爆范圍。

假如易爆組分的總量不超過5%（體積），其中碳氫化合物的比例不得超過1%時，則保護氣是不致爆炸的。

在有保護氣的爐子作業中，形成爆炸性氣氛的傾向以及危險的程度，主要取決于爐子的類型、作業溫度和氣體種類。危險程度隨H2含量和爐子的尺寸的增加而增加。在冷爐膛和密封爐膛中的危險性最大。

有關危險程度的這些注意事項，不能在危害性減少時便忽視安全措施，相反，應當認真對待這些注意事項，必須注意當危害性增加時，應當采取強化的和附加的餓安全措施。

1.2.1 爆炸的原因

同時存在易燃物、充足的氧氣并具有足夠能量的著火源時，則可能發生爆炸。

著火源可以是：

—.赤熱表面，如爐膛內壁、電加熱器導體和輻射加熱器管

—.加熱后的工件

—.火花，如氣體循環器的運動部件與工件或爐子部件的摩擦或碰撞引起，也可在井式爐蓋移動時產生

—.火焰竄入爐膛，如從保護氣出口處及爐門上的噴管和火簾上

—.具有引火或催化作用的物質，如碳黑、硫磺或粉碎的金屬

—.引火或催化物質甚至在室溫下能夠觸發氧與易燃保護氣起化學反應并導致自燃

—.由靜電放電產生的電弧

—.靠近爐子的引火源，如爐子附近暴露的火焰，在緊靠爐子附近焊接或進行火焰切割，由于因在工作場所摩擦、碰撞、靜電和吸煙引起的火花等

—.應當預料到在爐子作業時會存在上述著火源，因此必須采取適當的安全措施，以保證不形成爆炸性氣氛。

爆炸性氣氛可能產生于：

可預料的因素如：

—.密封式爐系統爐溫低于750℃時

這類爐子的危險程度主要由保護氣的類型、保護氣中易燃組分的含量以及爐子的類型和尺寸所決定

—.在熱處理工藝過程的開始或結束階段，爐內氣氛由氣體改變為空氣時，反之亦然

—.當爐膛冷卻下來時，爐內氣體體積減少，有可能使空氣滲入爐內

—.在開關爐門時，空氣滲入爐內。

不可預料的以及與工藝無關的因素，如：

—.爐子本身的故障，循環操作程序的干擾，保護氣供給的失靈，加熱系統失效以及安全裝置的錯誤操作等。

1.2.2防爆的措施

在爐內氣氛改變時，采取以下措施可以防止產生爆炸氣氛：

—.用不可燃氣體沖刷爐子

—.燒盡爐內氣氛

—.抽空爐內氣氛

用不可燃氣體沖刷爐子，在各種場合均可進行。

燒掉和抽空爐氣需取決于一定的條件，對各種爐子不能不加限制地采用這些辦法

在用燒盡法換氣時，高比例的易燃氣可產生穩定的火焰，進而安全地燒凈。

在冷爐內，當氣體混合物接近著火下限時，由于得不到穩定的火焰，不可用燒盡法改變爐內氣氛。

1.2.3由真空引起的危害

爐膛內可能導致真空，例如，由于：

—.爐子漏氣

—.輸送和裝爐作業引起體積或爐溫劇烈改變，這種情景可能發生于，例如：

— 由火簾保護的爐門通常是關閉的，當爐門打開時，火簾部分地在密封爐膛內燃燒，火簾的熱量會使密封爐膛受熱，隨后爐門關閉，由于爐膛熱量傳到爐壁而再次冷卻下來，從而在爐膛內造成真空。爐門開啟時間愈長，密封爐膛受熱后的溫度愈高，則真空將會愈大。

— 加熱的爐料浸入淬火油槽中，受熱的氣氛冷卻下來，使氣體的體積縮小

— 油蒸汽在冷的爐壁上冷凝

— 從較低溫度爐膛移去熾熱的爐料

— 由于中間內爐門打開，密封爐膛先加熱升溫，當內爐門關閉時則再次冷卻

— 氣體被循環系統強烈地冷卻

真空的產生取決于爐子的類型，爐子機組本身的故障，會產生真空或者會加劇已存在的真空。

在作業溫度低于750℃時，用易燃氣體作業的爐子機組中，真空會導致形成爆炸性氣氛。在有引火源時，便會引起爆燃或者爆炸。這種情景也可能在爐子裝備的局部區域發生，如在密閉爐膛，冷卻區以及觀察孔處。

假如存在真空，空氣便在爐子的餓泄露處諸如爐門、強滲區、活動連接處、密封面或者法蘭盤處進入爐中。

在氣體—空氣混合物總是處于爆炸下限時，用此類氣體作業的爐子便不會有這些危險。

在帶有集中供給冷卻介質系統的裝備中，真空可導致溢流管的集液器被吸干，從而導致在聯網上其他裝備中的氣體逃逸。

如果關斷裝置中的集液器是空的，那么這種危險確是十分大的。

以下措施可避免有害真空的產生：

—.壓力補償裝置在達到臨界真空之前，通過控制壓力測量設備可使燒嘴點燃，這些裝置可用來切斷燃料氣進入爐子的關鍵區域。壓力補償系統一直到壓力條件穩定后才停止動作

—.用引燃燒嘴使進入的氣體進行局部燃燒

—.局部引入大量保護氣

—.爐子嚴格密封，并采用吸熱式氣氛減少真空

—.緩慢關閉爐門

當存在真空時，不可打開爐門

某些種類的爐子機組在作業條件下，不可避免地產生真空

1.2.4 與工藝無關且事先無法預料的情況下所引起的爆炸危害

爐子的機械操作程序中的故障必須進行調整。充氣爐子的觀察孔、可移動開口和機組的門只有在引燃火焰點燃排出氣體時才可打開。為此可在爐氣逸出之前，在安全距離外用手工操作的塞子堵住相應的孔。

假如安全裝置失靈，為修正機械故障，必須采取別的操作措施，以保證不形成爆炸性氣氛。

通過冷爐膛的門可排出易燃保護氣，只有在確保排出的保護氣可立即點燃時方能打開，可采用熱絲引火塞或火簾點燃，火簾更為安全。

只有引燃火焰正在燃燒時，方能打開火簾的供氣閥，假如沒有點火源或引燃火焰熄滅時，則爐門或閘門不可打開。

若引燃火焰在爐門開啟過程中熄滅，則爐門或閘門不可自行再次關閉，相反，必須完全打開，以減小可能爆炸的作用。

在出現故障并采取措施修正時，必須遵照操作說明書，如切斷供氣并且認真作到除排除故障人員外，確保有害區內無人。

1.3 中毒和窒息

若呼吸的空氣中含氧量低于17%時，會發生窒息危險。缺氧的癥狀為心跳加劇、呼吸困難、頭暈、頭痛、損害視力和惡心等。假如在呼吸的空氣中大量存在有毒的、腐蝕性的或有刺激性的氣體、蒸汽、霧狀物以及粉塵時，將對人體產生危害。許多保護氣體中含有這類組分。

根據以下因素可估計可能的危害：

—.有害物的性質

—.在呼吸空氣中有毒物的濃度

—.人們在有害物質中暴露時間的長短

—.環境溫度

若因重體力勞動而呼吸速率加快，吸入大量有害物，則加劇對人體健康的危害。在爐子作業中，以下氣體可產生危害：

—.一氧化碳（CO）

—.氮氣（N2）

—.氨、丙烷、甲醇、醋酸乙酯等氣體和蒸氣。

這里要說明，在熱處理應用中，只有一氧化碳和氨氣對健康的危害最大。

一氧化碳是無氣味的，一氧化碳中毒要經受一段時間之后才變得明顯。由于一氧化碳的密度實際上與空氣相同，這就助長它在周圍空氣中的分布，從而增加了中毒的危險。爐子作業間必須有適當的通風和抽氣系統，在爐子上的排氣口必須設置工業通風裝置；采用局部燒掉含一氧化碳的氣體，可以避免高濃度一氧化碳的形成。當人員進入爐膛執行檢查和維修時，存在中毒和窒息的嚴重危險。一氧化碳會從疏松的爐墻以及從由于爐子長期不使用而造成泄露的管道滲入爐膛。淬火油也可能貯藏一氧化碳氣，并且再以有害量放出。在爐膛內工作期間，必須連續地或者至少定時地測量所吸入空氣中一氧化碳的濃度，在緊挨爐子附近進行工作時也要求進行測量。當人員進入爐膛時若其中一氧化碳的濃度不能保證低于最大允許濃度值，有關人員必須戴上合適的呼吸裝置才行。

1.4 由不可控制的氣體泄露造成的氣體失火

假如易燃氣體以不可控制的形式從爐子里逸出，便可能發生氣體失火。由潤滑油和回火用油產生的蒸汽和油霧、碳黑以及粉塵等，可增加失火和著火的危險。為了達到爐子安全作業，重要的是要曉得爐子里保護氣的成分并不是經常與發生器產生的保護氣的成分相同。

為防止氣體失火，必須保證未燃燒的氣體不能逸出。燒掉氣體的裝置應安裝在正常操作過程中保護氣體排出的位置。

在爐子作業期間，也許會發生泄露。這會使氣體不知不覺中逸出，例如沿著縫隙和爐體滲漏，應當通報操作人員可能發生泄露的點，對這些點必須定期檢漏。

氣體管路和油箱系統，必須按照相應的規程進行安裝、操作和定期檢測。

氣體管路的封閉端必須密封，在這種情況下，不可能發生氣體的不可控地泄露。關斷閥不適用與管路端頭的密封，管路端頭必須采用氣密的塞和法蘭另行密封。

大型管路系統，在引入可燃氣體之前，應充以惰性氣體，并應保證惰性氣體處于正壓。

關斷閥必須位于看得見摸得著的地方，并能無困難地檢測和維護保養。

在緊急情況下，供氣和供電能夠用總切斷閥和總開關加以切斷。總切斷閥和總開關必須裝在有害區之外，并且有特別明顯的標志。

建議在爐子運行和停開期間，對周圍空氣中未燃燒氣體的濃度進行局部或連續地監測，可將散發氣味的物質加到氣體中，以便能及時檢漏。

如發生不可控的氣體失火，必須切斷供氣。為此，有必要使操作人員明白相應的關斷閥的具體位置。氣體失火絕不可用滅火器來滅火，因為火被熄滅之后，易燃的氣體將繼續逸出，并且將與空氣形成可燃的混合物，隨后可能會發生再次點燃著火。

1.5 油著火危害

“油著火”這個術語包括工件淬入油槽和進入淬火壓床所產生的隨后自行熄滅的火焰。

1.5.1在淬火油槽中的油著火

使用淬火油時，需要有防火和滅火的措施。

淬火油被加熱，如被赤熱的工件加熱超過其閃點時，會產生蒸汽，它們與空氣形成可燃的混合物，隨后又被赤熱的工件所點燃，以下情況也有油著火的危險：

—.油中含水，當赤熱的工件淬入時，水一般突然汽化，這會導致：

—.形成油沫

—.油從油槽中溢流

—.嚴重情況下，油從油槽中濺出，隨后被點燃

—.殘油，如工件上，料柜上和抽風系統內油的揮發和點燃

在火油淬槽中，凝聚有油的抽風系統中以及在裝有帶油工件的回火爐中，存在油著火的危險。

以下措施可防止油著火：

油槽的裝料量不許使受熱后溫度提高超過其閃點，油溫至少必須保持在閃點以下60-70℃。

—.工件浸入淬火油槽時，油槽表面局部超過閃點，對此必須通過油循環或冷卻油的辦法，把油溫降到最低限度。

—.必須采取適當措施保證油中油加熱器附近不發生油的過熱，這些措施包括裝備合適的循環和油面檢測等。

—.必須保證沒有水進入淬火油，應采用適當方法定期檢測，淬火油中的水含量不可超過1%（體積）。

由于以下原因，敞開式油槽可能發生著火：

—.若工件沒有完全浸沒或者浸入速度太慢，使油槽表面過熱

—.油循環不足，導致不合適的冷卻

—.工件不完全浸沒

—.控溫系統失靈，導致油過熱

—.裝料重量、裝料面積與油槽容積之間的比例不當，經驗表明，合適的比率是油槽容積與每批爐料重量之比為8-10

—.浸入油槽的工件熱量的影響

—.油位過高，當工件浸入油槽時，有燃燒的油溢出油槽的危險

—.油量不合適，即油被赤熱工件加熱超過其閃點

—.由于淬火油中有水，導致形成油沫

—.在工件浸沒時火焰熄滅后，在油槽邊緣的殘油仍繼續燃燒，引起進一步局部加熱而溫度超過閃點

—.淬火壓床中，由于淬火油過熱造成閃點，導致油著火。

為防止油著火，使用以下設備作為安全措施：

—.起降工件的吊車應當至少有20cm/s的下降速度

—.下降裝置應設計成在動力失效時仍能繼續進行和完成下降操作；若用電絞車，執行下降作業時，制動器可不用電力即可松開或提供緊急電源

—.須在吊車軌道上安裝限位開關、速度控制和明顯標志等設施，以使吊車能迅速在油槽上方定位

—.吊車須具備遙控裝置或具有熱屏蔽，從而可安全操作，甚至在油槽表面燃燒的情況下也無危害

工件分批在敞開的油槽中淬火的場合，尤其是成批淬小工件或者管狀工件時，用在淬火罩下淬火的方式，可以避免失火危險。在這種情況下，淬火工件出爐后進入罩子，并運送到淬火槽上面的相應位置，可大大地避免與空氣接觸，油槽表面可免生煙火。這樣作業也減少作業人員所承受的熱量。使用淬火罩必須特別仔細地作到保證夾持裝置或工件可靠地操作，并且保證淬火槽邊緣與淬火罩之間有良好的密封。

如果密封不良，或者抽油煙機接通時間太短，則有爆燃的危險。

作為對敞口油槽的一種防火措施，在油槽的邊緣可安裝環形管線式CO2或N2滅火系統，以便撲滅油槽表面著火。抽油煙機管路也可采用這種系統。在一定條件下，可在抽油煙機管路上安裝噴射水嘴滅火，但安裝中必須不致使水流入油槽。主收集器管道必須有一個下降的坡度走向分離器，必須提供強烈抽氣。

1.5.2 在連續式爐機組中的敞口式油槽的失火

由于以下原因，可能會在連續式機組的敞口式油槽中發生失火：

—.在重力落料筒周圍的淬火油局部過熱

—.赤熱工件的阻塞或在重力落料筒內堆積，從而局部加熱淬火油并超過其閃點

—.油循環系統出故障，例如泵的損壞

—.油位面不合適

—.殘油和油殘碳著火，為了清洗和維修已排空的淬火槽，而爐膛尚未完全冷卻，使殘油受熱而超過其閃點

配備有敞口式油槽的連續式爐，大多數失火事故發生在伸進油中的重力落料筒附近。由于重力落料筒阻礙淬火油的均勻攪拌和冷卻，熱量從熱爐膛和熱工件上不斷地傳入油槽，使該處的油受熱超過其閃點，危險是十分大的。必須通過油循環保證在重力落料筒附近的油正常循環交換。油循環失效是對安全的嚴重危險。在重力落料筒附近突發的油著火會蔓延到整個油槽表面。

若淬火油被加熱超過其閃點，易燃的油蒸汽會滲入爐膛。只要爐膛里有充足保護氣，則爐膛里不會含有供油蒸汽燃燒或爆炸所需要的氧氣。但是，若爐膛里的氣氛由氣體變為空氣，而且爐子仍然維持750℃以上的溫度，如在周末作業中，會發生失火和爆燃。

若在維修期間，排放掉油槽中的油時，必須確保爐膛不會造成著火的危險。爐膛必須是冷的或者重力落料筒必須隔離如用擋板，這樣是可能使油不會局部過熱超過其閃點。

已部分或完全抽空的油箱，失火是十分危險的，由于產生大面積燃燒并加劇煙火和熱的發生，從而阻礙滅火。

帶有敞口式油槽的連續式爐作業期間，監控油位面是很重要的。假如油位面降低到重力落料筒底邊以下，并在爐子充有易燃的保護氣時，則存在失火和爆炸的危險。

有的爐子，其赤熱工件入淬火油不是經過重力落料筒，而是經由斜導槽，這時必須確保赤熱的工件不致在油槽表面附近堆積。

用固定的CO2滅火器系統，能夠撲滅敞口式油槽中的油失火，滅火器噴嘴應當安裝在落料筒附近和油箱的邊緣。若油火火勢強烈是爐子裝置部件也過熱，單用CO2滅火器是不可能的。在這種情況下必須同時使用粉末式或泡沫滅火器。

在使用粉末或泡沫滅火器后，淬火油再次使用或必要時更改之前，必須檢測它的使用性能。

從油槽表面經由溢流管道抽出過熱的油，同時使再次冷卻的淬火油返回淬火槽，可作為撲滅油失火的輔助設施。

1.5.2在帶有內置式淬火油槽的密封式熱處理設備中的油著火

油著火可能由以下因素引起：

—.淬火油中有水

—.由于溫控系統失效導致油過熱

—.油位面不合適或者過高

—.大面積或多孔的工作，如成批的小工件、套筒和管子等淬火時，油被過度受熱超過其閃點。

在上述因素中，淬火油中有水是最常見的起火原因，若油中有水，在赤熱工件淬火時，形成大量的油沫，導致大量的油在很短的時間內同過爐子的開口處，如壓力補償閥和點火口，到達爐外空氣中。滲進爐膛的油沫將猛烈地汽化，導致爐壓顯著升高，而損壞爐子。為防止冷卻水滲進淬火油，應當采用爐外油冷卻系統。在這種系統中，各電和任何時間內油壓總是高于水壓，應當注意，在這種系統中，如果存在滲漏處，則油會進入冷卻水。

采用空氣冷卻器、噴霧冷卻器或者帶有雙油路和耐蝕鋼制的散熱器冷卻系統，可以防止冷卻水進入淬火油。在使用溫度為100℃以下的熱油槽時，防止冷卻水進入淬火油的安全措施是十分重要的。冷卻閘門的壁i，可用淬火油冷卻代水冷。

防止油著火的進一步的安全措施如下：

—.檢測油位面，帶有最高和最低信號

—.油位面和溫度檢測用的信號裝置與控制裝置分開

—.測量油中水分含量

應當切記，即使在操作熱油槽時，也不能完全不考慮水分的危害，危急的情況可能會發生，例如在補充新油或預熱舊油時。

每當帶有內置淬火油槽的密封式熱處理設備投入運行或再次使用時，均應檢查淬火油中的水分。

熱處理廠可裝配固定式滅火器系統，爐外系統比爐內系統合適，雖然保險公司經常要求使用爐內滅火器系統，但它不適用與密封淬火槽，甚至可能使危險的。可以預料，由于爐內壓力會升高，易燃有毒的氣體會經過滅火器管道流出來。滅火裝置必須獨立電路而安全啟動，滅火器應安裝在特定的部位即油可能逸出的地方，如壓力釋放閥、氣體燒去點和外爐門等，假如發生失火，便把引燃火焰熄滅，并應采取措施防止氣體繼續流出。

固定式滅火器裝置可輔之以便攜式CO2泡沫或粉末滅火器。

假如發生失火，必須從爐外進行滅火，而使內爐門保持關閉狀態。

在帶有易燃保護氣氛作業的爐子，一旦失火，必須切斷保護氣源，并且用氮氣沖刷爐膛以減少爆炸危險。

1.5.3液壓裝置的油失火

若爐子液壓裝置使用礦物液壓油操作，可因液壓系統的滲漏導致失火。液壓油在高溫下微細地噴射而被露火或熱爐子構件點燃。采用耐火液壓液操作液壓系統可減少這種失火危險。

管線，尤其是軟管應鋪設在爐子機組內，這樣可使其受熱少，且不致遭到機械傷害。

一旦液壓系統失火，應立即關斷液壓泵以盡量減少逸出并噴射的油量。

1.6 使用易燃液體時的防火措施

熱處理廠使用的易燃液體如脫水油和液體滴注介質等，在儲存和使用時，應當執行特定的安全措施。應參考制造商和供應商提供的安全資料中給出這些工藝材料的危險性及安全規則及注意事項，作出專門的參照說明，使這些安全數據資料適用與熱處理廠，利用這些材料保證安全作業。

1.7檢查淬火油中的水分

考慮到火災，應當檢查淬火油中的水分。為此已開發了連續和非連續測量的檢測方法和設備。

1.爆裂試驗

試驗時將4—5ML淬火油裝入試管，在酒精燈上加熱，即使含水的濃度低到0.05%，也會由爆裂、劇烈沸騰和強烈形成泡沫等現象表明水的存在。油呈現濃咖啡褐色即可表明其中含水濃度較高。

2.工業用的水檢測儀

3.實驗室方法：

—.二甲苯法。根據標準DIN51582

—.Karl Fischer法，根據標準DIN51777。

此法的缺點是不可連續監測。

1.8滅火介質和設備

1.8.1機械滅火法

早期，一般撲滅敞口式淬火油槽的油失火，不用滅火介質，如采用在油槽上加蓋子鐵板或者金屬絲網等，使火源失去氧氣而熄滅。這些機械方法僅在著火初期才有效。這些器材必須隨時準備在手。

在著火初期采用淬火油循環的方法，也常常可能滅火。即用較冷的油混合表面的過熱的油，采用簡單攪拌例如用準備在手的鏟子即可達到充分冷卻。

1.8.2水作為滅火介質

水不適合作為滅火介質，即使在淬火油槽溫度低于100℃的場合，用水作為滅火介質仍受到很大的限制和危險，因而不推薦使用水。水絕不可用于操作溫度高于100℃的熱油槽，因為水有突然汽化的危險。

1.8.3二氧化碳

CO2是一種合適的滅火介質。它的作用主要在于切斷氧氣對火源的供應。二氧化碳氣體只有輕微的制冷作用，而二氧化碳“雪”具有很大的制冷作用。

二氧化碳可用于手提式、可移動式或者固定式滅火器系統。固定式系統，噴嘴必須安裝在靠近那些可能起火的位置，這樣，在滅火時，二氧化碳會覆蓋油槽表面，但要避免由此而激起油泡沫。噴嘴必須處于這樣的位置，即當油槽裝有最大批量的工件并處于最高允許溫度時，他們仍然在油表面的上方。通常應委托專門的公司進行固定式二氧化碳滅火器系統的設計和安裝，以達到最大可能的防護程度。

二氧化碳滅火器系統也可在封閉式房間內使用，以便保護這些設備。此時應確保在滅火器系統觸發之前在這些房間里的人員有足夠時間撤離。二氧化碳滅火器系統，必須設置能給出音響或圖像信號的提前報警裝置。報警時間由火逸出路程的長度來決定。

二氧化碳滅火介質的優點：

—.強烈的滅火作用

—.不損害淬火油的質量

缺點：

—.其密度略大于空氣，這意味著，由于已形成強烈火焰，而其滅火作用降低

—.二氧化碳不能向已被火烤熱的機組構件提供充分的冷卻，因此可能發生在火被撲滅后，油再次變得過熱，從而再次爆發火災

—.手提式滅火器只能提供簡單的作業，其工作范圍約2—4M，因此只有緊靠火源才能滅火。

1.8.4泡沫滅火器

泡沫滅火器由水和發泡劑的混合物組成，并且在壓力下與空氣形成泡沫。按照不同的成分，分別產生輕型、中型或重型泡沫。它們的差別在于粘著性、穩定性、作用時限和可能達到的噴射距離。

噴射距離取決于壓力，中型泡沫的噴射距離可達8M，重型泡沫可達35M。這樣就能在安全距離進行滅火。泡沫的滅火作用取決于通過連續泡沫層以及冷卻著火部位以足斷氧氣對火源的供應。

泡沫滅火器的優點：

—.能夠有效地撲滅已經形成的油的火勢

—.可在安全距離進行滅火

—.能在最短時間內將大量泡沫施加于著火部位

缺點：

—.由于水和發泡劑的存在，使淬火油會不可挽回地遭受損壞

—.若火勢已完全形成，并且很猛，那么輕型泡沫不能到達火源

—.泡沫滅火劑是電的導體，因此不能用于電器裝置的滅火

1.8.5粉末滅火器

粉末的滅火作用在于阻斷氧氣對火的供應，并且阻礙燃燒反應過程。

粉末滅火器可用于撲滅包括固體、液體和氣態物質引起的火，有時也可用于撲滅電火。

它們的適用性是由粉末的類型和成分決定的。在購買和安裝粉末滅火器時，應當心中有數。

當粉末滅火器用于撲滅電火，滅火時應當小心謹慎地操作，救火人員必須保持距火源足夠的安全距離。

粉末滅火器的優點：

—.強烈的滅火作用

—.噴射距離比用CO2的遠，可達6-8M。

缺點：

—.粉末滅火器使用后遺留大量殘留物和污物，從而使淬火油不宜再次使用

—.電火尤其是電子設備受到粉末滅火劑的嚴重損壞，以致不能使用。

—.手提式粉末滅火器，根據其類型不同，只能提供10—15S的作業時間。

1.8.6 聚四氟乙烯

可以氣態或液態形式用作滅火介質，他們的作用是阻止催化，至今關于它們在熱處理廠使用的經驗仍然是不足的。

1.9 爐子機組的維修保養：危害性與安全措施

當維修人員需要人員進入爐子、爐子機組和淬火槽時，存在對健康的危害和事故的很大風險。由有關工貿協會出版的ZHI/77在容器和有限空間內工作的指南中指出，內部區域是“有限空間”。

進入有限空間有關的危險性主要起因于：

—.有毒的或窒息性氣體，如一氧化碳、氮氣、保護氣和蒸汽。這些氣體和蒸汽可經由未關閉的或是由泄露的切斷閥滲入爐膛，他們會從爐膛內襯或油槽逸出，也許由于在機組內焊接或進行切割時會產生有毒的或窒息性氣體

—.由于通風不良，在有限空間內產生某種濃度的有害物質，同時減少氧量

—.缺氧，這可能由于充入保護氣以防止形成易爆氣氛造成的

—.由于錯誤地或者偶然打開切斷閥，致使赤熱物質滲進有限空間并會導致燃燒

—.錯誤地加熱有限空間

—.易燃氣體和蒸發氣在有限空間內形成可燃混合物，并引起失火、爆燃或爆炸

—.電流，即在使用不合適的電器設備如手提電燈和電氣工具產生過高的接觸電壓。

在爐子開口處附近或者人們俯身進入爐內進行維修時，某些危害性也會加劇。只有在了解某項裝置的危害性說明，工作人員受過適當的教育，并且掌握有關危害的問題和要采取的安全措施時，才能在維修時避免事故和對人體健康的危害。

當進入有限空間時，必須遵守ZHI/77規定的安全措施，與此規定相一致的，包括以下規則，在實際應用中取決于爐子和機組的類型。

—.負責管理人員必須對進入有限空間人員發放書面的許可證。它必須包括對有關危害性的注意事項和需要采取的安全措施，為此，建議使用印制品形式

—.必須關斷爐子及有關裝置的部件，并且加以可靠地緊固，防止返回到打開位置。這種情況用于電驅動器和電控器，加熱設備和氣體供給系統

—.必須關斷主要的氣體供應管線，并加以隔絕

—.必須卸去在管線上的彎管接頭來安全地阻斷燃燒氣和保護氣的供應

—.人員要進入的爐子或空間必須先行冷卻，并須檢測其溫度

—.必須打開所有爐門，并且在機械上確保防止錯誤地或偶然地關閉

—.必須關斷所有驅動器、風扇、氣體循環系統及油循環系統等，并且加以可靠緊固，防止返回到打開位置

—.在人員進入有限空間之前，必須檢測有關的氣氛。必須保證在有限空間中有適量的氧氣，并且保證在有限空間內的空氣中不含任何危險濃度的有害物質。對那些列入最大允許濃度表中的極限值必須加以遵守。只用工認的測試方法，測量有害物質，在選擇測量方法時，應當聽取專家的意見

—.必須確保提供給作業區的空氣有足夠的換氣量。在特殊情況下，有必要采取措施對作業區進行強制通風

—.在工作時必須連續監測在作業區呼吸空氣的成分。尤其要檢測是否有足夠的氧氣，并且不能形成危險濃度的一氧化碳

—.若工作區內危險性不能避免，或者不能消除，則工作必須停下或者采用合適的供呼吸裝置，進行作業，該裝置獨立于周圍的氣氛

—.必須有人在有限空間外邊連續監測在該區內作業人員的動向。監視人員必須能夠在緊急情況下立即召集救助。假如必須進入有限空間救人，必須使用專門的合適的供呼吸裝置，且救援人員必須熟悉供呼吸裝置的使用方法。

在焊接和切割時會產生特殊的危害，如著火、爆炸以及由焊接氣體和電流引起的危害。在進行此類工作時，必須遵守防止事故規則VBG15“焊接、切割及類似工作的方法”的詳細說明。

2.爐門操作

在打開外爐門時，爐外會激烈沖動，因此當開啟外爐門時，人員不得站在爐門前邊。這個地方，在裝料和出故障時是有危險的區域。

用爐門分隔成若干區的爐子，在操作時必須小心，防止爐子充氣時發生竄氣現象，這會導致猛烈爆燃或爆炸。因此，不準同時開啟所有的爐門。

3.檢測

爐子和組成機組部件的其他設備，包括安全設備，在投入使用之前應經過有權威的專家檢查。以后在適當期間，或按制造商規定，至少每年檢查一次。檢查內容須包括操作的可靠性，正確的操作和工作安全。

管道和接頭經檢漏后才能投入使用，其后至少每年進行一次檢查。

試驗檢測結果應當以文字形式記載下來。

經檢測暴露出的任何缺陷，須以熟練的方法加以修正，修理工作完成后必須驗證是否已經正確修復。

出于檢測的目的要進入爐內時，必須參照“在容器有限空間中工作”ZHI/77指導性原則，采取合適的安全措施。

4.人身安全設備

人們必須備有以下的人身安全裝備：

—.安全鞋，耐油、不滑

—.耐火防護工作服

—.防護手套

—.面罩

—.耳保護套，在熱處理作業中存在著噪音的危害

5.對人員的要求

被委任負責操作和維護爐子的所有人員，均須年滿18歲以上，并應熟悉有關的設備。

6.組織設施

必須為每一臺爐子的有關人員提供在形式和文字上容易理解的書面操作規程。操作規程應方便實用，以耐磨牢固形式標出發布日期，放在爐子附近清楚可見的位置，如爐子的控制臺或控制室內。

所有在熱處理機組工作的人員，在最初參加工作時，及其后應定期至少每年接受一次培訓，使之了解與他們工作有關的危險性和安全措施。

建議：應得到有關人員簽字確認最初及后來培訓的證明。

建議：應當保存好監測爐子及其它裝置的記錄本，這個本子記載所有的故障和事故。

如發生故障和事故應立即向管理人員報告。

可行的是：制作附說明的書面報警圖表，以處理有關災害的情況，如：

—.熱處理作業的廠房、地面和部位

—.工作設備、供應系統和裝置

—.有害物的貯存，包括詳細的品種和數量

—.救火專門說明書，尤其是注意適用與不適用的滅火介質

7.急救措施

必須確保有一定數量訓練有素的急救人員，以便在發生事故時提供快速有效的幫助。

在工作間和工區，須有一定數量合用的急救物資，最好還有合用的擔架，這些急救物資和擔架應當存放在容易拿到手的地方，并注意放塵。存放點應有明確的標志，這種標志須按照防止事故規則“工地的安全標志”VBG125的規定操作。

急救物資和擔架的存放點，應設置清晰易識別的牌子，標出在緊急情況下需要通知人員的詳細情況和電話號碼。

空壓站設備爆炸緊急預案

1．目的為了確定本公司的空壓站設備爆炸緊急情況，做出應急準備和響應，并預防或減少可能伴隨產生的環境影響，結合本公司的情況特作如下規定。范圍

適用于我公司的空壓站事故的緊急管理。職責

3.1．事故應急救援成員單位及職責見公司“安全生產事故”應急救援小組職責分工。

4、定義

空壓機爆炸：空壓機實際排氣壓力超過額定排氣壓力，加之機件疲勞、銹蝕等原因使機件強度降低可引起爆炸；空壓機中的潤滑油氧化后形成的裂解氣及系統中殘留的過量積碳，達到燃燒、爆炸的條件可引起自燃、爆炸。

5工作程序

5.1應急準備（預防措施）

5.1.1人力資源部（安全委員會協助）負責對空壓站設備的操作維保人員定期進行培訓教育，增強其自防自救能力。

5.1.2綜合保障部對消防器材及設施定期檢查其數量及完好性，并進行合理的維護和保養，保持疏散通道的暢通。

5.1.3空壓站操作人員負責對設備進行日常巡檢和記錄，發現隱患，查明原因及時糾正。

5.1.4綜合保障部負責每半年定期組織一次對主要電器設施、電路干線的安全檢查并作好相應記錄，以減少隱患。

5.2應急響應

5.2.1爆炸發生時，發現人員應根據發生的情況，迅速做出判斷，進行自救，并將此信息傳遞給公司的安全委員會負責人，或者直接向消防隊和救護中心報警。啟動應急預案。

內部報警電話：3345433-8012

外部報警電話：消防報警 119 ； 救護中心 120

5.2.2爆炸發生時，綜合保障部負責人在其認為安全的情況下必需及時切斷電源和管道閥門；所有人員應聽從“安全生產事故”應急救援小組的安排，有組織的通過安全出口或用其他方法迅速撤離爆炸現場。

5.2.3“安全生產事故”應急救援小組負責安排搶救工作和人員安置工作。具體救援工作見火災、爆炸事故應急響應規定。

5.3 糾正與完善

5.3.1事故發生后，安全委員會和“安全生產事故”應急救援小組（其他部門協助）應組織進行原因分析，找出事故原因，采取糾正措施，并將事故分析與處理報告通報上級部門和其他相關部門。

5.3.2由綜合保障部組織對本程序進行評審與修訂，使其不斷完善。

變配電房的事故緊急預案

1目的規定了公司變配電觸電事件發生時應急響應的途徑，以保證當觸電事件發生，采取積極的措施保護傷員生命，減輕傷情，減少痛苦，最大限度地減輕所帶來的傷害。適用范圍

適用于公司各部門對觸電發生時采取的應急準備與響應的控制措施。職責

3.1綜合保障部負責

3.1.1公司的應急和響應的管理，組織編制觸電緊急情況發生時的應急和響應方案，制定應急演練計劃，并組織實施與評審，確保應急預案的有效性、符合性；

3.1.2負責應急措施預案所形成的文件的管理(包括文件的修改工作)與發放；

3.2緊急情況發生時，“安全生產事故”應急救援小組負責急救工作的指揮與調度，落實后勤工作，協助事故處理與調查；

3.3人力資源部按照綜合保障部的安排，制定培訓計劃，使相關人員清楚應急準備與響應要求方面的作用和職責。

3.4實施部門

3.3.1按照綜合保障部制定的演練計劃，進行應急演練，并在演練之后，評價演練的效果，提出改進的意見；

3.3.2按照人力資源部的培訓計劃，進行應急預的培訓，確保相關人員清楚應急準備與響應要求方面的作用和職責；

3.3.3在緊急情況發生時，按照預案規定的程序及時地作出響應，并在響應后組織評價響應的效果,提出修改意見。

4．定義

4.1 觸電：就是當發生人體觸及帶電體、帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波及人體三種情況之一時，電流通過人體與大地或其它導體，形成閉合回路。

觸電時，電流通過人體，對人體傷害主要有兩種：

①電擊：在開始觸電的瞬時，人體電阻高，如不能立即擺脫電源，人體電阻將會迅速下降，通過人體的電流繼續增加，當電流增加到0.02～0.O5A時，人體肌肉發生痙攣，呼吸困難，心臟麻痹，而至死亡。

②電傷：電傷是指由于電流的熱效應、化學效應、機械效應以及在電流作用下，使熔化和蒸發的金屬微粒等侵襲人體皮膚，以至局部皮膚受到的傷、烙傷和皮膚金屬化的傷害，嚴重的也可以致人于死命。

5．工作程序

5.1發現有人觸電時，應立即使觸電人員脫離電源；脫離電源方法如下：①高壓觸電脫離方法：觸電者觸及高壓帶電設備，救護人員應迅速切斷使觸電者帶電的開關、刀閘或其他斷路設備，或用適合該電壓等級的絕緣工具（絕緣手套、穿絕緣鞋、并使用絕緣棒）等方法，將觸電者與帶電設備脫離。觸電者未脫離高壓電源前，現場救護人員不得直接用手觸及傷員。救護人員在搶救過程中應注意保持自身與周圍帶電部分必要的安全距離，保證自己免受電擊。

②低壓觸電脫離方法：低壓設備觸電，救護人員應設法迅速切斷電源，如拉開電源開關、刀閘，拔除電源插頭等；或使用絕緣工具、干燥的木棒、木板、絕緣繩子等絕緣材料解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身體；也可用絕緣手套或將手用干燥衣物等包起絕緣后解脫觸電者；救護人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進行救護。為使觸電者脫離導電體，最好用一只手進行。

③桿塔觸電脫離方法：高、低壓桿塔上作業發生觸電，應迅速切斷線路電源的開關、刀閘或其他斷路設備，對低壓帶電線路，由救護人員立即登桿至能確保自己安全的位置，系好自己的安全帶后，用帶絕緣柄鋼絲鉗、干燥的絕緣體將觸電者拉離電源。在完成上述措施后，應立即用繩索迅速將傷員送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平臺上。解脫電源后,可能會造成高處墜落而再次傷害的，要迅速采取地面拉網、墊軟物等預防措施。

④落地帶電導線觸電脫離方法：觸電者觸及斷落在地的帶電高壓導線，在未明確線路是否有電，救護人員在做好安全措施（如穿好絕緣靴、帶好絕緣手套）后，才能用絕緣棒撥離帶電導線。救護人員應疏散現場人員在以導線落地點為圓心8米為半徑的范圍以外，以防跨步電壓傷人。

5.2發現者應即時向單位領導和“安全生產事故”應急救援小組匯報，明確事故地點、時間、受傷程度和人數；“安全生產事故”應急救援小組應啟動應急預案，并根據現場匯報情況，決定停電范圍，下達停電指令。

5.3根據其受傷程度，決定采取合適的救治方法，同時用電話等快捷方式向當地的120搶救中心求救，并派人等侯在交叉路口處，指引救護車迅速趕到事故現場，爭取醫務人員接替救治。在醫務人員未接替救治前，現場人員應及時組織現場搶救。具體搶救方法按照《電業安全工作規程》中“緊急救護法——觸電急救”實施緊急救護;

5.4在事故發生后，“安全生產事故”應急救援小組應保持冷靜的頭腦，有序的指揮現場救護工作，確保傷員得到及時有效的救護，保護好事故現場，并在事故后報告事故經過。

5.5現場參與救護工作的人員，應積極參與緊急救護工作，服從“安全生產事故”應急救援小組的指揮與調度，有救護經驗的人員要及時趕到事故現場，參加對傷員的救護，其他人員應保持現場的秩序，配合救護人員工作，并注意保護事故現場，事后配合調查組對事故進行調查。

5.6事故發生后，安全委員會和“安全生產事故”應急救援小組（其他部門協助）應組織進行原因分析，找出事故原因，采取糾正措施，并將事故分析與處理報告通報上級部門和其他相關部門。

6相關文件

6.1《應急準備與響應控制程序》

6.2《電業安全工作規程》

7記錄

《員工傷亡事故登記表》

多功能試驗機安全操作規程

1.試驗前檢查試驗機周圍環境是否有異常情況，如電網電壓、溫度、濕度等；檢查氣源供給是否正常，過濾器氣源壓力表顯示應在0.5-0.6MPa之間。

2.檢查電控柜和上位機系統是否處于正常狀態，計算機、控制器的電源線信號線及氣路連接是否正確、牢固可靠。

3.檢查機械部分是否運動靈活、有無卡滯現象，螺絲等聯接件是否緊固。

4.應嚴格按照多功能試驗機ACT04-10設備操作使用說明書的步驟啟動和退出試驗機系統。

5.在試驗進行時，試驗臺1M范圍內嚴禁站人或操作。

6.在試驗進行中嚴禁非實驗操作人員切換“力/位控”試驗控制方式。

7.在試驗進行中，設警示牌。嚴禁手動操作調整作動器位置。

8.如遇緊急情況，應直接按下工控機柜上的“緊急停車”按鈕，而不用先停止試驗。

9.試驗過程中應隨時檢查設備和試驗件的狀態，如有異常，應立即停機，報告上級領導或通知技術人員到場處理，故障排除后方可繼續進行試驗。

10.認真做好試驗記錄和試驗數據保存工作。

靜強度試驗機安全操作規程

1、試驗前檢查試驗平臺、龍門支架是否處于正常狀態，機械部分連接是否牢固，導向滑輪位置是否正確，潤滑狀態是否良好。

2、檢查峰值檢測儀和載荷傳感器是否處于正常狀態，電氣連接是否正常，接通峰值保持儀電源預熱30分鐘。

3、安裝剛性試驗底座于試驗平臺上，確保與試驗平臺可靠聯接。

4、按要求裝夾試驗件，裝夾完成后，檢查試驗件是否裝夾正確、合適；明確試驗的類型、試驗的方法，無誤后方可進行試驗。

5、本試驗機是通過手拉葫蘆人工進行加載的。要求試驗人員做好基本的防護工作，按試驗任務書要求的加載速度進行加載；其他人員必須站在離試驗件3米以外的地方。

6、試驗完畢后，卸下試驗件，關閉峰值保持儀電源，將試驗件做好標識后存入指定的地點。

7、認真做好試驗記錄和交接班工作。

砂輪機安全操作規程

1、使用者必須熟知砂輪機構造、性能及維護保養知識。

2、砂輪機必須安裝牢固可靠，緊固螺絲不準松動或缺損。

3、砂輪夾板必須大小一致其直徑不準小于砂輪直徑的二分之一。砂輪與夾板之間必須有彈性紙墊。

4、砂輪開動后，空轉2-3分鐘，方可使用。

5、砂輪抖動，沒有防護罩、托刀架磨損、裝卡不牢固時不準使用。砂輪與托刀架距離必須小于3毫米。

6、磨工件或刀具時不準用力過大或撞擊砂輪。過大過小手控困難的工件及有色金屬、非金屬等，禁止在砂輪機上磨削。

7、在同一砂輪上禁止兩人同時作業，更不準在砂輪側面磨削工件。

8、磨削時，工作者不準站在砂輪正面，必須帶防護鏡，禁止帶手套或用棉紗等裹住工件進行磨削。

9、砂輪磨耗到規定尺寸時要立即更換，否則禁止使用。

10、檢查、維護、調整間隙時必須停機進行。

11、砂輪機必配備良好的吸塵設備，安裝位置便于操作，并必須有良好的照明裝置，禁止在陰暗狹小的情況下工作。

12、公用砂輪機必須設專人管理，所用砂輪不準潮濕。

JZ21-63開式固定臺壓力機安全操作注意事項

1、開機之前，請根據所購產品型號及配置表選讀本使用說明書。

2、為保證操作者人身安全，敬請優先選用雙手操作功能。本公司產品已經預留了光電保護的接口，當要使用腳踏功能時，必須選配光電安全保護裝置。如用戶自行安裝光電保護必須要咨詢本公司的技術部門或者由本公司專業人員現場指導，否則安裝光電帶來的一切后果本公司概不負責。

3、為確保操作者人身安全，本機床雙手操作按鈕至工作危險區域的安全距離為580ｍｍ，此安全距離不得人為的縮短，否則會有出現事故的可能性。注：工作危險區是指壓力機滑塊安裝沖模（或沖頭）后，沖模（或沖頭）的垂直投影的范圍。

4、機床工作時，禁止手或手指伸入滑塊工作區域。嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件必須使用符合標準的手用工具。

5、本壓力機安全性能符合GB17120-1997《鍛壓機械安全技術條件》和JB3350-1993《機械壓力機安全技術要求》的所有要求，正常操作是不會發生意外的。但是，如果電氣元件的老化、損壞或機械零件疲勞缺陷都可能引起壓力機在單次工作行程時發生連續行程，所以，操作者的身體任何部位需進入滑塊工作區域內時，必須確認機器所有運動部件處于靜止狀態才可進入，避免發生意外傷殘事故。

6、工廠應按照標準GB/T8176-1997《沖壓車間安全生產通則》和GB13887-92《冷沖壓安全規程》及結合本企業具體情況，為車間制定安全操作細則。工人必須嚴格遵守工廠制定的安全操作細則。

7、工廠應對新沖壓工進行為期3-6個月的培訓。

8、工作前應仔細檢查工位是否布置妥當，工作區域有無異物，機床和機具的狀況等。在確認無誤后方可工作或啟動機床。

9、工作前應將機床空運轉1-3分鐘。機場有故障時嚴禁操縱。

10、操作壓力機是一項簡單、重復、枯燥的工作，動作的習慣性易使操作者出現煩躁、疲憊的心情，沖壓工切勿在煩躁、疲憊的狀態下操作。沖壓工每班連續工作不得超過8小時。

11、沖模安裝調整、機床檢修，以及需要停機排除各種故障時，都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調、字體必須醒目易見。必要時應有人監護開關。

12、壓力機的定期檢查，須由專門檢查人員擔任。不可在機床開動時進行維修及清潔工作。在防護裝置拆除的情況下，不允許開機。

13、操作者應經常注意機床的工作狀態，發現異常聲音和振動，必須及時停機檢查。

電焊工安全操作規程

1、非電焊工不準進行電焊工作。未經安全技術考試合格的兼職電焊工，不準獨立在高空或容器內從事電焊作業，必要時應配有臨時監護人員，隨時控制電源。

2、焊接地點10米內，禁止存放氧氣瓶、乙炔瓶、油桶和其它易燃易爆品。

3、電源線、地線、手把線不準有破損漏電現象，接頭螺栓要上緊。

4、電焊機一次線長度不準超過3米，接頭必須設防護罩，不準亂掛、亂接，一個電門不準接兩臺電焊機，開關電門要戴手套，頭閃開。

5、不準將電焊機放在高溫或潮濕地方，不準使用帶水焊吧。

6、電焊機地線不準接觸氧氣瓶、乙炔或各種導管。嚴禁在氧氣瓶或乙炔導管上打火。

7、在潮濕地方焊接時，腳下應墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

8、在金屬容器內焊接時，應墊絕緣板，外面設人監護。照明電壓不準超過12伏。

9、在有人配合進行電焊工作時，應加強聯系，以免弧光打眼。

10、敲打電焊藥皮時，應戴好防護鏡。

11、不準焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時，應分別用氮氣或堿水沖洗干凈。

12、使用天車吊工作物時，嚴禁電焊作業，以保證電纜不受損害。吊物時還要用合格吊具，選好位置，一人指揮，通知有關人員躲開。吊運工件時要執行起重工安全操作規程。

13、蹬高作業時，把線要撐牢，不準繞在身上。高空作業必須使用安全帶。

14、不準拿工作物任意進行試驗焊接，仰臉焊時，衣領、袖口要扎緊。

15、電焊把線不準與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線應接在焊件上，不準用鐵管、扁鐵等亂接。

16、嚴禁將電源、電焊機地線與氧氣管、乙炔管路相連接。

17、使用大錘時，要檢查錘頭是否牢固，不準戴手套或對著人打。

18、工作完畢，拉下電門，清掃場地，熄滅火源，確認安全后，方可離開現場。

19、電焊工嚴禁將手把線背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線背在身上。

二氧化碳保護焊安全操作規程

1、操作者必須熟悉焊機及其附屬設備的構造、性能和操作方法。

2、焊接前應檢查焊機各部、電線路及送進焊絲的傳動系統機構，發現問題時，必須進行修理。

3、二氧化碳氣應符合國家規定，其純度不得低于99.5％。

4、焊接前應把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

5、預熱器的電壓，不應超過36伏。

6、使用水冷焊柜時，必須保持水冷系統無泄漏現象。

7、焊接時，應按二氧化碳氣體保護焊工藝規程焊接，保證焊接質量。

8、二氧化碳氣瓶應放置穩固，離開熱源，氣瓶凍結時，嚴禁火烤。

9、二氧化碳氣瓶搬運時，不準撞擊，用后戴好瓶帽。

10、焊接場地，不準放易燃易爆品，并保持通風良好。

11、工作完畢，檢查并熄滅火源。

氬弧焊工安全操作規程

1、熔化極或非熔化極氬焊須由專人的操作按鈕，操作按鈕不得遠離，以便發生故障隨時關閉。

2、采有高頻引弧必須經常檢查是否有漏電。采用氬弧焊時，應佩戴靜電口罩，并控制工作時間不得超過6小時。

3、非熔化極氬弧焊最好選用鋅鎢極。磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，砂輪機須裝抽風裝置。釷鎢極應存放于鉛盒內，避免大量釷鎢棒集中在一起，使放射性超出安全規定。

4、在容器內進行焊接時，應戴專用面罩，并有良好通風，容器外面應設專人監護和配合。

5、氬弧焊工作場地必須通風良好，工作中應開通凈化裝置，凈化裝置必須保持作用良好有效。

液化氣泄露緊急預案

1.職責：精沖工廠負責液化氣大量泄露緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置。

2.液化氣對人體的危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。

3.防護要求：呼吸系統防護：高濃度環境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。眼睛防護：一般不需要特殊防護，高濃度接觸時可戴化學安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴一般作業防護手套。其它：工作現場嚴禁吸煙。避免高濃度吸入。進入罐、限制性空間或其它高濃度區作業，須有人監護

4.消防應急措施：

危害特性：危險特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險。與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。燃燒(分解)產物：一氧化碳、二氧化碳。

①滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。

②應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。有要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用工業覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

甲醇泄露緊急預案

1.職責：精沖工廠負責甲醇大量泄露緊急預案的前期處理，并及時報告綜合保障部，按照規定進行處置。

2.甲醇的危害：甲醇為無色、有毒、易揮發、易流動的且有刺激性氣味的液體。對眼睛有強烈的刺激作用。液體致使結膜刺激及瞬時結膜受損，氣體導致結膜刺激。對皮膚產生刺激,重復或長時間接觸可能使皮膚脫脂，導致刺激和皮炎，假如接觸的面大,時間長,液體可通過皮膚吸收,在毒里學中產生危害的量。吸入后對健康的影響：與中毒癥狀類似,中樞神經抑制,嘔吐,失去平衡,暫時性或持久性失明,昏迷及死亡。

3.防護要求：皮膚接觸：直接用大量清水沖洗皮膚，最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現紅斑就需請求醫生治療。

眼睛接觸：睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫。

吸入：脫離受污染環境,保持溫暖并靜養。呼吸困難時要輸氧。如果呼吸停止或觀察信號消失,要施以人工呼吸。不要口對口換氣。如果心臟停止跳動,給予外部壓縮起博心臟,尋求醫生緊急醫治。

食入：用清水沖洗嘴外部。喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位,不要引起嘔吐。緊急求教醫生醫治,處理中可能會休克。

4.消防應急措施：個人防護：穿戴一般的消防防護服，佩帶呼吸保護設備。消除所有火源（包括禁止使用非防爆電器）。疏散泄漏污染區域人員至安全區。在確保安全情況下切斷泄漏源。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集轉移至安全地帶。

OCP-25～260操作安全規程

8、操作員安全守則

沖床的安全操作員，必須是經過技術指導地適當指導，并充分地理解。而且作業之前，必須詳閱操作說明內容，并充分理解。

9、一日的作業開始前，先確認下列事項：

1.確認空壓系統中離合器、剎車器、平衡器的壓力計在設定的壓力范圍。

2.確認油箱的油量是否在油箱的油面計下限以上。

10、沖床運轉前，先檢查下列事項：

1.確認模具之間、滑塊與臺盤之間，無金屬片。

2.確認模具之間、滑塊與臺盤之間，無工具。

3.確認模具內無尚未取出的制品。

4.預設的控制開關都在正確的位置。

5.沖床的周圍及作業區無閑雜人。

11、本機主電源開啟后，應確認操作面盤各開關之功能無誤正常后，再依據使用說明書4.操作篇4-3之4-3-3之表一程序操作。

12、本機操作運轉中，不得開啟電器箱門、不可添加潤滑機油及黃油。

13、雙手操作的按鈕臺必須用兩手同時操作。請將操作臺至于適當地位置操作。

14、避免人的身體或手直接進入滑塊下模具間的機會。

1.手直接進入模具間作業是非常危險的事情。使用適當工具（橡膠吸盤、磁石、鉗子、鋏子等）代替手進入模具間進行制品取出的作業。

15、制品停留在模具內，無法取出時，應立刻停止操作沖床，并呼叫技術指導員或安全管理員來協助。又，制品取出動作前，先排除模墊的空氣壓力。（參照4.操作篇之4-4之4-1-3之3.1之3.1.7之Ⅰ及4-6之4-6-3）

16、沖床運轉停止一段時間或運轉者短時間的離開沖床當沖床要再次開啟前，要重新確認以下事項：

1.沖床回轉方向，離合器、剎車器機能正常否。

2.曲軸角度指示計與滑塊停止位置是否正常。

3.安全開關的位置是否正常。

17、生產作業時不可使用寸動操作。

18、沖床運轉中檢查有無沖壓過負荷現象。超過沖床規定的荷重之運轉時，會造成沖床損壞、運轉者發生危險。（參照1.機械簡介之1-3）

19、臺盤上及沖床附近不要堆積太高的制成品。制成品堆積太高有容易傾倒的危險。

20、沖制成品鐵屑要放入專門準備的容器內。不要讓制成品鐵屑從專門準備的容器內溢出。

21、譯碼器微動開關之調整須由制定專門人員進行，未經許可的人不得設定。

1.譯碼器微動開關在金豐的工廠中，已經經精密的調整過。譯碼器的角度位置任意變更，會造成不可預知的危險。

十五.沖床配合使用無效時，要進行調整，必要時停機并向安全管理員或技術指導員報告。

十六.沖床停機后要切斷電源開關。

十七.沖床的控制回路不可以改造。

十八.沖床運轉中，不可打開控制盤、操作盤、端子箱的門。

1.查看控制盤、操作盤、端子箱的內側電源無熔絲開關前先關掉入力電源。

2.電器配線作業關系人命的危險，作業者要注意。黃色賠線（活線）的檢查時，先關掉主電源無熔絲開關。查看主電源無熔絲開關前，先關掉工場的電源無熔絲開關并確認不通電。

十九.本機應依據使用說明書之4.操作篇之規定執行運轉。

二十.本機操作運轉完成后，應依據本操作使用說明書4.操作篇之4-7停機順位之程序關機。

雙柱龍門臥式帶鋸床安全操作規程

1.本級的使用不得超出其規定的用途和范圍。

2.使用本機床前必須認真閱讀使用說明書。

3.用戶必須對本機床的操作員進行專業培訓，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當對人和機床造成傷害和損壞。

4.用戶必須嚴格按使用說明書的規定，正確安裝和使用本機床，并在機床周圍提供適當的作業區，作業區應整潔，無防礙操作人員的障礙物，以便進行安全操作和日常維護。

5.操作者必須按所受培訓和使用說明書的要求進行操作，并定期對機床進行維護、保養，以保持安全操作條件。

6.操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作，并經常檢查他們的完好性，嚴禁任意拆除機床上的安全防護裝置。必要時還應在機床周圍設置防護柵欄。

7.操作者在開車前必須蓋好所有防護罩，同時將帶鋸條可調防護罩調整至盡可能靠近工件。機床運轉時，不得打開各類防護罩。

8.拆卸更換帶鋸條時，必須確認機床已停止運轉后，方可打開鋸輪防護罩，并檢查防護罩的支撐是否牢固可靠。拆卸鋸條時須帶防護手套，謹防扎傷和刺傷。

9.機床工作時，嚴禁身體任何部位接觸運轉的帶鋸條及進入加工區，嚴禁去拿被卡住的或已切斷的工件。

10.嚴禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機床。

11.鋸切前必須確認工件已被夾緊，并確認工件在整個鋸切過程中處于夾緊狀態，鋸條停止運轉后，才能松開工件夾緊裝置。

12.使用本機床時，應注意在切入和切出時確保穩妥地支承長而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機床的傾覆。鋸切較長材料時，必須使用送料架和接料架。

13.在調整、維修、維護和清掃機床之前，尤其是在檢修電器前，必須先切斷總電源，防止發生意外觸電事故。

14.機床變速時必須先停機。

15.調整電源為三相交流電，AC380V、50Hｚ，電壓波動值小于10％，須根據機床額定容量設置單獨電源、接地和漏電保護裝置，嚴禁與可能造成電壓波動和誤操作的設備公用配線。

17.機床接地必須良好、可靠。

18.機床在工作中如遇意外情況，請按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時應注意防護。冷卻液不得直接排入地下，應按環保規定進行處理。加工時為防止冷卻液飛濺，用戶可設置防護擋板。

20.在鋸切切屑可燃的材料（如鎂、鈦等）時。工作區內嚴禁煙火，并應采取相應的消防措施。

21.嚴禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類），防止發生火災或爆炸。

機床工安全操作規程通則

1、操作者必須了解機床的性能和結構,懂得維護保養常識.2、各種機床操作者必須經過安全技術考試,取得安全操作合格證后,方可單獨操作.3、開始工作前應先查閱交接班記錄,檢查機械設備運轉機構情況,并加注潤滑油,確認良好后,方可開始工作.4、工作時思想要集中,精力要充沛,不準打鬧、開玩笑和做與生產無關之事.5、要合理安排好業余生活,做到勞逸結合,上班前4小時內嚴禁喝酒.6、機床工(車、銑、刨、鉆、鏜、插、立車、磨等),操作時必須佩戴好規定的防護用品,扎緊袖口,冬天頸部不準戴圍巾,嚴禁戴手套操作,女職工不準留長辮子.7、上班時,不準穿汗背心、短褲、涼鞋,不可在運轉中的機床旁穿脫衣服.8、操作者在機械運轉時,不得擅自離開工作崗位.需要臨時離開機床,應停止機械運轉,并切斷電源.9、操作時,不能將手腳放在轉動的機件上(如皮帶輪、齒輪、車床軋頭盤或軸類),以免被卷入機件內.10、兩人以上在同一機床上操作時,要互相聯系,密切配合,彼此照顧安全.11、徒工應在師傅指導下進行操作.12、未經領導許可,不得隨意操作他人的機床,以防發生意外.13、機床上的安全裝置,不得任意拆除.機床上的照明應使用36伏以下低壓燈.14、沒有防護裝置和接地線的機械設備,嚴禁使用.15、工作中突然停電,應及時拉開電源開關,以防來電時發生意外.16、機床在運轉中發現有異聲或不良現象,應立即停機,請維修人員檢修.17、電器設備發生故障時,必須找電工處理,不得隨便亂動.18、檢查機床故障、試油、給油、摘掛皮帶、調整速度、測量工作物,必須停車后進行.調換齒輪,應先切斷機床總電源.19、使用的扳手,其口徑應與螺帽的直徑吻合.否則,不準使用.20、劃針盤使用完后,應將針尖朝下放置穩妥, 以防刺傷人或損壞劃針,并要防止落下傷人.21、工作場地應保持整潔.工作物堆放要平穩、整齊,不得過高,以免倒塌傷人.應做好交接班工作.22、班后必須切斷電源、保養設備.清掃機床嚴禁用冷風吹,以防鐵屑進入導軌面而損壞床面,堵塞油孔或被鐵屑刺傷眼睛等.23、磨刀(鉆頭)應先檢查砂輪有無裂紋,應待砂輪運轉正常后,方可開始磨.磨時,人身體、頭部應避開砂輪正面,禁止在砂輪側面研磨.24、工作時,工件必須緊固,操作中應經常檢查,以防松動.人不得在工件下方停留、站立.牛頭刨床工安全操作規程

1、必須遵守《機床工安全操作規程通則》.2、工件、刀具裝卡要牢固,刀具不準伸出過長,不準用手槌擊打夾緊工件的手柄,工作臺不準放置其它物品.3、調整牛頭沖程,刀具不準接觸工件、溜板前后不準站人.4、工件加工中,頭、手不準伸到車頭前檢查,車頭未停穩時,不準測量工件,更不準用棉紗擦拭工件及機床轉動部位.5、使用風動夾具時,風壓不準低于規定值.夾具啟閉時,手必須離開工件和工作臺.6、裝卸較大工件,必須用輔助工具或請他人協助.7、嚴禁在同一工作臺上夾緊兩種高度要求不同的工件同時加工.8、工件高度不準超過牛頭高度.9、采用傾斜刀架刨斜面時,必須防止滑枕回程時刀架與工件相撞.10、機床運轉中,嚴禁調整行程.清掃鐵屑嚴禁用嘴吹.11、進刀時,應緩慢進給,不準一次進刀量過大,以免工件飛脫傷人.電火花機床工安全操作規程

1、必須遵守《機床工安全操作規程通則》.2、操作者必須經過專業培訓,考試合格后,持證上崗作業.3、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等是否完整可靠.4、裝卸工件、定位、校正電極、抹拭機床時,必須切斷脈沖電源.5、工作液面,應保持高于工件表面50—60毫米.6、接通電源及液壓泵,必須立即觀察指示燈和液壓表是否正常,否則禁止開機工作.7、工作前低壓預熱電氣柜臺,再啟動高壓,并觀察粗、中、精三軸電流電壓是否正常,陰極是否符合工藝標準.8、禁止任何人觸動電極.工作者必須站在絕緣膠皮或木質腳踏板上.9、工作中應隨時檢查和調整工藝參數,及時調節電源電壓.檢查工件時,必須使液壓頭抬起,并切斷極間脈沖電流.10、嚴格控制電解液的配置工作,確保安全.下班后液槽必須蓋好.11、機床周圍禁止明火作業,嚴禁吸煙,并配備足夠的消防器具.對工作中產生的有害氣體必須及時排除,抽風紀機發生故障應及時采取防護措施或停業作業.12、脈沖發生器應保持清潔,經常清掃.13、工作完畢后應立即切斷電源,放出工作箱中的液體.14、加工場地必須體質干燥,潮濕地面禁止操作.平面磨床工安全操作規程

1、必須遵守《磨床工安全操作規程通則》.2、磁盤上不準有雜物.工件在盤上必須放置平穩保證通電后工件吸牢,檢查砂輪底面高度大于工件高度時才準進行磨削.3、一次磨多件時,工件必須靠緊墊好,并置于磨削范圍之內,以防工件傾斜飛出或擠碎砂輪.4、加工較高或底面積較小的工件時,必須用專用工裝或靠板,防止工件歪到或飛出.5、自動往復的平面磨床,限位擋鐵要按工件磨削長度調整并固定牢靠.6、立軸平面磨床,工作前必須擋好防護擋.7、磨削過程中,禁止用手摸試加工平面.8、清理磨下的碎屑時,必須使用專用工具.9、磨床工作臺面及電磁盤嚴禁敲打,工件安裝時禁止錘打平.10、砂輪在動轉過程中不準升降工作臺.無心磨床工安全操作規程

1、工作前應仔細檢查機床各部位是否正常和砂輪有否裂紋.2、工作時要細心,放置工件應靠導輪并要放平,注意不得將零件的臺階和有槽部分接觸砂輪.3、稍有彎曲的零件必須經過校正后才能進行磨削加工.4、磨輪上面和后面應加防護擋板防止零件彈出,操作者不得正面對著工件,應站在側面工作.5、在磨細長零件時應調整支板,使工件位于砂輪中心線以下防止零件彈出.6、導軌或夾板調整后必須固定緊.7、從兩砂輪間取出工件,必須用木棒等推出,不得用手直接取去工件.一般鉗工安全操作規程

1、遵守《鉗工安全操作規程通則》.2、操作前的工作準備.2.1、按所有工具的需要和有關規定穿戴好個人防護用品.如使用電動工具須戴絕緣手套,女工發辮要裝入工作帽內.2.2、對工作場地和環境進行檢查和清理,排除與作業無關,有礙操作的物件.2.3、檢查使用的工具是否齊全、完好、可靠.禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具.2.3.1.1、手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落,楔子頭不準突出或縮進錘頭里.2.3.1.2、手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬的木材制做,錘把不準有透節、裂痕、斜茬及彎曲不光滑等情況.錘頭和木把必須成90o∕直角,不準歪斜.2.3.1.3、錘面必須略為凸出,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊卷刺等情況的手錘、大錘.2.3.2、使用的各種扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用,錘擊面不準有飛邊卷刺等情況.2.3.3、使用的銼刀和刮刀必須符合下列要求:

2.3.3.1、銼刀、刮刀應有光滑的木把,并有金屬圓箍箍緊,嚴禁使用沒安木把或木把破裂松動的銼刀和刮刀.2.3.3.2、銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用.2.3.4、螺帽扳手不準有任何裂紋損壞情況,并不得沾有油污.2.3.5、檢查管鉗子及活絡扳手的絲扣,不準有滑扣情況.2.3.6、檢查鋸弓的松緊螺絲,不準有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固.2.3.7、檢查虎鉗子必須安裝牢固,并需進退靈活,鉗口平齊、完整,不得損壞,裂紋等情況;鉗把不準有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲公和絲母不準有滑扣情況,應保證能卡緊工作物.2.3.8、撬棒不準用鑄鐵或淬火鋼材,并不準有彎曲、擰緊及裂口情況.2.3.9、使用電動、風動等手持工具必須有完善的安全裝置,且性能良好.2.3.10、對其它工具要按有關規定進行檢查,確認合格后,方可作用.3、操作中必須遵守下列規定:

3.1、開動設備,應先檢查防護裝置,緊固螺栓以及電、油、汽等動力開關是否完好.并空載試車,確認正常后,方可投入工作.3.2、工作中注意周圍人員及自身安全,合理地正確使用各種工具.3.2.1、使用虎鉗作業必須遵守以下規定

3.2.1.1、在虎鉗上卡工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把,更不準在鉗把上套接加力管.3.2.1.2、在虎鉗上卡長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心,站立位置應避開可能落物地點.3.2.1.3用虎鉗卡圓形工件時應加墊三角鐵卡,不規則工件時要注意適當墊塊,防止轉動滾落.3.3、鏟、銼作業必須遵守以下規定

3.3.1、鏟、銼工件需卡在虎鉗子上作業時,加工部位應卡在鉗口的中心,必須卡在鉗口端頭時,另一端鉗口應設防護網,以防鏟屑飛崩傷人.3.3.2、鏟活時扁鏟上、手錘上不準有油污，以免發滑或打飛造成事故。并禁止戴手套操作。

3.3.3、使用手錘鏟活時，打錘前要先環顧左右和后方，確認身后1米左右內無人時，才能開始工作。使用打錘鏟打工件時，要排除周圍障礙物，身后2米內不準有人。

3.3.4、禁止敲擊或打擊淬火的配件。

3.3.5、打打錘時，兩人不準對面操作，要互成直角位置，以防碰傷。

3.3.6、銼活時，要正確操作，嚴禁使用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

3.4、刮研作業時，工件要卡緊、放穩，使用刮刀雙手要握牢，頭部與刀尖要保持一定距離，確保安全。

3.5、使用扳手時，不準用手錘敲打扳手，也不準把扳手當手垂使用，禁止在扳手把上套接加力管。

3.6、使用手鋸、不準用力過猛，以防折斷鋸條傷人。

3.7、使用撬棍作業時，手腳不可伸進工件底下，撬棍必須至于人體一側，不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

3.8、攻絲作業時，應使用配套的絲杠，不準以大帶小，在雙層上下透眼進行作業時，手不可伸進試摸，防止上下層錯動剪傷。

3.9、高處作業必須遵守下列規定

3.9.1、檢查梯子，腳手架是否緊固、可靠，禁止把兩個梯子接在一起使用，不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

3.9.2、采用梯子登高必須有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，必要時設人監護。人字梯中部要有繩索拉住。

3.9.3、使用工具必須放在工具袋內，不準堆放在其它地方，裝配之零部件必須安放穩固。

3.9.4、登高作業平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊層，以防觸電。平臺上應設立防護欄桿。

3.10、設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發生故障，應由電工人員檢修，自己不得拆卸以及私自鋪設線路和安裝臨時電源。

3.11、凡重量超過20公斤工作物，放置在1.5米以上的工作地點時，不準一個人搬上搬下，需適當配合人力，協助傳遞，并需穩拿穩放。

3.12、使用起重設備吊運零部件或進行組裝作業時，要有指定人員統一指揮，捆綁、吊具、掛鉤、吊運要嚴格遵照起重作業安全操作規程進行。

3.13、使用軌道車搬運物體，必須在車后推，不準前面拉，并注意前方車輛，停車作業時，前后輪要用墊木掩住。

3.14、凡在電氣線路、設備附近工作有礙安全時，必須按規定辦理停電手續。

3.15、使用千斤頂起重作業時，千斤頂的底部必須牢固，頂部不得直接與金屬部件接觸，應用防滑墊木；液壓千斤頂起高后，應用墊木架住，防止液壓油泄漏，重物下沉造成傷害。

3.16、清除鐵屑，必須使用專用工具，禁止用手擦、嘴吹。

4、工作后的安全要求

4.1、工作結束后，必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

4.2、清理工作場地，將使用的工具整理好，零部件要整齊地擺放在指定位置上，不準亂扔。

4.3、如有接班工作者應共同做好交接班檢查，并將當班發現的一切問題詳細向接班者交代后在離開工作崗位。

機械鉗工安全操作規程

1、遵守《鉗工安全操作規程通則》及《一般鉗工安全操作規程》。

2、工作前的準備

2.1、操作前必須按規定穿戴好個人防護用品。

2.2、所用的工具必須認真檢查，符合安全技術要求。

2.3、操作者必須掌握所用機械設備、性能和工藝操作方法，必須熟悉工作性質，工作程序和該項任務中安全技術知識。

2.4、工作場地要清理清潔，檢修的機械設備其外部不得有油脂污垢，特別是手扶腳蹬的地方，必須徹底清除。

2.5、設備大修、床身需要移位時，必須聯系電氣人員切斷電源，把導線裸漏部分用膠布纏好。

2.6、對所檢修的設備，必須首先切斷電源或風、汽、油、水等動力閥門，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”等警告標志牌。

3、工作中必須遵守以下規定：

3.1、操作者不得站在容易滾動的工作物旁邊或腳蹬在活動地方。

3.2、對大型或不穩定地零部件，下面必須用方木墊平，不得有活動及滾動的情況。

3.3、使用吊具拆卸機械上的較重機件時，必須捆綁牢固，再松螺栓，裝配時，也要緊好螺栓再松捆綁鋼絲繩。

3.4、絲杠、光杠或鐵棍、撬棍等，不準斜立在機械設備上。

3.5、鏟刮作業時，被鏟、刮的工件必須穩固。

3.6、有壓力的機械在檢修前，必須打開安全閥，泄壓。有冷卻裝置的機械，必須打開排水管，排出積水，關閉進水閥停止進水。

3.7、檢修有易燃易暴或有毒危險等設備時，必須將易燃易暴或有毒物質徹底清除干凈后，方可開始檢修。

3.8、在大型容器內或大型物體內拆裝或檢修時，必須設專人監護，加強聯系，工作完畢，要清點人數和工具，確認無誤，監護人方可離開。

3.9、機械設備拆卸解體如分上下兩部分同時進行作業時，不準上下兩部分在垂直方向同時進行工作，以防工件或工具墜落傷人。

3.10、用起重設備吊運零部件時，必須捆好掛牢，由專人指揮，作業中嚴格遵守起重作業安全操作規程。

3.11、使用搬運車時，機械零部件要捆綁牢固，推車時，要注意觀望，裝卸車時，防止偏載傷人，車輪要用方木掩住，以防滾動。

3.12、用人力移動工件，參加人員要密切配合，一人指揮，協調動作，所用工具安全可靠。

3.13、拆卸齒輪時，手禁止扶在齒輪的滾動處。

3.14、拆卸有彈性機件時，要有防止機件彈出的防護措施。

3.15、安裝時，不準將手指伸入轉動的螺孔里摸試，以免擠傷。

3.16、組裝機械設備時，要檢查各部件是否有裂紋，各部件安裝是否牢固，有無機件遺留在轉動部位里。試車時要先用手盤車使之空轉，確認無問題后，在開車試運。

3.17、使用風管吹掃工件時，不可直對人吹，周圍有人或有防塵工件時，必須安排好再吹。

3.18、用油清洗零部件時，工作地點5米以內嚴禁煙火，廢油必須妥善處理，禁止亂倒。嚴禁用汽油清洗零部件。

3.19、修理天車時應遵守以下規定：

3.19.1、工具必須放在工具袋內，禁止手拿工件或工具攀登天車梯子，臨時工具應用繩筐傳遞，嚴禁上下投擲。

3.19.2、登車前，應與當班的天車司機取得聯系，上下車時要注意天車明線。

3.19.3、修理時，必須采取可靠的安全措施，同一垮間有兩臺以上天車，必須在開車碰頭出的適當位置裝設軌道限位器，并設安全標志牌。

3.19.4、檢修的天車要停在指定的地帶，不準停在機械設備的上方，天車下方應設有圍欄，并派人監護，避免他人誤入。

3.19.5、檢修人員必須在天車軌道上作業或通行，應掛安全繩，禁止跨越天車。

3.19.6、天車檢修完畢，必須清除干凈作業面上的工具或其它物品，試運時，應由有經驗的人員在車上觀察，其它人員一律下到地面上，觀察人應站在走臺板上，離開危險傳動部分，并扶住欄桿，頭部和腳不準伸到車體外面。

4、工作后的安全要求：

4.1、工作結束后，清掃工作場地，各種零部件要有秩序的堆放在指定地點。

4.2、將使用的各種工具整理保管好，不得遺留在工作地點或所修設備處。

電焊工安全操作規程

1、非電焊工不準進行電焊工作。未經安全技術考試合格的兼職電焊工，不準獨立在高空或容器內從事電焊作業，必要時應配有監護人員，隨時控制電源。

2、焊接地點10米內，禁止存放氧氣瓶、乙炔罐、油桶和其它易燃易爆品。

3、電源線、地線、手把線不準有破損漏電現象，接頭螺栓要上緊。

4、電焊機一次線長度不準超過3米。接頭必須設防護罩，不準亂掛、亂接，一個電門不準接兩臺電焊機。開關電門要戴手套，頭閃開。

5、不準將電焊機放在高溫或潮濕地方，不準使用帶水焊把。

6、電焊機地線不準接觸氧氣瓶、乙炔或各種導管。嚴禁在氧氣瓶或乙炔導管上打火。

7、在潮濕地方焊接時，腳下應墊絕緣板。雨天禁止露天焊接。

8、在金屬容器內焊接時，應墊絕緣板，外面設人監護。照明電壓不準超過12伏。

9、在有人配合進行電弧焊工作時，應加強聯系，以免弧光打眼。

10、敲打電弧焊藥皮時，應戴好防護鏡。

11、不準焊接封閉的容器、不透氣的管子等。焊修乙炔罐、汽油箱時，應分別用氮氣或堿水沖洗干凈。

12、使用天車吊工作物時，嚴禁電焊作業，以保證電纜不受損害。吊物時還要用合格吊具，選好位置，一人指揮，通知有關人員躲開。吊運工件時要執行起重工安全操作規程。

13、蹬高作業時，把線要撐牢，不準繞在身上。高空作業必須使用安全帶。

14、不準拿工作物任意進行試驗焊接，仰臉焊時，衣領、袖口要扎緊。

15、電焊把線不準與氧氣帶、乙炔帶混在一起。地線應接在焊件上，不準用鐵管、扁鐵等亂接。

16、嚴禁將電源、電焊機地線與氧氣管、乙炔管路相連接。

17、使用大錘時，要檢查錘頭是否牢固，不準戴手套或對著人打。

18、工作完畢，拉下電門，清掃場地，熄滅火源，確認安全后。方可離開現場。

19、電焊工嚴禁將手把線背在肩上行走、帶上、帶下，以免跌落傷人，更不可將帶電的手把線背在身上。

二氧化碳保護焊安全操作規程

1、操作者必須熟悉焊機及其附屬設備的構造、性能和操作方法。

2、焊接前應檢查焊機各部、電線路機及送進焊絲的傳動系統機構，發現問題時，必須進行修理。

3、二氧化碳氣應符合國家規定，其純度不得低于99.5％。

4、焊接前應把工件上的油污、氧化皮清理干凈。

5、預熱器的電壓，不應超過36伏。

6、使用水冷焊柜時，必須保持水冷系統無泄漏現象。

7、焊接時，應按二氧化碳氣體保護焊工藝規程焊接，保證焊接質量

8、二氧化碳氣瓶應放置穩固，離開熱源，氣瓶凍結時，嚴禁火烤。

9、二氧化碳氣瓶搬運時，不準撞擊，用后戴好瓶帽。

10、工作完畢，檢查并熄滅火源。

中央空調作業知道書

1、中央空調在環境溫度達到33℃以上或接主管領導通知后方可開啟。

2、開啟時間一般情況為早上8∶00～10∶00.3、開啟時先開一臺機組，第一臺機組在100﹪負荷下運行15分鐘后方可啟動另一臺機組。

4、開機工作流程：機組應按冷卻水泵→冷凍水泵→冷卻塔風機→壓縮機組→風機盤管順序啟動。

5、正常情況下二臺機組同時運行，當總裝工廠不加班時則一臺機組運行，但必須關閉總裝工廠系統電動閥。

6、停機時應分別停止每一臺壓縮機15分鐘后按：冷卻水泵、冷卻塔風機、冷凍水泵、風機盤管順序關閉。

關機工作流程：壓縮機→冷卻水泵→冷卻塔風機→冷凍水泵→風機盤管

線切割機床安全操作規程

1、開機前應檢查：

（1）機床各電器按鈕在斷開狀態；

（2）貯絲馬達開關應處于正常狀態；

（3）工作臺十字拖板不應在極限位置；

（4）高頻電源調整器應在零位；

2、電源總開關接通后應完成如下工作：

(2)控制臺試算正確；

(3)潤滑機床各部分，如導軌、齒輪、絲杠；

(4)冷卻系統應暢通而不外流；

(5)貯絲馬達換向正確。

3、控制臺變頻應從慢檔逐步開至合適速度，禁止從快降慢。

4、加工時，應注意觀察電源電壓、高頻電壓、加工電流的變化，控制臺是否正常。

5、加工時，站在絕緣橡皮墊上，以免觸電。

6、工作室無灰塵，工作場地整潔。

空壓機運行監控參數表

1、運行參數:

卸載壓力:7.2～7.5bar

加載壓差: 0.7～1.0bar

分離器最大壓力P1: 8.0～8.6bar

Y～△轉換時間:6～10sec

重新啟動時間:不設置

停機延時:15min

語言選擇: 英文

單位選擇:公制

機組編號:1﹟

通訊速度:9600

二、監控參數:

油氣分離器前后壓差△P1: MAX 0.7 bar

油氣分離器壓力P1: MAX 8.6 bar

管線壓力P2: MAX 7.5 bar

排氣溫度T1 T2: MAX 113℃

中央空調安全操作規程

1、操作人員應熟悉制冷系統原理,經過專業技術培訓,并取得資格證方可持證上崗操作該設備.2、檢查所供三相電壓應在360V～440V范圍之內,保護裝置完好,機組控制參數設置準確.3、檢查冷卻水、冷凍水系統所有手動閥門是否全部打開且無泄漏現象.4、確認壓縮機的油位符合要求,壓縮機油槽加熱器已通電24小時,油溫不低于38℃.5、依次啟動冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔風機并調整好通過冷凝器、蒸發器進出水壓降、流量.6、打開控制電源開關和各個壓縮機啟動開關進入微電腦開停機界面,若無報警則可啟動壓縮機.7、機組啟動時進入“模擬量輸入”界面查看“吸氣壓力”和“排氣壓力”,通過關閉冷卻塔風扇和調整冷凝器出水保證機組在3分鐘之內建立起至少350kpa的壓力差,否則不得開機.8、機組啟動后壓縮機視油鏡油位在?～?之間,吸氣壓力在400kpa以上,排氣壓力控制在1200～1450kpa之間為好,但不得超過1724kpa.9、運行中不得隨意更改電腦中的各種參數,并每2小時真實準確填寫各種原始記錄表.并做好交接班工作.10、停機操作時分別停止每個壓縮機,待到15分鐘后再停止冷卻水泵、冷凍水泵,但不要切斷系統供電.11、季節性停電時,斷開機組系統供電,排空冷卻塔的水,若環境溫度低于0℃時,必須將蒸發器、冷凝器及管道內的水全部排空,并用壓縮空氣將容器及管道內的水吹干.12、工作中若發現異常聲響、溫升壓力突然降低或升高及其他故障應立即停機,通知專業人員和主管領導,不得隨意拆卸,待維修好后方可投入使用.13、操作者要嚴格遵守“壓力容器安全操作規程”和“電氣安全操作規程”.維修電工安全操作規程

21、不準在設備運轉過程中拆除修理，必須停車并切斷設備電源，按操作程序進行工作。

22、臨時工作中斷后或每班開始工作前，都必須重新檢查電源是否已斷開，并驗明是否無電。

23、每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。

24、電氣設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準。

25、在帶電設備附近工作時，禁止使用鋼卷尺測量。

26、在高處作業時，應遵守高處作業安全操作規程。

27、使用電動工具時，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起插入插座。

28、使用噴燈時，油量不超過容積的3/4。打氣要適當。漏油、漏氣不得使用。噴燈火焰與帶電體，要保證安全距離，10KV以下不得小于1.5m，10KV以上不得小于3m。

29、嚴禁帶電作業，如須帶電作業，必須執行帶電作業審批手續，并設專人監護。

30、使用梯子時，應檢查梯子是否有防滑措施，踏桿是否有裂紋、損壞現象。梯子與地面之間的角度以75°為宜。

31、在二次線路上工作時，應嚴格執行電流互感器二次側不開路，電壓互感器二次側不準短路的規定。

32、更換保險絲后送電時，要將膠蓋蓋好，合閘時臉要偏向一旁，以防短路時，熔絲熔斷飛濺和電弧傷人。

33、搬運梯子、管子等長物時，要二人進行，并和帶電部分保證安全距離。

34、掃管、鐵管穿線時，要二人進行，雙方要呼應配合，有節奏進行，不要用力過猛，以防傷人。

35、剔槽、打眼時，錘把要牢固，操作時不準戴手套。

36、用大錘砸地基、地面時，要注意高度，扶持要穩，不可搖晃，注意飛錘。

37、用火彎管子時，必須將砂子烘干。用木楔堵緊管口。加熱時，管口處嚴禁站人，以防放炮傷人。

38、用手動彎管器彎管時，要選擇平坦地點進行，操作要精神集中，操作人員錯開管子，以防彎管器滑脫傷人。

39、使用少先吊時要注意位置，制動器要牢靠，不準超負荷吊裝，以防傾倒。

40、電氣設備發生火災時，要立即切斷電源，不能切斷電源時，使用干粉或二氧化碳滅火器滅火，嚴禁用泡沫滅火器或水滅火器。

配電室值班電工安全操作規程

1．值班電工必須遵守電工作業一般規定，熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2．值班電工嚴禁脫崗，必須嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備使用管理制度和出入制度等各項制度規定。

3．高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運行規程。

4．不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄進行工作。若有必要移開遮欄時必須有監護人在場，并使之符合設備不停電時的安全距離(見“內線安裝電工”中表13—3)。

5．雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴并不得靠近避雷器與避雷針。

6．巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門帶好。

7．與供電單位或用戶(調度員)聯系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責人必須將聯系內容和聯系人姓名復誦核對無誤，并且作好記錄。

8．停電拉閘操作必須按照油開關(或負荷開關等)、負荷側刀閘、母線側刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷拉閘。

9．高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監護。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘(和油開關有連鎖裝置的)可以由單人操作。允許單獨巡視高壓設備及擔任監護的人員必須由設備動力部門領導批準。

10．用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動機構拉合高壓萬閘，都應戴防護眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電時禁止進行倒閘操作。

11．裝卸高壓熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

12．電氣設備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應視為有電，不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

13．施工和檢修需要停電或部分停電時，值班人員應該按照工作票要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線、開關加鎖、裝設遮欄和懸掛警示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。

14．工作結束時，工作人員撤離，工作負責人應向值班人員交待清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結簽證，然后值班人員才可拆除安全措施，恢復送電。嚴禁約時停，送電。

在未辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。

15．高壓設備停電工作時，與工作人員工作中正常活動范圍的距離小于表13—3(見“內線安裝電工”)規定的安全距離的設備必須停電，距離大于表13—3但小于表13—1規定的安全距離的設備必須在與帶電部分距離不小于表13—3的距離處裝設牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分若在工作人員的后面或兩側而無可靠措施時也必須停電。

16．停電時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器就進行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、二次側熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關的操作把手要鎖住。

17．驗電器必須是合格產品，而且必須與電壓等級相適應，在檢修設備進出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗以證明驗電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

18．當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備用導體接地并互相短路。對可能送電至停電設備的各回路或可能產生感應電壓的部分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設接地線時必須先接好接地端，后接導體端，拆除時的順序與此相反．裝拆接地線都應使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在咬接班時交待清楚。

19．在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。

20．在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關操作把手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設備遮欄上以及禁止通行的過道上應懸掛“止步，高壓危險”的警示牌。工作地點應懸掛“在此地工作”的警示牌。

21．在低壓帶電設備附近巡視，檢查時，必須滿足安全距離，設專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側，否則應停電進行。

22．在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線在電流互感器二次側的專用端子上使之短路。嚴禁用導線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護，應使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。

23．發生人身觸電事故和火災事故時，值班人員司不經許可立即按操作程序斷開有關設備的電源，以利進行搶救，但事后必須即刻報告上級，并做好記錄。

24．電器設備發生火災時，應該用二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火器撲救。配電室門窗及電纜溝入口處應加設網欄，防止小動物進入。

預抽真空氣體滲碳氮化爐

安全操作規程

中航精機精沖工廠 編

在進入加熱爐、清洗機、回火爐內維修或者維護時必須有人在外面監護

一、前言

本手冊是關于Speria 預抽真空氣體滲碳氮化爐(BBH-600-2R)的安全操作規程，為使本設備在使用過程中性能不會降低，確保安全生產，請仔細閱讀本規程，對本設備的安全操作進行充分了解。

二、設備概要 本設備由以下各部分構成1)加熱爐

2)清洗機

3)回火爐

4)推拉鏈 概要

處理品從推拉車搬入前室后進行真空排氣、氮氣置換。氣體置換完了后，處理品通過爐內驅動裝置送入加熱室，在加熱室，通過SCR溫度控制及氣氛控制，進行適當的加熱處理，加熱室通過氧探頭對爐氣進行適當的控制，通過控制富化氣和平衡空氣的流量對氣氛進行良好的控制。加熱處理完了后，處理品再通過爐內驅動裝置搬到前室，通過升降機進行油淬。淬火完后，升降機上升，瀝油后進行真空排氣，氮氣置換，處理品搬出至推拉車。處理品搬出加熱爐后隨即搬入清洗機進行清洗，經過適當的步驟（如浸泡、噴淋、干燥等步驟）后由推拉鏈搬出清洗機，再在低溫回火爐內進行回火。

三、加熱爐安全操作規程

1、開爐順序

1.1操作前確認事項

1)冷卻水確認；

2)空壓機電源及壓縮空氣壓力確認。6～8kgf/cm2；

3)設備電源及控制柜電源接通否；

4)控制柜各指示燈正確否；

5)淬火油油量；

6)定期檢查項目確認。

1.2完全停止狀態開爐

1)加熱室升溫

加熱爐的升溫有兩種方式：手動和自動。

手動升溫：

a)加熱爐爐頂攪拌“單動”；

b)戶袋排氣閥“自動”；

c)加熱爐溫度控制“ON”；

d)設定升溫用程序號；

e)程序復位，程序開始；

f)記錄儀開關“ON”。

自動升溫

a)加熱爐爐頂攪拌“單動”；

b)戶袋排氣閥“自動”；

c)加熱爐自動升溫“ON”；

d)設定升溫開始時間；

e)設定升溫用程序號；

f)記錄儀開關“ON”。

注：根據加熱室溫度的不同，選擇相應的階梯升溫程序號。升溫前設定過熱警報值為950℃，升溫完畢設定滴注警報值為750℃。

2)加熱室、戶袋、前室置換

a)戶袋排氣電磁閥處于“自動”狀態，排氣閥打開；

b)向加熱室通入大流量N2，200L/min，40~60min、使加熱室、戶袋空氣從戶袋排氣閥趕出；

c)確認爐內空氣完全置換完。（排氣口用明火燃燒確認）；

d)關閉大流量N2，通入小流量N2，10L/min；

e)前室手動抽真空置換（手動真空排氣→手動N2復壓→手動殘氧測定）。

3)油槽升溫

a)確認油槽設定溫度；

b)油槽攪拌馬達“自動”；

c)油槽循環泵“自動”；

d)油槽溫度控制“接通”。

4)滴注開始（N2置換結束后滴注溫度范圍內才可滴注）

a)打開與液化氣有關的所有手動閥；

b)戶袋排氣口小火嘴點火；

c)打開滴注劑（甲醇）有關的所有球閥；

d)滴注劑電磁閥“接通”，滴注開始，滴注流量設定為2500~3000ml/Hr。

e)流量報警電源“接通”。

f)約30min后，戶袋排氣閥排氣口有明火出現后，關閉小流量N2。

5)爐內氣氛調整（預滲）

a)打開氣泵開關，保證氧探頭基準空氣流動，基準空氣流量計設定為70~100ml/min；

b)設定預滲用程序號；

c)程序復位，待程序號改變后，進入自動運行；

d)按下“程序開始”程序，開始運行；

e)打開爐內添加用丙烷、空氣球閥；

f)CP值1.0以上，保持2小時，預滲結束。

6)處理準備（預滲結束后開始）

a)選擇程序號；

b)調整氧探頭燒C空氣，設定為1.5L/min；

c)甲醇、丙烷、空氣、氮氣各閥門及壓力確認；

d)控制柜上各電磁閥確認。

1.3爐內N2置換狀態開爐

1)同1.2（1）部分，加熱室升溫

2)同1.2（3）部分，油槽升溫。

3)戶袋排氣閥自動狀態下處于“開”狀態。（用明火確認戶袋排氣閥是否有空氣排出）

4)同1.2（4）部分，滴注開始。

5)待排氣口有明火后，關閉小流量N2。

6)滴注60min后，確認預滲是否結束。

7)同1.3（6）部分，處理準備。

1.4處理開始

PPC上工件準備完后，按動控制柜上“搬入”指令按鈕，開始自動運轉。

1.5使用上注意

1.5.1過載

請不要超載處理，否則會加速裝置的損耗。

1.5.2急劇升溫

請避免快速升溫。加熱開始后，急速升溫，會使耐火磚明顯變形，并影響爐墻壽命。請根據下表升溫并保持有足夠時間。

1.5.3爐內清掃

請經常對爐內進行清潔。

工藝變化及加熱器檢修等原因停爐時，應根據處理的次數進行燒碳處理。

※另外根據處理內容及使用頻率的不同燒碳處理時間是不一樣的，由技術人員進行指導。

1.5.4落下品、氧化皮

在爐內有氧化皮、落下品等情況下，則爐內氣氛不穩定，不能得到所希望的碳勢和滲層。當出現這種情況的時候應及時清掃爐內。

1.5.5潤滑油的選定

減速機，鏈條等的潤滑油，請按照附屬的說明書進行管理。

1.5.6耐熱潤滑脂的選定

使用耐熱潤滑脂。

1.5.7熱電偶的檢測

按國家規定周期進行熱電偶檢測。

1.5.8日常點檢、清掃的實行

按照日常點檢的要領確實地進行。點檢表另附。

1.5.9加熱器罩殼部

請不要使加熱器罩及變壓器附近有水，因為通有高電壓，非常危險。

1.5.10淬火油量

參照油面計位置經常性地保證其在油量適當的情況下工作。

1.5.11油溫持續上升

1)確認冷卻水水量是否充分（出水口目視）；

2)確認冷卻水流動情況。

1.5.12冷卻水的管理

1)推薦使用以下水源：

天然水軟水Ca2+≤90PPm J〈20

工業自來水 J〈20

2)寒冷地區的注意事項

氣溫在0℃以下時，要保證：

水冷套→要有少量的水流出，以防結冰而導致水管爆裂。

1.5.13運轉中的注意事項

爐子在運轉中時特別要注意以下幾項：

a)引火燒嘴的燃燒狀態正常；

b)冷卻水流通狀況正常；

c)空氣壓力在規定的范圍內，用壓力表確認；

d)油量正常且有一定的流量流動；

e)滴注劑流量正常請確認；

f)電源電壓正常請確認；

g)加熱器的加熱電流正常請確認；

h)在自動、單動時，不必要的按扭開關請不要用手觸摸；

i)自動或單動時不必要的開關放在“斷開”位置；

j)在進行自動操作時，馬達的停止位置、門的停止位置等等。（用行程開關指示燈表示），請進行確認；

k)“單動”時，必須一個開關一個開關地操作；

l)在停電時，請參照停電場合注意事項；

m)各馬達、加熱器在切斷時，注意以下幾點：

馬達、加熱器在動作中時，請不要直接切斷，必經先切斷馬達、加熱器的按扭開關，再最后切斷主回路（注：就是先關控制電路、后關閉主電路）停爐順序

2.1爐內N2置換

a)“滴注電磁閥”斷開（同時關閉相應的球閥）；

b)滴注劑“流量報警電源”斷開；

c)同7-2（2）“加熱室N2置換”。直到排氣口火焰消失為止。

2.2 N2保壓

a)停止置換用大流量N2，打開保持用N2。流量調整為5~10L/min（400mmH2O）；

b)關閉戶袋排氣閥，爐內處于保壓狀態。

注：溫度控制關的情況下，排氣閥自動關閉。

2.3 控制柜

a)加熱爐攪拌馬達仍然處于“手動”狀態，（爐溫150℃以上，電源要接通）。

b)加熱爐溫度控制“斷開”。

c)下次開爐需自動升溫場合，設定自動升溫時間，“自動升溫”接通。

注：選擇自動升溫程序號，程序復位。

d)其他開關處于停止狀態。

2.4 其它

a)關閉液化氣瓶，及相關閥門，直至小火嘴燃滅為止。

b)關閉甲醇、丙烷、氨氣所有管路中閥門。

c)冷卻水、氮氣、空氣管路中閥門仍然打開。（爐溫150℃以上，水冷套必須有水流動）。

2.5爐內燒碳

2.5.1爐溫控制在850℃左右（830~850℃）

a)設定加熱爐800~900℃的程序號。

b)程序復位。

2.5.2爐內N2置換

同7-2（2）部分，加熱室及戶袋N2置換。

注：排氣口火焰熄滅為止。

2.5.3爐內燒碳

a)通入爐內燒碳用大流量空氣 3~5m3/Hr

b)通入1~3小時，將爐內的碳燒掉。

3停電處理

3.3工件在加熱室停電

1)加熱室背壓N2開 280mmAq

2)保持用N2（小流量）流量計手動開（5~10L/min）

3)等待通電

4)通電

a)小火嘴燃燒狀況確認；

b)溫度控制接通（手動）；

c)爐溫確認

d)t>750℃ 滴注電磁閥開，程序確認

t<750℃ 繼續通N2升溫，滴注自動切斷，待750℃后再滴注。

3.4工件在戶袋處停電

1)關閉甲醇、丙烷閥

2)通小流量N25~10L/min待來電后，通大流量N2通過排氣閥置換后手動拉出。

4保養檢查

4.3每日檢查

⑴ N2壓力的確認、殘量確認；

⑵NH3壓力的確認、殘量確認、流量確認；

⑶燃燒用天燃氣/LPG壓力的確認、殘量確認；

⑷控制用丙烷/LPG氣體/丙酮壓力/殘量確認、流量確認；

⑸空氣壓力的確認；

⑹通過檢流器式供水器冷卻水的確認；

⑺冷卻水供給壓力的確認；

⑻CH3OH滴注劑殘量確認、流量確認、壓力確認；

⑼電壓、電流計的額定電壓、電流確認；

⑽溫度計的指針，記錄狀態；

⑾引火燒嘴燃燒狀態；

⑿真空度的確認；

⒀排氣口的流動狀態（特別是抽真空時火焰有沒有被吸入爐內，吸入時請檢查密封）；

4.4每周檢查

攪拌機軸承皮帶；

真空泵的油： →有無污染的檢查

更換真空油

淬火油的補充；

壓縮氣體潤滑： →油量檢查

增加潤滑油

空氣過濾器： →廢物、污物檢查清掃排水

前室O2傳感器過濾器臟物的檢查、交換。

4.5每月檢查

1)排氣室真空門用密封墊：

→一旦有軟化缺陷等請即交換

排氣室：16NBR

2)驅動密封部黃油

3)汽缸桿部密封黃油

4)CP氧探頭

4.6 3個月的檢查

熱電偶；

每三個月檢定一次

4.7 6個月檢查（或長期不使用前的檢查）

爐內檢查:

輻射管的彎曲

（從輻射管里把加熱器拔出氧化皮）

隔熱材料的狀態

攪拌風扇的狀態

滑軌

鏈軌

隔熱門

※注 輻射管的壽命，與正確地使用與維修有很大關系，大約在半年左右將加熱器拔出管內部的氧化皮及加熱器表面的氧化皮除去。

4.8 保養檢查上的注意

1)N2排氣

在爐內進行作業時，請先進行N2排氣。

2)缺氧注意！

原則上爐內沒有氧氣，因此N2排氣后，打開門人員進入爐內前要向爐內送入充足的空氣，然后才能進。理想的是用送風機等充分地換氣，另外必須爐外要有人，監視情況，以防萬一。

3)安全銷

為防止門的意外的落下，把安全銷口蓋取下，插入安全銷。

4.9 給油

1)真空泵

MP-200（松村石油）

2)法蘭軸承、球面軸承

耐熱潤滑脂

3)空氣三大件

透平油90號

4)滾子鏈

用透平油90號

5)減速機（PPC）

齒輪第2種6號

四、清洗機安全操作規程

1、使用前的準備

1.1加入清洗水

將槽內的雜物、灰塵、垃圾清掃掉，打開下圖的供水電磁閥，加進水。打開分離槽檢查口，水從本槽溢進分離槽，確認水溢到液位開關浮標下限后，關閉供水閥。再則，添加防銹劑也是不可缺少的。基準量在致上是水量的0.3%。還有，自動運轉中的供水是由水準開以及電磁閥，自動地控制的。

1.2 各動作的完整性及調整

1.2.1前門

用單動試一試前門的開關是否順利，速度不適當時，請用速度調節器調整。調速器的調整在排氣側進行，想加快速度時，將把手向右轉，想減低速度時則向左旋轉，其次，開門或關門時，接觸到限位開關之前速度極慢，接觸到限位開關，要有相當的時間，這是由于緩沖器作用過頭的緣故，仍然是先松開排氣側一邊緩沖器的防松螺母，用起子旋轉緩沖器調整螺絲。想加強緩沖作用時，向右旋轉，想減弱緩沖作用時，向左旋轉，調整后用防松螺母鎖牢。

1.2.2升降機

請調整升降機，使升降機的升降能順利地進行。再則，升降機下降時，要將升降機上部的鏈導軌以及搬送滾輪、升降機前后固定用鏈導軌以及搬送滾輪兩側的導軌上下、左右都對準調正好。升降機上升時，因為在前室本體側面安裝著調整用螺栓，所以可放松螺母，調整到適當的位置。另外，自動運轉時，因為會產生搖擺，所以請確認確實地接觸到“上升”“下降”的限位開關。

1.2.3干燥室攪拌裝置

讓干燥室的風扇旋轉，請檢查有無雜音、振動。再則從上側看是否是右旋轉。（順時針方向）。

1.2.4確認安全裝置

在搬進、搬出時的超負荷防止方面，安裝著馬達繼電器，進行通電，請確認是否動作。

1.2.5供給水、空氣

（1）設備開始工作前，打開供給水的總開關以及各個閥門，向清洗室供水。

（2）如果升溫工序結束后就起動空壓機，讀取安裝在各裝置空氣配管上的儀表，請確認空氣壓力為6kg/cm2。

2.清洗

當上述各項確認無誤后才能進行清洗。清洗時各按鈕均打在“自動”位置，當PPC將零件推入清洗機后清洗機門自動關閉，清洗過程開始。

3.使用時的注意事項

3.1超載

處理時，請勿超出規定的處理能力，會加大裝置的損耗。

3.2清掃清洗室內

請常將槽內清掃干凈。一旦槽內積塵等，就會對清洗帶來不良影響。

3.3落下物品、水銹

一旦室內有落下物品，水銹等，就會影響排水，在迅速除去的同時，用電動清掃機等清掃水銹、垃圾。

3.4熱電偶的檢定

用日本金屬熱處理工業協會規定的檢定方法（熱電溫度測定裝置的精度管理方法JHSC-21970）每3個月進行一次檢定。

3.5進行保養檢查、清掃

請按照保養檢查的要領確實地進行。

3.6蓋子部

請絕對避免在蓋子附近撒水或放置危險物品，因為接通高壓電所以非常危險。

3.7供給水的管理

3.7.1水質要求如下：

·天然水、軟水CaCO3在90ppm以下，水溫30℃以下

·自來水 水溫30℃以下

3.7.2在寒冷季節的注意事項

在氣溫低于0℃以下地方的水配管系統，請用下述要領進行保護。

·保持水的流動

·在配管上纏保溫材料

·放掉配管內的水

4.異常事態處理

4.1停電時

4.1.1停電中的注意事項

由于清洗機的處理溫度比加熱爐等低，故停電對裝置的影響較小，但是為了安全請注意以下幾點：

·確保冷卻水（即使停掉也沒有特別影響）

·降低空氣的壓力（門開著的時候，有慢慢落下來的可能性）

4.1.2復電后的操作

·確保供給水

·確保空氣（由于空氣壓力降低，門下降時，空氣壓力恢復會突然動作，因此請注意）

·攪拌機、泵的再起動

·請用單動運轉進行工序（操作結束后，請返回各自原來的位置）

（注）在從清洗室往干燥室的搬送途中停電，長時間停止時，有清洗性下降的可能性，請返回到開始進行再清洗。

4.2被處理物的搬進、搬出停止時

a）是否為規定以上的超載，馬達繼電器是否工作，銷子是否破斷。

b）料盤是否卡在導軌端面，料盤放歪，導軌的水平不一致。

c）鏈導軌的水平異常特別是由于升降機的升降引起和其它的鏈導軌水平不一致時，要進行調整，再則要考慮清洗室以及干燥室鏈導軌是否受熱引起變形。

4.3清洗性不好時

4.3.1請確認各裝置是否按機能進行動作。

4.3.2確認浮油回收裝置（油水分離器）的動作。

一旦不動作的話，就不能回收浮油，故液體的污染增加，一旦從吸引口吸入空氣的話，就有堵塞的可能性，因此，請很好確認油水分離器的動作，再則，不吸入液體長時間空轉的話，往往會損壞泵的機械密封。

4.3.3清洗室

在本設備，噴淋以及噴流的清洗效果，具有很大的重要性。因此，清洗性不好時，請確認噴淋、噴流、空氣閥門的開關程度，再則，請確認噴淋系統（濾器、噴頭）的堵塞。即使進行了以上確認也不能改善清洗性時，請檢查清洗液的污染，污染嚴重時，請更換清洗液。

五、回火爐安全操作規程

1.操作前的檢查和調整

1.1 管路和線路的檢查

請根據所提供的二次配管，配線的圖紙來檢查管路、線路連接的正確性。

1.2電壓測量

首先把控制柜上的電壓表調零，然后利用電壓相互轉換開關來測量不同相位間電壓。

按照標準，控制柜的一次輸入電壓應保持在350～410V。注意：如果控制柜的初級電壓超過410V或不足350V，則應請電力公司幫助，采取必要的措施，提供規定的電壓，或采取相應的變壓穩壓措施，至少要對控制部分電源采取穩壓措施，否則將影響電器元件的正常使用。

1.3電流和功率測量

首先將電流表調零，然后測量出設備的電流，看其值是否在規定的范圍內。加熱器使用的是3相380V，表中所列值未考慮因電壓波動引起電流波動（對應于設計值）及加熱器制造誤差，電壓、電流的實際測量值可能出現少許的偏差。

1.4檢查和核對

在完成一、二次管路、線路等的安裝以后，要對照有關資料，在試運轉之前，同本公司負責設備安裝的技術人員一起進行全面的檢查。

2.操作前的準備

2.1爐子的烘干

在建造爐子時，為防止運輸中損壞，爐襯在出廠的時候，不進行烘干。因此，要根據下表，逐漸地對爐子進行烘干（干燥），應確保在干燥過程中按照表格規格進行。

2.2再次檢查調整

爐子干燥結束以后，因受熱會發生變形，各部分可能出現松動。因此，需停爐，全面進行檢查、調整。

3.空爐運轉及每個部件的調整。

3.1前門調整。在單動操作中，檢查前門的開關操作是否平穩，如果運行速度不符合要求，請用速度調節器來進行調節。速度調節器的調節要在排氣側進行。順時針方向轉動手柄，速度減慢；反之，則速度加快。下一步，當門打開或關上時，有時它的速度在即將觸動限位開關之前會變得很低，因此，觸動限位開關，需要一段很長的時間，這是緩沖過度的原故。若遇這種情況，首先放松汽缸出口側的緩沖器鎖緊螺母，然后用起子來旋轉螺絲（緩沖器調節螺絲）。順時針方向旋轉螺絲，可以加強緩沖器緩沖能力；反之，則降低緩沖能力，調整完畢，要把鎖緊螺帽鎖緊。

3.2爐頂攪拌

接通攪拌器手動操作開關，使其工作，檢查攪拌器是否有異樣聲音及振動情況，從攪拌軸端向下看，攪拌器應順時針方向旋轉。

4.操作程序

4.1打開回火爐加熱器電源的空氣開關。

4.2打開回火爐攪拌器電源的空氣開關。

4.3把溫度控制器調到希望的溫度。

4.4把攪拌器開關打到“手動”或“自動”狀態。

4.5打開溫度控制器按鈕開關。

此時溫度控制指示燈亮，且溫度開始上升。

4.6當回火爐攪拌器馬達“自動/手動”轉換開關處在“自動”位置時，根據爐門的開啟和關閉，攪拌器馬達自動地停止和運行。即當門關閉時，攪拌風扇旋轉，門一打開，攪拌風扇便停止旋轉。當回火爐攪拌器馬達“自動/手動”轉換開關處在“手動”位置時，攪拌器的操作與門的狀態無關。回火爐攪拌器風扇的旋轉，使爐內溫度均勻。因此，只要爐內有工件，攪拌器應始終保持運行，與爐內溫度高低無關。

4.7當回火爐達到設定的溫度，使回火爐時間繼電器復位。

4.8將所處理工件的回火時間設定在時間繼電器上。

4.9把時間繼電器的操作開關，固定“自動”位置。工件被送入爐內，爐溫下降。當恢復到原來的溫度，時間繼電器就開始工作，達到定時器上所設定的時間后，自動發出出爐信號。

5.操作

將控制柜上的“自動/單動”轉換開關轉向“自動”位置。自動操作中，回火爐要確保以下幾個方面：

5.1確保料車上裝有待處理工件；

5.2“回火爐”指示燈不亮。

當指示燈表示“回火中”。

5.2.1.通過單動程序復位，恢復到原來狀態。（指爐內實際上并無工件的情況）

5.2.2.如工件熱處理正在進行，則等待其結束。

6.使用中注意

6.1過載

禁止在過載、超負荷下使用設備，否則，設備容易損壞。

6.2溫度突然升高

禁止爐膛直線升溫。當爐子從低溫加熱時，突然升高溫度，會使耐火磚變形，還會使爐墻裂縫和大大縮短爐墻壽命。因此，對于冷爐子（〈300℃〉的升溫要根據下表，采用階梯升溫來完成。

6.3爐膛內剝落物的處理

生產過程中可能有產品掉入爐內，或者爐頂耐火纖維和爐墻耐火磚有少量剝落，停爐后用吸塵器或用小掃帚人工把污物（垢）除去。

6.4潤滑油的選用

潤滑油的選擇及減速齒輪、鏈條等的潤滑都應根據說明書來進行。

6.5耐熱潤滑脂的使用

使用ZGN-1或ZGN-2鈣鈉基潤滑脂。

6.6熱電偶的檢查

熱電偶每三個月檢查一次，也可根據國家標準或廠內所規定的檢測周期進行。

6.7維修、檢查和清潔

根據《日常定期檢查項目》來進行維修、檢查和清潔。（參見附錄）

6.8加熱器罩的保護

禁止往加熱器罩上濺水，禁止在其旁邊堆放危險物品，否則，將很危險，因為它們接有AC380V的電壓。

6.9冷卻水的控制

6.9.1推薦使用以下幾種水

（1）天然水：含有CaCo3的90PPM以下的軟水，溫度在20℃以下。

（2）工業自來水：Ca2+、Mg2+等離子不應超標，溫度在20℃以下。

6.9.2寒冷地區注意事項

為保證溫度低于0℃的地區的水管及附件不被凍壞，要注意以下事項：

（1）水冷金屬套：使冷卻水始終流動。

（2）水泵、過濾器等，通過最低排放點排水。（注意：寒冷天氣，長時間停爐，尤其要注意！）

（3）水泵：關掉設置在泵前、泵后的閥門，撥掉泵體上、下部位的旋鈕，排出里面的水。（或從設備最低點排放）

6.10操作注意事項

在爐子運轉過程中，有以下注意事項：

（1）經常檢查水冷套冷卻水是否正常流動；

（2）通過檢查壓力表的讀數，確保壓縮空氣按照規定的壓力供氣；

（3）檢查加熱器的電源電壓是否符合要求；

（4）檢查加熱電流是否三相平衡，能否達到規定的電流；

（5）在“自動”、“單動”操作中禁止碰摸不必要的操作開關和按鈕；

（6）在“自動”、“單動”操作中，關掉所有不必要的開關；

（7）在“單動”操作中，確保操作開關一個一個地操作；

（8）如果要關掉馬達或加熱器空氣開關，必須首先用相應的按鈕開關來關掉馬達和加熱器，然后再關掉空氣開關。

7.定期檢查

7.1每日檢查

（1）各冷卻部位的冷卻水流動情況

（2）鏈條中有無雜物；

（3）電壓表和電流表的檢查；

（4）溫度計的讀數和記錄情況；

（5）檢查壓縮空氣的壓力。

7.2每周檢查

（1）回火爐內情況，必要時將爐內清掃；

（2）回火爐內耐熱鋼滾子的變形情況；

（3）攪拌器的攪拌情況及風扇變形情況；

（4）線路及管路的聯結情況，必要的話，緊固一下；

（5）各軸承、鏈條部位及驅動部位加油；

（6）空氣濾清器及油霧器油量的檢查。

2006-6-20

中航精機科技股份有限公司

操作規程匯編

編制：

審核：

批準：

標記機安全操作規程

一、將控制柜的電源線連接至良好接地的電源上。電源應滿足ＡＣ220Ｖ±10﹪．500ＶＡ之要求。為提高標記機的抗干擾能力，必須單獨供電。

二、在每次開機操作前，操作者應按下列步驟檢查設備：

1、標記機機柜、標記頭的連接電纜是否插上、插緊；電源線是否接好。

2、各氣管是否連接好，氣壓是否在規定的范圍內；油杯內是否有油，并調整給油量為每分鐘2～4滴。排空水杯內的存水。

3、檢查Ｘ、Ｙ行程導軌皮帶是否松動。正常情況下，同步齒帶應有一定的漲緊度，漲緊度應在2到3毫米之內；若不在這些范圍內，應進行適當地調整。

4、檢查標記機針頭與工件之間的距離和標記位置是否適當。檢查標記針針尖是否尖銳。若已磨鈍，可旋下針頭，壓出標記針，采用機械或手工方式刃磨后，按原順序安裝好后即可使用。

5、檢查無誤后，打開標記機控制柜面板上電源開關。等待系統進入工作狀態界面后再打開打印機開關。

ＰＱＬＱＸ40—Ⅲ通過式清洗、烘干機安全操作規程

1、工作前應檢查清洗液的濃度與配方比例是否合適（包括防銹劑），水箱液面高度是否足夠。

2、開啟加熱器，使其開始自動加溫。（防銹水箱無）

3、開啟浮油排除裝置，開始浮油排除。

4、待溫度升到預定值后（有信號燈指示和溫度計顯示），即開始清洗工作，此時操作者可啟動各按鈕，使水泵、吸霧、輸送等全部動作。如選擇單動，則需按每個單動按鈕。

5、當機器運行后，操作工人便可在裝料口不斷地把零件裝上輸送網帶，由上下網帶帶動零件邊輸送邊清洗，直至完成清洗工藝。在卸料口取下清洗烘干好的零件，清洗工藝就這樣周而復始的進行。

6、清洗工藝結束后，把最后一個零件從網帶上取下，按停止按鈕，使整機停止運行。

7、清洗液應定期添加自來水和一定比例的金屬清洗劑以補充消耗，防銹劑液亦如此，使液面保持在一定高度，如果清洗、防銹達不到規定的工藝質量要求時，應考慮全部更換清洗液。

ＫＺＢ型自動捆扎機安全操作規程

一、裝帶：

1、使用寬度6—15ｍｍ，厚度0.45—0.75ｍｍ，紙蕊內急徑為200ｍｍ之寬筒。

2、裝空帶盤由機內取出，擰下帶盤螺帽，裝盤一邊取出，將帶放入帶盤，重新裝回帶盤螺帽鎖緊即可。

二、穿帶：

1、ＫＺＢＩ型請參照下程序將帶子穿過：

導帶輪Ａ→導帶輪Ｂ→過帶片→導帶輪Ｃ→直到看到帶子末端穿過機器桌面。

2、ＫＺＢⅡ型先將帶盤三角架懸掛于機器并固定下緣，再將電磁鐵線插入剎車磁鐵引線，將帶子由上方經1.導帶輪Ａ2.導輪片3.導帶輪出Ｂ直到看到帶子末端穿過機器桌面。

三、完成裝帶及穿帶后打開電源開關，約＞30秒后溫度既已達到，捆包工作即可開始。如一分鐘左右不捆包，本機會自動停機，工作時只需將帶直接觸動開關ＸＫ1，即可捆包。

注意：

1.溫度不足應調整溫度控制器，其調整方法第八頁“二、電熱溫度調解”。

2.依捆包物體積大小調整捆包帶長度調節器每一格表示送帶時間（秒）。切勿將之置于0，而產生不出帶。

3.臨時帶子出不夠長可按手動出帶鈕，任意出帶。

第三篇：安全操作規程2017

目錄

1、普通車床安全操作規程……………………………………………………..2、銑床安全操作規程…………………………………………………………..3、牛頭刨床安全操作規程……………………………………………………..4、鉆床安全操作規程…………………………………………………………..5、鋸床安全操作規程…………………………………………………………..6、砂輪機安全操作規程………………………………………………………..7、插床安全操作規程…………………………………………………………..8、剪板機安全操作規程………………………………………………………..9、電葫蘆安全操作規程………………………………………………………..10、卷板機安全操作規程………………………………………………………

11、聯合沖剪機安全操作規程…………………………………………………

12、搖臂鉆床安全操作規程……………………………………………………

13、起重無線遙控器使用安全操作規程………………………………………

14、煤機中部槽自動焊接專機安全操作規程………………………………..15、電焊機安全操作規程……………………………………………………..16、切管機安全操作規程……………………………………………………..17、壓力機安全操作規程……………………………………………………..18、剝皮機安全操作規程……………………………………………………..19、鎖管機安全操作規程……………………………………………………..20、MH-2B電機電動拆線機安全操作規程………………………………….21、神模301電控繞線機安全操作規程……………………………………..22、行車操作規程……………………………………………………………..23、鍛釬機安全操作規程…………………………………………………….24、多電源試驗裝置安全操作規程…………………………………………..25、叉車安全操作規程………………………………………………………..26、干燥室安全操作規程……………………………………………………..27、手動壓力機安全操作規程………………………………………………..28、低壓配電柜安全操作規程………………………………………………..29、乳化液泵站安全操作規程………………………………………………..30、鼓風機安全操作規程……………………………………………………..31、空氣錘安全操作規程……………………………………………………..32、切割機安全操作規程……………………………………………………..33、庫工安全操作規程………………………………………………………..34、電氣維修工安全操作規程………………………………………………..35、鍛工安全操作規程………………………………………………………..36、機床工通用安全操作規程………………………………………………..37、鉗工安全操作規程………………………………………………………..38、防火制度…………………………………………………………………..39、庫房防火制度……………………………………………………………..40、液壓檢修工安全操作規程………………………………………………..41、機械檢修工安全操作規程………………………………………………..42、鉚工安全操作規程………………………………………………………....43、電焊工安全操作規程………………………………………………………

44、氣焊工安全操作規程………………………………………………………

45、起重工安全操作規程……………………………………………………….46、裝載機安全操作規程……………………………………………………….47、空氣壓縮機安全操作規程………………………………………………….48、強力重型風炮安全操作規程……………………………………………….49、CO2氣體保護焊機安全操作規程…………………………………………..50、清煤作業安全操作規程……………………………………………………..51、皮帶切割機安全操作規程…………………………………………………..52、鋼帶拉直機安全操作規程…………………………………………………..53、壓鋼梁機安全操作規程……………………………………………………

54、鋼筋彎曲機安全操作規程…………………………………………………

55、GYTS-III電纜故障探傷儀安全操作規程…………………………………..56、GYLB電纜熱補器安全操作規程……………………………………………

57、GYLB電纜壓號機安全操作規程…………………………………………

58、JXB芯線熱補器安全操作規程………………………………………………

操作規程審批

多 經 處：

廠

長：

技術廠長：

安全廠長：

編

制：張香媛、苑繼德、郭愛玲、張小利

時間：

****年**月**日

普通車床安全操作規程

1、工作前，應正確穿戴勞保用品。

2、不準在開車時裝卸卡盤，在裝卸工件后應立即取下板手，禁止用手對卡盤剎車．裝工件時，卡正卡緊，以免甩出傷人。

3、加工細長工件要用頂針、刀架。車頭前面伸出部分，必須用托架 和頂尖。必要時裝設防護欄桿。

4、銼光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，禁止用 砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件時，必須加平衡鐵（塊），并要緊固牢靠，剎車不要過猛。

6、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

7、調整或修理車床時，必須關掉電源，掛“禁止合閘有人工作”警示牌，需要點動或開動時，要通知操作者，否則不準開動。

8、床頭箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。

銑床安全操作規程

1、工作前應正確穿戴勞保用品。

2、上下工件、測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停車。

3、裝卸工件，必須移開刀具，切削中、手不得接近銑削面。

4、嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位和刀具，禁止用手去托刀盤。

5、拆裝立銑刀時，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母時，用力不得過猛。

6、對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。

7、快速進退刀時注意手柄是否會打人。

8、進刀不許過快，不準突然變速，限位擋塊應調好。

牛頭刨床安全操作規程

1、上班前穿戴好安全防護用品。

2、虎鉗上不能用榔頭敲打扳手，裝夾應牢固。

3、工作臺不準放工具，刀具不準伸過長，應裝牢靠。

4、調整行程時，刀具不許碰工件，用手搖全行程調整。

5、調整時，牛頭前后不許站人，調整后應及時把手柄取下。

6、刨削中，頭和手不得伸到沖程前檢查、測量，不得用棉紗擦工件以及轉動部位。

鉆床安全操作規程

1、加工前應正確穿戴勞保用品，作業時禁止戴手套。

2、在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉，卡壓或測量。

3、立式鉆床使用自動走刀時，應調整好限位塊，手動進給，不準用力過猛。

4、鉆床上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。

鋸床安全操作規程

1、棒料應夾持牢固，不得滑動或偏移。

2、嚴禁靠近鋸條開機測量，清掃及調整必須停機。

3、工件棒料排列整齊，防止滾動翻倒傷人。

4、不許用手直接去摸鋸條刀刃，以免割傷，電器部分應防止雨水及油污侵入。

插床安全操作規程

1、檢查機床手柄及電氣安全防護裝置，完好方能開機。

2、裝夾工件要選好基準面，壓板、墊鐵要穩固，壓力要適當，不松動。

3、縱橫直線運動與回轉臺，不得同時動作。

4、運動中禁止變換滑枕速度，行程和插程滑枕調后應鎖緊。

5、嚴禁頭部、手伸入正在運行的沖程中檢查、清理和測量。

6、機床導軌上不允許堆放雜物。

砂輪機安全操作規程

1、砂輪機必須配置砂輪罩，托架距砂輪不得超過５mm。

2、凡使用者要戴防護鏡，磨削時工件要拿牢，人應站在設備的側面工作，以避開砂輪旋轉面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料（鋁、銅等）和木質品。

4、砂輪機起動后，需待砂輪運轉平穩后，方可進行磨削，壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面（兩側及圓周）不得同時磨削工件。

5、不能在震動的砂輪上工作。

6、磨削時，應緩慢進給，不能過快，不能用力太猛。

7、砂輪出現橢圓或凹凸不平時，應及時修整，停止使用。

8、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋，更換后需10分鐘空運轉方可使用。在使用過程中應經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現象，如發現異常，應立即停止使用。

9、使用后必須拉閘，要保持衛生。

剪板機安全操作規程

1、操作者必須熟悉本機器的結構和性能，本機器為多人同時操作，故必須有專人負責指揮生產。

2、開機前先空車試剪切，空車試正常后，方可剪切。

3、切勿將手伸入上下刀片之間，以免發生事故。

4、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入刃口造成事故。

5、應定期檢查刃口鋒利情況，如發現刃口用鈍，應及時磨礪或調撥，刀片之磨礪只需磨礪刀片的厚度。

6、應定期檢查機器各部分，并保持機器及周圍場地清潔，電線絕緣良好。

7、裝于油泵吸油口上的網式濾油器應經常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。

8、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行。

9、調整、修理和清潔設備，必須停機進行，剪板機后端不準站人。

電葫蘆安全操作規程

1、電動葫蘆必須由專人負責，專人操作，操作人員應了解電動葫蘆的結構、特點和工作性能，并熟悉起重安全操作規程。

2、開機前應認真檢查電動葫蘆的吊鉤、提升限位器等的完好狀況，必要時用望遠鏡檢查各部位的情況。

3、檢查一切正常，方可通電工作，工作中應注意腳下，防止障礙物件絆倒傷人。

4、起吊貨物時不得斜拉硬拽，以免損壞導繩裝置及鋼絲繩。捆扎時應牢固，在物體的尖角缺口處設襯墊保護。

5、起吊貨物時應注意載荷量，不得超負荷使用。

6、嚴禁電動葫蘆吊物越人而過，注意吊物不要碰撞其它設施或物品。

7、電動葫蘆吊物，不允許將負荷長時間懸吊在空中，以免損傷機件或使其永久性變形等事故。

8、電動葫蘆的限位器是防止吊鉤上升或下降，超過限位置而設的安全裝置，不得當作行程開關使用。

9、工作中就注意電葫蘆每個步驟的運行情況，如果發生異常現象，應立即停止操作或采取緊急措施，以防止發生意外。

10、工作完畢后，應將吊鉤上升到離地面2m以上的高度，并切斷電動葫蘆的總電源。

11、使用拖拉線電氣開關起動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，操作時注意站立的位置。

12、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接近軌道盡頭時，必須減速運行。

卷板機安全操作規程

1、開車前首先檢查齒輪嚙合情況，輥子高低的平直情況，以及手柄軸瓦等。

2、開車前必須按規定注油，先進行空車的轉動，無異常情況時，方可開車。

3、工作時，應注意設備的能力（卷板厚度直徑等），不許過負荷運行。

4、當滾壓鋼板將滾壓完時，要防止壓傷。

5、鋼板滾壓完后，起落上輥時，要注意前部壓梁位置，防止頂壞機件。

6、工作時，操作人員不得站在被卷鋼板上，并不許用榔頭打工件，以防止榔頭掉放滾子中間，損壞設備。

聯合沖剪機安全操作規程

1、該設備可剪切各種金屬的原料和板材及角鋼、丁字鋼、槽鋼等各種沖孔工序，但應注意設備的負荷，不可超過技術參數的規定值，以及超出該設備所能承擔的工序。

2、開車前應檢查各部分螺栓緊固件是否松動，并按規定澆注潤滑油，檢查電氣裝置是否有問題。

3、機器上各部分裝置，禁止隨便拆除或作為它用，開動前，應檢查各部分是否有障礙物，以及前后是否有他人工作。

4、操作過程中，嚴禁用手摸刀刃，發生故障，應立即切斷電源進行檢查。

5、剪切刀刃沖頭應定期檢查，刀刃鈍了應及時修磨。

6、工作完畢，應切斷電源，并將機器上的工料拿走。用手搬動，防止燙傷。

搖臂鉆床安全操作規程

1、加工時，嚴禁戴手套，工件裝夾應牢固；鉆小件時，用工具夾持，不許用手夾著鉆。

2、在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉、卡壓或測量。

3、搖臂鉆床的橫臂回轉范圍內，不準站人，橫臂應卡緊。

4、橫臂下，工作臺上，不準放雜物，不準有障礙物。

5、使用自動走刀時，應調整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。

6、鉆頭上有長鐵屑時，必須停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。

起重無線遙控器使用安全操作規程

1、將電量飽滿的電池依正確方向裝入發射器電池盒中。

2、選擇接收器的正確工作電源（根據配電箱的交流接觸器的控制電壓選擇）。

3、將發射器的鑰匙裝入鑰匙盒中，并按下發射器的“START”鍵，則發射器與接收器全部進入工作狀態；如按下發射器的“STOP”鍵，則發射器與接收器都處于停止狀態。

4、在工作狀態，操作者按照發射器上各按鍵所設定的功能正確操作。

5、在使用過程中，每一組按鍵（上下、南北、東西、1、2）有互鎖功能：即不能同時按下同一組鍵。若同時按下，則發射器將不會發碼，同時接收器也會處于停止狀態。當松開同一組中任一按鍵時，發射器與接收器會繼續工作。

6、操作完畢后，依下列順序處理：（1）按下“STOP”鍵（2）拔取鑰匙，妥當收藏。

7、如長期不使用，須將電池從發射器電池盒內取出，并關斷接收器總電源。

8、操作人員使用搖控器時，嚴禁拍打、碰撞，以及人為損壞。當電池電壓不足、操作有遲緩或斷續現象時，應立即更換電池，切忌拍打、丟、摔。

9、未經專業訓練的人員，不得拆開本機（包括發射器與接收器），否則可能損壞及造成人員受傷。

10、嚴禁盲目試按發射器按鍵，以免發生意外。

11、在打雷天氣或受到強干擾情況下，應停止使用本系統。

12、使用后應關閉被控機車的總電源，以切斷接收器的電源，并將發射器的鑰匙拔除。

13、接收器安裝位置必須距離變頻器、馬達及其連接電纜愈遠愈好，以避免接收器受到其它信號的干擾。

14、接收器不可安裝在電控箱內，正確的安裝方法是將接收器固定在電控箱頂部或外部的適當位置，然后再將接收器輸出電纜穿入電控箱內接線。

15、操作人員使用搖控器時，起吊物一定要在操作人員的視線范圍內，不能離起吊物過遠。

16、遇到緊急情況要立即切斷電源。煤機中部槽自動焊接專機安全操作規程

一、操作人員必須持有電氣焊特種作業操作證方可上崗，學徒人員須在持有該證經驗豐富人員指導下方可操作；

二、設備應專人使用，專人管理，非操作人員未經車間負責人批準，不得操作；

三、操作者應認真閱讀設備使用說明書，熟悉設備性能，了解其工作原理；

四、施焊前做好如下準備工作：

1、按標準穿戴好勞保用品；

2、焊機應放置在距離墻和其它設備300mm以外的地方，應通風良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處；

3、施焊工作場地的風速應較小，必要時采取防風措施；

4、CO2氣瓶應可靠固定，放置在距熱源大于3m、溫度低于400C的地方，氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口；

5、檢查CO2氣體減壓閥和流量計，安裝螺母應緊固，減壓閥和流量計的氣體入口和出處不得有油污和灰塵；

6、采用電加熱器使CO2充分氣化時，電壓應低于36V，電加熱器外殼接地良好；7、8、9、焊機機殼接地良好；

檢查焊接電纜，焊接電源的“-”端應與工件可靠聯接-5； 各連接氣管連接應牢固，無泄漏；

10、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好S導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好；

11、焊機上不得堆放雜物；

五、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上；

六、根據焊件的形狀、材質、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數進行施焊；

七、焊接時應注意事項:

1、焊接過程中若發現焊機冒煙等故障現象，必須停機檢查，不得帶病使用；

2、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，并報上一級批準；

3、焊機5米內不得存放易燃易爆物品，如必須放置易燃易爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、5、隨時清除附在噴嘴上的金屬飛濺物；

隨時注意CO2氣瓶中CO2氣存量，剩余壓力不得小于1Mpa；

6、點焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發、衣物等靠近送絲輪等回轉部位；

八、氣體保護焊機作業結束后，禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴；

九、檢查設備技術狀態，確保狀態良好；

十、定期清潔焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞；

十一、作業結束后，斷開電源，清理衛生。

電焊機安全操作規程

1、電焊機二次繞線圈及外殼必須妥善接地或接零其接地電阻不得超過4歐姆。

2、電焊機要放置在干燥和散熱的地方其溫度不得超過70度，電焊機要每臺裝一個電閘，不能混用。

3、一次與二次線路必須完整，易于辯認，其線路絕緣必須良好。

4、所用電焊鉗子，其手把必須完整、可靠，必要時另加防護擋板。

5、電焊機的維修在電工的指導下進行。

6、電焊機移動時，應先切斷電源。

7、在工作前，應先檢查電焊機接地是否良好牢固，需要工具是否完整，排除因焊接而引起燃燒、倒塌等不安全因素。

8、在焊接銅、鋅、鉛等金屬物或表面涂有油漆塑料的工作物時，必須戴口罩，工作地點必須整潔，無雜物，無危險因素。

9、高空作業必須采取保安措施。

10、在金屬容器進行焊接時，外圍必須有專人監護，并應有足夠的通風。

11、不準焊接和切割有負荷的物件和內有應力的容器，如焊接裝過易燃物品或有毒容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋打開，口向上方，經檢查合格后，方可進行焊割。

12、在焊接場地不得存放汽油或其它易燃易爆物品。

13、不要讓不戴防護面具的人看弧光，在清除熔渣或鐵銹時應戴防護眼鏡。

14、非電焊工不得進行電焊工作。

15、工作時穿戴好防護用品，嚴禁光腳，穿短褲，背心，濕衣服，濕鞋進行工作。

16、雨天不得在露天場所電焊作業。

17、不要把電焊鉗子亂丟在工作臺上，要放在安全地點。

18、下班前應整理場地，消滅火種，關掉電源，做好設備擦試工作。

切管機安全操作規程

1、開機前首先檢查刀片是否松動，砂輪刀片是否有裂紋（鋸齒刀片要檢查鋒利程度），安全防護裝置是否可靠齊全，否則不許開機。

2、切管時，被切管子就位后，方可操作刀架切管，砂輪刀片要緩慢進刀，不可用力過猛或吃刀過快，以防砂輪破碎。

3、工作中如果出現異常現象，需馬上停機檢修，切不可遷就使用。

4、工作完畢，要及時停機，切斷電源。

壓力機安全操作規程

1、開機前先檢查操作系統的拉桿踏板等轉動是否靈活，油箱內油位是否達到規定值，如不夠應注入20＃機械油或22＃透平油，但兩者不可混合使用，油溫在150C-600C之間為正常。

2、壓力表必須正常指示，否則不許開機。

3、根據不同尺寸的工件預先調整好活塞的行程。在調整過程中，須按說明書規定進行。

4、壓力調整時，墊鐵尺寸應不小于400×400×400㎜3再次提高壓力不能過多，必須小于25㎏/㎝3。

5、開機時，應先檢查壓力，確定在所需壓力范圍內時關閉壓力表，嚴禁長時期打開壓力表工作。

6、機器工作中，操作人員應注意機器的工作情況，發現異常現象，應及時停機檢修。

7、工件在工作臺上要支撐穩定，以防壓脫工件，損壞機器或打傷人員，原則上應有專人監護以及輔助工作。

8、工作完畢，將活塞上升到最高位置，停止油泵工作并切斷電源。

剝皮機安全操作規程

1、開機前先檢查刀的緊固，螺栓是否松動，刀刃是否鋒利，否則不許開車。

2、機頭部位的防護罩要經常檢查、緊固。

3、工作時，操作人員戴上防護眼鏡及有關防護用品。

4、工作中如發現異常現象，要及時停機處理。

5、工作完畢，要停機，斷電源。

鎖管機安全操作規程

1、工作前應先檢查機器各部位有無異常現象，有無滲漏現象，電磁伐動作是否正確，壓力表讀數是否達到規定值，油箱內油量不足時應加注箱內的油，半年更換一次。

2、根據膠管直徑選擇好適應的鎖頭組件，并緊固在活塞上。

3、為保證鎖緊質量，應檢查彈簧是否擰緊，按下按鈕彈簧套退進主形套，彈簧套外端面到錐形套外端面的距離以24㎜為適當，否則要調整。

4、工件放入彈簧套內不能過深或外留，為提高質量鎖管過一次的接頭應旋轉一個角度再鎖一次。

5、工作結束后，應退出彈簧套，放回工具箱，不可隨處亂放，并切斷電源。MH-2B電機電動拆線機安全操作規程

1、操作電動拆線機，必須熟練拆線機的操作性能、要領及操作順序，按規程進行操作。

2、操作前應檢查各部位螺絲是否緊固，各部位潤滑，周圍環境有足夠的操作空間，操作按鈕是否靈活。

3、檢查切割刀片是否緊固，固定電機螺栓緊固后，確保無誤后，方可操作。

4、啟動設備后，要輕吃刀，防止用力割傷電機其它部位，如刀片破碎，甩出傷人。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現場后方可撤離現場。

神模301電控繞線機安全操作規程

1、操作繞線機司機，必須熟練繞線機的操作性能、要領及操作順序，按規程規定操作。

2、操作設備前，應檢查各部位螺絲是否緊固，電源電壓是否準確，操作按鈕是否靈活。

3、檢查部位潤滑，周圍環境有足夠的操作空間，確保無誤后，方可操作。

4、啟動設備后，工作人員做到自保安，精心操作，防止錯繞，閘項、數據準確。

5、操作完畢后，切斷電源，拉掉總閘，清理現場后方可撤離。

行車操作規程

1、在運行前應檢查各機械部分和電氣部分是否靈活可靠。

2、在開車前必須檢查工作范圍內是否有障礙物，其它工作人員是否站在不安全的地位。

3、開車前應檢查鉤頭，繩是否可靠，工件捆綁是否牢固。

4、起吊重量嚴禁超過設備負荷。

5、停止工作，必須將鉤頭置于地面2米高以上，開關位置處于切斷位置，并斷開電源。

6、行車司機應有特種作業操作資格證，不許其它人員亂動，行車供起吊重大物件，不許干其它工作。

7、機械傳動位置，必須定期加注足夠的潤滑油。

鍛釬機安全操作規程

1、工作前，檢查設備及工作場地是否清潔，工作臺面導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質。

2、工作中認真做到堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事，因事離開設備時要停機，并關閉電源。

3、使用設備不得超規范、超負荷使用。

4、密切注意設備各部位潤滑情況，保證設備各部位潤滑良好。

5、鍛打時，鍛件要平穩地放在下抵鐵中央，以防飛出傷人。

6、設備工作時如有異常應立即停機檢查，排除后再繼續工作。

7、工作完畢，關閉電源，整理工作場地，清掃設備上的氧化皮等雜物。

多電源試驗裝置安全操作規程

一、高壓合閘：

1、操作人員必須經過培訓，無證或非電氣人員禁止合閘。

2、合閘前操作人員必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。

3、合閘時操作人員兩手同時抓住操作手柄，使全力向上推（隔離開關要合到位）。

二、1140V電源試驗：

1、當準備使用1140V電源時，高壓合閘前應變壓器的二次Y、△接線隔離開關斷開，使二次結線為Y 接法，輸出電壓為1140V，然后再合高壓。

2、將660V隔離開關搬至斷開位置。

3、合上1140V的隔離開關。

4、將要使用的自動空氣開關（萬能式斷路器）的隔離開關搬至合閘位置。

5、合上380V操作電源隔離開關，觀看儀表是否指示正常。

6、儀表指示正常后，先按自動空氣開關起動按鈕，開關閉合再接真空接觸器起動按鈕，開關閉合。

7、停止時按下停止按鈕，順序與起動時相反。

8、空載試驗三次并測電壓，相符后再接負載進行試驗。

9、試驗完畢后將各開關停止，恢復原位，再拆除負載。

三、380電源試驗：

1、合上380V電源隔離開關。

2、合上380V空氣開關，觀看儀表指示。

3、按380V起動按鈕，交流接觸器閉合（信號指示燈亮）。

4、空載三次試驗并測電壓相符后，再接負載試驗（試驗時電動機功率不超過30KW）。

5、試驗結束后，先停止各開關至原來位置，再拆除負載。

叉車安全操作規程

1、叉車在工作時，附近不得有人，若發現有人進入，應立即停止叉車運作，并令其離開。

2、只能在駕駛室內操作叉車，駕駛室內不得乘坐他人。

3、無載行駛時，應將貨叉降到最低，貼近地面。

4、帶載行駛時，可將貨物提升幾厘米高度，但不得超過500mm。

5、起升的負載下方嚴禁站人。

6、只有在駕駛室降到最低位置，才允許打開駕駛室門，出入駕駛室，在工作過程中，不允許打開駕駛室門選取貨物。

7、離開叉車時，駕駛員應取下電門鑰匙，并將其保管好．

干燥室安全操作規程

1、產品在入室前，必須切斷電源，然后才能往室內送產品，同時檢查起重機設備是否合乎要求。

2、浸漆必須按浸漆工藝進行。

3、浸漆完畢后要蓋好漆桶。

4、絕緣浸漆要按前后次序進行干燥，不得隨便吊出室。

5、絕緣漆烘干后，要將磁鐵及孔部分的廢漆擦掉以免影響裝配。

6、干燥室附近不許放易燃品。

7、漆中含有刺激皮膚的藥品，操作時要戴手套和口罩。

手動壓力機安全操作規程

1、使用該機必須兩人以上進行操作。

2、多人工作時要相互配合，聽從指揮，不得隨意轉動手柄，以免發生意外。

3、被壓零件必須牢固地放置在壓力中心，嚴禁將手伸入操作臺內，人員嚴禁站在絲桿、重錘臂轉動直徑以內。

4、絲桿起到一定高度，必須待重錘臂停穩后由人扶住，下面填料人方可工作。

5、下面填（扶）料人員在絲桿起落中，嚴禁抬頭或站起。

6、扳動重錘臂使絲桿下落。

7、校正長的零件彎曲度，必須兩人扶持，操作中不得少于三人。

8、不許未有機件或墊木空落絲桿，以免損壞部件。

低壓配電柜安全操作規程

1、操作低壓設備時，必須站在絕緣墊上，穿絕緣鞋，戴棉紗手套，避免正向面對操作設備。

2、自動空氣開關跳閘或熔斷器熔斷時，應查明原因并排除故障后，再行恢復供電，不允許強行送電，必要時允許試送電一次。

3、長時間停電后首次供電時，應供停三次，以警示用戶，若有觸電者可迅速脫離電源。

4、配電柜內不得放置任何雜物，并保持整潔。

5、配電柜不得掛接其它臨時用電設備。

6、熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規格的熔體代替。

7、配電柜必須防雨、防塵。

8、檢查、維修人員必須是專業電工，檢查、維修時必須按規定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。

9、檢查、維修時，必須懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業。

乳化液泵站安全操作規程

一、開泵前檢查：

1、泵站零部件、聯接件、防護罩等齊全緊固。

2、全部過濾器完好清潔。

3、曲軸箱油位在規定范圍內。

二、起動與運轉

1、打開手卸載空載起動。

2、注意泵和電動機聲音是否正常，空轉1-3分鐘后擰緊手動卸載閥使泵進入工作狀態。

3、注意壓力表的指示范圍，卸載閥、安全閥的工作狀態。

4、當發現蓄能器、卸載閥、安全閥、壓力表配液裝置失靈時，應立即停泵檢查處理。

5、運轉中發現異常現象時，立即停泵檢查，并查明原因，排除故障后方可開車。

6、高壓過濾器和回液過濾器每天須轉動1-2次。

7、經常保持乳化液清潔，配比要求在3-5%。

8、不得隨意提高泵站壓力，以免損壞設備。

9、泵站有專人負責，防止跑冒漏泄現象發生。

三、停泵：

當不需要乳化液泵時，按下停止按鈕，即可停泵。

鼓風機安全操作規程

一、開車前做好如下工作

1、檢查所有螺絲是否牢固。

2、檢查防護裝置是否完整良好。

3、檢查電氣設備是否完好，有無安全接地裝置，4、檢查機殼內有無東西掉入。

5、檢查管路是否堵塞或漏風。

6、清除設備附近障礙物。

7、加足油量。

二、合閘要迅速準確，不許面部正對刀閘，應面向刀閘一側。

三、運行中，要經常觀察設備運轉情況，響聲是否正常，軸承有無漏油或溫度過高，發現異常應立即停車。

四、運轉中不準將手伸入轉動部分，不準打開轉動部分和電氣部分的外殼。

五、運轉中如停電，應立即切斷電源。

六、長期停用的設備，使用前應由機電維護工詳細檢查有無異常情況方可使用。

七、運轉中不得無故離開工作崗位，如離開時應有代理人看管。

八、工作完畢切斷電源，將設備清洗干凈。

空氣錘安全操作規程

1、上班前應正確穿戴勞保用品。

2、班前要檢查錘頭、操作桿等各部件有無松動、裂紋、損壞，潤滑系統是否良好，有異常應停機檢修。

3、聽從主鉗手的指揮，堅持“三不打”原則。① 冷鐵或空錘不打；

② 模具夾不緊、放不正、有危險不打； ③ 信號不明不打。

4、工作場地應平整、無雜物，鍛件要放在指定地方，不準亂放或堵塞通道。

5、調整設備，特別是人多調整修理時，應相互照顧，需要點動或開動時，必須通知每一個工作者，否則不準開動，并在開關處掛“禁止合閘有人工作”警示牌。

切割機安全操作規程

1、切割物件前，先戴好口罩、眼鏡等勞動防護用品，避免飛濺物傷人。

2、切割機在使用前必須檢查能否正常使用（如電源線有無破損，切割片是否緊固有無破損等）。

3、更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。

4、切割機必須在車間指定的地點使用，且不能正對易燃物和人切割。

5、啟動時，檢查切割機運轉方向是否正確。

6、切割機在切割物件時，物件必須夾緊。

7、切割物件時用力要平穩。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。

8、切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動時，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。

9、嚴禁在切割片上砂磨物件。

10、切割完畢后，必須把切割機整理好，并打掃切割場所清潔。

庫工安全操作規程

1、倉庫保管員上崗前，必須將防護用品穿戴齊全，并應熟悉本庫存化工原料、金屬材料及建筑材料的性質。

2、工作人員不準隨意離開工作崗位，上班前不準飲酒，防止事故發生。

3、搬運刃口、毛刷或涂油的工具及零件時一定要戴手套，放置妥當。

4、工具、零部件不準放在電氣設備開關附近或壓在電線上。

5、不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯凳，不可有油污，放置要牢固。

6、夜間搬運零件、工具時，應有充分照明，根據物體質量和體力強弱進行搬運，防止發生事故。

7、兩人和兩人以上一起搬運物料及大型零部件時，應互相配合，相互協調。用車運輸零部件，放直平穩、牢固。

8、加熱后的零部件必須冷卻后再進行點數、運輸和存放熱物體時，須用適當容器，并裝設警示標志，防止燙傷，庫內應通風良好。

9、貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50cm，距屋頂柱不得少于50cm。

10、采用吊車、行車或其他起重機械，室內搬運時，應遵守相應的安全技術操作規程，并與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。

11、在收發過程中，必須拿穩放妥，勿使零件、工具材料等落下，砸傷腿腳。

12、倉庫內的零件、工具、材料、木模、用品的堆放，必須合理排列，堆放整齊，便于取放，并留出走道，大小物品的堆放，要上輕下重，上小下大，不得過高，確認放平放穩后，方可離去，防止倒塌傷人。

13、送物料到生產現場時，要有收發憑證，勿使物料碰撞正在運轉的機器設備，人身不準接近運轉中的機器設備。

14、庫內及倉庫周圍嚴禁煙火，并注意通風。

15、在庫內不得使用易燃熔劑做清洗工作。

電氣維修工安全操作規程

1、電氣維修工必須經過專門培訓，考試合格，取得合格證后，方可持證上崗。

2、操作者穿戴好勞動保護用品。

3、進行電器設備檢修時，要在設備上懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，不得隨便拆除。

4、對可能發生觸電事故的電氣設備，要設防護柵欄，并懸掛“小心有電”，“高壓危險”，“切勿靠近”標志牌。

５、發生電器故障，非專職電器維修人員不得擅自操作。６、進行電器試驗時，一人監護，一人操作。

7、運行和試驗的電氣設備要有良好的接地。

8、發生電器設備著火時，首先應迅速切斷電源，進行撲救，嚴禁用水進行滅火。

9、發生人身觸電應迅速切斷電源，若觸電人員窒息，應立即進行人工呼吸搶救，若觸電人員未脫離電源時，嚴禁接觸觸電人。

10、電氣設備的各種保護和閉鎖裝置嚴禁隨意拆除，必須按照標準定期檢查校正。

11、運行中的各種開關不得帶負荷停電。

12、檢修完成后的廢電纜頭，廢電氣配件必須交回車間統一回收處理。

13、必須遵守《電業安全工作規程》。

鍛工安全操作規程

1、必須遵守機床工一般安全規程，要戴好防護眼鏡，穿戴好勞動防護用品，禁止赤背工作。具備本工種加工知識，熟悉操作規程，并考試合格，持證上崗。

2、錘柄應用無結疤、無裂縫的硬木制成，嵌入錘頭時應加鐵楔，安裝牢固。

3、工作前檢查所用工具，有不安全之處應處理，否則不能使用。

4、冬季受打擊的工具預熱后方可使用。

5、不準使用與鍛物不吻合的鉗子工作。

6、禁止用硬鋼做鍛打工具。

7、使用大錘時不準戴手套。

8、一般工具淬火時，頂部切勿過熱，卷邊或裂開部分應鏟除修好。

9、工具、材料、工作碎鐵等要妥善放置，不準扔在通道上。

10、打捶前應觀察周圍人或物，確信夫礙后方可工作，禁止人員在打錘二米內站立或行走。

11、沖孔時應放正沖頭，以免沖頭飛出傷人。

12、下料時注意調整方向，以免打飛；切料將斷時，應輕輕的打，以免傷人。

13、掌鉗者勿使鉗柄正對腹部。

14、工作中嚴禁將手或任何其他東西放在砧子上，使用機器鍛壓時，接送工具必須用鉗子。

15、新工人應由師傅講解操作注意事項，工作熟練后方可掌鉗獨立工作。

16、各烘爐應設排煙罩。

17、工作結束將爐火熄滅，收放好工具用品，清掃工作場地。

機床工通用安全操作規程

凡從事車床、銑床、鉆床、刨床、磨床、插床等機床工作的人員，除應遵守本工種的有關規程外，本《機床工通用安全操作規程》所作的各項規定也必須嚴格遵照執行，不得違反。

1、機床操作不準戴手套，工作衣帽必須穿戴整齊，做到三緊（袖口緊、下擺緊、領口緊），留長發者必須將長發挽入工作帽內。

2、工作前仔細檢查機床各部螺絲是否靈活，潤滑是否良好，按規定潤滑并試運轉。

3、熟悉圖紙，準備好所用工具、用具、檢查核對待加工件。

4、工件、工具、用具應放在單獨的工作臺上，不得堆放在主軸、變速箱上或床面。

5、根據機床性能、工作條件，合理調整主軸和進刀速度，選擇良好的刀具和夾具。

6、隨時注意機床潤滑及運轉情況，發現異常立即停車，嚴禁設備帶病運轉。

7、工作中不得擅自離開工作崗位，處理問題和離開機床時必須關機。

8、裝卸刀具、夾具、調整上下工件、變速、掛擋、測量尺寸、除屑等必須停車進行。

9、裝卡工件要牢固可靠，上下時注意床面刀具，以防碾壞。

10、運轉中禁止用手摸刀具，清除鐵屑、鐵末要用專用工具，不準用棉紗、破布，更不準用嘴吹。

11、運轉中手和身體不準接觸各轉動部位，更不準用手制動剎車。

12、工作中因停電或其他事故突然停車時，應迅速停止走刀，退出刀具，將44 手把打至零位，切斷電源。

13、愛護設備及其附件，經常檢查安全裝置是否完好，不得隨意拆掉或不用。

14、機床所有電氣設備不得隨意拆動，發現故障要請電工處理。

15、隨時注意保持機床四周整齊清潔，工作物要有秩序堆放到指定地點，不可壘得過高，不得妨礙交通和操作。

16、工作結束后放好刀具、用具、切斷機床總電源，將各手把打至零位，認真擦拭機床，清掃工作場地，搞好交接班。

鉗工安全操作規程

1、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。

2、鉗工工作臺上應設置鐵絲護網，鏨鑿時應注意對工作臺安全,嚴禁使用高速鋼做鏨子,使用的各種鏨頭不能淬火,并不可用錘直接打擊工件,應用木或軟金屬墊著打擊。

3、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。

4、使用手持電動工具時，應檢查是否絕緣良好，開關應裝設漏電保護器，并且注意保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。

5、不準將手伸入與工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

6、設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件，應符合安裝要求，并對在場人員發出警示，然后按說明書要求進行試機。

7、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入座內使用。

8、登高作業要先檢查梯子是否結實，拴好安全帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墮物傷人。

9、工作場地要清潔、整齊、拆卸零件要存放好，搞好文明生產

防火制度

1、值班人員必須嚴格交接班，堅守崗位，不得擅離崗位。

2、接班后應對廠辦公室或廠區認真進行檢查，發現異常要及時處理并報廠長。

3、對電源、火源及要害部位要認真進行檢查，不符合規定的要立即熄滅或關閉。

4、如發現火情，各級領導必須及時組織初期撲救和物資隔離轉移，火勢不可抑制時須迅速撥打119電話，請求消防隊支援，同時通知廠領導或有關部門。

5、隊、班組、庫房等，在下班前要認真檢查責任區，如發生火情隱患，要及時處理，確認無患，切斷設備電源后方可下班。

6、各隊、班組要設有兼職義務消防員。義務消防員要會熟練使用消防器材，會組織人員撲救初起火災，會快速報警。

7、滅火器材，消防設施要配備齊全足夠，并定期進行檢查、維護，確保其完好合格。

庫房防火制度

1.庫房應設專人負責防火工作。

2.庫房內嚴禁吸煙和使用明火，且嚴禁攜帶火種進入庫房。3.物品入庫時認真檢查是否帶有火種，特別是對草、紙及布包裝的物品，需嚴格檢查，如有可疑應另行存放，進行觀察。

4.庫房內的照明燈具及其線路應按照電力設計規范，由正式電工安裝、維修，引進庫房內的電線必須安裝在金屬或硬質難燃塑料套管內，禁止亂拉臨時線。

5.庫房內不準使用碘鎢燈、電爐子、電烙鐵、電鐘、交流收音機和電視機等電器設備，不準超負荷作業。

6.每年至少要兩次對庫房內的燈具、線路等設備進行檢查，發現因電線老化、破損、絕緣不良可能引起打火、短路等不安全因素，必須及時更換、維修。

7.物品應按“五距”要求碼放： A、頂距：貨垛距頂五十厘米； B、燈距：貨距燈五十厘米；

8.要保持庫內通道和入口暢通，消防器材要放在指定地點，不得隨意移動，在消防器材一米范圍內不得堆放物品。9.庫房內不準用可燃材料搭建隔層。

10.工作人員必須熟悉消防器材放置地點，掌握消防器材的使用方法，負責報警和撲救初期火災。

液壓檢修工安全操作規程

1、必須熟悉檢修對象的結構和性能，否則不準獨立工作。

2、工作前必須穿戴好規定的勞保用品。

3、工作前應檢查所有工具儀表是否可靠準確，必要時修復好再用。

4、鎖管操作遵守切管機，剝皮機、鎖管機操作規程。

5、油管鎖好之后，必須做耐壓試驗。

6、修理液壓閥須知：

⑴液壓閥是一種比較精密的組件，應操作靈活，動作可靠，修理必須精細認真。

⑵拆裝液壓閥時必須使用專用工具，不準隨意敲打，特別要精心保護閥座和閥體的密封不受損傷。

⑶閥拆開后，要認真清洗，清洗完畢后，把全部零件分類放置，以免丟失和裝錯。

⑷閥清洗完畢，立即找出故障進行修理，修理完好后應按順序組裝。

7、修理單體支柱注意事項：

⑴拆卸與組裝需用合適工具，不能隨意敲打，以防損壞。

⑵拆卸完畢，應對缸體、柱塞、密封件進行清洗，除去其中的任何臟物。⑶檢修時要特別保護好缸體內表面及密封面。

⑷檢修完畢必須按出廠壓力要求作壓力試驗，合格后方可使用。

8、檢修好的閥柱以及待修的要分類存放，并作好檢修記錄。

機械檢修工安全操作規程

1．上班前不準喝酒、上班不得干與本職工作無關的事情，嚴格遵守各項規章制度。

2．進行焊接、切割作業時，要避開易燃、易爆物或提前作好防護安全措施。3．站在設備上工作時，禁止穿易滑或帶釘的鞋。4．起吊時應按起重工操作規程的有關規定執行。

5．檢修前，檢修負責人向參加檢修人員講清檢修內容、人員分工及安全注意事項。

6、工作前對所有工具等進行詳細檢查，符合要求才準使用。

7、放置工具、材料一定要平穩牢固。

8、打錘時，不準戴手套，手上不得有油污，站穩腳步，選好位置，注意周圍人員，防止滑錘。

9、搬運物品，不得走危險的地方，卸放物品，不得妨礙交通或威脅安全。

10、凡兩人以上共同搬運重物時，必須由后方人發出信號，使步調一致，在拐彎處由前方人發出信號，使后人注意安全，抬物料時，兩人要同肩。

11、安裝、檢修、拆卸時，機械部件要按順序放置，作好標記。

12、裝卸機械零件時，不得用錘擊，必要時墊好銅塊或木塊再打，以防打壞。

13、裝滑動部件時，必須加油，用手轉動是否靈活。

14、檢查機械時，要注意檢視各部件的磨損程度，以及有否破損變形等異狀。

第四篇：安全操作規程

服裝廠安全操作規程（匯編）

一、平縫機安全操作規程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，皮帶罩、護眼罩和罩手找等保險裝置是否正常。

2、應經常觀察油膜是否有油，如未見有噴油現象，要停機檢查。

3、電源開關開后，手指離開機針以及主動輪區。

4、機器運轉時，不得將手指、頭發、桿狀物等靠近主動輪，皮帶和馬達，不得將手指插入挑線桿防護罩，不得將手指罩置于機針或主動輪處。

5、若發現有異味或電機過熱，噪聲旋速不正常或斷針、跳針、浮線等故障，應立即停機切斷電源。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調整電腦參數。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發現故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

二、包縫機安全操作規程

1、開機前，檢查電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等保險是否正常。

2、給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關閉電源，確認馬達停止運轉后再操作。

3、機器運轉時，不得將手指、頭發、衣服等靠近皮帶輪、V形皮帶輪和馬達，不得將手指置于機針和切布刀附近，不得將手指放于眼睛防護罩內。

4、如機器發出異響、異味、過熱現象等應立即停機；機器轉動沉重、卡死，應立即關掉電源開關，匯報機修工進行檢修。

5、發現跳針、浮綫等情況，應檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉的，應匯報機修工進行檢修。

6、操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調整電腦參數。嚴禁赤腳上機操作。

7、操作人員應當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發現故障及時通知檢修人員。

8、人離開或操作結束后應關掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

三、套結機安全操作規程

1、檢查設備線路，卸下油孔橡皮栓，每天適量加油一次。

2、檢查高速皮帶和低速皮帶的掛放部位是否正確。

3、啟動電源開關后，起動動踏板，壓腳下降，腳離開踏板，壓腳上升，再重復一次，套結機開始起動，此時迅速離開踏板。

4、正常操作運行后，壓腳自動上升，切斷上線后停止動作。

5、操作中嚴禁手指放到壓腳附近。

6、機器的轉動方向為從皮帶輪里側看逆時針方向，否則機器發生倒轉。

7、注意使用皮帶輪外罩，護指器、眼睛保護器，切勿卸機運轉。

8、當套結機發生針數偏少、不整齊、不符合工藝要求或發出異響等非常情況時，應立即停機后于技術人員聯系。

9、如遇斷針、應關掉機器，換上新針，再重新開機操作。

10、四、雙針機安全操作規程

1、新機器在使用前，必須將涂在各部分的防銹油用汽油和潔凈的軟布擦拭干凈。

2、底面線穿入后，不宜空車運轉，以免扎線，隨時注意油窗，如發現噴油中斷應立即停車，修復后才能使用。

3、左針應使用右旋線，右針應使用左旋線，而底線則左、右可以使用。

4、縫紉時刻根據縫紉材料的性質來選擇適當的機針和縫紉線。

5、應使機器正轉，此時從上輪外側面向機頭方向看，正轉轉向應是逆時針，上輪反轉時，不應啟動機器。

6、操作完后應關閉電源，清理保養機器。

五、打扣機安全操作規程

1、開機前必須檢查電源連接是否正確，再合電源開關。

2、操作時應先踩空機3-4次，檢查防護裝置是否正常工作。操作結束后，應對機器進行擦拭，加油保養，做到人離電斷。

3、操作過程中，操作人員要保持安靜，注意力一定要集中。

4、換模具時一定要關掉電源、鎖好保險。

5、操作人員在打扣時一次性連續工作時間超過2小時時應起立適當活動。

6、電機出現異響、異味或過熱現象，應立即停機關閉電源，匯報檢修工進行檢修。

7、發生紐扣裝訂過松、沖偏、連沖、不沖、沖裝無力等情況應立即關閉電源停機，匯報機修工進行檢修。

8、操作完后應關閉電源，然后清理保養機器。

六、拉腰機安全操作規程

1、開機前檢查電源插座、插頭是否完好緊合，有無松動、防止接觸不良。

2、檢查機器潤滑油是否在油標綫間，如不夠應加足潤滑油。

3、檢查機針是否安裝正確，擦干凈機頭、臺面。

4、檢查機器傳動部分是否裝上保護裝置。

5、穿線、換線、調整、清潔時要關閉電源。

6、機器不使用時，應用防護罩將其罩上。

7、設備在運行時，發現有異味或不正常噪聲，應立即停機檢查。發現斷針、應及時停機更滑新針。

8、作業完畢后，應隨手關掉電源開關。

9、收工時整理好裁片、半成品，清潔機器和場地衛生。

10、用沒用的布片墊在壓腳下，防止針桿漏油，為下步作業做準備。

七、蒸汽發生器安全操作規程

1、蒸汽發生器操作人員必須經培訓考核后，持證上崗。

2、開機前檢查電源開關，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無漏水，檢查指示燈儀表是否完好無損。

3、操作步驟：接通電源供電；打開電蒸汽機發生器上的電源開關，供水指示燈即亮；水包開始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內蒸汽壓力即可達到額定工作壓力時，即可開始工作。

4、蒸汽發生器使用過程中要經常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過程中如

發現調正指示燈亮，氣壓超過0.4MPA以上應立即關掉電源，停機報告機修工進行檢修。

5、做好平時的維護保養工作，爐膽內每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內每月必須保養清洗一次，保證正常工作和延長使用壽命。

6、每天下班前五分鐘，關掉電源開關，用完或放凈爐膽內空氣；排凈爐膽及管道內的水，清理機器周圍雜物，打掃場地。

八、整燙設備安全操作規程

1、開燙前做好準備工作，檢查冷卻水的蓄水量，蒸汽管有否折斷或老化現象，電源連接是否正確。

2、操作中應注意氣閥壓力表的壓力，以免自動控制閥失靈而造成意外事故。

3、若在整燙中蒸汽管發生斷裂，應先關閉蒸汽發生器的電源，及時排出蒸汽降壓。

4、根據面料纖維性質選定加熱溫度。

5、手按控制閥或觸摸開關，確保氣化由底板孔噴向物件，避免燙壞衣物。

6、注意經常檢查蒸汽發生器溫度情況。

7、注意水位監測系統，當水位低于臨界水位時將自動切斷電源，以免干燒。

8、每日工作結束時應打開發生器排水閥，排除水垢。

9、停用設備時應將蒸汽器內的氣壓釋放到零，以免蒸汽器冷卻后形成負壓，造成下次工作噴水現象。

10、注意檢查蒸汽 燙臺的蒸汽管道、真空泵等附屬設備，設施的正常情況，確保正常運轉。

11、離開崗位后，應及時切斷電源，關掉氣閥，清理保養機器。

九、剪線頭機安全操作規程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、當機器開始運轉操作前，必須檢查機件有無異常聲響，發現故障及時排除。

3、操作時按要求將產品靠近剪線機頭，將產品上下左右移動。

4、根據產品情況，調節吸風大小。

5、根據每天生產情況，及時清除吸風桶內的線毛，保證設備正常運行。

6、如發現刀片磨損時，及時向組長提出，不得自行拆卸。

7、操作時，產品必須堆放整齊，不得隨意亂扔，保證通道暢通。

8、操作者不得赤腳上機操作。

9、離開機器時，必須隨手關掉電源，打掃衛生清潔機器。

十、吸線頭機安全操作規程

1、開機前檢查電源插座，插頭是否完好，確保接觸良好。

2、啟動電源開關空車試運行，檢查觀察機件有無碰撞，聲響、松動等不正常現象，發現故障及時排除。

3、吸風時、操作者手勢必須正確，雙手緊握產品送向吸風口，開機運行時不得將手伸入吸風口。

4、操作時不小心將產品吸入機內時，必須停機取出產品。

5、根據每天生產情況，及時排除吸入機內的線毛，保證設備正常運行。

6、操作者不得赤腳上機操作。

7、離開機器時，必須隨手關掉電源開關

8、下班時檢查確認電源關閉，整理好產品，打掃衛生，清潔機器。

十一、壓力容器工作人員安全操作規程

1、壓力容器操作人員必須經培訓合格后持證上崗。

2、嚴格執行交接班制度，接班人員應向交班人員詳細詢問當班設備運轉情況，認真填寫交班記錄。

3、開機前必須檢查油路、水路和所有的氣閥是否處于正常狀態，檢查動力電壓是否正常。

4、容器運轉時要注意個部位的聲響和震動情況，經常觀察壓力表、油壓表、水溫、電壓、電流等是否正常，如發生異常情況，需采取緊急停運措施，并及時報告有關主管職能部門，同時要與前后工序取得聯系，以防止應容器的停運而造成其他生產事故。

5、做好壓力容器的日常維護檢修工作，在進行定期檢驗和檢修時，應認真采取預防措施，以防止意外事故的發生。防護措施包括隔斷其他容器和設備的連接，檢修前徹底清除容器內的介質，掛上標志牌，切斷容器

6、使用氣瓶等壓力容器時，應防止氣瓶受熱升溫，要隔絕熱源、明火、禁止敲擊、碰撞；氣體不可用盡，要保留一定的剩余壓力；氧氣瓶要避免玷污油脂。

7、空壓力工作時沒二小時應將水排放一次，停機時應逐漸關閉減壓閥，切

斷電源，放出排氣管壓力，待一、二級氣缸逐漸冷卻后，停止供給冷卻水，在冬季應將冷卻器的存水全部放完，以免凍裂。

8、堅持做好值班記錄、檢修記錄，保持室內衛生。

十二、發電機安全操作規程

1、發電機操作人員必須經培訓考核后，持電工證上崗。

2、發電機操作實行操作票制度，專門負責安全監護，操作人員持證上崗，并做好記錄。

3、發電操作人員接到發電通知后，應穿戴好防護用品，做好發電準備：斷開發電機配電屏空氣開關；合上主電源指示燈開關；將雙投開關從主電源合到自備電源位置；打開冷卻水開關；對發電機活塞逐一加潤滑油；調節發電機油閥，控制到小檔位；操作機油手動泵，直至機油流出。

4、準備工作檢查無誤后進入發電程序：打開氣罐大閘門，控制小閥門；發電機小檔位運轉約1分鐘后，調節油門閥，觀察頻率至50HZ；打開發電機配電屏空氣開關；逐一打開各路負載線路，同時觀察電壓表、電流表，使電壓穩定在380V左右，頻率控制在50HZ，電流不超過額度電流（280A）。

5、經常檢查觀察電壓表、電流表、頻率表，水溫表，符合規定數據要求，經常檢查各接線樁頭、電線，防止超負荷、發熱、接觸不良等現象，及時檢查柴油供應情況，及時觀察外來電指示燈。

6、斷電后再送電時，發電機操作人員做好發電機斷電及供電部門來電的銜接工作：斷開發電機配電屏空氣開關；關閉柴油車油門閥（關機）；斷開各車間負載線路的空氣開關；將雙投開關從自備電源合到主電源位置；逐一合上各車間負載線路空氣開關；關閉外來電指示燈；檢查氣罐氣壓，若壓力低于20KG時，及時補氣。充氣程序：（1）打開大閥門、進氣閥門；（2）合上充氣開關；（3）觀察壓力表至25KG；（4）斷開充氣電源開關；（5）整理檢查環境，清理剩油入桶坐簡易維護后，戴上防護罩，并做好發電機記錄分析，如油耗、發電時間等。

十三、服裝生產車間防火要求

1、服裝生產屬丙類生產，應按80㎡設一只滅火器的要求配置滅火器。

2、生產車間、成品庫和生活區應分別布置，不應混連或并為一體。

3、廠房內要保持良好的通風，庫房內應經常保持陰涼干燥，防止物資蓄熱自燃，車間內要保持較高的相對濕度，以防止廢絮，線絨、布屑飛揚。

4、機器設備布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。

5、生產車間和原料及成品倉庫內禁止一切煙火。

6、車間、庫房內的電氣照明安裝應符合安全要求，電氣設備要有良好的保護接地或接零。

7、電氣設備要加強維護，定期檢修，每天下班必須指定專人及時切斷總電源。

8、剪線毛機、蒸氣燙臺等要保持整潔，下班時必須斷開電源，并在下班后由專人負責認真檢查。

9、半成品和成品等要堆放整齊，確保消防安全。

10、建立與健全崗位防火責任制，并及時清除廢絮、線頭等雜物。

11、設置消防通道和生產作業定制區域，并按要求執行。

12、加強消防安全教育，增強防火意識，人人學會滅火器的使用，防患于未然。

第五篇：安全操作規程

目錄

1、電工崗安全操作規程

2、焊工崗安全操作規程

3、爆破工操作安全規程

4、切割機安全操作規程

5、砂輪機安全操作規程

6、手拉葫蘆安全操作規程

7、駕駛員安全行車規程

8、空壓機崗操作規程

9、電耙安全操作規程

10、噴漿工安全操作規程

11、風動鑿巖機安全操作規程

12、混凝土攪拌機安全操作規程

13、柴油發電機安全操作規程

14、電機車運輸安全操作規程

15、裝巖機操作安全規程

16、S系列礦式梭車操作作用、維護、保養規程

17、炸藥庫看管員安全規程

18、卷揚機工操作安全規程

19、支護工操作安全規程 20、電動鑿巖機操作安全規程

21、隧洞灌漿安全規程

22、隧道澆注施工安全操作規程

23、井巷作業人員安全規程

電工崗安全操作規程

1、電工必須經有關部門培訓考試合格后持證上崗。

2、認真遵守電業安全規程，按規定設計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設備，搞好接地接零保護，確保用電安全。

3、高空作業時必須戴好安全帽，系好安全帶，嚴禁帶電作業

4、加強安全檢查，防止電氣火災和觸電事故發生。

5、電氣工具和保險裝臵按規定時間進行測試檢查，保證性能可靠，運行良好。

6、特殊作業場所，必須采用國家規定的安全電壓。7線路上禁止帶負荷接電或斷電。嚴禁約時停送電。

8、在停電的電氣設備上工作，應采用必要的安全技術措施，如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發生。

9、發現有人觸電，立即切斷電源，進行現場急救。電氣設備著火應立即將有關電源切斷，使用“1211”滅火器滅火。

（二）氣焊

1、嚴格遵守電焊安全技術操作規程和有關電石、乙炔發生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規則和焊（割）炬安全操作規程。

2、氧氣瓶在搬運過程中，應避免相互碰撞、墜落和激烈震動，嚴禁拋、滾、滑的裝卸運輸方法。

3、氧氣瓶、乙炔發生器與明火間的距離應在10米以上，如條件限制，至少不能少于5米，并應采取隔離措施。

4、工作前必須檢查所有設備。乙炔發生器、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。

5、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。

6、禁止用易產生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。

7、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化，乙炔發生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解解凍。

8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氣瓶或乙炔發生器上。5級以上大風天氣不宜露天焊接。

9、工作完畢時，要扭上氣瓶的安全帽，下班時應卸壓、放水、取出電石蘭。

10、壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗或試驗，檢查調整壓力器件及安全附件，應取出電石蘭，采取措施，消除余氣才能進行。

切割機安全操作規程

1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時另一頭需用人扶助，操作時動作要一致，不得任意拖拉，再切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留，以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。

5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。

手拉葫蘆安全操作規程

1、不得超載。

2、起重前要認真檢查支撐架是否穩固。吊鉤，鏈條，制動器等主要受力件不得有損壞，并進行潤滑。

3、作業前先試吊，檢查制動器是否牢靠，確認可靠方可進行作業。

4、起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環，以免影響正常作業。

5、操作者應站在與手拉練條同一平面內拽動手拉練條。

6、再起吊過程中，無論重物提升或下降，拽動手拉練條時，用力應均勻和緩，不可用力過猛，以免手拉練條跳動卡環。

7、操作時，如發現拉不起時，不可硬拉，更不能增加人員，而應立即停止，進行檢查。

車。車輛制動失效，轉向失靈，輪胎氣壓不足尚未搞好前不開車。夜間出車無大燈、指示燈、剎車燈不開車。遇水漫路面或橋梁，未摸清情況不開車。通過鐵路火車，臨近和路閘，不放行時不開車。車輛有嚴重機件故障未排除，有可能發生機械、行車事故不開車。

8、在執行任務時，因事臨時離開崗位要鎖好車門，拉上手閘，采取防滑措施，不準將車交無執照人駕駛。

9、載運易燃易爆化學危險品，必須經公安機關批準，領取“準運證”，懸掛危險品標志，按指定的路線、時間行駛，并必須有專人押運，不得搭乘其它人員。

電耙安全操作規程

1、操作人員應經過短期學習，了解機器的基本結構原理性能，掌握操作技術，上崗前須由熟練的操作人員監護，熟練后再單獨操作，操作時精力要集中，要求機械工作平穩，防止操作過猛發生意外事故。

2、業前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、傳動滑輪等，確認安全可靠后方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業中最少需保留三圈。

4、作業時，不準有人跨越卷場機的鋼絲繩。

5、操作時，嚴禁擅自離開崗位。

6、要經常檢查電纜和機體有無漏電，機械各部聯接件是否牢固可靠。

7、嚴禁酒后上崗。

8、運行時，電耙前、下料口下方及兩側禁止站人，也不允許在機器下穿行。

9、作業前，掌子面的錨鉤必須牢固，以防脫出傷人。

風動鑿巖機安全操作規程

1、鑿巖前檢查各部件（包括鑿巖機、支架或鑿巖臺車）的完整性和轉動情況，加注必要的潤滑油、檢查風路，水路是否暢通，各連接接頭是否牢固。

2、工作面附近進行敲幫問頂，即檢查工作面附近頂板及二幫有無活石、松石，并作必要的處理。

3、工作面平整的炮眼位臵，要事先搗平才許鑿巖，防止打滑或炮眼移位。

4、嚴禁打干眼，要堅持濕式鑿巖，操作時先開水，后開風，停鉆時先關風，后關水。開眼時先低速運轉，待鉆進一定深度后再全速鉆進。

5、鉆眼時扶釬人員不準戴手套。

6、使用氣腿鉆眼時，要注意站立姿勢和位臵，絕不能靠身體加壓，更不能站立在鑿巖機前方功釬桿下，以防斷釬傷人。

7、鑿巖中發現不正常聲音，排粉出水不正常時，應停機檢查，找出原因并消除后，才能繼續鉆進。

8、退出鑿巖機或更換釬桿時，鑿巖機可慢速運轉，切實注意鑿巖機鋼釬位臵，避免釬桿自動脫落傷人，并及時關閉氣路。

9、使用氣腿鑿巖時，要把頂尖切實頂牢，防止頂尖打滑傷人。

10、使用向上式鑿巖機收縮支架時，須扶住釬桿，以防釬桿自動落下傷人。

柴油發電機安全操作規程

1、柴油發電機組的配送電源線路應由持證電工裝接，與外部交流供電線路聯接的，應設互鎖裝臵，嚴禁并列使用，并應遵守當地電力管理部門的有關用電規定。

2、機房禁止使用明火及電爐，并配備滅火器材。

3、柴油機發電機在啟動前，應認真檢查柴油，機油是否加足，冷卻水是否加滿，風扇皮帶是否過松，電瓶電源是否充足，線夾是否夾緊，水溫表、機油表、電壓及電流表是否完好，確認正常后，才準起動，并嚴禁帶負荷起動。

4、柴油機動轉正常后，才準許開啟離合器，驅動發電機發電，待配電盤上的電壓，電流表工作正常后，才能推啟送電閘刀開關，向外送電。

5、在運轉中如遇聲音不正常，應停機檢查，及時排除故礙。

6、如遇“飛車”立即切斷油路和用毛巾等物堵空氣濾清器進氣口的措施。

裝巖機操作安全規程

1、操作人員應經過短期學習，了解機器的基本結構原理性能，掌握操作技術，上崗前須由熟練的操作人員監護，熟練后再單獨操作，操作時精力要集中，要求機械工作平穩，防止操作過猛發生意外事故。

2、操作時須注意前后左右人員的安全，裝巖時，裝巖機前后嚴禁站人，嚴禁腳踏軌道（及臨時軌道）和鏟斗。操作人員雙腳要離開鐵軌30公分以外。

3、電纜不準甩在鐵軌上或靠近鐵軌，須由專人手持電纜以防車壓壞。手持電纜的輔助工要配戴絕緣手套。操作人員穿膠鞋不得透水，搞好個人勞動保護。

4、要經常檢查電纜和機體有無漏電機械各部聯接件是否牢固可靠。

5、如發生鏟斗不能移動時，應立即停機檢查原因進行修理，不許強行提升或放下，以免損壞機件。

6、操作人員要熟悉“流動電器設備安全用電十大禁令”，掌握觸電急救法預防觸電事故。

7、對臨時軌道的鋪設不能馬虎，防止裝巖機發生出軌道事故。

8、裝巖機工作完畢或進行檢查、修理時，應拉下電閘，并且使總開關、離合器脫開，以防手炳（或按扭）被外界觸動而開車造成事故。并在電閘處掛上不準合閘的“警告牌”。

9、嚴禁酒后上崗。

9壞機件。

⑷、裝載或卸載時，牽行機車不要脫離梭車，必須在車輪下確實擋住卡牢，以防梭車自行滑出造成事故。

二、維護保養：

做好正常的保養和維護工作，對延長梭車使用幫命，提高工作效率，保證操作安全都有重要意義，為此必須做到：

1、每天保養：

⑴、上班使用前，油缸棘輪組各運動零件和滾輪運行的滑道上要加潤滑油；

⑵、下班停機前，啟動刮板運輸機空轉一圈，將車箱(包括三角護板面)的巖碴清除干凈，同時擦凈車身。

⑶、下班停用前，注意將活塞桿縮入油缸內。

2、每周保養：

⑴、從隨動張緊軸兩端注潤滑油一次；

⑵、啟動空車運轉，用廢機油潤滑運輸鏈條一圈，同時檢查鏈板銷軸，開口銷有否損壞或需更換；

⑶、檢查和調節兩邊鏈條的張力，盡量調到一樣，調節后，注意擰緊壓緊螺母。

3、每月保養：

檢查全車各部的聯接螺栓，螺釘，松動的須擰緊，損壞的要更換。

4、每年檢修：

⑴、檢查運輸機鏈與三角護板的間隙，如三角護板磨損，其間

炸藥庫看管員安全規程

1、看管員必須嚴格執行《中華人民共和國民用爆炸物品的管理條例》。

2、炸藥庫內必須二十四小時值班，無關人員杜絕入內，庫內嚴禁煙火，并配備齊滅火機等消防器材設施。

3、爆炸物品須專庫存放，專人保管，庫內不得存放相抵觸性質的爆炸物品。按規定堆放好爆破器材。

4、嚴格遵守規定手續按先后日期發放，對入庫的爆炸物品，必須認真檢查驗收，發現數量不足或被盜、丟失應及時報告領導和當地公安機關。

5、對爆炸物品的發放，領用要及時清楚登記，賬物相符，對當班退庫的爆炸物品必須入箱，以防丟失、被盜。

6、任何人不得轉借、轉買、轉送，發現不安全因素及時向領導匯報。

7、每月清點，核實帳目一次。

支護工操作安全規程

1、必須由熟悉坑道支護或有實際操作經驗的工人來擔任這工作。

2、支架材料必須符合要求，嚴禁使用裂開或腐朽的木材湊合應付。

3、木材大小，應根據地壓大小，巖石穩固程度和斷面大小來決定，但最小的，不得小于15公分，木材應無彎曲、歪斜、折斷或腐朽的毛病。

4、支護時，操作人員必須站在安全地帶，細致檢查頂板及兩幫，將已松動浮石處理后再進行支護，嚴禁站在浮石下方作業。支護時應一次駕好，不得中途停止，以免發生危險。

5、支護時，棚腿柱窩深度應100～200mm，木材大頭在上，小頭朝下，若采用完全棚子時，底梁應埋入底板內。

6、棚腿的傾角一般為75-80o，支架間距離一般為0.5-1.2m。若巖石松軟時，可適當加密。

7、架設支架時，高度、寬度要保持一致梁和腿必須保持在同一平面上（即中心線和腰線應符合設計要求）。

8、構件的接樺要精確平穩，以防壓裂。并用木楔將梁柱和頂幫之間楔緊，外加背板墊實。

9、在冒頂支架時，務必在加密支架的同時，將坍塌空段用樹枝、雜草填塞墊緊。

10、靠近工作面的支架，應用扒釘、撐木進行加固，以防放炮震垮

電動鑿巖機操作安全規程

1、檢查電動鑿巖機及硐內電氣設備接地是否良好。

2、硐內高低壓輸電線路，電纜等需分開敷設在側幫上，防止淋濕過潮，不準拖著電纜長距離移動，以免損傷產生漏電。

3、發現漏電現象或線路破損時，應切斷電源及時修理嚴禁帶電作業。

4、鑿巖機的操作者，應戴好絕緣手套，穿好膠鞋，但扶釬人員嚴禁

隧道澆注施工安全操作規程

支拆模具工：

1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質、霉爛材料，要求撐木木楔要牢固，底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。

2、模架立好后，要求嚴格檢查，發現變形或螺釘松動必須及時修復。

3、支架模板應按工序進行，在上一道工序未固定前，不得同時進行下道工序，嚴禁利用搭工作臺操作，不足4米可用馬凳代工作臺操作，但一定要擺放平穩牢固不得傾斜。

4、拆除模板必須經技術員同意后才能按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落，拆完后不得把松動或懸掛的殘留模板留在上面。

5、拆下模板應及時地運送到規定的地點按規格順序堆放整齊，并及時清理工場上的殘留扒釘及鋼絲殘頭，以防扎腳。扎鋼筋工：

1、鋼材及半成品按規定堆放整齊牢固。作業場地必須平整，工作臺要求穩固，夜間作業必須要有良好的照明，但線路不得亂拖亂接，以防觸電傷人。

2、拉直鋼筋二頭必須卡牢，在拉直鋼筋沿線2米以內不得站人，以防斷彈回傷人。

3、用人工絞直鋼筋時不得用胸部，肚皮直接及絞車推杠，切勿用力過猛，松開時應緩慢松開，以防失控快速旋轉推杠傷人。

4、用人工切料時，工具必須牢固，切割料時應用鉗子夾牢，不得用手接觸割料以防萬一。

井巷作業人員安全規程

1、上班前不準喝酒，井巷內不準睡覺，作業時必須穿戴好勞動防護用品。

2、在井巷縱橫交錯的礦區作業，下井時要熟悉井巷情況的人帶路才準進入。

3、進洞（豎井、斜井、平巷）作業，應先采取有效的安全措施如敲幫問頂、通風等，做好防止崩蹋、中毒、滑跌等事故的發生。

4、進洞作業前，組長應向組員交代安全作業注意事項。進洞作業應兩人以上，對新職工應有安全作業監護人。

5、下井（包括老洞）必須采用梯子上下，上下前必須對梯子的安全狀況進行仔細檢查，上下梯子應每人分開，不準同時上下，要彼此相互關照，要監護新同志的安全。

6、嚴禁攀搭運輸機車進洞，以免出軌傷人。

7、開動機械前，必須進行前后檢查，發出信號，以免傷人或壓斷各種管路、線路。

8、洞內任何電纜（包括照明線路）必須懸掛，接頭處絕緣良好。

9、必須正確使用各種機械設備，不得拆除各種防護設施。

10、未以許可的非作業人員，不得隨便進入巷道。

潛孔鉆安全操作規程

1、操作人員應進行上崗前培訓教育，了解潛孔鉆的基本結構、原理及性能，掌握操作技術，熟練后才能單獨上崗操作。

2、上班前不準喝酒，進入機場工作時，個人勞動保護用品必須穿戴整齊，塔上工作必須掛好安全帶，禁止上下同時作業。

3、鉆機設備必須安裝穩固、周正、水平，固定繩要拉緊。

4、鉆機操作人員要與井口作業人員密切配合，嚴防操作過猛，以防止墊叉飛出傷人，操作人員嚴禁將手伸在墊叉底部。

5、每班交接前后，都要對風繩接頭處進行認真仔細地檢查，以防風繩脫扣傷人。

6、在鉆進操作過程中，鉆架支腿范圍之內不準站人，以防支腿旋轉傷人。

7、上班時，操作人員必須戴好防塵口罩。

8、危險區內應設警示標志。

人工挖孔樁各崗位安全規程

（一）開挖崗操作安全職責：

1、開挖深度超過2米以下的，必須有護壁安全措施（其他樁機如地面開挖土、石方的，也應按本條要求進行）。在有井壁護圈的支承下才允許繼續延伸作業，護圈的底部距樁孔的底部距離不應大于1米。

2、在開挖中發現樁孔內有異物、異臭時應暫停作業，并及時報告項目經理（施工員），待查明原因采取必要的安全措施后才能準許繼續開挖。

3、在易坍塌的砂、礫層開挖時，必須采用雙層護筒方法施工，以防止砂土、礫石塌坍傷人。

4、在開挖遇到孔內有石塊需要吊運清出時，要用繩索綁好石塊，待孔內人員上到地面后才能提升石塊。

5、夜間作業時，樁孔內應裝安全電壓36伏以內的照明燈具、燈泡應有防護罩，燈線應用絕緣橡膠線。需要抽水應使用潛水泵。

6、樁孔內應設安全擋板，裝碴時不宜裝得太滿以防提（吊）時碴、石落下傷人。

7、樁孔深度超過3米，挖孔人員下入孔內前應通風，以防有毒害氣體中毒，如遇大雨天氣，應停止作業。作業人員必須身系安全繩，頭戴安全帽。

8、樁孔內如需爆破作業時，必須有持爆破證人員進行操作，爆破物品的使用、運輸、儲存等有關事項應嚴格按“爆炸物品管理安全規定”執行。

9、施工結束，樁孔內人員及工具等應撤出孔底，然后蓋好孔口板。(二)孔口崗位操作安全職責

1、孔口周圍如有道路，必須設置安全標牌，提示行人、車輛注意安全。孔口邊1米以上的地方，應及時運走，以防落入孔內傷人。

2、提（吊）孔內土、石喳時固置之不理滑車的白棕繩或鋼絲繩及繩卡

鋼筋籠制作崗安全操作規程

1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地，不同規格鋼筋應分開堆放，制成的鋼筋籠也應分別堆放。

2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩固，夜間作業應有足夠的照明，待確認安全后才允許啟動。

3、機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力，以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時，需用夾具夾緊，不準用手直接送料，切割長鋼筋時，另一頭需用人扶住，操作時動作要一致不得任意拖拉，在切割料時，操作切割機人員不能正面對準砂輪片，需站在側邊，非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

5、用人工彎制鋼筋圓箍時，必須站穩腳跟，緊握扳手或套筒，勻速用力，不得用力過猛，并防止鋼筋折斷彈起傷人。

6、切割完鋼筋應關閘斷電，鎖好箱門，露天作業的應做好防雨淋的措施。

7、雷雨天氣，不得在現場豎立鋼筋，以防雷擊傷人。

推土機作業安全規程

1、推土機上下坡時，其坡度不得大于30

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；在橫坡上作業，其橫坡度不得大于10。下坡時，宜采用后退下行，嚴禁空檔滑行，必要時可放下刀片作輔助制動。

2、在陡坡、高坎上作業時，必須有專人指揮，嚴禁鏟刀超出邊坡的邊緣。送土終了應先換成倒車檔后再提鏟刀倒車。

3、在垂直邊坡的溝槽作業，其溝槽深度，對大型推土機不得超過2m，對小型推土機不得超過1.5。推土機刀片不得推坡壁上高于機身的孤石或大土塊。

4、推土機的摘卸推土刀片時，必須考慮下次持裝的方便。摘刀片時輔助人員應同司機密切配合，抽穿鋼絲繩時應帶帆布手套，嚴禁將眼睛挨近繩孔窺視。

5、多機在同一作業面作業時，前后兩機相距不應小于8，左右相距應大于1.5。兩臺或兩臺以上推土機并排推土時，兩推土機刀片之間應保持20～30間距。推土前進必須以相同速度直線行駛；后退時，應分先后，防止互相碰撞。

6、用推土機伐除大樹或清除斷壁時，應提高著力點，防止其上部反向倒下。

9報器發聲時，應立即停車檢修；

（4）嚴禁在大于15°的橫坡上行駛,不應在陡坡上進行危險性作業。

裝載機作業安全規程

1、起步前應將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業時應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉鏟斗。嚴禁鏟斗載人；

2、行駛道路應平坦，不得在傾斜度超過規定的場地上作業，運送距離不宜過大。鏟斗滿載運送時，鏟應保持在低位；

3、在松散不平的場地作業，可稍稍提升鏟臂，裝料時鏟斗應從正面低速插入，防止鏟斗單邊受力；

4、向運輸車輛上卸土時應緩慢，鏟斗應處在合適的高度，前翻和回位不得碰撞車廂；

5、應經常注意機件運轉聲響，發現異響應立即停車排除故障。當發動機不能運轉需要牽引時，應使各轉向油缸能自由動作。

輪式拖拉機作業安全規程

1、拖拉機和拖斗之間嚴禁站人；

2、作業時不得在陡坡上轉彎、倒車或停車。通行道路的縱坡不得超過20°，橫坡不得超過6°；

3、作業時嚴禁向駕駛員傳遞物品；駕駛室內不得超員坐人；

4、在斜坡橫向卸土時，嚴禁倒退。坡度較大，車身左右偏斜過甚時，不得卸土。

碎石機作業

1、進料要均勻，不得過大，嚴防金屬塊等混入。出料口上方應有擋板。

2、不得從上方向碎石機口內窺視；

3、若石料卡住進口，應用鐵鉤翻動，嚴禁用手搬動。

場拌穩定土機械作業安全規程

1、皮帶運輸機應盡量降低供料高度，以減輕物料沖擊。在停機前必須將料卸盡；

2、拌和機倉壁振動器在作業中鐵芯和銜鐵不得碰撞，如發生碰撞應立即調整振動體的振幅和工作間隙。倉內不出料時，嚴禁使用振動器；

3、拌和結束后給料斗、貯料倉中不得有存料；

4、攪拌壁及葉槳的緊固狀況應經常檢查，如有松動應立即擰緊；