第一篇：制冷車間操作規(guī)程

制冷車間操作規(guī)程

2011年6月

一期溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統(tǒng)上所有閥門是否處于工作狀態(tài)；

4、檢查系統(tǒng)真空度，若系統(tǒng)真空度超過(guò)設(shè)定值，須在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面，按F4進(jìn)入下一頁(yè)，即是清除泵的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。保證系統(tǒng)真空度在設(shè)定值以內(nèi)；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應(yīng)位置；

6、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

7、檢查發(fā)電機(jī)組是否在開(kāi)機(jī)狀態(tài)。

二、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的啟動(dòng)

1、在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面，第一個(gè)界面即是開(kāi)停機(jī)的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。此時(shí)按F1開(kāi)啟機(jī)組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機(jī)泵88R通電

4、緩慢打開(kāi)三通擋板，并從0開(kāi)啟至100%。10分鐘后，開(kāi)始對(duì)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

5、熱水三通閥也將打開(kāi)；

6、機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開(kāi)；

7、操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

三、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的停機(jī)

1、在控制界面按K1鍵進(jìn)入主菜單，按F1進(jìn)入操作界面第一個(gè)界面即是開(kāi)停機(jī)的操作界面，按F1開(kāi)啟，F(xiàn)2停止。此時(shí)按F2關(guān)閉機(jī)組；

2、觀察機(jī)器側(cè)的煙氣三通閥是否開(kāi)始關(guān)閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關(guān)閉至機(jī)器側(cè)，打開(kāi)旁通側(cè)；

4、觀察機(jī)器是否進(jìn)入稀釋循環(huán)狀態(tài)；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開(kāi)熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；

7、觀察吸收泵1保持連續(xù)運(yùn)行，吸收泵2則基于高溫發(fā)生器內(nèi)的液位值啟動(dòng)或停止； 8、20分鐘后稀釋循環(huán)結(jié)束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機(jī)器“停機(jī)”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機(jī)冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機(jī)的油位。在油分離器一側(cè)的上油位視鏡中應(yīng)看到油的存在。確認(rèn)在開(kāi)機(jī)前，油加熱器已通電超過(guò)24小時(shí)，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

5、檢查機(jī)組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出閥門是否在“開(kāi)”位置，旁通閥門是否在“關(guān)”位置；

6、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運(yùn)行狀態(tài)，檢查馬達(dá)降溫時(shí)間限制（10－15分鐘）和馬達(dá)降溫電流限制（60％－65％）；

8、執(zhí)行滑閥校準(zhǔn)。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、手動(dòng)啟動(dòng)

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤笆謩?dòng)”；

（2）把控制中心面板上的舟型開(kāi)關(guān)撥到啟動(dòng)位置，啟動(dòng)機(jī)組；

（3）從壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起30分鐘內(nèi)機(jī)組如果停機(jī)，機(jī)組不能再啟動(dòng)；

（4）直到30分鐘后才能進(jìn)行再次啟動(dòng)；

（5）機(jī)組投入運(yùn)行后，檢查屏幕上顯示各點(diǎn)的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（6）機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后放可離開(kāi)；

（7）操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)啟動(dòng)

在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤白詣?dòng)”。在操作中心點(diǎn)開(kāi)機(jī)組啟動(dòng)，其余步驟同手動(dòng)啟動(dòng)。自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須有一名操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察機(jī)組啟動(dòng)情況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、手動(dòng)關(guān)閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機(jī)組；（2）5分鐘后斷開(kāi)冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（3）30分鐘后斷開(kāi)冷凍水泵；

（4）關(guān)機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動(dòng)關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點(diǎn)擊關(guān)閉機(jī)組；

（2）操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察，至機(jī)組完全停止后方可離開(kāi)。

一期余熱鍋爐操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動(dòng)前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風(fēng)門等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認(rèn)關(guān)閉鍋爐主煙道擋板，全開(kāi)旁通煙道擋板；

5、全開(kāi)鍋爐給水泵前、后的閥門，關(guān)閉備用給水泵；

6、全開(kāi)汽包上的手動(dòng)放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關(guān)閉狀態(tài)；

8、關(guān)閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認(rèn)鍋爐給水經(jīng)檢驗(yàn)已滿足工業(yè)鍋爐給水標(biāo)準(zhǔn)；

11、確認(rèn)發(fā)電機(jī)已投入正常安全運(yùn)行。

二、鍋爐系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、啟動(dòng)給水泵，把鍋爐給水電磁閥打?yàn)槭謩?dòng)狀態(tài)且打開(kāi)電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關(guān)閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認(rèn)全部設(shè)備處于正常狀態(tài)下，即可啟動(dòng)余熱鍋爐，全開(kāi)主煙道擋板，關(guān)閉旁通擋板；

3、緩慢打開(kāi)主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關(guān)閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打?yàn)樽詣?dòng)狀態(tài)。在此過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無(wú)大問(wèn)題；

4、投入汽包水位和壓力報(bào)警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當(dāng)停爐指令下達(dá)后，將余熱鍋爐的給水自動(dòng)控制和三通風(fēng)門自動(dòng)控制切換為手動(dòng)控制，調(diào)節(jié)鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開(kāi)旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開(kāi)鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無(wú)缺陷隱患，鍋爐進(jìn)行自然散熱冷卻；

（5）若發(fā)電機(jī)已停機(jī)，鍋筒的水位和壓力報(bào)警可解列。若燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)未停機(jī)，則兩者的報(bào)警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運(yùn)行，必須緊急停爐。

（1）全部自動(dòng)控制改為手動(dòng)控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開(kāi)旁通煙道檔板，關(guān)閉主煙道檔板；

（3）打開(kāi)放空氣閥，關(guān)閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報(bào)警解列；

（5）如果確實(shí)是因爐管爆裂而停爐，則應(yīng)打開(kāi)下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機(jī)

當(dāng)全部（二臺(tái)）余熱鍋爐停爐后，可以進(jìn)行整體停機(jī)（1）打開(kāi)蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門）；（2）鍋爐壓力報(bào)警解列；

（3）關(guān)閉給水泵出口閥門，停給水泵；

如果是大修停機(jī)或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)把給水泵、以及連接管道中的積水設(shè)法排盡，以進(jìn)行停機(jī)保養(yǎng)，切斷電源。

一期離心式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)之后，重新投入運(yùn)行前應(yīng)把壓縮機(jī)潤(rùn)滑油全部換掉，并更換過(guò)濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機(jī)油槽加熱器至少加熱12個(gè)小時(shí)；

4、啟動(dòng)并檢查油泵，直到建立起穩(wěn)定的油壓為止；

5、若水系統(tǒng)已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

6、若未更換潤(rùn)滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機(jī)組冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)的進(jìn)出閥門是否在“開(kāi)”位置，旁通閥門是否在“關(guān)”位置；

8、啟動(dòng)運(yùn)行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達(dá)到200m3/h）和屋頂冷卻塔風(fēng)機(jī)；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，檢查水流指示是否投入運(yùn)行狀態(tài)，馬達(dá)降溫時(shí)間限制（10－15分鐘）和馬達(dá)降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子情況。所有YS冷水機(jī)組從壓縮機(jī)軸向看都是順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、手動(dòng)啟動(dòng)

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤笆謩?dòng)”；

（2）把控制中心面板上的舟型開(kāi)關(guān)撥到啟動(dòng)位置，啟動(dòng)機(jī)組；

（3）從壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)算起30分鐘內(nèi)機(jī)組如果停機(jī)，機(jī)組不能再啟動(dòng)，直到30分鐘后才能進(jìn)行再次啟動(dòng)

（4）機(jī)組投入運(yùn)行后，檢查屏幕上顯示各點(diǎn)的溫度、壓力和電流是否在規(guī)定要求范圍內(nèi)；

（5）機(jī)組剛啟動(dòng)時(shí)，操作人員要注意觀察機(jī)組運(yùn)行狀況，至機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開(kāi)；

（6）操作人員每隔一小時(shí)對(duì)機(jī)組進(jìn)行巡檢并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

2、自動(dòng)啟動(dòng)

在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，把啟動(dòng)模式打?yàn)椤白詣?dòng)”。在操作中心點(diǎn)開(kāi)機(jī)組啟動(dòng)，其余步驟同手動(dòng)啟動(dòng)。自動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須有一名操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察機(jī)組啟動(dòng)情況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、手動(dòng)關(guān)閉

（1）軟停機(jī)：在YORK控制中心輸入操作員密碼進(jìn)入系統(tǒng)后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機(jī)”鍵關(guān)閉機(jī)組。或者按下YORK控制面板上的“停止/復(fù)位”鍵關(guān)閉機(jī)組；

（2）5分鐘后斷開(kāi)冷卻水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)；（3）30分鐘后斷開(kāi)冷凍水泵；

（4）關(guān)機(jī)時(shí)，壓縮機(jī)油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動(dòng)關(guān)閉

（1）在監(jiān)控室操作中心點(diǎn)擊關(guān)閉機(jī)組；

（2）操作人員在現(xiàn)場(chǎng)觀察，至機(jī)組完全停止后方可離開(kāi)。

軟化水系統(tǒng)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有的連接管道和閥門；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數(shù)設(shè)定；

3、檢查鈉離子交換器內(nèi)樹(shù)脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹(shù)脂數(shù)量不夠須裝填樹(shù)脂；

4、檢查鹽箱內(nèi)鹽液濃度，須達(dá)到20％。

二、軟化水系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、本系統(tǒng)為全自動(dòng)工作系統(tǒng)，任意開(kāi)啟兩套鈉離子交換器的進(jìn)出口閥門，至此兩臺(tái)鈉離子交換器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。將JMA控制器和JMC控制器的參數(shù)調(diào)整為最佳的控制參數(shù)；

2、開(kāi)啟站內(nèi)深井泵；

3、開(kāi)啟生產(chǎn)水池潛水泵，向系統(tǒng)開(kāi)始供水，至此系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)；

4、認(rèn)真觀察系統(tǒng)工作狀態(tài)下的參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況；

5、定期做好水質(zhì)測(cè)驗(yàn)工作。

三、軟化水系統(tǒng)的停止

1、停止生產(chǎn)水池補(bǔ)水泵；

2、停止生產(chǎn)水池潛水泵，停止向系統(tǒng)供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態(tài)，必須等其完成后方能停止軟化水系統(tǒng)。

二期溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、打開(kāi)蒸汽供給總閥；

2、確認(rèn)冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等與輔機(jī)均處于正常狀態(tài)；

3、接通控制盤配線用短路開(kāi)關(guān)（MCB）；

4、進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將蒸汽調(diào)節(jié)閥變?yōu)槭謩?dòng)；

5、吸收式制冷機(jī)的開(kāi)機(jī)在遠(yuǎn)方進(jìn)行時(shí)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)操作項(xiàng)目變?yōu)檫h(yuǎn)方狀態(tài)。

二、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的啟動(dòng)

1、按下控制盤運(yùn)轉(zhuǎn)鍵；

2、冷水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)冷水路線變色；

3、冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)確認(rèn)冷卻水路線變色；

4、溶液泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)（液晶畫面上由紅色變?yōu)榫G色）；

5、確認(rèn)軟啟動(dòng)后，蒸汽調(diào)節(jié)閥CV由紅色變?yōu)榫G色。

三、溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組的停機(jī)

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機(jī)停止后，確認(rèn)冷卻水泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘停止；

3、制冷機(jī)停機(jī)后，關(guān)閉空調(diào)機(jī)；

4、關(guān)閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統(tǒng)操作規(guī)程

一、余熱鍋爐及其系統(tǒng)的啟動(dòng)前檢查

1、檢查鍋爐各系統(tǒng)管路及設(shè)備完好，無(wú)泄漏現(xiàn)象；

2、檢查給水質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐汽水品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

3、檢查汽包水位在啟動(dòng)水位；

4、檢查控制盤面，控制系統(tǒng)正常，控制指示器完好，控制系統(tǒng)無(wú)重大報(bào)警；

5、確認(rèn)鍋爐給水系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

6、確認(rèn)鍋爐汽包系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

7、確認(rèn)鍋爐主汽系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

8、確認(rèn)鍋爐疏水系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)；

9、確認(rèn)鍋爐排污系統(tǒng)閥門已調(diào)整到啟動(dòng)前規(guī)定狀態(tài)。

二、鍋爐系統(tǒng)的開(kāi)啟

1、將擋板門打開(kāi)一個(gè)角度，讓少許煙氣進(jìn)入鍋爐；

2、調(diào)整汽包的初次啟動(dòng)水位，使汽包水位波動(dòng)最高值接近于正常水位；

3、當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，運(yùn)行人員可增大擋板門的開(kāi)度；

4、擋板門全部打開(kāi)時(shí)，控制鍋爐參數(shù)不要超過(guò)有關(guān)參數(shù)限制；

5、運(yùn)行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過(guò)所規(guī)定的設(shè)計(jì)條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當(dāng)停爐指令下達(dá)后，將余熱鍋爐的給水自動(dòng)控制和三通風(fēng)門自動(dòng)控制切換為手動(dòng)控制，停止給水；

2、打開(kāi)旁通煙道擋板，關(guān)閉主煙道擋板；

3、緩慢打開(kāi)鍋爐上的放空氣閥，關(guān)閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設(shè)備有無(wú)缺陷隱患，鍋爐進(jìn)行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前的檢查和準(zhǔn)備

1、檢查所有冷水機(jī)組內(nèi)部連接設(shè)備：連接水管、油管及冷水機(jī)組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態(tài)；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預(yù)熱了24小時(shí)；

4、檢查每一個(gè)安全和運(yùn)行控制的調(diào)整和操作。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、上電啟動(dòng)；

2、確認(rèn)蒸發(fā)器和冷凝器中的水流建立；

3、確認(rèn)可調(diào)整的停機(jī)至啟動(dòng)定時(shí)器的時(shí)間已滿足；

4、確認(rèn)冷凝器水泵預(yù)運(yùn)行；

5、確認(rèn)油位；

6、啟動(dòng)壓縮機(jī)。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開(kāi)電子膨脹閥；

3、關(guān)閉電子膨脹閥；

4、停止或運(yùn)行禁止。

二期離心式冷水機(jī)組操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備

1、確認(rèn)冷凍水泵和冷凝器水泵啟動(dòng)器處于 “開(kāi)啟”或“自動(dòng)”模式；

2、確認(rèn)冷卻塔處于 “開(kāi)啟”或“自動(dòng)”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見(jiàn)或者要高于較低視鏡。此外，務(wù)必檢查油箱溫度：開(kāi)機(jī)前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設(shè)定值，必要時(shí)在 “冷水主機(jī)設(shè)定”菜單中重新調(diào)整該數(shù)值；

5.必要時(shí)，在 “冷水主機(jī)設(shè)定值”菜單中重新調(diào)整電流限制設(shè)定值。

二、機(jī)組啟動(dòng)

1、按下操作屏上的“自動(dòng)”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉(zhuǎn)情況，若相位順序錯(cuò)誤，控制面板會(huì)顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專業(yè)人員來(lái)調(diào)整電源引入線；

3、在主機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，密切觀察所有運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

三、機(jī)組關(guān)閉

1、正常停機(jī)：觸摸“停止”按鈕，出現(xiàn)確認(rèn)畫面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關(guān)閉主機(jī)畫面：（1）正常停機(jī)：無(wú)需其他操作；

（2）立即停機(jī)：觸摸“立即關(guān)機(jī)”按鈕。

第二篇：重申制冷工操作規(guī)程

重申制冷工操作規(guī)程

一、制冷工做好本班記錄，提前15分鐘到崗。

二、上崗做好交接班手續(xù)，嚴(yán)禁酒后上崗。

三、本班人員在設(shè)備啟動(dòng)前，首先檢查好設(shè)備設(shè)施是否正常。

四、啟動(dòng)設(shè)備和停機(jī)時(shí)必須有兩個(gè)人在場(chǎng)方可啟動(dòng)或停機(jī)。

五、機(jī)器設(shè)備不許帶病操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并要逐級(jí)上報(bào)。

六、在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不許用手摸，嚴(yán)謹(jǐn)無(wú)人看管，當(dāng)班人員不許擅自離崗等其他做法。

七、在發(fā)電或送電時(shí)首先要檢查好一切配電開(kāi)關(guān)、倒正開(kāi)關(guān)是否正常，正常后再操作。

第三篇：制冷實(shí)訓(xùn)室安全操作規(guī)程

制冷實(shí)訓(xùn)室安全操作規(guī)程

1.學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室前，必須進(jìn)行安全教育、安全生產(chǎn)考核，合格后方可開(kāi)始實(shí)習(xí)操作。進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地后，應(yīng)服從老師安排，嚴(yán)禁擅自動(dòng)用總閘和用電設(shè)備，并按規(guī)定穿戴好安工作服。

2.制冷設(shè)備在充注或排放制冷劑時(shí)，應(yīng)打開(kāi)門窗，保持空氣流通。操作崗位應(yīng)在上風(fēng)處，防止缺氧而窒息。

3.嚴(yán)禁用手觸摸各種氣瓶及焊接設(shè)備，嚴(yán)禁在沒(méi)有老師的許可并監(jiān)護(hù)下帶電操作。

4.在拆裝壓縮機(jī)時(shí)，注意拆裝順序，不要搞錯(cuò)。選用工具要準(zhǔn)確，拆螺絲時(shí)，用力要適當(dāng)，以避免身體或設(shè)備受損。

5.試機(jī)前，要檢查接地線是否完好、導(dǎo)線的絕緣塑料外層是否老化或碳化、接線頭的金屬部分是否裸露。在任課老師同意后方可通電試車。

6.使用煤氣時(shí)，要注意氣管不能對(duì)著人及易燃物，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將氣調(diào)至最小，點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)大小。

7.焊接熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)氣瓶，待管中煤氣燃完后再關(guān)氣焊槍上排氣開(kāi)關(guān)。

8.如在實(shí)訓(xùn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告任課老師，待查明原因，排除故障，不得擅自處理。

9.實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，關(guān)閉各種氣體瓶總閥，清理安放好所使用的工量具，按規(guī)定保養(yǎng)、清掃設(shè)備，并搞好實(shí)訓(xùn)室的清潔衛(wèi)生工作。

第四篇：制冷崗位安全操作規(guī)程

制冷崗位安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前的檢查

檢查壓縮機(jī)的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機(jī)能否用手盤動(dòng)（應(yīng)盤動(dòng)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象），檢查各自安全保護(hù)斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內(nèi)的正常油位在上側(cè)視油鏡與下側(cè)視油鏡之間，檢查油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，按油泵啟動(dòng)按鈕油壓建立在0.5-0.6Mpa，檢查水泵的啟動(dòng)，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉(zhuǎn)向；

二、開(kāi)機(jī)

檢查油分離器中油位是否合適，打開(kāi)吸排氣截止閥，手動(dòng)旁通閥，打開(kāi)油路系統(tǒng)上的所有閥門，打開(kāi)蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機(jī)開(kāi)啟運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)緩慢增載，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在30%左右，當(dāng)油溫達(dá)到40%后可增載至100%，但要保證電機(jī)不過(guò)載；

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

調(diào)整熱力膨脹閥，建議過(guò)熱度為3-5℃，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整桿，將增加過(guò)熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發(fā)器出水溫度等數(shù)據(jù)；

在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常時(shí)，可按下控制臺(tái)上的急停按鈕緊急停機(jī)，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要查明故障原因后方可開(kāi)機(jī)，決不能隨意采用改變調(diào)定值的方式再次開(kāi)機(jī)，機(jī)組可根據(jù)冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機(jī)啟停頻率不得超過(guò)2次/小時(shí)；

四、停車

對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行卸載至“0”位置上，關(guān)閉壓縮機(jī)電源關(guān)閉吸氣排氣截止閥，關(guān)閉油冷卻器進(jìn)出水閥門，關(guān)閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開(kāi)關(guān)；

五、各保護(hù)項(xiàng)目的調(diào)定值

排氣壓力高保護(hù)：1.57Mpa

噴油溫度高保護(hù)：70℃

油壓與排氣壓力差低保護(hù)：0.1Mpa

第五篇：2012年制冷車間年終總結(jié)

2012年制冷車間年終總結(jié)

回顧即將過(guò)去的2012年，制冷車間在廠部領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)，緊緊圍繞生產(chǎn)為中心，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強(qiáng)化車間管理工作，狠抓落實(shí)，經(jīng)過(guò)全體員工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌，車間在上級(jí)部門的正確領(lǐng)導(dǎo)下，全體職工共同努力下圓滿完成生產(chǎn)計(jì)劃，但也存在一些需要我們?cè)谝院蟮墓ぷ髦凶⒁獾膯?wèn)題，現(xiàn)將今年以來(lái)的工作總結(jié)如下：

一、完善制度建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)管理

Xxx制冷車間剛剛組建就及時(shí)制定了車間的各項(xiàng)管理制度，以原來(lái)老廠的車間管理制度為基礎(chǔ)，依照廠級(jí)新的文件規(guī)定和要求，對(duì)車間制定的管理制度進(jìn)行了認(rèn)真梳理和進(jìn)一步完善，制定新的車間管理制度，明確各崗位的要求、職責(zé)、健全車間管理規(guī)章制度。

二、加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高員工綜合素質(zhì)

制冷車間在廠設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)下展開(kāi)工作，對(duì)車間的安全教育，制冷專業(yè)培訓(xùn)提出更高要求。車間依照要求，加強(qiáng)對(duì)全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)、消防知識(shí)，設(shè)備維修保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)工作。

1、安全教育培訓(xùn)、消防知識(shí)。

上半年、車間參與xxx組織的消防演練、整個(gè)演練過(guò)程緊張有序通過(guò)此次消防逃生演練，進(jìn)一步增強(qiáng)車間人員的安全生產(chǎn)意識(shí)和消防知識(shí)，四月份、車間也進(jìn)行一次夜間氨泄漏緊急處理演練，收到很好的效果。使車間全體員工牢固樹(shù)立“安全第一”的意識(shí)，為今后車間的安全管理工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2、加強(qiáng)新員工的技能培訓(xùn)。

今年有多位新進(jìn)員工分配至制冷車間工作，車間采取了由班組長(zhǎng)牽頭，具體負(fù)責(zé)的方式，對(duì)新員工的業(yè)務(wù)技能，安全生產(chǎn)知識(shí)等進(jìn)行實(shí)際崗位操作培訓(xùn)，通過(guò)崗位實(shí)際操作，新員工基本能勝任車間安排的崗位工作。

3、設(shè)備保養(yǎng)維修知識(shí)培訓(xùn)。

為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，讓車間全體員工更好地了解新設(shè)備的構(gòu)造和原來(lái)，分班組、分時(shí)段由各運(yùn)行班組長(zhǎng)組織本班人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)機(jī)組設(shè)備的維修保養(yǎng)培訓(xùn)。

三、加強(qiáng)安全管理工作，強(qiáng)化員工安全意識(shí)

根據(jù)“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主“的方針，車間在搞好員工安全培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組織修訂完善各項(xiàng)安全規(guī)章管理制度，并做了各種制度標(biāo)識(shí)牌掛在車間醒目的位置上。

一年來(lái)，車間始終把安全生產(chǎn)工作作為重點(diǎn)工作。對(duì)車間的安全工作進(jìn)行多方位的管理，并完成了車間壞境因素，危險(xiǎn)源的識(shí)別工作。如在車間外面的閥門處掛上“危險(xiǎn)勿動(dòng)”等警示牌。車間定期對(duì)安全消防設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，同時(shí)、車間不斷加強(qiáng)對(duì)設(shè)備安全操作的監(jiān)督檢查工作。

四、加強(qiáng)車間設(shè)備管理工作、確保圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)

1、加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理，努力用足用好設(shè)備基礎(chǔ)資料、數(shù)據(jù)，為設(shè)

備管理工作的計(jì)劃制定提供科學(xué)依據(jù)，更好地指導(dǎo)做好設(shè)備維修、維護(hù)保養(yǎng)工作，一是機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)方面。組織員

工全員參與梳理機(jī)器設(shè)備跑、冒、滴、漏等問(wèn)題并加以認(rèn)真解決，二是做好機(jī)器設(shè)備有效作業(yè)率的提升，對(duì)影響機(jī)器設(shè)備精度的零部件進(jìn)行校正和維修，車間的機(jī)器設(shè)備管理各項(xiàng)工作夠取得較大進(jìn)步。

2、加強(qiáng)設(shè)備維保技術(shù)的提升，確保設(shè)備完好，保值等方面做了以

下幾方面的工作：（1）進(jìn)一步加強(qiáng)機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)工作合理安排制定設(shè)備每月輪保計(jì)劃，在保證輪保時(shí)間的提前下，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備輪保工作效果檢查、落實(shí)、確保輪保工作對(duì)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行設(shè)備完好的應(yīng)有作用，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備輪保記錄及效果跟蹤、考核使輪保工作有計(jì)劃、有實(shí)施、有資料記錄、有檢查落實(shí)。

（2）利用設(shè)備停機(jī)、停產(chǎn)時(shí)認(rèn)真做好檢修工作。確保設(shè)備保持在良好的運(yùn)行狀態(tài)。

五、加強(qiáng)車間現(xiàn)場(chǎng)管理，使員工有一個(gè)良好的工作壞境

制冷車間全體人員本著一切服務(wù)于生產(chǎn)的宗旨，認(rèn)真做好每項(xiàng)工作。一是車間結(jié)合員工的文化程度，工作能力等作出相應(yīng)的分工，并結(jié)合實(shí)際工作，充分調(diào)動(dòng)每個(gè)人的主觀能動(dòng)性，激發(fā)每個(gè)人的工作積極性，以利于在人手不夠的情況下也能很好地展開(kāi)工作，二是組織員工隨時(shí)巡查車間地面，清掃機(jī)器設(shè)備及周邊壞境，清除蜘蛛網(wǎng)，確保地面干凈整潔，為車間創(chuàng)造良好的工作壞境。

六、加強(qiáng)班組管理，提高車間管理水平

1、加強(qiáng)班組管理，在日常工作中，車間定期召開(kāi)工作例會(huì)，及時(shí)

掌握班組中存在的實(shí)際困難和問(wèn)題，對(duì)一些運(yùn)行班組存在的好

方法向其他運(yùn)行班組進(jìn)行推廣，從而提高班組的整體水平。

2、營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍，逐步實(shí)現(xiàn)員工從“要我學(xué)”到“我要學(xué)”的轉(zhuǎn)變。

七、加強(qiáng)車間全體人員節(jié)能降耗的意識(shí)

車間根據(jù)廠部，設(shè)備部領(lǐng)導(dǎo)提出的節(jié)能降耗的要求，做好每天的水、電等能耗指標(biāo)的記錄，對(duì)各項(xiàng)能耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、日跟蹤、旬分析、月總結(jié)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整出現(xiàn)的各種問(wèn)題，做到動(dòng)態(tài)監(jiān)管，事前控制，充分跳動(dòng)員工主動(dòng)參與節(jié)能降耗的積極性，為降低生產(chǎn)成本出謀劃策，使節(jié)能降耗成為每個(gè)員工的自覺(jué)行動(dòng)。

八、目前制冷車間存在一些問(wèn)題

1、制冷車間各種機(jī)器設(shè)備運(yùn)行成本居高不下、用水量、用電量能

耗比較高，跟同行業(yè)相對(duì)比，差距比較大，車間用電量占加工事業(yè)部總用電量76%左右，達(dá)90萬(wàn)度/月，夏季用電量接近100萬(wàn)度/月。分析原因：（1）主要有月宰殺量少400噸/月左右，宰殺規(guī)模還在八萬(wàn)只左右。（2）機(jī)器設(shè)備選型方面有不足之處，目前機(jī)組運(yùn)行還未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，出現(xiàn)大車?yán)≤嚞F(xiàn)象，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效果差。

2、機(jī)器設(shè)備故障比較高，運(yùn)行系統(tǒng)問(wèn)題嚴(yán)重。

（1）各機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)良好率低，造成原因是各機(jī)組軸封漏油、漏氨

已更換8臺(tái)機(jī)組軸封O型圈，8臺(tái)2520機(jī)組單向閥已全部更換，更換一臺(tái)噪音大的機(jī)組機(jī)頭。

（2）制冷系統(tǒng)附屬設(shè)備故障率高，蒸發(fā)冷風(fēng)機(jī)出現(xiàn)電機(jī)燒毀，電機(jī)

軸承卡死現(xiàn)象，現(xiàn)已要求電機(jī)廠家更換6臺(tái)蒸發(fā)冷共12臺(tái)電機(jī)，單凍系統(tǒng)管道出現(xiàn)液錘聲，到目前還無(wú)法判定具體原因。

3、機(jī)組振動(dòng)頻率高，地面裂縫多，振動(dòng)厲害。

機(jī)組本身重量達(dá)12噸，加上運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，可達(dá)18噸重量，再加上機(jī)組的基礎(chǔ)不扎實(shí)造成的地面開(kāi)裂、振動(dòng)雖經(jīng)各方努力，一定程度上降低危害性，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，會(huì)出現(xiàn)不可預(yù)期的危害性。

九、明年的工作重點(diǎn)

車間會(huì)根據(jù)加工事業(yè)部的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，日宰殺量在12萬(wàn)只雞，成品量等目標(biāo)做一些重點(diǎn)保障工作，確保生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成，車間必須做好以下工作：（1）進(jìn)一步提高員工綜合素質(zhì)，采取有效措施，鼓勵(lì)員工參與機(jī)器設(shè)備維修保養(yǎng)，技術(shù)改造和合理化建議工作，促進(jìn)安全生產(chǎn)。（2）做好員工的思想政治工作、因勢(shì)利導(dǎo)、轉(zhuǎn)變員工觀念，提高認(rèn)識(shí)，確保車間員工隊(duì)伍的穩(wěn)定。（3）進(jìn)一步挖潛增效，節(jié)能降耗，積極探索安全生產(chǎn)，提高效益的新路子。（4）繼續(xù)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、加強(qiáng)各項(xiàng)管理工作，提升管理水平。

總之，在新的一年里，車間將在發(fā)揚(yáng)好的傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上，圍繞加工事業(yè)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，加大車間各項(xiàng)管理工作，加強(qiáng)員工思想觀念教育，使車間生產(chǎn)管理工作有新的突破，為促進(jìn)加工事業(yè)部的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

制冷車間：xxx2012年12月5日