第一篇：機加工車間操作規(guī)程

機加工車間

安全技術操作規(guī)程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設備安全操作規(guī)程???????????????????????2 鉆工安全技術操作規(guī)程?????????????????????3 電焊工安全技術操作規(guī)程????????????????????4 車工安全技術操作規(guī)程?????????????????????5 砂輪機安全技術操作規(guī)程????????????????????6 帶鋸機安全技術操作規(guī)程????????????????????7 鉗工安全技術操作規(guī)程?????????????????????8 托輥組裝技術要求???????????????????????9 托輥壓裝機操作規(guī)程??????????????????????10

電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程????????????????11

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程???????????????????14

數(shù)控車床安全操作規(guī)程?????????????????????17

普通車床安全操作規(guī)程?????????????????????19

數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程????????????????????20

平板硫化機安全操作規(guī)程????????????????????22

砂帶磨板機安全操作規(guī)程????????????????????23

塑料粉碎機安全操作規(guī)程????????????????????24

注塑機安全操作規(guī)程??????????????????????25

空氣壓縮機安全操作規(guī)程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內工作人員均須接受規(guī)定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。

二、初來廠工作的工人，應規(guī)定一定熟悉期限，在此期間，生產(chǎn)組長和工廠應對其安全負責，并隨時指導工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環(huán)境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業(yè)時，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。

九、十、工作中應穿規(guī)定之工作服及保護用品。

凡工廠之危險區(qū)域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。

十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內須有足夠的消防設備及健全的安全組織。

十四、嚴禁擅自動用消防用具。

十五、各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由公司領導批準。

設備安全操作規(guī)程一、二、每班工作前，必須按規(guī)定注油。

設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉動后，確認正常，方可開動。

三、經(jīng)常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發(fā)現(xiàn)后立即停車，請維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經(jīng)有關部門研究后方可進行。五、六、七、嚴格禁止機床在運轉中變速。

各種設備必須按檢修制度及時清換機油。

操作者必須經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術操作規(guī)程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規(guī)定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。

四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩(wěn)固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術操作規(guī)程

一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩(wěn)干燥清潔，安全運轉。

二、電焊設備集中布置時，各設備之間的距離應大于1.5米。

三、電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調節(jié)電流。

四、電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。

五、電焊面罩應無破損漏光現(xiàn)象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。

六、高空作業(yè)進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。

七、在容器內施焊，應有通風設備和專人監(jiān)護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。

九、設備應有專人負責維護保養(yǎng)，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。.5

車工安全技術操作規(guī)程

一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規(guī)定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發(fā)應塞入帽子內。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。

三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤清除。機床運轉時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續(xù)加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規(guī)定加油，最后把機床周圍打掃干凈。

砂輪機安全操作規(guī)程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。

開動砂輪機前，要用手轉動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩(wěn)定之后，方可使用。

三、須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。

四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節(jié)及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應經(jīng)常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機安全技術操作規(guī)程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。車使用過程中，應觀察各部件運轉情況，若有異常或異響，應立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規(guī)定周期進行潤滑。

六、七、每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。

八、九、在加工長而重的工件時，須穩(wěn)安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。

鉗工安全技術操作規(guī)程

一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產(chǎn)無關的物件。

二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網(wǎng)，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質量，對油孔、床面、軸瓦等轉動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。

七、八、經(jīng)常檢查所用的工具，使其保持良好狀態(tài)，有缺陷的工具嚴禁使用。平臺表面要經(jīng)常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。

托輥組裝技術要求

一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。

三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。

四、使用迷宮式密封時，內、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

六、軸承裝入托輥后應保持適當?shù)妮S向游隙，不得壓死。每件托輥轉動靈活后方可轉入下道工序。

托輥壓裝機操作規(guī)程

1、機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養(yǎng)方法。

2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應根據(jù)工件要求，調整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開始油泵進行循環(huán)，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。

電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程

1、設備名稱 電火花數(shù)控線切割機

2、本設備崗位的危險源/環(huán)境因素

危險源

未按規(guī)定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產(chǎn)生觸電事故。

環(huán)境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業(yè)垃圾排放。

3、要達到的標準

嚴格按照電火花數(shù)控線切割機安全操作規(guī)程進行操作，達到控制該設備崗位的危險源/環(huán)境因素。

4、作業(yè)程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業(yè)。4、1、2 操作者應熟悉操作本設備的工作原理、結構和性能并經(jīng)考核取得資質證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。4、1、3 檢查本設備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設備開動前，應仔細檢查機床運轉是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態(tài)。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當?shù)墓ぷ麟妷汉碗娏鳌ＴO備開動后，要站在安全位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機床在運轉時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發(fā)生意外。4、2、2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。4、2、3 機床在運轉過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發(fā)生意外。4、2、4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。4、2、7 機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。停機后應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。4、2、8 工作液循環(huán)系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉，易產(chǎn)生事故。4、2、10 經(jīng)常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩(wěn)定性及加工效率。如導電塊磨損了，要及時更換。4、2、11 在工作中，如發(fā)現(xiàn)有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結束后，停止本設備運轉。將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴禁用腳操作電源開關。4、3、3 工作區(qū)附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應急預案

發(fā)生機械傷害事故后，發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生人員首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現(xiàn)場總指揮；同時通知生產(chǎn)部組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，協(xié)助對外搶救工作，門衛(wèi)在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產(chǎn)損失。

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程

1、機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告相關人員。

2、機床各坐標軸回零，空運轉10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊。

7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。

8、在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進行加工前，確認工件、刀具是否已穩(wěn)固鎖緊。

10、操作機床前，應確認防護罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。

12、導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時按下“急停開關”并報告相關人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

14、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。

15、操作者應佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當氣動、潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。

17、機床啟動運轉時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。

18、機床運轉時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

19、機床零部件若有松動時，應立即進行調整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機床在自動運轉過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發(fā)生危險．

22、測量工件、清除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行，以免發(fā)生事故。

23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產(chǎn)，如果判定的產(chǎn)品不合格，及時報告車間領導，來進行調整。

24、操作人員要每一小時對產(chǎn)品進行自主檢查，并填寫檢查表．

25、加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。

27、嚴禁對機床參數(shù)修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

29、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統(tǒng)；非緊急狀態(tài)不使用急停開關；切斷系統(tǒng)電源，關好門窗后才能離開。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準備工作

l.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

7.機床開動前，必須關好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。5.經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。四.工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規(guī)程

1.操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。

2.車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

6.操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

8.改變主軸轉速和進給量必須停車操作。

9.切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。

10.機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。

11.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

12.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

13.高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

14.機床運轉時，操作者不得離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。

數(shù)控雕刻機安全操作規(guī)程

一、數(shù)控雕刻機安全操作基本注意事項：

l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)（水泵）和潤滑系統(tǒng)（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；刀具安裝好后應進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。

三、工作過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車；

2、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；

3、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環(huán)境清潔狀態(tài)；檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換；

2、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

平板硫化機安全操作規(guī)程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統(tǒng)的油位是否正常。四根立柱及導架要加油，保持良好的潤滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關，啟動油泵，把模具放入平板中預熱，預熱時間不低于20分鐘。

7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規(guī)定地點冷卻。

8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結束后，應切斷電源，清潔機器，注油保養(yǎng)。

砂帶磨板機安全操作規(guī)程

1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，非相關人員不得靠近機器。

2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），長發(fā)者請將頭發(fā)卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。

3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導致機器損壞。

4、電源開關開啟前，務必確認所有開關均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內，調整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。

6、正常運轉操作中，防止因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負荷，導致砂紙斷裂現(xiàn)象。

7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請務必將機器內外清理干凈。清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)而導致逐漸松弛。

9、新員工必須經(jīng)過培訓后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機器運轉異常時，應立即停車請專業(yè)人員維修，檢修時確保電源斷開。

塑料粉碎機安全操作規(guī)程

1、操作前的準備

1.1 仔細檢查設備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應及時清理干凈。

1.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響。2.2 確認設備運轉正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發(fā)生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理。2.5 只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。

3.2 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設備機臺及周圍地面衛(wèi)生。

4、安全操作規(guī)程

4.1 嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2 嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。

4.3 設備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內進行操作，以免造成傷害。4.4 設備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設備。4.5 定期對運轉部位進行潤滑保養(yǎng)。

注塑機安全操作規(guī)程

一、嚴禁未經(jīng)培訓或未經(jīng)授權的人員上機操作各類控制開關、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機前，必須做好各項準備工作，主要有以下幾項。

1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術要求、加工條件等。

2、準備好必需的輔助生產(chǎn)工具；清理生產(chǎn)現(xiàn)場，與生產(chǎn)無關的物品嚴禁帶入生產(chǎn)現(xiàn)場。

3、檢查各類控制按鈕、開關，電氣線路等有無損壞或失靈現(xiàn)象；油路是否有滲漏現(xiàn)象，塑機是否處于待機狀態(tài)。

4、檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復位，嚴禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

6、檢查料筒內有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴禁各相對運動部位缺油運作。

上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或報告。

三、開機操作必須嚴格按下述步驟進行：

1、開啟設備總電源開關，接通電源。

2、開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴禁做注射、熔膠動作。

3、注塑機處于待機狀態(tài)，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調壓。

4、采用手動形式進行注塑操作調整，包括預塑量、壓力等，直到手動操作運轉正常，產(chǎn)品符合工藝規(guī)定和質量要求后方可進行正常生產(chǎn)。

四、操作者必須加強安全生產(chǎn)意識，嚴格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴禁取任何產(chǎn)品；操作手未退出安全門外時，嚴禁關閉安全門合模，嚴禁安全門在半開、半閉狀態(tài)下進行操作。操作過程中嚴禁打開后安全門，注意：后安全關上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。

2、嚴禁設備帶病運轉，發(fā)現(xiàn)注塑機漏油、漏電、產(chǎn)品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉聲音異常等不正常現(xiàn)象，應立即暫停操作，并關掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準隨意拆卸或擺弄機器設備，未經(jīng)授權不得隨意更改已設定好的程序數(shù)據(jù)，不得私自進行重新調試。

3、操作時發(fā)現(xiàn)工件或料柄卡在模具內，嚴禁合模，應使用銅矸或其它軟質工具進行清除，不準使用鐵矸、螺絲刀之類硬質工具，清理模具、修理塑機時請關掉馬達。

4、當料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質工具疏料，應使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時，應認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產(chǎn)情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1、空壓機操作人員應經(jīng)培訓合格的專人操作，操作者應熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結構、性能和特點方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現(xiàn)象。

3、皮帶松緊是否適當。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。

4.2 換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。4.3 請勿在運轉時增加新油。4.4 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點是否已固定平穩(wěn)。

6、空氣濾清器要經(jīng)常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

7、每日于空氣壓縮機使用后,應旋開桶下排污閥,將桶內所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發(fā)熱，一般溫度會很高，屬必然現(xiàn)象而非異狀。

9、空氣壓縮機在運轉中若遇停電或使用后，務必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規(guī)程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業(yè)。

2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。

8、使用電動工具時，應有防觸電保護。

9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

第二篇：機加工車間安全操作規(guī)程[模版]

維修電工安全技術操作規(guī)程

1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術培訓考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員操作證明后，并應熟悉本規(guī)程和電氣設備的檢修等規(guī)程，同時學會觸電急救方法。

2、工作職責

(1)應熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內的一切電氣設備，應保持經(jīng)常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。

(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經(jīng)常檢查電動機，加油清理及清除現(xiàn)有或將發(fā)生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設備的運行情況，發(fā)現(xiàn)不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發(fā)生故障時應盡快設法修理。

(5)經(jīng)常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區(qū)域的立即組織實現(xiàn)，屬本區(qū)域以外的應報告有關部門和安全環(huán)保部門協(xié)助解決。

(6)禁止違章作業(yè)，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規(guī)定執(zhí)行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。

<2>根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝，但必須經(jīng)申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區(qū)域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規(guī)定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區(qū)域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經(jīng)常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經(jīng)生產(chǎn)技術科同意不得在自己維護的區(qū)域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。

(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。

(5)電氣發(fā)生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區(qū)域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產(chǎn)技術科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規(guī)定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經(jīng)檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術科批準，由技術高的電工監(jiān)督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

第三篇：機加工車間安全操作規(guī)程

機加工車間安全操作規(guī)程

機床工安全技術操作通則

1、操作者必須熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

2、工作前，應按規(guī)定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發(fā)辮必須挽在工作帽內。

3、開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認無誤方可開車。

4、開車時應先盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常后方準工作。

5、上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

6、加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈。

7、操作時，應戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩。

8、機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

9、機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。調整機床速度、運程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行。

10、機床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應由電工處理。

11、機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

12、大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

13、原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通。

14、機床照明必須使用36V以下安全燈。

15、工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時，必須把本班機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。

車工安全操作規(guī)程

1、嚴禁戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5、加工細長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6、用銼刀光工件時，應右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應對照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

鏜床工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查機床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機、各開關及機床運轉部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速退刀是否無障礙。

2、每次開車及開動各移動部件時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動手柄時，要先放松一下，看移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多。

4、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時，要使用專用工具和毛刷。

6、使用平旋盤或自制刀架進行切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴禁用手握刀桿刀盤或其他強制停車。

7、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮，啟動工作臺自動回轉時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。

8、搬抬工件時，兩人動作要協(xié)調，吊工作物和夾具時，所用的繩索、鏈勾應隨時進行檢查，并認真遵守吊車操作規(guī)程。

9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

坐標鏜床工安全操作規(guī)程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。

2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。

3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。

4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。

5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。

7、加工內孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

銑車工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機床各部手輪，搖把位置是否適當，各處運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固。

2、緊螺絲、擦機器、測量、換刀時要停車。支承卡板的墊鐵要平穩(wěn)，工作臺和各導軌面、滑動面上不能放東西。

3、自動走刀時必須拉開工作臺上的手輪，手輪內的保險彈簧不準擅自拆卸，運行中不準突然改變進刀速度（有保險擋鐵的按好），自動走刀時不準脫離工作崗位。

4、用較細刀桿時應盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉動部分，裝卸工件時必須停車。

5、高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。

6、在龍門銑床上使用磨頭時，砂輪應有良好的防護罩，加工大型工件時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時，應及時將不用的電機關閉。

7、齒輪、皮帶傳動部分要有防護罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時螺絲要擰緊，并要防止割傷。

8、使用天車吊運工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時，要遵守吊車安全操作規(guī)程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程

1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。

2、機床運轉時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。

4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。

7、高速切削時，要利用防護罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。

插床工安全操作規(guī)程

1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。

2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。

3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉的工作臺，不允許三項同時動作。

5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作規(guī)程

（一）安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3、對砂輪進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)砂輪質量、硬度、強度、力度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

（二）一般操作規(guī)程

1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。

3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

萬能磨床、外園磨床、內園磨床安全操作規(guī)程

1、操縱萬能磨床、外園磨床、內園磨床工作的工人，必須經(jīng)過技術培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經(jīng)領導批準任何人不可動用他人機床。

2、按規(guī)定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉三分鐘檢查砂輪和機床有無不正常現(xiàn)象。

3、使用的工具和扳手應是標準或專用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。

4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩(wěn)慢慢的接觸。

5、不準對著旋轉的砂輪正面站立，應站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內，不準用嘴去吹灰塵。

6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規(guī)測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應用鐵棒從后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。

8、工作結束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作規(guī)程

1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規(guī)格。

螺紋磨床工安全操作規(guī)程

1、開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故。

5、必須對機床的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

6、機床運轉中，不得進行測量工作或將手伸入機床各部位，以免發(fā)生意外。

7、工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床的損害。

8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換調整砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。

鏟齒工安全操作規(guī)程

1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。

2、鏟齒時，要根據(jù)加工量選定合適的轉數(shù)，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護罩。

3、工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準湊合使用。

4、機床運轉時不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

6、經(jīng)常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空擋。

牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

4、機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部件。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7、裝卸較大工件和夾具應請人幫助，防止滑落傷人。

數(shù)控機床安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。

2、使用機床時，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機床。

3、工作前，應按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄位置是否在規(guī)定位置上，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，并按規(guī)定加潤滑劑。

4、開機時應先注意液壓和氣壓系統(tǒng)的調整，檢查總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調整壓力正確。

5、開機時應低速運行3～5min，查看各部分運轉是否正常。

6、未經(jīng)允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內系統(tǒng)文件進行更改或刪除。

7、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。

8、不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，應先將機器停止運轉。

9、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。

10、加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統(tǒng)復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，必須使各軸再復歸機械原點。

11、手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。

12、工作完畢后，要依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

鋸床工安全操作規(guī)程

1、工作中應檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。

2、開車前必須將料卡緊，然后才能進刀。

3、鋸床在運轉中不準隨意離開工作崗位。

4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

5、嚴禁開車檢查鋸片和上落活。

動平衡機床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。

2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執(zhí)行設備“一保計劃”。

3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉動部位注油。先低速運轉3～5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。試運轉時要注意安全。

4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。

5、裝卡轉子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應及時停車檢查。去重時應將轉子卸下操作，嚴禁在機床上去重。

6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。

7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。

液壓機的維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程

1、開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機器長期使用時，應擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時機器如發(fā)生不正常現(xiàn)象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。

7、檢修液壓系統(tǒng)時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。

8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。

9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。

10、電氣設備接地導線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。

龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程

1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。

3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協(xié)調。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

鉆床工安全操作規(guī)程

1、工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手那著鉆。工作中嚴禁戴手套。

3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5、精紋深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

龍門銑床安全操作規(guī)程

1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

立車工安全操作規(guī)程

1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經(jīng)常檢查以防松動。

4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。

8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。

11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

13、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。

14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機床不準離人。

折邊機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學習，要懂得所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。

3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。

4、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。

5、不得超規(guī)格使用本機床。

6、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯(lián)系，動作一致。

7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

剪板機安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。根據(jù)被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

5、機床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8、機床各部應經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。

卷板機安全操作規(guī)程

1、未經(jīng)許可不準私自開動設備，開車前要檢查各部及電氣開關是否靈敏可靠，確認完好后方可操作。

2、在調節(jié)輥間距離時，必須注意輥子運轉情況，調到極限位置前必須停車，以免發(fā)生危險。

3、兩人以上進行工作時，開正轉變反運轉之前必須打招呼，行動要一致。

4、輥子旋轉時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內。

5、使用吊車配合卷板機工作時，應有專人指揮；卷板工作時，吊車不準受力。

6、取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。

7、卷制完成的工件應擺放整齊，防止?jié)L動傷人。

8、使用卷板機不許超負荷。

沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程

1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。

3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。

4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時，不準用手去取。

5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統(tǒng)以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

3、應熟悉并遵循氣割工安全操作規(guī)程。

4、開機床前，應該仔細檢查切割機各部分機構是否完好，還應按要求認真對數(shù)控切割機軌道進行潤滑保養(yǎng)。

5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、調節(jié)切割氧氣壓調節(jié)器的壓力使達到技術參數(shù)要求的數(shù)值即可。適當調節(jié)割炬上預熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。按照所用割嘴的技術參數(shù)調整氣壓調節(jié)板上預熱氧、乙炔調節(jié)器，使達到要求。也可根據(jù)操作者的經(jīng)驗進行調整。

7、在數(shù)控切割過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控切割機時，嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運動情況，右手控制修調開關，控制割炬運行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保割炬和數(shù)控切割機安全，防止各類事故發(fā)生。

10、工作結束后，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控切割機外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。

線切割機床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關旋轉，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開啟電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電控箱內不準放入其它物品。

6、禁止用手或者導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

研磨工安全操作規(guī)程

1、工件要裝夾牢固，調節(jié)行程時要注意是否有可能碰撞。第一次行程應用慢進給實驗。

2、測量工件、調整行程擋塊時要停車。

3、加工件堆放要平穩(wěn)，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。

4、研磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將研磨頭前端先進入工件內，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發(fā)生漏電事故。

第四篇：機加工車間怎么管理

機加工車間怎么管理

車間管理職能(一)、制訂計劃

計劃是任何經(jīng)濟管理工作的首要職能；是一切現(xiàn)代化大生產(chǎn)的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業(yè)職工完成用戶需要的產(chǎn)品的重要工具.車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經(jīng)濟指標,它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標,能把各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調起來,使人、財、物各要素緊密結合,形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng).有了計劃就有了行動的方向和目標；有了計劃就有了檢查工作改進工作的依據(jù)；有了計劃就有了衡量每個單位、每個職工工作成果的尺度.車間不參與對廠外的經(jīng)營活動.車間制訂計劃的依據(jù)是企業(yè)下達的計劃和本車間的實際資源情況.車間除每年制訂生產(chǎn)經(jīng)營和目標方針外,主要是按季、月、日、時制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,質量、成本控制計劃,設備檢修計劃.(二)、組織指揮

組織指揮,是執(zhí)行其他管理職能不可缺少的前提,是完成車間計劃,保證生產(chǎn),使之發(fā)展平衡,并進行調整的重要一環(huán).車間組織指揮的職能：一是根據(jù)車間的目標,建立、完善管理組織和作業(yè)組織,如管理機構的設置,管理人員的選擇和配備,勞動力的組織和分配等.二是通過組織和制度,運用領導藝術,對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促,使其活動朝著既定的目標前進,使相互之間保持行動上的協(xié)調.(三)、監(jiān)督控制

監(jiān)督就是對各種管理制度的執(zhí)行,計劃的實施,上級指令的貫徹過程進行檢查、督促,使之付諸實現(xiàn)的管理活動.控制就是在執(zhí)行計劃和進行各項生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中,把實際執(zhí)行情況同既定的目標、計劃、標準進行對比,找出差距,查明原因,采取措施的管理活動.(四)、生產(chǎn)服務 由于車間是直接組織生產(chǎn)的單位,因此生產(chǎn)服務作為車間管理的一項職能是十分必要的.生產(chǎn)服務的內容：一是技術指導,在生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常幫助職工解決技術上的難題,包括改進工藝過程、設備的改造和革新等；二是車間設備的使用服務和維修服務；三是材料和動力服務等；四是幫助工段、班組對車間以外單位進行協(xié)調和聯(lián)系；五是生活服務.(五)、激勵士氣

企業(yè)經(jīng)營效果的好壞,其基礎在于車間生產(chǎn)現(xiàn)場職工的士氣.因為,在一定條件下,人是起決定性作用的因素,而車間負有直接激勵職工士氣的職責.激勵士氣,就是通過各種方法,調動職工的積極性和創(chuàng)造性,廣泛地吸收職工參加管理活動,充分發(fā)揮他們的經(jīng)驗和知識,使人的潛力得到充分發(fā)揮,提高工作效率,保證車間任務的完成.車間管理的全部職能都是相互聯(lián)系相互促進的.履行這些職能的有車間主任、副主任、工段長、班組長及車間職能人員.如何管理車間

一、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應是公司企業(yè)文化的積極推行者.一個國家,有著其他國家沒有的國粹；一個民族,具備其他民族所不同的民族精神；就是個人,也有其與眾不同的精神支柱!如此,國家才能繁榮昌盛,民族才能長久不衰,個人才能堅韌不拔.作為一個企業(yè),其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”.縱觀世界五百強企業(yè),無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化.要想做好生產(chǎn)車間管理,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化,用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵員工.通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的發(fā)展史,增強其對公司的信任度,使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化,讓員工清楚公司的目標、愿景、發(fā)展趨勢,提高員工對公司的信心,從而堅定他們對公司的忠誠度,甘于奉獻；通過推行企業(yè)文化,讓員工了解公司的各項制度,使其清晰個人的發(fā)展目標,樹立競爭意識,從而推動公司的生產(chǎn)發(fā)展.要善于利用各種時機、各種場合,積極推行企業(yè)文化,使企業(yè)文化無處不在、無孔不入.二、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應會制定和實施合理的管理制度.沒有規(guī)矩不成方圓.任何一個集體,失去了紀律的約束,勢必如一盤散沙,毫無戰(zhàn)斗力可言.作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉和推行公司已有的管理制度,更要逐步建立完善車間的管理制度體系,制定出員工的行為規(guī)范,起草文件注重可操作性,盡量使每一項行動都有明確的規(guī)定,并根據(jù)使用反饋情況及時更新,變無規(guī)定可依為有規(guī)定可依,從各個方面規(guī)范員工的行為.并通過日常的檢查督促,逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣,鼓勵員工自覺按規(guī)程去做,固化良好行為,改正錯誤行為,為車間管理的正規(guī)化打下了堅實的基礎.三、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應是安全生產(chǎn)的倡導者與實施者.安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全.安全生產(chǎn)是企業(yè)、社會發(fā)展最根本的保障.不同的工種在不同的地點、不同的時間,都要求有不同的安全措施,生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施、法則,可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和規(guī)范.①“人”,即人的管理.安全管理歸根結底是對人的管理.生產(chǎn)車間崗位的人員需求程序應是非常規(guī)范的.車間新需求的員工,根據(jù)公司所薦人員的詳細材料,先形成定崗的初步意向,然后到輔助崗位進行一段時間的磨合.在這段磨合期中,車間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準,然后根據(jù)該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評,形成書面資料,反饋給公司,以落實定崗.對初評不能擔當本崗位者,車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工的綜合能力,以達到勝任的目的.如再不能勝任的員工,則謝絕錄用.在日常生產(chǎn)中,車間管理者要注重與員工進行溝通,通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情.②“機”,即機器設備的管理.機器設備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質條件,是進行安全生產(chǎn)的首要保障.作為一名生產(chǎn)車間管理者,應根據(jù)設備保養(yǎng)的復雜性,對每臺設備定制 “設備責任牌”,落實專人負責.公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查,并建立相配套的獎罰制度,使每個設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備的良好習慣.員工在交接班的時候,必須有機器設備運行情況的交接記錄,一旦發(fā)現(xiàn)機器設備運行異常便可及時報告、及時維護.此外,還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓,以達到安全操作的目的.③“料”,即物料的管理.物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素,由于化學物料的特殊性, 物料性能的轉換相當快,也就是說,從低溫到高溫,從低壓到高壓,由稀變稠等一系列反應,伴著一種物料的加入,只在瞬間便可完成.車間從領料人員開始著手,應進行專業(yè)的培訓,使他們熟悉工藝流程,通曉每種物料的化學性質、物理性質,對一天所需物料能做到計算精確.對于不適存放的物料,嚴禁在車間停留,做到現(xiàn)領現(xiàn)用.領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗,嚴禁將不合格原料領進車間.為此,車間還應建立專門的考核制度,培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風.④“境”,即環(huán)境的管理.環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn),也是創(chuàng)造優(yōu)質產(chǎn)品的前提.作為一名生產(chǎn)車間管理者,應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)” 的5S管理思想,以現(xiàn)場管理為出發(fā)點,通過開展自查與互查的方式,結合車間實際制定相應細則.車間各種用品、工具的擺放應當規(guī)范,并成為一種習慣.生產(chǎn)車間管理者應鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動,發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議,并對相關建議進行分析,完善,付諸實施,以達到不斷改進的目的.⑤“法”,即操作法,指導書.操作法是引導操作的路線,在操作過程中路線不能變.有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑,作為生產(chǎn)車間管理者,除了解釋,還應派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導,直到他們完全理解和掌握.為了減少安全隱患,車間還應根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀,不定期地進行檢查,提醒操作人員時刻保持警惕,做到操作與規(guī)定完全一致.針對每個不同崗位,車間還應制定各崗位的職能考核細則,一周一小評,一月一大評,獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行,進一步提高操作工在操作工序中的細心程度.總之,作為生產(chǎn)車間管理者,一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作,而是長期不斷的持續(xù)性工程.安全生產(chǎn)管理,還應注重以下四個方面：

①安全管理以人為本必須堅定不移.首先是管理層要更新觀念,破除墨守成規(guī),不思進取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫,卡死職工素質關、上崗關和思想關,一切按標準辦事.要善于研究職工思想動態(tài),把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進工作的方式方法,注重采用靈活多樣的形式開展工作,做到嚴而不死,注重感情投入,營造和諧的團隊氛圍.②安全管理必須注重對作業(yè)過程的控制.一是要建立管理考核機制,管理人員要加強對現(xiàn)場作業(yè)過程的檢查和監(jiān)督,真正發(fā)現(xiàn)和處理動態(tài)過程中的安全隱患,消除形式主義；二是對基層部門考核檢查,做到結果與過程相結合,在深入現(xiàn)場實際調查研究的基礎上,開展結果檢查,杜絕片面性.③安全管理必須實現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉變.首先要建立班組考核機制,建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架,把責、權、利下放班組,將責任和權力變?yōu)閴毫蛣恿?以調動每個職工的積極性,自覺主動參與安全管理,實現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控.實現(xiàn)班組的自我管理,才能真正從基礎上夯實筑牢第一道防線.④安全管理應做到超前防范,關口前移,抓好典型.一是要主動出擊,自尋壓力,敢于揭丑.對存在的突出安全隱患,要抓住典型,擴大教育分析,使責任人引起震動,使員工得到教育.二是注重確立防范措施,突出預防為主的方針,對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題,迅速制定防范措施,果斷予以糾正,查找工作中的關鍵人、關鍵崗位,重點加以控制,達到預防問題發(fā)生的目的.四、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,應注意避免各種不必要的浪費,節(jié)約成本和資源.一般的生產(chǎn)工序中,在日常工作中都會產(chǎn)生諸多的“浪費”,其實,在生產(chǎn)管理中,通常也會出現(xiàn)“七種”浪費.這“七種浪費”不僅發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場,如果僅僅關注現(xiàn)場存在的問題,而不解決被現(xiàn)象所掩蓋的本質問題,無疑是舍本逐末,即使表面上轟轟烈烈,但實際效果也很有限.所以,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不僅要了解這“七種浪費”產(chǎn)生的原因,更要注意避免和杜絕這些浪費因素,節(jié)約成本和資源,提高生產(chǎn)效率.那么,這“七種浪費”是指什么呢?我們來看一看：一是等待上級的指示、等待外部的回復、等待下級的匯報、等待生產(chǎn)現(xiàn)場的聯(lián)系——“等待的浪費”；二是工作進程的協(xié)調不利、領導指示的貫徹協(xié)調不利、信息傳遞的協(xié)調不利、業(yè)務流程的協(xié)調不利—— “協(xié)調不利的浪費”；三是固定資產(chǎn)的閑置、職能的閑置或重疊、工作程序復雜化形成的閑置、人員的閑置、信息的閑置——“閑置的浪費”；四是職責不清造成的無序、業(yè)務能力低下造成的無序、有章不循造成的無序、業(yè)務流程的無序——“無序的浪費”；五是“失職的浪費”,這是管理中的最大浪費；六是工作的低效率或者無效率、錯誤的工作,是一種負效率——“低效的浪費”；七是計劃編制無依據(jù)、計劃執(zhí)行不嚴肅、計劃考核不認真、計劃處置完善不到位、費用投入與收入（收益）不配比——“管理成本的浪費”.管理工作中的七種浪費要比生產(chǎn)現(xiàn)場中的七種浪費嚴重的多,但是解決起來也困難得多.因為生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費大多數(shù)可以量化,然而管理工作大多為軟性指標,具有較大的彈性,要想進行量化和細化相對較困難.作為一名生產(chǎn)車間管理者,如果不能引導車間各級管理人員對管理工作中的浪費形成共識,齊抓共管,是很難持續(xù)有效地長期開展下去的,這就要求生產(chǎn)車間管理要引導大家有打持久戰(zhàn)的心理準備,鼓足勇氣,從消除點滴的管理做起,向著經(jīng)營管理革新的目標一步一步地堅定不移地走下去.五、作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要學會向上管理和向下負責.在與管理者討論時,我發(fā)現(xiàn)了一個很普遍的現(xiàn)象：幾乎所有的管理者都會認為管理是向下,而負責是向上的.如果你問大家,你向誰負責?你得到的答復一定是：我們向領導負責；你問大家,你管理誰?那么結果也一定是我管理下屬.但這個答復是錯誤的.向上管理,管理自己的上司：我們知道,管理需要資源,資源的分配權力在你的上司手上,這也是由于管理的特性決定的.因此,當你需要進行管理的時候,你所需要做的就是獲得資源,這樣你就需要對你的上司進行管理.我們可以這樣定義向上管理：“為了給你、你的上司和公司取得最好成績,而有意識地配合你的上司一起工作的過程”.所以,向上管理的內容就包括：第一,適合彼此的需要和風格；第二,分享彼此的期望；第三,相互依賴、誠實和信任.向上管理,簡單的說,就是發(fā)現(xiàn)上司的長處,盡量避免上司的短處；

向下負責,為下屬提供機會：負責是一種能力的表現(xiàn),也是一種工作方式.當我們說我們會對你負責的時候,實際上已經(jīng)把你放在了自己的生存范疇中,我們可以這樣定義向下負責：“為了給你、你的下屬和公司取得最好成績而有意識地帶領你的下屬一起工作的過程”.所以,向下負責就包含：第一,提供平臺給下屬；第二,對下屬的工作結果負有責任；第三,對下屬的成長負有責任.向下負責,簡單的說,就是發(fā)揮下屬的長處,盡量避免下屬的短處.六、作為優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理.現(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個重要環(huán)節(jié).做好現(xiàn)場管理工作,不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗,還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌,熟悉各工種的基本作業(yè),并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素,把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序,有條不紊.現(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn).優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,要管理好現(xiàn)場工作,必須要了解現(xiàn)場的管理內容,企業(yè)的管理模式,了解企業(yè)內部的各項干部制度才能把管理工作做好.①現(xiàn)場管理者要有良好的協(xié)調能力.“管”,是管理人和事,把現(xiàn)場管理好,而“理”,是把現(xiàn)場存在的問題處理的有條有理,使現(xiàn)場具有良好的生產(chǎn)秩序和生產(chǎn)條件.在安排工作和處理問題時,現(xiàn)場管理者必須具備良好的是非辨別能力和良好的思想意識,不但要在生產(chǎn)線上起領導作用,而且在員工中要起模范帶頭作用；對員工、部屬以及上級反饋或提出的問題要及時有效、準確無誤的給予處理和解答；當員工遇到挫折,情緒發(fā)生變化時,管理者要給予關心,并做好他們的思想工作,使員工的思想觀念和思想意識與公司的要求保持一致；當現(xiàn)場工作出現(xiàn)困擾時,現(xiàn)場的管理者要通過各種合理的方法盡快協(xié)調解決,特別是員工之間為了工作爭執(zhí)解決不了時,現(xiàn)場管理者要主動了解原因,找出問題點,按照公司的要求,做出合理的處理,使之減少不必要的糾紛.②現(xiàn)場管理者要有良好的配合意識.現(xiàn)場管理者要敢于承擔責任,對上級安排的工作要積極有效的配合,并要全力以赴,保質保量的完成工作任務.對于上級安排的生產(chǎn)任務,現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領員工高標準、嚴要求,按時、按質、按量去完成；當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時,現(xiàn)場管理者要和員工積極配合,妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時,要及時匯報上級領導,對出現(xiàn)問題的原因作出解釋,并能夠提供自己解決問題的方法和建議,在上級對此類問題作出合理安排時,要積極配合,按照要求去執(zhí)行；對于日常事務性工作,現(xiàn)場管理者更應該主動配合上級領導去共同完成；部門之間涉及工作關系時,則要給予有效的支持,這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成.③現(xiàn)場管理者要經(jīng)常關心員工.生產(chǎn)車間管理者進行現(xiàn)場管理,與員工最親近.在日常的生產(chǎn)過程中,管理者要多與員工、部屬進行接觸、溝通,要經(jīng)常關心他們的工作、生活,關心他們的思想、行為,給予他們最大的幫助,只有對每個員工有了深入的了解,才能按照不同人的性格進行教育,也才能起到事半功倍的效果；同時,還要多鼓勵員工,調動他們工作的積極性,使其不斷發(fā)揮潛能為公司做更大的貢獻.七、作為一名優(yōu)的生產(chǎn)車間管理者,應是使用現(xiàn)代管理工具的多面手.管理,是一門藝術,也是一門學問.要想當好一名合格的、優(yōu)秀的管理人員,必須不斷更新自己的知識層面,掌握現(xiàn)代管理工具.①5S：當前許多企業(yè)正在推行ISO9001質量管理體系,在這個過程中如何進行有效的管理,卻是企業(yè)管理者最頭痛的問題,要解決這個問題,就必須導入和實行“5S”.開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境,提高員工的工作效率.試想,如果員工每天工作在滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁擠的環(huán)境中,怎能調動他們的積極性呢?而整齊、清潔有序的環(huán)境,能促使企業(yè)及員工提高對質量的認識,獲得顧客的信賴和社會的贊譽以及提高員工的工作熱情、提高 企業(yè)形象、增強企業(yè)競爭力.因此,作為一名生產(chǎn)車間管理者,不僅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企業(yè)文化一樣,無孔不入,深入人心.②六西格瑪：前面我們提過,生產(chǎn)車間是公司經(jīng)營的主體,那么,一個企業(yè)存活的基礎是什么?回答肯定是“客戶”,只有贏得了客戶,才能保存企業(yè)長久不衰.那么,客戶真正關注的是什么?是質量!是產(chǎn)品的質量!由此可見,對于一名生產(chǎn)車間的管理者來說,如何減少缺陷率,提高產(chǎn)品質量,贏得客戶,占領市場,顯得何其重要.而近幾年推出的六西格瑪,它不但會提高我們的收益和客戶滿意度,而且會使得我們在行業(yè)中獲得顯著的競爭優(yōu)勢.作為生產(chǎn)車間的管理者,要熟練掌握六西格瑪精髓,把它運用到日常生產(chǎn)工作,提高競爭力和運營效率.③量化管理：量化管理是管理中的一門學科,將員工每日工作細化評分,不僅可以提高他們的競爭意識,而且可以減少生產(chǎn)成本,提高工作效率.作為一名生產(chǎn)車間管理者,要將量化管理當作員工績效考核的一個重要手段,將它與晉職加薪緊密結合起來,并將量化管理具體內容及成績張榜公布,讓員工有所比,認識到自己的不足,從而刺激員工的榮譽感,增強其工作的積極性.④HR考評：一個好的生產(chǎn)車間管理者,也應是一個合格的人事管理者,因為,管理,其主體就是人.作為一名生產(chǎn)車間管理,應熟練掌握人事考評制度,熟悉員工的招聘、培訓以及晉升程序、要求.將量化管理與人員的晉升結合在一起,合理地實行能者上、庸者下、平者讓的競爭制度；管理者要善于激勵員工,培養(yǎng)員工的進取心、積極性,在車間內部營造爭先創(chuàng)優(yōu)的良好氛圍.總而言之,作為一名優(yōu)秀的生產(chǎn)車間管理者,不但要有良好的素質、形象,以及識人用人的慧眼和良好的管理技巧,更重要的是要以公司利益為重,處處從公司的大局出發(fā),站在公司立場處理問題、進行管理,以公司發(fā)展愿景為中心目標,帶領全體員工高效率的完成各項生產(chǎn)任務.車間管理制度 早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會,不得遲到、早退.2．員工在開早會時須站立端正,認真聽主管或組長的講話,不得做一些與早會無關的事項.3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃,時間應控制在15分鐘.5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工.請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理.2．杜絕非上班時間私下請假或批假.3．員工每月請假不得超過兩次,每天請假不得超過兩人.4．員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）（1）一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準;(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理.清潔衛(wèi)生制度

1.員工要保持崗位的清潔干凈,物品要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈.2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生,周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設備保養(yǎng)、風扇、飲水機等都須清潔）.3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域,工具由專組專人保管,不得亂丟,倒置、甚至損壞.4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗.車間生產(chǎn)秩序管理制度

1..員工上班應著裝整潔,不準穿奇裝異服,進入公司需換拖鞋,鞋子按劃分區(qū)域整齊擺放.必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班.不得攜帶任何個人物品,如手機.MP3.手袋.食品等.2.上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行.3.員工在作業(yè)過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起,作業(yè)時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè).4.每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關,虛報數(shù)量,并配合品檢工作,不得頂撞、辱罵.5.小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的左手邊.6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書,檢驗規(guī)范等）操作,如有違規(guī)者,視情節(jié)輕重予以處罰.7.員工在工序操作過程中,不得隨意損壞物料,工具設備等違者按原價賠償.8.工作時間離崗時,需經(jīng)班組長同意并領取離崗證方可離開,限時十分鐘內.9.上班注意節(jié)約用水用電,停工隨時關水關電.10.下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面,凳子放入工作臺下面.11.員工之間須互相監(jiān)督,對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰.12.任何會議和培訓,不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會.13.本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵.注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時,以廠規(guī)為準.

第五篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理規(guī)定

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現(xiàn)場管理制度：

1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質區(qū)別放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

6、愛護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。

三、生產(chǎn)工藝管理制度：

1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進行賠償。

3、員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關規(guī)定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當事人10.00元。

6、加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機床內部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機床加工產(chǎn)品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度