第一篇：機加工鉚焊車間安全操作規程（共）

沖床安全操作規程

一、開機前應對各轉動機構加注潤滑油。

二、按起動電鈕待離合輪運轉正常后方能踏動操縱板進行沖壓。

三、送料沖壓中，嚴禁用手在沖床取沖壓件。

四、沖壓件應放置整齊，必須注意安全生產，提高產品質量，做到一絲不茍。

五、工作完畢后，將機床打掃干凈、清除油污，檢查各部位上是否完好，螺絲上否有松動脫落。

六、打掃機床和地面清潔衛生。

卷板機安全操作規程

一、開車前檢查機件是否有松動現象及各部位潤滑情況，檢查兩下輥之間有無硬物卡住，然后開空車，觀察其方向，聽其聲音。開車空轉正常后，才能進行工作。

二、鋼板壓頭子應用胎模，禁止將鋼板放在機輥上錘打圓弧。

三、被卷的板料，必須放正送入，防止歪斜。板料卷制過程中，應停機糾正鋼板卷到兩端后應留有的余量，防止脫落。

四、兩端絲桿往下懸時，應做到平衡漸漸下懸，不能過猛。

五、卷板時人員應站立卷板機兩側，禁止橫跨或踩踏鋼板。

六、卷大直徑筒體時，應用吊車配合，防止卷筒回彈傷人。

天車安全操作規程

一、天車工須經培訓考試，并持有操作證方能進行獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。

二、開車前應認真檢查設備的機械、電器部份和防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊裝運行。

三、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發出的緊急停止信號，都必須立即停止。

四、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作運行，行車起動時應先鳴鈴。

五、應在規定的安全道、專用站臺或扶梯上行走和上下。

六、工作停歇時，不能將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊位時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。

七、檢修天車時應停在安全地點，然后切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌，地面要設圍欄并掛上禁止通行的標志。

八、運行中發生突然停電時，必須將開關手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脫鉤不準離開駕駛室。

九、天車工必須做到：

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；

4、吊車吊掛起重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上沉放有活動物的不吊。

十、工作完畢行車應停在規定位置，并升起吊鉤，小車開到軌道兩側并將控制手柄放置“○”位，切斷電源，關掉總閘。

埋弧自動焊機安全操作規程

一、埋弧自動焊機應由專人進行操作、管理，無關人員不得擅自啟動操作。

二、使用前必須按說明書要求對各傳動機構加注潤滑油。

三、接通電源，啟動各運轉機構，查看電壓指示燈和各運轉機構是否正常。如出現不正常情況，應立即停止使用，并通知設備部及時處理。

四、每班作業前應仔細檢查設備、電線、電器、儀表、開關等完好狀況，確認無誤后，應空負荷試車，并根據焊接參數調試焊接的各種需要速度。

五、相同參數的焊件應盡量同批焊接。

六、焊接過程中若遇故障應立即停機檢修。

七、與焊接無關人員應遠離現場。

八、焊接過程中，焊工應嚴密監視電器、儀表及運行狀況，特別是電器控制箱內，嚴密防止灰塵進入，不得擅自離開崗位。

九、當班作業完畢后應清潔、保養設備,清理現場，做好交接班工作。剪板機安全操作規程

一、開車前做好檢查工作，先加潤滑油，再檢查滑塊是否失靈，若各部位無異常現象，方可開車使用。

二、開車時先按起動電鈕，等離合輪正常運轉后，再按開車電鈕。嚴禁一次性直接按動開車電鈕開車或超負荷使用，以免燒壞電機及損壞設備。

三、正常剪切前，先用邊角余料試剪1～2次，查看剪口和壓緊情況，判斷是否需要調整。

四、多人作業時必須統一指揮，互相呼應，由專人操作離合器踏腳開關，嚴禁他人踏動。

五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料從后邊拿走，不準從刀口之間傳遞。

六、剪切較薄或較厚鋼板時，必須調整上下刀口間隙，并且只能手動盤輪調整，嚴禁開車調整。

七、剪板完畢，應及時關機，等飛輪停穩后才能清理、打掃機器周圍清潔衛生。

液壓機安全操作規程

一、液壓機應由專人管理、操作，無關人員不得擅自啟動。

二、每班作業前應仔細檢查管路、儀表是否完好，確認后先空負荷試車，進一步確認設備運行狀況，若發現動作失靈或泄漏等問題，應停機檢修。修復后仍應空負荷試車，待操作正常經確認后，方可投入運行。

三、工裝模具應選用無誤，以免造成廢品。

四、根據所壓工件的成型尺寸調整好活塞最大行程。

五、運行時禁止用工具敲擊工件、設備及管路；非運行時亦不得敲擊。

六、運行中仔細觀察壓力表，工作壓力不得超過31.4Mpa，一旦超壓應立即停機泄壓。

七、當班作業完畢后應清潔、保養設備，清理現場，作好交接班。

電焊工安全操作規程

一、凡焊接受壓元件焊工必須持有相應項目的合格證，嚴禁無證操作。

二、操作前應仔細檢查焊機是否良好，焊機接線柱與電纜應接觸良好，不應有松動，焊機外殼應接地良好，嚴禁將電纜線直接搭在接線柱上。

三、操作前應檢查面罩是否完好，并戴好手套，以防電弧光輻射對人體造成傷害。

四、調節電流及極性接法時，應在空載情況下進行，嚴禁在負載下調節電流。

五、嚴格遵守焊條領發制度，領用的焊條必須用保溫筒裝好，當日領當日用，未用完的焊條及焊頭及時送交焊條庫。

六、焊接時焊機如發生故障，應及時停止施焊，并通知電工，進行修理。

七、焊接時嚴格按照焊接工藝卡施工，嚴禁在焊件上起弧、引弧，應在規定部位打上焊工鋼印，據實填寫《焊接過程記錄卡》。

八、焊接完后，應及時切斷電源，收拾好電纜線，打掃場地，保持場地清潔，每日清掃焊機灰塵，保持電焊機清潔。電焊機安全操作規程

一、焊機焊接前必須接地線。

二、工作完后不隨意拆去地線，應檢查接地的可靠性。

三、焊接中不許用鐵板搭接在電纜線上，以免造成接地不良

電流過大，使用不穩定影響焊接質量。

四、焊機與電纜線必須緊固，以免造成連接處損耗過大、過熱、甚至燒壞。

五、經常打掃干凈焊機和周圍環境衛生。

六、打掃焊機內衛生，嚴禁鐵屑進入焊機內，以免線路短路。

彎管機安全操作規程

一、操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。

二、起動油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

三、調整好零件所須位置及所需角度。

四、調整機件定位至所須長度。

五、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

六、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

七、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。

八、彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。

九、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

氣割、焊安全操作規程

一、應熟悉遵守焊工操作規程，如乙炔、氧氣的使用規則和焊、割炬安全操作規程。

二、施焊現場周圍應清除易燃、易爆物品或覆蓋隔離。

三、乙炔、氧氣瓶不得放在一處，應相隔１０米的距離。

四、乙炔、氧氣瓶、表、膠管及焊割工具嚴禁沾油脂。

五、割焊工具點火時不準對著人，正燃燒著的割焊槍不準對在其它工件上。

六、嚴禁在帶壓鍋爐、容器或管道上焊割，作業帶電體應先切斷電源。

七、搬運乙炔、氧氣不準碰撞。

八、工作完畢應關好乙炔、氧氣閥門。

九、焊割具經常保持清潔，氣路暢通，開關靈活可靠。

十、乙炔、氧氣表按規定定期送檢修理。

封頭切割機安全操作規程

一、上班前應檢查機具是否完好，將工作臺和各部位是否正常。

二、檢查電源線和開關是否安全，有無漏電現象。

三、上班前必須給轉動部件加注潤滑油保證機器完好。

四、切割前應將機器空轉5－10分鐘，并檢查設備運轉是否正常。

五、切割時應注意安全，應將被切割的封頭校對好，切割時操作人員不得離開操作崗位。

六、切割時應乙炔與氧氣瓶堆放的位置，必需離開5米以上，確保安全。

七、下班后應將半成品堆放整齊，打掃清潔衛生，保證良好的工作環境。

氣瓶儲存安全操作規程

一、氣瓶應放置于專用倉庫內儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。

二、氣瓶倉庫內嚴禁明火和其它熱源，倉庫內應具有通風、干燥，應避免陽光直射。

三、空瓶與滿瓶應分開放置，并有明顯標志。

四、氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。13 氣瓶裝卸運輸安全操作規程

一、氣瓶的上車、下車應輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

二、運輸工具上應有明顯的安全標志。

三、必須配套好瓶帽、防震圈，安全運輸、管理。

四、采用車輛運輸時，氣瓶應要做到固定；立放時，車廂高度應在瓶高2/3以上；臥放時，瓶閥應朝向一方。

五、夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬。

六、運輸可燃氣瓶時，嚴禁煙火，運輸工具上應備有滅火器材。14 氣瓶收發安全操作規程

一、嚴格按有關規定認真檢查，確定是否符合安全性能。

二、檢查氣瓶是否超期使用。

三、氣瓶外表面的顏色必須符合國家標準GB7144《氣瓶顏色標志》的規定。

四、對氣瓶附件嚴格按規定配齊（防震圈、安全帽）。15 鋼瓶維護員安全操作規程

一、對新用的鋼瓶必須認真檢查。新灌氣鋼瓶在首次使用之前 ,應進行宏觀(包括嗅覺)檢查 , 并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏氣。

二、鋼瓶在使用時應有人看管 , 特別是用小火或瓶內氣體即將用完。認真做好鋼瓶的日常維護，做到禁油、防曝曬、禁重拋。

三、鋼瓶的膠圈、手輪及配件損壞應及時更換，保護鋼瓶的使用安全。

四、每個鋼瓶應登記造冊，做到心中有數，嚴防鋼瓶超期服役。

五、消防措施。液化石油氣在使用中一旦發生火警 , 必須立即采取有效措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火 , 應迅速關閉鋼瓶角閥 , 火焰即可自行熄滅。

暗室人員安全操作規程

一、暗室應防止漏光，膠片不能在紅燈下暴露過久，以免感光。

二、拿膠片時要注意沿邊或沿角拿，不能用手直接接觸乳劑面，以免留下指紋。

三、從暗袋拿出膠片要輕拿輕放，避免靜電感光。

四、膠片或增感屏不能嚴重彎曲。

五、顯影在一分鐘內應經常擺動，應注意洗片架劃傷膠片。

六、顯影一般控制在５分鐘左右，定影在１０分鐘，水洗時間３０分鐘。

七、暗室人員應控制底片質量，如發現不合格底片應及時通知拍片人員重拍。

八、暗室用具應擺放整齊，下班前認真把衛生打掃干凈。

拍片人員安全操作規程

一、凡探傷的產品應根據探傷通知進行登記、編號。

二、焊縫應按單號、雙號進行編號。單號為環焊縫，雙號為縱焊縫。

三、布片應從左至右順序進行布片。

四、焦距選擇應根據探傷工藝進行。

五、拍片時注意有效片長，能保證不漏檢，百分之百的探傷。探傷底片端部不能少于１０mm。

六、所有鉛字應擺放正確，并保證離焊縫不少于5 mm。

七、開機前所有人員必須離開曝光室，避免人員受傷。

八、曝光條件選擇應嚴格按照曝光曲線進行。

九、對于抽檢產品，T形接口處必須探傷。

十、下班前應認真把設備及場地衛生打掃干凈。

評片人員安全操作規程

一、評片人員應有省技監局頒發的Ⅱ級資格證書。

二、底片干燥后才能進行評定，如發現有劃傷、水痕、應及時通知 拍片人員重拍。

三、評片依據應根據GB3323-87進行評定。

四、底片上有超標缺陷，應及時開出返修通知單，通知焊工進行返修。

五、如有辯認不清的缺陷時，應同探傷負責人員進行共同評定。

六、探傷底片合格后應及時出評片記錄、探傷報告，并送質檢部門。

七、做好記錄，存入檔案，以備抽查。

八、下班前認真打掃干凈衛生。

萬能試驗機安全操作規程

一、正式工作前做好試驗前的一切準備工作，檢查機器是否正常。

二、根據試樣選用測量范圍，選擇適當擺砣，并調整緩沖手柄對準標線。

三、根據試樣尺寸和試驗性質，選擇并裝上適當夾具或附件。

四、試驗前先將油缸上升約10毫米，然后關閉送油閥，將指針對準零位。

五、做危險試樣時（鋼板、竹節鋼、特種鋼）下夾必須用遮板遮住。

六、試驗完畢后必須將缸中的油放回儲油桶內，御負荷后被動針撥回到零點。

七、禁止試驗機帶負荷狀態下起動機器。

沖擊試驗機安全操作規程

一、試驗前應檢查各部位機構是否正常，并進行空車試驗，調整對零示值，誤差是否正確。

二、擺砣運動范圍不得有障礙、以免沖擊時發生事故。

三、千萬注意必須先放好試好后，才能揚起擺錘至最高位置準備試驗。最好一人操作，若二人操作必須協調，以免造成傷人事故。

四、作脆性鋼材試驗必須備有安全罩。

車床安全操作規程

一、準備工作

1、檢查車床各部位零件是否完好。

2、在各傳動部位加注黃油或機油。

3、檢查電源或開關電機線路接頭是否牢固，如有漏電現象，應立即排除。

4、試車檢查機器運轉情況，聲音是否正常。

二、運行

1、車工工作必須高度集中，不得與別人談笑，眼睛不得東張西望。不準戴手套上車床；女工上車床不得留長辮子。

2、工件應夾緊校正后才能開車運行、切削，校正工作必須認真做好。

3、必須注意安全生產，提高產品質量，做到一絲不茍。

4、工件車完必須關閉電源后再取工件。

三、停車檢查：

1、將車床打掃干凈，清除油污，加黃油或機油，檢查各部位零件是否完好，是否螺絲松動脫落。

2、打掃床面和地面清潔衛生。

下料工安全操作規程

一、下料工接到生產部下達的計劃通知書后，必須仔細詳閱圖紙、工藝卡和有關規定的下料尺寸、材料厚度、材質等規定。

二、不得隨意修改工藝卡和圖紙尺寸，如有失誤，應報質管辦進行處理。

三、劃線時要注意鋼板是否直角，邊線是否垂直，有材質標記的鋼板，標記必須先保留好，必須做到材質標記先移植、后切割，標記必須清楚可見，不得模糊不清。

四、精加工件，應按精加工要求留有加工余量，不得過大或過小。

五、切割線必須光滑，溶渣易清除；切割線不得歪斜、凹凸不平。

六、對割炬必須保持清潔，開關靈活，乙炔氧氣管暢通，經常檢查乙炔氧氣管及割炬有無泄漏，時刻注意安全生產。

七、完工后，必須將工件堆放整齊，搞好場地清潔衛生。

油漆工安全操作規程

一、油漆應放置于專用庫房內儲存，油漆庫房應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。

二、油漆庫房內嚴禁煙火，庫房內應具有通風、干燥、陰涼，應避免陽光直射。

三、油漆作業時，應遠離火種、火源的地方，避免在烈日、雨雪或濃霧下進行油漆。

四、在油漆前，油漆工應對鍋爐進行徹底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飛濺等雜物，并除去表面上的鐵銹、油污，達到鍋爐表面清潔、干燥。

五、用調合好的防銹漆對鍋爐進行打底漆。油漆鍋爐用鋁銀粉應按比例用香蕉水或90號汽油等調合均勻。

六、油漆桶放置應整齊，未用完的油漆應放入桶內并蓋好桶蓋。

七、空桶與滿桶應分開放置，做到管理有序。

鉆工安全操作規程

一、工作前對所有的鉆床和工卡具進行全面檢查，確認無誤時，方可操作。

二、工作裝夾必須牢固可靠，鉆小件時應用工具支持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。

三、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停止清除，禁止用風吹、用手撿，要用刷子或鐵鉤清除。

四、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工作，手不準觸摸旋轉的工具。

五、使用搖臂轉時，橫臂退轉范圍內不準有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。

六、橫臂和工作臺上不準有沉放物體。

七、工作結束時，將橫臂降到最低位置，立、柱、箱靠近立柱，并且都要卡緊，打掃衛生、加注機油。

砂輪機安全操作規程

一、砂輪機的防護罩和吸塵器必須完備。

二、砂輪機專人負責，經常檢查和加油，以保正常運轉。

三、對砂輪機性能不熟悉的人不能使用砂輪機。

四、對砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。

五、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

六、砂輪機因維修不良發生故障或者砂輪晃動，沒有托架安裝不符合安全要求時不準開動。

七、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規程，必須經過認真的選擇，對有裂紋、有破損的砂輪或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。

八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不得上得過松或過緊，裝砂輪時要墊平衡，校好后才能使用。

九、砂輪機開動后空轉二至三分鐘，待運轉正常才能使用，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

十、砂輪機不準沾水，要經常保持干燥，以防發生事故。

十一、砂輪磨薄、磨小后應及時更換，保證安全。

十二、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要砂輪機空轉。

第二篇：機加工車間安全操作規程[模版]

維修電工安全技術操作規程

1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明后，并應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。

2、工作職責

(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。

(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。

(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。

(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。

<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。

(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。

(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

第三篇：機加工車間安全操作規程

機加工車間安全操作規程

機床工安全技術操作通則

1、操作者必須熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

2、工作前，應按規定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發辮必須挽在工作帽內。

3、開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統是否良好，確認無誤方可開車。

4、開車時應先盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常后方準工作。

5、上、落工件要穩妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

6、加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈。

7、操作時，應戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩。

8、機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

9、機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。調整機床速度、運程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行。

10、機床運行中，發現異常情況應立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應由電工處理。

11、機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

12、大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

13、原材料、半成品和成品擺放要穩固，對容易滾動的工件要墊穩，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通。

14、機床照明必須使用36V以下安全燈。

15、工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時，必須把本班機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據。

車工安全操作規程

1、嚴禁戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5、加工細長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6、用銼刀光工件時，應右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應對照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

鏜床工安全操作規程

1、工作前檢查機床各系統安全裝置電氣、電機、各開關及機床運轉部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速退刀是否無障礙。

2、每次開車及開動各移動部件時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動手柄時，要先放松一下，看移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數過多。

4、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時，要使用專用工具和毛刷。

6、使用平旋盤或自制刀架進行切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴禁用手握刀桿刀盤或其他強制停車。

7、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，相互配合，并由主手統一指揮，啟動工作臺自動回轉時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。

8、搬抬工件時，兩人動作要協調，吊工作物和夾具時，所用的繩索、鏈勾應隨時進行檢查，并認真遵守吊車操作規程。

9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

坐標鏜床工安全操作規程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。

2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。

3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。

4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。

5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。

7、加工內孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

銑車工安全操作規程

1、操作前檢查機床各部手輪，搖把位置是否適當，各處運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固。

2、緊螺絲、擦機器、測量、換刀時要停車。支承卡板的墊鐵要平穩，工作臺和各導軌面、滑動面上不能放東西。

3、自動走刀時必須拉開工作臺上的手輪，手輪內的保險彈簧不準擅自拆卸，運行中不準突然改變進刀速度（有保險擋鐵的按好），自動走刀時不準脫離工作崗位。

4、用較細刀桿時應盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉動部分，裝卸工件時必須停車。

5、高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。

6、在龍門銑床上使用磨頭時，砂輪應有良好的防護罩，加工大型工件時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變為單一銑頭工作時，應及時將不用的電機關閉。

7、齒輪、皮帶傳動部分要有防護罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時螺絲要擰緊，并要防止割傷。

8、使用天車吊運工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時，要遵守吊車安全操作規程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規程

1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。

2、機床運轉時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。

4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。

7、高速切削時，要利用防護罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。

插床工安全操作規程

1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。

2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。

3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉的工作臺，不允許三項同時動作。

5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作規程

（一）安裝砂輪

1、根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3、對砂輪進行全面檢查、發現砂輪質量、硬度、強度、力度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經過5～10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

（二）一般操作規程

1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。

3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

萬能磨床、外園磨床、內園磨床安全操作規程

1、操縱萬能磨床、外園磨床、內園磨床工作的工人，必須經過技術培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經領導批準任何人不可動用他人機床。

2、按規定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉三分鐘檢查砂輪和機床有無不正常現象。

3、使用的工具和扳手應是標準或專用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。

4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩慢慢的接觸。

5、不準對著旋轉的砂輪正面站立，應站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內，不準用嘴去吹灰塵。

6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應用鐵棒從后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。

8、工作結束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作規程

1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規格。

螺紋磨床工安全操作規程

1、開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。

5、必須對機床的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

6、機床運轉中，不得進行測量工作或將手伸入機床各部位，以免發生意外。

7、工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床的損害。

8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換調整砂輪應遵守磨工一般安全規程。

鏟齒工安全操作規程

1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。

2、鏟齒時，要根據加工量選定合適的轉數，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護罩。

3、工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發現裂痕立即更換不準湊合使用。

4、機床運轉時不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

6、經常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空擋。

牛頭刨床刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

4、機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部件。車頭不停穩，不得測量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7、裝卸較大工件和夾具應請人幫助，防止滑落傷人。

數控機床安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。

2、使用機床時，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機床。

3、工作前，應按規定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄位置是否在規定位置上，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，并按規定加潤滑劑。

4、開機時應先注意液壓和氣壓系統的調整，檢查總系統的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調整壓力正確。

5、開機時應低速運行3～5min，查看各部分運轉是否正常。

6、未經允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內系統文件進行更改或刪除。

7、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。

8、不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，應先將機器停止運轉。

9、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。

10、加工中發生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，必須使各軸再復歸機械原點。

11、手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。

12、工作完畢后，要依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

鋸床工安全操作規程

1、工作中應檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。

2、開車前必須將料卡緊，然后才能進刀。

3、鋸床在運轉中不準隨意離開工作崗位。

4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

5、嚴禁開車檢查鋸片和上落活。

動平衡機床操作規程

1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。

2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執行設備“一保計劃”。

3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉動部位注油。先低速運轉3～5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。試運轉時要注意安全。

4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。

5、裝卡轉子必須牢固可靠，工作中如發現異常應及時停車檢查。去重時應將轉子卸下操作，嚴禁在機床上去重。

6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。

7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。

液壓機的維護保養及安全操作規程

1、開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機器長期使用時，應擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時機器如發生不正常現象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。

7、檢修液壓系統時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。

8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。

9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。

10、電氣設備接地導線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機操作規范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。

龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節適當和緊固，并取下臺面上的雜物。

3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協調。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

鉆床工安全操作規程

1、工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手那著鉆。工作中嚴禁戴手套。

3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5、精紋深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

龍門銑床安全操作規程

1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

立車工安全操作規程

1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。

4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。

8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。

11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

13、發現工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。

14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機床不準離人。

折邊機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經過一定的專業學習，要懂得所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。

3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。

4、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態，防止傷人。

5、不得超規格使用本機床。

6、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。

7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環境打掃工作。

剪板機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

5、機床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8、機床各部應經常保持潤滑，并按規定加油。

卷板機安全操作規程

1、未經許可不準私自開動設備，開車前要檢查各部及電氣開關是否靈敏可靠，確認完好后方可操作。

2、在調節輥間距離時，必須注意輥子運轉情況，調到極限位置前必須停車，以免發生危險。

3、兩人以上進行工作時，開正轉變反運轉之前必須打招呼，行動要一致。

4、輥子旋轉時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內。

5、使用吊車配合卷板機工作時，應有專人指揮；卷板工作時，吊車不準受力。

6、取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。

7、卷制完成的工件應擺放整齊，防止滾動傷人。

8、使用卷板機不許超負荷。

沖壓、沖剪工安全操作規程

1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。

3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。

4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發現工件被沖頭帶起時，不準用手去取。

5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。

數控火焰切割機安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞動保護用品。

2、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

3、應熟悉并遵循氣割工安全操作規程。

4、開機床前，應該仔細檢查切割機各部分機構是否完好，還應按要求認真對數控切割機軌道進行潤滑保養。

5、操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、調節切割氧氣壓調節器的壓力使達到技術參數要求的數值即可。適當調節割炬上預熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。按照所用割嘴的技術參數調整氣壓調節板上預熱氧、乙炔調節器，使達到要求。也可根據操作者的經驗進行調整。

7、在數控切割過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

8、操作數控系統面板及操作數控切割機時，嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運動情況，右手控制修調開關，控制割炬運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保割炬和數控切割機安全，防止各類事故發生。

10、工作結束后，除了按規定保養數控切割機外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。

線切割機床工安全操作規程

1、檢查電路系統的開關旋轉，開啟交流穩壓電源，先開啟電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電控箱內不準放入其它物品。

6、禁止用手或者導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

研磨工安全操作規程

1、工件要裝夾牢固，調節行程時要注意是否有可能碰撞。第一次行程應用慢進給實驗。

2、測量工件、調整行程擋塊時要停車。

3、加工件堆放要平穩，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。

4、研磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將研磨頭前端先進入工件內，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發生漏電事故。

第四篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應行業及國家大環境，加強企業競爭能力，促進企業健康發展；為保證企業生產工作保質、按時完成，提高生產效率；為保證生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者生產過程中的安全和健康；特結合本公司的實際情況，制定本管理制度，請相關人員遵守和執行。

第二章、行政管理內容

1、全體職工必須服從領導、聽從指揮，嚴格按照各工種的操作規程進行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產準備。8：00整開始生產工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關制度進行處罰。

3、各車間主任、班長、調度要及時了解自己所轄范圍內的人員情況、設備情況等生產情況，若有特殊情況，及時處理，并作好記錄。若有必要，需及時向直管領導匯報。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經批準私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳氣、乙炔氣關閉。發現一次處罰班長與當事人每人20元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

6、工作時間內發現聚群、談笑、玩手機、閑逛者，發現一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經車間主任批準，若發現沒有批準私自加工私活的按照實際價值處以兩倍的罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時間禁止出廠，來客需經過批準會見，違者罰款20元。并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權協調生產。

11、各工種下料要有責任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴禁亂丟亂扔，如發現罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

12、車間內不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責任者及班長50 元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進入生產現場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產。

15、生產人員在生產工作開始前8小時至下班前不得飲酒。嚴禁酒后上崗參加生產工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念及省級區分。

第三章、質量管理內容

1、各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認后方可批量生產。大批量生產時，在生產過程中要及時對加工件進行抽檢，如有尺寸異動要及時修正。若因作業人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應的處罰。

2、生產人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數量、產品型號、圖號等信息以便后續生產方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂，當視造成損失的程度進行處罰。

4、生產人員要認真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或者材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理，不得蠻干。

5、生產人員要本著對公司的利益負責，對產品質量負責的態度做事，不得馬虎賽責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如有發現下料尺寸或零部件存在問題，應馬上向相關人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現場檢查。

7、對因零部件問題而產生的批量產品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領導作出相應處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發現問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應該校正、調平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每個零件安放到位，方可進行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現因校正不到位直接進入下一道工序，否則視情況嚴重情況進行處罰。

14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現象發生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現漏焊、假焊等現象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進行處罰。

21、焊接質量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內容

生產安全關系到企業發展、職工的安全。為加強生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進企業事業的正常發展，結合本公司的實際生產情況制定下文，望相關人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關安全注意事項，避免事故的發生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產車間時，必須有專人進行引導，方可進入生產車間。

2、生產開始前必須檢查生產工具、設備和防護品，發現損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進入車間必須將長發放入工作帽內，不準穿寬大衣服和長裙，不準穿大于3cm高的高跟鞋，不準戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進入生產車間。

5、車間堆放物件不準超過2m，必須放置穩妥。

6、必須牢記本部位的生產安全操作規程。

7、必須合理使用本崗位規定的勞動保護用品。

8、上班期間必須精力集中，不準閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領導工作分配、聽從指揮，但有權拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準從高處向下仍任何物件，也不準從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監護，禁止他人在區域內隨意走動和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯系密切的工作，必須事先聯絡，得到回復后，方可作業。

12、禁止在吊運物件下通行或停留。

13、設備、電路等出現故障時需及時報告，不得自行修理或強行使用。

14、嚴禁使用布帶調運鋼板，鋼板夾失靈要及時更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴重的需及時更換，嚴禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經過專業安全技術學習、培訓和考試合格后，方能獨立操作。

2、操作場地10米內，不應儲存油類或易燃、易爆物品，并應備有消防器材，保證良好的照明和通風。

3、工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須帶好防護眼鏡或防護面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機要安裝正確，接線要牢固。電焊機周圍環境要求干燥、通風、避雨。

5、電焊機焊接接地零線或電焊回線都不準搭接在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，防止發生爆炸、火災事故。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合規定。

6、焊接結束后應及時切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業時應使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動電焊機時，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發生火災的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監護，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環境，杜絕隱患。

11、高空焊接時更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業人員。

三、氣割

1、搬運氧氣瓶和乙炔氣瓶時，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時不可再熱源附近。

2、嚴禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應放置在規定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進行焊、割作業前，要清除現場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業。

8、焊割結束或離開作業場地時，必須切斷氣源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣的現象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時，可以用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。

13、氣瓶設備管道解凍時，嚴禁用火或使用工具敲擊結凍處，氧氣閥或管道應用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧氣閥，然后依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標識。四、二氧化碳氣體保護焊

1、在施焊前，應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導電嘴是否良好，送絲機構是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、減壓閥、電磁氣閥、計量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

五、數控切割

1、設備操作者在上機使用前，必須要仔細閱讀機床使用說明書、系統操作手冊，并遵守設備有關的安全操作規程及焊工的一般安全操作規程。

2、打開氣站內的供氧總閥，根據使用的割炬上梁調節出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發現問題及時處理。

3、打開機器電源前，應仔細檢查機床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應及時清理干凈。

4、機床運行中有任何異常應及時關機，并保留現場通知修理。嚴禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業。

六、卷板機

1、作業前應檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應正常可靠。

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩、位正后才能開始作業，并應明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業時，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

9、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。

10、如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。

11、停機后將工件放置到指定地點，不得隨意放置。

12、離開時，必須斷開設備開關，切斷設備電源。

七、折彎機

1、作業人員要嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機前應將上模、下生產模型徹底清理整潔，槽口內不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產模型，影響工件正確度。

4、啟動前應認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設備啟動后空轉運行1-2分鐘，壓板滿行程運動2-3次，若發現有不正常聲音或故障時應立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發出信號，得到回復后方開始工作。

7、折彎時，操作人員不得將手放在生產磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節同時折彎。

8、發生異常時，立即停機，檢查原因并及時排除。不得帶病作業。

第五篇：鉚焊車間安全生產管理責任書(2012)

鉚焊車間安全生產管理責任書

為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，全面落實公司安全生產責任制，強化安全管理，有效遏制重、特大事故的發生，維護公司正常的生產、工作和生活秩序，確保員工生命和公司財產的安全，特與簽訂2012年安全生產責任書

一、總 則

第一條 為貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產方針，本著“誰主管，誰負責”的原則，建立安全生產管理責任制，保障職工安全與健康，有效預防生產安全事故發生，制定本責任書。

第二條

本責任書適用于鉚焊車間。本責任書原則上一年一簽定，因第一責任人或組織結構發生變更,原則上需重新簽定。

第三條

車間必須認真貫徹落實公司、制造部安全生產方針政策及各項安全管理規章制度，全面履行安全生產職責、落實安全生產責任制。車間主任為本車間安全生產第一責任人。車間主管、班組長、安全員為關連責任人。各單位應當根據人事變動情況及時調整安全生產管理機構，確保工作不受影響。

二、安全生產目標責任及職責

第四條 鉚焊車間必須達到下列安全生產目標：

1、全年重大安全事故為零；

2、全年較大安全事故為零；

3、一般安全事故36次，一般事故住院次數3人（含）以下；

4、安全損失率≤0.124‰；

4、安全事故等級的劃分以公司《安全生產管理條例》為準。

5、特種作業人員持證上崗率100%；

6、等責以上交通事故為零；

第五條

車間必須履行下列安全職責：

1、制定車間安全生產管理制度，并嚴格實施；

2、建立安全生產領導小組，配備專（兼）職安全員，履行職責，對安全生產進行有效監管；

3、認真做好安全生產規范化管理工作，全面開展自查，發現安全隱患，逐一登記，自我整改，使車間安全隱患得到消除，安全生產條件基本達到規范要求。要建立健全各項安全管理臺帳、檔案（包括會議記錄）。

4、生產場所及生產和輔助設施等符合安全生產標準，各種機械設備轉動部位安裝防護罩、欄桿、勞動保護用品必須及時實物配備發放；

5、生產作業場所必須懸掛安全管理制度牌和安全操作規程牌；在有較大危險因素的生產經營場所和有關設施、設備上，設置明顯的安全警示標志；

6、保證安全生產設施和整改工作的有效投入，對發現的事故隱患及時進行治理；

7、杜絕違章指揮、違章作業，違反勞動紀律的行為。對新工人進行上崗前安全教育培訓時間不少于4小時。特種作業人員按規定持證上崗。

8、定期開展安全生產檢查活動，生產期間每周進行一次安全檢查，檢查要有記錄，發現隱患及時整改，車間內不能解決的要及時上報；

9、利用早會、班組會、安全會、安全學習專欄等形式經常組織開展安全學習教育活動，定期召開安全生產例會，并有記錄；

10、嚴格執行各種易燃、易爆物品的安全管理條例，在儲存和使用等關鍵環節上，嚴格執行規章制度，確保絕對安全。

11、依照 “誰的隱患誰整改”的原則，認真抓好各類事故隱患整改和各類危險源監控工作，遏制重特大事故的發生。要對本單位內的重、特大事故隱患進行普查、登記、建檔，并及時進行整改，通過整改達到無隱患的目的。一時難以整改的，必須采取有效監控措施。隱患整改完畢后要有完整的報告。

12、發生生產安全事故必須按“四不放過”原則，（即事故原因沒有查清不放過，事故責任人沒有得到處理不放過，廣大干部職工沒有受到教育不放過，同類事故的防范措施沒有落實不放過），及時調查事故原因，采取安全措施，填寫事故報表，提出處理意見，上報公司安全環境管理部；

13、建立自上而下的安全生產責任網絡。層層簽訂安全生產責任書，責任落實到人；與班組、工段逐級簽訂《安全生產責任書》，明確目標、落實職責、嚴格考核；

三、相關文件

1、《鉚焊車間管理處罰條例》

2、《鉚焊車間安全生產管理制度》 責任單位：鉚焊車間

我鉚焊車間承諾履行上述義務和責任

車間第一責任人簽字：

車間關聯責任人簽字：

制造部部長辦簽字：

備注：

1、本責任書一式三份，一份車間第一責任人保留。一份制造部部長辦保留。一份安全環境管理部保留。