第一篇：機加工車間安全規則大全

機加工車間安全操作規程

安全生產總則

為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規程外，還必須遵守下列總則：

1.認真執行國家有關勞動安全法規、規定及本廠各項安全生產規章制度。

2.新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

3.電氣、起重、焊接、壓力容器、車輛駕駛等特種作業人員，必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求，會正確處理生產過程中出現的故障。

5．操作前必須按規定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發、長辮必須罩人工作帽內。進入有可能發生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞輾傷害的作業不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖鞋(除規定外)。

6．工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。

7．開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。

8．操作對人體有發生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準進行操作。

9．不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志等。

10.檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內和潮濕場所作業不得超過12V。

12．生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。

13.高空作業人員必須有高空作業審批單，安全裝置齊全，系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業人員嚴禁裝修電器設備和線路。15.易燃、易爆等生產作業場所，嚴禁煙火及明火作業。

16.禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

17．嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

18．生產作業區禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。

19．嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。

20.凡進入廠油庫、變電站、倉庫等要害場所，必須經相關部門批準，并辦理登記手續。

21.工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

22.發生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。

二、金屬切削機械安全技術操作規程

車工

1.車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。

2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數不能太多(不超過3片)，要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切削時刀具穩固，避免折斷傷人。

4.在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。5.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。孔將鉆通時，須放慢進給速度，以防鉆頭折斷。

7.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。

8.削形狀不規則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。9.除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。

鏜工

1.調整鏜床時應注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過尾座支架。2.工件夾緊要牢固，工作中不應松動。

3.工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。

4.當刀具在工作位置時不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。

5.機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。

組 合 鏜 床

1.遵守鏜工安全操作規程。

2.工作前檢查液壓系統，冷卻系統、電器系統是否正常。3.安裝刀盤時，要停車進行，嚴禁兩人操作。4.卸刀盤時，工作臺上墊好木板，嚴禁用手托刀盤。5.安裝工件時，手離開工件后方可壓緊。6.離開機床時必須停車。

7.工作中嚴禁超壓、超速，以防扭力超過卡緊力而使工件轉圈，刀盤損壞。

8.加工過的工件按規定傳送、堆放，不得亂放。9.工作結束后，清理場地關閉電源方可下班。

數控機床工

1．操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。

2．開機后檢查刀具補償數字是否正確，機床運動是否返回機床零點。3．機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區內． 4．不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關。5.操作機床時，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系統、直流電源是否良好。

6．每次裝夾零件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車加工。

7．機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應堅守崗位，并監視控制柜和顯示器有無異常變化，發生故障立即停車。8.在調整冷卻油噴嘴的位置時．應待機床停穩后，方可調整。9．工作后將機床運動軸返回機床零點．依次關閉驅動數控箱，穩壓電源等，并清理機床內外鐵屑。

鋸床工

1．操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。

2．將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。3．裝卸料時必須停車進行。所要鋸的料，必須根據料型選用合適安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等物代替支架使用。

4．裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。

5．下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。

6.機床運轉中，禁止清掃擦洗機床．更不準用手清除工件上的毛刺。7.鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。

8．鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時，應用支架支住，不準用手去接。

9．裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統一指揮，動作要協調一致。

10．使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規程.珩磨機工

1.工件要夾裝牢固，調節行程時要注意是否可能要碰撞。第一次行程應用慢進給試驗。

2.測量工件調整行程擋塊時要停車。

3.加工件堆放要整齊，放置平穩防止傾倒傷人。4.腳踏板與地面上油漬隨時清除以防滑倒。

5.珩磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將珩磨頭前端先進入工件內，以防珩磨頭向外飛出傷人，操作時要防止夾傷手指。6.工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發生漏電事故。7.珩磨機運轉時，機床不準離人。

數控珩磨機工

1.操作人員必須經過嚴格的培訓，認真閱讀機床使用說明書和電控說明書；對操作面板上的各種按鈕、鍵盤、開關等功能及作用了如指掌；操作人員必須十分清楚氣測尺寸顯示的各種英文字形的含義；熟練掌握利用標準環調整氣動傳感器，將氣測系統調零的方法。2.操作人員開機前須穿工作服，女同志帶好工作帽。、3.開機前先檢查液壓油箱和潤滑油箱的油面是否符合標準，氣壓是否達到3.5bar,電壓是否超過380±40伏。在確認無問題后才允許開動機床。

4.每個工件上機床前必須檢查一下內孔直徑，小于機床允許珩磨的最小尺寸的工件不準進入機床珩磨，防止磨頭卡死發生事故。5.開機時要集中精力觀看、檢查，不得將機床交給沒有經過培訓的人看管。

6.開機程序：先用手動程序檢查工件是否傳送到位，珩磨后的尺寸是否符合要求。等手動一切正常后再轉入全自動珩磨。

7.下班前，操作人員應將機床擦拭干凈，關掉電源和氣源，鎖住操作棉板上的所有鎖，并做好交接班記錄。

無心磨床工

1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50ｍｍ以上

2、調整磨削量時，試磨工件不能少于3個

3、修正砂輪時，要慢慢進刀，并給充分的冷卻液，以防損壞金剛石

4、工件在砂輪中間傾斜時，要緊急停車

5、工件沒從砂輪磨出時，不準取出

6、安裝螺旋輪時，要戴取出

7、無心磨刀板的刃部要磨鈍，以防割破手

8、更換砂輪應遵守安全操作規程

三、維修安全技術操作規程

維修電工

1．電氣設備不準在運行中拆卸修理，必須在停機后切斷設備電源，取下熔斷器，掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并驗明無電后，方準按工作票要求進行工作。

2．檢修更換插接母線分線盒和保險，不準帶負荷分合。

3．檢修動力配電箱或更換保險時，要停電進行不準帶負荷分合電源刀閘。

4． 檢修時照明燈應用36v安全電壓，燈泡應加安全護罩。5．在靜電電容器組回路上工作前，至少要等待5分鐘后方準接地，并開始工。

6．應注意對熔體的選擇與更換。

7．拆裝電氣設備必須使用相應的或專用的工具。

8．每次維修結束時，必須清點工具、零件、材料等，以防遺失或遺留在設備內。

機修工

1．工作開始首，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。

2．在梯子上工作時，必須有專人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑裝置。

3．在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。4．在檢修某一設備時，必須先切斷電源，而后才準修理。5．在對面工作臺上鏨活時，工作臺中間必須設有防護網。6．在鏨活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏨不準有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。

7．用油清洗零件時，不得在工作現場動用明火。

8．在工作中使用的銼刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的銼刀，刮刀操作。

9．機床修好后試車時，必須遵守機床的安全操作規程。

10．拉運設備時要有專人指揮，統一行動．用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。

四、廠區機動車駕駛員安全技術操作規程

叉車駕駛員

1．叉車在廠區內行駛，最高時速不得超過5km，進出車間、庫房時遵不得超過5km，車間、庫房內時速不得超過5km；進出車間，庫房和行駛在人多的交叉路口時必須減速和嗚喇叭，隨時作好停車準備。2．駕駛員不許將車輛交給隨車人員或其他人員駕駛。

3．不準超載使用車輛，所運部件要裝牢固，以免在行駛中滑落，在運大部件或精密部件時要低速行駛，防止肇事。

4．在行車途中嚴格遵守交通規則。電瓶叉車除駕駛員外，不許其他人乘車。

五、熱處理安全技術操作規程

1.操作人員應注意防火、防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識。工作場地應配備必要的消防器材。

2．操作人員在工作中不得任意離開工作崗位，臨時離開應向代管人員交代清楚。

3．工作前應檢查電氣設備、儀表及工具是否完好，抽風系統是否完好。工作完畢后應作好工作場地及設備清掃工作。4．檢查護膛內是否有異工件，爐底板、電阻絲是否完好。5.工作中當工件進出爐是應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。

6.電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。

7.每月定期清理設備各部位（包括爐底板下部）的氧化物和臟物，發現問題應及時清理好。

第二篇：機加工車間安全管理制度

安全管理制度

一、員工行為：

1、員工上班必須穿戴整齊勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規程；

2、作業前必須檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發生事故；

3、使用旋轉機床的員工嚴禁戴手套作業；

4、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；

5、加工小件時不得戴手套作業；

6、操作者工作時注意力要集中，以防出現事故

7、女工必須佩帶帽子，頭發長的必須將頭發別入帽內；

8、工作時嚴禁聽隨身聽、MP3、玩手機等與工作無關的事情；

9、叉車叉件時應走安全通道，叉物高度應在離地半米以下；

10、吸煙應在吸煙室，嚴禁在車間、廁所等非指定區域吸煙。

11、嚴禁員工在車間打鬧。

二、物品狀態：

1、手砂輪和砂輪機必須配有安全防護罩；

2、手持電動工具外殼禁止纏膠帶，線長不得超過6米；

3、電源線外皮保持完好，如有破損應找電工及時處理；

4、物品應該定置擺放，嚴禁擺放超高；

5、叉車完好。有漏油、缺螺母、裂紋。不靈敏等現象時應先檢查維修后在使用。

6、車間內嚴禁存放有毒、有害的物品。

7、油漆、稀料、線切割用煤油應定置、標示。

機加工車間

2014年05月

第三篇：機加工車間安全操作規程[模版]

維修電工安全技術操作規程

1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明后，并應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。

2、工作職責

(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。

(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。

(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。

(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。

<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。

(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。

(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

第四篇：機加工車間安全操作規程

機加工車間安全操作規程

機床工安全技術操作通則

1、操作者必須熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

2、工作前，應按規定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發辮必須挽在工作帽內。

3、開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統是否良好，確認無誤方可開車。

4、開車時應先盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常后方準工作。

5、上、落工件要穩妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

6、加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈。

7、操作時，應戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩。

8、機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

9、機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。調整機床速度、運程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行。

10、機床運行中，發現異常情況應立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應由電工處理。

11、機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

12、大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

13、原材料、半成品和成品擺放要穩固，對容易滾動的工件要墊穩，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通。

14、機床照明必須使用36V以下安全燈。

15、工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時，必須把本班機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據。

車工安全操作規程

1、嚴禁戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5、加工細長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6、用銼刀光工件時，應右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應對照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

鏜床工安全操作規程

1、工作前檢查機床各系統安全裝置電氣、電機、各開關及機床運轉部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速退刀是否無障礙。

2、每次開車及開動各移動部件時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動手柄時，要先放松一下，看移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數過多。

4、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時，要使用專用工具和毛刷。

6、使用平旋盤或自制刀架進行切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴禁用手握刀桿刀盤或其他強制停車。

7、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，相互配合，并由主手統一指揮，啟動工作臺自動回轉時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。

8、搬抬工件時，兩人動作要協調，吊工作物和夾具時，所用的繩索、鏈勾應隨時進行檢查，并認真遵守吊車操作規程。

9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

坐標鏜床工安全操作規程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。

2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。

3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。

4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。

5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。

7、加工內孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

銑車工安全操作規程

1、操作前檢查機床各部手輪，搖把位置是否適當，各處運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固。

2、緊螺絲、擦機器、測量、換刀時要停車。支承卡板的墊鐵要平穩，工作臺和各導軌面、滑動面上不能放東西。

3、自動走刀時必須拉開工作臺上的手輪，手輪內的保險彈簧不準擅自拆卸，運行中不準突然改變進刀速度（有保險擋鐵的按好），自動走刀時不準脫離工作崗位。

4、用較細刀桿時應盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉動部分，裝卸工件時必須停車。

5、高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。

6、在龍門銑床上使用磨頭時，砂輪應有良好的防護罩，加工大型工件時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變為單一銑頭工作時，應及時將不用的電機關閉。

7、齒輪、皮帶傳動部分要有防護罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時螺絲要擰緊，并要防止割傷。

8、使用天車吊運工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時，要遵守吊車安全操作規程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規程

1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。

2、機床運轉時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。

4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。

7、高速切削時，要利用防護罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。

插床工安全操作規程

1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。

2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。

3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉的工作臺，不允許三項同時動作。

5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作規程

（一）安裝砂輪

1、根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3、對砂輪進行全面檢查、發現砂輪質量、硬度、強度、力度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經過5～10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

（二）一般操作規程

1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。

3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

萬能磨床、外園磨床、內園磨床安全操作規程

1、操縱萬能磨床、外園磨床、內園磨床工作的工人，必須經過技術培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經領導批準任何人不可動用他人機床。

2、按規定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉三分鐘檢查砂輪和機床有無不正常現象。

3、使用的工具和扳手應是標準或專用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。

4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩慢慢的接觸。

5、不準對著旋轉的砂輪正面站立，應站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內，不準用嘴去吹灰塵。

6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應用鐵棒從后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。

8、工作結束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作規程

1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規格。

螺紋磨床工安全操作規程

1、開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。

5、必須對機床的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

6、機床運轉中，不得進行測量工作或將手伸入機床各部位，以免發生意外。

7、工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床的損害。

8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換調整砂輪應遵守磨工一般安全規程。

鏟齒工安全操作規程

1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。

2、鏟齒時，要根據加工量選定合適的轉數，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護罩。

3、工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發現裂痕立即更換不準湊合使用。

4、機床運轉時不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

6、經常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空擋。

牛頭刨床刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

4、機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部件。車頭不停穩，不得測量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7、裝卸較大工件和夾具應請人幫助，防止滑落傷人。

數控機床安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。

2、使用機床時，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機床。

3、工作前，應按規定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄位置是否在規定位置上，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，并按規定加潤滑劑。

4、開機時應先注意液壓和氣壓系統的調整，檢查總系統的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調整壓力正確。

5、開機時應低速運行3～5min，查看各部分運轉是否正常。

6、未經允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內系統文件進行更改或刪除。

7、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。

8、不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，應先將機器停止運轉。

9、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。

10、加工中發生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，必須使各軸再復歸機械原點。

11、手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。

12、工作完畢后，要依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

鋸床工安全操作規程

1、工作中應檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。

2、開車前必須將料卡緊，然后才能進刀。

3、鋸床在運轉中不準隨意離開工作崗位。

4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

5、嚴禁開車檢查鋸片和上落活。

動平衡機床操作規程

1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。

2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執行設備“一保計劃”。

3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉動部位注油。先低速運轉3～5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。試運轉時要注意安全。

4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。

5、裝卡轉子必須牢固可靠，工作中如發現異常應及時停車檢查。去重時應將轉子卸下操作，嚴禁在機床上去重。

6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。

7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。

液壓機的維護保養及安全操作規程

1、開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機器長期使用時，應擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時機器如發生不正常現象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。

7、檢修液壓系統時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。

8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。

9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。

10、電氣設備接地導線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機操作規范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。

龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節適當和緊固，并取下臺面上的雜物。

3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協調。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

鉆床工安全操作規程

1、工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手那著鉆。工作中嚴禁戴手套。

3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5、精紋深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

龍門銑床安全操作規程

1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

立車工安全操作規程

1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。

4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。

8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。

11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

13、發現工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。

14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機床不準離人。

折邊機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經過一定的專業學習，要懂得所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。

3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。

4、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態，防止傷人。

5、不得超規格使用本機床。

6、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。

7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環境打掃工作。

剪板機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

5、機床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8、機床各部應經常保持潤滑，并按規定加油。

卷板機安全操作規程

1、未經許可不準私自開動設備，開車前要檢查各部及電氣開關是否靈敏可靠，確認完好后方可操作。

2、在調節輥間距離時，必須注意輥子運轉情況，調到極限位置前必須停車，以免發生危險。

3、兩人以上進行工作時，開正轉變反運轉之前必須打招呼，行動要一致。

4、輥子旋轉時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內。

5、使用吊車配合卷板機工作時，應有專人指揮；卷板工作時，吊車不準受力。

6、取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。

7、卷制完成的工件應擺放整齊，防止滾動傷人。

8、使用卷板機不許超負荷。

沖壓、沖剪工安全操作規程

1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。

3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。

4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發現工件被沖頭帶起時，不準用手去取。

5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。

數控火焰切割機安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞動保護用品。

2、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

3、應熟悉并遵循氣割工安全操作規程。

4、開機床前，應該仔細檢查切割機各部分機構是否完好，還應按要求認真對數控切割機軌道進行潤滑保養。

5、操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、調節切割氧氣壓調節器的壓力使達到技術參數要求的數值即可。適當調節割炬上預熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。按照所用割嘴的技術參數調整氣壓調節板上預熱氧、乙炔調節器，使達到要求。也可根據操作者的經驗進行調整。

7、在數控切割過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

8、操作數控系統面板及操作數控切割機時，嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運動情況，右手控制修調開關，控制割炬運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保割炬和數控切割機安全，防止各類事故發生。

10、工作結束后，除了按規定保養數控切割機外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。

線切割機床工安全操作規程

1、檢查電路系統的開關旋轉，開啟交流穩壓電源，先開啟電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電控箱內不準放入其它物品。

6、禁止用手或者導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

研磨工安全操作規程

1、工件要裝夾牢固，調節行程時要注意是否有可能碰撞。第一次行程應用慢進給實驗。

2、測量工件、調整行程擋塊時要停車。

3、加工件堆放要平穩，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。

4、研磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將研磨頭前端先進入工件內，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發生漏電事故。

第五篇：機加工車間安全管理制度

浙江恒太機械有限公司安全生產管理制度

浙江恒太機械有限公司

車間安全管理制度

總則

第一條 為加強公司安全生產工作，促進公司全面健康發展，根據國家安全生產法律、法規、政策，結合公司的實際情況，特制定本制度。

第二條 公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行行政領導負責制，公司負責人和各部門負責人要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條 對在安全生產方面有突出貢獻的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關處理。

第四條 本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條 本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

生產安全管理

安 全 生 產 教 育 制 度

一.安全教育的規定

1.必須認真地對新工人進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育，并且經過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。

2.對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。

3.建立班前班后教育制度，對員工進行經常的安全教育。并且注意結合員工文化生活，進行各種安全生產的宣傳活動。

二.安全生產教育的主要形式和方法

1.三級教育：在工業企業所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產生的事故發生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。

A.廠級安全教育（行政部）：①工廠的性質及其主要工藝流程；②我國安全生產的方針、政策法規和管理體制；③本企業勞動安全衛生規章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；④工廠內特別危險的地點和設備及其安全防護注意事；⑤新工人的安全生產責任制等內容。

B.車間安全教育(部門主管)：①本車間的生產性質和主要的工藝流程；②本車間預防工傷事故和職業病的主要措施；③本車間的危險部位及其應注意事項；④本車間的安全生產的一般情況及其注意事項；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產職責和遵章守紀的重要性。

C.班組安全教育（主管、班長）：①班組的工作性質、工藝流程、安全生產的概況和安全生產職責范圍；②新工人將要從事的生產性質、安全生產責任制、安全操作規程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用③；工作地點的安全生產和文明生產的具體要求；④容易發生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個人防護用品的正確使用和保管；⑥發生事故以后的緊急救護和自救常識；⑦遵章守紀的重要性和必要性。

2.經常性的宣傳教育：各部門(車間.班組)須每月至少召開一次安全生產思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育, 并將“會議記錄”送交行政部。

安 全 生 產 檢 查 制 度

安全檢查是發動和依靠群眾做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經驗，互相促進、互相學習的作用。

1.安全檢查的內容

（1）查有無進行三級教育；

（2）查安全操作規程是否公開張掛或放置；

（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作；

（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；

（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；

（6）查工作銜接配合是否合理；

（7）查事故隱患是否存在；

（8）查安全計劃措施是否落實和實施；

2.安全檢查的形式

安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規章、防護裝置、電器保安等專業檢查等），還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間.班組每月至少進行一次安全衛生檢查(評比), 并將書面記錄送交行政部。

另外，教育班組成員養成時重視安全、經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現安全生產，防止事故發生的最重要方式。

3.自我安全檢查要點

每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學“的極端錯誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項：

(1)工作區域的安全性：注意周圍環境衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整。

(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、污染或特殊要求，運輸、搬運方法等情況。

(3)工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。

(4)設備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。

(5)其它防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發是否合適，有無消防和急救物品等措施。

安 全 生 產 責 任 制 度

一.總經理的安全職責

1、企業的總經理是企業安全生產的第一責任人，對安全生產工作負全面責任；

2、按規定設置安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員；

3、保證安全生產條件所必需的資金的投入；并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；

4、建立、健全本單位安全生產責任制；

5、組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；

6、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；

7、及時、如實報告生產安全事故。

二.各部門的安全職責

各職能部門是企業實施行政管理職能的機構，應根據“管生產必須管安全”的原則，在各自的業務范圍內，對安全生產工作負直接的責任。

（1）負責組織其分管業務范圍內發生事故的調查、處理工作。

（2）負責處理本部門內安全生產中存在的重大問題。

（3）檢查本部門內人員對安全生產各項制度的執行情況，及時解決存在的問題。

（4）負責本部門的安全技術、安全規程、安全防范措施等項制度的建設。

（5）負責組織本部門人員進行安全教育工作。

三.車間負責人的安全職責

廠長、主管的安全職責（廠長對本單位安全生產全面負責，主管對分管業務的安全工作負責）；

（1）保證國家和上級安全生產法規、制度、指示在本車間貫徹執行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時”。

（2）組織制定車間安全管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計劃。

（3）組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；定期組織考核，組織班組安全日活動，及時解決工人提出的正確意見。

（4）組織好各項安全生產活動。總結交流安全生產經驗，表彰先進班組和個人。

（5）組織全車間職工定期安全檢查，落實隱患整改，保護設備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態。

（6）嚴格執行有關勞保用品等發放標準。加強主護器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。

（7）堅持“三不放過”原則，對本車間發生的事故及時報告和處理，注意保證現場，查清原因，采取防范措施。對事故的責任者提出處理意見，報主管部門和廠長批準后執行。

（三不放過是指對發生有重大的設備事故應做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。目的是防止重復發生類似事故。）

（8）組織本車間安全管理網，配備合格的安全管理人員，支持車間安全員工作，充分發揮班組安全員的作用。

四.班組負責人的安全職責

(1)組織職工學習、貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

(2)組織參加安全日活動,堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

(3)負責組織對新工人進崗安全教育。

(4)組織班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量加以消除，并報告上級。發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加和協助事故調查、分析，落實防范措施。

(5)搞好安全消防設施、設備的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。

(6)搞好“安全月”、“安全周”活動和班組安全生產競賽，表彰先進，推廣經驗。發動群眾，搞好文明生產，保持作業現場整齊、清潔

五.生產工人的安全職責

（1）認真學習和嚴格遵守各項規章制度和操作規程，服從管理、正確佩戴和使用勞動防護用品，并勸阻.制止他人違章作業。

（2）精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。

（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故要果斷正確處理，及時如實地向上能報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄。

（4）按時認真進行巡回檢查，發現異常情況，處理和報告。

（5）加強設備維護，保持作業現場整潔，搞好文明生產。

（6）上崗必須按規定著裝、要妥善保管.正V確使用各種防護用品和消防器材。

（7）積極參加各種安全活動。

（8）有權拒絕違章作業的指令。

（9）接受事故調查，如實反映有關情況。