第一篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理制度

為了加強工廠的管理，提高質量管理工作。保證機加工車間各項工作的順利展開。結合車間的實際情況，特制定以下制度。

一． 質量管理

1.機加工全體人員要按照正確的工藝流程進行工藝加工，生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如果在生產過程中出現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

2.生產過程中好壞物料必須分清楚，做好標記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。

3.車間人員要嚴格按照工藝規程及質量標準進行操作，在生產過程中造成質量問題者，由作業人員承擔責任。

4.在生產過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業人員自行承擔全部責任。

5.每天必須清理好現場，確保現場整潔道路通暢。

6.設備維護保養必須及時，每班一加油一擦洗，保持設備不缺油、無噪音，床身、床面導軌等整潔發亮。

以上管理條例希望大家自覺遵守，并由2012年2 10月 日開始執行，由車間管理人員進行監管，并由生產部及相關管理人員進行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進行處罰，表現突出者以20-200元不等進行獎勵。

密山市新發鑄造廠

2012年2 月10 日

第二篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理規定

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度：

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質區別放置，良品與不良品區分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

三、生產工藝管理制度：

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

6、加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

第三篇：機加工車間安全管理制度

浙江恒太機械有限公司安全生產管理制度

浙江恒太機械有限公司

車間安全管理制度

總則

第一條 為加強公司安全生產工作，促進公司全面健康發展，根據國家安全生產法律、法規、政策，結合公司的實際情況，特制定本制度。

第二條 公司的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，貫徹執行行政領導負責制，公司負責人和各部門負責人要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。

第三條 對在安全生產方面有突出貢獻的部門和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的責任者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關處理。

第四條 本制度適用于公司全體生產人員、生產管理員和與生產相關的其他人員。

第五條 本制度經總經理簽署后，自公布之日生效。

生產安全管理

安 全 生 產 教 育 制 度

一.安全教育的規定

1.必須認真地對新工人進行安全生產的入廠教育、車間教育和現場教育，并且經過考試合格后，才能準許其進入操作崗位。

2.對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準許他們持證上崗操作。

3.建立班前班后教育制度，對員工進行經常的安全教育。并且注意結合員工文化生活，進行各種安全生產的宣傳活動。

二.安全生產教育的主要形式和方法

1.三級教育：在工業企業所有傷亡事故中，由于新工人缺乏安全知識而產生的事故發生率一般為50%左右，所以對新工來廠實習人員和調動工作的工人，要實行廠級、車間、班組三級教育。

A.廠級安全教育（行政部）：①工廠的性質及其主要工藝流程；②我國安全生產的方針、政策法規和管理體制；③本企業勞動安全衛生規章制度及狀況、勞動紀律和有關事故案例；④工廠內特別危險的地點和設備及其安全防護注意事；⑤新工人的安全生產責任制等內容。

B.車間安全教育(部門主管)：①本車間的生產性質和主要的工藝流程；②本車間預防工傷事故和職業病的主要措施；③本車間的危險部位及其應注意事項；④本車間的安全生產的一般情況及其注意事項；⑤本車間的典型事故案例；⑥新工人的安全生產職責和遵章守紀的重要性。

C.班組安全教育（主管、班長）：①班組的工作性質、工藝流程、安全生產的概況和安全生產職責范圍；②新工人將要從事的生產性質、安全生產責任制、安全操作規程以及其它有關安全知識和各種安全防護、保險裝置的作用③；工作地點的安全生產和文明生產的具體要求；④容易發生工傷事故的工作地點、操作步驟和典型事故案例介紹；⑤個人防護用品的正確使用和保管；⑥發生事故以后的緊急救護和自救常識；⑦遵章守紀的重要性和必要性。

2.經常性的宣傳教育：各部門(車間.班組)須每月至少召開一次安全生產思想教育會議，主要是正面宣傳安全生產的重要性，選取典型事故進行分析，從事故的政治影響、經濟損失、個人受害后果幾個方面進行教育, 并將“會議記錄”送交行政部。

安 全 生 產 檢 查 制 度

安全檢查是發動和依靠群眾做好勞動保護工作的有效辦法，是落實黨的勞保政策，檢查和揭露不安全因素的好形式，也是預防和杜絕工傷事故，改善勞動條件的一項得力措施，還可以達到交流經驗，互相促進、互相學習的作用。

1.安全檢查的內容

（1）查有無進行三級教育；

（2）查安全操作規程是否公開張掛或放置；

（3）查在布置生產任務時有無布置安全工作；

（4）查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備；

（5）查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用；

（6）查工作銜接配合是否合理；

（7）查事故隱患是否存在；

（8）查安全計劃措施是否落實和實施；

2.安全檢查的形式

安全檢查的方法有：經常性檢查（如班組月查、周查；日查和抽查等）、專業性檢查（如防寒保暖、防暑降溫、防火防暴、制度規章、防護裝置、電器保安等專業檢查等），還有節假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。各車間.班組每月至少進行一次安全衛生檢查(評比), 并將書面記錄送交行政部。

另外，教育班組成員養成時重視安全、經常注意進行自我安全檢查的習慣，是實現安全生產，防止事故發生的最重要方式。

3.自我安全檢查要點

每一次生產事故，直接受害最大的都是第一線的生產人員，因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人，要堅決制止“邊干邊學“的極端錯誤做法。自我安全檢查可分五類注意事項：

(1)工作區域的安全性：注意周圍環境衛生，工序通道暢通，梯架臺穩固，地面和工作臺面平整。

(2)使用材料的安全性：注意堆放方式，裝卸地方大小，材料有無斷裂、污染或特殊要求，運輸、搬運方法等情況。

(3)工具的安全性：注意是否齊全、清潔、有無損壞，有何特殊使用規定、操作方法等。

(4)設備的安全性：注意防護、保險、報警裝置情況，控制機構、使用規程等要求的完好情況。

(5)其它防護的安全性：注意通風、防暑降溫、保暖情況，防護用品是否齊備和正確使用，衣服鞋襪及頭發是否合適，有無消防和急救物品等措施。

安 全 生 產 責 任 制 度

一.總經理的安全職責

1、企業的總經理是企業安全生產的第一責任人，對安全生產工作負全面責任；

2、按規定設置安全生產管理機構或者配備安全生產管理人員；

3、保證安全生產條件所必需的資金的投入；并對由于安全生產所必需的資金投入不足導致的后果承擔責任；

4、建立、健全本單位安全生產責任制；

5、組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程；

6、督促、檢查本單位的安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患；

7、及時、如實報告生產安全事故。

二.各部門的安全職責

各職能部門是企業實施行政管理職能的機構，應根據“管生產必須管安全”的原則，在各自的業務范圍內，對安全生產工作負直接的責任。

（1）負責組織其分管業務范圍內發生事故的調查、處理工作。

（2）負責處理本部門內安全生產中存在的重大問題。

（3）檢查本部門內人員對安全生產各項制度的執行情況，及時解決存在的問題。

（4）負責本部門的安全技術、安全規程、安全防范措施等項制度的建設。

（5）負責組織本部門人員進行安全教育工作。

三.車間負責人的安全職責

廠長、主管的安全職責（廠長對本單位安全生產全面負責，主管對分管業務的安全工作負責）；

（1）保證國家和上級安全生產法規、制度、指示在本車間貫徹執行。把安全工作敖議事日程，做到“五同時”。

（2）組織制定車間安全管理規定、安全技術操作規程和安全技術措施計劃。

（3）組織對新工人進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育；定期組織考核，組織班組安全日活動，及時解決工人提出的正確意見。

（4）組織好各項安全生產活動。總結交流安全生產經驗，表彰先進班組和個人。

（5）組織全車間職工定期安全檢查，落實隱患整改，保護設備、安全裝置、消防器材等處于完好狀態。

（6）嚴格執行有關勞保用品等發放標準。加強主護器材的管理，教育職工妥善保管、正確使用。

（7）堅持“三不放過”原則，對本車間發生的事故及時報告和處理，注意保證現場，查清原因，采取防范措施。對事故的責任者提出處理意見，報主管部門和廠長批準后執行。

（三不放過是指對發生有重大的設備事故應做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者與群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。目的是防止重復發生類似事故。）

（8）組織本車間安全管理網，配備合格的安全管理人員，支持車間安全員工作，充分發揮班組安全員的作用。

四.班組負責人的安全職責

(1)組織職工學習、貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全操作規程，教育職工遵章守紀，制止違章行為。

(2)組織參加安全日活動,堅持班前講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

(3)負責組織對新工人進崗安全教育。

(4)組織班組安全檢查，發現不安全因素及時組織力量加以消除，并報告上級。發生事故立即報告，并組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄，參加和協助事故調查、分析，落實防范措施。

(5)搞好安全消防設施、設備的檢查維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促和教育職工合理使用勞保用品，正確使用各種防護器材。

(6)搞好“安全月”、“安全周”活動和班組安全生產競賽，表彰先進，推廣經驗。發動群眾，搞好文明生產，保持作業現場整齊、清潔

五.生產工人的安全職責

（1）認真學習和嚴格遵守各項規章制度和操作規程，服從管理、正確佩戴和使用勞動防護用品，并勸阻.制止他人違章作業。

（2）精心操作，做好各項記錄，交接班必須交接安全生產情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。

（3）正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，發生事故要果斷正確處理，及時如實地向上能報告，嚴格保護現場，作好詳細記錄。

（4）按時認真進行巡回檢查，發現異常情況，處理和報告。

（5）加強設備維護，保持作業現場整潔，搞好文明生產。

（6）上崗必須按規定著裝、要妥善保管.正V確使用各種防護用品和消防器材。

（7）積極參加各種安全活動。

（8）有權拒絕違章作業的指令。

（9）接受事故調查，如實反映有關情況。

第四篇：機加工車間安全管理制度

安全管理制度

一、員工行為：

1、員工上班必須穿戴整齊勞動保護用品，遵守勞動紀律和操作規程；

2、作業前必須檢查各種工具是否牢固，完好，可靠，以防在工作中發生事故；

3、使用旋轉機床的員工嚴禁戴手套作業；

4、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害；

5、加工小件時不得戴手套作業；

6、操作者工作時注意力要集中，以防出現事故

7、女工必須佩帶帽子，頭發長的必須將頭發別入帽內；

8、工作時嚴禁聽隨身聽、MP3、玩手機等與工作無關的事情；

9、叉車叉件時應走安全通道，叉物高度應在離地半米以下；

10、吸煙應在吸煙室，嚴禁在車間、廁所等非指定區域吸煙。

11、嚴禁員工在車間打鬧。

二、物品狀態：

1、手砂輪和砂輪機必須配有安全防護罩；

2、手持電動工具外殼禁止纏膠帶，線長不得超過6米；

3、電源線外皮保持完好，如有破損應找電工及時處理；

4、物品應該定置擺放，嚴禁擺放超高；

5、叉車完好。有漏油、缺螺母、裂紋。不靈敏等現象時應先檢查維修后在使用。

6、車間內嚴禁存放有毒、有害的物品。

7、油漆、稀料、線切割用煤油應定置、標示。

機加工車間

2014年05月

第五篇：機加工車間質量管理制度

機加工質量管理制度 范圍

本制度適用于機加工工藝、制作過程及檢驗的管理及其職責。

管理及內容

1．各工種廢品指標如下：

普通車床、數控車、銑工、鉗工、磨工

中心.數控銑

2%、1%、0.5%、2.%、0.5%、0.5%

加工者對廢品指標負責；超出指標部分由加工者承擔損失。同一批零件如果出現30%以上的廢品，視為成批廢品事故，流動檢驗員和班長要承擔相應的責任。

2． 班長，檢驗員及操作者若發現圖紙和加工工藝文件上的異常，要在第一時間向技術人員

反應，經技術人員確認后開始執行，任何人不得擅自更改圖紙和工藝。

3． 車間實行首件《三檢》制度。操作者加工完每道工序的第一個零件，必須在自檢合格、班長復檢、檢驗員確認合格后，方能開始批量生產。三者必須在首件《三檢標簽》上簽字。標簽貼在首件零件上。跟隨工序周轉。

4．檢驗員和班長必須加強巡檢力度，并承擔相關責任以及必要的監督義務。每班次必須保證巡檢4次以上，對技能差的操作者增加巡檢次數。

5． 實行“無故障交檢”制度，樹立質量第一觀念。操作者對交檢的零件，必須做到逐個自

檢。確定合格后才能交檢。自檢確定不能返修的超差品，與自檢合格品分開交檢，并注明超差部位情況。要主動把自檢廢品交給檢驗，并在檢驗廢品單上簽字。

6．檢驗員要對交檢的零件進行分類復檢，需返修的開出返修單通知交檢者，并責成取走零件。超差品由檢驗負責人做出處理決定。能使用的部分，開出超差品處理單交車間統計員；對檢完合格品和處理完的超差品，通知調度員轉工；無后續加工工序的零件開出合格證，合格證上注明內有超差品數量。

7.檢驗員和班長對加工者使用的工裝或自制工裝，必須現場與加工者共同確認，保證首件合格后準予使用。

8.操作者使用的量具必須與檢驗員的量具保持統一。特別是千分尺、百分表、塞規等精密量

具，使用前必須經檢驗員校準才能使用。

9.操作者接到生產任務后，有檢驗上道工序零件是否合格的權利和義務，在確認上道工序零

件合格、數量準確后，才能進行后續加工，否則責任自負。

10.檢驗員對檢驗零件的數量負責。要按照《工藝流程記錄卡片》上一道工序的數量，核準

本工序交檢者的交檢數量，本工序交檢數量：合格品+廢品+超差品總數低于上道工序數量，均按廢品開出廢品單，由交檢者簽字認可。無加工者簽字的廢品單和超差品單，檢驗員拒絕調度轉工，調度員要立即報告車間主任。

11.檢驗員對加工者《生產任務單》簽字蓋章的數量，必須與《工藝流程記錄卡片》上的數

量一致。

12.根據車間是多品種小批量的生產特點，原則上實行工序完工零件100%檢驗方式。檢驗員

也可以對車間質量標兵和信得過操作者的零件實行抽檢。

13.樹立文明生產理念，加工者對加工的零件必須擺放整齊，確保無磕碰傷的隱患。對擺放

不整齊的加工者，檢驗員要責成擺放整齊后給予檢驗。

14.經檢驗合格零件，檢驗員要及時通知車間調度員轉工序。對無后續加工的零件，開出合格證，調度員憑合格證開單入庫。車間計劃員依據半成品庫核準的數量核對任務完成情況。

15.經操作者簽字的廢品單，一式兩份，一份由檢驗員存檔，一份由檢驗員交給車間計劃員，計劃員確認后，再轉交給車間統計員結算廢品損失。

16.公司各部門協作的工序加工零件，由調度員負責轉工，并對工期、磕碰傷、銹蝕，數量

及《工藝流程記錄卡片》的填寫完整承擔責任。若因此造成的廢品單由調度員簽字負責。

編制：批準： 審核：