第一篇：機加工車間質量管理制度1

機加工車間質量管理制度

一． 車間主任是車間質量管理的主要責任人。

二． 班組長是生產班組質量管理的主要責任人。

三． 檢驗員是執行車間質量管理制度的責任人。

以上的廢品，視為成批廢品事故，流動檢驗員和班長要承擔相應的責任。

五． 班長，檢驗員及操作者若發現圖紙和加工工藝文件上的異常，要在第一時間向技術人員反應，經技術人員確認后開始執行，任何人不得擅自更改圖紙和工藝。

六． 車間實行首件《三檢》制度。操作者加工完每道工序的第一個零件，必須在自檢合格、班長復檢、檢驗員確認合格后，方能開始批量生產。三者必須在首件《三檢標簽》上簽字。標簽貼在首件零件上。跟隨工序周轉。

七． 檢驗員和班長必須加強巡檢力度，并承擔相關責任以及必要的監督義務。每班次必須保證巡檢4次以上，對技能差的操作者增加巡檢次數。

八． 實行“無故障交檢”制度，樹立質量第一觀念。操作者對交檢的零件，必須做到逐個自檢。確定合格后才能交檢。自檢確定不能返修的超差品，與自檢合格品分開交檢，并注明超差部位情況。要主動把自檢廢品交給檢驗，并在檢驗廢品單上簽字。

九．檢驗員要對交檢的零件進行分類復檢，需返修的開出返修單通知交檢者，并責成取走零件。超差品由檢驗負責人做出處理決定。能使用的部分，開出超差品處理單交車間統計員；對檢完合格品和處理完的超差品，通知調度員轉工；無后續加工工序的零件開出合格證，合格證上注明內有超差品數量。

十.檢驗員和班長對加工者使用的工裝或自制工裝，必須現場與加工者共同確認，保證首件合格后準予使用。

十一.操作者使用的量具必須與檢驗員的量具保持統一。特別是千分尺、百分表、塞規等精密量具，使用前必須經檢驗員校準才能使用。

十二.操作者接到生產任務后，有檢驗上道工序零件是否合格的權利和義務，在確認上道工序零件合格、數量準確后，才能進行后續加工，否則責任自負。

十三.檢驗員對檢驗零件的數量負責。要按照《工藝流程記錄卡片》上一道工序的數量，核準本工序交檢者的交檢數量，本工序交檢數量：合格品+廢品+超差品總數低于上道工序數量，均按廢品開出廢品單，由交檢者簽字認可。無加工者簽字的廢品單和超差品單，檢驗員拒絕調度轉工，調度員要立即報告車間主任。

十四.檢驗員對加工者《生產任務單》簽字蓋章的數量，必須與《工藝流程記錄卡片》上的數量一致。

十五.根據車間是多品種小批量的生產特點，原則上實行工序完工零件100%檢驗方式。檢驗員也可以對車間質量標兵和信得過操作者的零件實行抽檢。

十六.樹立文明生產理念，加工者對加工的零件必須擺放整齊，確保無磕碰傷的隱患。對擺放不整齊的加工者，檢驗員要責成擺放整齊后給予檢驗。

十七.經檢驗合格零件，檢驗員要及時通知車間調度員轉工序。對無后續加工的零件，開出合格證，調度員憑合格證開單入庫。車間計劃員依據半成品庫核準的數量核對任務完成情況。十八.經操作者簽字的廢品單，一式兩份，一份由檢驗員存檔，一份由檢驗員交給車間計劃

員，計劃員確認后，再轉交給車間統計員結算廢品損失。

十九.公司各部門協作的工序加工零件，由調度員負責轉工，并對工期、磕碰傷、銹蝕，數量及《工藝流程記錄卡片》的填寫完整承擔責任。若因此造成的廢品單由調度員簽字負責。

第二篇：機加工車間質量管理制度

機加工質量管理制度 范圍

本制度適用于機加工工藝、制作過程及檢驗的管理及其職責。

管理及內容

1．各工種廢品指標如下：

普通車床、數控車、銑工、鉗工、磨工

中心.數控銑

2%、1%、0.5%、2.%、0.5%、0.5%

加工者對廢品指標負責；超出指標部分由加工者承擔損失。同一批零件如果出現30%以上的廢品，視為成批廢品事故，流動檢驗員和班長要承擔相應的責任。

2． 班長，檢驗員及操作者若發現圖紙和加工工藝文件上的異常，要在第一時間向技術人員

反應，經技術人員確認后開始執行，任何人不得擅自更改圖紙和工藝。

3． 車間實行首件《三檢》制度。操作者加工完每道工序的第一個零件，必須在自檢合格、班長復檢、檢驗員確認合格后，方能開始批量生產。三者必須在首件《三檢標簽》上簽字。標簽貼在首件零件上。跟隨工序周轉。

4．檢驗員和班長必須加強巡檢力度，并承擔相關責任以及必要的監督義務。每班次必須保證巡檢4次以上，對技能差的操作者增加巡檢次數。

5． 實行“無故障交檢”制度，樹立質量第一觀念。操作者對交檢的零件，必須做到逐個自

檢。確定合格后才能交檢。自檢確定不能返修的超差品，與自檢合格品分開交檢，并注明超差部位情況。要主動把自檢廢品交給檢驗，并在檢驗廢品單上簽字。

6．檢驗員要對交檢的零件進行分類復檢，需返修的開出返修單通知交檢者，并責成取走零件。超差品由檢驗負責人做出處理決定。能使用的部分，開出超差品處理單交車間統計員；對檢完合格品和處理完的超差品，通知調度員轉工；無后續加工工序的零件開出合格證，合格證上注明內有超差品數量。

7.檢驗員和班長對加工者使用的工裝或自制工裝，必須現場與加工者共同確認，保證首件合格后準予使用。

8.操作者使用的量具必須與檢驗員的量具保持統一。特別是千分尺、百分表、塞規等精密量

具，使用前必須經檢驗員校準才能使用。

9.操作者接到生產任務后，有檢驗上道工序零件是否合格的權利和義務，在確認上道工序零

件合格、數量準確后，才能進行后續加工，否則責任自負。

10.檢驗員對檢驗零件的數量負責。要按照《工藝流程記錄卡片》上一道工序的數量，核準

本工序交檢者的交檢數量，本工序交檢數量：合格品+廢品+超差品總數低于上道工序數量，均按廢品開出廢品單，由交檢者簽字認可。無加工者簽字的廢品單和超差品單，檢驗員拒絕調度轉工，調度員要立即報告車間主任。

11.檢驗員對加工者《生產任務單》簽字蓋章的數量，必須與《工藝流程記錄卡片》上的數

量一致。

12.根據車間是多品種小批量的生產特點，原則上實行工序完工零件100%檢驗方式。檢驗員

也可以對車間質量標兵和信得過操作者的零件實行抽檢。

13.樹立文明生產理念，加工者對加工的零件必須擺放整齊，確保無磕碰傷的隱患。對擺放

不整齊的加工者，檢驗員要責成擺放整齊后給予檢驗。

14.經檢驗合格零件，檢驗員要及時通知車間調度員轉工序。對無后續加工的零件，開出合格證，調度員憑合格證開單入庫。車間計劃員依據半成品庫核準的數量核對任務完成情況。

15.經操作者簽字的廢品單，一式兩份，一份由檢驗員存檔，一份由檢驗員交給車間計劃員，計劃員確認后，再轉交給車間統計員結算廢品損失。

16.公司各部門協作的工序加工零件，由調度員負責轉工，并對工期、磕碰傷、銹蝕，數量

及《工藝流程記錄卡片》的填寫完整承擔責任。若因此造成的廢品單由調度員簽字負責。

編制：批準： 審核：

第三篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理規定

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內看報紙、雜志，用手機發短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發現一次罰款20元。

5、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據生產情況安排簽署意見經廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關閉，不執行者一次罰款10.00元。

7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度：

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、在制品必須按性質區別放置，良品與不良品區分放置，并做到班清班潔。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。

5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予100元的處罰。

7、下班打掃衛生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區域，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

三、生產工藝管理制度：

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙施工，每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢，發現一次罰款50元，并根據損失情況進行賠償。

3、員工在未經班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經發現處罰當事人10.00元。

6、加工產品時，扳手不得放在機床內部，一經發現將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

7、棒料加工產品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發現違規操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。

8、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。

9、車間所用螺紋規由班組長統一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。

四、獎懲制度

1、獎勵制度

第四篇：機加工車間管理制度

機加工車間管理制度

為了加強工廠的管理，提高質量管理工作。保證機加工車間各項工作的順利展開。結合車間的實際情況，特制定以下制度。

一． 質量管理

1.機加工全體人員要按照正確的工藝流程進行工藝加工，生產流程確認后，任何人不得隨意更改，如果在生產過程中出現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理。

2.生產過程中好壞物料必須分清楚，做好標記，不得隨意亂扔物料，必須把物件擺放整齊。

3.車間人員要嚴格按照工藝規程及質量標準進行操作，在生產過程中造成質量問題者，由作業人員承擔責任。

4.在生產過程中如造成大批量工件返修者，按工件的50%扣除，如返修不合格者，由作業人員自行承擔全部責任。

5.每天必須清理好現場，確保現場整潔道路通暢。

6.設備維護保養必須及時，每班一加油一擦洗，保持設備不缺油、無噪音，床身、床面導軌等整潔發亮。

以上管理條例希望大家自覺遵守，并由2012年2 10月 日開始執行，由車間管理人員進行監管，并由生產部及相關管理人員進行抽檢。違反以上條例者以20-200元不等進行處罰，表現突出者以20-200元不等進行獎勵。

密山市新發鑄造廠

2012年2 月10 日

第五篇：機加工車間管理制度

三車間管理規定

一、勞動紀律：

1、員工必須遵守廠規廠紀，違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照車間輪班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5-20元，早退一次20元，礦工一次罰款50元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位，更不允許站在門口喧嘩、聊天、擅離崗者罰款10元。

3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發現一次罰款20元。

4、上班時間不得帶小孩進廠區，不得在車間用手機發短信、打游戲、吃零食、發現一次罰款20元。

5、不得酒后上班，違者罰款一次500元，由此造成的安全事故自行承擔；吸煙要到指定區域，不得在車間內吸煙，違者罰款20-50元。

6、有事須寫請假條，經班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，車間主任只有準假3天的權限，超過3天需報公司分管副總批示，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。

7、下班前，須將自已機床上設備衛生清理徹底，設備包養維護工作完成后交班才能下班。對衛生不達標或未清掃者將視情況一次罰款10-50元。

8、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節嚴重者將建議公司給予行政處罰直至開除。

二、現場管理制度

1、保持現場良好的工作秩序，創造亮麗、舒適的工作環境。

2、積極參與“5S”管理活動，保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產無關的物料，廢品應放置在不合格品箱內，合格品與不合格品不得混放。

3、操作者對在制品必須輕拿輕放，嚴禁野蠻操作，嚴禁扔甩產品，由于人為操作不當造成產品磕碰傷，發現一次罰款5-50元。

4、現場在制品，原則上要求是“不落地加工”，掉在地上的工件應馬上撿起，地上發現掉落工件，對當事人實施5元/件罰款（機床范圍內由當班操作者承擔，公共區域由對應搬運者承擔）。

5、下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

6、愛護公司財產，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經查實將給予50元的處罰。

7、下班打掃衛生后，輔助工具應放在指定區域（掃帚、桶、抹布統一放在車間回用品庫房）、工作臺擺放端正，并保持現場的整齊整潔，如發現違規放置者，將處以20元的罰款。

8、要求車間設備衛生以班為單位每天清掃、清潔；車間每周六安排以班組為單位對各自班組所有設備和個人工具箱大掃除，不參加大掃除者按曠工上報公司。

9、工裝（各類夾具、拉刀、法蘭盤）更換后及時歸還車間庫房；當班產品完工后，檢具（樣齒、打標座、塞規、環規等）及時歸還車間庫房，不得長時間擺放現場，一經發現擺放超過2小時將對當事人處10元罰款。

三、生產工藝管理制度

1、生產工藝是確保產品質量的基礎，所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

2、嚴格按照圖紙加工，每班生產的首件產品必須送檢并經檢驗員確認簽字后方可連續生產，生產過程中必須經常進行自檢，如發現批量報廢罰款50元，并根據損失情況進行賠償。每班產品的加工情況必須如實填寫到流轉卡上，不填寫或亂填工藝卡加工數量者，工資不予核算，如造成車間損失將由當事人承擔。

3、員工在未經工段長或主任的允許下，不得擅自更改機床內的任何程序，一經發現，將處以50~100元的罰款。

4、機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動，如發現擅自更改程序或參數的，發現一次處罰40元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據公司有關規定從嚴處罰500-1000元。

5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，機床電器柜、鐵屑擋板嚴禁打開或取下，一經發現處當事人10元罰款。

6、設備日常點檢工作按要求執行，設備運行如有異常及時反映給維修人員和工段長，嚴禁設備帶病作業。

7、機床加工產品時，必須嚴格按照操作規程進行作業，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的照價賠償。

8、量具、百分表到期及時送檢，逾期不送檢將重處。

四、安全生產制度

1.現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

2.車間禁止酒后上崗，生病員工（需出具醫院相關證明）不得安排上崗，以避免安全事故的發生。

3.員工嚴禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

4.車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

5.在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

6.在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自進行修理工作。

7.下班前應該關閉機械、切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不設備得空崗運轉。

8.對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露.損壞要及時反映，安排專職電工修理。

五、獎懲制度

1、獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關人員（獎金額50-500元）、a、制止了不合格品或不合格擴大化 b、突擊緊急生產任務并超額完成者

c、在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者 e、對違反廠規廠紀，車間管理規定積極舉報經查屬實者 d、有其他突出表現者

2、懲罰制度

a、影響他人工作者，一次罰10元

b、不按時完成生產任務者，將扣除未完成數的雙倍定額工資 c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元 d、違反機加工車間管理規定的相關制度者

本規定從宣布之日起生效！以上獎懲制度均實行現金制，罰款獎勵請相關人員在通報公布后7天內在車間辦公室領取，獎懲情況以后每月公布一次。

眾友公司第三車間