第一篇：車間質量管理制度

生產現場質量管理制度

(討論稿)

總 則

為了加強員工的質量意識,提高產品質量,降低生產成本,完善生產現場質量管理制度,使質量管理受控和有章可循,特制定此規定.第一章 首件三檢制管理程序及扣懲辦法

第一條:為強化首件三檢制的貫徹執行,使生產過程中的產品質量得到有效控制,杜絕質量事故的發生,達到提高產品質量、減少損失、降低成本為目的.第二條:產品質量三檢制

一、首件三檢范圍:

1、每天首件零件必須首檢;

2、生產中更換操作者的必須首檢;

3、生產中更換、調整工藝、設備及裝備的必須首檢;

4、工藝技術文件作了更改的必須首檢.二、首檢三檢的檢查內容:

1、檢查該工序零件是否符合技術資料要求;

2、檢查該工序是否符合工藝資料規定;

3、所用的工裝、量具等是否符合要求.三、首檢三檢的程序:

1、操作者加工完首件產品的工序后,按照工藝資料的要求進行自檢;

2、自檢合格后的零件經檢驗人員檢驗;

3、經檢驗員檢驗合格后的零件,由檢驗人員簽字認可合格后,方能進行批量加工;

4、對首件三檢不合格的,檢驗員和操作員應及時查明原因,立即糾正.5、若有中途換人的情況,對未加工完的零件,被替換人員必須交代清楚,替換人員必須仔細檢查,方可加工.第三條:首件三檢制的考核

1、對未進行首件三檢的產品,每發現一次,直接責任人(操作者或檢驗員)扣質

量獎10%;

2、對經管理人員指出仍不執行首檢的人員,直接責任人(操作者或檢驗員)扣

質量獎50%;對情節嚴重者,勒令其停工處理,并給予書面警告.第二章 質量事故分級原則及扣罰規定

第四條:在生產過程中，對同一零部件相同部位重復出現相同質量問題在3件以上

或報廢一件且損失價值在100元以上的,視為質量事故.第五條:質量事故分級原則

一，一般質量事故:由于零部件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在100～1000元以內者;

二，中等質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在1000～5000元以內者;

三，重大質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在5000～8000元以內者;

四，特大質量事故:由于零件的報廢或返修,一次性直接經濟損失價值在8000

元以上者.第六條:工作程序

在發生或發現質量事故后,質檢員要立即填寫《質量信息報告單》,上報

品管部和工程部并反映給生產部相關管理人員;對質檢員不立即上報,或隱瞞

者,按質量事故同等質量獎金扣罰.第七條:質量事故懲罰原則

一，直接經濟損失計算標準:

1，原材料或坯件金額:A.2，報廢或返修的零件發生的全部加工工時所反映的人工成本:B.3，直接經濟損失總金額;C=A+B;

二，直接經濟損失的扣款如下:

A.對直接責任人(操作者或檢驗員):

1，直接經濟損失總金額在≤100元內,按質量獎金的5%扣款;

2，直接經濟損失總金額在100~1000元內,按質量獎金的10%扣款;

3，直接經濟損失總金額在1000~2000元內,按質量獎金的20%款;

4，直接經濟損失總金額在2000~4000元內,按生產獎金10%和質量獎金的40%扣款;

5，直接經濟損失總金額在4000~6000元內,按生產獎金的20%和質量獎金的60%扣款;

6，直接經濟損失總金額在6000~8000元內,按生產獎金的40%和質量獎金的80%扣款.7，直接經濟損失總金額在8000~10000元內,按生產獎金的60%和質量獎金的80%扣款.8，直接經濟損失總金額在10000元以上,扣除當月所有獎金,對知錯而無改正,情節嚴重者,辭退,并解除勞動合同;

B.間接負責人(各組班長負有監督和領導責任)

1,當班組月度因在制品的報廢或返修，造成直接經濟損失總金額在1000~2000

元內,班長按質量獎金10％扣款.2.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在2000~4000元內,班長按質量獎金20％扣款.3.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在4000~6000元內,班長按生產獎金10%和質量獎金的40%扣款；;

4.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在6000~8000元內, 班長按生產獎金20%和質量獎金的60%扣款,5.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在8000~10000元以上的,班長按生產獎金40%和質量獎金的60%扣款;

6.當班組月度因在制品的報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在10000元

以上的,班長按生產獎金60%和質量獎金的100%扣款;

C.領導負責人(車間主管和品質主管負有監督和領導責任)

1.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在4000~6000

元內,主管按質量獎金的20%扣款.2.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在6000~8000

元以上,主管按質量獎金的30%扣款.3.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在8000~10000

元以上,主管按質量獎金的50%扣款.4.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在10000~15000元內,主管按質量獎金的70%扣款.5.當車間月度在制品因報廢或返修,造成直接經濟損失總金額在15000元以

上,主管按質量獎金的100%扣款.第三章制止了不合格品產生的獎勵辦法

第八條: 對發現質量事故并制止質量事故發生的員工,給予額外質量獎,具體

辦法如下:

1.能及時發現本工序質量隱患,避免了不合格品產生并舉報者,獎勵10-30元/

次.2.發現工藝/技術文件等編寫錯誤,避免產生嚴重后果并舉報者,獎勵10-30元/

次.3.在做互檢時及時發現上道工序產品存在嚴重質量問題,避免了不合格品的產

生或流入下道工序并舉報者,獎勵10-30元/次.4.對發現任何工序存在質量問題或隱患,能積極提出改善建議被采者,獎勵

10-350元/次.第四章造成質量事故的責任追溯原則

為了使出現了質量事故后,責任能夠有所追溯,根據相對公平原則,具體辦法如

下:

1.在本工序的加工過程當中出現了不合格品,責任人為本崗位的操作者和本

區域的檢驗人員.2.在本工序加工前發現了不合格品,責任人為上道工序的操作者和負責上道

工序的檢驗員.3.在本工序加工時發現且經本工序加工過的不合格品,責任人為本工序操作

者和本區域的檢驗員.4.產品在生產線上流通過程當中,由于人為如推、拉、碰、撞等因素造成的不

合格品,責任人為當事人.5.在加工過程當中,故意使不合格品產生,按<<車間管理制度>>的第七條第3

點處理.6.在本工序出現了不合格品,但在不影響正常工作效率且無材料報廢的情況下,能快速返工為合格品的,可免去責任人責任.7.由于缺料原因而停留在生產線上時間過長的產品,出現了不合格品并且追

蹤不到責任人的,責任人為該組班長,具體按第七條第二點的B和C執行.第五章 附則

第八條:造成報廢或返修零件的工時不計.因返修原因,造成新增工時或超出原

工序工時的,由直接責任人承擔(此條以后執行,待另行通知).第九條:各班組開的獎罰款單同超產工時一并上交人事部,在當月的工資中增

加或扣除,車間統計員保留原始數據并存檔.第十條: 執行生產現場質量管理制度的基本流程如下:

發現問題(檢驗員/操作工/管理人員)---------檢驗員登記---------主管簽名確認

----------統計員統計(每天)----------交人事部結算----------月底通報張貼

第十條:本規定修改、解釋權屬公司.第十一條:本規定從發布之日起執行.第十二條:本規定未盡事宜,按公司的其它文件執行.生產部

2012年6月1日

第二篇：車間質量管理制度最終

車間質量管理制度

為了促進企業的發展，加強對產品質量、服務質量的管理，完成車間生產任務，使產品質量指標落實到實處，做到全員參與質量管理，執行質量追究責任制，特制訂如下規定：

第一條 總則

1、堅決貫徹公司質量的方針和目標，樹立用戶至上、質量第一的思想，應嚴格執行各項生產管理制度。為用戶提供優質服務，使用戶滿意度達到90%以上，產品在用戶處安裝調試合格率達到99%。

2、在車間實行領導責任制，對公司總經理負責，生產中對產品質量負責。

3、各生產崗位應有崗位責任制，關鍵崗位人員應經技術人員培訓合格后持證上崗，各生產設備都應按操作規程作用，各工序應按工藝卡執行。

第二條 具體細則：

（一）工藝管理

1、生產過程中必須嚴格執行工藝和圖紙的要求，確保產品質量符合要求。

2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關人員反映，待有關事宜落實后方可操作。

3、根據工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費。

4、調度組織生產時要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現質量異議。

5、嚴格執行作業標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改

（二）生產操作

1、操作者依據跟蹤單領用工藝，加工前必須核對圖號、編號，避免混淆。

2、操作者在加工前必須先認真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無工藝或工藝不詳，一律不得加工。

3、在加工前，操作者應檢查是否有足夠的加工余量，對上道工序進行檢查，符合圖紙要求方可加工。

4、檢修件、修復件的加工，應嚴格遵守負責人的指令，不得私自更改。

5、加工時應嚴格遵守工藝要求，加工中無法滿足圖紙要求或存在其它問題時，應及時反饋給技術員或檢驗。

6、兩班作業，連續加工的工件，接班時應對上班已加工部位進行檢驗，如異議立即向車間負責人報告，避免發生質量事故，早發現早處理。

7、工件表面不應存在質量缺陷，加工完成后，每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策，送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，擬定責任歸屬及獎 懲?，F場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。

8、加工件應放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對加工面進行防銹、防腐、防磕碰防護。

9、操作工在生產過程中應多思考，多琢磨。對于提出合理化建議使工藝質量和產品質量得到鞏固和提高的操作工，經廠部研究上報總經理給予全廠通報表揚和物質獎勵。

（三）采購：

1.嚴格按生產部填寫的《采購申請單》上的名稱、規格等要求采購原輔料，不清楚的應向申報人問清楚，避免錯買。如不清楚也不過問的，追究采購人的責任。

2、對國內、外原材料生產廠家產品進行綜合比較，經優質低價的原則購進，尤其要以質量為第一準則。

3、對產品生產所需要的原材料、配件和輔助材料，采購時應進行檢驗，需符合企業技術標準中關于原材料性能的各項指標，以保證質量。

4、嚴格按公司《采購管理程序》進行采購，發現無證采購、關系采購、條子采購、回扣采購等等不當做法及因原材料原因導致產品質量不合格，除依合同追究供貨單位責任外，對采購員處以200元/次的罰款。

（四）原材料質量，制品質量及成品質量標準及檢驗規范

質檢員根據生產實際情況，可采取適當的檢驗方法來控制產品質量，例如：全數檢驗，抽樣檢驗，工序檢驗，首件檢驗，巡回檢驗，末件檢驗，最終檢驗等

1、原材料，外協及外購件驗收

（1）對進廠原料及外協外購件的規格、型號、數量及產品合格的證明材料進行核對，驗收無誤后入庫簽收；若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。

（2）對進廠的原料及外協外購件進行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產使

用。

2、成品驗收

（1）質檢員依據產品生產的國家標準或企業標準進行成品的檢驗，做好記錄。（2）檢驗合格后的產品要填寫合格產品入庫單，交給保管員辦理入庫手續。（3）不合格產品，由質檢員上報車間負責人，進行及時處理。（4）產品出廠前，質檢員進行出廠檢驗，禁止不合格品出廠。

質檢員根據圖紙、工藝要求、技術要求、相關行業標準，對已加工完工件進認真檢查，不可徇私舞弊。如因質檢員原因造成產品質量問題或致使不合格品出廠，由相關質檢員承擔每次損失額的5%。

（五）保管員：

1、認真做好原輔料入庫、發放登記，做到準確無誤，嚴格控制入庫產品的質量，做到不合格產品不入庫；

2、未經檢驗合格的原輔料不得入庫。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫，每次罰款200元。

3、發材料配件時，要反復核對名稱、規格型號，做好發料原始記錄，便于質量追蹤，及時做好原輔材料的保管清查工作。

（六）不合格品的處理

對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時做好標記，并加以隔離。

1、返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

2、廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

3、回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

4、次品、不算產值，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

（七）產品質量檔案及原始記錄管理

產品管理檔案和原始記錄,是企業在生產過程中產品質量和作業量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據,是原材料進廠,半成品入庫、產品出廠的憑證.因此,對原始記當的填寫、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下。

1、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內部報表的擬定、修改及編號工作、并規定其傳遞程序。

2、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到數據準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核。

3、所有各質量原始記錄,統一由檢查科編號按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留。

4、除按廠技術文件歸檔程序規定的資料外,有關質量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規定辦理。

序號 存檔資料入原始憑證名稱 提供時間 存檔時間 存檔地點 備注 1.各種省、部、國家復查測試資料 2.同行業質量檢查報告 3.上報質量報表按月(季)歸檔 4.本廠每月質量檢查報告

5.新產品質量鑒定測試報告及有關資料 6.產品耐久試驗報告 7.外購外協件質量檢驗記錄 8.產品(零件)性能抽試記錄 9.報廢單

10.不合格品申請回用單 11.理化試驗原始資料 12.成品入庫 13.首件檢驗記錄

14.技術服務, “三包”情況及國內外重要

（八）質量事故的獎懲

產品質量事故的分析處理原則：對質量事故必須堅持“三不放過”原則，即事故原因不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有總結教訓和沒有防范措施不放過。

1、公司設立質量獎勵基金。

2、各產品質量事故及質量返工的罰款，進入公司質量獎勵基金。

3、對一貫重視產品質量的車間、班組，對產品質量有突出貢獻的個人（包括質檢人員），可由質檢人員提出推薦意見，經公司總經理批準，發放質量特別獎50-200元，并進行表彰

4、嚴格按工藝要求進行生產，并根據技術人員安排做適當調整。違反一次扣5-50元，并追究因操作不當引起的損失。

5、按要求對產品進行檢驗，不得將檢驗不合格的產品流轉。發現一次不合格扣10元，并追究因操作不當引起的損失。

6、對違反規定不聽勸阻，不遵守勞動紀律，工作不負責任，失職造成質量事故者，或隱瞞事故不報者，對事故的主要責任者和次要責任者，處以事故直接經濟損失的1-5%。

第三篇：礦山車間質量管理制度

礦山車間質量管理制度

礦山車間是企業內組織生產的基本單位，對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：

1、深入進行“質量第一”的思想教育，發動群眾開展：“產品質量信得過”和質量管理小組"活動，推廣先進的質量管理方法。

2、嚴格貫徹執行工藝紀律，制止違章操作，確保工序質量。

3、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環境衛生。

4、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷提高質量意識，發生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。

5、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲制度。

6、針對車間內存在的主要質量問題，提出課題發動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。

7、對不合格產品車間負完全責任。

第四篇：車間現場質量管理制度[定稿]

現場施工質量管理制度

1、工程項目總負責制度：總承包單位對單位工程的全部工程質量向建設單位負責。按有關規定進行工程分包的部承我單位對分包工程進行全面質量控制，分包單位對其分包工程施工質量向部承包單位負責，《中華人民共和國建筑法》規定：總承包單位和分包單位就分包工程對建設單位承擔責任禁止總承包單位將工程分包不經具備相應資質條件的單位，禁止各分包單位將其承包的工程再分包。

2、技術指導制度：施工單位應堅持以技術進步來保證施工質量的原則，技術部門編制有針對性的施工的組織設計，積極采用新工藝技術。針對特殊工序要編有針對性的作業指導書，每個工種。每道工序施工前要組織進行各級技術指導，包括項目工程技術人員對工長的技術指導，工長對班組長的技術指導，班組長對作業班組的技術指導。

3、材料進場檢驗制度：施工單位應建立合格材料供應商的檔案，并從列入檔案的供應商中采購材料。施工單位對其采購的建筑隊材料，相配備的設備的質量承擔相應的責任，材料進場必須進行材料產品外觀質量的檢查驗收和材質復核檢驗，同時要檢查廠家或供應商提供的“質保書”準用證（規定有要求的）“檢測報告”不合格的材料不得使用在工程上。

4、樣板引路制度：施工操作要注意工序的優化，工藝的改進和工序的標準化，操作通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗。提高工序的操作水平，操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工作）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括板墻，樣板間，樣板件等，把標準實物化，統一操作要求，明確質量目標，以及向用戶作出承諾。

5、施工掛牌制度：主要工種、鋼筋工、混凝土工、模板工、砌體工、抹灰工等。施工過程中要在現場掛牌并注明管理者，操作者施工日期并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。

6、過程三檢制度：實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人質量檢查員，班組長作檢查驗收，并做出較詳細的文字記錄。自檢合格后報現場監理工程師簽字確認，《建設工程質量管理條例》規定：隱蔽工程在隱蔽前施工單位應當通知建設質量監督機構。

7、質量否決制度：對不合格分項、分部和單位工程必須進行處理。不合格分項流入下道序，要追究班組長的責任不合格工程流入社會將追究公司經理和項目經理責任。

8、成品保護制度：項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員的同意，并避免破壞和污染。否則造成的損失由下道工序操作及管理人員負責。

9、工程質量評定驗收制度：施工單位按國家有關標準，規范進行工程質量評定驗收。既作為工程質量的記錄，也作為工程質量核算及操作人員考核的依據。

10、竣工服務承諾制度：工程竣工后進行建筑物醒目位置鑲嵌標牌注明建設單位、設計單位、施工單位、監理單位以及竣工的日期，這是一種紀念，更是一種承諾。施工單位要主動作好四訪工作，按有關規定或約定實行工程保修制度，對建筑物結構安全在合理使用壽命年限內終身負責。

11、培訓上崗制度：工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持上崗證。因無證指揮，無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故，除要追究直接責任外，還要追究企業主管領導的責任。

12、工程質量事故報告及調查制度：工程發生質量事故，施工單位要書面向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據事故的等級逐級上報，同時按照“三不放過”的原則按照調查程序的有關規定負責事故的調查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。

質量責任制

一、工程項目經理質量責任制

1、項目經理是單位工程行政負責人，施工現場的施工組織者和質量保證工作的直接領導者，對工程質量負有直接責任。

2、組織施工現場質量保證活動，認真落實《質量保證手冊》及技術質量管理部門下達的各項措施要求。

3、接受質量監督部門及檢驗人員的質量檢查和監督，對提出的問題應認真處理和整改，對出現質量的問題進行調查分析，并采取措施。

4、組織現場有關管理人員開展質量自檢和工序交接檢的質量互檢活動，開展質量與控活動，督促管理人員、班組做好自檢記錄和施工記錄等各項質量記錄。

5、加強現場管理工作，堅持“質量第一”的思想，嚴格要求管理人員和操作人員按施工程序辦事，對違反操作規程，不按程序辦事而導致質量低劣的應預以制止，并決定返工，承擔直接責任。

6、發生質量事故應及時上報，并按處理方案組織處理。

7、組織開展各種活動（樣板引路，根除質量通病，QC小組活動，竣工回訪活動等）提高工程質量。

8、加強培訓，提高管理人員和操作者的技術素質，降 低質量成本。

二、項目技術負責人質量責任制

1、對工程項目質量負技術上的責任。

2、依據上級質量管理部門有關規定以及國家標準、規程和設計圖紙的要求，結合工程實際情況編制施工組織設計、施工方案及技術指導措施。

3、貫徹執行《質量保證手冊》有關質量控制的具體措施。

4、對質量管理中工序失控環節存在的質量問題，及時組織有關人中分析判斷，提出解決辦法和措施。

5、有權制止不按國家標準、規范、技術措施和技術操作規程施工的行為，已造成質量問題的提出返工意見。

6、檢查現場質量自檢情況及記錄的正確性。

7、及時上報發生的問題或質量事故，并提出分析意見及處理方法。

8、組織工程的分項、分部工程質量檢查評定，參加單位工程竣工質量評定，審查施工技術資料，作好竣工質量驗收的準備。

9、指導開展質量檢查，作好測量放線、材料及施工試驗、隱蔽工程驗收等有關職能管理工作。

10、指導分小組活動，審查小組活動成果報告。

三、項目專職質量員質量責任制。

1、嚴格按照國家標準、規范、規程進行全面監督檢查，持證上崗，對管轄范圍的檢查工作負全面責任。

2、嚴把材料檢驗、工序交接、隱蔽驗收關，審查操作者資格，審查分項工程質量及施工記錄，發現漏檢或不負責任現象，追究其質量責任。

3、對違反操作規程、技術措施、技術指導、設計圖紙等情況，應堅持原則，提出或制止，可決定返修或停工。

4、負責區域內質量動態分析和事故調查分析。

5、協助技術負責人、質量管理部門做好分項、分部工程質量驗收和評定工作，做好有關工程質量記錄。

四、施工人員質量責任制

1、施工員（工長）是項目工程各專業工程施工具體組織者，對分項工程質量負直接責任。

2、認真執行各專業技術規范的質量規定、技術操作規程和技術措施要求。

3、組織班組嚴格按規范進行施工，切實保證分項工程的施工質量。

4、組織班組對工程出現的質量問題或事故提供真實情況和數據，如實報告，以利事故的分析和處理。

五、施工班組長質量責任制

1、施工班組長是具體操作的組織者，對施工質量負直接責任。

2、認真執行上級各項質量管理規定、技術操作規程和技術措施要求，嚴格按圖施工，切實保證本工序的施工質量。

3、組織班組自檢，認真作好記錄和必要的標記，施工質量不合格不得進行下道工序，否則追究相應的責任。

4、接受技術、質檢人員的質量檢查。

5、施工中發現的使用的建筑材料、構配件有異常，及時反映，拒絕使用不合格的材料。

6、對出現的質量問題和事故，要實事求是的報告，提供真實情況和數據，以利于事故的分析和處理，隱瞞或謊報，追究其責任。

六、操作者質量責任制

1、施工操作人員是施工工序的直接操作者，在一定的程度上，對工程質量起決定作用，應對工程質量負直接操作責任。

2、堅持按技術操作規程、技術指導及圖紙要求施工，違反要求造成事故的，負直接操作責任。

3、按規定認真作好自檢和必要的標記。

4、在本崗位操作做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不轉移到下道工序。

5、接受質檢員和技術人員的質量檢查，發現問題應主動報告。

6、參加專業技術培訓，熟悉本工種工藝操作規程，樹立良好的職業道德。

工程質量檢驗制度

1、工程材料報驗檢查：建筑工程采用的主要材料半成品，建筑構配件器具和設備應進行現場驗收和按規定進行復驗制度。

2、施工工序的報驗及檢查：施工的各道工序按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查，自檢合格后，向監理部提交分項工程報驗表，監理工程師到場檢驗，檢驗合格簽署認證后，方可進行下道工序施工沒有報驗的工序不得進入下道工序施工。

3、施工工藝過程的質量控制：施工過程經常進行巡視和檢查，對隱蔽工程的隱蔽過程重點工序，重點進行旁站監督。

4、隱蔽工程的檢查驗收：隱蔽工程隱蔽前，應進行檢查自檢合格后向監理工程師交分項分部工程報審表，監理工程師現場檢驗合格后簽字驗收，方可隱蔽。對于不合格的隱蔽工程不得隱蔽，整改合格后現進行隱蔽。

5、班自檢驗，操作者檢驗制度：操作者對自己施工的工程質量必須進行檢查，可以以個人為單位或以班組為單位進行檢查，制定與其工程量掛鉤的制度。

現場材料、設備存放與管理

1、項目部根據分承包名錄檔案，選擇最優供方來提供配料。

2、項目部材料員按設計及合同中規定的要求，首先核對進場材料名稱、規格、型號、長度、數量、重量是否符合要求，出廠合格證，技術指標，質量證明是否齊全，合格。

3、按規定必須復試的材料，必須在建設單位，監理單位見證人員的見證下，隨機抽取樣品，送具有資格的試驗室試驗。

4、施工現場材料員對材料，設備原出廠標識資料紀錄并歸檔案。按規定堆放管理，并進行標識。標識內容包括名稱、規格、等級、數量、進場日期、生產廠家、有效期及檢驗試驗狀態。

5、使用根據材料使用計劃，發放材料或設備，誰使用誰登記。

6、防護材料員負責材料，設備的防護在領用時堅持誰使用誰防護。

第五篇：油漆車間質量管理制度

震坤實業有限公司

http://www.tmdps.cn 生效日期2011年7月1日星期五

簽發

油漆車間質量管理制度

為了提高產品質量，增強職工的質量意識，特制訂以下的標準：

一、1、車間里嚴禁吸煙，一經發現按廠規廠紀進行處罰。

2、每個職工對機器設備的保養一定要做到三檢，上班開機時檢查，關機時檢查，發現異常情況時停機檢查，水簾機和打磨機臺要做到每天定時清理和保養，達不到標準罰100元。

3、工作區域的衛生環境和擺放要做到整齊，清潔，干凈，經檢查不合格每次罰20元。

二、白坯組

1、表面處理不當有殘留膠水和灰痕每片門罰10元，點補訂眼不到位每片罰20元，無視木皮起泡燙焦而迂回流入不修補的每片門罰20元。

2、擦色時，嚴格按照色板底色要求調色，一經發現底著色有明顯不一致的，沒人每次罰款50元。

三、底漆組

1、底漆噴涂不均勻，出現漏噴起泡，流掛每人每次罰20元，表面劃傷碰傷每片罰10元。

2、噴底漆死角灰尖吹不干凈影響質量每人次罰30元，大面積起痱子每人次處罰50元。

3、嚴禁違規操作，造成材料浪費每次罰100元，每公斤賠償35元，油漆桶殘留油漆太多，造成浪費一經發現罰50元。

四、油磨組

1、門面表面有紙砂痕，穿底，工藝線條毛刺沒有清理干凈的每人每次罰20元一片。

2、門面邊角碰壞每片門罰10元，門面小件及門邊緣打磨不到位每人每次罰20元。

3、工藝門打磨不到位，有明顯劃傷，造成返修的每樘門罰50元。

五、色漆組

1、調色時不按要求調色而盲目施工，造成大批門面出現色差的，交廠部處理。

2、修色時不到位，顏色不一致每片門罰30元。

3、色漆灰塵吹不干凈的每人次處罰30元。

六、面漆組

1、面漆起泡、流掛、干燥、無手感，表面顆粒太多，按1%的返工率，超過標準的每款門面罰30元一片。

七、線條組

1、砂紙痕太粗，有明顯打磨機痕，底色打穿造成批量反工的，每根線條罰5元。

2、線條上下工序交接不清楚的，罰10元一根。

八、1、門面熏線時，未經檢查，盲目施工熏線，一經查到，按5元一片罰款。

2、熏線不到位，漏熏每片門罰10元，線條顏色熏錯每樘門罰10元。

九、1、每道工序，無視產品質量，而導致大的批量事故發生，經查明原因，按廠部規定處理，認為原因致使產品報廢按成本價80%賠償。

2、不按時完成每天的生產任務，不聽從生產調動而影響整個工序生產任務完成的，一經查明原因，按廠規廠紀進行處罰。

希望大家嚴格把質量關，車間上下一心，精誠團結，從我做起共同把產品質量到一個新的檔次。

鋼木裝甲門油漆車間

主題詞：油漆車間質量管理制度 發文：鋼木裝甲門生產部 發送：油漆車間

財務部 存檔：鋼木裝甲門生產部

2011年6月25日印發