第一篇：機加工車間安全操作規程

機加工車間安全操作規程

機床工安全技術操作通則

1、操作者必須熟知所操作機床的結構、性能、原理和故障處理方法，必須持有工種操作證。

2、工作前，應按規定正確穿戴好防護用品，袖口要扎緊，不準圍圍巾、戴手套工作，女工發辮必須挽在工作帽內。

3、開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統是否良好，確認無誤方可開車。

4、開車時應先盤車或低速空轉試車，檢查機床運轉和各轉動部位，確認正常后方準工作。

5、上、落工件要穩妥，尤其是笨重、異型工件，要與其配重工件配合好。

6、加工舊工件前，必須將有害物質清除干凈。

7、操作時，應戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩。

8、機床開動后，刀具應慢慢接近工件，操作者應站在安全操作位置，避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥。

9、機床運轉中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉部位傳送物件。調整機床速度、運程，調整工、夾、刀具，測量工件，機床潤滑及擦拭車床，均必須停車進行。

10、機床運行中，發現異常情況應立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應由電工處理。

11、機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件，因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。

12、大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車。

13、原材料、半成品和成品擺放要穩固，對容易滾動的工件要墊穩，地面油污要及時清除，保持工作場地清潔暢通。

14、機床照明必須使用36V以下安全燈。

15、工作結束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時，必須把本班機床運轉及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據。

車工安全操作規程

1、嚴禁戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。

2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應立即取下扳手，禁止用手剎車。

3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。

4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲的卡爪不準使用。

5、加工細長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20～25倍，車頭后伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。

6、用銼刀光工件時，應右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應對照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。

7、車內孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。

8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛。

9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。

10、切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。

鏜床工安全操作規程

1、工作前檢查機床各系統安全裝置電氣、電機、各開關及機床運轉部分是否完好和靈活好用，各手輪搖把的位置是否正確適當，快速退刀是否無障礙。

2、每次開車及開動各移動部件時，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上，搬快速移動手柄時，要先放松一下，看移動部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。

3、機床開動前，檢查鏜刀是否壓牢固，工作物是否卡壓牢固，壓板必須平穩，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數過多。

4、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面，不得擦拭和加油。鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的鏜桿取東西。

5、切削下來的鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時，要使用專用工具和毛刷。

6、使用平旋盤或自制刀架進行切削時，不準站在對面或伸頭察看，以防刀架螺絲和斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置的嚴禁用手握刀桿刀盤或其他強制停車。

7、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯系，相互配合，并由主手統一指揮，啟動工作臺自動回轉時，必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。

8、搬抬工件時，兩人動作要協調，吊工作物和夾具時，所用的繩索、鏈勾應隨時進行檢查，并認真遵守吊車操作規程。

9、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空位。

坐標鏜床工安全操作規程

1、要有完整的安全裝置，一切操縱系統要保證靈敏可靠，鏜床外殼要有良好的接地線并不得有裸露的導電部分。

2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當，不可過猛。

3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭和加工部件的加工部分，手不可接近轉動的刀架和制止轉動部分或行程之內。

4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用的適當位置。

5、床面各滑動部分，禁止亂放任何工具和物品。

6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調整刀具、胎具、裝卸或調整工件、夾具及機床上的螺絲附件，擦洗潤滑機床和檢查測量工件時必須停車。

7、加工內孔時，嚴禁不停車將手伸入孔內摸刀頭和工作物，并不準將頭部靠近轉動的鏜頭、刀桿或低頭視看孔內的切削情況。

8、扳子必須適合螺帽尺寸，不準用不合適的扳子代替。

9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。

10、工作結束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床，打掃工作地，擺好工件，做好交接班工作。

銑車工安全操作規程

1、操作前檢查機床各部手輪，搖把位置是否適當，各處運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固。

2、緊螺絲、擦機器、測量、換刀時要停車。支承卡板的墊鐵要平穩，工作臺和各導軌面、滑動面上不能放東西。

3、自動走刀時必須拉開工作臺上的手輪，手輪內的保險彈簧不準擅自拆卸，運行中不準突然改變進刀速度（有保險擋鐵的按好），自動走刀時不準脫離工作崗位。

4、用較細刀桿時應盡量將刀桿縮短，銑削毛坯工件，應從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉動部分，裝卸工件時必須停車。

5、高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。

6、在龍門銑床上使用磨頭時，砂輪應有良好的防護罩，加工大型工件時，要注意不能超過龍門的寬度與高度。由多銑頭工作變為單一銑頭工作時，應及時將不用的電機關閉。

7、齒輪、皮帶傳動部分要有防護罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時螺絲要擰緊，并要防止割傷。

8、使用天車吊運工件、分度頭、圓盤或較重的工夾具時，要遵守吊車安全操作規程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。

立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規程

1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠；各部手輪、搖把位置是否合適，運轉是否正常，工作物是否卡壓牢固；并要有良好的接地線。開車前要空轉三分鐘，沒有故障方準工作。

2、機床運轉時，嚴禁做其他無關工作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉時，不得用手或棉紗直接清除刀刃上的鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。

3、測量工件尺寸和分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。

4、銑鑄鐵和銅料時，不能使用油泵和冷卻液。

5、銑面積較大工作物時，應把床面銷鐵緊好。

6、開車不可變速，使用走刀時，應把檔鐵調整好。

7、高速切削時，要利用防護罩。

8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復原位，交好班。

插床工安全操作規程

1、對設備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。

2、使用的扳手與螺帽必須相符，用力要適當，防止滑倒。

3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊鐵要平穩可靠，壓緊力要適當，保證工件在切削中不松動。

4、直線運動（縱、橫向）和圓運轉的工作臺，不允許三項同時動作。

5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調好后必須鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況。

7、工作臺和機床導軌上不允許堆放雜物。

8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。

磨工一般安全操作規程

（一）安裝砂輪

1、根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。

3、對砂輪進行全面檢查、發現砂輪質量、硬度、強度、力度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。

8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當。

9、砂輪裝完后，要安好防護罩，砂輪側面要與防護罩內壁之間保持20～30mm以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經過5～10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。

（二）一般操作規程

1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固、可靠，發現問題時不準開動。

3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面。

4、砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修。

8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。工作完畢應將砂輪空轉五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

萬能磨床、外園磨床、內園磨床安全操作規程

1、操縱萬能磨床、外園磨床、內園磨床工作的工人，必須經過技術培訓，考試合格后，方準獨立操作。未經領導批準任何人不可動用他人機床。

2、按規定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關和接地是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉三分鐘檢查砂輪和機床有無不正?，F象。

3、使用的工具和扳手應是標準或專用的，禁止用不合格的工具，在扳手的扳口禁止墊鐵板使用。

4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領導及時維修；吃刀時砂輪和工件接觸要平穩慢慢的接觸。

5、不準對著旋轉的砂輪正面站立，應站在一旁；工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉時，不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內，不準用嘴去吹灰塵。

6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應用鐵棒從后面捅一下。

7、外磨有削的工件，不準夾上磨削。機床磨削時，操作者不準擅自離開機床，從事其它活動。

8、工作結束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理，切斷電源，各部手柄恢復原位，做好交接班工作。

平面磨床工安全操作規程

1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。

2、磨削時，把工件放到磁盤上，使其墊平放穩。通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。

3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。

5、自動往復的平面磨床，根據工件的磨削長度調整好限位擋板，并把鐵螺絲擰緊。

6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。

7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。

8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。

9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般安全規格。

螺紋磨床工安全操作規程

1、開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調整好行程限位器，確實無誤，方可操作。

2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。

3、加油變換齒輪，必須停車。

4、電氣系統必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發生觸電事故。

5、必須對機床的安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。

6、機床運轉中，不得進行測量工作或將手伸入機床各部位，以免發生意外。

7、工作時，必須開動吸塵器，以免對人體和機床的損害。

8、應緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換調整砂輪應遵守磨工一般安全規程。

鏟齒工安全操作規程

1、操作前要檢查各部手柄是否正常，頂尖是否頂緊，工件和工具是否卡牢，防護裝置是否良好。

2、鏟齒時，要根據加工量選定合適的轉數，避免因撞擊力過大而打刀傷人，凸輪要有防護罩。

3、工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發現裂痕立即更換不準湊合使用。

4、機床運轉時不準用手去摸旋轉的部位，亦不得開車打掃機床和測量工件，工具和量具均不得放在床面上。

5、鏟削或磨削時所用的心棒，要裝上插銷和鍵，工件裝好以后，必須將芯棒的螺帽擰緊。頂尖和凸輪要保持良好的潤滑。

6、經常檢查吸塵裝置是否好用，防止粉塵擴散。工作結束后，要把各部手柄放回空擋。

牛頭刨床刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵樃頭敲打扳手。

2、刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。

3、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

4、機床調整好后，隨時將搖手柄取下。

5、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件和機床轉動部件。車頭不停穩，不得測量工件。

6、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

7、裝卸較大工件和夾具應請人幫助，防止滑落傷人。

數控機床安全操作規程

1、操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。

2、使用機床時，必須穿好工作服，不允許戴手套操作機床。

3、工作前，應按規定對機床進行檢查，查明電氣控制是否正常，各開關、手柄位置是否在規定位置上，潤滑油路是否暢通，油質是否良好，并按規定加潤滑劑。

4、開機時應先注意液壓和氣壓系統的調整，檢查總系統的工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調整壓力正確。

5、開機時應低速運行3～5min，查看各部分運轉是否正常。

6、未經允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內系統文件進行更改或刪除。

7、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。

8、不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，應先將機器停止運轉。

9、機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車。

10、加工中發生問題時，請按重置鍵“RESET”使系統復位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床，但在恢復正常后，必須使各軸再復歸機械原點。

11、手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。

12、工作完畢后，要依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

鋸床工安全操作規程

1、工作中應檢查鋸床各部是否良好，進行加油，材料要排列整齊。

2、開車前必須將料卡緊，然后才能進刀。

3、鋸床在運轉中不準隨意離開工作崗位。

4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。

5、嚴禁開車檢查鋸片和上落活。

動平衡機床操作規程

1、操作者必須熟悉本機床的說明書、結構性能、使用特點、維護保養要求，定人、定機憑操作證操作設備，嚴禁超負荷使用設備。

2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好，會使用、會保養、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設備，認真執行設備“一保計劃”。

3、操作者必須按設備“潤滑五定”（定點、定質、定時、定量、定人）要求搞好設備的潤滑。開車前各轉動部位注油。先低速運轉3～5分鐘，確認各部運轉正常后再開始工作。試運轉時要注意安全。

4、禁止在設備的導軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品，嚴禁在機床上敲擊工件。

5、裝卡轉子必須牢固可靠，工作中如發現異常應及時停車檢查。去重時應將轉子卸下操作，嚴禁在機床上去重。

6、工作時精神必須集中，離開機床時必須停車，不得交由他人代替開動設。

7、下班前將各手柄及開關置于非工作位置，取下工件，切斷電源，清掃干凈，罩上機床。

液壓機的維護保養及安全操作規程

1、開泵前注意油面高度，油應保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。

2、每天潤滑活動橫梁與立柱的滑動部分。

3、每半年檢修壓力表一次。

4、定期檢查和更換易損件。

5、機器長期使用時，應擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。

6、工作時機器如發生不正常現象，如噪音大、松動，應立即采取措施排除，不得勉強運轉。

7、檢修液壓系統時，應卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上。

8、機器在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。

9、機器不允許超載使用，嚴禁超行程使用。

10、電氣設備接地導線必須良好接觸。

11、操作者必須熟悉該機操作規范，動作程序，了解各部件的作用，熟悉各按鈕所控制的動作。

龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規程

1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。

2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節適當和緊固，并取下臺面上的雜物。

3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協調。

4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。

5、開車后若要重新調節行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。

6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。

鉆床工安全操作規程

1、工作前對所用的鉆床和工、夾具進行全面檢查，確認無誤后方可操作。

2、工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手那著鉆。工作中嚴禁戴手套。

3、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增加和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。

4、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除。禁止用風吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

5、精紋深孔時，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

6、不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

8、橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

9、工作結束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。

龍門銑床安全操作規程

1、工作物要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。

2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。

3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉情況，并將機床的擋板裝好。

4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。

5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。

6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。

7、在切削中，不準變速和調整刀具，禁止用手摸或測量工件。

立車工安全操作規程

1、操作前，先檢查保險裝置和防護裝置是否靈敏可靠，妨礙轉動的東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。

2、裝卸工件、工具時要和行車司機掛鉤工密切配合。

3、工件、刀具要緊固好，所用的千斤頂、斜面墊板，墊塊等應固定好，并經常檢查以防松動。

4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉體保持一定的距離，嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕，非操作人員不準靠近機床。

5、使用的扳手必須與螺帽或螺栓相符。夾緊時，用力要適當，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當措施，以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件40～60毫米，即停止機動要手搖進給。

8、在切削過程中，刀具未退離工件前不準停車。

9、加工偏重件時，要加配重鐵，保持卡盤平衡。

10、登“看臺”操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉體。

11、切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12、不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。

13、發現工件松動，機床運轉異常，進刀過猛時應立即停車調整。

14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責統一指揮，互相配合。非主操作人員不得下令開車。

15、加工過程中機床不準離人。

折邊機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好工作帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、折邊工要經過一定的專業學習，要懂得所操作機床的結構、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨操作。

3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉二分鐘檢查。

4、啟動后要等運轉速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態，防止傷人。

5、不得超規格使用本機床。

6、多人操作，應由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側操作人員密切聯系，動作一致。

7、不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8、工作完畢，切斷電源，做好機床保養和環境打掃工作。

剪板機安全操作規程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。根據被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。

5、機床操作前先作 1～3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

6、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

7、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

8、機床各部應經常保持潤滑，并按規定加油。

卷板機安全操作規程

1、未經許可不準私自開動設備，開車前要檢查各部及電氣開關是否靈敏可靠，確認完好后方可操作。

2、在調節輥間距離時，必須注意輥子運轉情況，調到極限位置前必須停車，以免發生危險。

3、兩人以上進行工作時，開正轉變反運轉之前必須打招呼，行動要一致。

4、輥子旋轉時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內。

5、使用吊車配合卷板機工作時，應有專人指揮；卷板工作時，吊車不準受力。

6、取出已卷成的板料時，必須停車插入銷子；搬動上輥支承座時，不許用力過猛。

7、卷制完成的工件應擺放整齊，防止滾動傷人。

8、使用卷板機不許超負荷。

沖壓、沖剪工安全操作規程

1、開車前，詳細檢查各部機件位置是否正常，每次接班都要經過試車方可開始工作，工作中禁止與別人閑談。

2、裝卸和校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時，要用手搬輪對刀，不準把手和頭伸入沖頭行程之內。

3、大批沖壓小型工件時，應采用自動供料裝置和保險沖模。加工小批零件時上卸活時，應用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。

4、采用手工供料時，滑枕的沖壓頻率不可調整過快，各部彈簧效能要經常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發現工件被沖頭帶起時，不準用手去取。

5、舊式腳踏板機構應改為手壓啟動裝置，應安設安全光電系統以確保操作安全。工作臺要保持整潔，不準把工具，棉紗等雜物放在工作臺上。

6、沖剪床，剪刀必須鋒利，螺絲必須緊固，沖剪之前，應檢驗板料材質：料邊剪刀刃的斜角不準超過25°。剪下的工件，不準隨剪隨取。多人在一臺機床工作時，必須互相配合，由一人指揮。

7、沖壓完的成品和邊角料應隨時運走。

數控火焰切割機安全操作規程

1、工作前按規定穿戴好勞動保護用品。

2、不準穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進行操作。

3、應熟悉并遵循氣割工安全操作規程。

4、開機床前，應該仔細檢查切割機各部分機構是否完好，還應按要求認真對數控切割機軌道進行潤滑保養。

5、操作數控系統面板時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進行操作。

6、調節切割氧氣壓調節器的壓力使達到技術參數要求的數值即可。適當調節割炬上預熱氧，乙炔等的手閥，按下點火按鈕，點火搶有火焰噴出并點燃割炬。按照所用割嘴的技術參數調整氣壓調節板上預熱氧、乙炔調節器，使達到要求。也可根據操作者的經驗進行調整。

7、在數控切割過程中，因觀察加工過程的時間多于操作時間，所以一定要選擇好操作者的觀察位置，不允許隨意離開崗位，以確保安全。

8、操作數控系統面板及操作數控切割機時，嚴禁兩人同時操作。

9、自動運行加工時，操作者應集中思想，左手手指應放在程序停止按鈕上，眼睛觀察割炬運動情況，右手控制修調開關，控制割炬運行速率，發現問題及時按下程序停止按鈕，以確保割炬和數控切割機安全，防止各類事故發生。

10、工作結束后，除了按規定保養數控切割機外，還應認真做好交接班工作，必要時應做好文字記錄。

線切割機床工安全操作規程

1、檢查電路系統的開關旋轉，開啟交流穩壓電源，先開啟電源開關，后開高壓開關，5分鐘后，方可與負線連接。

2、控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩壓電源的輸出數據及氖燈數碼管是否正常，輸入信息約5分鐘后，進行試運算，正常后方可加工。

3、線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。

4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電控箱內不準放入其它物品。

6、禁止用手或者導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。

研磨工安全操作規程

1、工件要裝夾牢固，調節行程時要注意是否有可能碰撞。第一次行程應用慢進給實驗。

2、測量工件、調整行程擋塊時要停車。

3、加工件堆放要平穩，防止傾倒傷人。地面上油漬隨時清除以防滑跌。

4、研磨頭如用萬向接頭時，開車前必須將研磨頭前端先進入工件內，以防研磨頭向外飛出傷人，操作時要防止夾傷手指。

5、工作中注意防止電氣設備沾上潤滑油、冷卻液及灰塵，并防止因電線與運轉部件摩擦破裂而發生漏電事故。

第二篇：機加工車間安全操作規程[模版]

維修電工安全技術操作規程

1、凡參與本工作必須經過安全技術培訓考試合格發給特種作業人員操作證明后，并應熟悉本規程和電氣設備的檢修等規程，同時學會觸電急救方法。

2、工作職責

(1)應熟悉和掌握所管轄維修區域內的一切電氣設備，應保持經常處于完整無損，清潔整齊正常安全運轉。

(2)按預修計劃進度對電氣設備進行預防性檢修，經常檢查電動機，加油清理及清除現有或將發生的故障，更換不良的電氣部件等。

(3)經常監督對各種電氣設備的運行情況，發現不合理操作時應及時糾正，或制止操作，隨時宣傳電氣設備運行的安全知識，保證安全用電。

(4)保持工作地點和電工室的清潔，所有器具應有秩序的放置和保持完整無損，運行的設備發生故障時應盡快設法修理。

(5)經常檢查調和上的電氣安全設施，積極主動提也不安全因素，屬本區域的立即組織實現，屬本區域以外的應報告有關部門和安全環保部門協助解決。

(6)禁止違章作業，不得亂拉臨時線和亂接臨時設備，接拉臨時線應按如下規定執行：

<1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型500伏以下電氣設備電線，隨著任務的完成必須立即拆除。

<2>根據需要臨時線由維修電工安裝，但必須經申請批準。

<3>臨時線必須符合安全要求，做好可接地線，保持清潔，對可能遭受機械損傷和污臟地點應加適當掩擴物。

3、巡視檢查

(1)對本區域內的配電線路，電門箱、機床電氣設備及其他電力傳動和照明等設備，每班應巡視檢查一次。

(2)檢查站配電線路和設備時，禁止接觸帶電部分，注意電線接頭，各部導線，電門箱的開關閉合動作是否良好。

(3)檢查傳動設備時應注意電機的接線板各種制動和起動裝置，電機和電器乖設備的運行情況，各部接線點的溫度，潤滑軸等是否正常。

(4)各種照明設備是否安全可靠，照明燈的電壓是否合乎規定，安全變壓器插座，接地是否合乎要求。

4、運行維護

(1)對本區域內的配電板，電門箱等到開關的合閘必須由什班電工進行，但屬于某一機床或設備的開關可由該崗位的工人操作，但電工應對所管；轄電門經常進行安全檢查。

(2)禁止非電工人員打開配電箱開關等門或私自更換保險絲。電工在換熔絲時應正確選定保險絲容量，絕對不允許用銅、鐵絲代替。

(3)未經生產技術科同意不得在自己維護的區域內進行移置改裝或新設電氣設備和線路。

(4)對運行中電機和轉動設備進行維修時，不許在轉動時進行其他工作。如必須工作應有保證安全的防護措施。

(5)電氣發生事故應迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動起動設備是否已恢復到起動位置或零位，如本區域內部應立即切斷故障點的電源，立即報告生產技術科。

(6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設備，注意電源線或接地線是否移動，各種安全設施是否齊全可靠，禁止在電機開關和其它電器設備附近堆放材料或雜物，更不準在開關箱內放置其他東西。

5、檢修

(1)檢修前要先切斷要修的線路和設備的電源，并用試電筆進行試驗證實列電后才可進行檢修。高空作業必須綁好安全帶。

(2)在特殊情況下，如實在不能切斷電源，又必須檢修時允許帶電工作，但必須遵守下列各項規定：

<1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離，穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套和帽子，經檢查認為可靠后方可工作。

<2>各項帶電工作需經車間主任同意并報生產技術科批準，由技術高的電工監督下進行。

<3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以隔離。

<4>絕對禁止非電工人員一起進行電氣設備的修理，更不能亂用電氣設備。工作時應合理使用各種檢修工具。

<5>修完后進行詳細檢查，線路是否正確，質量是否良好以及絕緣等是否符合安全要求，方可向操作者做詳細交待。

第三篇：機加工車間操作規程

機加工車間

安全技術操作規程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設備安全操作規程???????????????????????2 鉆工安全技術操作規程?????????????????????3 電焊工安全技術操作規程????????????????????4 車工安全技術操作規程?????????????????????5 砂輪機安全技術操作規程????????????????????6 帶鋸機安全技術操作規程????????????????????7 鉗工安全技術操作規程?????????????????????8 托輥組裝技術要求???????????????????????9 托輥壓裝機操作規程??????????????????????10

電火花數控線切割機安全操作規程????????????????11

數控加工中心安全操作規程???????????????????14

數控車床安全操作規程?????????????????????17

普通車床安全操作規程?????????????????????19

數控雕刻機安全操作規程????????????????????20

平板硫化機安全操作規程????????????????????22

砂帶磨板機安全操作規程????????????????????23

塑料粉碎機安全操作規程????????????????????24

注塑機安全操作規程??????????????????????25

空氣壓縮機安全操作規程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內工作人員均須接受規定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。

二、初來廠工作的工人，應規定一定熟悉期限，在此期間，生產組長和工廠應對其安全負責，并隨時指導工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業時，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。

九、十、工作中應穿規定之工作服及保護用品。

凡工廠之危險區域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。

十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內須有足夠的消防設備及健全的安全組織。

十四、嚴禁擅自動用消防用具。

十五、各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由公司領導批準。

設備安全操作規程一、二、每班工作前，必須按規定注油。

設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉動后，確認正常，方可開動。

三、經常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發現后立即停車，請維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經有關部門研究后方可進行。五、六、七、嚴格禁止機床在運轉中變速。

各種設備必須按檢修制度及時清換機油。

操作者必須經常保持環境衛生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術操作規程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。

四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術操作規程

一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩干燥清潔，安全運轉。

二、電焊設備集中布置時，各設備之間的距離應大于1.5米。

三、電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調節電流。

四、電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。

五、電焊面罩應無破損漏光現象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。

六、高空作業進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。

七、在容器內施焊，應有通風設備和專人監護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。

九、設備應有專人負責維護保養，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。.5

車工安全技術操作規程

一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發應塞入帽子內。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。

三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤清除。機床運轉時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規定加油，最后把機床周圍打掃干凈。

砂輪機安全操作規程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。

開動砂輪機前，要用手轉動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩定之后，方可使用。

三、須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。

四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應經常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機安全技術操作規程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。車使用過程中，應觀察各部件運轉情況，若有異常或異響，應立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規定周期進行潤滑。

六、七、每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數進行鋸削。

八、九、在加工長而重的工件時，須穩安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。

鉗工安全技術操作規程

一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產無關的物件。

二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質量，對油孔、床面、軸瓦等轉動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。

七、八、經常檢查所用的工具，使其保持良好狀態，有缺陷的工具嚴禁使用。平臺表面要經常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。

托輥組裝技術要求

一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。

三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。

四、使用迷宮式密封時，內、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

六、軸承裝入托輥后應保持適當的軸向游隙，不得壓死。每件托輥轉動靈活后方可轉入下道工序。

托輥壓裝機操作規程

1、機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養方法。

2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應根據工件要求，調整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開始油泵進行循環，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。

電火花數控線切割機安全操作規程

1、設備名稱 電火花數控線切割機

2、本設備崗位的危險源/環境因素

危險源

未按規定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產生觸電事故。

環境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業垃圾排放。

3、要達到的標準

嚴格按照電火花數控線切割機安全操作規程進行操作，達到控制該設備崗位的危險源/環境因素。

4、作業程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。4、1、2 操作者應熟悉操作本設備的工作原理、結構和性能并經考核取得資質證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。4、1、3 檢查本設備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設備開動前，應仔細檢查機床運轉是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當的工作電壓和電流。設備開動后，要站在安全位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機床在運轉時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發生意外。4、2、2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。4、2、3 機床在運轉過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發生意外。4、2、4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。4、2、7 機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。停機后應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應經常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態。4、2、8 工作液循環系統如發現堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉，易產生事故。4、2、10 經常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩定性及加工效率。如導電塊磨損了，要及時更換。4、2、11 在工作中，如發現有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結束后，停止本設備運轉。將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴禁用腳操作電源開關。4、3、3 工作區附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應急預案

發生機械傷害事故后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現場總指揮；同時通知生產部組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，協助對外搶救工作，門衛在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產損失。

數控加工中心安全操作規程

1、機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發現異常立即報告相關人員。

2、機床各坐標軸回零，空運轉10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊。

7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。

8、在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進行加工前，確認工件、刀具是否已穩固鎖緊。

10、操作機床前，應確認防護罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。

12、導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監控機床的運行，發現異常情況應及時按下“急停開關”并報告相關人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

14、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。

15、操作者應佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當氣動、潤滑系統出現異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。

17、機床啟動運轉時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。

18、機床運轉時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

19、機床零部件若有松動時，應立即進行調整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機床在自動運轉過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發生危險．

22、測量工件、清除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態進行，以免發生事故。

23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告車間領導，來進行調整。

24、操作人員要每一小時對產品進行自主檢查，并填寫檢查表．

25、加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。

27、嚴禁對機床參數修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

29、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關；切斷系統電源，關好門窗后才能離開。

數控車床安全操作規程

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準備工作

l.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。

7.機床開動前，必須關好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車。5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。四.工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規程

1.操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。

2.車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

6.操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

8.改變主軸轉速和進給量必須停車操作。

9.切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。

10.機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

11.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

12.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

13.高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

14.機床運轉時，操作者不得離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環境衛生。

數控雕刻機安全操作規程

一、數控雕刻機安全操作基本注意事項：

l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統（水泵）和潤滑系統（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；刀具安裝好后應進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態；

3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。

三、工作過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車；

2、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；

3、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環境清潔狀態；檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；

2、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

平板硫化機安全操作規程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統的油位是否正常。四根立柱及導架要加油，保持良好的潤滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關，啟動油泵，把模具放入平板中預熱，預熱時間不低于20分鐘。

7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規定地點冷卻。

8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結束后，應切斷電源，清潔機器，注油保養。

砂帶磨板機安全操作規程

1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，非相關人員不得靠近機器。

2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），長發者請將頭發卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。

3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導致機器損壞。

4、電源開關開啟前，務必確認所有開關均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內，調整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。

6、正常運轉操作中，防止因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷，導致砂紙斷裂現象。

7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請務必將機器內外清理干凈。清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態而導致逐漸松弛。

9、新員工必須經過培訓后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機器運轉異常時，應立即停車請專業人員維修，檢修時確保電源斷開。

塑料粉碎機安全操作規程

1、操作前的準備

1.1 仔細檢查設備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應及時清理干凈。

1.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響。2.2 確認設備運轉正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理。2.5 只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。

3.2 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設備機臺及周圍地面衛生。

4、安全操作規程

4.1 嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2 嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。

4.3 設備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內進行操作，以免造成傷害。4.4 設備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設備。4.5 定期對運轉部位進行潤滑保養。

注塑機安全操作規程

一、嚴禁未經培訓或未經授權的人員上機操作各類控制開關、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機前，必須做好各項準備工作，主要有以下幾項。

1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術要求、加工條件等。

2、準備好必需的輔助生產工具；清理生產現場，與生產無關的物品嚴禁帶入生產現場。

3、檢查各類控制按鈕、開關，電氣線路等有無損壞或失靈現象；油路是否有滲漏現象，塑機是否處于待機狀態。

4、檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復位，嚴禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

6、檢查料筒內有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴禁各相對運動部位缺油運作。

上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發現問題應及時處理或報告。

三、開機操作必須嚴格按下述步驟進行：

1、開啟設備總電源開關，接通電源。

2、開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴禁做注射、熔膠動作。

3、注塑機處于待機狀態，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調壓。

4、采用手動形式進行注塑操作調整，包括預塑量、壓力等，直到手動操作運轉正常，產品符合工藝規定和質量要求后方可進行正常生產。

四、操作者必須加強安全生產意識，嚴格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴禁取任何產品；操作手未退出安全門外時，嚴禁關閉安全門合模，嚴禁安全門在半開、半閉狀態下進行操作。操作過程中嚴禁打開后安全門，注意：后安全關上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。

2、嚴禁設備帶病運轉，發現注塑機漏油、漏電、產品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉聲音異常等不正?，F象，應立即暫停操作，并關掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準隨意拆卸或擺弄機器設備，未經授權不得隨意更改已設定好的程序數據，不得私自進行重新調試。

3、操作時發現工件或料柄卡在模具內，嚴禁合模，應使用銅矸或其它軟質工具進行清除，不準使用鐵矸、螺絲刀之類硬質工具，清理模具、修理塑機時請關掉馬達。

4、當料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質工具疏料，應使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時，應認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機安全操作規程

1、空壓機操作人員應經培訓合格的專人操作，操作者應熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結構、性能和特點方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現象。

3、皮帶松緊是否適當。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。

4.2 換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。4.3 請勿在運轉時增加新油。4.4 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點是否已固定平穩。

6、空氣濾清器要經常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

7、每日于空氣壓縮機使用后,應旋開桶下排污閥,將桶內所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發熱，一般溫度會很高，屬必然現象而非異狀。

9、空氣壓縮機在運轉中若遇停電或使用后，務必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。

2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

8、使用電動工具時，應有防觸電保護。

9、發生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。

第四篇：機加工設備安全操作規程

車工安全技術操作規程

1、嚴禁帶手套操作，按規定穿戴勞動防護用品，袖口要扎緊，帶子不準露在外面。切口時要戴防護眼鏡。

2、掌握機床的性能和操作規程，熟悉安全技術知識，應確保安全生產。

3、開車前應詳細檢查機床各部位是否正常，加好潤滑油并慢速試車，安全防護裝置必須齊全可靠方可工作。

4、不得在車床上猛力敲打工件，不得超負荷使用機床，導軌面上不得放置工件、工具等。

5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必須堅固、可靠。不準用手將紗布送入小孔內進行拋光。禁止用紗布在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。銼刀必須安裝木柄，使用時應右手在前，左手在前，身體離開卡盤。

6、嚴禁開車時變速、校正工件、測量尺寸、傳遞物品，更不準用手觸摸轉動的卡盤和工件。調節器正中心架或跟刀架時，頭、手不得伸在工件下端。

7、不準腳踩光桿、絲桿及各部位手柄，禁止用手剎住轉動著的卡盤，車床運轉時，不得卸掉皮帶和齒輪的防護裝置，不得隨意離開。

8、換刀時，拖板應退到安全位置，壓緊刀架螺絲時必須停車。裝卸卡盤時，不得借肋車床動力進行，必須使用裝卸卡盤專用扳手，用完隨時取下。

9、禁止直接用手或量具清理鐵屑，高速切削時，注意鐵屑飛崩，停車后才能做清掃工作。

10、使用配重加工偏心工件時，開車前必須認真檢查是否夾緊，并用手盤動車頭幾轉，確認無誤后方可開車，切削時轉速要適當。

11、加工細長工件，車頭后面伸出部分 要做標識，超過300MM是必須加托架，車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20——25倍，必要時裝卸大件在導軌上加墊木板，應和行車工配合好。

12、發生故障，應立即停車，請有關人員進行檢修。

13、兩人或兩面三刀人以上在同一臺機床工作時，必須有一個負責安全，統一指揮，防止發生事故。

14、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲或扳手架一手開車。

15、切大料時應留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時工件掉下傷人。小料切料時，不準用手接。

沖床工安全技術操作規程1、2、3、戴手套工作，正確穿戴勞動防護用品。

工作前要檢查沖床各部位是否正常，加潤滑油并進行試車。沖頭與工作件必須裝夾牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和設備事故。

4、機器周圍保持清潔，良好的照明，每天清洗一次，嚴禁使用具有腐蝕性的洗潔精。

5、6、經常檢查電動機皮帶和制動器的松緊情況。

機器如有故障，特別是剎車失靈時，應立即挨人員搶修，如發生事故，應保持現場并立即向有關領導報告。

鉆床工安全技術操作規程1、2、嚴禁戴手套操作，正確穿戴勞動防護用品。

工作前要檢查機床各部位是否正常，加潤滑油并進行慢速試車。

3、鉆頭與工件物必須裝夾牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和設備事故。

4、搖臂鉆床的橫臂四轉范圍內不準有障礙物，注意前后方向安全，工作前搖臂必須卡緊。

5、集中思想操作，搖臂和拖板必須銷緊，變速，調節器換鉆頭必須用鑰匙，不準借肋主軸上下往復撞擊鉆頭。

6、使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程線位塊，手動進刀時，用力要適當，鉆頭快鉆通工件時，應減輕壓力，以免用力過猛造成事故。

7、鉆孔時，工作臺面上不準放置刀具，量具及其它物品鉆通孔時，工件下面必須墊上墊塊或把鉆頭對正工作臺空檔，鉆4毫米以下工件需加墊木塊。、8、鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭機床及清除鐵屑，不得用手拉鐵屑，鉆頭不抬超，不得刷鐵屑，鉆鑄鐵和銅件時，不得用嘴去吹掃屑粒，以免屑 粒飛入眼內。

9、工件完畢后，機床必須擦拭干凈，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并要卡緊，切斷電源，堆放好零件，保持工作場地整潔。砂輪機安全技術操作規程

一、砂輪機必須安裝在砂輪室或安全的地方，要有完好的防護裝置，吸塵設備、照明設備，并有專人負責維護、保養和拆裝砂輪。

二、更換砂輪必須注意下事項：1、2、3、4、5、6、7、8、9、砂輪有無烈痕損傷及其它缺陷‘ 砂片時否符合規格尺寸； 砂輪孔徑要比軸大，嚴禁緊裝；

砂輪壓板要任命安全規定，其外徑為砂輪的二分之一； 砂輪與壓板之間應加0.5--1公分奪取的紙墊； 砂輪外緣與防護罩應有適當間隙；、必須用板手擰緊螺帽，松緊適宜，嚴禁 用敲打； 托架與砂輪外緣的間隙必須經常調整，不得大于3毫米； 新砂輪安裝好須先空試轉2--3分鐘。

三、使用前先檢查砂輪有無操作和轉動有無障礙；

四、工作前必須 空轉一分鐘，正常運轉后方可工作。

五、磨削時，應丫于砂輪機的側面，嚴禁正面對著砂輪。不得用力太猛，撞擊在輪。

六、禁止磨削銅、鋁、木、橡膠、塑料及帶油污的工件。異型和大件物體未經許可不得擅自用砂輪磨。

七、較小的薄片工件。要特別注意防止卷入輪罩內。

八、不可在砂輪側面磨削，磨刀時操作者一定要戴防護眼鏡，以免砂塵傷眼。

九、遇故障立即停車，切斷電源檢修，工作結束應立即切斷電源。

十、砂輪不準確沾水，要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發生事故。

電動葫蘆安全操作規程

1、凡有操作室的電動葫蘆必須有專人操作，嚴格遵守行車工作有關安全操作制度。、2、開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否好并可靠。

3、不得超負荷超吊，超吊時，手不準握在繩索與物件之間，吊物上升時嚴防撞頂。

4、超吊物件時，必須遵守掛鉤超重工安全操作規程，捆扎應牢固，在物體的棱角處應設墊襯保護。

5、使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置

6、單軌電動葫蘆在軌道轉彎處或接軌道盡頭時，必須減速運行。

第五篇：機加工鉚焊車間安全操作規程（共）

沖床安全操作規程

一、開機前應對各轉動機構加注潤滑油。

二、按起動電鈕待離合輪運轉正常后方能踏動操縱板進行沖壓。

三、送料沖壓中，嚴禁用手在沖床取沖壓件。

四、沖壓件應放置整齊，必須注意安全生產，提高產品質量，做到一絲不茍。

五、工作完畢后，將機床打掃干凈、清除油污，檢查各部位上是否完好，螺絲上否有松動脫落。

六、打掃機床和地面清潔衛生。

卷板機安全操作規程

一、開車前檢查機件是否有松動現象及各部位潤滑情況，檢查兩下輥之間有無硬物卡住，然后開空車，觀察其方向，聽其聲音。開車空轉正常后，才能進行工作。

二、鋼板壓頭子應用胎模，禁止將鋼板放在機輥上錘打圓弧。

三、被卷的板料，必須放正送入，防止歪斜。板料卷制過程中，應停機糾正鋼板卷到兩端后應留有的余量，防止脫落。

四、兩端絲桿往下懸時，應做到平衡漸漸下懸，不能過猛。

五、卷板時人員應站立卷板機兩側，禁止橫跨或踩踏鋼板。

六、卷大直徑筒體時，應用吊車配合，防止卷筒回彈傷人。

天車安全操作規程

一、天車工須經培訓考試，并持有操作證方能進行獨立操作，未經專門訓練和考試不得單獨操作。

二、開車前應認真檢查設備的機械、電器部份和防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊裝運行。

三、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發出的緊急停止信號，都必須立即停止。

四、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作運行，行車起動時應先鳴鈴。

五、應在規定的安全道、專用站臺或扶梯上行走和上下。

六、工作停歇時，不能將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊位時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。

七、檢修天車時應停在安全地點，然后切斷電源并掛上禁止合閘的警示牌，地面要設圍欄并掛上禁止通行的標志。

八、運行中發生突然停電時，必須將開關手柄放置到“○”位置，起吊件未放“Y”或索具未脫鉤不準離開駕駛室。

九、天車工必須做到：

1、超過額定負荷不吊；

2、指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊；

3、吊繩和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；

4、吊車吊掛起重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或工件上沉放有活動物的不吊。

十、工作完畢行車應停在規定位置，并升起吊鉤，小車開到軌道兩側并將控制手柄放置“○”位，切斷電源，關掉總閘。

埋弧自動焊機安全操作規程

一、埋弧自動焊機應由專人進行操作、管理，無關人員不得擅自啟動操作。

二、使用前必須按說明書要求對各傳動機構加注潤滑油。

三、接通電源，啟動各運轉機構，查看電壓指示燈和各運轉機構是否正常。如出現不正常情況，應立即停止使用，并通知設備部及時處理。

四、每班作業前應仔細檢查設備、電線、電器、儀表、開關等完好狀況，確認無誤后，應空負荷試車，并根據焊接參數調試焊接的各種需要速度。

五、相同參數的焊件應盡量同批焊接。

六、焊接過程中若遇故障應立即停機檢修。

七、與焊接無關人員應遠離現場。

八、焊接過程中，焊工應嚴密監視電器、儀表及運行狀況，特別是電器控制箱內，嚴密防止灰塵進入，不得擅自離開崗位。

九、當班作業完畢后應清潔、保養設備,清理現場，做好交接班工作。剪板機安全操作規程

一、開車前做好檢查工作，先加潤滑油，再檢查滑塊是否失靈，若各部位無異?，F象，方可開車使用。

二、開車時先按起動電鈕，等離合輪正常運轉后，再按開車電鈕。嚴禁一次性直接按動開車電鈕開車或超負荷使用，以免燒壞電機及損壞設備。

三、正常剪切前，先用邊角余料試剪1～2次，查看剪口和壓緊情況，判斷是否需要調整。

四、多人作業時必須統一指揮，互相呼應，由專人操作離合器踏腳開關，嚴禁他人踏動。

五、被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料從后邊拿走，不準從刀口之間傳遞。

六、剪切較薄或較厚鋼板時，必須調整上下刀口間隙，并且只能手動盤輪調整，嚴禁開車調整。

七、剪板完畢，應及時關機，等飛輪停穩后才能清理、打掃機器周圍清潔衛生。

液壓機安全操作規程

一、液壓機應由專人管理、操作，無關人員不得擅自啟動。

二、每班作業前應仔細檢查管路、儀表是否完好，確認后先空負荷試車，進一步確認設備運行狀況，若發現動作失靈或泄漏等問題，應停機檢修。修復后仍應空負荷試車，待操作正常經確認后，方可投入運行。

三、工裝模具應選用無誤，以免造成廢品。

四、根據所壓工件的成型尺寸調整好活塞最大行程。

五、運行時禁止用工具敲擊工件、設備及管路；非運行時亦不得敲擊。

六、運行中仔細觀察壓力表，工作壓力不得超過31.4Mpa，一旦超壓應立即停機泄壓。

七、當班作業完畢后應清潔、保養設備，清理現場，作好交接班。

電焊工安全操作規程

一、凡焊接受壓元件焊工必須持有相應項目的合格證，嚴禁無證操作。

二、操作前應仔細檢查焊機是否良好，焊機接線柱與電纜應接觸良好，不應有松動，焊機外殼應接地良好，嚴禁將電纜線直接搭在接線柱上。

三、操作前應檢查面罩是否完好，并戴好手套，以防電弧光輻射對人體造成傷害。

四、調節電流及極性接法時，應在空載情況下進行，嚴禁在負載下調節電流。

五、嚴格遵守焊條領發制度，領用的焊條必須用保溫筒裝好，當日領當日用，未用完的焊條及焊頭及時送交焊條庫。

六、焊接時焊機如發生故障，應及時停止施焊，并通知電工，進行修理。

七、焊接時嚴格按照焊接工藝卡施工，嚴禁在焊件上起弧、引弧，應在規定部位打上焊工鋼印，據實填寫《焊接過程記錄卡》。

八、焊接完后，應及時切斷電源，收拾好電纜線，打掃場地，保持場地清潔，每日清掃焊機灰塵，保持電焊機清潔。電焊機安全操作規程

一、焊機焊接前必須接地線。

二、工作完后不隨意拆去地線，應檢查接地的可靠性。

三、焊接中不許用鐵板搭接在電纜線上，以免造成接地不良

電流過大，使用不穩定影響焊接質量。

四、焊機與電纜線必須緊固，以免造成連接處損耗過大、過熱、甚至燒壞。

五、經常打掃干凈焊機和周圍環境衛生。

六、打掃焊機內衛生，嚴禁鐵屑進入焊機內，以免線路短路。

彎管機安全操作規程

一、操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。

二、起動油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。

三、調整好零件所須位置及所需角度。

四、調整機件定位至所須長度。

五、調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。

六、調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。

七、正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。

八、彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。

九、工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。

氣割、焊安全操作規程

一、應熟悉遵守焊工操作規程，如乙炔、氧氣的使用規則和焊、割炬安全操作規程。

二、施焊現場周圍應清除易燃、易爆物品或覆蓋隔離。

三、乙炔、氧氣瓶不得放在一處，應相隔１０米的距離。

四、乙炔、氧氣瓶、表、膠管及焊割工具嚴禁沾油脂。

五、割焊工具點火時不準對著人，正燃燒著的割焊槍不準對在其它工件上。

六、嚴禁在帶壓鍋爐、容器或管道上焊割，作業帶電體應先切斷電源。

七、搬運乙炔、氧氣不準碰撞。

八、工作完畢應關好乙炔、氧氣閥門。

九、焊割具經常保持清潔，氣路暢通，開關靈活可靠。

十、乙炔、氧氣表按規定定期送檢修理。

封頭切割機安全操作規程

一、上班前應檢查機具是否完好，將工作臺和各部位是否正常。

二、檢查電源線和開關是否安全，有無漏電現象。

三、上班前必須給轉動部件加注潤滑油保證機器完好。

四、切割前應將機器空轉5－10分鐘，并檢查設備運轉是否正常。

五、切割時應注意安全，應將被切割的封頭校對好，切割時操作人員不得離開操作崗位。

六、切割時應乙炔與氧氣瓶堆放的位置，必需離開5米以上，確保安全。

七、下班后應將半成品堆放整齊，打掃清潔衛生，保證良好的工作環境。

氣瓶儲存安全操作規程

一、氣瓶應放置于專用倉庫內儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。

二、氣瓶倉庫內嚴禁明火和其它熱源，倉庫內應具有通風、干燥，應避免陽光直射。

三、空瓶與滿瓶應分開放置，并有明顯標志。

四、氣瓶放置應整齊，配戴好瓶帽。13 氣瓶裝卸運輸安全操作規程

一、氣瓶的上車、下車應輕裝、輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

二、運輸工具上應有明顯的安全標志。

三、必須配套好瓶帽、防震圈，安全運輸、管理。

四、采用車輛運輸時，氣瓶應要做到固定；立放時，車廂高度應在瓶高2/3以上；臥放時，瓶閥應朝向一方。

五、夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬。

六、運輸可燃氣瓶時，嚴禁煙火，運輸工具上應備有滅火器材。14 氣瓶收發安全操作規程

一、嚴格按有關規定認真檢查，確定是否符合安全性能。

二、檢查氣瓶是否超期使用。

三、氣瓶外表面的顏色必須符合國家標準GB7144《氣瓶顏色標志》的規定。

四、對氣瓶附件嚴格按規定配齊（防震圈、安全帽）。15 鋼瓶維護員安全操作規程

一、對新用的鋼瓶必須認真檢查。新灌氣鋼瓶在首次使用之前 ,應進行宏觀(包括嗅覺)檢查 , 并采用涂刷肥皂水的方法檢查瓶體以及角閥、減壓閥、膠管等接口部位是否有漏氣。

二、鋼瓶在使用時應有人看管 , 特別是用小火或瓶內氣體即將用完。認真做好鋼瓶的日常維護，做到禁油、防曝曬、禁重拋。

三、鋼瓶的膠圈、手輪及配件損壞應及時更換，保護鋼瓶的使用安全。

四、每個鋼瓶應登記造冊，做到心中有數，嚴防鋼瓶超期服役。

五、消防措施。液化石油氣在使用中一旦發生火警 , 必須立即采取有效措施將火撲滅。首先要切斷火源。如果是膠管或爐具漏氣起火 , 應迅速關閉鋼瓶角閥 , 火焰即可自行熄滅。

暗室人員安全操作規程

一、暗室應防止漏光，膠片不能在紅燈下暴露過久，以免感光。

二、拿膠片時要注意沿邊或沿角拿，不能用手直接接觸乳劑面，以免留下指紋。

三、從暗袋拿出膠片要輕拿輕放，避免靜電感光。

四、膠片或增感屏不能嚴重彎曲。

五、顯影在一分鐘內應經常擺動，應注意洗片架劃傷膠片。

六、顯影一般控制在５分鐘左右，定影在１０分鐘，水洗時間３０分鐘。

七、暗室人員應控制底片質量，如發現不合格底片應及時通知拍片人員重拍。

八、暗室用具應擺放整齊，下班前認真把衛生打掃干凈。

拍片人員安全操作規程

一、凡探傷的產品應根據探傷通知進行登記、編號。

二、焊縫應按單號、雙號進行編號。單號為環焊縫，雙號為縱焊縫。

三、布片應從左至右順序進行布片。

四、焦距選擇應根據探傷工藝進行。

五、拍片時注意有效片長，能保證不漏檢，百分之百的探傷。探傷底片端部不能少于１０mm。

六、所有鉛字應擺放正確，并保證離焊縫不少于5 mm。

七、開機前所有人員必須離開曝光室，避免人員受傷。

八、曝光條件選擇應嚴格按照曝光曲線進行。

九、對于抽檢產品，T形接口處必須探傷。

十、下班前應認真把設備及場地衛生打掃干凈。

評片人員安全操作規程

一、評片人員應有省技監局頒發的Ⅱ級資格證書。

二、底片干燥后才能進行評定，如發現有劃傷、水痕、應及時通知 拍片人員重拍。

三、評片依據應根據GB3323-87進行評定。

四、底片上有超標缺陷，應及時開出返修通知單，通知焊工進行返修。

五、如有辯認不清的缺陷時，應同探傷負責人員進行共同評定。

六、探傷底片合格后應及時出評片記錄、探傷報告，并送質檢部門。

七、做好記錄，存入檔案，以備抽查。

八、下班前認真打掃干凈衛生。

萬能試驗機安全操作規程

一、正式工作前做好試驗前的一切準備工作，檢查機器是否正常。

二、根據試樣選用測量范圍，選擇適當擺砣，并調整緩沖手柄對準標線。

三、根據試樣尺寸和試驗性質，選擇并裝上適當夾具或附件。

四、試驗前先將油缸上升約10毫米，然后關閉送油閥，將指針對準零位。

五、做危險試樣時（鋼板、竹節鋼、特種鋼）下夾必須用遮板遮住。

六、試驗完畢后必須將缸中的油放回儲油桶內，御負荷后被動針撥回到零點。

七、禁止試驗機帶負荷狀態下起動機器。

沖擊試驗機安全操作規程

一、試驗前應檢查各部位機構是否正常，并進行空車試驗，調整對零示值，誤差是否正確。

二、擺砣運動范圍不得有障礙、以免沖擊時發生事故。

三、千萬注意必須先放好試好后，才能揚起擺錘至最高位置準備試驗。最好一人操作，若二人操作必須協調，以免造成傷人事故。

四、作脆性鋼材試驗必須備有安全罩。

車床安全操作規程

一、準備工作

1、檢查車床各部位零件是否完好。

2、在各傳動部位加注黃油或機油。

3、檢查電源或開關電機線路接頭是否牢固，如有漏電現象，應立即排除。

4、試車檢查機器運轉情況，聲音是否正常。

二、運行

1、車工工作必須高度集中，不得與別人談笑，眼睛不得東張西望。不準戴手套上車床；女工上車床不得留長辮子。

2、工件應夾緊校正后才能開車運行、切削，校正工作必須認真做好。

3、必須注意安全生產，提高產品質量，做到一絲不茍。

4、工件車完必須關閉電源后再取工件。

三、停車檢查：

1、將車床打掃干凈，清除油污，加黃油或機油，檢查各部位零件是否完好，是否螺絲松動脫落。

2、打掃床面和地面清潔衛生。

下料工安全操作規程

一、下料工接到生產部下達的計劃通知書后，必須仔細詳閱圖紙、工藝卡和有關規定的下料尺寸、材料厚度、材質等規定。

二、不得隨意修改工藝卡和圖紙尺寸，如有失誤，應報質管辦進行處理。

三、劃線時要注意鋼板是否直角，邊線是否垂直，有材質標記的鋼板，標記必須先保留好，必須做到材質標記先移植、后切割，標記必須清楚可見，不得模糊不清。

四、精加工件，應按精加工要求留有加工余量，不得過大或過小。

五、切割線必須光滑，溶渣易清除；切割線不得歪斜、凹凸不平。

六、對割炬必須保持清潔，開關靈活，乙炔氧氣管暢通，經常檢查乙炔氧氣管及割炬有無泄漏，時刻注意安全生產。

七、完工后，必須將工件堆放整齊，搞好場地清潔衛生。

油漆工安全操作規程

一、油漆應放置于專用庫房內儲存，油漆庫房應符合《建筑設計防火規范》的有關規定。

二、油漆庫房內嚴禁煙火，庫房內應具有通風、干燥、陰涼，應避免陽光直射。

三、油漆作業時，應遠離火種、火源的地方，避免在烈日、雨雪或濃霧下進行油漆。

四、在油漆前，油漆工應對鍋爐進行徹底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飛濺等雜物，并除去表面上的鐵銹、油污，達到鍋爐表面清潔、干燥。

五、用調合好的防銹漆對鍋爐進行打底漆。油漆鍋爐用鋁銀粉應按比例用香蕉水或90號汽油等調合均勻。

六、油漆桶放置應整齊，未用完的油漆應放入桶內并蓋好桶蓋。

七、空桶與滿桶應分開放置，做到管理有序。

鉆工安全操作規程

一、工作前對所有的鉆床和工卡具進行全面檢查，確認無誤時，方可操作。

二、工作裝夾必須牢固可靠，鉆小件時應用工具支持，不準用手拿著鉆，工作中嚴禁戴手套。

三、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停止清除，禁止用風吹、用手撿，要用刷子或鐵鉤清除。

四、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工作，手不準觸摸旋轉的工具。

五、使用搖臂轉時，橫臂退轉范圍內不準有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。

六、橫臂和工作臺上不準有沉放物體。

七、工作結束時，將橫臂降到最低位置，立、柱、箱靠近立柱，并且都要卡緊，打掃衛生、加注機油。

砂輪機安全操作規程

一、砂輪機的防護罩和吸塵器必須完備。

二、砂輪機專人負責，經常檢查和加油，以保正常運轉。

三、對砂輪機性能不熟悉的人不能使用砂輪機。

四、對砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物，確認無問題時，再開動砂輪機。

五、砂輪機因長期使用磨損嚴重時，不準使用。

六、砂輪機因維修不良發生故障或者砂輪晃動，沒有托架安裝不符合安全要求時不準開動。

七、換新砂輪，應遵守磨工一般安全操作規程，必須經過認真的選擇，對有裂紋、有破損的砂輪或者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪不準使用。

八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，不得上得過松或過緊，裝砂輪時要墊平衡，校好后才能使用。

九、砂輪機開動后空轉二至三分鐘，待運轉正常才能使用，不能用力過猛，不準撞擊砂輪。

十、砂輪機不準沾水，要經常保持干燥，以防發生事故。

十一、砂輪磨薄、磨小后應及時更換，保證安全。

十二、砂輪機用完后，應立即關閉電門，不要砂輪機空轉。