第一篇：數控車間安全操作規程

數控車間安全生產操作規程

為確保安全教學和安全生產，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規程。

1.非工作人員未經允許，不得擅自進入工作區。

2.禁止非實習學生上機操作。

3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。

4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。

5.機床開動后，操作人員不得離開。

6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。

7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。

8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。

9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。

10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態。

第二篇：車間安全操作規程(車間)

車間安全操作規程

一、車間生產員工一律穿工作服，著裝整潔，不準穿拖鞋，不留長發。

二、經常檢查并保持各自工位消防器材設施完好、可靠。車間內不準吸煙，危險性作業應做好應急防范措施，以防萬一。

三、拆卸燃油管必須按章進行卸壓后，再進行拆卸。

四、做好車輛路試的防火工作，必要時帶上滅火器材。

五、升降臺作業必須嚴格按《升降臺操作規程》進行。

六、對正在進行車底作業的汽車，應掛出表示“車底作業”的標牌，拉緊手制動器，脫開檔位及墊角木塞住車輪。作業時應使用臥板，不要直接躺在地上。

七、千斤頂作業，按《千斤頂安全操作規定》進行。

八、在裝配作業時，不得用不正確的操作方法（如用手試探螺孔、鎖孔等），以免造成工傷事故。

九、當試驗發動機時，不得在車下工作。

十、起動發動機前，應檢查機油及冷卻液是否適當，換桿是否置空檔位置，并拉緊手制動器。

十一、在車間內起動發機進行檢查調整時，應打開窗門，使空氣暢通，必要時可將排氣管接出室外。注意安全，防止風扇及皮帶傷人。

十二、發動機起動后，應及時檢查各儀表的工作情況是否正常，及時檢查發動機是否存在泄漏。

十三、在搬動、拆裝電池應輕拿輕放，不可歪斜，以免電解液濺出傷人。禁止將金屬工具放置在電池殼體上，以免造成短路及火災發生，正在進行充電的電池周圍應避免火花、火苗出現。

十四、經常打開窗戶保持車間空氣清新。

十五、各種設備、機具的操作應嚴格遵守相關的安全操作規定、規程進行。

十六、油漆、涂料、溶劑、汽油等按相關規范進行操作；氣焊設備按《氣焊設備安全管理及操作規定》嚴格按章操作。

十七、電動工具使用前，先檢查電動工具是否完好無損，開關、插頭、電線是否破損、裂紋及裸露，使用中留意如發生過熱、焦味等應及時停止作業。移動風扇使用前，應檢查是否完好安全，嚴禁使用有故障的電器及設備。

十八、車間臨時用電，應使用安全線排，使用前應檢查開關、插頭及電線是否完好無損，并防止機械設備卷傷電線，注意用電安全。

檢驗試車安全操作規程

1.路試起步前，首先檢查保修項目完成情況及車輪周圍情況，檢查油、水，拉緊駐車制動器，掛人空檔并踏下離合器踏板后方可發動，待發動后慢慢松離合器踏板，注意儀表工作是否正常。

2.起步前必須關好車門、檢試制動系時，氣壓制動系的氣壓不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒車時必須前后看清楚通道情況，并與指揮倒車人員取得聯系，按手示進行。

4.試車車輛必須前后掛試車牌，并在指定地點進行路試，參加路試隨車人員不得超過3人。

5.試踏制動踏板時應先與車上人員示意后再進行試驗。

6.試車完好后，應按規定檢查有關部位，待全部及格后，由檢驗人員簽名批準出場，將車輛停放在指定地點，將電源總開關關閉，掛低檔，拉緊駐車制動器。并通知車主前來接車。

第三篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm，不銹鋼料1.0mm-3.0mm,，加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開機。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第四篇：數控沖床安全操作規程（定稿）

數控沖床安全操作規程

本規程適用于數控轉塔沖床

1、數控沖床必須專人操作和維護。操作者必須熟悉機床的結構和性能。嚴格按使用說明書和操作規程正確地操作使用，并嚴禁超規格使用設備。非操作工不得擅自啟動和操作機床。

2、機床周圍應保持場地清潔、道路暢通，嚴禁在危險區內堆放產品及其他物品。

3、嚴禁超負荷沖壓，機床核定沖壓板厚為：鐵料1.0mm-4.0mm

不銹鋼料1.0mm-3.0mm,加工時操作工應嚴格執行此標準，禁止重疊沖切，避免機床超負荷工作。

4、工作前檢查氣壓數值，達不到規定壓力值（0.45—0.55KP）不能開車。

5、開機前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據具體情況，定期更換油水分離器過濾材料。檢查油霧器油量多少，經常保持充足儲油量。

6、使用前檢查各保護裝置，主機空車X?Y軸進行往復運行，運轉正常，T軸能正確定位后，才允許進行沖壓工作。

7、車間有專人編程，專人核對，程序輸入前檢查各控制開關旋鈕是否放在正確位置。

8、操縱箱電腦啟動時不得觸碰鍵盤，以免在丟失數據造成程序不可用。

9、在加工特大工件時應對機床周圍2M以內的危險區域進行標示，禁止非操作人員進入危險區域。

10、工作臺面不準放置任何雜物，禁止一切絲制及線制品接近絲杠、導軌、齒輪、鏈條等傳動部件。加工工料不得有土垢。

11、每改變一次程序后，必須先進行空車運轉，無故障才允許正式沖活。

12、設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。

13、更換模具時應關閉電機。

14、嚴格定人定機，無操作證人員絕對不準操作機床。并設置專門維修人員進行定人維修。

15、嚴格按潤滑部位對設備進行每班潤滑保養，不進行日保不能開機。

16、定期對氣路、油路、絲杠、導軌和齒輪等傳動部件進行清洗并做好相關記錄。

17、對于備用磨具應擺放整齊并加防銹油，加防護套避免沖頭碰撞。

18、下班后關閉電源，設備各部歸位，放置原點。整理工作現場及工件。

第五篇：數控沖床安全操作規程

數控沖床安全操作規程

一、開機前操作員必須按照點檢表進行點檢，并做好記錄。

二、操作員必須按設備正規程序操作，嚴禁違反操作規程造成設備損壞。

三、加工產品時不允許操作員做于工作無關事宜、設備運行間監視設備每一個環節，以免邊廢料卡住T軸、X/Y軸，損壞模具、轉盤、夾鉗。

四、設備運行前做好各部潤滑、工作臺面不允許有其他異物、原料及產品碼放整齊歸類。

五、調試及換模具必須關機進行，人員在非必需狀態下不允許在工作臺上工作、操作員在輸入程序時嚴格按輸入順序操作、不允許無關人員操控控制面板，非本崗操作員不允許在設備周圍以免影響操作。

六、設備運行期間出現設備異常應緊急關機，以免故障擴大造成設備損壞嚴重。

七、操作員必須重視設備上警告標志以防安全事故、，故障發生時及時報修，操作員不得私自改裝改變設備結構及控制程序。

八、操作員在設備運行時不允許打開活動臺面。有邊、角廢料必須關機處理，處理時要有工具配合排除邊、角廢料，嚴禁用手摳拿邊角廢料，以防發生意外。

九、操作員輸入程序時不允許戴手套以防油脂粘連輸入按鈕造成故障，設備運行時發現不正常震動、異響、異味即刻停車檢查、以免故障擴大。

十、修整工件邊角時不允許在工作臺面操作，超大加工件在停車后才能處理，以免設備運轉時發生人員及設備意外。

十一、嚴禁超出設備加工能力的工件進入設備工作區域，以防造成設備損壞。加工件進入設備前必須按圖紙數據核對方能進行加工。

十二、加工完零部件要分類擺放、碼放整齊，設備周圍環境應該保持衛生清潔、道路暢通以便加工件流轉，搬運工件時操作員應避免劃傷跌落，戴好防護護具。

十三、操作員必須牢記操作規程。開機順序及設備保養，發現故障及時處理、報修。

金源光電有限設備公司

2013年8月8日