第一篇：印花車間印花工序操作規程

印花車間印花工序操作規程

一、拉布工

1、拉布工需按生產任務單拉布，檢查所拉坯布與任務單是否相符。

2、根據生產需求拉布，不準多拉或少拉布。

3、保證機臺正常用布，不得停機等布。

二、接布工

1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務單相符。

2、根據生產需求正確書寫匹頭標識。

3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成折痕降等。

4、根據任務單需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現象且注明相應的班次、生產時間以及記錄人等。

三、上膠工

1、根據生產需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網版。

3、根據底版需要合理調整坯布正中進布，不得跑偏。

4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。

5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導帶。

6、生產結束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。

四、備版工

1、根據生產任務單需求拉版，確保不拉錯版。

2、檢查所拉版是否與任務單相符，確保單雙版不混用。

3、檢查網版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

4、提前檢查網框質量和清潔狀況。

五、看版工

1、確保所看網版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、檢查所加色漿與所看網版是否相符，不錯漿。

3、對相應網框印花后的質量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質量。

4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。

5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。

7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網框、托架，確保對花準確無誤。

8、更換顏色時清刷干凈網版，保證所上的顏色不混色，不色變。

9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

10、生產時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

11、操作中濺到網版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。

12、上下網版及處理疵點時，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。

六、線長

1、交接班時檢查各部位文明生產是否到位。

2、檢查機械各部分是否完好無損。

3、確定電器各部位無異樣后方可送電。

4、檢查印花機前后主傳動電機運轉是否正常。

5、檢查導帶是否完好無損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。

6、檢查導帶烘干裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。

7、檢查所備網版與生產任務單是否相符，確保不錯版上機。

8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導帶有異物生產。

9、根據生產任務單合理調整工序行程后上版對版，確保工藝參數準確無誤。

10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。

11、檢查各網框與對應的色漿是否相符，避免錯色上機。

12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。

13、確定一切準備就緒后方可開機，生產中巡回檢查毯面質量，杜絕和減少疵點發生。

七、滲透工

1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。

2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實異，兩側壓力是否均勻。

3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

4、送電后檢查電器及各部轉動部位是否原裝正常，確定無異后調試升降是否靈活，壓力調試部分是否靈敏后方可通知開機印花。

5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質量，隨時發現各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。

6、隨時觀察坯布進入機器狀態，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

八、烘干工

1、檢查各部位文明生產情況，防止各過濾網漏氣現象防止濺油降等。

2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。

3、檢查網帶是否完好清潔。

4、檢查各加熱風扇機及排氣風機是否運轉正常。

5、檢查網帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。

6、根據工藝要求合理調整溫控參數，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。

7、生產過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。

8、掛布工掛布時保證兩側拉布協調，保證平整防止掛布搭色，環長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。

九、高溫高壓罐

1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現象。

2、打開電源箱上的總開關，打開各操作面板上的所有電源。

3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

4、調整面板控制達到工藝要求參數。

5、打開蒸罐門裝入坯布后關上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關開始工作，控制面板調到生產狀態。

6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內毛毯固色達到工藝要求后，關閉面板控制連續工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態后方可打開鎖圈開門出布。

8、開門時要遠離門口或在側面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

十、水洗工

1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現斷布、纏布等情況。

2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設備有無異常現象，轉鼓運轉是否正常，發現異常和故障需及時停機。

3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質量和效果。

4、助劑槽的水位要控制在規定范圍內，不能過多或過少以免影響毛毯效果。

5、隨時觀察坯布的運行情況，發現有越位或余布要及時停機調整。

6、深顏色轉換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。

8、隨時打掃清理設備周圍衛生，保證下水道暢通。

9、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。

十一、脫水工

1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現積壓或脫節情況。

2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時，不準在同一缸內進行脫水，以免造成色污。

3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。

4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態，如出現以下情況要及時停機，機停穩后進行檢查處理：（1）、啟動后有異常聲響。（2）、電機運轉而脫水桶靜止。（3）、由于裝布過多往脫水罩外甩水。（4）、由于裝布不勻衡而出現撞擊聲。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

5、脫水出布時把布平整擺到周轉車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長度給花布定型留合適的布頭。

6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規格把布車推到指定區域存放，并保持通道暢通。

7、隨時打掃清理設備周圍衛生，保持下水道暢通。

8、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。

十二、開單組長

1、根據生產調度通知，計算下達調漿生產工藝單。

2、當班生產過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。

3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。

4、調漿人員的規范操作、培訓，現場文明生產的監督檢查工作。

十三、稱料工

1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

2、稱料室現場衛生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。

3、調漿室本班產生的輔料、色漿返庫。

十四、調漿工

1、每條印花線，正常生產用漿的調制。

2、調漿過程中，漿桶沖洗，原糊調制，聚乙烯醇的調制。

3、調漿室現場衛生，輔料色漿返庫工作。

第二篇：印花加工協議書

印花加工協議書

委托方：（以下稱甲方）

被委托方：（以下稱乙方）

甲方委托乙方加工印花產品，為維護甲乙雙方的利益，經雙方協商，就有關代加工事宜達成如下協議，以供雙方共同遵守。

第一條 代加工內容

甲方委托乙方為其加工印花，加工數量，花版圖稿，標準，質量要求由甲方提供，價格由雙方協商確定，另作報價單。

第二條 甲方責任

1、按計劃分季度委托乙方為其加工甲方印花產品。

2、向乙方提供甲方生產授權委托手續、商標注冊證、授權書以及對商業秘密的專有合法證

明等相關法律文件。

3、向乙方提供加工圖稿、面料、數量、技術要求、交貨時間等。

4、甲方有權對乙方的生產標準、產品質量進行檢查監督，并提出意見建議，確認的樣品驗

收貨品。

5、甲方按照甲乙雙方確定的樣板和標準進行驗收貨品。

6、甲乙雙方嚴守商業秘密。

·本協議所簽訂的上述加工品的商標及圖案文字為甲方所有，乙方不得為他人生產或提供。·甲方不得交乙方設計生產的樣板提供給其他生產商。

第三條 乙方責任

1、加工產品交貨期：

甲方按面料到達的計劃提前知會印花廠：貨期根據雙方協定為 5 天，自由甲方正式通知乙方提布之日起開始計算貨期。

2、請加工廠按足我司印花辦要求做貨。

3、加工產品的質量技術標準及要求：

1）大貨生產前乙方必須要做產前板給甲方確認尺寸工藝等，經甲方核準確認簽字為驗

貨標準。如乙方未能及時提供產前板確認，引起的一切后果均由乙方承擔。

2）乙方須采用環保漿料，確保印花產品符合F/73025-2006的標準。

第四條 交貨數量及交貨期違約

1、合格產品按加工費結算，次品回收不計算加工費。

2、因乙方未按甲方要求的時間交貨，乙方應每天承擔此批貨總價2%的違約金。

3、凡違反本合同之其他各項條款的，甲方有權對乙方處5000元以下罰款。

第五條

本協議發生糾紛時，應本著友好協商的態度解決，在協商不成時，任何一方可以向所在地人民法院提出訴訟。

本協議一式兩份，雙方各執一份，經甲乙雙方加蓋公章或合同專用章后即具法律效益。以上條款經雙方協商同意后，簽字確認即日生效。

第六條 其他未盡事宜另行訂立。

甲方：乙方：

代表人：代表人：

日期：日期：

第三篇：各材料印花工藝

服裝及面料的印花工藝種類

1、轉移印花：(英文:tropical print)先用印刷方法將顏料印在紙上，制成轉移印花紙，再通過高溫（在紙背上加熱加壓）把顏色轉移到織物上，一般用于化纖面料，特點是顏色鮮艷，層次細膩，花型逼真，藝術性強，但該工藝目前只適用于滌綸等少數合成纖維。轉移印花工藝簡單，投資小，生產靈活，目前在市場上比較流行...不過說實話,這轉移印花和其他的印花種類對比一下,價格是高了點,不過是有一定的檔次的~~ 2.拔染印花：(英文:wash out colors)（拔染）discharge print（拔染印花）選用不耐拔染劑的染料染地色，烘干后，用含有拔染劑或同時含有耐拔染劑的花色染料印漿印花，后處理時，印花處地色染料被破壞而消色，形成色地上的白色花紋或因花色染料上染形成的彩色花紋。又稱拔白或色拔。

3.減量印花：該工藝利用交織或混紡織物中不同纖維的耐化學腐蝕性質差異，通過印花方法施加燒拔劑在織物局部去除其中一種纖維，保留其他纖維而形成半透明花紋。又叫燒拔印花或爛花印花。

4.皺縮印花：利用印花方法在織物上局部施加能使纖維膨脹或收縮的化學品，通過適當處理，使印花部位纖維和非印花部位纖維產生膨化或收縮的差異，從而獲得表面有規律凹凸花型的產品。如用燒堿作膨化劑的純棉印花泡泡紗。又叫凹凸印花。

5.平網印花：印花模具是固定在方形架上并具有鏤空花紋的滌綸或錦綸篩網（花版）。花版上花紋處可以透過色漿，無花紋處則以高分子膜層封閉網眼。印花時，花版緊壓織物，花版上盛色漿，用刮刀往復刮壓，使色漿透過花紋到達織物表面。平網印花生產效益低，但適應性廣，應用靈活，適合小批量多品種的生產。6.圓網印花：印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網，按一定順序安裝在循環運行的橡膠導帶上方，并能與導帶同步轉動。印花時，色漿輸入網內，貯留在網底，圓網隨導帶轉動時，緊壓在網底的刮刀與花網發生相對刮壓，色漿透過網上花紋到達織物表面。圓網印花屬于連續加工，生產效率高，兼具滾筒和平網印花的優點，但是在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性。記得:圓網印花在顏色上色澤選擇是有一定的局限性。

7.顏料印花：(英文:pigment print)又叫涂料印花，由于顏料是非水溶性著色物質，對纖維無親和力，其著色須靠能成膜的高分子化合物（粘著劑）的包覆和對纖維的粘著作用來實現。顏料印花可用于任何纖維紡織品的加工，在混紡、交織物的印花上更具有優越性，且工藝簡單、色譜較廣，花形輪廓清晰，但手感不佳，摩擦牢度不高。

瓷器上制作精美的圖案主要有：繪制、涂制、刻制、噴制、轉印和印制。

1、噴制：圖案最精細，方法最先進，色彩種類、圖案形狀不受限制，當然成木比較高，需要高倍數碼相機、電腦、數碼噴機、油墨等，靈活方便，個性時尚。

2、印制：網點精細，形象美觀，生產效率高，靈活性強，適合大、小批量大生產，成本低，但制網麻煩，打樣周期長，圖案色彩種類與精細度受限制，一般色彩不超過十種，浪費網。

3、繪制：比較個性化、人性化和藝術性，獨一無二，個性化發揮產品價值最高，收藏意義很大，但費時費力，制作周期長，色彩種類很受限制，生產效率低，對生產者的技術要求非常高。

4、刻制:有真實性立體感，個性獨特，對制作者技術較高，產品再顯性差生產效率最低。

5、轉印：制網、印紙 麻煩，圖象受加工者技術、燒制溫度影響較大，轉印方法簡單，成本較低，圖案沒有圖點，欠缺美觀，但目前用得還是多。

本發明公開了一種竹、木制品印花的工藝，具體是將竹、木原材料劈制成絲、片、棒后進行蒸煮、調色處理，再將其編織成片狀的竹、木制品，其關鍵是：將該片狀竹、木制品干燥后表面噴上一層底漆并烘干，然后將其放入可調式彩色噴繪機的平臺上，調整噴繪機的傳送速度及噴頭與制品表面的距離，并將噴繪機的數據線與計算機連接，啟動計算機及噴繪機，預存在計算機內的圖案或花紋即被噴印至竹、木制品的表面。采用這樣的印花工藝，能使片狀竹制品表面形成的圖案或花紋達到圖像逼真、色彩鮮艷、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本較低。

本發明公開了一種竹、木制品印花的工藝，具體是將竹、木原材料劈制成絲、片、棒后進行蒸煮、調色處理，再將其編織成片狀的竹、木制品，其關鍵是：將該片狀竹、木制品干燥后表面噴上一層底漆并烘干，然后將其放入可調式彩色噴繪機的平臺上，調整噴繪機的傳送速度及噴頭與制品表面的距離，并將噴繪機的數據線與計算機連接，啟動計算機及噴繪機，預存在計算機內的圖案或花紋即被噴印至竹、木制品的表面。采用這樣的印花工藝，能使片狀竹制品表面形成的圖案或花紋達到圖像逼真、色彩鮮艷、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本較低。

本發明公開了一種竹、木制品印花的工藝，具體是將竹、木原材料劈制成絲、片、棒后進行蒸煮、調色處理，再將其編織成片狀的竹、木制品，其關鍵是：將該片狀竹、木制品干燥后表面噴上一層底漆并烘干，然后將其放入可調式彩色噴繪機的平臺上，調整噴繪機的傳送速度及噴頭與制品表面的距離，并將噴繪機的數據線與計算機連接，啟動計算機及噴繪機，預存在計算機內的圖案或花紋即被噴印至竹、木制品的表面。采用這樣的印花工藝，能使片狀竹制品表面形成的圖案或花紋達到圖像逼真、色彩鮮艷、表面光滑、不易退色的效果，且制作成本較低。

印刷機產品分類

印刷機產品的種類繁多，有不同的分類方法。

1．按印版種類分類。按所用印版種類的不同可將印刷機分為以下四種。

（1）凸版印刷機。凸版印刷是用凸版施印的一種印刷方式，凸版印刷機是使用凸版完成印刷過程的機器。這里所說的凸版是指圖文部分明顯高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性樹脂版等。

首先由勻墨輥1和著墨輥2在印版滾筒3（圓柱形的印版支承物）的印版上著以油墨，然后進紙，在紙的背面由壓印滾筒5（圓柱形的壓印體）施以印刷壓力，從而使印版上的油墨轉移到紙上。此種印刷方法屬于直接印刷方式，即印版上圖文部分的油墨直接轉移到承印物表面的印刷方式。

（2）凹版印刷機。凹版印刷是用凹版施印的一種印刷方式。凹版印刷機是用凹版進行印刷的機器。這里所說的凹版是指圖文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。

凹印機的著墨方法與凸印機不同，即采用短墨路系統。首先使整個版面全部著墨，然后把圖文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮凈，當紙張5從壓印滾筒6與印版滾筒1中間通過時進行壓印，完成印刷。為此，印刷部應設有利墨裝置。這種印刷方法也屬于直接印刷方式。

（3）平版印刷機。平版印刷是用平版施印的一種印刷方式。平版印刷機是使用平版完成印刷過程的機器。這里所說的平版是指圖文部分與空白部分幾乎處于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多層金屬版以及無水平版等。

由于現代平版印刷機一般采用間接印刷方式，即印版上圖文部分的油墨，經中間載體的傳遞，轉移到承印物表面的印刷方式，故也將平版印刷機稱為平版膠印機，即按照間接印刷原理，印版通過橡皮布轉印滾筒將圖文轉移到承印物上進行印刷的平版印刷機。

印版滾筒P上的印版在著墨前首先用水輥2在版面上著水（空白部分4著水而抗墨），然后用墨輥3在版面上著墨（圖文部分著墨），利用水墨互斥原理進行印刷。因此，在結構上除設有輸墨裝置外，還設有給水裝置。另外，印版上圖文部分的油墨不是直接轉移到承印物表面，而是先轉印到橡皮布上，再由橡皮布轉移到紙上，故特設橡皮滾筒B。當紙張從橡皮滾筒與壓印滾筒中間通過時，在印刷壓力的作用下進行壓印，完成印刷。

（4）絲網印刷機。絲網印刷是孔版印刷的一種。孔版印刷是指印版的圖文部分可透過油墨漏印至承印物上的印刷方式。絲網印刷印版呈網狀，版面形成通孔和不通孔兩部分，印刷時油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印在承印物上。絲網印刷機是供絲網印刷用的機器，可分為平型和圓型絲網印刷機。

①絲網印版。一般簡稱網版。版面呈網狀，由絲網模版、絲網和網框組成的一種孔版。

a．絲網模版。由感光膠膜、膜片或其他材料附于絲網上，使空白部分不漏墨的封閉層。

b．絲網。制作絲網印版支承體用的編織物，主要有尼龍絲網、聚酯絲網和不銹鋼絲網等。

c．網框。支承絲網用的框架，由木材、金屬或其他材料制成。分為固定式和可調式兩種形式。

②刮墨板。將絲網上的油墨刮擠到承印物上的工具。

③絲網印刷臺。絲網印刷機上放置承印物的裝置，在印刷時吸住承印物，并與刮墨板共同產生有效印刷壓力。

④網版間隔。絲網印刷機網版印刷面與承印物表面之間的距離。壓印時靠網版間隔和絲網回彈性的作用，網版即刻脫離承印物表面，以保證在印刷過程中網版印刷面與承印物表面處干線接觸狀態，這是實現絲網印刷油墨良好轉移的重要條件之一。

2．按用途分類。按用途不同可將印刷機分為一般印刷機和特種印刷機。

（1）一般印刷機。供一般印刷用的印刷機。所謂一般印刷是指采用凸、平、凹等版式，以紙張為承印材料，以印刷書刊、報紙、產品目錄等一般印刷物為主要對象，以傳遞信息為主要目的的印刷方式，如書版印刷機、報版印刷機等。

（2）特種印刷機。供特種印刷用的印刷機，主要有軟管印刷機、不干膠標簽印刷機、移印機等。

3．按承印物類型分類。主要包括以下兩種。

（1）單張紙印刷機。指以單張紙或其他單張材料為承印物的印刷機。

（2）卷筒紙印刷機。指以卷筒紙或其他卷筒材料為承印物的印刷機。

4．按壓印機構形式分類。按壓印機構和裝版機構形式不同可將印刷機分以下幾種。

（1）手壓平印刷機。壓印機構和裝版機構均呈平面形的印刷機。印刷部的基本構楊如圖1－5所示。

①壓印平板。平壓平印刷機用于對版臺施加印刷壓力的平板。

②版臺。手壓平或圓壓手印刷機供裝營印版用的平臺。

③著墨輥。印刷機上將油墨涂布到印版上的輥。

把印版裝在版臺上，待印版由著墨輥著墨后，將承印物鋪在上面，由壓印平板施加印刷壓力，完成印刷。（2）圓壓平印刷機。也稱平臺印刷機。壓印機構呈圓筒形，裝版機構呈平面形的印刷機。圖1－6為圓壓平印刷機印刷部的構成示意圖。

印版固定在版臺上作水平往復運動，壓印滾筒在規定位置旋轉，在壓印時壓印滾筒的圓周統速度應與版臺平移速度相等。印刷時，壓印滾筒上的咬紙牙咬住紙張帶動其旋轉，依靠壓印滾筒與印版接觸時的印刷壓力完成印刷。版臺往復一次，完成一個印刷過程。

壓印時，由于是圓柱面與平面接觸，所以比平壓印刷機容易得到較大的印刷壓力（接觸區單位面積上受到的力），而總壓力又不致過大,這樣，有利于進行大幅面印刷。

根據壓印滾筒的運動特點不同，圓壓平印刷機又可分為以下四種類型。

①停回轉印刷機。版臺作往復運動，前進時，壓印滾筒旋轉一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉，完成一個印刷過程的印刷機。其工作原理

壓印滾筒轉動并與印版接觸時進行壓印，接著壓印滾筒停止旋轉，版臺作返回行程，這時印版從滾筒空檔下通過，二者不相接觸。

②二回轉印刷機。版臺每往復運動一次，壓印滾筒連續旋轉二周，完成一個印刷過程的印刷機。其工作原理如圖1－7（b）所示。

當壓印滾筒旋轉第一周時，壓印滾筒下降與印版接觸進行壓印；當壓印滾筒旋轉第二周時，壓印滾筒上升，脫離印版版面，此時版臺作返回行程。

③一回轉印刷機。版臺每往復運動一次，壓印滾筒轉一周，完成一個印刷過程的印刷機。圖1－7（c）為其工作原理圖。

本機印刷部采用大直徑的壓印滾筒，滾筒表面有兩個部分，一部分直徑較大；用于壓印；另一部分直徑較小，以保證版臺在返回時不與印版表面接觸。

④往復轉印刷機。壓印滾筒每往復旋轉一次，完成一個印刷過程的印刷機。其工作原理為圖11－7（d）所示。

版臺在印刷行程時，壓印滾筒按逆時針方向旋轉并下降與印版表面接觸進行壓印；版臺返回行程時，壓印滾筒按順時針方向旋轉并上升脫離印版表面。

（3）圓壓圓印刷機。壓印機構和獎版栩村幼導圓筒形的印刷機。印刷部的基本構成如圖1－8所示。

將圓弧形印版裝于印版滾筒上，由壓印滾筒施加印刷壓力，承印物從兩個滾筒中間通過完成壓印。

這種印刷機由于采用了連續旋轉的印版滾筒形式，利用兩個滾筒的線接觸進行壓印，不僅結構簡單，運動比較平穩，避免了版臺往復運動產生的慣性沖擊，叮以大大提高印刷速度，而且，還可將印刷裝置設計成機組形式，易于進行雙面、多色印刷。因此，圓壓圓印刷機得到廣泛應用。

根據給紙形式不同，圓壓圓印刷機又分為單張紙印刷機和卷筒紙印刷機。單張紙印刷機套印比較準確，適于印刷精細印品；卷筒紙印刷機幾乎全部采用了連續旋轉運動機構，印刷速度很高，并可附設折頁裝置，所以，是進行現代化大量印刷的有效設備。

5．按印刷色數和面數分類。在同一個印刷過程中，按所完成的印刷色數和面數不同可將印刷機分為以下幾種類型。

①單色印刷機。在一個印刷過程中，只完成單色印刷的印刷機。

②雙色印刷機。在一個印刷過程中，完成雙色印刷的印刷機。

③多色印刷機。在一個印刷過程中，完成兩種以上墨色印刷的印刷機。

④雙面單色印刷機。一個印刷過程中，在承印物的雙面都完成單色印刷的印刷機。

⑤雙面多色印刷機。一個印刷過程中，在承印物的雙面至少有一面完成多色印刷的印刷機。

第四篇：數碼印花簡介

簡而言之，數碼印花是將花樣圖案通過數字形式輸人到計算機，通過計算機印花分色描稿系統（CAD）編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。數碼印花技術的推廣應用，將對21世紀我國紡織業的發展產生重大影響，表現為：

（1）推動企業生產方式和經營模式。長期以來，由于傳統工藝的局限，生產印花產品必須要達到一定的規模和數量，企業才會有效益。而隨著經濟的發展，市場的需求越來越趨向多樣化、個性化。數碼印花技術的出現，使這個長期困擾企業的難題迎刃而解。過去一個產品從設計到交貨需要幾天甚至幾十天，現在顧客選定了花型和面料，1～2小時成品便可到手，能較好滿足消費者穿著或裝飾的個性化需求。有人預測，ZI世紀數碼技術將以最快的速度與網絡技術結合，進而實現完全個性化的、一對一的量身定制的經營模式。

（2）將最大限度地滿足人們的個性化需求，改善人們的生活質量。對廣大紡織品設計師來說，它是極好地發揮個人創造力的工具，使他們能夠充分展示創作才能，將最理想的作品變成現實的成品。數碼印花色彩豐富，采用四色加專色，可印出1670萬種顏色。對廣大消費者來說，從家裝到服飾、旅游用品都可以按個人愛好，進行個性化的設計。從這個意義上說，一個新技術的出現還會帶動一個新的市場，刺激新一輪的消費需求。

（3）數碼印花將直接促進“綠色紡織品”和“綠色制造”的發展。由于數碼印花是將染液直接裝在專用盒中按需噴射在織物上，既不浪費，也無廢水污染，杜絕了調漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。也省去了膠片。絲網、銀筒等材料消耗。既減輕了企業負擔，又實現了環保的要求。

數碼印花技術帶來紡織印染業的技術革命，它使個性化，小批量，快反應的市場需求得到真正的體現。由于數碼印花技術具有十分廣闊的發展前景，歐、美及亞洲各國對此都相當重視，進行了大量的前期投人，有的已建立了數碼噴射印花研究示范基地，生產數量逐年快速遞增。

數碼印花技術近幾年在國際上應用越來越廣泛，這是計算機技術與印染行業結合的產物，不僅可以達到傳統印花的效果，而且可以作到傳統印花機不能比擬的特殊效果，完全改變了傳統的印花理念，開拓了印花的新的時代。數碼印花技術還對服裝制作業、紡織品與服裝的銷售理念與經營方法都帶來了巨大的影響和變化。這是與科學的進步、人類生活與工作模式的改變緊密相連的。本文對數碼印花技術的特點、應用進行比較全面的介紹。

一、數碼印花系統

從圖中可以看出，數碼印花系統是非常簡單的，由兩部分組成。一部分是計算機圖形處理系統，另一部分是印制系統。計算機處理系統沒有特殊要求，在Windows95與Windows98系統下均可以使用。印制的圖形也沒有任何特殊要求，任何圖形均可以得到再現，達到逼真的印制效果。通常人們拍照的照片、膠片、光盤或軟盤里存儲的任何想印制的內容均可以直接印制，并達到理想的效果。印制部分使用專用的印制機械。（如圖2所示）所印織物需要進行前處理與后整理。印花應用的染料為紅、黃、藍、黑四種顏色，深淺各一套，共八種色。坯布的前處理與后整理需在另外的設備上進行，所以印花設備與普通紙張打印幾乎相同，只需在計算機系統中處理好準備印制的圖形后，即可以直接迅速在坯布上印制。

二、數碼印花與傳統印花技術的比較：

傳統印花 數碼印花

設計圖案（可以分色的圖案）任意設計圖案

分色描稿 坯布前處理

印制顏色最多16色 幾乎可以再現自然界任何顏色

制版 直接印制

打樣（在印花機上）打樣（在計算機上）

印花機印花 數碼印花機印制

全部時間45天左右 全部時間24小時——14天

適宜大批量 生產適宜小批量、個性化的生產

生產環境較差 生產環境優良

從以上的分析可以看到數碼印花的特點，是傳統印花所不具備的。盡管都可以稱為印花，但是實際上從效

果和印制的產品來說已經是完全不同的概念。比如，傳統的印花方法印10套色以上就很困難，精細花形的印制也是很困難的。但是數碼印制不受顏色的限制，可以印制1000——20O0萬種顏色，幾乎自然界的顏色都可以在紡織品上再現，這是傳統的印花技術是不能比擬的。另外在個性化生產方面具有獨特的優勢。快速、易操作也是數碼印花的獨特的優點。

三、生產、銷售的新系統

數碼印花技術的出現，不僅是印花技術的革命，而且使生產與銷售呈現了嶄新的系統。特別是計算機技術的進步，網絡技術的普遍應用，使未來的生產與銷售也將出現新的理念與形式，傳統的生產與銷售的形式將面臨著沖擊。

在國外的一些公司已經實現了前店后廠的加工與營銷的方式，減少了銷售的環節，出現了現場為消費者設計、消費者直接參與設計的加工方式和網上購物、網上設計的新型方法。

這種新的系統體現了全新的生產與銷售的理念，比如，現在的市場銷售是先有了成品再供消費者選用，新的市場銷售是在確定了消費者的選擇后再進行生產。無論是來樣加工還是個性設計都可以經過計算機處理后進行印制與加工成衣。這種銷售完全可以體現消費者直接的購置，不需要銷售商店的銷售環節。可以是購置者直接到生產廠家訂購，也可以通過互聯網購物來實現。這樣的銷售方式不再需要零售商店，也不需要庫存，可以最大限度地減少浪費。

另外，簡化了服裝的裁剪工序。在計算機中輸人服裝裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以

外的部分無須印花，這樣一方面可以減少無用部分的印花，節省染料，剩余部分沒有顏色也有利于回收利用，另一方面，節省了再裁剪的工序，只要按照裁片的邊緣剪開即達到了裁剪的目的。

在服裝與面料的設計中可以完全實現了個性化的加工，真正能夠實現回個人擁有獨一無二的個性服裝的需求。面料也完全可以作到同樣的效果。

四、數碼印花應用的領域

數碼印花技術不僅能夠適應紡織面料、服裝制造業的需要，還可以應用在更廣闊的領域。例如：將照片、繪畫等藝術作品印制在紡織品上，成為紡織藝術品。可以在紡織品上印制廣告、宣傳畫等，由于紡織品耐水，比紙堅牢，在室外可以長期使用。

數碼印花可以應用在各種纖維的紡織品上，可以非常逼真地將設計的任何圖形印制在紡織品上。盡管目前數碼印花存在著一些不足與一定的局限性，但是隨著科學技術的進步，這種數碼印花技術會更加完善與簡單快捷，更加廣泛地得到應用。

一、前言

提起傳統的紡織印染，人們會聯想到那長長生產線上的平網印花機、圓網印花機、蒸化機、上漿機、漂洗機、烘干機等印染機械設備。車間里刺鼻的氣味、噪音和遍地的污水，常給參觀者留下不愉快的印象。隨著經濟的迅猛發展，特別是中國加入WTO以后，中國紡織行業成為比較優勢的行業，向國際市場出口的機會激增，國內市場消費水平的提高，也給中國的紡織行業的發展提供了前所未有的機遇。但不容樂觀的是，當今市場的需求個性化，小批量、高精度、綠色環保、快速反應已成為時尚需要，而傳統紡織印染的薄弱環節又恰恰反應在對上述市場需求的不適應性。而如今，一種新型的印染技術——數碼印花改變了這一切。

數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，它最早出現于20世紀90年代中期，這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。

二、數碼印花的技術特點

數碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢：

1． 數碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

由于數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。

2． 數碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。

由于數碼印花技術可以采用數字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數碼印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。

3． 數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制，在我們所接受的訂單中，最小的批量為0.06m2，由于數碼印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數碼印花生產有別于傳統印花生產的一大技術優勢。

4． 高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿，噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。

三、數碼印花技術的應用及前景分析

根據數碼印花工藝的技術原理，經過我們一段時間的研發和實驗工作，在目前的情況下，數碼印花主要應用于一些個性化、小批量、快速反應及對環保要求較高的領域及印染生產企業的打樣上。目前市場定位考慮到數碼印花的生產成本及技術特點，主要定位于中高檔的消費市場，細分后的市場目前主要有以下幾個領域：

1． 時裝及表演裝的設計印制：針對服裝設計師而言，把握時裝設計的過程至關重要，目前，服裝設計師在進行服裝設計的過程中，自己能夠把握的往往只能是服裝款式的設計，而時裝面料的圖案設計上則往往是被動地去選擇市場現成的圖案面料，一般很難找到完全符合自己設計風格與創意的圖案面料。往往使自己的設計風格難以準確地表達，特別是時裝表演用服裝，舞臺服裝，及一些個性化極強的時裝，采用現有面料恐怕很難達到應有的效果。即使是一些國外進口面料，高昂的價格，及交貨期和起印量，往往無法令人接受。因此，目前一些時裝設計師，為了參加比賽，向人們展示自己獨特的構思和設計風格，往往只能采用手繪的方法來解決面料上的不足。但即使是手繪，因為繪畫水平的限制而使圖案在色彩豐富層次細膩方面大打折扣。而數碼印花這一手段的出現，恰恰彌補了這一缺陷。“北印數碼”通過與北京服裝學院服裝工作室的設計師們的合作研發，向設計師們展示了一個新的設計天地，使設計師們獲得了面料創作的主動權，并能夠順暢地主動控制服裝設計的全過程。經過一段時間的嘗試和探索，我們有理由相信：數碼印花技術可以迅速地改變我們傳統的設計理念和設計模式，對服裝消費理念和方式必將產生一種革命性的推動，從而啟動一個全新的“數碼服裝”消費市場。

2． 各種個性化旅游紀念品、工藝禮品

數碼印花的技術特點，使得在各種紡織品面料上印制各種高精細圖案成為可能，這樣在紡織品上印制小批量類似中國畫、中外名畫、攝影作品，達到或接近高檔印刷效果的圖案，這無疑就擴大了紡織印花產品的領域，提升了產品的檔次。過去我們國家的旅游紀念品，一直苦于沒有特色，甚至于出現全國旅游盛地的旅游紀念品千篇一律。有報道說，我國某著名博物館的紀念品部靠出售鑰匙鏈維持，而在國外，精細印花、數碼印花的各種旅游紀念品已具備了一定的規模。我們國家目前正處在經濟高速發展的關鍵時期，同時我們國家有著比世界上任何國家都豐富的旅游資源，隨著中國加入WTO和北京申奧成功，中國與世界的聯系將更加緊密，富含中國文化底蘊，各具特色的旅游紀念品，工藝禮品一定能夠給中國的紀念品市場帶來新的氣象，同時也會給數碼印花的生產企業帶來無限的商機…

３．個性化室內裝飾、家用紡織品：

數碼印花技術的發展使得紡織品的生產實現了直接面向個人消費市場的機遇，設計師可以在提供房屋裝飾設計的同時為客戶進行裝飾用紡織品的設計，通過數碼印花技術，實現真正的“個性化家居”，實現“一對一”接需生產…

４．其它特殊紡織品的生產：

數碼印花技術的特點使得它能夠滿足一些特殊領域，如影視舞臺服裝等批量小，要求高，要求生產周期短的需求。另外隨著人們環保意識的加強和生活水平的提高，綠色紡織品的生產前景也是十分廣泛的…

綜上所述，數碼印花產品的應用領域是十分廣泛的，隨著數碼印花技術的不斷成熟與發展，數碼印花產品的普及程度一定會越來越高。

下面，我想談一談我個人對數碼印花技術有待完善的幾個問題及數碼印花技術發展前景的幾點看法：

數碼印花是計算機技術在紡織生產中應用的一次革命性的突破，雖然就計算機技術本身而言并沒有什么太多的先進性，但其在紡織生產中的應用，使紡織印花生產打破了舊的生產模式，產生了質的飛躍。但任何新技術的出現都存在著一個逐步發展的過程，目前的數碼印花技術的發展就存在著以下幾個問題：

1．生產成本高。目前數碼印花生產雖然在節能、環保方面改善明顯，但耗材成本過高，顯然成為了產品普及的一個主要障礙。

2．目前國內正在使用的數碼印花機大多生產速度在4m2/h左右。國際上即將推出的新型數碼印花機速度雖然有較大提升，也只能達到20m2/h左右，如此低的效率很難使數碼印花產品實現規模化生產。

3． 設備的軟硬件水平目前還無法滿足較大批量的連續生產，生產過程中對人的操作水平和環境要求較高。

4． 印前技術和印后處理工藝對產品最終質量影響較大，而且人為因素較大，目前還沒有相應的與數碼印花工藝配套的由計算機技術高度集成的軟件或硬件產品。

5． 目前適用于數碼印花的染料品種十分有限（僅有分散、活性、酸性三個品種各一類產品），從而使數碼印花適用的工藝受到一定的限制…

但是我們應該看到數碼印花技術的發展速度和普及速度還是迅速增長的。設備的性能迅速提升，耗材成本不斷下降，數碼印花產品正在逐漸被世人認識并接受。隨著計算機技術的飛速發展，數碼印花技術及設備也一定會不斷完善。在不久的將來，數碼印花產品的普及程度會呈現跳躍性的飛躍，并有可能逐步替代傳統印花的工藝及裝備，為人類實現可持續發展作出貢獻

第五篇：數碼印花技術

(本文轉自http://如需用于商業用途請務必征求允許)

數碼印花技術生產過程的高科技、高效率、高質量、無污染等優越性能，配以合理的技術、設備配置，足以在大都市具有廣闊的市場空間和足夠的利潤。無疑將為以高新技術改造、提升傳統紡織業提供一個全新的典范。

據悉，數碼印花簡單地說就是通過各種數字化手段，如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入汁算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用軟件驅動芯片通過對其噴印系統的控制，對染液施加外力，使染液通過噴嘴噴印到織物（或介質）上，形成一個個色點，數字技術控制著噴嘴的噴射與不噴，以及xY方向的移動，形成相應的準確的圖像。形成各種高精度的印花產品。

數碼印花是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產物，最早出現于2O世紀9O年代中期，初期用于廣告紙張的快速印制，將其與紡織印染技術結合，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念。

數碼印花設備只解決了印制過程，不同纖維織物，還要選擇合理的工藝流程及工藝參數，這是實現批量生產和保證產品質量的前提。針對北京紡織現狀，選擇傳統印染前處理后的漂布為坯布，省卻了退漿可能造成的污染，縮短了加工流程，較為經濟適宜。