第一篇：關于印花質量的探討

關于印花質量的探討

有沒有人知道怎樣的印花才算質量合格?

& T2 g-R3 ^$ ?, r(x)Q比如說:工廠在一件Tshirt上做了印花,作為跟單拿到這件衣服后應該先看哪里再看哪里

呢? :wen 那些方面要詳細記錄下來啊?

膠印的話，1）注意牢度，不能拉扯的時候，發生斷裂情況；2）一般白色打底，要看下，有沒有露底；3）看車縫情況，不能偏移印花位置，比如說有部位被裁掉；4）表面是否有發泡/小洞/清晰度/厚度 等外觀問題；5）顏色的核對，注意每批印花都會因為溫度/濕度/壓燙時間等很多問題，造成顏色上的色差；

6）如果衣服有很多碼，印花也需要適當跳碼。。

我就知道這么多膠印的話，1）注意牢度，不能拉扯的時候，發生斷裂情況；2）一般白色打底，要看下，有沒有露底；3）看車縫情況，不能偏移印花位置，比如說有部位被裁掉；4）表面是否有發泡/小洞/清晰度/厚度 等外觀問題；5）顏色的核對，注意每批印花都會因為溫度/濕度/壓燙時間等很多問題，造成顏色上的色差； 6）如果衣服有很多碼，印花也需要適當跳碼。。

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印膠漿料與水漿印的區別

大家都知道印膠漿料與水漿印的區別，印膠漿料比水漿料起碼貴3倍以上，就5套色而言，一巴掌大小的花，水漿印大約0.6元, 而印膠漿大約要1.8元.水漿

所謂水漿，是一種水性漿料，印在衣服上手感不強，覆蓋力也不強，只適合印在淺色面料上

價格比較平，是屬于較低檔的印花種類。

但它也有一個優點，因為比較不會影響面料原有的質感，所以比較適合用于大面積的印花圖

案

: U2 F* N$ a)x/ c% R

# }' e5 }6 Z' p(v, g.o/ {$ h!y U' |.X;WE# B-C8 j5 m(S* X;a-d/ G7

膠漿

膠漿的出現和廣泛應用在水漿之后，由于它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加高檔了，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T上都會用到它。但由于它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案最好還是用水漿來印，然后點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以最好還是水、膠漿結合來解決大面積印花的問題較好。

T恤印花分類

T恤按印花可進行以下分類

1.局部印花T恤－印花部位主要為：前身、后背、前左上胸、袖口、后領下等。局部印花T

恤占T恤總量的70%以上

2.滿身印花T恤－滿身印花T恤分為布匹印花、裁片印花和成衣印花三類。其中成衣滿身印花需采用專門的T恤印花機生產，此類機器目前代表著T恤印花的最高技術裝備水平。

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+ b* W+ {* |: }“ k3.水性顏料印花－主要用于白色T恤印花。

4.膠漿印花－主要用于染色T恤印花。

5.熱固墨印花－各種面料(含化纖)均適宜，是最具發展前景的T恤印墨，因它適合于采用先進的電腦設計，適應于采用現代化的自動生產方式，符號當代科技發展的趨勢。特別是在深色面料上印加網圖案，其效果是膠漿難以比擬的，這就加快了膠漿退出T恤印花領域的速度。

6.轉移印花T恤－主要有熱熔膠型和脫墨滲透型二種。

[$ B8 t-]0 ~# J7.特別涂料印花 種類主要為發炮漿印花、植絨印花、光敏、水敏、熱敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩裝飾片(雷射片)印花等。

: D+ y6 _/ {/ G% B, Y1 s-kU, ])X)u& B8 I” j6 S!@$ Q% n!P* w(n8.特種工藝加工－如防染印花、拔染印花及蠟染、扎染T恤等。

9.刺繡T恤

10.復合工藝－即將上述各種印花及加工工藝復合加工于一個T恤圖案熱轉印圖像及素材的像素有什么要求? [編輯杯圖以及襯衫圖案時首先設定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。對于圖片素材的選擇問題，我們建議最好用300萬像素數碼照片，網上下載的圖片或是相片的話一般都是75

關于服裝印花顏色_潘通號

如果有一個客戶的產品資料中關于的印花顏色給的是電腦中顏色的編號,不是潘通號嗎? 這個編碼對印花廠來說有效嗎? 行的通嗎? , q$ k2 v& O# z

如果是潘通的話.在PHOTOSHOP中是有的.客戶給出的是TPX或TC的后綴那是潘通.如果他前面是S或C那就不是潘通的.編號對一個廠來說是有效.因為他們自己都有一套色卡.有一些印花廠是需要你去提供色卡色樣的.膠漿是不透氣的。

膠印的三大原理有：

一、水油不相容原理，化學上所謂 的相似相容原則決定，有輕度極性的水分子結構與非極性的油分子間分子極性不同，導致水油之間不能吸引并溶解，這個規則的存在使平面印 版為區分圖文和空白部分而使用水的構想成為可能。

二、表面選擇吸附原理，根據表面張力的不同，它所能吸附的物質不同，這也為平版膠印 的圖文分離提供了可能。

三、網點構像原理，由于膠印的印版是平的，那么就無法依賴油墨的厚薄來表現印刷品上圖文的層次，但通過將不同 的層次拆分成很微小的肉眼覺察不到的網點單元，就能有效的表現出來豐富的圖象層次。

: s# x T6 Q“ P(h7 K(C(Z6 U-E4 Z+ ?: U1 z |-G+ A0 f在中國膠印是一種有絕對統治地位的印刷方式，由于印 刷速度快，印刷質量相對穩定，整個印刷周期短等多種優點，書刊、報紙、和相當一部分商業印刷都在采用膠印。

一提到印刷，人們馬上想到 的是膠印，海德堡、羅蘭、三菱、小森等國外品牌對普通老百姓也耳能祥熟?' p8 t+ C1 }0 q% D-O;G/ K1 i5 v8 _& y-{0 V' ]% I

吊染工藝(圖片)

吊染

將服裝吊掛起來,排列在往復架上,染槽中先后注入液面高度不同的染液, 先低后高,分段逐步升高.染液先濃后淡,如此可染得階梯形染色效果.吊染染色, 可在絞紗染色機上進行.{$ f8 W4 i4 e)P/ N3 }9 }6 b, U8

+ } `2 z+ P0 C9 T+ i: Y$ 7 T9 B# s* | u x2 j)M

1.工藝流程與條件(全棉襯衫)

理齊領口,用塑料繩平吊領子,掛在絞紗染色往復架上,染槽內加水,升溫至90℃,化上染料,將往復架吊放在染槽上,檢查衣服是否已浸入液中,開車染30-40分鐘.將往復架吊起,待布上染液大部滴落,再將往復架返回已調好染液濃度和液面高度的染槽,二次染色.如此多次,最后一次將領扣塑料繩解開,在最淺顏色的染液中, 用手搓動,使得色均勻.并洗去一部份較深色上的浮色后,浸泡在40 ℃左右的固色劑工作液中,半小時以上,洗水,吃柔軟劑(2%),脫

水,烘干.2.配方

A.頭染 x;s.?$ u;s4 q% U

直接染料 X

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純堿 1克/升

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滲透劑TX-10 2-4克/升

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食鹽 20-40克升

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B.二染

放掉一定量頭料,補純堿,補水升到所需溫度.三染,四染如法泡制.3.操作要點

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A.吊架上槽時,衣物往往浮在液面上,難以下沉,除了在染液中多加滲透劑以外,要減慢往復

架下放速度.防止搞亂引起色點或染斑., ]/ K2 Z1 J6 A @$

B.最后在領子手工染色時,在松開領子以后,先用含有TX-10的溫水潤濕領子(它是多層疊縫,不潤濕好了不易染勻).C.染完最后一道工序后,應立即浸入固色劑工作液內,防止搭色,滲花.% E X5 l: E6 Y+ e* fy7 N$ n)i3 L3 L

D.應選擇與固色劑相適應的柔軟劑.印花的基本方式

一、直接印花

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直接印花是一種直接在白色織物或在已預先染色的織物上印花。后者稱作罩印。，當然印花圖案的顏色要比所染底色深得多。大量常見的印花方式是直接印花。

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如果織物底色為白色或大部分為白色，并且印花圖案從背面看起來要比正面顏色淺，那么我們就可以判定這是直接印花織物(注意：由于印花色漿滲透力很強，所以對輕薄織物無

法按此方法判斷)。r5 U* D% _# L*!A8 q% L% g0 ^(B*

如果織物底色正反面深淺相同(由于是匹染)，并且印花圖案比底色深得多，那么這就是

罩印織物。

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二、拔染印花

拔染印花通過兩步進行，第一步，把織物匹染成單色，第二步，把圖案印在織物上。

第二步中的印花色漿含有能破壞底色染料的強漂白劑，因此用這種方法能生產藍底白圓點圖案的花布，這種工藝叫拔白。當漂白劑與不會同它反應的染料混合在同一色漿中(還原染料屬于這種類型)時，可進行色拔印花。因此，當一種合適的黃色染料(如還原染料)與色的漂白劑混合在一起時，就可在藍底織物上印出黃色圓點圖案。N$ z.j(M: W& W

因為拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的滿地印花比起來，底色的顏色要豐富且深得多。這是采用拔染印花的主要目的。

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拔染印花織物能通過滾筒印花和篩網印花印制，但不能通過熱轉移印花印制。因為與直接印花相比，拔印織物的生產成本很高，還必須十分小心和準確地控制使用所需的還原劑。使用這種方式印花的織物，銷售情況更好，價格檔次更高。有時候，在這個工序中使用的還

原劑會引起印花花紋處織物受損或破壞。

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如果織物的正反兩面底色的色澤一致(因為是匹染)，而花紋處是白色的或是與底色不一樣的顏色，就能確認是拔染印花織物；仔細檢查花紋的反面，會顯露出原底色的痕跡(出現這種現象的原因是破壞染料的化學藥劑不能完全滲透至織物的反面)。

三、防染印花

防染印花包括兩階段工序：

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(1)在白色織物上印上能阻止或防止染料滲透進織物的化學藥劑或蠟狀樹脂；

(2)匹染織物。其目的是上染底色從而襯托出白色花紋。注意其結果與拔染印花織物的一樣，然而達到這種結果的方法卻與拔染印花相反。~* O4 T$ E* K' [X# m1 x* T# g3 a&

防染印花方法應用并不普遍，一般在底色不能拔染的情況下才會使用。比起大規模的生產基礎來，大多數防染印花是通過如手工藝或手工印花(如蠟防印花)等方法實現的。N2 a1 @)H3 _' e.r

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因為拔染印花和防染印花產生同樣的印花效果，所以一般通過肉眼觀察常常不能鑒別。

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四、涂料印花

用涂料而不是用染料來生產印花布已經非常廣泛，以致開始把它當作一種獨立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，該工藝通常叫做干法印花，以區別于濕法印花(或染料印

花)。)a6 b5 r d' A(C1 r

通過比較同一塊織物上印花部位和未印花部位的硬度差異，可以區別涂料印花和染料印花。涂料印花區域比未印花區域的手感稍硬一些，也許更厚一點。如果織物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就沒有明顯的硬度差異。

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深色涂料印花比起淺色或淡色來，很可能手感更硬，更缺乏柔性。當檢查一塊存在涂料印花的織物時，應確保檢查所有顏色，因為在同一塊織物上，可能同時含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，這個因素不應被忽視。

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涂料印花是印花生產中最價廉的印花方式，因為涂料的印制相對簡單，所需的工藝最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鮮艷、豐富的顏色，可用于所有的紡織纖維。它們的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至稱得上優秀，因此廣泛用于裝飾織物、窗簾織物以及需要干洗的服裝面料。此外，涂料幾乎不會在不同批次的織物上產生較大色差，而且在罩印時對底色的覆蓋性也很好。

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隨著不斷的水洗或干洗，涂料印花會逐漸褪色，顏色越來越淡。這是由于在清洗過程中的不斷轉動和攪拌使樹脂粘合劑逐漸脫落所致。一般經過20—30次清洗后，這種印花布就會出現明顯褪色現象。由于在后整理過程中應用樹脂和硅柔軟劑對織物進行處理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比淺色或淡色更易褪色。

涂料使織物印花部位手感發硬，淺色時這種情況不太明顯，深色時卻十分突出。涂料并不特別耐磨，尤其是深色。深色涂料應特別避免用在諸如家具裝飾織物中。

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第二篇：印花加工協議書

印花加工協議書

委托方：（以下稱甲方）

被委托方：（以下稱乙方）

甲方委托乙方加工印花產品，為維護甲乙雙方的利益，經雙方協商，就有關代加工事宜達成如下協議，以供雙方共同遵守。

第一條 代加工內容

甲方委托乙方為其加工印花，加工數量，花版圖稿，標準，質量要求由甲方提供，價格由雙方協商確定，另作報價單。

第二條 甲方責任

1、按計劃分季度委托乙方為其加工甲方印花產品。

2、向乙方提供甲方生產授權委托手續、商標注冊證、授權書以及對商業秘密的專有合法證

明等相關法律文件。

3、向乙方提供加工圖稿、面料、數量、技術要求、交貨時間等。

4、甲方有權對乙方的生產標準、產品質量進行檢查監督，并提出意見建議，確認的樣品驗

收貨品。

5、甲方按照甲乙雙方確定的樣板和標準進行驗收貨品。

6、甲乙雙方嚴守商業秘密。

·本協議所簽訂的上述加工品的商標及圖案文字為甲方所有，乙方不得為他人生產或提供。·甲方不得交乙方設計生產的樣板提供給其他生產商。

第三條 乙方責任

1、加工產品交貨期：

甲方按面料到達的計劃提前知會印花廠：貨期根據雙方協定為 5 天，自由甲方正式通知乙方提布之日起開始計算貨期。

2、請加工廠按足我司印花辦要求做貨。

3、加工產品的質量技術標準及要求：

1）大貨生產前乙方必須要做產前板給甲方確認尺寸工藝等，經甲方核準確認簽字為驗

貨標準。如乙方未能及時提供產前板確認，引起的一切后果均由乙方承擔。

2）乙方須采用環保漿料，確保印花產品符合F/73025-2006的標準。

第四條 交貨數量及交貨期違約

1、合格產品按加工費結算，次品回收不計算加工費。

2、因乙方未按甲方要求的時間交貨，乙方應每天承擔此批貨總價2%的違約金。

3、凡違反本合同之其他各項條款的，甲方有權對乙方處5000元以下罰款。

第五條

本協議發生糾紛時，應本著友好協商的態度解決，在協商不成時，任何一方可以向所在地人民法院提出訴訟。

本協議一式兩份，雙方各執一份，經甲乙雙方加蓋公章或合同專用章后即具法律效益。以上條款經雙方協商同意后，簽字確認即日生效。

第六條 其他未盡事宜另行訂立。

甲方：乙方：

代表人：代表人：

日期：日期：

第三篇：數碼印花簡介

簡而言之，數碼印花是將花樣圖案通過數字形式輸人到計算機，通過計算機印花分色描稿系統（CAD）編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專用染液直接噴射到紡織品上，形成所需圖案。數碼印花技術的推廣應用，將對21世紀我國紡織業的發展產生重大影響，表現為：

（1）推動企業生產方式和經營模式。長期以來，由于傳統工藝的局限，生產印花產品必須要達到一定的規模和數量，企業才會有效益。而隨著經濟的發展，市場的需求越來越趨向多樣化、個性化。數碼印花技術的出現，使這個長期困擾企業的難題迎刃而解。過去一個產品從設計到交貨需要幾天甚至幾十天，現在顧客選定了花型和面料，1～2小時成品便可到手，能較好滿足消費者穿著或裝飾的個性化需求。有人預測，ZI世紀數碼技術將以最快的速度與網絡技術結合，進而實現完全個性化的、一對一的量身定制的經營模式。

（2）將最大限度地滿足人們的個性化需求，改善人們的生活質量。對廣大紡織品設計師來說，它是極好地發揮個人創造力的工具，使他們能夠充分展示創作才能，將最理想的作品變成現實的成品。數碼印花色彩豐富，采用四色加專色，可印出1670萬種顏色。對廣大消費者來說，從家裝到服飾、旅游用品都可以按個人愛好，進行個性化的設計。從這個意義上說，一個新技術的出現還會帶動一個新的市場，刺激新一輪的消費需求。

（3）數碼印花將直接促進“綠色紡織品”和“綠色制造”的發展。由于數碼印花是將染液直接裝在專用盒中按需噴射在織物上，既不浪費，也無廢水污染，杜絕了調漿間印花機沖洗而排放的染液，達到印花過程無污染。也省去了膠片。絲網、銀筒等材料消耗。既減輕了企業負擔，又實現了環保的要求。

數碼印花技術帶來紡織印染業的技術革命，它使個性化，小批量，快反應的市場需求得到真正的體現。由于數碼印花技術具有十分廣闊的發展前景，歐、美及亞洲各國對此都相當重視，進行了大量的前期投人，有的已建立了數碼噴射印花研究示范基地，生產數量逐年快速遞增。

數碼印花技術近幾年在國際上應用越來越廣泛，這是計算機技術與印染行業結合的產物，不僅可以達到傳統印花的效果，而且可以作到傳統印花機不能比擬的特殊效果，完全改變了傳統的印花理念，開拓了印花的新的時代。數碼印花技術還對服裝制作業、紡織品與服裝的銷售理念與經營方法都帶來了巨大的影響和變化。這是與科學的進步、人類生活與工作模式的改變緊密相連的。本文對數碼印花技術的特點、應用進行比較全面的介紹。

一、數碼印花系統

從圖中可以看出，數碼印花系統是非常簡單的，由兩部分組成。一部分是計算機圖形處理系統，另一部分是印制系統。計算機處理系統沒有特殊要求，在Windows95與Windows98系統下均可以使用。印制的圖形也沒有任何特殊要求，任何圖形均可以得到再現，達到逼真的印制效果。通常人們拍照的照片、膠片、光盤或軟盤里存儲的任何想印制的內容均可以直接印制，并達到理想的效果。印制部分使用專用的印制機械。（如圖2所示）所印織物需要進行前處理與后整理。印花應用的染料為紅、黃、藍、黑四種顏色，深淺各一套，共八種色。坯布的前處理與后整理需在另外的設備上進行，所以印花設備與普通紙張打印幾乎相同，只需在計算機系統中處理好準備印制的圖形后，即可以直接迅速在坯布上印制。

二、數碼印花與傳統印花技術的比較：

傳統印花 數碼印花

設計圖案（可以分色的圖案）任意設計圖案

分色描稿 坯布前處理

印制顏色最多16色 幾乎可以再現自然界任何顏色

制版 直接印制

打樣（在印花機上）打樣（在計算機上）

印花機印花 數碼印花機印制

全部時間45天左右 全部時間24小時——14天

適宜大批量 生產適宜小批量、個性化的生產

生產環境較差 生產環境優良

從以上的分析可以看到數碼印花的特點，是傳統印花所不具備的。盡管都可以稱為印花，但是實際上從效

果和印制的產品來說已經是完全不同的概念。比如，傳統的印花方法印10套色以上就很困難，精細花形的印制也是很困難的。但是數碼印制不受顏色的限制，可以印制1000——20O0萬種顏色，幾乎自然界的顏色都可以在紡織品上再現，這是傳統的印花技術是不能比擬的。另外在個性化生產方面具有獨特的優勢。快速、易操作也是數碼印花的獨特的優點。

三、生產、銷售的新系統

數碼印花技術的出現，不僅是印花技術的革命，而且使生產與銷售呈現了嶄新的系統。特別是計算機技術的進步，網絡技術的普遍應用，使未來的生產與銷售也將出現新的理念與形式，傳統的生產與銷售的形式將面臨著沖擊。

在國外的一些公司已經實現了前店后廠的加工與營銷的方式，減少了銷售的環節，出現了現場為消費者設計、消費者直接參與設計的加工方式和網上購物、網上設計的新型方法。

這種新的系統體現了全新的生產與銷售的理念，比如，現在的市場銷售是先有了成品再供消費者選用，新的市場銷售是在確定了消費者的選擇后再進行生產。無論是來樣加工還是個性設計都可以經過計算機處理后進行印制與加工成衣。這種銷售完全可以體現消費者直接的購置，不需要銷售商店的銷售環節。可以是購置者直接到生產廠家訂購，也可以通過互聯網購物來實現。這樣的銷售方式不再需要零售商店，也不需要庫存，可以最大限度地減少浪費。

另外，簡化了服裝的裁剪工序。在計算機中輸人服裝裁片的尺寸后，可以只在裁片上印花，裁片以

外的部分無須印花，這樣一方面可以減少無用部分的印花，節省染料，剩余部分沒有顏色也有利于回收利用，另一方面，節省了再裁剪的工序，只要按照裁片的邊緣剪開即達到了裁剪的目的。

在服裝與面料的設計中可以完全實現了個性化的加工，真正能夠實現回個人擁有獨一無二的個性服裝的需求。面料也完全可以作到同樣的效果。

四、數碼印花應用的領域

數碼印花技術不僅能夠適應紡織面料、服裝制造業的需要，還可以應用在更廣闊的領域。例如：將照片、繪畫等藝術作品印制在紡織品上，成為紡織藝術品。可以在紡織品上印制廣告、宣傳畫等，由于紡織品耐水，比紙堅牢，在室外可以長期使用。

數碼印花可以應用在各種纖維的紡織品上，可以非常逼真地將設計的任何圖形印制在紡織品上。盡管目前數碼印花存在著一些不足與一定的局限性，但是隨著科學技術的進步，這種數碼印花技術會更加完善與簡單快捷，更加廣泛地得到應用。

一、前言

提起傳統的紡織印染，人們會聯想到那長長生產線上的平網印花機、圓網印花機、蒸化機、上漿機、漂洗機、烘干機等印染機械設備。車間里刺鼻的氣味、噪音和遍地的污水，常給參觀者留下不愉快的印象。隨著經濟的迅猛發展，特別是中國加入WTO以后，中國紡織行業成為比較優勢的行業，向國際市場出口的機會激增，國內市場消費水平的提高，也給中國的紡織行業的發展提供了前所未有的機遇。但不容樂觀的是，當今市場的需求個性化，小批量、高精度、綠色環保、快速反應已成為時尚需要，而傳統紡織印染的薄弱環節又恰恰反應在對上述市場需求的不適應性。而如今，一種新型的印染技術——數碼印花改變了這一切。

數碼印花技術是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機機電子信息技術為一體的高新技術產品，它最早出現于20世紀90年代中期，這項技術的出現與不斷完善，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念，其先進的生產原理及手段，給紡織印染帶來了一個前所未有的發展機遇。

二、數碼印花的技術特點

數碼印花的生產過程簡單地說就是通過各種數字化手段如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入計算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用的RIP軟件通過對其噴印系統將各種專用染料（活性、分散、酸性主涂料）直接噴印到各種織物或其它介質上，再經過處理加工后，在各種紡織面料上獲得所需的各種高精度的印花產品，與傳統印染工藝相比有以下幾個方面的優勢：

1． 數碼印花的生產過程使原有的工藝路線大大縮短，接單速度快，打樣成本大大降低。

由于數碼印花的生產工藝流程擺脫了傳統印花在生產過程中分色描稿、制片、制網過程，從而大大縮短的生產時間。接受花樣的方式，可以通過光盤、E-mail等各種先進手段，一般打樣時間不超過一個工作日，而傳統打樣的周期一般在一周左右。另外由于工藝的簡化使打樣成本也大大降低。打樣周期的縮短及打樣成本的降低，這在當今時間就是金錢，效率就是生命的市場競爭法則下，無疑給企業帶來了更多的市場機遇。

2． 數碼印花技術的原理使得其產品打破了傳統生產的套色和花回長度的限制，可以使紡織面料實現高檔印刷的印制效果。

由于數碼印花技術可以采用數字圖案，經過計算機進行測色、配色、噴印，從而使數碼印花產品的顏色可以理論上達到1670萬種，突破了傳統紡織印染花樣的套色限制，特別是在對顏色漸變、云紋等高精度圖案的印制上，數碼印花在技術上更是具有無可比擬的優勢。另外，傳統印花的圖案往往受到“花回”長度的限制，而數碼印花的工藝過程中可以不存在“花回”的概念，從而極大地拓展了紡織圖案設計的空間，提升了產品的檔次。

3． 數碼印花生產真正實現了小批量、快反應的生產過程，生產批量不受任何限制，在我們所接受的訂單中，最小的批量為0.06m2，由于數碼印花生產過程全部實現計算機化的數字生產，從而使生產靈活性大大提高，一些產品甚至可以實現當日交貨，立等可取。另外，由于計算機技術的應用，印制同一圖案不同色調的系列圖案，以及在生產過程中設計師對圖案對顏色的不斷修改成為了數碼印花生產有別于傳統印花生產的一大技術優勢。

4． 高精度的噴印過程使得噴印過程中不用水不用色漿，噴印過程中染料的使用由計算機“按需分配”，使得噴印過程中，沒有染化料的浪費，沒有廢水產生，由計算機控制的噴印過程中，不產生噪音，使得噴印過程中不產生污染，實現了綠色生產過程，從而使紡織印花的生產擺脫了過去高能耗、高污染、高噪音的生產過程，實現了低能耗、無污染的生產過程，給紡織印染的生產帶來了一次技術革命。

三、數碼印花技術的應用及前景分析

根據數碼印花工藝的技術原理，經過我們一段時間的研發和實驗工作，在目前的情況下，數碼印花主要應用于一些個性化、小批量、快速反應及對環保要求較高的領域及印染生產企業的打樣上。目前市場定位考慮到數碼印花的生產成本及技術特點，主要定位于中高檔的消費市場，細分后的市場目前主要有以下幾個領域：

1． 時裝及表演裝的設計印制：針對服裝設計師而言，把握時裝設計的過程至關重要，目前，服裝設計師在進行服裝設計的過程中，自己能夠把握的往往只能是服裝款式的設計，而時裝面料的圖案設計上則往往是被動地去選擇市場現成的圖案面料，一般很難找到完全符合自己設計風格與創意的圖案面料。往往使自己的設計風格難以準確地表達，特別是時裝表演用服裝，舞臺服裝，及一些個性化極強的時裝，采用現有面料恐怕很難達到應有的效果。即使是一些國外進口面料，高昂的價格，及交貨期和起印量，往往無法令人接受。因此，目前一些時裝設計師，為了參加比賽，向人們展示自己獨特的構思和設計風格，往往只能采用手繪的方法來解決面料上的不足。但即使是手繪，因為繪畫水平的限制而使圖案在色彩豐富層次細膩方面大打折扣。而數碼印花這一手段的出現，恰恰彌補了這一缺陷。“北印數碼”通過與北京服裝學院服裝工作室的設計師們的合作研發，向設計師們展示了一個新的設計天地，使設計師們獲得了面料創作的主動權，并能夠順暢地主動控制服裝設計的全過程。經過一段時間的嘗試和探索，我們有理由相信：數碼印花技術可以迅速地改變我們傳統的設計理念和設計模式，對服裝消費理念和方式必將產生一種革命性的推動，從而啟動一個全新的“數碼服裝”消費市場。

2． 各種個性化旅游紀念品、工藝禮品

數碼印花的技術特點，使得在各種紡織品面料上印制各種高精細圖案成為可能，這樣在紡織品上印制小批量類似中國畫、中外名畫、攝影作品，達到或接近高檔印刷效果的圖案，這無疑就擴大了紡織印花產品的領域，提升了產品的檔次。過去我們國家的旅游紀念品，一直苦于沒有特色，甚至于出現全國旅游盛地的旅游紀念品千篇一律。有報道說，我國某著名博物館的紀念品部靠出售鑰匙鏈維持，而在國外，精細印花、數碼印花的各種旅游紀念品已具備了一定的規模。我們國家目前正處在經濟高速發展的關鍵時期，同時我們國家有著比世界上任何國家都豐富的旅游資源，隨著中國加入WTO和北京申奧成功，中國與世界的聯系將更加緊密，富含中國文化底蘊，各具特色的旅游紀念品，工藝禮品一定能夠給中國的紀念品市場帶來新的氣象，同時也會給數碼印花的生產企業帶來無限的商機…

３．個性化室內裝飾、家用紡織品：

數碼印花技術的發展使得紡織品的生產實現了直接面向個人消費市場的機遇，設計師可以在提供房屋裝飾設計的同時為客戶進行裝飾用紡織品的設計，通過數碼印花技術，實現真正的“個性化家居”，實現“一對一”接需生產…

４．其它特殊紡織品的生產：

數碼印花技術的特點使得它能夠滿足一些特殊領域，如影視舞臺服裝等批量小，要求高，要求生產周期短的需求。另外隨著人們環保意識的加強和生活水平的提高，綠色紡織品的生產前景也是十分廣泛的…

綜上所述，數碼印花產品的應用領域是十分廣泛的，隨著數碼印花技術的不斷成熟與發展，數碼印花產品的普及程度一定會越來越高。

下面，我想談一談我個人對數碼印花技術有待完善的幾個問題及數碼印花技術發展前景的幾點看法：

數碼印花是計算機技術在紡織生產中應用的一次革命性的突破，雖然就計算機技術本身而言并沒有什么太多的先進性，但其在紡織生產中的應用，使紡織印花生產打破了舊的生產模式，產生了質的飛躍。但任何新技術的出現都存在著一個逐步發展的過程，目前的數碼印花技術的發展就存在著以下幾個問題：

1．生產成本高。目前數碼印花生產雖然在節能、環保方面改善明顯，但耗材成本過高，顯然成為了產品普及的一個主要障礙。

2．目前國內正在使用的數碼印花機大多生產速度在4m2/h左右。國際上即將推出的新型數碼印花機速度雖然有較大提升，也只能達到20m2/h左右，如此低的效率很難使數碼印花產品實現規模化生產。

3． 設備的軟硬件水平目前還無法滿足較大批量的連續生產，生產過程中對人的操作水平和環境要求較高。

4． 印前技術和印后處理工藝對產品最終質量影響較大，而且人為因素較大，目前還沒有相應的與數碼印花工藝配套的由計算機技術高度集成的軟件或硬件產品。

5． 目前適用于數碼印花的染料品種十分有限（僅有分散、活性、酸性三個品種各一類產品），從而使數碼印花適用的工藝受到一定的限制…

但是我們應該看到數碼印花技術的發展速度和普及速度還是迅速增長的。設備的性能迅速提升，耗材成本不斷下降，數碼印花產品正在逐漸被世人認識并接受。隨著計算機技術的飛速發展，數碼印花技術及設備也一定會不斷完善。在不久的將來，數碼印花產品的普及程度會呈現跳躍性的飛躍，并有可能逐步替代傳統印花的工藝及裝備，為人類實現可持續發展作出貢獻

第四篇：數碼印花技術

(本文轉自http://如需用于商業用途請務必征求允許)

數碼印花技術生產過程的高科技、高效率、高質量、無污染等優越性能，配以合理的技術、設備配置，足以在大都市具有廣闊的市場空間和足夠的利潤。無疑將為以高新技術改造、提升傳統紡織業提供一個全新的典范。

據悉，數碼印花簡單地說就是通過各種數字化手段，如：掃描、數字相片、圖像或計算機制作處理的各種數字化圖案輸入汁算機，再通過電腦分色印花系統處理后，由專用軟件驅動芯片通過對其噴印系統的控制，對染液施加外力，使染液通過噴嘴噴印到織物（或介質）上，形成一個個色點，數字技術控制著噴嘴的噴射與不噴，以及xY方向的移動，形成相應的準確的圖像。形成各種高精度的印花產品。

數碼印花是隨著計算機技術不斷發展而逐漸形成的一種集機械、計算機電子信息技術為一體的高新技術產物，最早出現于2O世紀9O年代中期，初期用于廣告紙張的快速印制，將其與紡織印染技術結合，給紡織印染行業帶來了一個全新的概念。

數碼印花設備只解決了印制過程，不同纖維織物，還要選擇合理的工藝流程及工藝參數，這是實現批量生產和保證產品質量的前提。針對北京紡織現狀，選擇傳統印染前處理后的漂布為坯布，省卻了退漿可能造成的污染，縮短了加工流程，較為經濟適宜。

第五篇：印花車間印花工序操作規程

印花車間印花工序操作規程

一、拉布工

1、拉布工需按生產任務單拉布，檢查所拉坯布與任務單是否相符。

2、根據生產需求拉布，不準多拉或少拉布。

3、保證機臺正常用布，不得停機等布。

二、接布工

1、檢查拉布工所拉坯布是否與任務單相符。

2、根據生產需求正確書寫匹頭標識。

3、確保所接布頭兩邊對齊、平整，以免坯布出現褶皺造成折痕降等。

4、根據任務單需要上布，不得多接或少接布。

5、做好相應的接布記錄，確保字跡整齊，不得亂寫、錯寫、涂改等現象且注明相應的班次、生產時間以及記錄人等。

三、上膠工

1、根據生產需求合理調整上膠刀膠層，不得上厚或過薄上膠，防止印花脫版或反面拔毛。

2、根據所用坯布幅寬合理上膠寬度，防止坯布脫版或上膠過寬造成粘貼網版。

3、根據底版需要合理調整坯布正中進布，不得跑偏。

4、坯布上臺板時要平整，不得起皺，不得疊邊。

5、上膠擋膠物體必須用肥皂軟物體，不得使用金屬類等硬物擋膠，以免劃傷導帶。

6、生產結束后，抬起刮膠刀并及時清潔刀口，以及臺板上多余的膠水。

四、備版工

1、根據生產任務單需求拉版，確保不拉錯版。

2、檢查所拉版是否與任務單相符，確保單雙版不混用。

3、檢查網版套色是否與所用花型相符，確保不多版不少版。

4、提前檢查網框質量和清潔狀況。

五、看版工

1、確保所看網版上漿量控制在10CM左右。做到勤加料少加料。

2、檢查所加色漿與所看網版是否相符，不錯漿。

3、對相應網框印花后的質量進行檢查和控制，能夠及時處理或停車通知機長、線長處理疵點保證質量。

4、隨時檢查用漿量，提前20分鐘以上通知調漿補色，降低停車率、減少停車造成的損失。

5、中途停車處理疵點時，看版工要來回巡視防止色漿流動造成降等，色漿過稀時要拿好磁棒將色漿擋好，磁棒兩頭用毛毯布夾好。

6、上下版時控制好上漿量，配合機長和線長上下版。

7、上版對花時需使用踏步平臺，不得踩踏網框、托架，確保對花準確無誤。

8、更換顏色時清刷干凈網版，保證所上的顏色不混色，不色變。

9、所有上漿管、泵、磁棒、加漿槽等清潔干凈，防止色變降等。

10、生產時不用的擋漿板、磁棒、上漿管、加漿槽等擺放到定置位置，不允許亂扔亂放，保證工作現場清潔，且所有的工具要輕拿輕放。不得野蠻操作造成損壞。

11、操作中濺到網版外的色漿要及時處理，保證機臺地面清潔。

12、上下網版及處理疵點時，嚴禁踩踏導帶，防止損傷導帶。

六、線長

1、交接班時檢查各部位文明生產是否到位。

2、檢查機械各部分是否完好無損。

3、確定電器各部位無異樣后方可送電。

4、檢查印花機前后主傳動電機運轉是否正常。

5、檢查導帶是否完好無損，導帶水洗裝置是否運轉正常，保證導帶清潔防止搭色降等。

6、檢查導帶烘干裝置運轉是否正常，散熱裝置控制閥是否開啟，確保導帶烘干效果，防止脫版降等。

7、檢查所備網版與生產任務單是否相符，確保不錯版上機。

8、做好開機前的檢查工作，嚴禁無水、無氣、導帶有異物生產。

9、根據生產任務單合理調整工序行程后上版對版，確保工藝參數準確無誤。

10、用滑石粉擦拭對版所用各部位，確保對花準確無誤。

11、檢查各網框與對應的色漿是否相符，避免錯色上機。

12、檢查接布工、上膠工所用坯布和所上膠比是否符合工藝要求，防止錯布及脫版或拔毛降等。

13、確定一切準備就緒后方可開機，生產中巡回檢查毯面質量，杜絕和減少疵點發生。

七、滲透工

1、接班檢查滲透機壓輥是否清潔，完好無損。

2、檢查壓輥兩頭調整位置是否實異，兩側壓力是否均勻。

3、檢查上下輥刮刀是否完好，毛刷是否清潔。

4、送電后檢查電器及各部轉動部位是否原裝正常，確定無異后調試升降是否靈活，壓力調試部分是否靈敏后方可通知開機印花。

5、隨時檢查觀看滲透坯布毛面質量，隨時發現各種搭色降等及毛毯疵點及時反饋，防止批量性降等。

6、隨時觀察坯布進入機器狀態，保證無褶皺，小心拉平進入滲透機，手距壓輥20CM以外，防止壓輥傷手。

八、烘干工

1、檢查各部位文明生產情況，防止各過濾網漏氣現象防止濺油降等。

2、檢查各加熱部位是否有漏油漏氣現象，防止漏油漏氣造成降等。

3、檢查網帶是否完好清潔。

4、檢查各加熱風扇機及排氣風機是否運轉正常。

5、檢查網帶糾偏裝置是否靈活，各報警系統是否靈敏。

6、根據工藝要求合理調整溫控參數，檢查比例閥是否正常工作，確定無誤后方可開機。

7、生產過程中隨時檢查烘干效果和毯面是否有疵點，杜絕批量性降等。

8、掛布工掛布時保證兩側拉布協調，保證平整防止掛布搭色，環長適合工藝要求，防止坯布未掛開或拖地降等。

九、高溫高壓罐

1、打開空氣壓縮機總閥檢查閥門和管路是否有漏氣現象。

2、打開電源箱上的總開關，打開各操作面板上的所有電源。

3、檢查蒸汽罐密封圈充氣閥放氣和鎖圈位置是否正確。

4、調整面板控制達到工藝要求參數。

5、打開蒸罐門裝入坯布后關上門，鎖上鎖圈，拉下安全控制壓力開關開始工作，控制面板調到生產狀態。

6、工作中檢查油路管道溫度及蒸汽管道壓力是否達到工藝要求，如有異常馬上與鍋爐聯系，中途至少排濕一次，防止毛毯蒸降等。

7、待控制柜上時間提示鈴聲響起警燈紅時，證明罐內毛毯固色達到工藝要求后，關閉面板控制連續工作程序開始排氣減壓降溫，待高壓提示燈滅時打開安全控制閥門，觀察是否進入常壓狀態后方可打開鎖圈開門出布。

8、開門時要遠離門口或在側面站立，防止被門撞傷或高溫氣浪燙傷，待確定沒有熱氣噴出后方可出布，出布拉架時需緩慢，以免將人燙傷或撞傷。

十、水洗工

1、縫頭工要根據坯布的品種和顏色進行分類縫頭上機，控制上布的走向和防止壓布，縫頭要平整牢固，以免運行中出現斷布、纏布等情況。

2、操作工開機時要正確操作電控箱，隨時檢查機器設備有無異常現象，轉鼓運轉是否正常，發現異常和故障需及時停機。

3、嚴格按水洗工藝進行操作，根據坯布的品種、規格、顏色按工藝要求添加洗滌劑、助劑，以保證洗滌質量和效果。

4、助劑槽的水位要控制在規定范圍內，不能過多或過少以免影響毛毯效果。

5、隨時觀察坯布的運行情況，發現有越位或余布要及時停機調整。

6、深顏色轉換淺顏色時，換水要干凈，第一匹布要穿引布接入，以免造成水洗沾污。

7、洗滌劑、助劑容器要按規定位置擺放，不準出現濺出或撒地情況。

8、隨時打掃清理設備周圍衛生，保證下水道暢通。

9、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。

十一、脫水工

1、隨時檢查水洗機洗出的布面效果，脫水機運行過程中必須與水洗機同步進行，不準出現積壓或脫節情況。

2、水洗坯布深淺顏色轉換到脫水時，不準在同一缸內進行脫水，以免造成色污。

3、坯布進入脫水機時要把布均勻地擺在甩缸內，布擺滿后用布頭蓋好塞牢，然后將甩缸蓋蓋好，方可啟動脫水機。

4、啟動后隨時觀察脫水機運行狀態，如出現以下情況要及時停機，機停穩后進行檢查處理：（1）、啟動后有異常聲響。（2）、電機運轉而脫水桶靜止。（3）、由于裝布過多往脫水罩外甩水。（4）、由于裝布不勻衡而出現撞擊聲。（5）、布頭未塞牢造成與脫水罩摩擦。

5、脫水出布時把布平整擺到周轉車上，檢查坯布出缸后的潮濕度及毛向順逆情況，要按照正確方法及規定長度給花布定型留合適的布頭。

6、擺好后檢查水洗坯布是否有拖地現象，然后按先后順序擺放整齊，并保持通道暢通，然后按先后順序分品種規格把布車推到指定區域存放，并保持通道暢通。

7、隨時打掃清理設備周圍衛生，保持下水道暢通。

8、做好交接班工作，以保證生產正常有序的運轉。

十二、開單組長

1、根據生產調度通知，計算下達調漿生產工藝單。

2、當班生產過程中成套花型色漿與補漿小樣的抽樣核對工作。

3、水洗機、高壓罐的工藝計算、傳達。

4、調漿人員的規范操作、培訓，現場文明生產的監督檢查工作。

十三、稱料工

1、成套花型的染料稱量、改漿稱料。

2、稱料室現場衛生、稱料用具的清潔，染料的備料。補充工作。

3、調漿室本班產生的輔料、色漿返庫。

十四、調漿工

1、每條印花線，正常生產用漿的調制。

2、調漿過程中，漿桶沖洗，原糊調制，聚乙烯醇的調制。

3、調漿室現場衛生，輔料色漿返庫工作。