第一篇：制冷標準資料操作規程要求

制冷標準資料操作規程要求

氨制冷壓縮機

氨制冷壓縮機應符合下列要求： ? ? ? ? 機組本體及管路的動、靜密封點應無泄漏，機組油封滲油應在允許范圍內； 機組運行時，應無異常振動和異常聲音，各連接部位應牢固、無松動； 機組運行時，其性能參數應在規定的技術范圍內，無超壓、超溫現象等； 機組安全保護裝置應齊全，并在檢測有效期內。

7.9 壓縮機安全設施

氨活塞式制冷壓縮機

氨活塞式制冷壓縮機安全設施 ? 7.9.1.1 壓縮機應設置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經調整、校驗后，應做好記錄并鉛封，不應隨意調整。? 7.9.1.2 氨制冷壓縮機上的高壓安全閥在吸氣側與排氣側壓力差達到1.5MPa時應自動開啟；雙級壓縮機低壓機（缸）上的中壓安全閥，當一級吸汽側與排氣側壓力差達到0.5MPa時，應能自動開啟。? ? ? ? ? 7.9.1.3 在氨制冷壓縮機的排氣管道上，應設置止回閥。7.9.1.4 氨制冷壓縮機的吸排氣側，密封器端應設置溫度計。7.9.1.5 每臺氨制冷壓縮機的吸氣側、排氣側，均應裝有氨壓力表。

7.9.1.6 氨制冷壓縮機控制柜若設于總控制室內，應在每臺制冷壓縮機旁增設電機啟、停控制開關。7.9.1.7 每臺活塞式氨制冷壓縮機都應單獨設置電流表、電壓表及過載保護裝置。并應定時記錄其工作的電流值、電壓值。? 7.9.1.8 氨制冷壓縮機冷卻水系統應設斷水保護。

活塞式氨制冷壓縮機的運行應按照其《使用說明書》操作，并參照下列要求進行： ? 8.4.1 查看運行記錄，了解壓縮機情況。壓縮機與電動機各運轉部位應無障礙物，聯軸器安全保護罩固定良好。? 8.4.2 曲軸箱油面。一個視孔油面應保持在該視孔的1/2處；兩個視孔應保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內。? 8.4.3 曲軸箱壓力不應超過0.2 MPa，油壓應比曲軸箱內的壓力高0.15 MPa－0.3 MPa，油溫應在25℃-65℃范圍內。? 8.4.4 最高排氣壓力不應超過1.5 MPa，最高排氣溫度不應超過150℃。單級氨制冷壓縮機的排氣溫度為80℃－140℃，雙級氨壓縮機的排氣溫度為80℃－120℃。? 8.4.5 壓縮機冷卻水套的進出水溫差應為3℃－4℃；機體不應有局部非正常的溫升現象，軸承溫度不應過高。密封器溫度不應超過65℃，滴油量不應超過2滴/min。? 8.4.6 運轉中氣缸、曲軸箱中應無敲擊聲。吸、排氣閥片的上、下起落聲應清晰，氣缸與活塞、活塞銷、連桿軸承以及安全蓋等部位都不應有敲擊聲。? 8.4.7 壓縮機吸氣閥的吸氣口部分應結有干霜，氣缸體不應有結霜現象。壓力表指針應平穩或小幅均勻擺動。

活塞式制冷壓縮機常見故障消除及維護等應按其《使用說明書》修復并定期維護，并參照下列要求進行： ? ? 9.1.1 應根據壓縮機的累計運轉時間和壓縮機的完好狀況，定期對壓縮機進行小修、中修和大修。9.1.2 當壓縮機運轉2000h－3000h，應進行小修。包括檢測各運動部件的間隙、活塞上死點間隙、油環氣環間隙、油泵間隙、清洗密封器、拆下水套檢查結垢情況，清洗曲軸箱、更換所有因磨損不符合標準的零件，檢查活塞連桿大小頭的磨損情況。? 9.1.3 當壓縮機運轉5000 h－6000h，應進行中修。除檢查上述小修項目外，還應拆卸、檢查、更換嚴重磨損的活塞銷、大小頭軸瓦、小頭襯套。研磨內閥座和外閥座的閥線，拆卸檢查油泵等。? 9.1.4 當壓縮機運轉8000 h－10000h，應進行大修。大修應將壓縮機各部件完全拆卸檢查，更換磨損的零部件。?

9.1.5 長時間停用的壓縮機，開機前應進行全面檢查，符合技術要求后才能運行。

氨螺桿式制冷壓縮機

氨螺桿式制冷壓縮機安全設施 ? ? 7.9.2.1 壓縮機組的自動控制及自動保護系統的工作條件及工作過程應符合《使用說明書》的要求。7.9.2.2 壓縮機組運行參數的調定值應符合廠家產品《使用說明書》的規定，且排氣壓力不應超過1.57 MPa，噴油溫度不應超過65℃，油壓與排氣壓力低保護為0.15 MPa，油精過濾器前后壓差不應超過0.05MPa。? ? 7.9.2.3 壓縮機組應設置吸、排氣止回閥，當機組的排氣閥為止回截止閥時，可不再單獨設置止回閥。7.9.2.4 壓縮機組在氣溫較低且長時間停機時，應將油冷卻器等用水設備中的存水放凈。長時間停機，應每周開動油泵10分鐘，每周盤一次聯軸器。停機超過3個月，除了上述措施外，應每3個月開啟機組一次，運轉時間不低于30分鐘。? ? 7.9.2.5 油路系統恒壓閥的設定值出廠前已調好，如使用過程中需要另行設定，應由專業人員進行。7.9.2.6 每臺壓縮機應單獨設置電壓表、電流表，并定時記錄電壓值、電流值及過載保護裝置，并定時記錄其工作的電壓值、電流值，并應設有過載保護裝置。

螺桿式氨壓縮機組的運行應按照其《使用說明書》操作，并參照下列要求進行： ? 8.5.1 查看運行記錄，了解壓縮機情況。檢查壓縮機與電動機各運轉部位應在無障礙物，所有控制儀表保護裝置應完好。? ? 8.5.2 油分離器油位應在視油鏡高度的2/3以上。

8.5.3 潤滑油壓力應比排氣壓力高0.15MPa―0.3MPa，對可調內容積比式機型其排氣壓力比潤滑油壓力應高0.02MPa―0.03MPa。油溫應在40℃左右，最高不應超過65℃。軸封處的滲油量不應大于3mL/h。? ? 8.5.4 最高排氣壓力不得超過1.57 MPa，最高排氣溫度不應超過105℃。

8.5.5 水冷式油冷卻器冷卻水的進出水溫差應為3℃－4℃。供液氨冷卻式油冷卻器使用的氨輔助貯液器的液面應在1/2處。? ? 8.5.6 運轉中應無異常響聲和振動、機殼不應有局部過熱現象，軸承體處的溫升應正常。

8.5.7 壓縮機吸氣閥的吸氣口部分應結有干霜，氣缸體不應有結霜現象。壓力表指針應平穩或小幅均勻擺動。

螺桿式氨制冷壓縮機常見故障消除方法及維護等應按其《使用說明書》修復并定期維護，并參照下列要求進行： ? 9.2.1 累計運行15000 h－18000h或運行達到3年，需要大修（以先到為準）。大修須將壓縮機各部件完全拆卸檢查，更換磨損的零部件，其中角接觸推力球軸承必須更換。? ? 9.2.2 如運轉中發生事故，不應受該機型檢修周期的約束，應及時進行搶修。

9.2.3 應進行年度檢驗，如果發現滾動軸承、止推軸承、平衡活塞套、軸封出現嚴重磨損，應及時予以更換。?

9.2.4 油粗過濾器、精過濾器的過濾芯應在運行5000h更換。更換工作應在停機狀態進行。壓力容器設備

壓力容器設備應符合下列要求： ? ? ? ? 容器銘牌應完好并清晰可見；

容器應確保其密封性，無變形、銹蝕等損傷，容器基礎無裂縫和不均勻沉降； 容器附件應齊全，安裝正確，連接牢固，性能良好。

7.10 制冷系統用壓力容器、加氨站集管，以及氨液體、氣體分配站集管和不凝性氣體分離器的回氣管，均應安裝氨專用壓力表或真空壓力表。安裝位置距操作者直線距離不應超過3m，且應清晰看到。壓力表選用精度應符合以下規定： ? ? ? ? 7.10.1 位于制冷系統高壓側的壓力表或真空壓力表不應低于1.5級。7.10.2 位于制冷系統低壓側的真空壓力表不應低于2.5級。

7.10.3 壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。7.11 制冷系統中的壓力容器液位計應安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他輔助設施。液位計上最高和最低安全液位，應作出明顯的標志并符合以下要求： ? ? 7.11.1 根據壓力容器的介質、最大允許工作壓力和溫度選用。

7.11.2 在安裝使用前，設計壓力小于10MPa 壓力容器用液位計應進行1.5 倍公稱壓力的液壓試驗；設計壓力大于或者等于10MPa 壓力容器的液位計應進行1.25 倍公稱壓力的液壓試驗。? ? ? 7.11.3 儲存0℃以下介質的壓力容器，應選用防霜液位計。

7.11.4 寒冷地區室外使用的液位計，應選用夾套型或者保溫型結構的液位計。7.11.5 液位計的液面應指示平穩，不允許采用浮子（標）式液位計。

壓力容器及壓力管道運行要求 ? 8.6.1 高壓貯液器液面應相對穩定，存液量不應超過容器容積的2/3；臥式高壓貯液器的液位高度不得低于容器直徑的1/3。? 8.6.2 低壓循環桶、氨液分離器、排液桶的存液量不應超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。? 8.6.3 中間冷卻器的液面應保持在浮球控制的高度。當中間冷卻器的液位過高或壓力超過0.5MPa，應進行排液處理。? 8.6.4 管道應隨班巡檢，發現泄漏、嚴重損壞等應及時修復。

壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表及測溫儀表維護

9.3.1 制冷系統所用的壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、安全附件、安全保護裝置及有關附屬儀器應完整、齊全、有效，并定期校驗、檢修和記錄。

9.3.2 壓力容器應定期檢驗。并于投用后3年內進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構根據壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定： ? ? ? 安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次； 安全狀況等級為3級的，一般3-6年一次；

安全狀況等級為4級的，監控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監控使用時間不得超過3年，在監控使用期間，使用單位應當采取有效的監控措施； ? 安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續使用。

9.3.3 管道定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。在線檢驗是在運行條件下對在用管道進行的檢驗，在線檢驗每年至少1次；全面檢驗是按照一定的檢驗周期在系統停止運行期間進行的較為全面的檢驗。GC1、GC2級壓力管道的全面檢驗周期一般不超過6年；按照基于風險檢驗（RBI）的結果確定檢驗周期，一般不超過9年；GC3級管道的全面檢驗周期一般不超過9年。

屬于下列情況之一的管道，應當適當縮短檢驗周期： ? ? ? ? ? ? 新投用的GC1、GC2級的（首次檢驗周期一般不超過3年）； 發現應力腐蝕或者嚴重局部腐蝕的； 承受交變載荷，可能導致疲勞失效的； 材質產生劣化的；

在線檢驗中發現存在嚴重問題的；

檢驗人員和使用單位認為需要縮短檢驗周期的。

9.3.4 安全閥、壓力表及測溫儀表校驗應由有資格的計量單位進行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期等。

換熱器設備應符合下列要求： 6.6.1 蒸發式冷凝器應符合下列要求： ? ? ? ? 換熱器部分應無泄漏、銹蝕和結垢；殼體表面應無銹蝕、滲漏； 運行參數應正常，性能穩定可靠；

循環水泵應無銹蝕、無裂痕、無異常振動、密封墊無泄漏，運行平穩；； 安全附件及保護裝置應齊全，并在檢測有效期內。空氣冷卻器設備應符合下列要求： ? ? ? 換熱器部分應無泄漏、銹蝕；

風機除應符合有關標準規定外，并應連接緊固、轉動靈活、無卡阻； 運行期間，蒸發器結霜厚度應在規定范圍內。

6.6.3 排管應符合下列要求： ? ? 排管吊架應牢固、無松動；

排管上霜層均勻、厚度適中，無霜層過厚形成冰板現象。

6.7 氨泵應符合下列要求： ? ?

閥門應符合下列要求： ? ? ? ? 閥門內外密封部位及連接處應無滲漏；

閥門開閉應靈活，開閉及開度指示正確，各部件連接緊固可靠； 閥門編號制式統一，各種標識清晰可靠； 安全閥應在校驗有效期內，鉛封完好。氨泵銘牌清晰，運行參數符合要求；

氨泵密封件應可靠有效，無跑、冒、滴、漏現象。

相關閥門操作要求

8.7.1 相關閥門應根據系統運行程序要求操作。? ? 8.7.2 壓力表閥，液面指示器閥應稍開啟。安全閥前的截止閥、均壓閥應處于常開狀態。

8.7.3 非相應操作過程，各設備上的放油閥、加壓閥、手動放空閥、熱氨沖霜閥、沖霜排液閥應處于關閉狀態。?

6.9 氨壓力表應符合下列要求： ? ? ?

氨濃度報警裝置應符合下列要求： ? 外觀良好，結構完整，儀器名稱、型號、制造廠名稱、出廠日期、編號等齊備清晰； 壓力表在校驗有效期內，表外殼外觀整潔，表體鉛封未損壞； 壓力表指示準確，指針完整不松動，表內彈簧管連接密封齊整； 壓力表表盤刻度清晰，表盤玻璃完整。? ? ? ? 附件齊全，并附有制造廠家說明書；

連接可靠，各旋鈕或按鍵等應能正常操作和控制；

通電時，外露的可動部件應能正常工作，顯示部分清晰、正確，性能良好； 氨氣濃度傳感器安裝位置應符合5.23的規定，并確保工作正常。

氣體濃度報警器應具有生產廠家的檢驗報告和產品合格證并應委托生產廠家進行報警儀的校驗，校驗周期不應超過其有效期且6個月校驗一次。化學式傳感器發出報警信號后應及時校驗。檢定報告應存檔備查。

配備的防護器具和搶救藥品等應急救援物資應由專人保管、擺放整齊、取用便捷，并應嚴格按照說明書的要求進行日常檢查、定期校驗和維護保養，確保處于備戰狀態。呼吸防護用品的選擇、使用與維護應符合GB/T 18664 的規定。6.11 過濾式防毒面具應符合下列要求：

a)過濾式防毒面具的面罩、導氣管和濾毒罐（盒）等組成部件應齊全有效；

b)過濾式防毒面具外表無損壞，無老化、開裂、異常收縮、脫膠、脆化現象，標識齊全； c)面罩應符合下列要求：

1)橡膠罩體表面應無發黃、硬化、變形，無砂眼裂縫，柔軟彈性好； 2)罩體金屬部件應無變形、生銹和裂紋；

3)罩體窗視物應透明清晰，阻水罩、導氣管螺紋接口等部位完好，安裝牢固。d)導氣管應符合下列要求：

1)導氣管應無孔洞、裂紋；

2)螺紋接口應無變形，接口內橡膠墊圈應連接緊密，無松動。e)濾毒罐（盒）應符合下列要求：

1)濾毒罐（盒）制造廠標記、生產年月等標識應清晰； 2)濾毒罐（盒）表面應無破裂、壓傷；

3)濾毒罐（盒）與導氣管連接螺紋應完好，無破損； 4)濾毒罐（盒）底塞、罐（盒）蓋齊全，墊片應有效。6.12 空氣呼吸器應符合下列要求：

a)空氣呼吸器的供氣閥組、減壓閥組、壓力表及報警器組、背架及背帶組、面罩組、氣瓶和瓶閥組、連接軟管等各組成部件應齊備有效。

b)空氣呼吸器外表應無損壞，無變形，無老化、開裂、異常收縮、脫膠、脆化現象，標識應齊全。c)面罩應符合下列要求： 1)球形全面罩視窗應無劃傷、破損，視野寬、透明清晰； 2)面罩膠體應柔軟，密封效果好；

3)面罩與供氣閥的連接插口應完好緊密，密封無破損；

4)面罩頭帶及快松扳扣系統應無缺失、老化、龜裂現象，調節有效。d)供氣閥應符合下列要求：

1)供氣閥與面罩的連接插口應完好，密封無破損；

2)供氣閥與面罩的連接插口上的O型圈應保持干凈，并處于良好狀態； 3)供氣閥排氣按鈕應靈活可靠；

4)供氣閥的呼吸軟管接口應能180°正常旋轉。e)壓力表、余壓報警器應符合下列要求：

1)外殼橡膠護罩應無老化、龜裂； 2)讀數應清晰可靠，表面沒有水霧； 3)在暗淡或黑暗環境應能讀出壓力指示值； 4)報警器不得松動或變形。

f)背架及背帶應配件齊全；無影響使用的變形；無老化、開裂現象；并可自由調節長度，扣緊后不允許滑落；帶類零件不允許有整股纖維斷裂，塑料和金屬扣件無變形和開裂。g)導氣管應無割痕；無老化、漏氣現象；接頭無變形，插拔、鎖緊輕松。h)氣瓶和減壓器應符合下列要求：

1)氣瓶外表面應無變形、脫層、鼓包、暴露纖維等缺陷； 2)氣瓶閥輸出端螺紋應無損壞；

3)減壓器輸出壓力調整裝置的鎖緊裝置應完好，動作靈活有效。6.13 防化服、防化手套、防化膠靴/鞋應符合下列要求： ? ? ? 防護服、防滑手套、鞋靴表面應無污染、發黃、硬化、變形，無開裂、磨損、撕裂等； 防護服、防滑手套、鞋靴接縫應完好，無破損； 防護服拉鏈開合應正常，無損壞。

6.14 應急照明應符合5.20要求，照明燈具應完好并符合下列要求： ? ? ? 燈具及其配件應齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷； 燈具的盡緣外殼不應有破損和漏電； 燈具固定牢固可靠。

6.15 防爆型事故排風機應符合下列要求： ? ? ? 排風機結構完整，銘牌、型號、制造廠商名稱、出廠日期、編號等應齊備清晰； 排風機葉片應緊固，無彎曲變形或纏繞有金屬物、松動現象； 排風機葉輪轉動應平穩。

熱氨融霜

8.8.1 熱氨融霜時，進入蒸發器前的壓力不得超過0.8MPa。

8.8.2 熱氨融霜時應先關閉蒸發器的供液閥，延時一定時間再關閉回氣閥。關閉回氣閥后應及時打開排液閥。熱氨閥不得開啟過快，融霜完畢后，應先關熱氨閥，再關排液閥，要緩慢打開回氣閥。

8.8.3 采用熱氨和水融霜應先按熱氨融霜操作步驟進行操作，待一定時間后再打開水閥門。停止融霜應先關閉融霜水閥門，再關閉熱氨系統相關閥門，緩慢打開回氣閥。

系統排油操作應兩人協同按照操作規程進行。

制冷系統液氨充注

8.10.1 企業應制定制冷系統充氨操作規程、應急專項預案，及充氨操作崗位責任。

8.10.2 充氨現場防護用具和用品、消防設施應準備到位，并應劃分安全區域，設置隔離標志和安全警示牌，非崗位人員不得進入該區域。

8.10.3 應采用符合規定要求的氨瓶或氨槽車向制冷系統充注液氨。

8.10.4 液氨應采用符合GB536規定的液體無水氨，氨含量應達到99.8%以上。

8.10.5 充注前應有專人對氨槽車或氨瓶進行外觀檢查無缺陷，瓶體鋼印標志齊全、清晰無誤；安全附件齊全、無損壞，檢驗期限應在安全使用期內等方可使用。

8.10.6 每次充氨操作應計量，充氨量應作記錄，并應由操作負責人、操作人員、稱重人員和檢查人員簽字存檔。

8.10.7充注氨液使用的稱重衡器應準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的1.4－3倍，稱重衡器的校驗期限不應超過3個月。

8.10.12 廠區內，用氨企業應協助液氨罐車到達指定的作業區域，做好相應的安全檢查、產品核驗、計量準備等工作，并按操作規程對系統充注液氨。

第二篇：制冷車間操作規程

制冷車間操作規程

2011年6月

一期溴化鋰冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統上所有閥門是否處于工作狀態；

4、檢查系統真空度，若系統真空度超過設定值，須在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，按F4進入下一頁，即是清除泵的操作界面，按F1開啟，F2停止。保證系統真空度在設定值以內；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

7、檢查發電機組是否在開機狀態。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F2停止。此時按F1開啟機組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機泵88R通電

4、緩慢打開三通擋板，并從0開啟至100%。10分鐘后，開始對擋板進行調節控制。

5、熱水三通閥也將打開；

6、機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩定后方可離開；

7、操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數據。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F2停止。此時按F2關閉機組；

2、觀察機器側的煙氣三通閥是否開始關閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關閉至機器側，打開旁通側；

4、觀察機器是否進入稀釋循環狀態；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機開關；

7、觀察吸收泵1保持連續運行，吸收泵2則基于高溫發生器內的液位值啟動或停止； 8、20分鐘后稀釋循環結束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機器“停機”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機的油位。在油分離器一側的上油位視鏡中應看到油的存在。確認在開機前，油加熱器已通電超過24小時，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

5、檢查機組冷凍水系統和冷卻水系統的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關”位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，檢查水流指示是否投入運行狀態，檢查馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60％－65％）；

8、執行滑閥校準。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內機組如果停機，機組不能再啟動；

（4）直到30分鐘后才能進行再次啟動；

（5）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規定要求范圍內；

（6）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩定后放可離開；

（7）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數據。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現場觀察機組啟動情況。

三、機組關閉

1、手動關閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復位”鍵關閉機組；（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風機開關；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關閉

（1）在監控室操作中心點擊關閉機組；

（2）操作人員在現場觀察，至機組完全停止后方可離開。

一期余熱鍋爐操作規程

一、余熱鍋爐及其系統的啟動前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風門等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認關閉鍋爐主煙道擋板，全開旁通煙道擋板；

5、全開鍋爐給水泵前、后的閥門，關閉備用給水泵；

6、全開汽包上的手動放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關閉狀態；

8、關閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認鍋爐給水經檢驗已滿足工業鍋爐給水標準；

11、確認發電機已投入正常安全運行。

二、鍋爐系統的開啟

1、啟動給水泵，把鍋爐給水電磁閥打為手動狀態且打開電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認全部設備處于正常狀態下，即可啟動余熱鍋爐，全開主煙道擋板，關閉旁通擋板；

3、緩慢打開主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打為自動狀態。在此過程中應監視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無大問題；

4、投入汽包水位和壓力報警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風門自動控制切換為手動控制，調節鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開旁通煙道擋板，關閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻；

（5）若發電機已停機，鍋筒的水位和壓力報警可解列。若燃氣發動機未停機，則兩者的報警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運行，必須緊急停爐。

（1）全部自動控制改為手動控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開旁通煙道檔板，關閉主煙道檔板；

（3）打開放空氣閥，關閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報警解列；

（5）如果確實是因爐管爆裂而停爐，則應打開下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機

當全部（二臺）余熱鍋爐停爐后，可以進行整體停機（1）打開蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門）；（2）鍋爐壓力報警解列；

（3）關閉給水泵出口閥門，停給水泵；

如果是大修停機或停機時間較長，應把給水泵、以及連接管道中的積水設法排盡，以進行停機保養，切斷電源。

一期離心式冷水機組操作規程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當系統長時間停機之后，重新投入運行前應把壓縮機潤滑油全部換掉，并更換過濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機油槽加熱器至少加熱12個小時；

4、啟動并檢查油泵，直到建立起穩定的油壓為止；

5、若水系統已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

6、若未更換潤滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機組冷凍水系統和冷卻水系統的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關”位置；

8、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，檢查水流指示是否投入運行狀態，馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機轉子情況。所有YS冷水機組從壓縮機軸向看都是順時針旋轉的。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內機組如果停機，機組不能再啟動，直到30分鐘后才能進行再次啟動

（4）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規定要求范圍內；

（5）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩定后方可離開；

（6）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數據。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現場觀察機組啟動情況。

三、機組關閉

1、手動關閉

（1）軟停機：在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機”鍵關閉機組。或者按下YORK控制面板上的“停止/復位”鍵關閉機組；

（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風機開關；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關閉

（1）在監控室操作中心點擊關閉機組；

（2）操作人員在現場觀察，至機組完全停止后方可離開。

軟化水系統操作規程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有的連接管道和閥門；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數設定；

3、檢查鈉離子交換器內樹脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹脂數量不夠須裝填樹脂；

4、檢查鹽箱內鹽液濃度，須達到20％。

二、軟化水系統的開啟

1、本系統為全自動工作系統，任意開啟兩套鈉離子交換器的進出口閥門，至此兩臺鈉離子交換器處于準備工作狀態。將JMA控制器和JMC控制器的參數調整為最佳的控制參數；

2、開啟站內深井泵；

3、開啟生產水池潛水泵，向系統開始供水，至此系統進入工作狀態；

4、認真觀察系統工作狀態下的參數和設備運行情況；

5、定期做好水質測驗工作。

三、軟化水系統的停止

1、停止生產水池補水泵；

2、停止生產水池潛水泵，停止向系統供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態，必須等其完成后方能停止軟化水系統。

二期溴化鋰冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、打開蒸汽供給總閥；

2、確認冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等與輔機均處于正常狀態；

3、接通控制盤配線用短路開關（MCB）；

4、進行手動運轉時，將蒸汽調節閥變為手動；

5、吸收式制冷機的開機在遠方進行時，確認運轉操作項目變為遠方狀態。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、按下控制盤運轉鍵；

2、冷水泵運轉時確認冷水路線變色；

3、冷卻水泵運轉時確認冷卻水路線變色；

4、溶液泵運轉后，確認高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開始運轉（液晶畫面上由紅色變為綠色）；

5、確認軟啟動后，蒸汽調節閥CV由紅色變為綠色。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機停止后，確認冷卻水泵繼續運轉約5分鐘停止；

3、制冷機停機后，關閉空調機；

4、關閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統操作規程

一、余熱鍋爐及其系統的啟動前檢查

1、檢查鍋爐各系統管路及設備完好，無泄漏現象；

2、檢查給水質量應符合鍋爐汽水品質標準；

3、檢查汽包水位在啟動水位；

4、檢查控制盤面，控制系統正常，控制指示器完好，控制系統無重大報警；

5、確認鍋爐給水系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

6、確認鍋爐汽包系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

7、確認鍋爐主汽系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

8、確認鍋爐疏水系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

9、確認鍋爐排污系統閥門已調整到啟動前規定狀態。

二、鍋爐系統的開啟

1、將擋板門打開一個角度，讓少許煙氣進入鍋爐；

2、調整汽包的初次啟動水位，使汽包水位波動最高值接近于正常水位；

3、當系統壓力達到設定值時，運行人員可增大擋板門的開度；

4、擋板門全部打開時，控制鍋爐參數不要超過有關參數限制；

5、運行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過所規定的設計條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風門自動控制切換為手動控制，停止給水；

2、打開旁通煙道擋板，關閉主煙道擋板；

3、緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預熱了24小時；

4、檢查每一個安全和運行控制的調整和操作。

二、機組啟動

1、上電啟動；

2、確認蒸發器和冷凝器中的水流建立；

3、確認可調整的停機至啟動定時器的時間已滿足；

4、確認冷凝器水泵預運行；

5、確認油位；

6、啟動壓縮機。

三、機組關閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開電子膨脹閥；

3、關閉電子膨脹閥；

4、停止或運行禁止。

二期離心式冷水機組操作規程

一、啟動前的檢查和準備

1、確認冷凍水泵和冷凝器水泵啟動器處于 “開啟”或“自動”模式；

2、確認冷卻塔處于 “開啟”或“自動”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見或者要高于較低視鏡。此外，務必檢查油箱溫度：開機前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設定值，必要時在 “冷水主機設定”菜單中重新調整該數值；

5.必要時，在 “冷水主機設定值”菜單中重新調整電流限制設定值。

二、機組啟動

1、按下操作屏上的“自動”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉情況，若相位順序錯誤，控制面板會顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專業人員來調整電源引入線；

3、在主機啟動和運行時，密切觀察所有運轉狀況。

三、機組關閉

1、正常停機：觸摸“停止”按鈕，出現確認畫面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關閉主機畫面：（1）正常停機：無需其他操作；

（2）立即停機：觸摸“立即關機”按鈕。

第三篇：重申制冷工操作規程

重申制冷工操作規程

一、制冷工做好本班記錄，提前15分鐘到崗。

二、上崗做好交接班手續，嚴禁酒后上崗。

三、本班人員在設備啟動前，首先檢查好設備設施是否正常。

四、啟動設備和停機時必須有兩個人在場方可啟動或停機。

五、機器設備不許帶病操作，發現問題及時解決，并要逐級上報。

六、在機器運轉時，不許用手摸，嚴謹無人看管，當班人員不許擅自離崗等其他做法。

七、在發電或送電時首先要檢查好一切配電開關、倒正開關是否正常，正常后再操作。

第四篇：制冷作業安全操作規程（精選）

制冷作業安全操作規程

一、關于制冷作業操作、維修、保養規程

1、制冷作業操作、維修人員必須持證上崗，經過專門培訓，取得有關部門發放的安全技術合格證方可從事作業。

2、所用電動設備、工具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應符合安全規定。設備安全保護裝置每年校驗一次。

3、操作中應注意力集中,認真觀察控制臺各個信號燈的動態,如發生事故及時停機。

4、檢修設備時須關閉電源，懸掛工作警示牌并有人守護。

5、認真學習專業知識，不斷提高自身技術水平；在當班期間，嚴格按照制冷機設備操作規程保養、操作設備；確保正常供給、保證生產的順利進行。

6、做好維修設備的日常維護、保養工作，制冷機設備運行資料、維修臺帳的記錄工作，保證其準確性和完整性，確保設備的正常使用。

7、每日工作結束后做好現場環境衛生的保潔，認真整理用過的工具、儀器、等用具和設施，做好交接班準備工作

8、當班期間努力降低能源動力及其它輔助材料的消耗，避免不合理的消耗，降低生產成本，做好設備維修檔案和備件、材料消耗臺帳的記錄工作。

9、工作中樹立“安全第一、預防為主”的思想進行安全生產，確保本崗位人員、設備的安全，發現問題應及時處理或向總經理匯報。

10、制冷設備更換潤滑劑或干燥劑應充分抽空，對裝有制冷劑的容器加熱時溫度不得高于40℃，嚴禁明火加熱。

11、機房內不得設置產生明火的設施或溫度過高的發熱表面，同時設置滅火器材。

12、檢修用照明燈采用36V以下電壓，潮濕地面采用12V以下電壓。

13、檢修嚴禁使用氧氣試壓。

14、冷庫制冷設備具有要以高度責任感進行認真的操作、維護、保養和檢驗，確保設備安全運轉。

15、操作人員要做到“四要”、“四勤”，定期考核評比、獎懲。“四要”：要確保安全運行；要保證庫房溫度；要盡量降低冷凝壓力，要充分發揮制冷設備的制冷效率。“四勤”：勤看儀表；勤查機器溫度；勤聽設備運轉有無雜音；勤了解進出貨情況。

2、冷庫安全管理制度

一、冷庫工作人員必須遵守各項規章制度，遵守工作時間，服從工作安排，保證安全生產。

二、制冷工要嚴格遵守操作規程，根據庫溫要求按時開機停機，要經常檢查維修保養機械設備，發現異常要及時維修并向領導報告。

三、制冷工要經常檢查庫房內的溫度,否則,如造成經濟損失要對其進行經濟處罰。

四、制冷工工作時間內不準脫崗喝酒、睡覺或從事與本職工作無關的活動。

五、冷庫機房不準私留非工作人員住宿，閑來人員不準進入機房內。

六、冷庫內的各類貨物要按位存放,堆放整齊。出庫要填寫出庫單,要及時清理積壓物品,對超期、變質的物品保管員要及時向主任匯報,并妥善處理。因工作失職造成損失的,追究保管員責任并給予經濟處罰。

七、未經主任同意, 不得為外單位或個人在庫內存放物品,否則追究保管員和管理員責任,視情節輕重給予處罰。

八、庫內物品做到帳物相符.保管員必須對工作認真負責,不得粗心大意,弄虛作假,以權謀私,否則出現問題追究保管員責任。

九、保管員、制冷工下班前要認真檢查庫房、機房情況,沒有問題后方可離崗.十、冷庫值班人員要經常注意冷庫周圍情況,發現異常要及時報警,確保冷庫安全.3、冷庫日常維護

1、定期擦拭風機，用（軟毛刷，無塵布）清除制冷機組散熱器塵埃，保證散熱效果。

2、定期和不定期檢查控制箱數顯溫度，與冷庫室內溫度表溫度是否相同。

3、減少冷庫開門次數，檢查關門是否嚴密。

出現問題，操作人盡快聯系設備技術人員。

4、冷庫管理制度

1、物料按先進先出的原則入庫貯存和出貨，避免長時間積壓，影響品質。

2、原料與成品分庫存放，相互串味的產品不能貯存于同一個冷庫內。

3、成品庫、冷藏庫、包裝間的溫度符合工藝要求，成品冷藏庫溫度在-18℃以下，冷藏庫5℃溫度由倉庫管理員進行監控，記錄于《冷藏庫溫度監控記錄》上。

4、庫內產品需有完整的包裝、禁止裸露堆放；堆放整齊、批次清楚，每批、每垛產品設有標識；相互串味的產品、原料與成品，不得同庫存放。

5、庫內物品與墻壁之間距離不少于30cm，距地面不少于10cm，與天花板保持一定的距離并分垛存放，庫內清潔，無霉、無鼠、無蟲害；中間留通風道，風機底下不可堆放貨物。

6、不同品種產品分垛存放、批次清楚，每批每垛產品設有標記。

7、冷藏庫、成品庫定期清理消毒，每半年至少對冷庫進行一次清潔消毒。

8、冷庫的衛生由冷庫的主管人員負責每天檢查，并將檢查結果記錄在《冷庫衛生質量檢查記錄》中，并由包裝品管負責督導。

9、當天進出冷庫的物品當天入帳，所有進出庫產品，帳面要有正確反映。

10、每天進行盤點，確保帳目準確，隨時能提供準確數據；月底配合財務部盤點核查并提供月報表。

11、禁止一個人進庫作業，班后或無進出庫作業時必須關燈關門，確認冷庫內無人才鎖門。

XXXXXX集團有限公司

X年X月X日

第五篇：制冷崗位安全操作規程

制冷崗位安全操作規程

一、運行前的檢查

檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，檢查接地線是否正確安裝到位，檢查電氣控制柜的控制接線是否正確、接線端螺栓是否擰緊，各電控儀表電器是否安裝正確、齊全、有效，檢查壓縮機能否用手盤動（應盤動自如，無卡阻現象），檢查各自安全保護斷電器，檢查油分離器中油位是否合適，油分離器內的正常油位在上側視油鏡與下側視油鏡之間，檢查油泵的旋轉方向是否正確，按油泵啟動按鈕油壓建立在0.5-0.6Mpa，檢查水泵的啟動，停止按鈕及指示燈是否正常，檢查水泵轉向；

二、開機

檢查油分離器中油位是否合適，打開吸排氣截止閥，手動旁通閥，打開油路系統上的所有閥門，打開蒸發器、冷凝器、油冷卻水泵，在主機開啟運轉時應緩慢增載，調節壓縮機能量在30%左右，當油溫達到40%后可增載至100%，但要保證電機不過載；

三、運轉

調整熱力膨脹閥，建議過熱度為3-5℃，順時針旋轉調整桿，將增加過熱度每圈約0.3-0.5℃，觀察并記錄吸氣壓力、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、噴油壓力、噴油溫度、蒸發器出水溫度等數據；

在機組運轉中出現異常時，可按下控制臺上的急停按鈕緊急停機，如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要查明故障原因后方可開機，決不能隨意采用改變調定值的方式再次開機，機組可根據冷凍水出口溫度和需要溫度的高低入工控制增減載，在正常情況下壓縮機啟停頻率不得超過2次/小時；

四、停車

對壓縮機進行卸載至“0”位置上，關閉壓縮機電源關閉吸氣排氣截止閥，關閉油冷卻器進出水閥門，關閉鹽水泵油泵電源，切斷總電源開關；

五、各保護項目的調定值

排氣壓力高保護：1.57Mpa

噴油溫度高保護：70℃

油壓與排氣壓力差低保護：0.1Mpa