第一篇：復合肥車間安全生產操作規程

主控制室安全操作規程

一、認真負責按操作規程進行開、停車；設備全部啟動按長鈴聲三次，單機啟動按長鈴聲二次。

二、開、停車應注意生產現場的相關情況及人員，特別是在停車檢修、清理過程中，操作員必須掛警示標志（檢修進行中禁止開車）未接到檢修人員反饋指令絕對禁止開車，檢修完畢后必須聽從班長或由班長指派人員的命令后方可開車，必須確保人身及設備安全。

三、根據生產實際填寫好崗位操作記錄，及時記錄主要設備的電流變化情況，如出現異常應及時停車并采取相應措施，并及時匯報。禁止私自拆卸電器設備，以防觸電。

四、密切注意各條計量皮帶機及尿液流量運行情況。正常生產時每小時進行一次實物校對，誤差較大時要縮短校對間隔時間，出現異常及時通知各崗位操作人員，并隨時調整技術參數并做好記錄。未經允許嚴禁私自調整更改生產配方。

五、每天對自己所屬包干區進行打掃，確?？刂剖壹半娖髟O備的衛生清潔。閑雜人員等不準進入控制室。

配料崗位安全操作規程

一、提前15分鐘接班，檢查地坑破碎機、計量皮帶機是否清理干凈。有無異常情況。

二、每天接班后，及時了解本班生產的配方所需用的各種原料，把準備投料的原料包裝線在正面拆掉，拆下的線頭收集好，下班后統一送到指定地點。未經允許不得剪袋或用鐵鉤拉包裝袋皮。

三、在正常生產投料時，應保持投料的連續性，料斗內不得斷料。必須把塑料內襯袋、縫合線帶入投料口，并把空袋按50只/捆好（數量必須準確，同時要全力配合總控人員核對袋皮數量）。待下班后統一送至指定地點整齊堆放。

四、定期檢查本崗所轄設備潤滑點及減速箱內所加油脂的數量，并對其進行潤滑。隨時觀察皮帶機運行是否平穩，有無跑偏現象，托輪是否靈活，如有卡阻、卡死現象應立即報告。

五、生產過程中要經常保持計量皮帶機、稱體的清潔，以免影響稱重精度。在交班前半小時，做好地坑、破碎機及計量帶的衛生清理工作。

造料崗位安全操作規程

一、提前15分鐘接班，進入崗位必須佩帶好勞動保護用品，了解清楚本班生產配方，檢查筒體內有無粘料，烘干機進口是否堵塞。

二、根據配方調節蒸汽、尿液、液氨、硫酸的用量，本著寧干勿濕的原則精心、安全操作，使造料物料干濕適度；控制成料率在80%左右，如有超濕的物料必須從陳化皮帶上推下來，以免堵塞烘干機。及時做分崗位記錄，總結造料經驗。

三、托輪及傳動齒輪每班加油三次，發現異常聲響及時停車并向班組長匯報，以免引起重大損失。

四、停車前半小時臺時產量不得低于正常投料量的80%，停車時應先通知司爐崗位降爐溫、氨酸崗位閥門全部關閉，尿融崗位關閉尿融閥，返沖尿液管路，最后關閉造料蒸汽閥。

五、交接班時，筒體內積料要清理干凈，設備處于完好狀態。清理設備時必須有專人監護方可進行，隨時保持設備及所包干區的衛生清潔，為下一班創造良好的工作條件。

熱風爐安全操作規程

一、了解上班生產狀況及烘干引風機、噴射引風機運行是否正常，各管道蝶閥的門開度，烘干機進出口溫度指標的控制范圍。

二、在正常司爐時要做到“三勤”，勤加煤、勤出灰、勤觀察，并按規定做好各種燃煤的搭配，認真準確做好燃煤的消耗記錄，按時做好烘干進出口溫度記錄，下班時將記錄交給班長。

三、在正常生產時，烘干溫度應按規定控制，不能有過大的偏差，并經常觀察烘干物料的水分情況，調節烘干溫度，不定期抽查風機的運行情況。

四、當系統臨時停車時，關閉噴射風機，打開煙道閥門，打開爐門，應逐漸降低爐溫和烘干溫度，直至故障排除。

五、燃燒后的爐渣要待安全熄滅后，推至指定地點堆存放，注意安全防火。

烘干機、冷卻機安全操作規程

一、進入崗位必須佩帶安全帽，設備啟動前應檢查套頭有無積料，有則清除后方可開車。正常運轉后應隨時觀察各下料口是否通暢。

二、筒體內抄板要定期檢查，如有損壞或脫落應及時匯報班組長，做好記錄，恰當時間給予修理，定期檢查引風管道是否堵塞，并清理干凈。

三、托輪及傳動齒輪每班加油三次，發現異常聲響立即向班組長匯報，及時停車，以免引起重大損失，減速機每班檢查一次，發現缺油及時補充潤滑油脂。

四、隨時觀察烘干機、冷卻機擋輪運轉是否正常，筒體是否移位，振動錘焊接部位是否牢靠。密切注意減速箱及傳動部位有無振動，電機與減速機聯軸器彈性墊及螺栓是否完好，發現問題及時報告修理。

五、設備正常運轉進禁止進入內部，如有需要必須上報通知總控室停車，并派專人監護。

風機安全操作規程

一、設備運行前，檢查軸承座內所加油脂種類及數量是否符合規定。所有緊固件應無松動現象。手動旋轉聯軸器，帶動風機主軸風葉，注意是否有偏重現象。

二、在風機運轉中，運轉部分與殼體不應有磨擦和撞擊現象。檢查軸承座內油溫和軸承溫升不得過高，密封均良好，認真觀察軸箱是否有振動現象發生。電動機電流及溫升狀況是否符號生產工藝參數，如有異常應停機報修。

三、定期停車清理風機及氣體輸送管道內部的灰塵，污垢及水等雜物，特別是風葉的清理必須仔細徹底，并且不得用鐵器敲擊葉片。

四、對軸承箱內的油位定期檢查，及時加油，定期換油。風機大修時，主軸及葉輪要效驗動平衡。

提升機安全操作規程

一、定期檢查上、下鏈輪傳動系統是否完好，軸承座軸承是否運行良好，有無雜間，鏈鉤、畚斗有無斷裂、卡陰現象。減速箱定期加注齒輪油并做好潤滑保養記錄。

二、接通電源空轉運行正常后，方可進行負荷運轉，設備停車時，應保證設備處于無負荷狀態下方可停車。

三、提升機臨時停車需要清理時，必須斷電并有專人監護，用鐵杠子將畚斗卡死，身體任何部位不得進入提升機殼內。清理出來的物料也不得填入運轉中的提升機。

四、每班工作結束后，必需將提升機周圍場 地清理干凈。

輸送機安全操作規程

一、設備運行前，應檢查其各潤滑點和減速箱內所加油脂的種類、數量是否符合設備技術文件的規定。輸送帶接頭是否完好。輸送帶的輸送沿線及通道不應影響設備運行及操作。

二、設備運行時，各運轉部分應保持平穩，無跑偏現象和異常聲響。拉緊裝置應調整靈活，滾筒不應有打滑現象。

三、輸送機用橡膠托輪應運轉靈活，發現有卡阻，卡死現象應立即更換并報機修車間維修。

四、任何人不得跨越運行中的輸送皮帶，以免發生危險，隨時保持本崗設備用所屬包干區的衛生清潔。

鏈磨機安全操作規程

一、關閉電源，打開鏈磨機箱蓋，觀察主軸是否有積料及斷鏈或缺掛腳現象，有則清除。清理積料時，不得用鐵器敲擊箱體，以免積料加重。

二、手動主軸皮帶盤，兩軸應無卡、阻現象，有則清理，清理無效則請示班長或報修處理。

三、關閉箱蓋后開動電機，檢查鏈磨機主軸方向是否符合生產工藝要求，同時傾聽主軸軸承座內有無異聲，有則停機請示班組長或報修。

四、注意電機傳動三角帶受力是否均勻，有無打滑現象，有則停車，排除故障后開車。

五、保持設備及本崗位所屬包干區的衛生清潔。做好設備交接班工作。

篩分崗位安全操作規程

一、接班時要檢查設備運行是否良好，篩網是否有破漏、網孔不否通暢；避免大顆料或細粉涌入下一工序。

二、生產中及時清理篩網，經常推、翻物料使物料篩選充分，提高篩選效率，發現使物料篩選充分，提高篩選效率，發現返料量過大或物料過濕，及進報告班長和造粒工。

三、設備運行中切忌人站在篩筐上協助篩選，以免造成事故。

四、交接班時，做好本設備及職責范圍內的清理工作。包裹崗位安全操作規程

一、檢查油劑桶上進汽球閥，管道接口，泵接口有無堵塞、泄露現象，發現問題及時疏通解決，使用時，先開啟快速排水閥，待蒸汽管內冷凝水排盡后，關閉快速排水閥，打開蒸汽閥，加熱15－30分鐘（視氣溫而定）方可開動攪拌器，把溫度控制在100℃左右，啟動包裹機進料同時，開動噴泵。

二、在給包裹劑筒內蒸汽加熱管排冷 凝水加熱的同時，打開噴油泵出口管道的快速排水閥，待冷凝水排空后，開啟伴熱管道的蒸汽閥，對噴油泵出口油管進行加熱使其管道內包裹劑處于融化狀態，以觀察進入包裹機管道口冒出汽液為準。

三、短時間停車或包裹機內沒有物料進入，應停止噴液（先打開回油閥，再關閉噴油主閥），但蒸汽閥不要關閉，攪拌機也不要停轉，正常停車前將油泵前閥關死，再關閉噴油泵，然后關閉各蒸汽閥門。要精心操作，發現問題及時處理。

四、油劑筒旁應配備滅火器，操作人員不允許吸煙及采用明火，也不允許亂堆雜物以免引起火災，造成重大損失。

五、設備運轉時要勤觀察托輪、齒輪及減速箱內有無異常聲響，筒體是否移位，托輪及傳動齒輪每班加油三次，減速箱每班檢查一次，發現缺油及時添加。

六、上崗時佩帶好勞保用品，安全操作，避免燙傷，做好崗位記錄，保持本崗設備及包干區的衛生清潔。包裝崗位安全操作規程

一、包裝崗位操作人員必須熟悉包裝機、縫紉機的使用方法，按要求精心操作。工作中司磅人員必須經常抽檢核對，保證包裝重量準確。

二、包裝崗位操作人員必須保證產品外觀合格，重量準確，包裝袋與產品必須相符。每包中必須不一張本產品合格證，需要折邊的必須按要求邊，方可封包口，不合格不縫包。保證縫合不跳線、縫包線路直，前后端線頭分別不得超過9㎝、3㎝，所包產品及時送入成品庫房。

三、堆高崗位必須保證成品堆放整齊，數量準確，每包產品必須正面朝上，小心操作避免成品袋的刮碰，每天包裝結束時負責與班長核對產品數量。

四、包裝崗位人員負責包裝袋、合格證、縫包線的保管，確保包裝袋的準確，其他任何人不得把包裝袋挪作它用。

五、注意安全操作，隨時觀察電器設備有無漏電、損壞，發現異常及時報告。

六、隨時地現場衛生清潔，如實認真填寫好崗位記錄，做好交接班工作?？諝鈮嚎s機安全操作規程

一、每天使用前要檢查各連接部位有無松動，如有要立即緊固。啟動前壓力表應規復“0”位。

二、機器運轉后，壓力達到預定壓力值時，壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。否則應報機修調整。每天使用完畢后關閉空壓機，打開儲氣罐下部的排泄閥，放掉罐內污物。

三、空壓機運行時每至少要巡視兩次，檢查是否有異常聲響或振動，如發現異常要立即停機修理。要每天檢查一次油水分離器，如分離器內有水要及時放掉?？諝鉃V清器要視情況定期更換。消聲器要每月清洗一次。定期檢查安全閥門工作是否正常。

四、每天檢查油位，低于下限立即加油，每二月更換一次潤滑油。保持空氣壓縮機周圍場地的清潔。散裝庫崗位安全操作規程

一、隨時控制下料速度，避免因下料過快而堵塞提升機。若發現料堆中粉末、大顆粒過多，產品外觀圓整度較差，產品色差較大，產品溫度過高、物料潮變質等，必須及時向班組長匯報處理。

二、經常查看皮帶機運行情況，發現異常及時匯報班長或采取相關措施。在操作過程中，不得將異物帶入成品。

三、進入散裝庫禁止穿拖鞋，空氣溫度大時必須將鞋用塑料袋包好后才能進入散裝庫內。每班現場 清掃出來的肥料，在生產結束時必須篩好后投入造粒皮帶投料口。

四、做好投放記錄，經常下地溝內查看皮帶機運行狀況，發現問題及時報告，隨時保持本崗位包干區及設備的清潔，并定時定期做好本崗位設備的加油等維護保養工作。

第二篇：注塑車間安全生產操作規程

注塑車間安全生產操作規程

為了提高職工的操作技能和安全生產知識，使職工在生產勞動過程中按照安全生產要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。

一． 注塑機生產前安全檢查步驟

1.打開安全門

2.操作開關置于“手動”

3.檢查保險杠和擋板是否起到保險作用

4.試驗開，合模

5.機器無動作表示正常

6.啟動機器

7.利用“手動”合模至終點后前進座臺

8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”

二.操作過程中應注意的問題

1.如果安全門不能正確的開或關或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。

2.嚴禁私自使用全自動操作。

3.如果模具里面有產品或殘料異物等，應先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關掉馬達。

4.如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕開關。

5.機器在運轉時，不得站在機臺上維修和操作

6.專業人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。

7.機器在運轉時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全門之間的區域和防護罩內，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。

8.生產過程中嚴禁操作員或質檢人員用手到機器里面取產品，取邊料要用鉗子

9.非專業人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。

10.機器在運轉時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。

11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經過高溫的料濺到身上造成燙傷。

12.打掃衛生時禁止踩在冷卻水管上面。

13.上班時嚴禁打瞌睡。

14.嚴禁在車間吸煙。

15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。

16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關掉電源在打開清理。

17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關好后方可使用

18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。

19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。

20.車間內不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。

21.所有機器停機后，必須關掉電機。

富隆文具注塑車間2013年月日

第三篇：印刷車間安全生產操作規程

印刷車間安全生產操作規程

1.上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發，女的長發要盤起。2.車間內嚴禁玩弄搬運車，避免造成工傷事故。

3.開機前，要認真檢查機器日常保養到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。

4.認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的PS版。檢查PS版有無問題，是否符合生產工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。

5.印刷生產中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產品顏色一致，套印準確。

6.機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油；嚴禁帶手套上機操作；遇到紙張剝落時，應停機清除；嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。

7.嚴格執行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備；遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。

8.印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發生。在生產中若發現機器有異?，F象，要立即停機檢查，防患于未然。

9.機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發生工傷事故。10.在生產過程中要注意節約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。

11.每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛生，保持機器及周邊環境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。

蘇州德冠彩印包裝有限公司

第四篇：沖床車間安全生產操作規程

沖床車間安全質量生產操作規程

因為沖床具有速度快，壓力大的特點，所以采用沖床進行沖裁，成型時必須遵循以下安全規程：

一． 操作人員必須熟悉機床性能，結構及維護保養知識。

二． 上班開機前先檢查主要緊固件螺絲是否有無動，模具有無裂痕，觀察模具精準度，潤滑系統有無堵塞，必要時空車實驗。

三． 完成后給機床加注潤滑油，讓其機床空載一分鐘，以確保機床各傳動部位得到充分的潤滑，以保護機床生產壽命，如有異常及時反應給負責人處理，避免不安全事件發生。

四． 作業時，計數器歸零，操作工應將首件進行自檢，相關質量負責人應進行相關巡檢，確保達標生產。

五． 對沖壓后坯料間隙要加以控制在2.5MM-3MM為適中，請務必熟練操作技能，以確保產品合格率及模具使用壽命。

六． 工作中注意力要集中，嚴禁將手及工具等物件伸入危險區，模具卡住坯料時，只允許用工具去解脫。

七． 作業中，發現沖床運轉異常，異響應停止作業，初步檢查原因，（如動轉部件松動，操縱裝置失靈，模具松動及缺損）報由負責人進行解決。八． 每完成一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。九． 兩人及以上操作時，應定人開機，注意協調配合。

十． 下班前，應將模具落靠，斷開電源，打掃衛生，整理好物件擺放位置，以便次日生產時更順暢。

上海青浦鳳溪模具五金廠

沖壓生產管理車間

2012．03

第五篇：榨油車間安全生產操作規程

榨油車間安全生產操作規程

一、榨油操作人員應自覺學習，具備機械、電氣、安全方面的基本知識和操作技能。

二、榨油機工作時，嚴禁人體接觸榨油機的任何旋轉部位，嚴禁穿衣袖過長過大的衣服、拖鞋或佩戴首飾操作，嚴禁酒后作業。

三、榨油機工作時，嚴禁揭開護罩觀察，以防榨膛內壓力過高而造成油液從縫隙中噴出，以免臉部被油液燙傷。

四、嚴禁用手接觸進料口和在機架出餅處去撥動枯餅、觸摸看榨螺轉動。

五、在控制箱通電，機械運轉時，應常用電筆測試，防止加熱圈漏電，如有漏電現象切不可開機或繼續使用，嚴禁帶電維修。

六、經常檢查皮帶、皮帶輪護罩是否牢固，對榨油機上已有的防護裝置在使用時嚴禁拆下。

七、榨油機在使用前應按說明書規定，加注潤滑油，嚴禁未加油開機生產。

八、按規定正確操作過濾程序，并定期對空氣壓濾機進行保養，嚴禁違規作業。