第一篇：大連石化強化全員設備管理和屬地管理

大連石化強化全員設備管理和屬地管理

中國石油網消息（記者朱愛華 吳鵬翔）最近，大連石化公司在防凍凝專項整治月的基礎上，又開展了冬季百日安全無事故活動。活動將進一步強化全員設備管理和屬地管理，完善相關管理制度，細劃責任區域作為檢查落實的重點，裝置的每條管線、每臺設備、每個閥門，細分到人。今年8月開始，大連石化在全公司范圍內全面推進設備全員管理工作，所有設備都要有專人負責，縱向到底，橫向到邊，不留一處盲區死角。各單位進一步完善各項防凍凝記錄和文件，為每臺設備設立了電子檔案。剛進入三季度，各單位就著手組織專業人員進行冬季防凍凝細則的編制工作，對近年來暴露出來的問題，特別是對技術改造以及初次開工、停用裝置的防凍凝細則進行補充完善。公司修訂了操作規程和操作卡片，增添了冬季安全生產方面的內容。10月，公司分三個階段開展了防凍凝專項整治月活動。各單位對可能存在的凍凝部位均進行了認真梳理、識別，采取了防護措施；對儲罐、設備、管道、儀表、安全閥、呼吸閥、液位計、消防設施等一一編制了檢查表。公司將定期檢查與不定期抽查結合起來，對防凍凝重點，如保溫、伴熱等設備設施進行了地毯式排查；對盲區死角、關鍵機組等重點部位實行編號掛牌，制定有針對性的防凍凝處置預案；采取增設巡檢點，延長線路，加大巡檢頻次的辦法來強化現場巡檢管理，同時提高監控視頻系統的使用效率，發現問題及時解決。公司認真開展冬季安全生產培訓，提高員工應對能力。各單位都制定了詳細的冬季培訓計劃，注意強化現場技能培訓，強化變更部位風險辨識培訓，強化新入廠員工培訓，強化惡劣天氣情況下的預案培訓，加強對承包商、外來的技術服務人員的培訓。公司深入開展冬季安全生產競賽活動，并將其作為“放心文化”創建活動的重要內容，迅速掀起了爭創放心崗位、放心班組和放心車間的熱潮。

渤海鉆探海外項目：強化安全生產 確保完美收官

中國石油網消息（通訊員王軍 郭啟忠）時至年末，渤海鉆探公司高度重視海外市場安全工作，積極行動，落實五項措施，全面提升海外市場安全管理水平，確保全年安全工作完美收官。強化當地員工培訓工作。針對當地員工變動較多，臨時用工人員多，整體素質需要提高，特別是新員工和臨時用工安全意識不足，責任心不強，操作技能水平相對較差的現象，渤海鉆探充分發揮國際培訓師的優勢，精心開發安全操作培訓課件，開展現場安全培訓，向新員工傳授作業風險分析和安全知識，不斷提高新員工的安全意識和技能操作水平。強化現場監督力度。海外各井隊及時發現和糾正現場的不安全行為，加強關鍵崗位的更替和特殊作業工況的監控。各海外項目部組織中外員工學習渤海鉆探事故案例多媒體材料，進行安全經驗分享，通過事故吸取教訓，嚴格執行安全管理規定。強化HSE述職活動。海外項目不斷強化平臺經理在履行HSE職責中的重要作用，提倡“寫我所做，做我所寫”，督促平臺經理不斷深入現場的HSE管理活動，發揮搬遷安全會、班組安全會和每周安全例會作用，發現問題及時糾正和整改，不斷提升安全管理水平。強化分承包商安全管理。不斷強化搬家公司、運班車公司、污水處理和垃圾回收公司等分承包商的監控，嚴格審查分包商的安全資質，及時跟蹤設備檢測和服務質量。強化安全監督檢查。各海外項目部廣泛開展全作業區域的安全檢查，認真進行安全四個評估，及時排查現場存在的隱患，不斷加大現場用電、消防、動火、交通、井控工作的管理力度，確保設備工況良好，及時發現、糾正員工的不安全行為，以防事故的發生。

大港油田采油一廠強化作業井過程管理

中國石油網消息（通訊員謝青）針對冬季油井作業施工，大港油田采油一廠積極采取措施，進一步加強對作業井的過程監控，強化作業質量和現場管理的有效監督，降低占井周期，提高作業成功率。為確保作業質量，采油一廠對油井的監督細化到單井，細化到個人，及時分析、追蹤、記錄在作業過程中單井的作業質量。在此基礎上完善監督機制，強化施工設計與修井監督之間工作的協調與配合，共同制定有針對性的處理措施。為有效減少人為延誤，采油一廠強化每一口油井作業現場施工的時效描述，使單井作業的施工時間、工序等待時間、施工等待時間盡可能縮短。為了確保施工質量，這個廠還采取不定期抽查的形式，對正在施工的作業井核對施工設計資料、基本數據和有關技術標準等，確保作業施工質量。

吉林石化苯乙烯裝置化驗室為新設備保駕護航

馬琳/文 南勇/攝

11月中旬以來，風雪不斷襲擊東北地區，這讓吉林石化年32萬噸苯乙烯裝置化驗室分析工的取樣工作變得更加困難。為及時掌握新裝置各項數據，苯乙烯裝置化驗室的工作人員除了每兩個小時對產品取樣分析外，還對裝置區內的有毒有害物質進行不間斷取樣分析。面對惡劣天氣，分析工說：“只要能為新裝置安全平穩運行保駕護航盡一份力，再難都值。”

中國石油尼羅河公司扎實推進上產復產

中國石油網消息（通訊員呂保國）喀土穆時間12月2日，中國石油尼羅河公司在蘇丹首都喀土穆舉行了宣傳貫徹黨的十八大精神專題宣講大會。黨的十八大召開以來，遠在蘇丹和南蘇丹的尼羅河公司黨委多次組織員工通過各種方式及時收看大會實況，學習大會精神。黨的十八大會議當天，多數員工通過中央電視臺第四頻道收看了大會開幕式直播或重播。有些員工則通過網絡及時了解大會情況。11月9日，尼羅河公司黨委分別在蘇丹首都喀土穆和南蘇丹首都朱巴組織全體員工集中學習了黨的十八大會議報告。黨的十八大會議閉幕后，公司黨委認真落實集團公司黨組關于學習宣傳貫徹黨的十八大精神重要部署，及時轉發學習集團公司黨組書記、董事長蔣潔敏在集團公司學習宣傳貫徹黨的十八大精神干部大會上的講話，以及集團公司黨組《關于認真學習宣傳貫徹黨的十八大精神的通知》。11月29日，按照集團公司黨組的統一部署，公司黨委在有條件進行視頻連線的喀土穆組織員工參加了蔣潔敏在海外勘探開發公司北京總部召開的十八大精神宣講視頻會議。公司黨委要求全體中方員工以原原本本學習黨的十八大報告和總書記在十八屆中共中央政治局第一次集體學習時的講話為主，全面準確領會十八大精神的深刻內涵和做好十八大精神學習宣傳貫徹工作的重大意義，把全面深入認真學習宣傳貫徹黨的十八大精神作為當前和今后一個時期的首要政治任務，緊密結合海外特殊實際，對學習的內容、時間、方式等做出了安排。宣講大會號召尼羅河公司全體員工深刻領會黨的十八大精神實質，把思想統一到黨的十八大精神上來，把力量凝聚到十八大確定的宏偉目標上來，立足海外，迎難而上，扎實做好蘇丹項目穩產上產和南蘇丹項目復產的各項工作，努力把集團公司的總體部署落到實處。

大慶鉆探鉆井一公司蘇丹項目恢復生產

中國石油網消息（通訊員劉愛國 吳德鵬）12月4日，大慶鉆探鉆井一公司傳來消息，經過近5個月等待，這個公司DQ115鉆井隊在蘇丹Haraz-5井開鉆。這標志著這個公司蘇丹鉆井項目恢復生產。蘇丹鉆井市場是大慶鉆井一公司經營10年的海外市場，是這個公司運作相對成熟的項目和外部市場。今年3月，由于蘇丹政局形勢變化，這個公司5支鉆井隊受到影響，鉆機設備在蘇丹原地封存，全體項目人員撤回國內休整。9月，南北蘇丹簽署停火協議，石油生產開始恢復，這個公司蘇丹鉆井項目也重新啟動。為最大限度彌補鉆井停產帶來的經濟損失，這個公司市場管理中心統籌調配人員，積極組織物資發運，11月初安排DQ115、DQ5003鉆井隊人員先行上井。他們克服鉆機設備長時間停用，銹蝕老化嚴重，戰亂期間部分營房被盜，生產材料、生活物品丟失嚴重等困難，每天由武裝特種兵護衛乘車3個小時抵達井場，全隊人員緊緊抓住現場施工的工作時間，對生活區進行消毒，檢查鉆井設備，維修整改泥漿罐等損壞設備，制定鉆井工作計劃，拆甩設備，搬遷安裝就位新井。在全體人員齊心努力下，兩支隊伍僅用28天就做好準備，開鉆作業，滿足了甲方提早開鉆的要求。據悉，DQ115隊已經完成一開施工，鉆進至952米；DQ5003隊達到開鉆水平；DQ27隊即將啟動施工。位于南蘇丹的DQ28、DQ29兩支隊伍目前正等待啟動命令。

美石油產量增加為何不降低汽油價格

《每日技術新聞》(Tech News Daily)11月19 日發表了題為“美石油產量增加為何不降低汽油價格”的文章，摘要如下： IEA《2012年世界能源展望》預測，即使美國取代沙特阿拉伯成為最大的石油生產國也無法擺脫石油價格震蕩帶來的嚴重影響。原因是世界石油市場的供需關系仍會支配美國的原油價格。美國科羅拉多州戈爾登國家可再生能源實驗室戰略能源分析聯合機構總裁道格·阿倫特（Doug Arent）認為：“即使美國成為主要的石油生產國之一，也不一定會對全球石油市場產生廣泛而深刻的影響。”

專家稱，“與其說‘能源獨立’，不如用更為準確的‘能源自足’來形容美國石油出口大于進口的結果”。IEA報告同樣指出，在全球化的經濟環境下，沒有哪個國家是能源“孤島”。阿倫特表示，美國的石油價格是由北美至亞洲的國際能源市場的供需情況決定的。這為美國處理與他國的“能源依存”關系提供了新的可能性。華盛頓美國安全中心的威爾·羅杰斯（Will Rogers）稱：“不管石油是由美國、沙特還是尼日利亞生產，消費者都會為每桶石油支付同樣的價格。” 只要美國的汽車及道路運輸工具繼續依賴汽油而非可替代能源，石油價格震蕩就會繼續存在。但美國在其他方面仍可從石油自足上獲益。羅杰斯

認為，首先，美國石油產量上升帶來的效益可以填補其在進口石油上產生的4600億美元的貿易赤字。其次，美國可以通過減少對中東及世界不穩定地區的石油依賴，或成為世界其他地區需要依賴的石油供應商來制衡國際政治。IEA報告也稱，美國有能力成為世界其他國家能源進口增長的依靠——尤其是需求量猛增的中國和印度。阿倫特認為：“這第二個影響會更加微妙些，因為它重新定位了能源地緣政治。” 羅杰斯也認為，以上變化會重塑美國與中國以及其他亞洲國家的關系。羅杰斯稱：“對于美國和中國而言，這都是一個巨大的機會。”

第二篇：強化設備管理

強化設備管理 確保安全高效運行

自2015年以來，在設備管理工作中，堅持管理創新、技術革新，從加強設備點檢、操作維護保養、推行標準化作業、優化定修模式、技術改造、備品備件的綜合管理等方面入手，使設備由不可控狀態向可控狀態改變，設備維修方式由事后維修、計劃維修向預防維修、改善性維修轉變，最終達到設備安全高效運行的目的。主要做了以下幾方面的工作：

1、加強點檢，構筑全員設備管理體系。

推行設備“零故障”管理模式，引導全員從“設備必然會產生故障”的觀念轉變為“不讓設備產生故障”、“能實現零故障”。大力推行操檢合一，讓操作人員對現場設備做到能夠點檢所操作設備、能夠判斷簡單的設備故障、能夠簡單配合維修人員進行設備維修作業，提高操作人員設備維護基本技能。

2、推行標準化作業，確保安全生產。

首先，根據科技進步需要，進一步完善崗位操作規程、設備維護規程，以規范職工行為。其次，根據每個設備的傳動工作特點和現場經驗，科學合理地細化巡檢內容，明確了檢查部位、時間及標準，為檢修計劃的合理制定提供了有效的依據，確保了安全生產。

3、綜合治理設備隱患，優化定檢修模式，強化設備運行管理。加大隱患排查力度，對于發現的隱患，及時安排整改，對于無法整改的隱患，制定有效的監護措施，掌握其劣化趨勢并限期整改。

對于每次定檢修內容及時間進行合理安排：一是對點檢出的項目進行重點檢修。二是對已到檢修周期但無險兆的設備進行重點檢查。結合生產實際情況，在確保安全的前提下，將零星缺陷及集中檢修項目安排在夜間不生產時進行維修，并安排專人跟蹤，提供技術支持。

優化后的定修模式，既避免了預防維修中出現的設備欠修或過修現象，又避免了狀態維修存在的由于檢測設備、手段限制造成的臨時搶修，確保了每臺設備、零部件都能得到及時維修，使設備性能充分發揮，對提高設備作業率、降本增效具有重大意義。

4、加強備品備件管理，夯實“零故障”物質基礎。

備品備件管理是設備管理的重要內容之一，設備配件壞了，要有配件換，這樣才能保證設備運轉率。在平常工作中，注意掌握備件使用壽命、周期，對主設備備品備件通過招標程序，與供應商簽訂技術協議，確保其質量；對常用的易損、易耗物資制定儲備定額，對非易損、易耗物資實行庫存管理。并及時與物資供應中心溝通協調，每月定期進行盤點，隨時保證備件的庫存，為生產設備的搶維修提供可靠保障。

5、加大技改力度，解決生產系統“瓶頸”難題。

針對公司生產特性，結合生產中出現的問題，不斷推進技術改造和創新，在確保安全的基礎上，優化流程，提高效率，降低勞動強度，減少環境污染。2015年共完成小改小革項目共計40余項，通過對系統、設備不斷的技術改造，使機電設備更安全的運轉，更充分的為生產服務，更能被一線員工所駕馭，更進一步的改善生產現場的環境衛生，更進一步的提高生產效率。

6、注重隊伍建設，提升職工素質。

為了更好地加強職工隊伍建設，全面提升職工素質，使機電戰線全體職工隊伍思想道德水平普遍提高，整體素質普遍增強，凝聚力、向心力、戰斗力和創造力增強，更好地適應形勢發展需要，推進我公司快速、健康、和諧、可持續發展。我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行專業教育，并制定了相應的對策和處理辦法。對新進員工進行系統的培訓，以老帶新，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質的重要性。同時加強職工安全宣傳教育，樹立起安全是人生一切的基石、生命只有一次、安全重于泰山的安全生命觀；加強員工的集體榮譽感培養，提高相互協作能力，使組織更加團結，更富有戰斗力。

下步工作計劃：

1）切實加強機電設備隱患排查，加大考核力度，落實包機管理；加強過程管控，做好點檢定修，嚴格執行檢修工藝及驗收標準，提高檢修質量。

2）繼續落實貫徹好公司各項安全操作規章制度與操作規程，有組織、有計劃的實施設備保養計劃，確保生產平穩運行。

3）加大設備管理和設備技術改造力度，消除各種設備安全隱患，保證設備安全運行。

4）引深機電達標工作，提升公司機電質量標準化水平。5）做好節能降耗與修舊利廢工作。6）加強員工技能培訓，提高員工技術水平。

設備動力部 2015-8-7

第三篇：屬地管理

屬地管理

層級負責：按照層級管理的原則，從經理到操作員工每個層面均應有自己的屬地。人

人有責：每一個屬地（班組、維修組、操作崗位）每一個時刻均有人負責管理，做到不空位、不越位、不錯位。

1.目的

確保公司所屬各單位在執行業務時, 各級直線組織的安全責任和義務能有明確的職責劃分, 落實安全管理責任制, 使安全責任和義務與整個企業的生產、質量和成本等各項業務管理融為一體,提升企業安全文化, 達成 “安全是我的責任” 目標

2.定義

屬地主管:(1).公司組織內各級管轄范圍的責任人

(2)工作或項目執行責任人

(3).承包商的項目作業所影響范圍用戶單位的直線責任人, 直線責任人可以是員工, 班組長, 工段長、車間主任, 部門經理.或者是項目組織實施單位指派的現場監督, 現場管理人員。3.辦法

3.1、公司組織內各級管轄范圍的責任人, 須把責任范圍明確分配于各個所屬員工的崗位描述

3.2、項目執行責任人, 須把項目責任范圍, 明確分配于各個所屬監督人員

3.3、屬地管理的執行請依據《屬地管理實施細則》。4.職責

屬地主管, 須負責所屬或分配指派的責任范圍內, 所有人員的作業安全督導管理, 其職責為： 4.1 公司總經理

4.1.1、全面領導公司的安全生產工作，負責本公司的安全業績，并承擔“后果問責”的責任。

4.1.2、親自擔任本公司安委會的主任，領導公司安委會并履行其職責，定期主持召開安委會會議，聽取公司安全生產工作匯報，研究解決公司安全生產重大問題。

4.1.3、組織建立公司安全生產長效機制（安全文化），將安全生產納入企業生產經營各項活動，統籌規劃、同步實施、嚴格考核；在其直線下屬中形成強有力的、積極的安全態度。

4.1.4、在公司內組織制定安全、環保管理制度，批準安全、環保考核及獎懲方案。

4.1.5、根據公司發展需要，按照法律法規合理設置公司安全監督管理機構；為公司的安全工作提供必要的人力、物力和資金。

4.1.6、批準必需的重要支出，包括重大安全技術措施經費計劃。4.1.7、評估、批準和授權由公司或下屬部門組織制定的安全相關項目。4.1.8、指導安環部經理日常工作開展。4.1.9、對公司或下屬部門制定的方針、程序和計劃進行評審和批準。4.1.10、不斷跟蹤和了解政府機構制訂的安全和健康領域的政策法規；認真組織落實國家、地方政府的有關安全法律法規，集團公司安全生產規章制度。

4.1.11、通過將安全列為日常業務討論的一項議題，始終引起員工的關注。4.1.12、審查安全統計數據，并給安環部經理提供指導意見。4.1.13、審查外部顧問所提交的主要建議，并采取行動。

4.1.14、把安全觀察作為現場巡視的一部分，對觀察到的不符合或偏離安全標準的行為或狀況進行討論；定期到所負責的安全生產現場檢查，聽取現場安全生產情況匯報，協調解決現場存在的安全生產方面的問題。

4.1.15、親自參與財產損失事件及事故調查。

4.2 公司生產副總經理

4.2.1、負責所屬生產系統的安全業績，并承擔“后果問責”的責任，使其直線下屬形成堅定且正確的安全態度。

4.2.2、在基層單位的計劃制訂上，為基層部門的經理或主任提供指導。4.2.3、將安全觀察作為例行的基層單位現場巡視的一部分。

4.2.4、審查統計數據和傷害調查報告，為基層經理或主任提供指導意見。4.2.5、審查外部顧問所提交的審核報告，為基層經理或主任提供指導意見。

4.2.6、親自參與財產損失事件及事故調查。

4.2.7、根據基層經理或主任的安全目標和行動計劃來衡量其安全業績。

4.3 部門經理

4.4.1、負責所屬的車間安全，并承擔“后果問責”的責任。4.4.2、每天同工段長就安全問題進行一次溝通。

4.4.3、考察工段長的安全工作。

4.4.4、安排開展工作安全分析，審查所有的工作安全分析。

4.4.5、每月安排工段長參加有關安全規章制度的測評，及時更新安全規定，執行所有的安全規章制度。

4.4.6、制訂可行的工作場所現場工作管理計劃，劃分工段長所負責的區域；每天組織本車間現場工作的檢查，將檢查結果提交給主管部門，列明檢查情況和改進措施。

4.4.7、引導工段長識別、消除和預防不安全行為和狀況。4.4.8、安排本車間培訓新進或調動的員工。

4.4.9、根據崗位性質制訂防護用品使用及佩戴要求；檢查各工段執行情況；開展現場抽查，確保安全要求得到滿足。4.4.10、及時向部門經理匯報所屬員工的病傷情況；審查本車間的事故報告；出現傷害時，及時向部門經理遞交報告。

4.4.11、全面調查可記錄的事故和員工在工作區內所發生的嚴重事故；親自進行檢查，獲取初步信息。

4.4.12、落實事故報告的處理結果并對改進和預防情況進行跟蹤調查。4.4.13、每周對各工段的安全活動進行審查。4.4.14、向工段長說明具體的安全責任。4.4.15、參加指定的定期培訓會議。4.4.16、按照規定參加車間安委會活動。4.5 工段長

4.5.1、負責所屬工段安全，并承擔“后果問責”的責任。4.5.2、每天同當班班組長就安全問題進行一次溝通。

4.5.3、考察班組長的安全工作。

4.5.4、安排開展所屬工段的工作安全分析。

4.5.5、制訂可行的工作場所現場工作管理計劃，劃分班組長所負責的區域；每天抽查，將檢查結果提交給車間，列明檢查情況和改進措施。4.5.6、引導班組長識別、消除和預防不安全行為和狀況。4.5.7、安排班組長培訓新進或調動的員工。

4.5.8、落實崗位防護用品的管理和使用情況，確保安全要求得到滿足。4.5.9、同班組長一起檢查安全情況，向車間領導匯報。

4.5.10、落實事故報告的處理結果并對改進和預防情況進行跟蹤調查。4.5.11、每天對班組長的安全活動進行檢查。4.5.12、向班組長說明具體的安全責任。

4.5.13、參加指定的定期培訓會議，抽查班組長的安全會議。4.5.14、按照規定參加車間安委會活動。4.6 班組長

4.6.1、負責所屬班組的安全業績，并承擔“后果問責”的責任。4.6.2、至少每天召開一次班組班前、班后安全會議。

4.6.3、執行安全工作程序，比如基于工作安全分析而建立的程序。4.6.4、在檢查中發現薄弱環節，須主動向車間或相關部門匯報并采取整改措施。

4.6.5、報告不符合或沒有安全工作程序的工作。4.6.6、檢查不安全行為和狀況，安排開展本班安全活動，以消除其根本原因。

4.6.7、對員工開展安全規章制度教育，保留教育記錄，在任何時候都嚴格執行所有的安全規定。

4.6.8．每天對管轄的工作區域進行檢查，迅速采取措施來糾正不安全的狀況，指導員工執行現場工作的管理標準。

4.6.9.指導員工使用工具前都應進行檢查，并抽查工具使用現狀。4.6.10.親自向新員工說明工作區域的安全要求。

4.6.11.執行本單位或歸口的醫療部門就相關員工身體狀況受限制的建議，并就此向主管報告。

4.6.12.執行個人防護裝備要求，抽查員工是否正確使用防護裝備；定期檢查這些裝備的使用狀況。

4.6.13.在發生嚴重傷害時，確保受傷人員迅速地受到醫療護理；必要時隔離發生傷害的區域或關閉設備；迅速向車間報告與員工事故或疾病有關的情況以及所采取的措施。在發生嚴重事故時，車間主任應確定原因，迅速采取行動改進不安全的狀況；必要時隔離事故區域和關閉設備電源。并迅速向主管部門報告情況和所采取的措施。

4.6.14.對所有事故、嚴重事件和涉及所轄區域員工的醫療事件及時上報并進行初步調查。

4.6.15.每次交接班時，嚴格執行交接班制度。

4.6.16.每天進行檢查，對現場工作、不安全行為或不安全狀況、工作程序采取必要的安全措施，嚴格執行安全規定。4.6.17.參加所有既定的安全培訓會議。

4.6.18.親自教導或提供現場指導員工如何安全高效地完成指定工作。4.6.19.聽取員工合理化的意見和建議，及時向車間或相關部門反映。4.6.20.按照相關規定指導員工管理好所轄區域內設置的安全標識和公告牌，保持整潔、清楚。4.7 員工

4.7．1.負責自身及被指派區域的安全業績，并承擔“后果問責”的責任。4.7．2.確保自身和他人的安全和健康，在工作中做到“三不傷害”。4.7．3.了解操作設備和環境的實際狀況,并維持良好整潔的工作環境。4.7．4.時刻留意觀察和迅速糾正不安全條件和習慣,對同事的不安全行為明確表示關注，或提請主管注意以采取糾正措施。

4.7．5.了解在何時、何地應該穿戴哪種個人防護用品以及穿戴這種用品的原因。4.7．6．了解并遵守安全規章和工作程序，正確使用安全工具,始終使工具和設備處于良好的工作狀態。

4.7．

7、積極參加安全會議,提出改善安全的合理化建議。4.7．

8、對錯誤或不明確的指示提出疑問。

4.7．

9、了解自己的崗位工作，包括其潛在危險和消除危險所需的安全措施，包括工藝及采取這一工藝的原因、所用物質的屬性和風險。

4.7．10.所有現場發生的事故,傷害或未遂事件，不管多輕微，都必需及時上報，必要時及時聯系醫療部門迅速進行處理。4.7．11.協助事故調查以找出原因，做出改進。4.8 工程項目責任人

4.8.1.負責所屬工作或項目執行影響區域的安全，并承擔“后果問責”的責任。4.8.2.督導檢查所屬工作或項目執行影響區域的安全。4.8.3.督導所屬項目安排開展工作安全分析并審查落實。4.8.4.定期或及時更新安全規定，執行所有的安全規章制度。

4.8.5.制訂可行的工作場所現場工作管理計劃，每周進行現場工作的檢查，將檢查結果提交給主管領導，列明檢查情況和改進措施。4.8.6.引導所屬工作或項目執行人員識別、消除和預防不安全行為和狀況。4.8.7.根據工作性質制訂防護措施；檢查所屬工作或項目執行人員的執行情況；進行現場檢查，確保安全要求得到滿足。4.8.8.及時向主管領導匯報所有工作或項目執行人員的病傷情況；開展事故調查；出現傷害時，向主管領導遞交報告。4.8.9.全面調查可記錄的事故和員工在工作區內所發生的嚴重事故；親自進行檢查，獲取初步信息。4.8.10.每天對工作或項目執行人員的安全活動進行檢查。4.8.11.向當班工作或項目執行人員說明具體的安全責任。4.8.12.定期參加培訓會議，檢查工作或項目執行人員執行情況。4.8.13.按照每個工作區的規定參加屬地安全活動。

第四篇：全員設備管理與零缺陷管理

全員設備管理與設備的零缺陷管理

摘要

設備不僅是企業固定資產的重要組成部分，也是企業技術裝備水平的主要標志，更是企業賴以正常生產經營和參與市場競爭的物質技術基礎。“工欲善其事，必先利其器”，為了充分發揮設備的效能，為企業創造最好的經濟效益和社會效益，我們必須提高設備的管理水平，這不僅直接影響企業當前的經營生產，而且關系到企業的長遠發展和興衰成敗。

然而，如何來提高我們的設備管理水平呢？這就需要先進的設備管理思路與理念，探索適合于自身實際的設備管理模式。實施以“點檢定修制”為核心的全員設備管理體制和依據設備實際性能為基礎的狀態預知維修模式正是一種先進的設備管理制度模式，以此來實現設備的零缺陷管理。

關鍵詞：全員設備管理、三級點檢體系、設備零故障管理、設備零缺陷管理。

一、什么是全員設備管理

全員設備管理（即：Total Productive Maintenance，簡稱TPM）的意思就是“全員生產維修”，TPM的前身是源于上世紀60年代美國提出的預防維修（即：Preventive Maintenance，簡稱PM）。上世紀70年代日本引入這一設備管理模式，并在實踐中不斷創新和完善，形成了系統的全員設備管理理念和相關制度，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

二、煉鐵廠實施全員設備管理的現狀分析

酒鋼鐵煉鐵廠目前共有在生產高爐7座，其中7#高爐為新建高爐，設備的運行已逐漸趨于平穩。立足酒鋼煉鐵廠的實際，對實施全員設備管理的現狀進行分析：

首先，設備的穩定運行與和諧生產急需融合，人員的技術水平和快節奏的生產必須適應，高效的生產對設備提出了更高的要求，單一的設備管理模式已經遠遠不能適應和保障設備的穩定運行。同時，生產的進行還伴隨著配套技改工程項目的進行，交叉作業較多，互補、協調和綜合管理就勢在必行。

其次，規模的擴大和產能的急劇增長，新進員工數量隨之增多，技術水平參差不齊，基層隊伍的建設存在人為的相應拔高，對規范操作、熟練操作和對事故的可預見性均大打折扣。加上煉鐵廠人員成分復雜，有正式工、勞務單位、外包單位和外協單位。人員流動性大，較難實行統一的管理，制度執行力不強，基礎管理力量單薄。

如何解決以上問題？如何實現高爐操作由定性向定量轉變、生產重心由產量向質量轉變、設備管理向安全高效的本質化轉變的三大轉變，切實做到設備檢修兩不誤，安全生產雙豐收。一直是擺在煉鐵人面前一個很難逾越的問題。在這樣的情況下全員設備管理就勢在必行。

三、煉鐵廠全員設備管理建立的基礎

為更好的實施全員設備管理，煉鐵廠本著創新思路、層層推進、分級管理的原則，推行以全員設備管理——三級點檢為依靠的設備管理模式。

三級點檢體系就是對設備和現場的分級承包和責任管理，一級點檢就是日常點檢，主要由操作工來完成，二級點檢的負責對象是維修和檢查人員、三級點檢則由專職點檢員和經驗豐富的技師、工程師擔任，同時，根據設備的重要程度、維護難易程度、操作人員的實際水平等實行分級管理和責任承包，通過建立與完善包括日常點檢、專業點檢和精密點檢相互配套、緊密結合的“三位一體”設備管理點檢體系，形成日常點檢、專業點檢、精密點檢、技術診斷和預防維修相結合的設備“五層防護”，真正做到和實現設備的統一管理和優勢互補。

1、教育培訓為基礎

5S現場管理為抓手

首先，從各煉鐵廠的實際情況出發，采取理論知識對崗培訓、實踐操作輪番進行和考試內容結合實際的三位一體模式，在各系統中間順次推行、夯實基礎，循環開展。同時從員工的角度，進行對口培訓、對崗授課，合理安排授課時間和授課頻次，強化實施效果。

其次，成立檢查小組對執行效果進行督察，以現場為管理，以實戰為經驗，強化員工團結協作的意識，注重提升員工整體素養。通過對崗培訓、檢查考核，有效提高員工的實際操作技能，增強員工責任心，達到了預期的效果。

同時，在教育培訓和實施推行的過程中使大家逐漸認同和接受全員設備管理的理念，減少出現“我是操作工，你是維修工，設備壞了不管我的事”的情況，伴隨的是“生產、設備不分家，綜合管理靠大家”。

2、建章立制

規范管理 常言道：沒有規矩不成方圓。要實現設備和生產的持續穩定和順行，就必須實施制度化、規范化管理。

為此，應該從煉鐵廠各種規章制度的建立、更新和完善入手，建立相關設備維護管理規章制度，并以此為基準進行各崗位職責、崗位工作標準和工藝制度的優化，規范內部管理。

3、加強溝通

攻堅克難

針對煉鐵廠生產實際和目前員工操檢力量略顯不足的狀況，要從建立合理、高效和完善的匯報機制入手。發揮集體的力量，實施換位思考工程，生產上要關心設備，設備上要體解生產，干部為員工著想，員工為干部分憂。

通過營造正確的宣傳和輿論導向，凈化干部員工思想環境，讓全體干部員工時刻充滿激情和斗志，勇于面對困難，分工不分家，和諧生產，和諧管理。讓“生產、設備不分家，綜合管理靠大家”的理念深入各位職工的心中。

4、獎懲有度

公平公開

沒有考核就沒有管理，考核只是管理的一種手段，不是目的。為真正做到考核的公正、公平、公開，應該在考核體系上執行“S現場管理”中的“目視化”管理，用事實說話和對員工進行及時教育，凡有異議的考核任何單位和個人均可進行申訴，并可直接向主管廠長反映。本著只有及時更正問題才能徹底解決問題的原則，在所有管理考核體系上該廠切實做到了當天事情當天解決，當日考核管理當日落實。

考核就必須有獎有罰，獎優罰劣，突出先進，講究和發揮員工的先鋒模范帶頭作用。為此，還要激勵員工工作的熱情和創新精神上，對表現優秀的個人實行當日獎勵當日確認、兌現實施，并出臺相關鼓勵技術創新、科技進步的實施方案等系列人性化管理的舉措。

四、煉鐵廠實施全員設備管理需要繼續強化的幾項措施

1、操檢合一、全員推進、綜合提高

操檢合一是實施全員設備管理最基礎也是最重要的一步，只有團結絕大多數的職工，才能真正用好設備、修好設備、管好設備，真正做到會使用、會維護、會檢查、會排除故障。依據目前煉鐵廠的實際，僅靠幾個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現共同參與，并在實施的過程中不斷提高，才是我們真正做到和實現全員設備管理的途徑。

2、持續改進、不斷完善、強化執行

優化標準規范、提高工作技能、改善工作環境、改進精神面貌是煉鐵廠今后實施全員設備管理必須堅持的主基調。TPM管理是動態性的，在一定時間內是相對穩定的，但是隨著我公司煉鐵廠管理水平的提高和企業生產經營活動的發展，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理只有始終處于動態的PDCA循環過程中，才會有生命力，才會有效地發揮其獨特的功能。

3、統一思想、提高效率、主動出擊 中國有句古話：“人心齊，泰山移”，全員設備管理只是為大家提供了一幅美好、和諧的生產設備管理愿景，要實現管理目標，必須時刻突出人的作用，以人為中心，對干部員工的教育實施“多位一體”（復合型人才）培養，統一思想，讓干部員工人人都能發揮最大的主觀能動性，進而做到長期堅持并實現管理上的全系統和全效率。

全員設備管理的內容非常豐富，我們只有認真對待和虔誠消化，才能真正掌握其精神實質和本質內涵，而全員設備管理的目標就是實現設備零缺陷管理目標。

五、煉鐵廠實施設備零缺陷管理的現狀分析

酒鋼集團總公司第一煉鐵廠六座高爐，水、風、電、氣等設施配套齊全，設備普遍陳舊老化，可靠性低。但隨著爐料結構優化和產能不斷提高，設備必須滿足生產工藝的需要，而突發性設備事故和故障，勢必導致高爐緊急停產或慢風生產。面對設備保障的新課題，設備管理必須深化、創新。因此，實現設備零缺陷運行成為迫切需要解決的問題。

六、設備零缺陷管理實施

設備零缺陷管理是一個系統工程，設備零缺陷管理分為設備零事故管理階段、設備零故障管理階段、設備零缺陷管理階段和設備零缺陷深化管理階段四個由淺入深的過程。

1．設備零事故管理階段 首先對設備事故重新定義，凡是導致高爐休風的設備停機就是事故，所有事故必須認真分析原因并通報，納入經濟責任制考核，注重追究管理責任，同時追究操作者和檢修者的責任，使相關人員在事故處理中學習和提高，加強責任心，提高主人翁意識。把傳統的設備例會改為設備事故研討會，發動全廠職工，列舉出可能出現事故的系統和部位，提出改進意見，并把事故按主次畫出直方圖，制定整改方案，明確責任人。2．設備零故障管理階段

設備零故障管理是設備零事故管理的深化。設備故障是由于設備損傷劣化引起的，故障隱患通過溫升、振動、異聲等不同現象表現出來，如果不重視、解決隱患，設備就會出現故障。而只要采取適當技術手段，強化基礎管理，設備故障完全可以提前發現、有效控制并消除。在這一階段強調三個責任，一個重復，一個嚴格。三個責任即崗位操作人員對日常點檢質量承擔第一責任，檢修人員對檢修質量承擔第一責任，專業點檢人員對點檢管理和專業點檢工作質量承擔第一責任。一個重復是指在檢修周期內，杜絕出現兩次重復設備故障，對設備隱患當作故障進行分析處理，屬于檢修質量追究檢修人員責任，屬于點檢質量追究點檢人員責任，屬于技術問題，組織攻關消除，通過不斷努力，完全消除設備隱患。一個嚴格是指嚴格工作質量考核。為更好地開展零故障管理，煉鐵廠要采取一系列措施，例如開展操作、檢修技能培訓，三級點檢人員點檢培訓，把過去發生的設備故障編成案例，大家一起學習討論，找出自身不足，并制定改正措施，實現自我學習，自我完善，自我提高。

3．設備零缺陷管理階段

設備零缺陷管理就是掌握設備潛在缺陷及其所處的狀態，按照預知維修計劃，在發生故障前采取措施恢復設備的技術性能。該階段是實現設備零事故、零故障管理的根本保證。實施設備零缺陷管理，首先要求全廠職工具有較高的素質，提高職工素質的辦法，采用建立學習型組織的措施，建立學習型班組，通過學習提高操作技術、檢修技術、管理水平。要求設備管理人員要精通生產，生產管理人員要懂設備，全廠人員都通點檢。在人員素質提高的同時，強化設備狀態監測，嚴格監護設備狀態，使之可控，并對進廠的備品配件、材料（輸送帶、閥門、耐火材料、軸承、密封件等）除具有產品合格證者外，在使用前必須嚴格復檢，從源頭上根除產生設備缺陷和故障的因素。

4．設備零缺陷深化管理階段 設備零缺陷管理實現后，隨著爐料結構的不斷優化和產能的提高，一些設備不能滿足生產需要。治理設備薄弱環節，有效利用設備資源，是設備零缺陷深化管理階段的任務。

根據生產實際需要解決設備薄弱環節，按專業技術分類，以課題形式研究攻關，攻關成果技術立足于國內外先進水平并結合實際，用最少的投入，換取效益最大化。

課題采用廠內招標，專業負責，自愿結合，統一協調，分步實施，專家認定，績效考核，實行全過程管理。

通過分階段實施設備零缺陷管理，消除管理缺陷和設備缺陷，實現設備全方位、全系統有效管理，促進設備管理水平的不斷提高。

參考文獻 鹽見弘等．故障模式和影響分析與故障樹分析的應用北京：機械工業出版社，1987 2 張冰焰，馬孝江等．關于設備預知維修工程實施策略的探討．中國振動工程學會機械動力學會議論文集．國防科技大學出版社，1997 3 J.S.米切爾．機械故障的分析與監測．機械工業出版社，1990

第五篇：全員設備管理的概念

全員設備管理的概念

TPM管理

一、設備維修體制簡介

1、事后維修----BM(Breakdown Maintenance)這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維修--PM(Preventive Maintanance)這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維修--CM(Corrective Maintanance)改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維修預防--MP(Maintenance Prevention)維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維修--PM(Productive Maintenance)是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性(維修預防)。

二、什么叫TPM?(Total Productive Maintenance)

1、什么是TPM? TPM的意思就是是“全員生產維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

2、TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。

三、TPM的特點： TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作 者的自主小組活動。

四、TPM的目標 TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產造成沖擊相當大，使整個生產品配發生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產量損失為零。由于設備保養不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。

五、TPM的理論基礎 TPM的理論基礎可以用下圖表示：

六、推行TPM的要素

推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。

七、TPM開展步驟烽火獵聘資深顧問認為開展TPM不是一件容易的事

需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟(見表一)。表

一 TPM開展過程階段 步驟 主要內容準 備 階 段

1、TPM引進宣傳和人員培訓 按不同層次進行不同的培訓

2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織

3、制定TPM基本方針和目標 提出基準點和設定目標結果

4、制定TPM推進總計劃 整體計劃引 進

5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善 實

6、建立自主維修體制 小組自主維修 施

7、維修計劃 維修部門的日常維修 階

8、提高操作和維修技能的培訓 分層次進行各種技能培訓 段

9、建立前期設備管理體制 維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高

10、總結提高,全面推行TPM