第一篇：鋼結構的質量保證措施

鋼結構的質量保證措施

1.質控主要依據

（1）鋼結構設計圖紙和施工說明書（2）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（3）《建筑鋼結構焊接規程》

2.質量控制環節

（1）腳螺栓預埋就位檢查（2）構件進場外觀檢查（3）構件進場技術資料檢查

（4）第三方超聲波探傷檢查鋼構件焊接（5）腳灌漿前的垂直度檢查（6）腳灌漿后的垂直度檢查（7）結構安裝焊接后的測量檢查（8）焊接質量檢查

（9）現場焊接超聲波質量檢查

3.質量控制重點

（1）構件加工的質量控制

（2）構件安裝前對構件的質量檢查（3）現場安裝質量控制（4）測量的質量控制（5）焊接過程及質量控制

4.質量控制措施

（1）施工準備過程的質量控制

優化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質量標準和施工技術交底工作，搞好圖紙審查和技術培訓工作。

嚴格控制進場原材的質量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經試驗復檢并出具復檢合格證明文件，嚴禁不合格材料用于本工程。

合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態。

對產品質量實現優質低價，使工程質量與員工的經濟利益密切相關。

采用質量預控法，把質量管理的事后檢查轉變為事前控制工序及因素，達到“預控為主”的目標，如焊縫檢查等。

（2）施工過程中的質量保證措施

根據本工程鋼結構施工難度大、質量要求高，必須加強質量管理的領導工作，嚴格執行規范、標準，按設計要求進行控制施工，把施工質量放在首位，精心管理，精心施工，保證質量目標的實現。

檢查由項目經理直接負責，總工中間控制，專職檢驗員作業檢查、班組質量監督員自檢、互檢的質量保證組織系統，將每個崗位、每個職工的質量職責都納入項目承包的崗位責任合同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態，并同經濟效益掛鉤，保證工程的整體質量水平。

制定項目各級管理人員，施工人員質量責任制，落實責任，明確職責，簽訂質量責任合同，把每道工序、每個部位的質量要求、標準、控制目標，分解到各個管理人員和操作人員。

根據工序要求，制定項目質量管理獎罰條例，崗位職責、質量目標與工資獎金掛鉤，實行質量一票否決權。

根據公司鋼結構施工的關鍵工序作業指導書，嚴格按作業指導書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監控檢查。

施工現場的檢查機構，由項目經理和項目總工牽頭建立質量檢查機構，是保障工程質量的重要環節。根據工種不同設專職檢查員，人員責任實行到位，分批把關貫徹工程全過程，通過檢查機構職能運行，把技術要求、質量要求傳達到班組質檢員，逐級負責控制各專業技術崗位和質量目標，通過每一系統的質量把關。

5.質量保證的具體措施

（1）本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。

（2）本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，應按種類、型號、安裝順序分區存放，底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的疊放時，各層的支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。

（3）安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查對半成品和成品進行復檢，加強成品和半成品的質量監督工作。

（4）鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

（5）本工程的柱、梁等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成移定的空間體系。

（6）本工程頂緊的節點、接觸面應和70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間不應大于0.8mm。

（7）鋼結構安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。（8）加強測量工作本工程采用經緯儀、水準儀、全站儀等應加強器校核，隨時保證使用精度。

（9）安裝標高和位移的控制

加強加工廠質檢工作，嚴格控制外形尺寸、節點板位置、孔距標準規格型號數量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。

鋼柱安裝時初校、用高強螺栓連接、校正、固定→安裝鋼梁時觀測→擰緊連接定位螺栓并檢校復核→替換成高強螺栓→按圖紙要求焊接上下翼緣→焊接腹板→測量復核。

鋼柱吊完后，必須及時安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩定結構。（10）加強焊接工作，焊接開始，要求以保證質量為準，保證合格率，在合格的基礎上再要求進度。

根據設計圖紙要求各種焊縫質量要求按照《建筑鋼結構焊接規程》；《鋼結構工程施工質量驗收規范》的有關質量標準執行。（11）措施及要求

按總說明要求進行焊工培訓，合格后方可進行工作。嚴格執行焊接工藝評定。執行自檢、互檢、聯合檢查，對“焊接施工記錄卡”項目檢查、外觀檢查。對柱～柱，柱～梁焊縫進行100%超聲波探傷，以上檢查項目均做好記錄（抽樣檢查數據待定）。

凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補的辦法，再檢查。

焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。

對焊縫內部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術要求進行，無特殊要求者檢查全部對接焊縫。

超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設計及規范規定。

如焊縫出現裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。

焊接構件中，凡產生影響結構受力的殘余變形，應進行矯正或補強。

焊接預熱溫度及層間溫度嚴格按照焊接工藝評定來執行。（12）遵循的質量原則：

施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。

熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢查及紀要、明細圖。

開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。

從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強檢查，保證每一環節的質量。在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙施工。

對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

進行工序交底工作，上道工序結束，對下工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此實施前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標志和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

（13）工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟和必要手段，全過程質量控制的要點：

對原材料、構配件采購的質量控制；復核現場質量定位；工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式輸移交手續；審查現場質量保證體系量、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證；督促檢查施工機械的完好情況；做好現場施工范圍內地下管線的資料搜集，確保施工能正常進行及安全施工。

（14）為保證本工程質量能達到質量目標，必須做到以下幾點：首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系

深化施工組織設計，使其具有可操作性，并由專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。

材料的采購嚴格按照國際質量保證體系采購程序執行，必須滿足設計及安裝施工規范要求。材料必須單證齊全，必要時重新檢驗復核。

材料制作必須嚴格按照鋼結構制作生產工藝執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。

材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，快不讓不合格產品進入工地現場。工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。（15）關鍵工藝控制

在本工程中，吊裝、測量、焊接、高強度螺栓連接是保證鋼結構安裝工程質量的關鍵工藝，在施工時必須有下列技術措施：

吊裝：施工流程和技術路線制定與控制；施工機械、設備、材料索具的選用與控制（特別是超載、關鍵索具和塔式起重機載荷對結構影響）；施工環境和施工條件的控制。測量：測量和校正方法及儀器的控制；基礎的軸線、標高、地腳螺栓、埋件等預栓復核；標準尺的控制、測量和校正的施工條件控制；吊裝構件的軸線、標高和垂直度的校正和控制。

焊接：鋼材質保書驗證；鋼材的材料復試；焊接工藝評定和焊接工藝的驗證；焊接用材料按規定的烘培和保溫控制；焊接施工環境和施工條件控制（施工環境：安全操作設施，防風和防雨措施等；施工條件：鋼材預熱、焊接檢查、焊接順序等）。

高強度螺栓連接：高強度螺栓連接施工方法制定和控制、高強度螺栓連接進貨檢驗與控制、軸力和扭矩系數抽樣試驗、滑動系數試驗、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環境和施工條件的控制。（16）檢測設備及檢測手段

我公司將制定《檢驗、測量和試驗設備的控制程序》，并嚴格執行。所有檢驗測量和試驗設備，均須按《檢驗、測量和試驗設備控制程序》的要求，編制計量器具檢測計劃，建立計量器具臺帳，并設專人管理，確保檢驗設備處于良好狀態。

在施工方案中明確檢測要求，選擇適用的檢測和試驗設備。未按規定確認，校準的設備和儀器，不得在工程中使用，建立檢驗校準記錄和使用記錄，并進行標識。（17）竣工資料整理

竣工資料包括以下內容：設計變更通知；現場簽證；竣工圖；鋼材材質證明；鋼構件加工質量檢驗單；保溫材料的材質證明；連接件的出廠合格證；質量事故處理記錄及建設單位要求提供的其他資料。（18）安裝及服務質量承諾

我公司經過長期的工程安裝和施工經驗，形成一系列的安裝方式，并匯集成標準安裝手冊。在工程具體安裝施工時，對技術工人進行嚴格培訓并要求安裝隊伍嚴格按照標準安裝手冊進行操作，并由總部指派具有豐富經驗的項目經理長駐工地進行安裝指導、監督、檢查及協調各方面工作，確保工程的安裝質量，使建設單位滿意和放心。

我公司服務采取對用戶定期跟蹤回訪制度。承接的工程完工后，按有關規定進行質量保修。在此期間，對工程質量進行定期跟蹤回訪，若由于我公司的原因造成的質量問題，我公司將實行免費維修。

在整個使用期內，若因非我公司原因造成的質量問題，我公司亦實行維修任務。

6.確保實現質量目標獎懲措施

（1）項目部主要管理人員與公司簽訂實現本工程質量目標的目標責任獎，并交納一定數量的質量保證金，如達到目標，則重獎項目部，退還風險抵押金。反之則對項目部項目經理其它主要管理人員罰款，風險抵押金亦不退還。

（2）進入本工程施工的班組及甲方指定的專業施工單位必須與項目部簽訂質量責任狀，并交納一定數額的質量保證金，如班組或專業施工單位的質量達不到要求，除及時修正外，一次處以30-200 元數額不等的罰款，第二次予以雙倍處罰，直至停工。反之給予等額獎勵。

（3）進入現場的施工人員必須無條件服從項目部的質量要求，執行公司的質量獎懲條例。

降低成本措施

嚴格執行限額領料制度，嚴把材料使用關。

嚴格執行施工平面布置，合理利用場地，加強計劃管理，減少各種材料構配件的二次搬運。

鋼筋采用集中配料加工，降低消耗。

綜合利用吊裝機械，減少吊次，以節約臺班費。

嚴格計量制度，提高混凝土及砂漿計量的準確性，混凝土摻外加劑，節約水泥用量。搞好標高的控制工作，澆注混凝土時隨打隨抹，減少找平砂漿。做到澆筑混凝土、砂漿隨清隨用，工完料用盡。

成品保護

工程成品保護是工程施工過程中的一項重要內容，施工隊伍進入現場要簽定成品保護協議書。施工人員要認真執行現場的成品保護措施。施工時注意對其他專業的成品保護工作。成品保護措施要在各分項工程施工方案中加以明確，由項目經理統一組織實施，工程前期由各工種主管和施工隊負責人兼管，工程后期要組織專業成品保護隊伍，晝夜三班進行分段巡查，堅決杜絕成品損壞和丟失。

根據“誰的成品誰負責”的原則，由專人負責對成品和半成品的保護工作，各工序層層把關，防止損壞工序的半成品或成品。

對于施工中的貴重材料、半成品、成品及重要的施工部位，應情況清楚，措施完善、合理、有效，執行中嚴格檢查。

教育職工愛護成品、保護成品，提倡愛護、保護成品光榮，損壞成品可恥的精神，對故意損壞成品的人或事要嚴肅查處，并照價賠償。.搞好安全生產和文明施工，工程中禁止亂寫亂畫，防止長流水和長明燈，保護公有財產不受損失。.保護成品措施：

①搬運材料和使用高凳機具時，梯登等機具要有軟保護。不得碰壞門窗、墻面等。②電氣照明器具、線槽配線安裝完后，不得再噴漿和刷漆，必須噴漿時，應將電氣器具保護好后再噴漿。

③安裝燈具、開關、插銷及配電箱時，應確保屋頂墻面、地面清潔完整，施工中戴白手套。

④配電箱安裝后應采取蓋塑料布的保護措施，避免破壞，弄臟閘具、儀表。不得拆卸箱內設備零件及儀表，不得碰撞損傷。配電室要加臨時門，上鎖專人看守。⑤除銹、刷油防腐前，應對周圍進行清理，防止灰塵污染油漆表面。⑥噴漿前要采取保護措施，防止灰漿污染管道、設備，保證清潔。⑦搬運材料、機具及施焊時，做好墻面或地面的覆蓋保護，避免弄臟、砸壞成品。防止雜物進入管子造成堵塞影響穿線。

⑧在設備安裝階段采取掛牌制，責任落實到人

第二篇：鋼結構吊裝質量保證措施

鋼結構吊裝質量保證措施

1）、質量保證措施嚴格按照GB/T19002—ISO9002系列標準、<< 質量保證手冊>>建立質量保證體系,對本工程質量實施全過程控制。嚴格控制安裝施工中自檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進行下道工序安裝施工的原則，認真辦理工序安裝施工交接手續。

2）、堅持誰安裝誰對質量負責的制度，提高全員質量意識，特別要貫徹質量領導責任制和質量終生責任制的規定。作為項目負責人項目經理要親自抓質量、管質量、處理好質量與進度的關系，嚴格執行質量責任制。

3）、嚴格按照設計圖紙和施工規范進行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質量的先進技術和施工手段。對工程的重要結構部分和隱蔽工程要進行質量預檢和復檢。

4）、凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄，并邀請監理工程師參加聯合檢查，檢查合格后，方可進行隱蔽。

5）、質量檢查和評定的依據是：安裝施工圖紙及其說明書，設計變更通知書，材料技術說明書，經批準的施工組織設計以及國家和行業等有關部門頒布的 現行施工驗收規范、規程、技術操作規程及質量評定標準。B．雨季施工保證措施：

1）當雨季氣候惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。此時，應注意保證作業面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如攬風繩、緊固卡）

2）雨天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業面存放的高強螺栓應入箱進籠。對已穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防雨。高強螺栓吊箱應密閉防水，高空作業位置應可靠、安全、方便。

3）雨后，高強螺栓施工時，應用高壓空氣吹干作業區連接摩擦面及可能的其它有礙雨水，對已產生的浮銹等，應用鐵刷認真刷除。完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。

4）.雨天不得進行焊接作業，但必須持續焊接時，應設置相應的防護措施。

5）雨季施工時，安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及焊接防護罩等的積水應及時清理。

6）雨季施工，應保證施工人員的防滑、防雨、防水的需要（如雨 衣、防滑鞋等）。注意是用電防護。降雨時，除特殊情況外及特殊工外，應停止高空作業，將高空人員撤到安全地帶，拉斷電閘。

第三篇：質量保證措施

質量保證措施

一、工程質量的保障措施

1、技術保證措施

（1）設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業工程師審核，每份圖紙必須經過二名以上技術人員審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行交底：施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。同時，應認真核對現場，并與建設單位一道優化設計。

（2）完善各類工藝、工序技術質量標準細則，嚴格按照路面、交通工程、排水工程的施工工藝和部頒施工規范組織施工，并結合工程特點和創優計劃，進一步細化制定各類工藝標準和作業指導書。

（3）認真貫徹ISO9002標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有《質量記錄》，施工全過程都有可追溯性，要定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向國際標準化。

（4）技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，并和施工同步、同時滿足竣工驗收的要求。

（5）各施工管區和重點工程，編制實施性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環節的攝影和編輯，為申報優質工程積累資料。

（6）同建設單位、設計單位、監理單位聯合創優。按規定辦理各類變更設計并做到簽證手續齊全。

（7）加強專業技術工程崗位培訓，提高實際操作工藝水平。

2、施工保證措施

（1）加強施工過程的質量管理

1）“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。2）建立原始資料的積累保存制度

本工程中的每一單位工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括：a、質量計劃；b、程度文件；c、技術規范；d、采購的技術要求。質量記錄包括：a、基線點、水準點測量驗收記錄；b、施工斷面記錄；c、各施工工序、項目檢查記錄；d、預制構件檢查記錄和出廠合格證；e、隱蔽工程驗收記錄；f、不合格品記錄（質量事故報表）；g、審查和處理結果記錄；h、位移沉降觀測記錄；i、設計圖紙匯審記錄，施工組織設計和有關質量總的文件。

質量保證文件和記錄應由工程項目（單位工程）技術負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊。

質檢工程師須將全部工程質量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業主。我公司同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存入企業檔案。

3）建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。(2)施工作業和工作程序制度化、規范化。

針對本工程施工作業具體內容，我們制定了施工過程中質量工程程序控制框圖，嚴格按照工程程序進行質量監控。

(3)對生產全過程進行質量監控

施工過程中，對工程質量起著決定性影響作用的有七個方面；a、熟練的操作人員；b、先進的機具設備；c、良好的工程材料；d、合理的工藝參數；e、正確的加工工藝；f、有效的監控手段；g、嚴格的檢測驗收標準。由于施工人員和機械設備在施工上場之前可以選定，因此，將選派具有豐富的路基、橋涵工程施工經驗的隊伍，配備先進的機具設備投入施工，以確保工程質量。把施工過程分為五個環節，即材料、工藝參數、工藝要求、過程監控、檢測驗收，針對這些環節，制定質量控制措施: 1）確保工程材料性能良好：

a各項材料的技術性能符合技術要求。b各項外購材料都要有齊全的出廠資料。

c對各種材料復核試驗，如技術指標不符合要求，立即更換。

d材料在使用過程中，及時進行抽檢，如技術指標不符合要求，立即更換。2）嚴格按工藝要求進行施工： a各工序的施工工藝都要嚴格按照技術規范要求進行操作。b各道工序嚴格按照最佳工藝參數施工。

c對難度較大、技術性強的工程，要組織施工前示范和專題進解，以便使所有參加施工的人員掌握要領，明確質量標準。

d加強工人培訓和考核工作，關鍵工序的施工，要求施工人員必須持證上崗。e嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業，掛牌施工。3）對生產過程進行及時有效的質量監控： a材料質量的監控

材料質量的監控如前所述采取“復核試驗”和“抽檢”的方式進行，混合材料的配合比通過提高計量精度和及時測定骨料含水量的方法實現。b工藝過程的質量監控

實施方法：工藝過程質量監控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現，其具體作法分為“自檢”、“交接檢”和“復檢”三種方式。

實施程序：在項目部內部分兩級實施，“自檢”主要由各工程隊實施，項目經理部派人指導和監督；“交接檢”和“復檢”由項目經理部實施。檢測記錄采用業主批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監理工程師審查，經監理工程師確認簽字或同意后，方能繼續施工。

c檢測頻度和標準按技術規范的要求進行。

d控制手段：工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是試驗，對物理力學指標進行監控：二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行控制。

e堅持嚴格的工程驗收檢測

任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后，交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或審批。

(4)狠抓重點、確保整體

在不同的施工項目中，由于其設計要求，技術標準、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們在確保質量標準的難易程度和對工程整體質量的影響上也必然各不相同。為此，根據各項工程的不同特點，找出關鍵工序質量控制點，以便抓住重點，確保整體。

(5)建立健全自檢制度

1)成立以總工程師為組長的質量檢測小組，配齊專職質檢工程師、質檢員、民工安全質量監察員，制定相應對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，真正使創優計劃落到實處。

2)嚴格執行隊旬檢、項目部月檢、項目經理部季檢的日常抽檢制度，檢測工作將按“施工自檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行，并定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。

3)對工序實行嚴格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進行入下道工序，確保已完工程各道工序的質量。

4)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經理部逐級進行自檢，留存影像資料，自檢合格后，應會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。

5)建立測量計算資料復核制度

測量資料，須經復核，最后交項目總工程師審核，后報監理工程師批準。現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗，確保測量精度符合規范要求。

6)建立儀器設備的校檢制度

測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規定進行定期或不定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，建立儀器檢測臺，定期檢查。儀器設備由工地試驗室指定專人管理。

7)建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度，對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員。

驗收的內容包括：a、進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；b、供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全，c、產品現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；d、取樣試驗，并填寫試驗報告。

8)任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真做好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師“復檢”或審批。

二、質量保證體系

“百年大計、質量第一”，質量是一個企業能否在市場競爭中取得優勢的重要保證。我公司在通過ISO9002質量體系認證時，明確了我們的質量方針：科學、規范、優質、誠信。我們的質量目標：以100%的優良率向國際一流水平邁進。我們承諾交付的工程都是優良工程。為此，我們建立了以自檢為中心的質量保證體系，它的結構及其職能如下：

（一）質量管理機構與任務

1、項目部管理機構任務

項目部質量管理機構設在質檢部，負責本工程質量管理工作，在項目經理和總工程師的直接領導下，設置有相對固定的專業技術人員對工程進行監督和檢查，為配合質量管理，配備有相應的試驗人員和儀器設備，試驗員均持有上級部門頒的上崗證。

在施工期間，按照下列要求對所屬工程質量進行檢查。（1）施工質量管理規章制度的建立

（2）現場保證工程質量的組織技術和物資準備體系。包括總開工報告，質量安全教育和技術培訓，關鍵工序非常儀器和特定施工設備的配置，熟悉設計文件、圖紙、技術規范和操作規程以及進行技術交底的情況，研究承包合同等。

（3）審查各分項工程施工組織設計中工藝流程，著重于每道工序的質量控制是否合理等。

（4）審查匯總各項目組提出的工程進度、質量月報、工程結算等。

2、分部工程項目的質量管理機構與任務

各項目組設置3-5名專業技術人員任專職質檢員，自檢任務按質量管理制度具體實施如下： 對施工過程中已完工序，質檢科應按規定及組織檢查，試驗及測試，并填寫質量檢查記錄和原始記錄，收集完整的各項工程的質量檢查記錄。

（二）質量管理制度的建立

1、為了使質量管理經?；唧w規定如下：（1）中間質量檢查

（2）定期、不定期的巡回檢查，按照施工組織安排和工段要求，不定期地對關鍵工序的工程質量進行檢查和指導，同時及時配合質量監理員和上級質量監督部門進行檢查。

（3）質量工作例會，召集各分段質檢員每月一次例會，匯報各自在質檢工作中的情況，交流經驗，傳遞信息，提出建議，共商對策。

（4）質量工作總結表彰，年末召集各隊負責人及質檢員，召開年終總結評比會，表彰質量管理工作先進集體和先進個人，并交流質量工作經驗，制定出下一的質量工作目標，進一步完善有關質量管理的制度。

2、各分段自檢工作制度

（1）定期質量自檢，在工地負責人的帶領下，一般每月組織有關的質檢員對所施工的工程作一次全面質量自檢，填寫質量自檢報告。

（2）日常的質量管理和自檢工作，負責與監理人員聯系，起草或簽署各項工程開工的請示報告、合格證、主持每道工序的自檢做好檢查記錄，起草請驗報告報監理工程師認可，重點工序旁站檢查，參加工程材料驗收等。

在質量管理工作中，應提高各類質檢人員的技術和職業素質。使質檢工作正規化和標準化。實行工序檢查申報制，每道工序完工以后，首先進行自檢，自檢合格后報監理工程師簽認。

第四篇：質量保證措施

質量保證措施

脫硫島土建工程于2006年結束冬歇復工以來，各項目均具備開工條件，面臨點多、面廣、施工工期緊等重任，3月份施工的脫硫綜合樓混凝土板墻，1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑項目出現了質量通病?，F對的各項出現質量通病的項目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脫硫綜合樓板墻在混凝土澆筑過程中，技術質量管理人員沒有及時跟蹤到位，對施工作業人員交底不詳細，管理不夠嚴格，施工人員質量意識淡薄，責任心不強。模板拆除完后，出現蜂窩、麻面、露筋現象，產生的主要原因是板墻高度太高，一面為傾斜狀，且模板為2005年11月份所支設加固的，再次施工時，模板內表面雜亂臟物清理不夠干凈，兩模板接縫出不密實，密封條沒貼好，產生蜂窩現象，混凝土振搗工在振搗過程中因模板高度過高，導致振搗不密實，且個別部位出現漏振，造成板墻有露筋現象。2、1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑出現灰縫超標，構造柱部位甩茬不整齊，主要原因是拉線長度太長，中間部位線有下垂，造成中間磚皮數趕不齊兩端，灰縫超標，砌筑過程中，瓦工質量責任心不強，班組長及管理人員對其要求不夠嚴格，檢查不到位。

二、整改措施

出現的蜂窩、麻面現象采用干灰面補平整，露筋現象首先把多余的沒有漿液的混凝土清理干凈，然后用同標號的細石混凝土填實，壓光表面并找平。砌筑出現的問題局部超標過大的地方拆除重砌，同時加強對瓦工的技術交底。

三、保證措施

以上項目所發生的質量問題，在今后的施工過程中杜絕再次發生，加強對施工作業人員的技術交底，提高質量意識，加強施工中的自檢，各級質檢人員嚴格把關，加強新工藝、新技術的學習，在各方面向先進的兄弟單位學習，各級人員高度重視所出現的質量問題，為確保在今后的施工中不再出現類似的問題，現制定如下制度，杜絕質量通病，共同創造優良精品工程。

1、各施工專業列出質量通病項目，針對性的加強檢查，出現問題及時指定專人處理解決。

2、班組及施工隊加強自檢，通知質檢部驗收時，必須要有自檢記錄，確保驗收一次通過

3、施工過程中出現的質量問題，質檢部門及時下發整改通知單，限期整改，未整改不得進行下一道工序施工。

4、對出現的質量通病，質檢部門責令其有關部門，查明原因，并以書面形式上報整改措施。

5、各項目施工中一再出現質量問題及通病，項目部將加大處罰力度，并將不服從質量管理的施工人員清除出場。

脫硫島工程土建項目任務重，工期緊，各級施工人員配合質檢部門、業主做好質量管理工作，杜絕不必要的誤差，齊心協力干好脫硫島工程，實現業主的質量目標，建造精品工程。

蒙電一建**工程項目部

2006年4月2日

第五篇：質量保證措施

質 量 保 證 措 施

（1）人員進場、項目部組織參加該項目施工的各班組技術骨干認真閱圖，理解

設計意圖，透徹理解技術安全交底，對于交易出現的質量通病，定出切實可行的預防措施，保證工程順利進行。

（2）實行自檢、互檢、交接檢收報驗程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅持先自檢、互檢、交接檢，沒有質量問題，再報甲方質量有關部門人員驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴格按照國家驗收規范及設計要就進

行施工，重點抓下料準確、成型標準、綁扎到位，鋼筋的規格、數量、排距、間距正確，澆筑砼時派專人看護，防止鋼筋變形移位，下料不準或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應派專人負責鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點抓制作斷面標準、標高準確，狠抓模板支撐加固環節，防止漏漿，杜絕脹模位移等質量事故發生，確保工程質量；保證天棚砼達到清水砼標準，直接批涂料，若達不到要求要承擔由此造成的費用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴格控制水灰比，控制樓層的標高，振搗密實，嚴禁出現蜂窩、麻面，重點部位復振，指定管理人員專人值班。對振搗工實行掛牌施工分段管理，確保砼施工質量。對砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規范要求，若達不到情愿承擔由此造成的費用支出。

（6）分部、分項工程質量實行遠程控制，上道工序不經質檢員檢查合格不準進

行下道工序的施工，質檢員跟班檢查，對提出的質量問題乙方要立即整改，對有令卻不執行合同的有關條款。砼澆注前，模板鋼筋驗收乙方要力爭一次通過，一次不過者警告批評，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質量檢查評定一次，采用實測、實量和觀感檢查。實測：梁板、墻垂直度、平整度、標高、陰、陽角，對超出規范要求部分責令其整改，并給予其下部工序造成的經濟損失的兩倍罰款。控制標準：外墻上、下垂直控制在5mm之內，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標高高低差不得超出5mm，剪力墻、構造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎罰措施

（1）混凝土出現一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費用由乙方自負；

（4）模板拆除后出現夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現爛根現象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質量目標：鋼筋分項工程保證項目100%合格，檢測項目合格率100%,優

良率85%以上，實現項目合格率95%，模板工程保證項目100%合格，檢測項目合格率97%，優良率90%，實測項目合格率95%，分部工程合格率100%，優良率90%。