第一篇：品保員素質試卷
試
卷(12)姓名：
得分：
一、判斷
1、品質：反映某一實體滿足規定或隱含需要的能力的特征特牲的總和
()
2、ISO：國際標準化組織機構的英文縮寫()
3、QA ：質量保證: 對某實體能滿足規定質量要求提供適當信任所需的有計劃、有系統的活動()
4、不良品：有一個或一個以上不合格的單位產品，其產品特性不符合規定要求（）
5、可追溯性：借助某種標識記錄追蹤某實體的歷史使用情況和地點的能力
（）
6、品質：100-1=0()7、4M1E是分為： 人員
機械
材料
方法
管理
環境
()
8、品質管理中的三不是：不生產不良品、不放過不良品、不檢驗不良品
()
二、1、品保員應該具備的五大素質是什么？
3、如何理解職業道德，請簡述
4、當你知道你手上拿著的產品是以前未生產過的新產品時或產品設變過，做為品保員你應該做些什么 ？請簡述
品管的一些基本知識
品質：反映某一實體滿足規定或隱含需要的能力的特征特牲的總和 產品：活動和過程的結果
符合：滿足規定要求
缺陷：不滿足某一項預期的使用要求或某一個合理的期望 檢驗：由工作的執行者根據規定的規范對該工作進行檢驗 驗證：通過檢查和提供客觀證據，證實規定的要求得以滿足
質量保證(QA)：對某實體能滿足規定質量要求提供適當信任所需的有計劃、有系統的活動 可追溯性：借助某種標識記錄追蹤某實體的歷史使用情況和地點的能力 不良品：有一個或一個以上不合格的單位產品，其產品特性不符合規定要求
制程品質管制(IPQC)：對產品制程品質進行查核，管制分析處理和反饋，使產品處于受控狀態 品質管理的一些管理手法
1、三按
按圖紙
按標準
按工藝
2、三不放過
問題原因未查清不放過
有關責任人沒受到教育不放過
沒有正確改正有效措施不放過
3、三分析
分析危害性
分析原因
分析措施4、5W2H
何時
何地
何人
何事
何發生
何處理
成本如何 5、4M1E
人員
機械
材料
方法
管理
環境
6、PDCA循環
P：計劃
D：執行
C：檢查
A：改進
7、其它
QCC圈
腦力浩蕩法
比較法
8、QC七大手法
柏拉圖
查檢表
直方圖
管制圖
散布圖
層別法
特性要因圖
品保員的五大素質再加上這些資料請認真理解后考核，新員工沒有的領班找資料提供。
第二篇：品保員的素質
品保員要具備的素質 身體素質 學習能力 協調能力 職業道德 心理平衡能力
身體素質
因為品保一般都是隨著產線在轉，所以可能要加班，要日夜兩班倒運作，而且工作起來可能向我們現在這樣來回跑呀，或要搬一些產品(如進出貨檢一樣)，而且如果因為個人的身體素質太差三天兩頭的請病假，會影響整個工作，所以健康的身體是必要的。
學習能力
因身為品保人員，不像作業員比較單純些，品保人員要對產品知識了解透徹，你要懂得一些常用的管理手法，協調技巧等方面的知識，所以要具備學習能力，對新知識的吸收并加以靈活運用，如要懂得QC七大手法，并會利用特性要因圖對制程發現的品質問題進行分析查找真因并改善；
協調能力
因品保所面對的是不同部門、不同級別的人員，且所工作的性質不同，所以一定會面臨著和產線意見不一致的時候，協調就是必不可少的了，而不是現在的做法吵架，其實吵架真的很傷和氣的，工友之間的友情都傷了，職業道德
職業道德是每位員工的必備條件，特別是品保人員，品保有時如同警察一樣在抓不遵守法律法規的人，或是在向違規的人員進行制止，所以不能因為違返規定的人是自己的朋友或老鄉等就對其不予以追究，這是違反職業道德的，所以你在做本職工作時一定要堅守自身的職業道德
心理平衡能力
做為品保一員，今天你的工資可能沒有一個員工的工資高，但是做為品保員你就必須保持心理平衡能力，記得有位品保經理說過：做品保滿足不了你的口袋，但是可以滿足你的腦袋，因為做品保你每天都要面對新的知識且要吸收進
文件接收時應注意哪些呀？
1)注意：有無編制、審核、批準人員的簽名 2)文件號，修訂版次及頁數的正確 3)文字的清晰
接到文件/資料更改通知單時應注意
1)文件更改位置、內容、更改日期 2)及時對原文件進行撤換
3)更換下來的文件由分發人員收回，并在原件上蓋“作廢”和“僅供參考”章 一張合格的技術圖紙，以產品圖為例，應注明內容如下： 目前我公司的成品檢驗包括：
1)產品的各部位尺寸、圖名、圖號、檔案、編號、名稱及圖面來源、制圖、出圖、實施日期 2)制圖責任人，核對、核準人員、部門、文件或特性確認
3)其它技術要求如、材質、重量、一般公差、加工程度及表面處理 4)留有備注和更改欄予以修訂使用
注4.5要素：文件和資料的控制①必須有審核、批準人的簽名②必須要受控 為什么要受控：為了保證文件使用的有效性 更改文件應注意：1)要原評審人員同意 2)要具有相應的更改的背景
在不符合項的程度判定上
1)體系不符合是指：缺少要素
2)有效性不符合：有規定、執行效果不好 3)實施性不符合是指：有規定沒執行
審核的基本知識
內部質量審核的目的 確保質量體系的有效運轉 為管理者制定品質方針
審核的形式：
第一方：組織自己對自己的審核簡稱(自我審核、內部審核)第二方：需方對供方的審核供方對分供方的審核 第三方：獨立于供需雙方的審核
審核的定義：為確定質量是活動及其有關結果是否符合計劃安排，以及這些安排是否有效貫徹，并能達到預期的目標所做系統的獨立的檢查
審核的目的：
1、確定質量體系符合或不符合規定的要求
2、確定所實施的質量體系滿足規定質量目標的效果
3、為被審核方提供改進質量體系的機會
4、滿足法規要求
5、使被審核機構的質量體系登記注冊
審核的原則：公正、正規、獨立
第三篇：品保術語
成為質量部一名合格的品管員應具備的條件------QA版
1、首先應掌握品管員應具備的最基本的品質基礎知識
（1）現目前智迪公司所使用的抽樣方案為：GB/T 2828.1-2003單次Ⅱ級抽樣方案，等同于美國軍用標準MIL-STD-105D。
（2）常見英文字母的含義
AQL： 接收質量限 QC：品質控制 IQC： 來料品質控制 IPQC：制程品質控制 QA： 品質保證 OQC：出貨品質控制 QST： 品質體系小組 AC/RE：允收數/拒收數 LCL：下控制限 UCL：上控制限 BOM：物料清單 QFD：質量功能展開 PMC：生產材料控制（即物控部）Quality：品質 CR： 嚴重不合格（致命缺陷）N： 批量 MAJ： 主要不合格 n： 樣本量 MIN： 次要不合格（輕微不合格）（3）常見包裝英文字母/單詞含義
NET Weight（N.W）： 凈重 MEAS： 尺寸 Order NO.： 訂單號
Gross Weight（G.W）： 毛重 Customer：顧客/消費者 Carton NO.： 卡通箱號
Quantity（QTY）： 數量 Model NO.： 型號 Color： 顏色
Made in china： 中國制造 Wireless： 無線的 PO NO.： 客戶單號 Football mouse： 足球鼠標 Keyboard： 鍵盤 Receiver： 接收器
Black： 黑色的 Red： 紅色的 Yellow： 黃色的 Total： 總數
Supplier： 供方 Phone：電話號碼 Remark： 備注（4）包裝外箱圖案含義
2、名詞解釋
（1）嚴重不合格：指在產品使用過程中、有明顯存在不安全因素（對使用者構成電擊或大災害、意外傷害、危險或抵觸行銷國家的標準與法令等）、或不能符合客戶特殊要求，以及產品完全無功能，有病毒之缺點。
（2）主要不合格：指產品的使用性能不能達到所期望的目的，或者會降低其實用性能的缺點。
（3）次要不合格：非不堪使用，不影響產品性能或機能、而外觀有輕微瑕疵、且不會影響原產品之設計和銷售，但會使使用者抱怨之缺點。
（4）不合格品：具有一個或一個以上不合格的產品。（5）不合格：不滿足規范的要求。
（6）檢驗：為確定產品或服務的特性是否合格，測定、檢查、試驗或度量產品或服務的一種或多種特性，并且與規定要求進行比較的活動。
（7）缺陷：不滿足預期的使用要求。
（8）抽樣方案：所使用的樣本量和有關批接收準則的組合。（9）抽樣計劃：抽樣方案和從一個抽樣改變到另一抽樣方案的規則的組合。
（10）接收質量限：當一個連續系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平。以符號AQL表示。
（11）過程平均：是指所提交一系列批的平均質量，不包括重新提交的批。（12）正常檢驗：當過程平均優于接收質量限時抽樣方案的一種使用法。此時的抽樣方案具有為保證生產方以高概率接收而設計的接收準則。
（13）加嚴檢驗：具有比相應正常檢驗抽樣方案接收準則更嚴厲的接收準則的抽樣方案的一種使用法。
（14）放寬檢驗：具有樣本量比相應正常檢驗抽樣方案小，接收準則和正常檢驗抽樣方案的接收準則相差不大的抽樣方案的一種使用法。
3、專業知識的掌握
（1）產品的A面：產品的正面（及正側面）（2）產品的B面：產品的側面（3）產品的C面：產品的底面
（4）產品的D面：被折疊、覆蓋的表面，如內表面和所有隔板（5）常用電子元器件的字母代號與單位：
電容（C：法拉），換算關系﹕1F=103mF（毫法）=106uF（微法）=109nF（納法）=1012pF（皮法）
電阻（R：歐姆），換算關系：1MΩ（兆歐）=103KΩ（千歐）=106Ω（歐姆）電感（L，亨），換算關系﹕1H（亨）=103mH（毫亨）=106uH（微亨）二極管（D）三極管（Q）
晶體振蕩器（X/Y，赫茲）
集成塊（IC）識別方向的方法﹕把IC放正﹐在有缺口的左下方或標點的那腳為第一腳﹐按逆時針方向依次數為各腳的腳位﹕1﹑2﹑3﹑4﹑??.開關（SW）
（6）注塑件常見不良異常有：（黑點），（雜色），（縮水），（粘膜），（缺膠），（多膠），（變形），（批鋒），（融接線），（頂白），（氣泡），（氣紋），（混色），（拉白），（燒焦），（尺寸偏大/小），（拖傷），（發亮），（油污），（模痕），（色差），（崩模）等。
（7）噴油件常見不良異常有：（色差），（塵點），（掉漆），（積油），（少油），（砂印），（發黑）等。（8）檢驗的轉移規則有：正常到加嚴、加嚴到正常、正常到放寬、放寬到正常、暫停檢驗。
（9）QC七大手法是：魚骨圖、柏拉圖、層別法、檢查表、散布圖、直方圖、管制圖。描繪出各種手法的基本定義、作用。（新QC七大手法是：親和圖法、關連圖法、系統圖法、矩陣圖法、箭形圖法、PDPC圖法、矩陳數據解析法）
A、特性要因圖（追原因，尋找因果關系），又稱魚骨圖。
定義：一個問題的結果（特性）受到一些原因（要因）的影響時，我們將這些原因（要因）加以整理，成為有相互關系而有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖。
繪圖方法：
1.以4M1E法找出大原因：
人（Man），機器（Machine）, 材料（Material）, 方法（Method）,環境（Environment）
2.以5W1H之思維模式找出中小原因：
標準（What）,地點（Where）,什么時間（When）,責任人（Who）,目的（Why）,方法（How）
B、柏拉圖（抓重點，找出“重要的”少數）
定義：根據所收集之資料，按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標準，以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。
制做柏拉圖時注意事項：
1、橫軸按項目分，依大小順序由高到低排列下來，“其它”項排末位。
2、次數少的項目太多時，可歸納成“其它”項。
3、前2-3項累計影響度應在70%以上。
4、縱橫除不良率外，也可表示其它項目。C、層別法（按層別類，分別統計分析）
定義：針對部門別，人別，工作方法別，設備，地點等所收集的資料，按照它們共同的特征加以分類，統計的一種分析方法。即為了區別各種不同的原因對結果的影響，而以個別原因為主，分別統計分析的一種方法。D、查檢表（調查記錄資料用以分析）
定義：為了便于收集資料，使用簡單記填記并予統計整理，以作進一步分析式作為核對，檢查之用而設
計的一種表格或圖表。
E、散布圖（散布看相關，找出兩者的關系）
定義：為研究兩個變量間的相關性，而搜集成對二組資料，在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形，稱為散布圖。
F、直方圖（了解資料分布與制程的能力）
定義：是將所收集的測定值或資料之全距分為幾個相等的區間作為橫軸，并將各區間內之測定值所出現次數累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。
G、管制圖（管制找異常，了解制程變異）
定義：是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示者。
4、每日工作流程（每日工作的順利開展）
常規檢驗項目：
（1）包裝首件的復核，目的是防止批量性物料用錯，通過做首件可及時確認，同時首件將成為此單的標準參照物。注：首件中有光盤的，需按要求進行程序安裝。（做首件流程詳細見《首件流程》。
（2）根據產線送檢單進行隨機抽取樣本，所謂隨機抽樣，就是保證在抽取樣本過程中，排除一切主觀意向，使批中的每個單位產品都有同等被抽取的機會。
（3）樣本抽取以后，首先需確認標識與實物是否一致，然后再核對訂單BOM，確認所抽取的樣本是否與訂單要求相符。
（4）樣本檢驗：A、拆包裝，拆時需確認內部包裝件是否有漏物料現象，及是否有松脫現象。
B、外觀/手感檢查，參照相關成品檢驗規范對產品進行檢查。
C、功能檢查，參照相關產品的技術條件要求對產品進行功能測試。D、裝箱/封箱，裝箱時需注意不可少裝并確認數量；封箱時需封牢固，且封箱膠紙盡量避免蓋
住條碼，若蓋住條碼時，需確保條碼易讀。（注：羅技產品封箱時膠紙不可蓋住貼紙）
E、針對客戶有特殊需自動對碼、清零等要求的，檢驗前需確認此項，檢驗后需恢復至要求狀態。
F、針對檢驗過程中發現的不良品，需做好標識放于不良品區便于產線對機。備注：在整個檢驗的過程中，檢驗員需對產品做好防護工作，帶手套檢驗，對產品需輕拿輕放，且產品未經防護不可堆積、不可重疊。
（5）還機：還機時需對每箱進行稱重，確保重量無誤，歸還原處，并對檢驗批蓋檢驗狀態章。
特殊重點檢驗項目：
（6）條形碼確認：產品有條形碼的，做首件時需對條形碼進行掃讀，抽檢時需對所抽取的樣品100%全檢-----詳見《條形碼掃讀控制流程》。（注：若條形碼在吸塑內部，需隔著吸塑掃讀，以防吸塑影響掃讀結果）
（7）特殊光源檢查：西門子噴油鍵盤產線在生產時，需使用特殊光源（TL84）檢查外觀。----詳見信息傳遞表
（8）過高周波產品的檢驗：
凡是過高周波機的產品，QA需先抽檢半成品，制程IPQC需重點跟蹤整個包裝過程，確保無異常。但為了避免包裝過程可能出現的一些變異，QA需對過完高周波的成品再次抽檢確認，具體抽檢比例如下：
1、批量1200PCS以下，抽檢5%；
2、批量1200-3200PCS，抽檢3%； 此比例適用于客戶要求自動對碼的產品及類似NGS P7202兩件
3、批量3200PCS以上，抽檢2%； 套產品。
4、其它無特殊要求的按2%的比例抽檢。
備注：割開吸塑后需重點確認的項目有：
1、自動對碼功能是否正常；
2、產品功能是否受到影響；
3、產品或線材是否存在擊穿或熱熔現象；內部附件的檢查。
5、自身素質要求
1、應具有良好的工作心態：
A、以客觀事實說話，不捏造，不虛報詳情，對品質判定做到公平/公正/公開，問心無愧。
B、不吹毛求疵，要主次分明。C、不受個人情緒與外觀條件的干擾。
D、不能因個人的一點蠅頭小利而犧牲公司的整理利益。
E、作為一個品質管理人員，在公司內外都要起到一個很好的表率作用。
2、具有良好的工作技能 A、有豐富的品管相關知識。
B、對產品品質判定標準，使用性能深入了解。C、對各種檢測設備的使用需完全掌握。D、善于對日常工作經驗及時總結與消化。E、熟悉產品生產流程，品質控制重點了如指掌。
3、保持良好的做事風格：
A、要做到膽大、細心、認真、負責、不怕做錯事、就怕作壞事、拿出勇氣大膽承認錯誤，對工作才有進步。
B、對待問題保持冷靜、客觀、謙虛、謹慎的職業化工作作風、堅持獨立的公正的工作立場。
C、創造密切、融洽的工作環境，恰當使用溝通技巧。
D、與生產管理人員建立融洽的關系，爭取對方的合作，消除心理障礙。E、及時反饋信息，作出恰當反應，努力防止沖突，準確表達問題。F、盡量采用開放式的工作態度，以便獲得全面的答案。F、以良好的工作態度與爭取全體員工的信任。
6、應了解的標準：
1、《PCBA檢驗規范》
2、《成品鍵盤檢驗規范》/《成品鼠標檢驗規范》/《成品接收器檢驗規范》
3、《成品包裝檢驗規范》
7、以往失敗案例的了解
都說：“失敗是成功之母”，只有了解了以往的失敗案例，并從中吸取經驗與教訓，在今后的工作中進行預防，我們自身的能力才能提升。所以我們質量部收集了2006年至今的檢驗失敗案例，并制做成了幻燈片培訓資料。質量部每一位IPQC/QA都必需對失敗案例十分清楚明白，并牢記在心！曾經出現過的錯誤在今后的工作中不可再發！
8、附表：
1、《首件流程》
2、《質量部QA檢驗指引》
3、《抽樣檢驗指引》
4、《出貨監控流程》
成為質量部一名合格的品管員
公司常用英語縮寫(Fri, 28 Dec 2007 14:06:04 +0800)Description: 縮寫 全稱 中文釋意 Assy Assembly 組裝部
A Code material is high value.B is Middle ABC Code 物料價格等級
value.& C is low value AQL Acceptance Quality Level(可接受的)抽樣的品質水準AQP Approval Quality Procedure 品質承認程序 AR&R Attribution Repeatibility and Reproducibility 品質的可再現性和可重復性AML Approved Manufacturer List 合格制造商名單 AVL Approved Vendor List 合格供應商名單
BOM Bill Of Material 物料單 BAAN Flex ERP System 偉創力資源管理系統 BUM Bussiness Unit Manager 商務經理
CAL Caliper 卡尺 CAR Corrective Action Request 整改要求 CAR Corrective Action Report 不良品整改報告 CAD Computer Aid Design 計算機輔助設計 CMM Coordinate Measuring Machine 三坐標測量儀 CNC Computerized Numerical Control 電腦數值控制 CPK Process Capability Index 過程能力指數 CQE Customer Quality Engineer 客戶服務工程師
DCC Document Control Center 文件控制中心 DFT Demond Flow Technology 需求流程技術（流暢生產）DL DMR DPPM DOS
ECN ECO EDI EDM EHS EMI EMS EOL ERP ESD Excess Material
FAA FAI FIFO FMEA FPI/LPI FQC
GR&R GCM GPPV
HG HR HR&Adm
ICAR IDL IE II IPK IPQC IQC ISO ITO
JIT Direct Labor
直接員工
Defective Material Report 材料缺陷報告 Defect Parts Per Million 每百萬件廢品數 Days of Supply
供應天數
Engineering Change Notice 工程變更通知書 Engineering Change Order 工程變更通知單 Electrical Data Interchange 電子數據交換 Electron Discharge Machine 電火花加工機
Environment Health & Safety 環境，健康與安全 Electronic Magnetion Inspect
高磁測試
Electronic Manufacturing Service 電子制造服務 End Of Life
產品壽命終了 Enterprise Resources Plan 企業資源計劃 Electro static Discharge
防靜電
The inventory is more than Demand
物料庫存超過需求
First Article Assurance 首件確認 First Article Inspection 首件檢查 First In First Out 先進先出 Failure Mode & Effective Analysis 失效模式與效果分析 First Piece Inspection/Last Piece Inspection 首件/末件檢查 Final Quality Control 產品最終品質檢驗 Gage Repeatability & Reproducibility 量具的重復性與再現性分析Global Commodity Manager
全球采購項目經理 Gross purchase price Variance 總采購價格差異 Height Gage 高規 Hose Reel
消火栓
Human Resource&Administration
人力資源&行政部 Internal Corrective Action Report 內部整改報告 Indirect Labor
間接員工 Industrial Engineer 工業工程師 Inspection Instruction 檢驗指導書 In-process Kanban
生產看板 In-process Quality Control 制程檢驗
Incoming Quality Control
進料品質檢驗 International Standardization Organization 國際標準化組織 Inventory Turn Over 庫存周轉率 Just In Time
即時供貨 JQE Joint Quality Engineer
KPI Key Personal Index KRA Key Result Areas KSF Key Success Factors
LO/TO Lock Out/Tag Out LRR Lot Reject Rate 客戶服務工程師 關鍵個人指標
主要崗位職責 關鍵成功要素
上鎖/掛牌
批退貨率 LWD Lost Work Day L/T Lead Time
MC Material Control MCOS Material Cost Of Sales MDSS Material Decision Support System MIS Management Information System MOH Material/Manufacturing Overhead MPS Master Production Schedule MRB Material Review Board MRR Material Reject Review MRP Material Require Plan MSDS Material Safety Data Sheet
NG Not Good NWG Natural Work Group
OBA Out of Box Audit OBE Out of Box Experience OEM Original Equipment Manufacturing ODM Original Design Manufacturing Obsolete Material Inventory & No demand OEE Overall Equipment Efficiency OI Operator Instruction OQC Out-going Quality Control OT Over Time
PAR Preventive Action Report PC Production Control PCN Process Change Notice PCS Pieces PDCA Plan Do Check Action PER Problem Evaluation Report PE Process Engineer PFMEA Process Failure Mode & Effective Analysis PG Pin Gage
損失工作日 生產周期
物料管制
出售物料成本
物料決策支持系統 信息管理系統
物料/制造管理費用 主要生產計劃 物料檢驗委員會 退料單
物料需求計劃 物料安全數據表 不良品
自然工作組 開箱檢查 開箱檢驗
原始制造需求 原始制造設計 庫存無需求 機器總效能 操作指導書 出貨品質檢驗 加班
預防措施報告 生產管制
工藝更改通知單 件
計劃,執行, 檢查,總結 問題評估報告 產品工程師
過程失效模式和后果分析針規
PM PMC PMP PMP P/N PO PPAP PPE PPID PPM PPV PSU PVT
QA QC QE QT
RTV RCM R&D RPPV
SCAR SCM SDR SER SIP Six Sigma SPC SQC SQE SMI SRS STD
Takt time T&D TPCN TQC TQM TRO TWO Product Manage/Project Manager Production Material Control Process Management Plan Production Management Plan Part Number Purchase Order Production Part Approval Process Personal Protective Equipment Piece Part Identifier Percent Per Million Purchase Price Variance Power Supply Unit Process Validation Test Quality Assurance Quality Control Quality Engineer Quality Technician Return To Vendor Reginal Commodity Manager Research & Development Retained Purchase Price Variance Supplier Corrective Action Report Supply Chain Management Supplier Defect Report Sample Evaluation Report Specification In Process Six Sigma Statistical Process Control Statistical Quality Control Supplier Quality Engineer Supplier Management Inventory Supplier Rating System Standard Takt Time Training and Development Temporary Process Change Notice Temporary Quality Check Total Quality Management Tool Repair Order Tool Work Order
項目經理
生產物料控制 作業流程計劃 生產管理計劃 料號
采購定單
生產件批準程序 個人勞動保護品 批件標識符 百萬分之一 采購價格差異 電源供應器
新機種產前測試 品質保證 品質控制 品質工程師 品質技術員 退給供應商
區域采購項目經理 研發
保留采購價格差異 供應商整改報告 資材部
供應商缺陷報告 樣品評估報告 制程檢驗規格 六個西格瑪 統計過程控制 品質統計控制
供應商質量工程師 供應商庫存管理 供應商評估系統 標準化
生產節拍
培訓與發展部
臨時工藝更改通知單臨時質量檢查 全面品質管理 模具維修通知單 模具工作單
VIS Visual Inspection System VMI Vendor Management Inventory VMM Visual Measuring Machine VAM Value Added Margin
WDR Weekly Delivery Requirement W/H Warehouse WI Work Instruction WIP Work In-process
一、入水：gate 進入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 細水口： pin-point gate 水口大小：gate size 轉水口： switching runner/gate 唧嘴口徑： sprue diameter
二、流道: runner
熱流道： hot runner,hot manifold 熱嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圓形流道：round(full/half runner)流道電腦分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 熱嘴： hot sprue 熱流道板：hot manifold 發熱管：cartridge heater 探針: thermocouples 插頭： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal
三、運水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑膠管：plastic tube
快速接頭：jiffy quick connector plug/socker
四、模具零件： mold components
目測系統
供應商庫存管理 非接觸性測量儀 增值率 每周出貨需求 倉庫
作業指導書 在制品 三板模：3-plate mold
二板模：2-plate mold 邊釘/導邊：leader pin/guide pin 邊司/導套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托邊L：guide pin 頂針板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺絲： screw 管釘：dowel pin 開模槽：ply bar scot
內模管位：core/cavity inter-lock 頂針： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒針：ejector pin 推板：stripper plate
縮呵：movable core,return core core puller 扣機（尼龍拉勾）：nylon latch lock 斜頂：lifter 模胚（架）： mold base 上內模：cavity insert 下內模：core insert 行位（滑塊）： slide 鑲件：insert 壓座/斜雞：wedge
耐磨板/油板：wedge wear plate 壓條：plate 撐頭: support pillar 唧嘴： sprue bushing 擋板：stop plate 定位圈：locating ring 鎖扣：latch 扣雞：parting lock set 推桿：push bar 栓打螺絲：S.H.S.B 頂板：eracuretun 活動臂：lever arm 分流錐：spure sperader 水口司:bush 垃圾釘：stop pin 隔片：buffle
彈弓柱：spring rod 彈弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托邊：ejector guide pin 鑲針：pin 銷子：dowel pin 波子彈弓：ball catch 喉塞: pipe plug 鎖模塊：lock plate 斜頂：angle from pin 斜頂桿：angle ejector rod 尼龍拉勾：parting locks 活動臂：lever arm
復位鍵、提前回桿：early return bar 氣閥：valves 斜導邊：angle pin 術語：terms
承壓平面平衡：parting surface support balance 模排氣：parting line venting 回針碰料位：return pin and cavity interference 模總高超出啤機規格：mold base shut hight 頂針碰運水：water line interferes withejector pin
料位出上/下模：part from cavith(core)side 模胚原身出料位：cavity direct cut on A-plate,core direct cut on B-plate. 不準用鑲件： Do not use(core/cavity)insert 用鈹銅做鑲件： use beryllium copper insert 初步（正式）模圖設計：preliinary(final)mold design 反呵：reverse core 彈弓壓縮量：spring compressed length 穩定性好：good stability,stable 強度不夠：insufficient rigidity 均勻冷卻：even cooling 扣模：sticking 熱膨脹：thero expansion 公差：tolorance 銅公(電極）：copper electrode
第四篇：品保心得體會
品保心得體會
作為剛剛進公司的新人，我想就以下兩個方面談談我對品保工作的心得體會。首先是要加強同事之間的溝通，努力提高團隊精神。在培訓學習中，我深深地體會到人與人之間的溝通、同事之間的相互學習和團隊精神是我們工作取勝的關鍵。在現今的實際工作中，無論從事哪個行業，哪個崗位，都離不開同事之間的配合，因為一滴水只有在大海中才能生存。既然需要配合，那么就必須溝通，只有不同部門之間、同事之間相互溝通、相互配合，才能提高工作效率。
其次是從改造自己入手，適應企業生存環境。當我進入公司的第一天，我就清楚的認識到自己已經是公司的一名員工，自己最起碼的一點就是要通過努力工作來改造自己，當然改造的不僅僅是知識結構，還有素質和道德等方面的改造，因為德才兼備才是人才。
剛剛來到袁州醫藥工業園這個大家庭，覺得環境變化還是非常大的，所接觸的人和事物一切都是新的，而這些都需要時間來適應。公司聘用了我，在某些方面已經得到了認可，但作為公司的新員工，我要低調，要實干，要在榮耀面前退一步、在困難面前進一步，同時應該接受并保持這樣一種心態：做事不貪大、做人不計小，因為細節決定成敗。
以上是我在培訓中得到的一點體會，在此非常感謝公司領導對我們下層新員工關懷與照顧，我會將在培訓中學到的、體會到的進行再消化和融會到今后的工作實踐中去，同時在把自己優越的方面展現給公司外，我還會時刻保持高昂的學習激情，不斷地補充知識和努力改變自己的不足，嚴格做好自己的本職工作，為公司生產的產品嚴格把關，使自己成為一名適應公司發展需要的優秀員工。
第五篇：品保年終總結
品保年終總結
品保年終總結1
xx的第一場雪以迎接的姿態告訴我們20xx年結束了，新的一年又要開始努力奮斗了。每當這個時候我都會感到一種莫名的憂傷，不知道是感嘆青春流逝的太快，還是因為一年結束沒有多少的收獲。轉念又一想，20xx新的一年，先把憂傷拋到一邊，做好新的準備吧！
關于帶領一個小團隊：我不是天生的領導者，但是一直渴望那種向上的力量。老大的信任是我最大的動力。沒有人可以天生做好一件事。但是一切都可以學習。身為一名小組長，我起著承上啟下的作用。在您的孜孜不倦的指導下改變做事方法，快速吸收著管理知識，把您的智慧和語言的力量傳遞給我的小組成員。感謝您的存在，讓我覺得我不是一個失敗者，而是現在羽翼還未豐滿，一切還需要鍛煉，展翅欲飛是翱翔的前奏，不怕困難，怕的是沒有拍翅欲飛的欲望和動力。我要學習的還有很多很多。我想讓我的小組成員每一個人都可以自己獨立處理好日常工作和人際關系，把工作落實在結果上。我個人在小組管理中不足處也是最大的困難就是：一個任務傳達下去沒有人去執行。開始很奇怪，不知道怎么才能去解決這樣的問題。后面慢慢發現，是我沒有做到位。
第一：說過的話沒有真的做到，或者是執行的不認真。執行結果與她們的期望有落差。
第二：任務傳達沒有仔細考慮過，忽略了執行中的困難和細節。
第三：小組成員沒有形成正確的質量觀
第四：溝通沒有做好，目標不明確，小組成員理解有歧義。
第五：沒有在日常工作中根據每個人的優勢劣勢合理分配任務。
第六：與小組成員溝通少，對日常管理工作疏忽。
第七：小組無目標，方向與心不齊。
未來的一年，與小組成員共同努力爭創月返工零批次是我們的目標。作業指導書全部完成更新是我的工作，計劃在明年4月份前完成全部更新。與小組成員共同承擔工作中的過失，做好預防工作減少失誤。一起學習品質知識每月保證2次的培訓。讓每一位小組成員都感覺到團隊的力量，與工作學習的快樂。
關于文員：初開始做文員時，對于這樣一份工作完全是陌生的，每天的報表堆積在桌子上，文件散亂著不知道怎么收拾整理。找份文件都要花費很長時間，想想都覺得麻煩。展開一張紙羅列出所有的工作項目，涉及范圍。思考著報表怎么存放，文件怎么存放。以前的按日期加月訂單存放，既不好存放也不便快速查找。覺得麻煩就直接按照日期存放。就這樣的敷衍了一段時間，準備年后重新整理。老大提議按照訂單存檔，覺得是個很不錯建議，于是趁著驗廠趕著加班把6-12月的報表全部整理出來了。
第一：現在按照訂單查找很快捷。
第二：圖紙也進行了重新的歸檔整理，1分鐘快速找到想要的東西。
第三：認證資料電子存放以前的比較混亂。各種項目各種認證機構混合在一個文件夾里，發票到了查找不到付款項目。針對這樣的問題作出了措施：根據認證機構新建了文件夾，付款項目分開管理。打開文件夾一目了然。
第四：各種電子報表也根據輸入，查找便捷做了相應的更改。
第五：封樣室各種fqc封樣也進行了進出登記，目前做的不夠完善，后續進行電子檔的更新查找。計劃在明年x月份之前完成。
坐在老大對面做事，每一天都在進步，每一天都在成長，您在與不在都一樣的完成日常工作和您特別交代的任務。每一天都在聆聽著您一點一滴的言傳身教，增長人生的智慧與處人處事的哲學。
關于驗貨：關于驗貨您對我說的很少，但是每一句都深深的指出了我的不足，每一句我都深深的記在我的腦海里。“做事情被別人牽著鼻子走不覺的累嗎？”這一句話在我腦海里一直想了一個禮拜才漸漸消退。陪驗貨既是處事又要處人，的是了解了產品的全面知識和對人際關系的把握。徹底的扭轉了我的人生觀，原來事情可以這樣做，各種各樣的通關技巧和各種各樣的搭話技巧。使驗貨客人相信我們，公平公正的驗貨，不堤防我們的心理放下是我們客戶陪驗所致力的目標。聽著驗貨客人說他們的工作，我感覺到了快樂，他們愛著他們的工作，做了幾年十幾年的很多。我也愛著我的工作，因為愛，因為快樂，我才有動力和激情去努力主動的改變工作中存在的問題和障礙。驗貨房的改變都是點點滴滴的，先后增加了轉速儀，掃描儀，拉力計，噪音儀，cdf各種工具。希望公司的業務越來越好，再增加2個驗貨房也沒有問題。驗貨時也有委屈和累的'時候，但是我會告訴自己，笑一笑，一切都會好起來。
關于未來的計劃
1、fqc抽驗監控力度還不足，抽檢問題遺漏的還是很多。作業指導書還需要更加深入到每一個重點和細節。成品檢驗作業指導書全部更新4月份之前全部完成。
2、fqc人員替換頻繁，人員入職時間短，產品不熟悉，培訓需要緊跟著人員腳步制定詳細的培訓內容。保證每月2次培訓緊跟。日期暫定為每月的x號和x號。
3、實驗室送樣的樣機一個月清理一次手續太繁瑣，針對此問題決定由各產線的fqc負責把測試的樣機拆解回歸產線。
4、客戶驗貨月返工零批次
5、協助小組成員獨立完成日常的抽驗工作，檢查監督他們的工作結果。
6、快速有效的完成上級交辦的其它任務
關于以后工作心態：我的工作現在等于是自由分配的，希望以后能夠規劃的更詳細些。能夠帶動小組成員學習的行業知識，養成快樂學習，快樂工作的心態。也希望能夠更加堅定自己的步伐，用向上的心態接收一切好的方法堅定自己正確的質量觀念。
品保年終總結2
本人于20xx年7月進入偉聚，快一年時間，看著公司逐漸成長，逐漸變強、變大。作為裝配的一名IPQC，我深深地感到自豪。
本人至入職以來，主要負責裝配制程的巡檢，能及時發現問題，并及時解決問題。由于部門領導對我工作的信任，于今年4月提升為IPQC組長。在此，感謝部門領導對我的信任與支持，讓我擔任IPQC組長一職，讓我有這個機會在這個平臺上成長。
在這兩個月來，由于人員的不足，生產效率地提升，我身兼IPQC、FQC、制程異常的處理及新進人員的培養等數職，工作很辛苦、很累，壓力很大，但也很慶幸這種壓力讓我學到更多的東西，使我逐漸在成長。在這兩個月來雖然沒有做出很大的成績來，但還是有很多的地方得到了改善，主要有以下幾個：
1、品保與裝配工作配合得到了改善，雙方工作上能很好的溝通，配合辦事效率有所提高。
2、裝配之前反映IPQC檢驗產品速度慢，產品堆積，QC相互推托的現象，已得到改善。
3、能對車間的問題進行簡單分析處理，及時處理制程的異常，糾正產線人員作業手法（人、機、料、法、環）造成的品質異常，對裝配反應的問題能及時地解決。
4、產線反應異常能及時處理，改善了之前裝配一有問題就直接找主管、副理的工作局面。
通過二個月代理組長，對于品質全面的了解，我認為員工整體品質意識不強，員工只注重數量，而不重視質量。品保與線長的巡檢工作力度不夠完善，巡查工作力度不夠，主要原因我認為在于細節方面做得不夠完善，員工的責任心也有待于培養。
主要的問題點，本人進行整理建議如下：
1、上級與下級之間信息傳達不到位。
2、發生異常時未及時處理，等做到大批量時才引進重視。
3、新產品試做時，工程人員需跟進，如尺寸和產品結構有問題時需及時改進，多次試做，把在試做的過程中存在的問題分析解決后，才真正量產，而不是等到量產時有問題了，把所有的問題都丟給品保，品保并非設計人員。
4、品質并不是只靠品保來確保，需要公司全員都參與，我希望在后續的生產中，線長也要經常不定時的巡檢，監督作業員的作業手法，是否按SOP作業。現在產線主要存在的問題是：線長從來不去管作業員的'作業手法，只要做出產量，如：7PIN系列的產品，我只要過板過得下去，高低PIN相差多少，那不管我的事了，心情好嘛你讓我調機臺我調下，心情不好就另當回事了！過板緊你抽到，我就重工，都抱著僥幸的心理。品質是公司的命脈，品保只是起到監督的作用。
5、制程發生異常時，我希望工程人員能協助分析原因，找出異常真正原因，這樣問題才能真正得到解決。
6、公司人員招聘非常的慢，經常出現離職人員快到期，增補人員還未到位，不利于工作交接及調配。
7、要求調機或修模時，經常以調不好為由。有異常時發《品質異常單》不簽字，不敢承擔責任。
在此，我要特別感謝部門領導和同事對我工作中的指導和幫助，在工作中難免出現一些小差錯需領導指正。但前事之鑒，后事之師，這些經歷也讓我不斷地成熟，在處理各種問題時考慮得更全面，杜絕類似失誤的發生。當然我還有很多不足，在溝通協調能力不足，在后續的工作中不斷地充實自我，提高自己對產品不良分析能力后續的主要工作：
1、對新進人員進行培養，讓其對產品有更深地了解及制程經常出現的異常和問題點，提高員工的制程異常處理能力。
2、要不斷地提升自己，學習有關專業技能的知識，充實提高自身能力。
3、與生產部門溝通協調，跟產線線長或副理經常溝通，了解制程中存在的問題及我部門存在的問題點，傾聽他們的意見或建議，從中改善。
4、加強員工的巡檢力度。經常不定時巡檢，發現產線存在的問題時，立即跟產線IPQC知會，并教其去分析原因、如何去預防類似問題再發生。
5、學會簡單使用CAD軟件，能獨立制作檢驗標準，產品工程圖。
6、爭取6月份把裝配品保的技能/工作方法整體提升。7月份開始接管沖壓/注塑品保，保證生產制程三個單位能正常運作管理。
本人進公司快一年了，對公司的運作流程和生產流程都比較熟悉。希望能在這個崗位中發揮自己的能力，與公司共同成長，為公司做一些貢獻。在此，提出轉正，望上級領導能給予批準。謝謝！
品保年終總結3
光陰荏苒，不知不覺時間過得真快。回憶來到xx這一年既忙碌著也有收獲著。伴隨著這種比較緊湊但不太緊張的工作節奏20xx年即將結束，心里也有很多感悟。對于工作這個詞，是潛移默化的接受的，x月份來到xx實習到20xx年x月份大學畢業，帶著滿腔熱血來到農夫參加工作。從開始的對工作環境的茫然，到后來把自己融入了工廠，從一個初入社會的大學畢業生到可以獨立上崗的品保檢驗員，我在一步步成長起來。本人一直在化驗室從事微生物檢測工作，所在的崗位在外人看來比較輕松，但是對我來說他們看到的只是表面。每個職位都有它存在的價值，雖然外人覺得我們工作輕松，但是作為一名微檢員我們卻一點不敢放松，為使每一瓶產品都沒有問題，我們必須嚴格檢測，為此做出如下的工作總結：
一、對工作中的品質把關
作為微檢員，不但要掌握專業的檢測知識，還需要認真仔細，才能發現問題，找出問題，解決問題。所以這一年的微檢工作使我受益匪淺。在檢驗之前，要準備好微檢用品，登記和處理好樣品，根據規范開始檢驗工作，不漏檢，錯檢。準時觀察微生物培養結果，對檢驗結果出現的問題及時提出、糾正。每次休息，對檢驗過程中出現的問題做好交接工作。記載檢驗過程中容易出現的問題的地方，及時解決。工作中不斷地提高個人的'專業檢驗水平，為公司的每一件產品把好質量關。
二、工作中不足之處與存在的問題
對相關規范的掌握程度不夠，有些地方還存在問題，需要再多花時間學習。工作中有時候事情多了還是分不清主次，摸不清方向。由于個人檢驗專業知識不夠充足，有時候工作量多、和時間比較長時，工作率不高。在發現產品出了問題中不能明確是什么原因，在處理有些事情時還需要領導的幫助。
三、明年的工作打算與改進
我將改進自己不足的地方，全力做好本職工作。保持良好的精神狀態，發揚吃苦耐勞、知難而進、精益求精、嚴謹細致、學習進取、敢于拼搏精神。理清工作思路，提高辦事效率。認真學習和自己崗位有關的相關規范，做好領導安排的工作，為領導排憂解難。在檢驗產品之前，我首先要了解需要檢驗的產品，并且在檢驗前應該做好事前準備，檢查時認真仔細，嚴格要求自己的操作，避免因為自己的操作爾帶來的誤差。
在將來迎來的一年中，我會繼續努力，將我的工作能力提高到一個新的檔次，不辜負大家對我的期望，我會盡我所能的工作，幫助公司實現發展，相信公司的明天會更好！
品保年終總結4
一、部門管理上運用了系統化、標準化的思想規范了品保部的工作流程：
今年的人員狀況是：品保部人力少，新加入同事累計12人，離職人員累計8人，其中正常淘汰4人，自動辭職4人。現人員建構為品質主管1人，老廠制成品管一人，出貨進料品管一人，新廠品質人員2人。其中本科生、專科生一人，中專生1人。
控制范圍：包括了進料、入庫、出貨、實驗、制成、售后，還包括體系建立、5s管理，iso9000和qc080000的認證和客戶的審查等工作。隨著公司加強品保部隊伍的建設，品保部也加強了品質管控的'力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，必須加強部門管理，使品質系統正常運行，對此采取了一下措施：
1.采用各種記錄表單對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周和當月的工作進行總結并制定下周的工作計劃，保證總體任務的完成。
2.重新規范了檢驗文件和制造作業程序，包括部門目標的制定及完成情況的分析，對問題進行跟蹤和改進，確保質量監控的質量。
3.加強業務知識，熟悉客戶的品質要求重點和工作流程，將客戶對產品存在的疑問第一時間進行答復，是客戶放心使用我司產品，其中張總和王總給與了極大的支持。
二、完善質量體系，確保體系的正常運行：
1.在領導的支持下，本部門積極準備，于今年5-6月份一次通過了iso9000和QC080000的驗廠，，并取得了上海nqa認證公司辦法的合格證書。
2.為確保體系的正常運作，按照王總指示，我本門11月份舉行了一次內部質量體系審核，共發現一個不符合項，發現問題已經糾正。
3.設計了不良統計報表記錄表，對不良品名稱進行了分類，加快了工作效率，已形成月統計和周統計，能直接反應各工段的質量狀況，以便于相關工段能有效及時的改善。
4.完善了部門質量目標，制定了完整的統計法和糾正跟蹤作業辦法。
通過質量會議，建立了公司質量目標，形成了《20xx年各部門質量目標值》文件，（其中大線質量目標為1.5％，下料為0.8％，成型為0.3％，出貨為0.2％，進料為2.0％，客戶抱怨要求每季度少于2次）并通過月報對質量目標的達成情況做出了真是有效的統計，直接反應了各部門指標的達成狀況，通過質量會議有效地傳達給各部門，并要求責任單位進行改善，基本確保了下半年目標值的完成。
具體分析為大線的目標值受來料的影響因素比較大，后期嚴格管控原紙和膠黏劑的質量狀況。二車間質量比較穩定，整個下半年，只發生過一次跑刀現象，被品質人員及時發現。成型車間不良率偏高則受大線影響比較大，自身不良比較小。
詳情見表格
各部門質量目標達成狀況
1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月
一車間1.4％1.6％1.5％1.3％2.1％1.2％1.4％2.2％1.7％2.2％1.9％1.7％
二車間0.1％0.2％05％0.1％0.3％0.6％0.3％07％0.8％0.3％0.5％0.4％
三車間1.3％0.6％1.6％14％1.2％0.3％0.4％1.2％0.7％1.2％0.6％0.3％
進料1.2％1.4％0.8％1.5％0.9％0.5％1.3％1.4％1.2％0.6％0.8％0.7％
出貨0.2％0.5％1.1％0.9％0.5％1.1％0.8％0.7％0.8％0.7％0.15％0.5％
品保年終總結5
一、部門管理上運用了系統化、標準化的思想規范了品保部的工作流程：
今年的人員狀況是：品保部人力少，新加入同事累計12人，離職人員累計8人，其中正常淘汰4人，自動辭職4人。現人員建構為品質主管1人，老廠制成品管一人，出貨進料品管一人，新廠品質人員2人。其中本科生、專科生一人，中專生1人。
控制范圍：包括了進料、入庫、出貨、實驗、制成、售后，還包括體系建立、5s管理，iso9000和qc080000的認證和客戶的審查等工作。隨著公司加強品保部隊伍的建設，品保部也加強了品質管控的力度和深度，工作量也隨著增大。在此種情況下，必須加強部門管理，使品質系統正常運行，對此采取了一下措施：
1.采用各種記錄表單對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周和當月的工作進行總結并制定下周的工作計劃，保證總體任務的完成。
2.重新規范了檢驗文件和制造作業程序，包括部門目標的制定及完成情況的分析，對問題進行跟蹤和改進，確保質量監控的質量。
3.加強業務知識，熟悉客戶的品質要求重點和工作流程，將客戶對產品存在的疑問第一時間進行答復，是客戶放心使用我司產品，其中張總和王總給與了極大的支持。
二、完善質量體系，確保體系的正常運行：
1.在領導的支持下，本部門積極準備，于今年5-6月份一次性通過了
iso9000和QC080000的驗廠，，并取得了上海nqa認證公司辦法的合格證書。
2.為確保體系的正常運作，按照王總指示，我本門11月份舉行了一次內部質量體系審核，共發現一個不符合項，發現問題已經糾正。
3.設計了不良統計報表記錄表，對不良品名稱進行了分類，加快了工作效率，已形成月統計和周統計，能直接反應各工段的質量狀況，以便于相關工段能有效及時的改善。
4.完善了部門質量目標，制定了完整的統計法和糾正跟蹤作業辦法。通過質量會議，建立了公司質量目標，形成了《20xx年各部門質量目標值》文件，（其中大線質量目標為1.5％，下料為0.8％，成型為0.3％，出貨為0.2％，進料為2.0％，客戶抱怨要求每季度少于2次）并通過月報對質量目標的達成情況做出了真是有效的統計，直接反應了各部門指標的達成狀況，通過質量會議有效地傳達給各部門，并要求責任單位進行改善，基本確保了下半年目標值的完成。具體分析為大線的目標值受來料的影響因素比較大，后期嚴格管控原紙和膠黏劑的質量狀況。二車間質量比較穩定，整個下半年，只發生過一次跑刀現象，被品質人員及時發現。成型車間不良率偏高則受大線影響比較大，自身不良比較小。
詳情見表格
5.實驗室相關管理流程基本完成，新增了裁紙機，恒溫恒濕箱等檢查設備，組織培訓了實驗儀器使用規定和方法培訓，并制定了相關操作手冊，同時通過向廠家請教，已基本可以解決部門常規儀器問題，提高了工作效率。
三、嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段。
1.進料品質控制：
a.重新制定了原材料入廠檢驗規范和品質允受規定，根據美的SQE主管王工指導，編訂了《讓步允受申請單》和《進料檢驗記錄表》，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。
b.由于公司采購批量和其他因素影響，小部分的來料質量無法從源頭上保證，只能加強IQC檢驗，所以在檢測工作強度上增加了工作量，后期通過供應商管理和調查，加強源頭管理。
c.從今年8月份開始，逐漸加強了與供應商的溝通，特別是針對膠黏劑分層和粘接質量問題多次與供應商溝通，從11月份開始，膠黏劑的質量得到了明顯的'改善，對此感謝采購部及大線的通知給予的支持。
2.成品質量檢測
a.編訂了《成品通用檢驗規范》和跟產品單獨的檢驗規范，明確了允受標準，規范了成品檢驗作業和檢驗標準。
b.加強了制成質量控制，設計了制成質量表和平壓損失表提供給生產部加強質量的統計分析和改善。從今年的成品檢驗結果來看，制成交貨的質量得到了很大的提高。
c.品質部在8月份前設有專門的IQC和IPQC,后為相應公司薪酬體系改革，裁掉了一些人員。品保部一方面加強內部教育培訓（制定相應的月度培訓計劃和培訓），一方面提高招聘人員素質，現人員已能勝任多個崗位的職責。
四、市場客訴
1、口頭抱怨
a、海爾冰箱
我司下半年開始給海爾冰箱供貨，前期由于溝通不到位，導致客戶抱口頭怨外觀類不良，經多次協調改正，已基本滿足客戶使用要求。8月份到年底累計退次2起
b、海爾洗衣機
我司從12月中旬開始給海爾洗衣機供貨，12月14日送往海爾洗衣機的一批產品出現EPE開膠現象，經調查是由于膠黏劑攪動不均勻、粘性不足導致。經與海爾洗衣機品質部協商，做現場返工處理。
c、美的洗衣機
5月27日送往美的洗衣機一批產品出現少量破損現象，后經調查為公司物流配送人員搬料時不夠仔細，導致產品表面破損。后經與美的洗衣機品質部協調，做換貨處理。
2、嚴重抱怨
a、美的洗衣機
我司上半年主要給美的洗衣機和冰箱供貨，前期主要問題點為平壓不良，此問題主要原因為紙張性能的限制和交貨期限的限制，導致潮態實驗數據偏低，入廠實驗不合格。5-8月份共計不良批數2單，其中平壓不合格1單，立柱粘接角度不合格1單。
b、美的冰箱質量比較穩定，全年累計共1批不合格單，主要原因為交貨水分大，平壓數據偏低。其中，下半年由于交貨少和客戶溝通加強，無客戶系統抱怨。
總結：
從客戶本的抱怨看來，美的客戶偏重入廠性能檢測，對標態和潮態的實驗數據要求的十分嚴格，后期如供貨，將從原紙的質量改善來保證客戶的要求，海爾客戶比較偏重產品的粘接和外觀要求，對性能方面采用烘干法，對我司產品質量比較有利，現對存在的粘接不良，已配合王總進行改善，后期將加大此方面的管控，解決現在存在的問題。
具體參見下表
五、20xx年品保部重要規劃：
1、加強原紙入廠檢驗力度，從源頭上改善成品平壓強度偏低的問題。
2、配合設備部對后烘箱的烘干方式的進行改造，減少原板含水率和后制加工造成的平壓損失。
3、由設備部開發出自動磨刀系統，利用生產空閑時間機器自動磨刀，減少外觀不良的毛邊較多問題。
4、建立質量意識培訓機制，并形成周期性培訓制度，各部門員工上崗前必須進行質量意識培訓，且筆試合格后才許上崗，成績將納入員工績效。
5、完善生產人員質量激勵制度，通過車間質量評比、品質績效、質量激勵等機制提高產品生產質量。
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