第一篇：品控員作業(yè)指導(dǎo)書

現(xiàn)場品控作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的：

為使質(zhì)檢員盡快熟悉工作崗位的工作要點(diǎn)，掌握工作技巧,按既定的工作程序開展工作,減少失誤，保障產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量。

2.適用范圍：

現(xiàn)場品控員

3.崗位職責(zé)：

3.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督控制(生產(chǎn)人員,設(shè)備設(shè)施,物料,車間環(huán)境,人員操作及生產(chǎn)工藝等)

3.1.2關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)督控制(如蒸煮,金探等),產(chǎn)品凈重,蒸煮后中溫,速凍后中溫等的檢測.3.1.3 按抽樣計(jì)劃完成樣品的抽取工作.3.1.4生產(chǎn)現(xiàn)場異常衛(wèi)生質(zhì)量問題的反饋與記錄,并及時(shí)分析跟進(jìn),協(xié)助車間改善.3.1.5新產(chǎn)品試產(chǎn)及保質(zhì)期試驗(yàn)的跟進(jìn).3.1.6各車間產(chǎn)品工藝流程的跟進(jìn)完善.3.1.7各車間記錄報(bào)表的填寫審核.并及時(shí)完成SAP系統(tǒng)相關(guān)工作.3.1.8成品標(biāo)簽標(biāo)識的確認(rèn),并跟進(jìn)產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢查.3.1.9定期對生產(chǎn)員工進(jìn)行衛(wèi)生知識培訓(xùn).3.1.10定期對車間使用的電子稱,溫度計(jì),溫濕度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn).3.1.11積極協(xié)助上級領(lǐng)導(dǎo)完成其它工作.4.各區(qū)主要檢查內(nèi)容(人,機(jī),料,環(huán),法)：

4.1 休息區(qū)及更衣室衛(wèi)生檢查: 4.1.1 休息區(qū)物品擺放及衛(wèi)生檢查:拖鞋便鞋,水杯,化學(xué)品柜,地面衛(wèi)生等 4.1.2 衛(wèi)生間衛(wèi)生情況:衛(wèi)生狀況,洗手沖水設(shè)施是否完好.4.1.3 更衣室衣物擺放及衛(wèi)生狀況: 拖鞋水鞋,工衣便衣,地面衛(wèi)生等.4.1.4 更衣室消毒池檢查工作:消毒液濃度(4小時(shí)/次),消毒水清潔程度,洗手液盒,干手機(jī)及墻面衛(wèi)生,洗手及干手設(shè)施完好性.4.2 員工個人衛(wèi)生及操作衛(wèi)生檢查: 4.2.1 員工按規(guī)范要求著裝,無留長指甲,無化妝,無戴首飾,手部無外傷.4.2.2 員工進(jìn)入車間前按洗手消毒程序進(jìn)行消毒,上洗手間后,生產(chǎn)過程中接觸其它污染物后均需洗手消毒.4.2.3 員工從事衛(wèi)生要求嚴(yán)格的操作工序需佩戴手套(如熟區(qū),內(nèi)包裝區(qū)操作,或其它有特殊要求的區(qū)域或產(chǎn)品)4.2.4 生產(chǎn)過程中,生熟區(qū)員工禁止串崗,避免交叉污染.4.2.5 監(jiān)督員工嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝進(jìn)行操作,更好的保證產(chǎn)品品質(zhì).4.3 生產(chǎn)車間設(shè)備設(shè)施,工器具衛(wèi)生的檢查: 4.3.1 檢查車間所使用的設(shè)備及工器具狀況良好,無生銹,無松動破損,使用過程中無安全隱患或危害.4.3.2清洗房工器具清洗消毒及衛(wèi)生狀況檢查,車間工器具使用過程中衛(wèi)生檢查,工器具消毒水濃度100PPM(每4小時(shí)檢測1次).4.3.3 金探機(jī)運(yùn)行及過機(jī)情況檢查,并定期校準(zhǔn)(產(chǎn)品過機(jī)前校準(zhǔn),使用過程中每小時(shí)校準(zhǔn)1次).4.3.4檢查各車間冷庫溫度及運(yùn)行正常.4.4 生產(chǎn)車間物料品質(zhì)及使用狀況檢查: 4.4.1 各車間內(nèi)原料倉,半成品庫等貯存的物料標(biāo)識清晰正確,做好覆蓋并分類擺放,無過期,無物料發(fā)霉變質(zhì)現(xiàn)象.4.4.2生產(chǎn)加工過程中所使用的原輔料品質(zhì)檢查,無發(fā)霉,無變質(zhì),無異物等.4.4.3檢查各區(qū)原輔料的使用不會對產(chǎn)品造成異物或其它危害,如正確的開瓶或拆袋方式.4.4.4所有生產(chǎn)過程中的原輔料離地?cái)[放,避免交叉污染.4.5生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生檢查工作: 4.5.1生產(chǎn)過程中落地產(chǎn)品及廢棄物及時(shí)處理,垃圾桶有蓋.4.5.2生產(chǎn)過程中,污水排放通暢,無嚴(yán)重堵塞積水現(xiàn)象.4.5.3檢查車間班前班后地面,地溝,工作臺,工器具,機(jī)械設(shè)施等的清洗消毒工作.4.6各車間其它檢查內(nèi)容: 5.各區(qū)其它工作內(nèi)容及注意事項(xiàng): 5.1.每天抽檢成品凈重(按各產(chǎn)品凈重標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行).并做好記錄.5.2每天抽檢產(chǎn)品蒸煮后中溫及其它要求檢測的半成品蒸后中溫(如馬拉卷餡,叉燒酥餡等).并做好記錄.5.3抽檢產(chǎn)品速凍后中溫,解凍前后中溫等,并做好記錄.5.4出口生制品檔口員工個人衛(wèi)生,工器具衛(wèi)生及操作衛(wèi)生的嚴(yán)格監(jiān)督控制(如咸水角皮,叉燒酥皮,湯丸皮,湯丸餡制作檔口,包制檔口等)5.5產(chǎn)品包裝衛(wèi)生檢查,包裝工作臺更換產(chǎn)品時(shí),需對工作臺進(jìn)行清理消毒后,方可包裝下一種產(chǎn)品,避免交叉污染(生物性污染或其它異物浸染).5.6出口產(chǎn)品,外客戶產(chǎn)品等的標(biāo)識,規(guī)格,產(chǎn)品衛(wèi)生品質(zhì)的檢查確認(rèn).5.8蔬菜區(qū)打蛋機(jī)消毒液濃度的檢測(100PPM).5.9蔬菜區(qū)庫存及使用蔬菜品質(zhì)檢查,供港蔬菜衛(wèi)生品質(zhì)檢查.6.記錄表格: 6.1填寫記錄清單: 6.1.1衛(wèi)生檢查記錄

6.1.2消毒劑濃度檢查記錄表

6.1.3產(chǎn)品溫度檢測記錄表(加工中,速凍后,包裝前,解凍前后)6.1.5產(chǎn)品重量檢測記錄表 6.1.6巡檢記錄表

6.1.7產(chǎn)品出貨監(jiān)控記錄表 6.2復(fù)核記錄清單: 6.2.1有毒有害物品使用記錄表 6.2.2車間清潔消毒記錄表 6.2.3車間溫濕度記錄表

第二篇：品控管理作業(yè)指導(dǎo)書

目的：為強(qiáng)化人員質(zhì)量意識，規(guī)范品控人員的監(jiān)控范圍，建立預(yù)防性質(zhì)量管理體系，有效起到質(zhì)量監(jiān)督的作用，使產(chǎn)品質(zhì)量能有一個上升趨勢，特制度此規(guī)程。適用范圍：適用于奶線、水線品控管理。參考文件：《質(zhì)量管理規(guī)程》及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、下發(fā)通知。4 職責(zé)：

4.1 負(fù)責(zé)現(xiàn)場衛(wèi)生、標(biāo)識、防鼠的監(jiān)督管理。4.2 負(fù)責(zé)質(zhì)量 食品安全方面檢查。

4.3 負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場工藝參數(shù)的檢查，是否按文件規(guī)定執(zhí)行。4.4 負(fù)責(zé)庫房產(chǎn)品擺放、裝車及輔料質(zhì)量的檢查。4.5 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的監(jiān)督檢查。5 工作程序 5.1 收奶工序

5.1.1奶車沒來之前不允許卸下U形管，防止異物進(jìn)入，以免污染管口.5.1.2參數(shù)

冰水壓力（≥0.3MPa）

冰水溫度（0－4℃，最好是2℃）

冷卻器進(jìn)口奶溫（10℃以下）（奶車溫度≤8℃）冷卻器出口奶溫（0-4℃）

5.1.3在收奶中每天抽檢雙聯(lián)過濾器及脫氣罐下面的過濾器，查看原奶質(zhì)量，驗(yàn)證檢驗(yàn)員是否對奶車的清洗效果進(jìn)行驗(yàn)證。

5.1.4清洗液濃度，酸液（1.0%-1.5%）堿液（1.0%-1.5%）5.1.5原奶罐內(nèi)原奶溫度應(yīng)在0－4℃，儲存時(shí)間不得超過12小時(shí)。5.1.6單罐牛奶儲存量達(dá)到8噸，原奶罐攪拌器應(yīng)是打開的。5.2巴氏 5.2.1參數(shù)：

巴氏出口TC64（3-5℃）殺菌溫度TE45（84-85℃）TT44（84-85℃）

5.2.2清洗液濃度，酸液（1.5-2.5%）堿液（1.5-2.5%），驗(yàn)證記錄。5.2.3巴氏排渣時(shí)，查看排渣物，來判斷原奶質(zhì)量。5.2.4 檢查設(shè)備管路的活節(jié)閥門是否有滴、漏現(xiàn)象。

5.2.5在生產(chǎn)過程中如冰水供應(yīng)突然中斷，必須立即停機(jī)，以保證巴氏奶的溫度及質(zhì)量。5.2.6 在開機(jī)過程中，如冷卻水突然中斷，則需要將整機(jī)全部停下，以保證各冷卻點(diǎn)的溫度不致過高而操作設(shè)備。

5.2.7在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如壓縮空氣及蒸汽突然中斷，為保證巴氏奶的質(zhì)量，必須立即停機(jī)，否則將造成巴氏奶不能殺菌的后果

5.3 配料及儲存 5.3.1花生核桃奶

（1）每次炒花生浸泡之前，需進(jìn)行不少于10分鐘的沖洗，泡花生水使用純水，磨漿前沖洗花生一要達(dá)到?jīng)_洗水澄清（或水PH≤7.6）

（2）花生應(yīng)選顆粒中等、無霉變、無生芽、無雜質(zhì)的當(dāng)年產(chǎn)花生為原料。炒花生應(yīng)呈均勻的黃色，無糊粒，中間無夾生。杜絕炒熟后超過5天的花生入廠和使用，不得有變質(zhì)的味道。

（3）花生的采購數(shù)量要求在800公斤以下，使用時(shí)間超過兩天時(shí)放臵在冷庫中，炒好的花生嚴(yán)禁存放于供應(yīng)商處，避免花生口味變質(zhì)。浸泡后不及時(shí)使用時(shí)每小時(shí)用清水沖洗一遍。

（4）花生的浸泡磨漿配料工根據(jù)生產(chǎn)量將花生在熱水（夏天50度；冬天60度）中浸泡4小時(shí).（5）生產(chǎn)花生核桃奶的牛奶嚴(yán)禁使用巴氏后存放時(shí)間超過24小時(shí)的牛奶（包括水頂奶）；奶粉嚴(yán)禁使用微生物不合格的奶粉。

（6）配料后花生核桃奶在巴氏罐儲存時(shí)間嚴(yán)禁超過12小時(shí)，從花生磨漿開始到配完本批次料，全部時(shí)間不得超過2小時(shí)。

（7）花生生產(chǎn)管線清洗的徹底性，尤其是打漿機(jī)和磨漿機(jī)（8）花生磨漿時(shí)磨漿機(jī)的間隙應(yīng)調(diào)節(jié)為0.05mm 5.3.2 奶昔、爽酸及發(fā)酵果蔬汁乳飲料

（1）菌種在溫度10℃以下冷熱缸中儲存時(shí)間不得超過24小時(shí)；

（2）三角瓶中的菌種存放時(shí)間為2-3天，不可使用當(dāng)天的菌種，也不可延期使用.（3）發(fā)酵溫度42-44℃

（4）化粉機(jī)處酸奶酸度80-100T°

（5）調(diào)酸型奶昔加酸溫度≤35℃，調(diào)酸時(shí)要求先將酸配成1：10的溶液，然后以1200l/h的速度流加。（6）果汁解凍溫后溫度應(yīng)該盡量保持在10度 5.3.3 巴氏罐儲存溫度為：0～6℃，配料后純奶儲存溫度為： 6℃以下，從儲存到生產(chǎn)之間結(jié)束的時(shí)間不得超過24小時(shí) 配料后花生核桃奶儲存溫度為：8℃以下，從儲存到生產(chǎn)之間的時(shí)間不得超過12小時(shí)

配料后奶昔儲存溫度為： 10℃以下，從儲存到生產(chǎn)之間的時(shí)間不得超過8小時(shí)，盡量避免單機(jī)生產(chǎn)。5.3.4回收罐中牛奶的儲存溫度 ≤4℃，且存放時(shí)間≤24小時(shí)，使用前須進(jìn)行檢測

酸度≥9°T 脂肪≥2.0 % 蛋白≥2.0%。

5.3.5 不配料時(shí)，配料間不允許放臵奶粉；未用完的輔料應(yīng)及時(shí)把口扎緊，防止進(jìn)入異物，配料中嚴(yán)禁使用不合格和過期的輔料。

5.3.6 所有產(chǎn)品的配料在計(jì)算完添加量后必須經(jīng)配料審核確認(rèn)后才能投料。

5.3.7 配料員在配料過程中應(yīng)保持配料間的衛(wèi)生清潔，及時(shí)、準(zhǔn)確做好配料記錄，結(jié)束后應(yīng)迅速將配料間的衛(wèi)生打掃干凈，以減少室內(nèi)微生物的孳生。

5.3.8 配料后產(chǎn)品如因設(shè)備故障或生產(chǎn)延誤導(dǎo)致不能及時(shí)生產(chǎn)或配料后4小時(shí)不能生產(chǎn)督促檢驗(yàn)員每小時(shí)監(jiān)控一次，主要監(jiān)控酒精試驗(yàn)及酸度的變化，生產(chǎn)前做一次全項(xiàng)檢測。

5.4超高溫殺菌 5.4.1依萊超高溫（1）生產(chǎn)前清洗并檢查產(chǎn)品泵的過濾網(wǎng)；檢查均質(zhì)機(jī)緩沖管的潔凈度并予以放氣

（2）生產(chǎn)過程參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)范圍：1.進(jìn)口溫度：8-18℃。2.出口溫度：20-30℃。3.P1溫度：15-20℃。4.P6溫度：78-88℃。5.UHT溫度：139-141℃。6.熱點(diǎn)溫度：146-153℃。7.進(jìn)口壓力：6-9bar。8.均質(zhì)壓力：150-250bar。9.出口壓力：6.5-8.5bar。每班記錄一次。

（3）對于非正常突然停電、停蒸氣、停壓縮空氣、停軟化水，均會使程序降到最初狀態(tài)。需做最終清洗。

（4）在生中若出現(xiàn)熱點(diǎn)溫度持續(xù)升高，殺菌溫度持續(xù)下降，產(chǎn)品褐變或產(chǎn)品有焦糊味的情況下必須進(jìn)行AIC清洗。熱點(diǎn)溫度變化大或回流量大時(shí)，及時(shí)通知檢驗(yàn)員進(jìn)行相應(yīng)監(jiān)控，品控人員根據(jù)情況做出處理意見。

（5）生產(chǎn)過程中如灌裝機(jī)不能滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)該將流量調(diào)整到滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀的參數(shù)，避免回流量大造成牛奶褐變。

（6）最終清洗時(shí)，應(yīng)拆洗緩沖管，清洗產(chǎn)品過濾網(wǎng)，并抽檢超高溫管壁是否清洗干凈。（7）清洗液濃度，酸液（1.5%-2.5%）堿液（1.5%-2.5%）驗(yàn)證化驗(yàn)員是否檢驗(yàn)，操作工每日是否及時(shí)對清洗液進(jìn)行送檢。

5.4.2利樂超高溫

（1）生產(chǎn)前檢查均質(zhì)機(jī)緩沖管，打開后讓新鮮空氣進(jìn)入管中，檢查密封圈是否完好無損。打開CS5過濾器，用清水沖洗濾網(wǎng)。

（2）生產(chǎn)中的各項(xiàng)參數(shù)：TI01溫度8-22℃,TC44殺菌溫度設(shè)定值為138℃（酸飲為122℃），TSL42保溫管之后的溫度設(shè)定值133℃（酸飲為117℃），TC26灌裝溫度＜27℃，TI08主加熱溫度137-140℃（酸飲為121-124℃），PI07灌裝回流壓力在0.7－1.1bar之間，均質(zhì)機(jī)壓力為200-250bar，并觀察V74、V78兩閥有無泄漏情況。

（3）生產(chǎn)中若出現(xiàn)殺菌溫度突然降低的情況，需對UHT做最終清洗。

（4）在生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)V74或V78閥有漏奶的情況，這時(shí)應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，因?yàn)檫@兩閥是處在無菌段，如果泄漏，便會影響牛奶質(zhì)量，在停機(jī)后，應(yīng)盡快對閥門進(jìn)行修理，拆下后，將閥膜重新裝好，用酒精棉球進(jìn)行擦洗，安裝好后，應(yīng)對UHT做CIP最終清洗.（5）在生產(chǎn)中，TIO8的探頭溫度與生產(chǎn)初相比較是否高出2.5℃以上，同時(shí)觀察牛奶是否有褐變現(xiàn)象，聞一聞有沒有焦糊味，如果上述條件滿足應(yīng)馬上對UHT做中間清洗

（6）在生產(chǎn)中如果發(fā)生突然停電現(xiàn)象，此時(shí)UHT將處于停機(jī)狀態(tài)，待電力恢復(fù)正常后應(yīng)立即執(zhí)行沖洗程序，將管道內(nèi)的牛奶沖出后，再做CIP最終清洗。

（7）清洗完停機(jī)后，應(yīng)將過濾器（CS5）再次拆下檢查，看里面是否有雜質(zhì)，應(yīng)對其進(jìn)行沖洗。（8）清洗液濃度，酸液（1.5%-2.5%）堿液（1.5%-2.5%）

（9）利樂磚、枕在兩次生產(chǎn)間隔24小時(shí)以上的時(shí)候，在本次生產(chǎn)前應(yīng)做最終清洗并消毒。（10）純奶的生產(chǎn)時(shí)間不能連續(xù)超過10小時(shí)，酸奶生產(chǎn)的時(shí)間可以適當(dāng)延長，調(diào)味奶生產(chǎn)時(shí)間不能連續(xù)超過8小時(shí)。

（11）依萊產(chǎn)品，在純奶生產(chǎn)結(jié)束后根據(jù)超高溫生產(chǎn)時(shí)間及熱點(diǎn)溫度進(jìn)行中間清洗，再生產(chǎn)其它產(chǎn)品。（12）在生產(chǎn)計(jì)劃中如同時(shí)有調(diào)味奶及中性乳飲料產(chǎn)品時(shí)，在產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)必須進(jìn)行中間清洗，且在無菌水時(shí)每個灌注頭排包100包，將管道內(nèi)殘余產(chǎn)品排除后方可進(jìn)行生產(chǎn)。（13）調(diào)味奶及中性乳飲料生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行中間清洗后才可以生產(chǎn)其它產(chǎn)品。（14）酸飲產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，必須進(jìn)行最終清洗后，才可以生產(chǎn)其它產(chǎn)品。（15）連續(xù)生產(chǎn)24小時(shí)，須做1次最終清洗，期間只可做2次中間清洗（16）無菌乳輸送管路不能有密封不嚴(yán)的現(xiàn)象。（17）對生產(chǎn)過程中拆包牛奶回收的辦法：

A 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的廢包和下線不合格的純奶的破包奶，經(jīng)檢測合格的可從平衡缸緩慢加入，對其加入速度進(jìn)行監(jiān)控；指標(biāo)不合格的純奶回收至回收罐

B 回收時(shí)間15分鐘否則-50 C 回收奶所用器具應(yīng)清洗干凈，無異味，所用紗布在夏天時(shí)應(yīng)常用堿液浸泡.5.5 灌裝 5.5.1開機(jī)前

(1)檢查灌裝間環(huán)境衛(wèi)生和操做工個人衛(wèi)生是否符合要求。(2)檢查撐袋器 灌注頭及計(jì)量缸的清潔狀況

(3)紫外燈是否全部正常開啟，若有不亮的須及時(shí)更換，并做好記錄。(4)檢查膜路是否清洗干凈

(5)雙氧水槽液位是否正常（濃度為30-50%），槽內(nèi)是否有白色漂浮物。百利雙氧水溫度控制在≥38℃（與無菌溫度接近），正常情況下120小時(shí)必須進(jìn)行更換。

(6)查看操作工是否按要求對包裝膜柜、雙氧水柜、紫光燈柜，密封柜包裝膜噴灑雙氧水，進(jìn)行消毒。(7)檢查豎封是否垂直,橫封、豎封、四氟布膠條以及內(nèi)表面是否有異物 5.5.2 生產(chǎn)過程中

（1）日期打印的位臵、內(nèi)容應(yīng)準(zhǔn)確、清晰，各品種產(chǎn)品批號按以下規(guī)定打印：

爽酸乳系列產(chǎn)品批號打印不得超過7天；

調(diào)味乳系列產(chǎn)品批號打印不得超過7天；

農(nóng)夫雜糧奶系列產(chǎn)品批號打印不得超過7天；

天山 農(nóng)夫純奶系列產(chǎn)品批號打印不得超過7天；

奶昔 益酸乳系列產(chǎn)品批號打印不得超過15天；

瓶（桶）裝水打印當(dāng)天批號。

有特殊批號的有領(lǐng)導(dǎo)簽字可同意超打，否則不允許超打。（2）包材印刷套色準(zhǔn)確，無肉眼可辯的色差，劃痕；（3）折角粘合良好，包裝平整，無折痕和破損；

（4）橫、縱封均合格（利樂產(chǎn)品檢查橫封及縱封的PP條粘合情況），橫、縱封溫度參數(shù)如下： 依萊罐裝機(jī) 豎封溫度：160-180℃ 橫封溫度：175-210℃。利樂磚罐裝機(jī) 縱封溫度：380-420℃。

百利灌裝機(jī) 橫封溫度：電位器在2.0-8.0。縱封溫度：電位器在3.0-8.0。

（5）產(chǎn)品的單包凈含量是否達(dá)到要求。產(chǎn)品單包重是否達(dá)到如下要求（具體要以理化檢測凈含量為主，不能出現(xiàn)負(fù)偏差）：

軟包裝產(chǎn)品單包重≥208g 利樂枕單包重≥210g 利樂磚單包重≥270g（6）雙氧水殘留≤0.5mg/l 純奶雜質(zhì)度≤0.75mg/l（7）觀察產(chǎn)品色澤、口味是否正常，特別是在熱點(diǎn)溫度升到152℃是應(yīng)隨時(shí)注意產(chǎn)品色澤、口味、雜質(zhì)度、酸度、PH值和理化指標(biāo)的變化。若有褐變現(xiàn)象，或牛奶有焦糊味，或熱點(diǎn)溫度達(dá)到154℃時(shí)應(yīng)作中間清洗。

（8）生產(chǎn)中無菌室應(yīng)保持正壓，無菌室門應(yīng)是關(guān)閉的，不能開啟。否則只能作最終清洗。

（9）操作工應(yīng)做好包裝膜的防護(hù)工作，用干凈的塑料布包好，不能長期裸露。

（10）生產(chǎn)中若灌裝機(jī)不能滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，超高溫人員應(yīng)及時(shí)對流量進(jìn)行調(diào)整，依萊罐裝機(jī)可三頭生產(chǎn)，不可單機(jī)生產(chǎn)；利樂枕單機(jī)生產(chǎn)不可超過40分鐘。

（11）三頭生產(chǎn)和單機(jī)生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品色澤、口味的變化，若有褐變現(xiàn)象，或牛奶有焦糊味，應(yīng)作中間清洗。

（12）生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)成品有尖角、折角、黑邊、花包等問題時(shí)，要求車間操作工進(jìn)行設(shè)備調(diào)整

（13）生產(chǎn)時(shí)若出現(xiàn)膜拉完的情況時(shí)，此頭不可再繼續(xù)生產(chǎn)，此頭若要生產(chǎn)，必須做最終清洗

（14）生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)查看雙氧水輥輪是否轉(zhuǎn)動，若出現(xiàn)雙氧水輥輪不轉(zhuǎn)的情況時(shí)，要求車間操作工進(jìn)行設(shè)備調(diào)整，并隔離前段時(shí)間所生產(chǎn)的產(chǎn)品。

（15）規(guī)定生產(chǎn)過程中停機(jī)的清洗規(guī)定：（1）生產(chǎn)結(jié)束CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)，停機(jī)時(shí)間<2h直接升溫，停機(jī)時(shí)間2-6小時(shí)做AIC清洗，停機(jī)時(shí)間超過6h時(shí)做CIP清洗，停機(jī)時(shí)間超過24h兩次CIP清洗。（2）生產(chǎn)過程中有牛奶泄漏等無菌環(huán)境被破壞時(shí)必須做CIP清洗。（3）進(jìn)料后停機(jī)：生產(chǎn)時(shí)間<2h無菌水循環(huán)，循環(huán)時(shí)間大于40分鐘做AIC清洗，生產(chǎn)時(shí)間時(shí)全程CIP清洗，依萊殺菌機(jī)設(shè)備生產(chǎn)時(shí)間達(dá)到10h時(shí)，做全程CIP清洗。依萊灌裝線升溫結(jié)束后超過40min不能開機(jī)灌裝，必須重新升溫。

5.6 后包裝

5.6.1對后包裝產(chǎn)品的裝箱數(shù)量、噴碼、托盤碼放進(jìn)行抽檢。產(chǎn)品裝箱時(shí)輕放，以免銳角刺破包裝。

5.6.2 封箱要嚴(yán)，中間縫隙不可過大。并且上下膠帶顏色和寬度應(yīng)一樣。5.6.3 確認(rèn)外箱打碼與產(chǎn)品批號是否一致 打碼是否清楚。5.6.4碼垛要求：

（1）紙箱高度為135mm的產(chǎn)品每托按八層碼放，產(chǎn)品裝箱時(shí)平鋪于箱內(nèi).（2）紙箱高度為150mm的產(chǎn)品每托按七層碼放，產(chǎn)品裝箱時(shí)立式擺放。（3）24P磚產(chǎn)品每托按九層碼放

（4）天山枕產(chǎn)品每托按七層碼放，產(chǎn)品裝箱時(shí)平鋪于箱內(nèi)（5）12P奶昔每托立式碼放四層（6）特濃奶每托按六層碼放

（7）大黃版箱所裝產(chǎn)品每托按五層碼放，包括特濃奶及塑包奶昔。

（8）任何產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)批號最后一托不能碼滿時(shí)，20件以下的將此產(chǎn)品放于前一托盤上，增加一層。均要求壓茬碼放。（9）產(chǎn)品碼放時(shí)每層均要求加塑料布（枕 磚產(chǎn)品除外）

（10）裝箱后的牛奶在碼貨時(shí)應(yīng)保持整齊一致，標(biāo)簽的內(nèi)容應(yīng)清楚且具唯一性，標(biāo)簽應(yīng)貼在上角部。（11）沾有牛奶、污水等物的產(chǎn)品袋，為防止包裝箱內(nèi)因牛奶變質(zhì)而引起異味，可以用干凈的清水對包裝袋進(jìn)行清洗、擦干凈后裝箱。

5.7 入庫 裝車

5.7.1成品庫地面上不得存放批號為三天外的產(chǎn)品（包括當(dāng)天），批號超過三天的上貨架或貯存于包材庫

5.7.2成品庫的產(chǎn)品應(yīng)有明確的標(biāo)識，按種類碼放

5.7.3裝車前，車上要打掃干凈，并鋪上塑料布；發(fā)往烏市范圍的袋裝產(chǎn)品裝車時(shí)一律兩層加一層塑料布，并保證能全部覆蓋。

5.7.4裝車過程中按要求壓茬碼放

5.7.5在裝卸過程中不得有野蠻裝卸的現(xiàn)象 5.7.6漏包產(chǎn)品及時(shí)處理，嚴(yán)禁上車。

5.7.7碼放高度須按規(guī)定要求執(zhí)行，限制超高運(yùn)輸。

5.7.8塑包水碼垛的重新規(guī)定及下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，見《關(guān)于塑包水碼垛的重新規(guī)定》及《農(nóng)夫塑包天然水下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，附頁。

5.7.9 裝車、運(yùn)輸?shù)囊螅姟蛾P(guān)于產(chǎn)品發(fā)貨裝車、運(yùn)輸卸車的規(guī)定》

關(guān)于塑包水碼垛的重新規(guī)定

生產(chǎn)部/生產(chǎn)車間：

為了規(guī)范天然水產(chǎn)品貯存和碼放的工作，保證產(chǎn)品包裝和質(zhì)量不受到損壞，現(xiàn)對天然水產(chǎn)品的貯存和碼放做以下補(bǔ)充通知：

1、生產(chǎn)車間在碼放塑包天然水時(shí)，一定按要求碼放整齊，不得有傾斜及擺放不齊的現(xiàn)象。在碼垛的過程中，對塑包成形不良、錯位、封合不齊、兩側(cè)封合寬度不一致及變形的及時(shí)挑出。

2、生產(chǎn)車間在碼放過程中，按規(guī)定每兩層放一層紙箱，要能將紙箱全部覆蓋產(chǎn)品，起到良好的承壓效果。大托盤按六層碼放，第六層上必須鋪有紙箱墊板。小托盤按五層碼放，每兩層鋪一層紙箱。生產(chǎn)時(shí)按一大一小的順序進(jìn)行碼放。

3、生產(chǎn)部庫房在入庫時(shí)按順序一大一小兩托盤疊放，下面為大托盤，上面放小托盤，放臵時(shí)要輕放，避免倒塌。

4、塑包天然水不允許在停車場存放，停車場存放的箱裝天然水必須用蓬布遮蓋，不允許受到陽光直射或雨淋。

5、生產(chǎn)部裝卸班在裝車過程中如發(fā)現(xiàn)外箱或塑包外有破損的、裝箱數(shù)量不夠的、塑包成型不良的及時(shí)挑出，由生產(chǎn)車間重新整理后入庫。

6、生產(chǎn)部在采購塑包天然水包裝膜時(shí)應(yīng)首選中富的或是同等質(zhì)量的膜，否則不予采購。

7、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識、貯存及裝車過程的管理,并協(xié)調(diào)銷售部做好天然水產(chǎn)品的發(fā)貨。

8、生產(chǎn)部提供碼垛過程中所需要的紙箱。

9、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對成品庫的貯存、裝卸產(chǎn)品和配貨、發(fā)貨工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。質(zhì)管部

2007年5月 24日 農(nóng)夫塑包天然水下線檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)部/生產(chǎn)車間/質(zhì)管部檢驗(yàn)員：

為使塑包水成型良好，減少不必要的損失及返工工序，在市場上有一良好的外觀形象，現(xiàn)特對成品塑包水成型標(biāo)準(zhǔn)做如下規(guī)定：

1.塑包產(chǎn)品成型方正、緊湊，封合嚴(yán)密。不能傾斜、錯位。2.左右兩邊封合寬度相同，不能出現(xiàn)左右封合寬度不一樣的現(xiàn)象。3.對封合不緊、底部封合較淺及封合不平整的挑出重新整理過塑后入庫。4.塑包兩提耳上下熱塑要均勻，不能現(xiàn)出嚴(yán)重折皺。底部膜的封合線牢固，不能出現(xiàn)裂口及封合不嚴(yán)的現(xiàn)象。5.將塑包水產(chǎn)品在1m高跌落三次無破損。

6.封合成型后寬度要求 18.8±0.2cm，長度要求30.8±0.2cm(規(guī)格為3×5)。規(guī)格為3×4的要求塑包水成型長度為24.7±0.2cm，寬度不變。7.具體標(biāo)準(zhǔn)可見質(zhì)管部提供的標(biāo)準(zhǔn)（車間水線后包裝處）。8.考核及要求：

8.1如出現(xiàn)封合不良或成型差未及時(shí)挑出的，每發(fā)現(xiàn)一件對碼垛人員處以5元罰款。

8.2生產(chǎn)部辦理入庫及發(fā)貨時(shí)對封合不良的及時(shí)挑出，集中給車間重新整理后入庫，整理時(shí)間不超過該批號貨發(fā)完。

8.3產(chǎn)品碼放要求壓茬、平整擺放，不能出現(xiàn)擺放不齊的現(xiàn)象。8.4 質(zhì)管部負(fù)責(zé)過程的監(jiān)督與考核。

質(zhì)管部

2007年03月 29日 關(guān)于塑包水物流過程的通知

銷售部、生產(chǎn)部：

5月31日質(zhì)管部對公司物流過程和經(jīng)銷商處進(jìn)行了檢查，在裝卸車過程中還存在有裝車不規(guī)范的現(xiàn)象，有扔、滑產(chǎn)品的現(xiàn)象；車輛廂體后蓋有鉚釘，產(chǎn)品被戳爛；個別經(jīng)銷商處產(chǎn)品有雨淋的現(xiàn)象。

根據(jù)塑包水的實(shí)際情況和此次的檢查，生產(chǎn)車間已對塑包水的熱縮膜、封合和托盤的碼放進(jìn)行了合理的規(guī)范，現(xiàn)對塑包水的物流過程要求如下：

1、銷售部對檢查出的問題進(jìn)行整改，堅(jiān)決杜絕在裝卸中扔、滑產(chǎn)品的現(xiàn)象，物流車輛廂體對產(chǎn)品能造成損傷的地方必須做好防護(hù)工作（紙板墊或膠皮墊），同時(shí)形成制度，定期對經(jīng)銷商庫房進(jìn)行檢查。

2、要求生產(chǎn)部成品庫房在塑包水裝車時(shí)要把塑包水?dāng)[滿準(zhǔn)備裝塑包水的空間，多余空間用廢舊物品塞實(shí)，上面一層必須與下面一層塑包水對齊；每兩層塑包水上面鋪一層舊紙箱。

3、要求物流部車輛盡量平穩(wěn)駕駛，減少顛簸和搖擺幅度，以減少對塑包水的損傷。

4、物流部庫房在裝卸塑包水時(shí)必須輕拿輕放，分發(fā)裝貨時(shí)必須上下對齊，每兩層塑包水上面鋪一層舊紙箱，裝實(shí)擺滿后多余空間用廢舊物品塞實(shí)；貯存時(shí)每兩層鋪一層舊紙箱，每托盤不得超過六層。

5、銷售部應(yīng)組織協(xié)調(diào)將塑包水盡量直接進(jìn)入終端市場，以減少裝運(yùn)次數(shù)；對于經(jīng)銷商處的暫存，要嚴(yán)格按照每兩層鋪一層舊紙箱，碼高不超過十層進(jìn)行碼放暫存。

質(zhì)管部將進(jìn)行不定期檢查和考核，希望嚴(yán)格按此執(zhí)行。特此通知（通報(bào)）。質(zhì)管部

2007年6月4日 關(guān)于天然水產(chǎn)品貯存、運(yùn)輸?shù)耐ㄖ?/p>

公司各部門：

為了規(guī)范天然水產(chǎn)品貯存和運(yùn)輸?shù)墓ぷ鳎ＷC產(chǎn)品包裝和質(zhì)量不受到損壞，現(xiàn)對天然水產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸做以下補(bǔ)充通知：

1、生產(chǎn)部必須對天然水產(chǎn)品妥善貯存，庫位緊張時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮在車庫內(nèi)存放，車庫內(nèi)的紙箱可騰出庫位后貯存天然水產(chǎn)品。

2、塑包天然水不允許在停車場存放，停車場存放的箱裝天然水必須用蓬布遮蓋，不允許受到陽光直射或雨淋。產(chǎn)品不能在地上碼放，必需放置在拖盤上，箱裝天然水可堆放兩托盤，塑包天然水不允許堆放。

3、運(yùn)輸通常情況要求配送車輛盡可能選擇箱式保溫車，如果不是保溫車，必須要有相應(yīng)的保護(hù)設(shè)施。

4、槽式車內(nèi)裝塑包天然水時(shí)，550ml瓶裝水裝車高度不得高于七層，380ml塑包天然水裝車高度不得高于九層。

5、生產(chǎn)科裝卸班在裝車過程中如發(fā)現(xiàn)外箱或塑包外有破損的、裝箱數(shù)量不夠的、塑包成型不良的及時(shí)挑出，由生產(chǎn)車間重新整理后入庫。

6、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品標(biāo)識、貯存及裝車過程的管理,并協(xié)調(diào)銷售部做好天然水產(chǎn)品的發(fā)貨。

7、質(zhì)管科負(fù)責(zé)對成品庫的貯存、裝卸產(chǎn)品和配貨、發(fā)貨工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。關(guān)于產(chǎn)品發(fā)貨裝車、運(yùn)輸卸車的規(guī)定 目的：為了規(guī)范產(chǎn)品裝車、碼垛、運(yùn)輸和卸貨的工作，保證產(chǎn)品包裝和質(zhì)量不受到損壞，逐步滿足顧客的需求。適用范圍：本規(guī)定適用于農(nóng)夫基地瑪納斯食品有限公司 3 工作職責(zé)：

3.1 銷售分公司物流部負(fù)責(zé)貨車的安排，并加強(qiáng)對物流部庫房的管理，確保在配貨、裝車過程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。

3.2 銷售公司駐廠人員負(fù)責(zé)對裝、卸工的裝車及槽子車、蓋棚布需捆挷的車輛進(jìn)行監(jiān)督。

3.3 生產(chǎn)科負(fù)責(zé)對成品庫裝卸工的管理，確保在配貨、裝車過程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。3.4 質(zhì)管科負(fù)責(zé)對成品庫的裝、卸產(chǎn)品和配貨、發(fā)貨工作進(jìn)行監(jiān)督和考核。4 工作要求

4.1 運(yùn)輸車輛必須干凈、整潔，車箱板平整，不能有凸起等影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象。4.2 成品庫必須嚴(yán)格按照《庫房管理制度》對成品進(jìn)行標(biāo)識和管理。

4.3 成品庫在裝車前必須檢查車箱是否干凈、平整，并對車輛進(jìn)行消毒及記錄。4.4 生產(chǎn)科成品庫在配貨、裝車過程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。

4.5 針對箱式車產(chǎn)品裝車高度最多不允許超過10層（不包括利樂磚產(chǎn)品）。對于槽型車最多不高于8層。

4.6 裝車完畢后，物流部駐廠人員及庫管共同監(jiān)督司機(jī)把棚布蓋好，繩子捆挷好，做到防水及再污染。4.7 物流部在產(chǎn)品運(yùn)輸中應(yīng)防止包裝損壞，在卸貨、配貨、裝車過程中，要輕拿、輕放、嚴(yán)禁摔、扔行為。

4.8 成品庫庫管負(fù)責(zé)監(jiān)督司機(jī)在捆挷過程中嚴(yán)禁繩子捆挷過緊，造成箱體變形、內(nèi)包裝損壞。5 考核辦法：

5.1 在裝卸車的過程中，每發(fā)現(xiàn)一次不規(guī)范裝、卸車行為對責(zé)任人給予50-100元的處罰。希望各部門能加強(qiáng)監(jiān)督和管理。

5.2 裝車高度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的，每次扣生產(chǎn)科庫管人員50元。

5.3 生產(chǎn)科庫管負(fù)責(zé)監(jiān)督棚布捆扎，嚴(yán)禁任何人員直接踩踏產(chǎn)品，對確實(shí)需要到車頂捆扎的，可在產(chǎn)品上加輔硬板，硬板大小不小于同時(shí)覆蓋6件產(chǎn)品，對違反上述規(guī)定的，每次扣庫管50元。

5.4 若車輛運(yùn)輸過程中速度過快，違反運(yùn)輸規(guī)定造成大批量漏箱變形，漏箱變形數(shù)量千分之五，卸車時(shí)物流部庫房進(jìn)行漏箱變形數(shù)量統(tǒng)計(jì)，每次拉運(yùn)漏箱變形數(shù)量在千分之五以內(nèi)的不予考核，千分之五以上的按100-200元罰款，物流部在當(dāng)月運(yùn)輸費(fèi)用中扣除。（除下線直接裝車產(chǎn)品）。

5.5物流部庫房每月25日負(fù)責(zé)把千分之五以上的漏箱變形數(shù)量、日期、車次、及罰款情況的統(tǒng)計(jì)表報(bào)質(zhì)管科，每晚報(bào)一天扣責(zé)任人10元。

質(zhì)管科

2006年9月7日

第三篇：品控作業(yè)指導(dǎo)書(高速)

河北綠嶺莊園食品有限公司

編號：LZ/ZY-PG-29

深加工品控員作業(yè)指導(dǎo)書

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2014年5月25日發(fā)布

2014年6月1日實(shí)施 河北綠嶺莊園食品有限公司

品管部發(fā)布

高速線品控員作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

為推進(jìn)公司質(zhì)量管理工作的有序有效的開展，確保生產(chǎn)符合工藝要求，防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中受到不應(yīng)有的污染及交叉污染，特制定品控員作業(yè)指導(dǎo)書。規(guī)范工作內(nèi)容和流程、監(jiān)督巡視食品衛(wèi)生和工藝質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于公司品管部深加工品控員

三、品控工作內(nèi)容 1 巡檢（每天）1.1員工行為規(guī)范

1.1.1崗位操作人員是否按要求穿戴工作衣、工作帽、工作鞋，頭發(fā)是否外露，穿戴是否干凈整潔；

1.1.2崗位人員是否留長指甲、帶首飾、手表，是否保持個人清潔。

1.1.3潔凈區(qū)、準(zhǔn)潔凈區(qū)崗位人員進(jìn)、出車間時(shí)，是否按規(guī)定更衣、洗手消毒、泡靴，是否進(jìn)風(fēng)淋間，是否有在車間或更衣室內(nèi)吸煙、吃零食、吐痰等影響環(huán)境衛(wèi)生的行為。

1.1.4不同區(qū)域員工是否有串崗，必要時(shí)是否按規(guī)定進(jìn)行洗手、消毒、泡靴。1.2環(huán)境衛(wèi)生

1.2.1檢查工作場所是否有與工作無關(guān)的雜物、垃圾、灰塵、蜘蛛網(wǎng)、蒼蠅、老鼠等；

1.2.2工作場所、排水溝是否按照規(guī)定的清潔方法和頻次定期進(jìn)行清潔，是否按時(shí)開啟紫外燈殺菌；

1.2.3工具、材料及物品擺放是否整齊有序； 1.2.4拆包間、殺菌間的原輔料是否按規(guī)定存放。

1.2.5衛(wèi)生是否及時(shí)清掃，垃圾、拆包的包裝物是否當(dāng)班清理。

1.3設(shè)備維護(hù)與清洗

1.3.1操作工是否按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，正確使用。是否按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，消除異常。

1.3.2設(shè)備運(yùn)行過程中隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常是否立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修處理。

1.3.3設(shè)備、設(shè)施、工具的清洗、消毒情況,檢查是否按時(shí)按照清洗、消毒操作規(guī)范的要進(jìn)行清洗、消毒；

1.4工藝執(zhí)行

1.4.1操作工是否嚴(yán)格按照工藝、崗位操作規(guī)程的要求進(jìn)行操作；

1.4.2檢查操作工的自檢意識：是否熟知本崗位的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)用的原輔料、過程產(chǎn)品是否能主動進(jìn)行自檢（檢上道工序質(zhì)量，保證本道工序質(zhì)量），當(dāng)質(zhì)量異常時(shí)是否及時(shí)向主管人員匯報(bào)，及時(shí)處理。

1.4.3需交檢的工序能否按時(shí)交檢，對檢驗(yàn)不合格是否在未得到處理前立即停工序。1.4.4對工藝參數(shù)進(jìn)行隨機(jī)檢查，確保工藝參數(shù)符合生產(chǎn)要求。出現(xiàn)工藝參數(shù)偏差應(yīng)立即組織處理，分析原因，采取措施，防止再次發(fā)生。1.5作業(yè)記錄

1.5.1各崗位作業(yè)記錄內(nèi)容是否真實(shí)、齊全； 1.5.2記錄是否清晰，有無涂改、丟頁；

1.5.3記錄是否按月存檔，保存是否完好無損；

1.6工序中不合格品的控制

1.6.1對工序中出現(xiàn)的不合格品，予以識別，標(biāo)記，記錄并監(jiān)督生產(chǎn)隔離分區(qū)堆放； 1.6.2對工序中發(fā)生的異常情況進(jìn)行記錄，必要時(shí)通知技術(shù)人員對不合格品進(jìn)行技術(shù)分析；

1.7留樣產(chǎn)品的標(biāo)識

1.7.1負(fù)責(zé)將過程留樣產(chǎn)品按照日期殺菌鍋編號予以明確標(biāo)識，并在固定區(qū)域存放。2 定檢

2.1對洗手消毒液濃度檢查：2小時(shí)/次。

2.2對車間生產(chǎn)用水感官、ph值、電導(dǎo)率進(jìn)行監(jiān)控，交班后0.5小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，每班/1次。

2.3檢查使用原料的質(zhì)量情況。

2.4過程監(jiān)測PH值，可溶性固形物,比重：每批。2.5不定期抽檢前處理化漿攪拌時(shí)間。

2.6檢查灌裝機(jī)操作工對封口質(zhì)量是否檢查：2小時(shí)/次。2.7對灌裝溫度及灌裝量進(jìn)行檢查：2小時(shí)/次。2.8過程樣品感官品嘗評價(jià)（均質(zhì)后灌裝前）：每批。2.9對殺菌鍋每鍋的堿性進(jìn)行檢測：每鍋。2.10不定時(shí)對罐底及箱體噴碼進(jìn)行抽檢。3 不定期檢（每月至少一次）3.1倉庫管理

3.1.1倉庫物資是否按品類分類存放、標(biāo)識齊全，是否按規(guī)定堆放且整齊有序。3.1.2倉庫衛(wèi)生是否干凈、整潔，防鼠、防蠅、防盜等措施是否到位； 3.1.3庫存過期、廢致物品是否及時(shí)處理；

3.1.4庫存物資是否得到有效防護(hù)，如防潮、防濕、防污染、防損傷等； 3.1.5出入庫手續(xù)是否齊全，是否按規(guī)定程序辦理。數(shù)據(jù)的整理、匯總及分析

4.1每月對自身搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、匯總及分析 4.2編制車間過程控制報(bào)告并提出改善建議 5其他工作

5.1車間未生產(chǎn)時(shí)，聽從品管部主管領(lǐng)導(dǎo)的安排，進(jìn)行其他工作 6 作業(yè)記錄

《車間巡檢記錄》 《核桃乳定檢記錄》 《核桃乳送檢記錄》

第四篇：品控員崗位職責(zé)

黃山康泉食品有限公司 品控員崗位職責(zé)說明

1、工作內(nèi)容：

1.1 受品控主管的領(lǐng)導(dǎo)，對其負(fù)責(zé)。

1.2 按照各項(xiàng)管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書和崗位說明書進(jìn)行工作。1.3 生產(chǎn)時(shí)正常上下班，準(zhǔn)時(shí)參加交接班并做到清楚交接。1.4 服從指揮，聽從工作安排。

1.5 當(dāng)班時(shí)間禁止從事與工作無關(guān)的事情；

1.6 要熟悉檢驗(yàn)流程知道原輔料、微生物品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)并會操作各種常用的抽樣檢驗(yàn)方法，負(fù)責(zé)原輔料、微生物檢查工作。必須配合生產(chǎn)部門按照工藝要求做好產(chǎn)品的理化檢測工作

1.7 監(jiān)督成品庫嚴(yán)格先進(jìn)先出的原則出貨及成品庫存期限跟進(jìn)；

1.8 配合品控主管對供應(yīng)商的資料和產(chǎn)品進(jìn)行收集、整理分析并進(jìn)行評價(jià)； 1.9 要不定期對已驗(yàn)收過的原輔材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn)再確認(rèn)，減少誤差； 1.10 做好公司的保密工作，禁止泄露公司的機(jī)密文件和技術(shù)； 1.11 對發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品立馬妥善處理，并及時(shí)記錄和反饋。1.12 定期清理整頓化驗(yàn)室，保持工作環(huán)境的整潔、衛(wèi)生； 1.13 各種化驗(yàn)設(shè)備定期校正、維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕錯誤、野蠻操作； 1.14 各種檢測數(shù)據(jù)如實(shí)填寫和反饋，禁止虛假填寫和不實(shí)匯報(bào)； 1.15 對操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝、設(shè)備的正確使用等進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。1.16 監(jiān)督車間各種試劑的正確規(guī)范配制和有效期的確認(rèn)。1.17 各種監(jiān)督記錄表格規(guī)范、如實(shí)、正確的填寫和及時(shí)上交。

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3.1 具有對檢驗(yàn)的產(chǎn)品有合格與否的判定權(quán)力。

3.2 有權(quán)對工作范圍內(nèi)的生產(chǎn)人員根據(jù)員工的工作表現(xiàn)提出獎勵和處罰的建議。3.3 有權(quán)對供應(yīng)商的資格和供應(yīng)商的供貨能力進(jìn)行評價(jià)

3.4 有權(quán)對工作范圍內(nèi)的質(zhì)量和衛(wèi)生狀況進(jìn)行查核,發(fā)現(xiàn)異常情況有權(quán)要求責(zé)任部門進(jìn)行整改,或停機(jī)整改。

3.5 有權(quán)接受公司和上級領(lǐng)導(dǎo)組織的與其業(yè)務(wù)相關(guān)的培訓(xùn)。

3.6 有權(quán)對生產(chǎn)部門違反操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處罰和對生產(chǎn)出來的不合格品進(jìn)行處理。3.7 有權(quán)對生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程、設(shè)備使用等提出改良性意見。

第五篇：食品企業(yè)品控員職責(zé)

品控員職責(zé)：

1、質(zhì)量管控，生產(chǎn)現(xiàn)場過程的巡查與監(jiān)督；

2、技術(shù)示范指導(dǎo)工人；

3、原料、半成品及成品的驗(yàn)收，關(guān)于數(shù)量，做好稱量并登記臺帳，關(guān)于質(zhì)量，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收，有問題原料，依標(biāo)準(zhǔn)做出處理，問題嚴(yán)重的上報(bào)品控部長（劉廠長兼任），所有檢驗(yàn)都要做記錄（詳見記錄登記表）；

4、不合格品處理程序，即退貨反修，報(bào)廢申報(bào)；

5、勞效臺帳管理，統(tǒng)計(jì)本班組工人的勞效，依據(jù)相關(guān)標(biāo)裝計(jì)算出工資獎金并填表上報(bào)車間主任。

6、生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)設(shè)備及檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及校驗(yàn)

7、參加崗培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平。