第一篇：SMT部管理制度

SMT部車間管理制度

編號：CK-SMT-01 版本號:V1.0 發行日期：二零一零年八月一日

制定：廠部

SMT部車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持SMT車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。第一章

員工管理

第一條進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。第三條員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。第五條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行6S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養），任何作業臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區域清潔完，接班人員發現沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。第八條SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報警，不得擅自操作機器，應及時詢問技術員；同樣技術員不熟悉的，應及時詢問主管。

第九條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。第十條SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。技術員全權負責車間紀律、生產，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質問題等需要請示上級的，應及時聯絡SMT主管。第十一條 QC在檢查PCB的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找技術員做對策，在一小時內出現25PCS不良，QC有權停止生產，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十二條

各崗位作業員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。第十三條

原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB；修理應該修理完當天的不良PCB；后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十四條

無論PCB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導致PCB報廢。不得將半成品和成品混淆。第十五條

作業員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，技術員應該每生產一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第十六條

車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十七條

不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第十八條

晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。

第二章 品質保障管理

第一條技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。第二條QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。第三條貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由技術員確

認。技術員確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。

第四條生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由技術員進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。第五條在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由技術員和操作員再次核對。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。第六條每次在進行產品切換時，技術員及QC必須對首枚貼裝完的PCB進行確認，將工位圖與首枚PCB上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產。第七條印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB的印刷。印刷剛開始連續觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續抽檢10枚PCB。第八條技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB的反面（即半成品面）。第九條對于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由領班定時按照一定比例進行抽檢（暫時由技術員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。第十條對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章

安全生產

第一條車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。第二條嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安 全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。第三條員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。第四條消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。第五條員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。第八條當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。

第四章 員工考核

詳見《績效考核制度》

以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優與特差人員具體事實陳述；按各作業人員的評分標準操作。

第五章 請假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節為準。

第六章 車間衛生制度

第一條車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。

第七章

附 則

第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負責制訂、解釋并檢查、考核。

第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。

第四條 本制度自2010年8月1日起施行。

第二篇：SMT交接班管理制度

SMT交接班管理制度

1.目的

確保生產信息、物料狀況、特別注意事項能及時順暢的傳達及相關事項能及時處理。2.適用范圍 適用SMT人員交接班 3.說明

3.1交接分三種形式即：書面交接、口頭交接、現場交接。3.1.1書面交接：接班人員上班后，首先閱讀交接記錄本，了解上一班的相關狀況、生產信息、注意事項及交接數量。

3.1.2口頭交接：交班人員對一些重要的注意事項需及時知會接班人員，接班人員對有疑問的地方應及時向交班人員詢問。

3.1.3現場交接：對于一些在書面交接和口頭交接不容易準確表達的情況，需在現場進行實物交接。交接清楚后接班人員需在交接記錄本上簽名確認，只有交接清楚后交班人員才可下班。

3.2IC、PCB等貴重物料交班時，要進行數量交接，務必要保證帳物一致。

3.3遇到不加班或放假等沒有辦法進行現場交接的情況，交班人員做好交接記錄后須提交當班leader確認簽字。

3.4交班人員在交班前半小時必須做好交接班準備，以避免交接時間過長，時間必須控制在10分鐘以內。

3.5交班人員在交班前必須整理OK工作區域5S。4.職責

SMT所有作業人員執行、SMT leader審核、SMT主管監督。5.內容

5.1印刷工位交接：

5.1.1交接班人員在交接時必須當面點清PCB板數量并在《PCB板交接記錄表》（內容包括：日期、機種型號、批量、當班領用數，累計領用數，當日生產數，累計生產數，余數）簽字確認。

5.1.2交接班人員在交接班時必須當面確認鋼網是否有損壞（破損、劃傷、裂痕、凹陷等不良）并在印刷員交接記錄本（內容包括：機種型號，鋼網是否OK，日期）上簽字確認。

5.1.3交接班人員在交接班時必須確認錫膏是否OK（是否有干錫，同一線體放置兩瓶或多瓶錫膏現象）。

5.1.4交接班人員在交接班時必須交接清楚工治具（包括六角、攪拌刀、氣槍等工具）必須在交接記錄本上寫清楚并確認簽名。5.2操作員工位交接：

5.2.1交接班人員在交接時必須當面點清貴重物料數量并在《IC類元件出入庫記錄表》（內容包括：日期、機種型號、批量、當班領用數，累計領用數，當日生產數，累計生產數，余數）簽字確認。5.2.2交接班人員在交接時必須交接好當班生產中注意事項（如在生產中某一站位拋料嚴重或某一物料有異常及某一FEEDER有異常等），如有必要必須在交接記錄本上說明。

5.2.3接班人員在接班時必須使用《SMT站位表》、機器程序來對生產中的物料進行確認，以保證程序和物料的正確性。

5.2.4交班人員在交班時必須清理散料并按要求放置于散料專用袋內，對于貴重物料必須提前2H進行收集并交由當班leader安排手貼。5.2.5交班人員在下班之前必須把當班的《SMT自動化生產報表》、《SMT上料記錄表》、《SMT拋料（超標）記錄表》交由當班leader。5.3中檢工位交接：

5.3.1交班人員在交接時必須對接班人員講清生產注意事項、爐后異常位置、手貼料要求注意事項及手貼料位置。5.3.2交班人員在交接時必須對貴重散料手貼完畢。5.4QC工位交接：

5.4.1交班人員在交接班時必須確保未檢堆板不超過25PCS。5.4.2交接班人員必須交接清楚當前生產異常信息，交班人員必須對已檢OK品與NG品區分開，并按要求放置不可堆積在工作臺面。5.4.3交班人員在下班之前必須把當班的《SMT PCBA檢驗記錄表》交由當班leader。5.5物料員交接：

5.5.1交接人員在交接時必須確認OK生產信息及每條線體的生產狀況。必須對即將上線的產品物料進行明確交接。

5.5.2非特殊情況，收料和點料原則是由同一責任人完成后方可下班。5.5.3對于待烘烤或待處理之物料必須由交接班人員交接清楚方可下班。

5.6leader交接： 5.6.1白班交接人員必須將生產計劃詳細交接給夜班人員，對于一些較急出貨的生產信息必須在交接記錄本上寫清楚。交接班人員在交接班時，必須對訂單未結和需要區分出貨的產品必須重點說明。5.6.2交接班人員在交接時必須在交接記錄本上寫明以下內容（當班生產機種，當班生產狀況和數量，未結數量，當班生產中出現異常事宜，該機種物料狀況，該機種ECN變更信息，該機種特殊說明和注意事項，該機種結單信息，下一生產機種信息等）。

5.6.3如有臨時變更的信息或公司和部門發布的最新要求，要在交接本上記錄清楚。

5.6.4交班人員在下班前必須安排貴重散料手貼完成，必須將當班生產的不良品處理完成。

5.6.5遇到清尾時，如果當班已生產完畢，交班人員必須對物料欠料進行統計并開《工單物料損耗超領單》。

5.6.6交班人員必須保證正在下線（清尾除外）產品的貴重物料下一班次能生產1H以上，以避免接班后機器出現待料。

5.6.7交班人員在交班之前對于QC工位出現堆板（待QC產品超過25PCS以上）的產品要及時組織協調人員處理完畢。

5.6.8交班人員在下班之前必須將《SMT自動化生產報表》、《SMT上料記錄表》、《SMT拋料（超標）記錄表》、《SMT PCBA檢驗記錄表》、《加班申請單》、《工單物料損耗超領單》確認簽名后一起交給部門主管審核。6.相關文件 6.1《SMT站位表》 7.相關表單

7.1《PCB板交接記錄表》 7.2《IC類元件出入庫記錄表》 7.3《SMT自動化生產報表》 7.4《SMT上料記錄表》 7.5《SMT拋料（超標）記錄表》 7.6《SMT PCBA檢驗記錄表》 7.7《工單物料損耗超領單》 7.8《加班申請單》

第三篇：SMT車間管理制度

1、目的全面加強smt日常作業管制，以保證品質、提升效率、釀造良好工作環境

2、范圍

適用于smt車間所有作業人員

3、職責

班組負責人負責現場管理及監督執行本規定

4、定義

a類獎分項（smt設備專業供應用商：www.tmdps.cn.alibaba.com/

項目

檢查內容

獎分

評分內容

a0

1提出技術革新，改進生產工藝，經實施后效益顯著者

3~10分

實際獎分根據其貢獻程度來確定

a0

2工作團結、積極主動、熱心幫助他人，對工作追求上進成績突出者

a0

3大膽提出合理化建議；有利于提高效率、改善品質、降低成本者

a0

4關心公司發展，維護公司利益，檢舉和制止有損公司利益行為者

a0

5維護正常工作、生產秩序；保護公司財產和人身安全，見義勇為者

a06

舉報和有效制止生產安全隱患、消防安全隱患者

a07

拾金不昧者

a08

在重大社會活動中為公司贏得榮譽者

a09

提出合理化建議；有利本部門或其它部門工作改進，效益顯著者

a10

有良好預防意識，及時發現和制止生產或品質批量不良問題發生者

a1

1遵守工作紀律和各項規章制度,工作積極主動,按質按量按時完成各項工作任務,工作全勤者

b類不合格項

項目

檢查內容

扣分

評分內容

b01

非私有工具、物料、資料占為已有者.10分

實際扣分根據事件危害程度有所波動

b0

2不服從工作安排,隨意頂撞上司者

5分

b0

3客戶品質抱怨及投訴事件之責任人

2分

b0

4因本身工作不認真導致不良品流入下工序10片以上

1分

b0

5發現同一不良連續10片以上未及時反映者

1分

b06

對作業員反映之異常情況未作改善動作者

2分

b07

隱瞞實際工作情況者

2分

b08

上班時間,做其他無關工作之事者

2分

b09

非指定人員擅自開空調及電源開關者

2分

b10

車間內吃零食、亂丟垃圾者

2分

b1

1工作故意怠慢,影響產能及品質者

2分

b1

2上班時間打瞌睡、吹口哨、唱歌、大聲喧嘩者

2分

b1

3車間內相互嬉笑、打鬧、眉來眼去、打情罵悄者

2分

b1

4宣傳欄、公告欄上內容及通知隨意涂改、擦掉者

2分

b1

5作業員取放、搬運物料未輕拿輕放、高拋、摔跌、亂扔者

2分

b16

不同狀態的物料未分開堆放且標識錯誤者

2分

b17

隨意浪費公司文具、報表，在物料設備、報表上亂寫或作它用者

1分

b18

下班后,未交接妥當就下班者

1分

b19

工作臺人為堆機且堆放不整齊者

1分

b20

無特殊情況未佩帶廠證，廠證遺失未及時上報補辦者

1分

b

21機器發生故障時,擅自串崗圍看、談笑者

1分

b2

2進入車間未換工鞋或穿工鞋出車間在廠區內走動，工鞋未定期清洗者

1分

b2

3未按要求用靜電架、托盤、膠箱，要求配戴靜電環工位未配戴靜電環者

1分

b2

4在鞋柜頂部放置任何物品者

1分

b2

5各類生產報表、單據未及時準確填寫者

1分

b26

值日人員未值日或打掃不徹底者

1分

b27

利用工作之便在辦公室、生產現場聊天，談工作無關的事情者

1分

b28

不看車間通知而造成工作失誤者

2分

b29

把腳踏在膠箱、紙箱或其他物料上者

1分

b30

站在拖車、叉車上玩耍者

1分

b

31私自拿公司文具使用，易耗品未以舊換新者

1分

b3

2下班后未收拾工位而下班者

1分

b33

下班未倒垃圾而下班者

1分

b3

4上班時間無故不穿工衣者（星期天及加班除外）

1分

b3

5明顯人為造成返檢

1分

b35

開早會無故不來或遲到2分鐘以上

1分

b36

開會培訓無故不來者

5分

b37

因工作失職或失誤，造成生產批量不良、客戶退貨者

5分

b38

非指定人員擅自操作機器、電腦者，SMT車間管理制度，管理制度《SMT車間管理制度》。

10分

c類不合格項：

項目

檢查內容

扣分

評分內容

c0

1著裝不整潔,廠證未按要求佩帶者(戴于左胸前)

違反c類不合格項月累計超過三次作扣2分處理

c0

2儀容不整者（衣領從第二個扣子起下必須扣好，衣鏈必須拉至同等高度）

c0

3物料、膠箱標示未朝外擺放者

c0

4工作臺面放置私人物品者

c0

5上班凳子未按要求擺放，坐姿不端正者

c06

空膠箱上隨箱單未撕干凈者（特殊情況除外）

c07

臺面輕微臟亂者

c08

上班時間翹二郎腿、脫工鞋者

c09

上班東張西望、精力不集中，交頭接者

c10

離位未請假者

c1

1作業臺各種物料、工具、報表未擺放整齊者

c1

2物料、膠箱、紙箱、未按要求擺放者

c1

35s責任區域未保持清潔者

c1

4設備、物料架不整潔、標示不清楚、擺放不整齊者

c1

5廠證有字貼、畫像、鑰匙等異物者

c16

設備、儀器位置拉線未安排清潔工作者

c17

生產線燈管、擋板有較多灰塵及周圍地面未保持干凈者

c18

上班時間私自串崗者

c19

上班時間未關掉手機私自接聽電話者

c20

不經相關人員同意，私自挪用工具、設備者

c

21負責工作區域斑馬線損壞者

c22

工作區域掉垃圾者（料帶、紙張、碎布）

c23

不明顯人為造成返檢

第四篇：SMT車間管理制度

文件編號：

SMT車間管理制度

惠州市光子科技有限公司

發行日期：二零一四年十一月二十五日

制定：生產部

文件編號：

SMT車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持SMT車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。第一章 員工管理

第一條 進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。第二條 不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。

第三條 員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條 施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。第五條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條 禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條 各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行7S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養、節約），任何作業臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB板不應該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區域清潔完，接班人員發現沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。第八條 SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。非操作人員禁止操作機器，作業人員需經培訓上崗后方可操作。第九條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。

第十條 SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。技術員全權負責車間紀律、生產，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質問題等需要請示上級的，應及時聯絡SMT主管。文件編號：

第十一條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十二條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第十三條晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。第十四條QC在檢查PCB板的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找技術員做對策；在一個小時內不良品超標，IPQC有權停止生產，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十五條各崗位作業員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。第十六條原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB板；修理應該修理完當天的不良PCB板；后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十七條無論PCB板是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB板，防止碰掉部品或造成PCB板起銅片，從而導致PCB板報廢。不得將半成品和成品混淆。第十八條作業員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，技術員應該每生產一款機型就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第二章 品質保障管理

第一條 技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由IPQC測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，IPQC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。第二條 IPQC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。IPQC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB板的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB板實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。第三條 貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由IPQC確認。IPQC確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。第四條 生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由IPQC進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。文件編號：

第五條 在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由IPQC和操作員再次核對。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。第六條 每次在進行產品切換時，技術員及IPQC必須對首件貼裝完的PCB板進行確認，將BOM位圖與首件PCB板上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產。第七條 印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB板的印刷。印刷剛開始連續觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔10分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續抽檢2片PCB板。第八條 技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB板的反面（即半成品面）。第九條 對于QC目視檢查過成品或半成品PCB板，由IPQC定時按照一定比例進行抽檢由，抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB板退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。第十條 對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章 安全生產

第一條 車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。第二條 嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安

全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。第三條 員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。第四條 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材），有效期限標志明顯。第五條 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條 機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。第八條 當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。

第四章 員工考核

詳見《績效考核制度》 文件編號：

以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優與特差人員具體事實陳述；按各作業人員的評分標準操作。

第五章 請假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節為準。

第六章 車間衛生制度

第一條 車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。

第七章 附 則

第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負責制訂、解釋并檢查、考核。第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。第四條 本制度自2014年11月25日起施行。

第五篇：SMT部績效考核表

部績效考核表

1、SMT經理工作標準考核表 SMT經理 姓名 SMT部 崗 SMT

位名稱 所屬部門 考核得分

副總 車間主管 上

級 下

級 1．學歷、專業知識 大學?？埔陨?，電子/機電/自動化專業 2．工作經驗 任職資格 五年以上現場生產管理工作經驗熟悉YAMAHA YV100XE貼片機的設備編程、保養、維修 3．業務了解范圍 能夠獨立在SMT完成不良品原因的分析及快速解決，并有效控制不良再生；

4、要能對SMT工程技術員、操作員進行技術培訓。工作標準 標準細分（1）組織編制與生產管理相關的各項規章制度，上報副總、總經理審批后實施（2）負責對各項制度的執行情況進行監督、檢查

1、制度執行（3）根據企業發展的實際情況，適時補充、修改、完善各項生產管理規章制度

2、生產過程（1）主持例會，全面協調日常工作（2）SMT生產線工藝流程的制定與完善。管理（1）SMT板卡工藝評估的主導。對試產、量產板卡的設計從印刷品質、機器貼裝精度、貼裝效率、貼裝品質等各方面因素進行評估。（2）SMT生產線品質異常的現場分析與解決。帶領SMT工藝技術員對SMT各條生產線的品質狀

3、生產計劃況進行跟蹤，對單項不良高的及時分析原因并解決問題。對一些設計、物料等自己解決不了的問題做到及時發現問題、及時反饋。主導SMT AOI軟件升級及程序優化工作。管理 錫膏使用的管控與SMT爐溫的管控。(3)回流焊與AOI設備的點檢與維修.SMT鋼網制作的要求與工藝改善.（1）根據生產進行情況，進行勞動力、原材料、設備的調度，科學地平衡生產能力（2）合理安排生產作業時間，節約產品制造成本

4、生產調度（3）對新導入的產品、生產工藝進行評估。根據新產品所要貼裝的PCB材質、尺寸及元件的性能，結合自己工廠的設備狀況，對生產方式提出指導性建議；對特殊元件特殊工藝提出要求。管理 規范SMT作業的工藝流程，以減少作業的隨意性。包括鋼網的管理使用、錫膏的管理與使用、物料的烘烤等。

5、生產現場（1）推進5S現場管理制度，實現生產車間標準化管理（2）檢查、監督、管理好各車間現場 管理

（1）部門日常工作的安排、任務分配及監督

6、部門行政（2）對班組長、車間主任進行培訓、考核等工作 管理（1）對員工進行安全生產教育，及時組織人員處理生產中出現的安全事故和安全隱患

7、安全生產（2）嚴格執行生產安全管理制度，確保各類設備的安全運行 管理（1）及時與上級領導溝通，匯報生產部情況

8、其他工作（2）完成領導交辦的其他任務 信息來源 考序核KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 得號 分 生產計劃 生產部報表 按時完成率 1 20% 95%以上 每低于1%扣2分（合同 完成率）品管部報表 質量目標產品達到質量目標要求

每低于1%扣2分 2 20% ≧98%達標率 合格率 銷售部

交期達成率達：交期達成率 3 15% 每低于1%扣2分 考核指標 100% 生產成本控制在預算之每超出1%扣2分 財務部 15% 4 生產成本 內 5S檢查組

保證5S各個車間執行5S現場管控 評審單5 10% 每有一個不合格項扣2分 及達標 1．員工培訓計劃完成率1.每有一次培訓計劃未完 行政人事部達_90__% 成，扣2分； 有效投訴須2．核心員工流失率低于2.核心員工流失率每高出

10% 6 員工管理目標 __6__% 目標值1%，扣1.5分 經行政經理3.做好本部門員工的績3.每出現一次有效投訴扣確認 效考核工作：0投訴率 1.5分

安全事故檢

查 故發生次數（1）由副總對生產經理進行考核，每季度一次?？己肆鞒蹋?）

最后交于總經理審核、批準。

（3）

每月8號前交于行政記錄 考核人 被考核人 備注 簽字： 日期： 簽字： 日期：

2、SMT部生產組長工作標準考核表

生產組長 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 生產安全事 7 10% 未達標全部扣分 0事故發生

主管 本班組員工 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 高中或中專以上學歷，具備SMT工藝生產管理、流程管理、設備維護管理等相關專業知識 2．工作經驗 任職資格 二年以上SMT車間生產管理經驗 3．業務了解范圍 了解產品的生產工藝流程，熟悉本崗位產品及所用材料的特性及質量要求，熟悉所管轄設備操 作規程及安全生產、文明生產的要求 工作標準 標準細分 1.每天早上跟蹤生產開拉、人員調整、監督生產、品質。2.每天跟蹤出貨，第二天生產、人員計劃、物料準備。3.新機型跟蹤試產、問題改善、確認，PE準備作業指導書、工治具、注意事項。4.所有生產異常、設備問題解決、產線作業不良控制。5.QA批退不良品的分析原因、改善對策、監督執行。日常工作 6.監督新訂單生產后三天應結單完畢，列匯總表跟近。7.負責與外部門、人事、開發、物流等部門溝通協調。8.監督車間工作紀律、5S維護、當天不良當天退倉庫。9.每周總結報告（生產產量、品質問題、不良呆滯）。（1）及時與上級領導溝通，匯報班組生產、安全等各種情況； 其他工作（2）完成領導交辦的其他任務

信息來源 考核序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 得分 每天生產計劃安每天生產任務安排生產部報 1 20% 每低于1%扣2分 排 合理，生產計劃 表 按時完成率：100% 隨工單 各工序的不良率為 2 20% 每高于1%扣2分 產品工序合格率 1%。5S小組 未達標全部扣分(每有本班組現場必須達

10% 5S現場管理 標 一個不合格項扣5分）

績效考核 人事部 班組每月流失不高班組（拉)員工流 10% 4 超出1%扣2分 失率 于6% 工藝檢查 未按工藝操作人 5 10% 0次、月 發現一次扣2分 次數 生產部報 工時定額標準達 6 10% 100% 表 每低于1%扣2分 成率 生產部報 7 10% 物料損耗率 小于0.5% 超出0.1%扣2分 表 上

（1）由車間主管協助生產經理對班組長進行考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）每月8號前交行政進行記錄。（3）最后交于項目審核、批準。考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

3、SMT工程部技術員工作標準考核表 技術員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT經理 無 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 中專以上，電子類相關專業級 8 10% 安全事故 0事故 未達標全部扣分

知識 任職資格 2．工作經驗 二年以上SMT工作經驗，具備松下CM88、西門子S20、雅瑪哈YV100XE 編程、維護、調機

3．業務了解范圍 能獨立編程、維護、調機、了解產品制造加工工藝 工作標準 標準細分 1.新鋼網開孔要求制作文件（RTX給采購轉鋼網廠商）。2.所有機型工程BOM表、圖紙、站位表制作、保管。2.新機型貼片機編程序、程序修改、程序保管備份。3.生產中所有設備問題解決、拋料控制、停機控制。1.標準 4.回流焊溫度設定、保存各機型文件名、調用文件名。5.所有機器設備日保養、周保養、月保養。6.爐后不良品的分析原因、改善對策、工藝管控。信息數考核得序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 據 分 技術設 技術設計完成及技術設計完成 1 20% 計統計 每延遲一天扣1分時率 及時率100% 上級評 技術方案提每有一次未在規定時間內技術方案提交及定交及時率： 20% 時率 提交，扣5分 100% 按計劃準時完上級 制作裝配BOM 3 15% 每延遲一天扣1分 成 考核指標 相關部 不按規定時間每出現一次不按規定時間對相關部門技術門 4 15% 提供技術支持支持的及時性 提供技術支持扣2分 的次數為0 每有一次未在規定時間內 5 機器設備保養 10% 100%按時保養 保養，扣3分 技術資料歸檔上級

每出現一次技術資料不按技術資料歸檔及 6 10% 及時率達到時率 時歸檔或不完整扣2分 100% 上級 每有一項任務未完成扣2周工作計劃、任務 7 10% 100% 的完成情況分（1）由SMT經理對技術員考核，每月一次。考核流程（2）最后交于副總審核、批準。（3）每月8號前交行政進行記錄。備注 考核人 被考核人 簽

4、SMT部工程師工作標準考核表 工程師 名： 日期： 簽名： 日期：

姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT經理 SMT技術員 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 大學?？埔陨?，電子類相關專業知識 2．工作經驗 三年以上SMT工程工作經驗，具備松下CM88、西門子S20、雅瑪哈YV100XE 編程、維護、調任職資格 機、維修、設備大保養、工藝管控等經驗。3．業務了解范圍 能獨立對松下CM88、西門子S20、雅瑪哈YV100XE 編程、維護、調機、維修、設備大保養、工藝管控等經驗。工作標準 標準細分 1.新鋼網開孔要求制作文件（RTX給采購轉鋼網廠商）。2.新機型貼片機編程序、程序修改、程序保管備份。3.生產中所有設備問題解決、拋料控制、停機控制。4.回流焊溫度設定、保存各機型文件名。1.標準 5.所有機器設備日保養、周保養、月保養、季/年保養。6.爐后貼片不良品的分析原因、改善對策、工藝管控。7.所有設備維修，保持良好的堪用狀態，預防停機。信息數考核得序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 據 分 技術統

20% 技術完成及時率 計 每延遲一天扣1分率100% 上級評 技術方案提技術方案提交及時每有一次未在規定時間內定 2 交及時率： 20% 率 提交，扣5分 100% 方案提交及每有一次未在規定時間內設備問題解決、拋上級 15% 時率：100%提交，扣5分 料控制、停機控制 考核指標 相關部 不按規定時間每出現一次不按規定時間對相關部門技術支門 4 15% 提技術完成及時供技術支持提供技術支持扣2分 持的及時性 的次數為0 相關部 每有一次

機器設備保養 10% 100%按時保養 保養，扣3分 技術資料歸檔上級 技術資料歸檔及時每出現一次技術資料不按 6 未在規定時間內門

10% 及時率達到時歸檔或不完整扣2分 率 100% 上級 每有一項任務未

10% 100% 的完成情況分 由技術經理對技術員行考核，每月一次?？己肆鞒?最后交完成扣2周工作計劃、任務于副總審核、批準。每月8號前交行政進行記錄。備注

考核人 被考核人

簽名： 日期： 簽名： 日期：

5、SMT倉管員工作標準考核表 倉管員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 生產主管 無 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 中專、高中(含)以上學歷、電子類相關專業知識 任職資格 2．工作經驗 1年以上倉庫管理員經驗，具備5S、認識電子元器件、物控系統應用、各種單據跑單流程等

3．業務了解范圍 倉儲管理知識、5S，熟悉電腦操作，做好庫存安全及成本核算工作 工作標準 標準細分 1.每天早上8：00確認生產干部夜班是否正常欠料、補料。2.每天正常新訂單領料、退料、超損單（列超損物料給生產干部作獎罰制度）。3.每天按PMC、生產計劃要求入庫成品板。4.新機型核對領料單與BOM表用量是否一致，防止少料。5.新訂單生產后三天內應結單完畢（以帳本為主），不可以掛單，跟催生產干部及時處理結單。日常工作 6.負責與外部門PMC、工程、客戶等部門溝通物料問題。7.準備第二天生產所用物料，如有欠料及時報告主管。8.每天下午15：00確認生產干部是否能正常生產到第二天早上8：00，防止生產停線。9.SMT線邊倉備好生產機型所用晶片物料。10.每周總結（未完工工單、超損物料、存在困難）。月報提供 周期工作 月盤點 完成領導交給其他工作任務 其它 計算方式 信息數據 序號 KPI指標 權重 績效目標值 得分 賬、物、卡相符保證庫存記錄準確，賬、1 25% 每低于1%扣5分 上級 率 物、卡100%相符 保證發料、發貨的及時、每發生一次進發料、生產部 進、發物料及時、15% 2 不影響生產、銷售 手續齊全 進發貨延誤扣2分 銷售部 生產部 每發生一次進發料、進、發物料準確，保證發料、發貨的準確、考核指標 15% 3 手續齊全 不影響生產、銷售 進發貨錯誤扣2分 銷售部 入庫物料質量合99% 每出現一次不合格 20% 4 上級 格率 品進庫扣5分 保證倉庫環境干凈、整齊 每次檢查出現一次 上級 15% 5 倉庫5S管理 不合格項扣3分 按時、準確填寫保證及時、準確填寫報表 每發生一次未及時、上級 10% 6 報表（每周總結）

準確填寫報表扣2分（1）由財務部對倉管員員進行考核，每月一次。（2）最后交于財務經理審核、批準 考核流程（3）每月8號前交于行政進行記錄?？己巳?被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

6、IPQC過程檢驗員工作標準考核表 IPQC 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 品質主管 無 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 中專(含)以上，電子類相關專業知識 2．工作經驗 任職資格 二年以上產品質量檢驗經驗，具備SMT貼片機換料檢驗、認識電子元器件、儀表檢測經驗 3．業務了解范圍 密切配合車間及有關部門做好檢驗、試驗工作

嚴格按檢驗規程進行檢驗和試驗 工作標準 標準細分 1.新訂單貼片材料來料檢驗，特別檢驗舊料、散料。2.新BOM表核對圖紙位置一致,區分AB面元件、封膠。3.新機型站位表的核對簽名,以BOM表為標準。4.首件樣品確認,中檢、爐后必須簽名確認擺放樣品。日常工作 5.貼片機換料核料測試值、站位、飛達型號、簽名。6.巡線檢查每個員工是否按照規定作業,違規者上報。

完成SMT經理交辦的其他工作任務 3.其他

計算方式 信息數據 考核序得分 KPI指標 權重 績效目標值 號 來料檢驗準確率達每低于1%扣2分 月報表 新訂單貼片材料 99% 1 15% 來料檢驗，特別舊料、散料檢驗確保檢驗舊料、散料。質量 每有一次末在規定時生產部

確保制程檢驗工作間內完成，扣2分 品質部月報表 過程檢驗及時完100%按和生產進度 2 10% 成 及工序的流轉及時完成 每低于1%扣2分

1、月報表 考核期內確保達到 3 產品合格率 15% 96%以上 根據過程檢驗標每出現一次判斷失誤上級 加強檢驗知識，減少準，嚴格檢查生產扣1 分過程中各道工序10% 判斷錯誤，目標值：的質量。（判斷失0次。誤的次數）考核指標 上級檢查 每出現一次質量改進相關部門 質量改善跟進的保證及時跟進質量 5 10% 措施未得到及時的實及時性 改進措施的實施 施扣2分

每出現一次制程質量制程質量問題及確保制程質量問題 6 10% 時解決率 100%按時解決 問題未及時解決扣2分 品質部

每出現一次延誤或不質量檢驗報表（準100%準確、完整并按 7 10% 確、完整）及時率 時提交 完整扣2分 上級檢查 出現一次重大質量事 8 重大質量事故 10% 0重大質量事故 故全部扣分 上級檢查 每出現一次量具損壞量具管理的規范 9 10% 保證量具的有效性 或不規范（未在規定時性 間內受檢）有效扣2分

（1）由品質主管、SMT經理對檢驗員行考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）

最后交于副總審核、批準。（3）每月8號前交于行政進行記錄。備注 考核人 被考核人

簽名：

日期： 簽名： 日期：

7、爐后QC檢驗員工作標準考核表 爐后QC 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 品質主管 無 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 中專(含)以上，電子類相關專業知識 2．工作經驗 任職資格 二年以上PCBA外觀質量檢驗，具備SMT電子料檢驗、認識電子元器件、儀表檢測經驗 3．業務了解范圍 制定和實施成品檢驗工作計劃，確保產品質量 工作標準 標準細分 1.爐后焊接不良超過3%要立即反應給IPQC、生產組長、品質組長改善問題。2.PCB板不要重疊堆放，防止撞件、掉件。日常工作 3.A面板每隔半小時抽檢貼片品質。AB面生產完再全檢，箭頭指向不良點。4.目檢良品要打QC代碼，送IPQC抽檢、再送功能測試。5.QC考核標準：A、目檢板的難度B、目檢點數C、品質批退筆數D、平時上班工作紀律。（1）完成SMT經理交辦的其他工作任務 其他

計算方式 信息數考核序據 等分 KPI指標 權重 績效目標值 號 每有一次延遲，品質部 質檢工作按時完 20% 100%按時完成 1 扣5分 月報表 成率 月報表

用戶對產品質量客戶（退貨）投

投訴情況（退貨15% 0退貨，0投訴 訴1次扣5分 次數）每發生一次差上級檢 根據成品檢驗標0差錯發生次數 查 錯，扣5分準，嚴格檢查成品20% 考核期內確保達到 每低于1%扣2質量。98%以上 分 每發生一次差品質部

0差錯發生次數

目檢良品要打QC月報表 錯，扣2分15%

代碼并及時送檢

考核指標 品質部 每出現一次延質量檢驗報表（準100%準確、完整并按時 5 10% 誤或不完整扣2確、完整）及時率 提交 分 上級檢 出現一次重大查重大質量事故 10% 0重大質量事故 質量事故全部扣分 上級檢 每出現一次量查 具損壞或不規量具管理的規范 7 10% 保證量具的（1）由品質主管、SMT經理對檢驗員行考核，每月一次?？己肆鞒蹋? 最后交于副總審核、批準。（3）每月8號前交于行政進行記錄。備注 考核人 被考核人 簽名： 日期： 簽名： 日期：

8、SMT部印刷員工作標準考核表 印刷員 姓名 SMT有效性 范（未在規定時性 間內受檢）有效扣2分

部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 主管 本班組員工 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 高中或中專以上學歷 2．工作經驗 任職資格 一年以上SMT車間生產工作經驗 3．業務了解范圍 了解SMT的生產工藝流程，熟悉本崗位產品及所用材料的特性及質量要求，熟悉所管轄設備操作規程及安全生產、文明生產的要求 工作標準 標準細分 1.錫膏提前回溫4小時，攪拌均勻5分鐘。2.印刷每隔5片板，清洗1次鋼網，IC孔、小孔特別要用氣槍上下吹通。3.每隔2小時鋼網上錫膏收回重新手工攪拌。日常工作 4.清洗不良板先刮錫膏、后洗板，防止堵孔。5.不能有漏印、連錫、偏位等不良往下放。6.計數生產PCB板總數量。（1）及時與上級領導溝通，匯報班組生產、安全等各種情況； 其他工作（2）完成生產組長、主管交辦的其他任務 信息來源 考核得分 序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 每天生產任務 1 30% 生產部報表 每天完成生產計劃 每低于1%扣2分 按時完成率：100% 隨工單 各工序的不良率為 2 25% 每高于1%扣2分 產品工序合格率 1%。績效考核 每出現一次違規 3 20% 設備違規操作次數 0次 上級 操作扣2分 生產部報表 7 15% 物料損耗率 小于0.5% 超出0.1%扣2分 8 10% 安全事故 0事故 未達標全部扣分 上級（4）由車間主管協助SMT經理對班組長進行考核，每月一次?？己肆鞒蹋?）月底交行政統計。（6）最后交于項目審核、批準。

考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

9、SMT部中檢工作標準

考核表 中檢 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門

考核得分

生產組長 本班組員工 上

級 下

級 1．學歷、專業知識 高中或中專以上學歷，具備 知識 2．工作經驗 任職資格 一年以上PCBA外觀質量檢驗，具備SMT電子料檢驗、認識電子元器件、儀表檢測經驗 3．業務了解范圍 了解產品的生產工藝流程，熟悉本崗位產品及所用材料的特性及質量要求，熟悉所管轄設備操 作規程及安全生產、文明生產的要求 工作標準 標準細分 1.按照樣品標準檢查每個元器件的方向、極性。2.手貼散料要經過IPQC全檢確認、簽名才可使用。3.不能有漏貼、方向反、連錫、偏位，如有立即反應。日常工作 4.過爐時要平拿、輕放PCB板，防止元件抖動、偏位。5.材料不可以掉地上，落地材料要及時撿起來、分類歸位，每張訂單清尾掃地1次，每天下班前掃地1次，所有散料必須清理、分類干凈才可以下班。（1）及時與上級領導溝通，匯報班組生產、安全等各種情況； 其他工作（2）完成生產組長交辦的其他任務

信息來考核序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 源 得分 每低于1%扣2分 月報表 元器件經檢測后的 1 元器件達標率 15% 合格率100% 隨工單 各工序的不良率為 2 25% 每高于1%扣2分 產品工序合格率 1%。每低于1%扣2分

根據中檢工作標準，嚴格達到公司質量目標上級檢 3 25% 檢查生產過程中各道工要求98%以上 查 績效考核 序的質量。不斷減少成品檢驗時發考核期內確保達到 上級檢 4 15% 未達標全部扣分 現質量問題次數，不斷減97%以上 查 少產品的返工率 上級檢 出現一次重大質 5 查 重大質量事故 10% 0重大質量事故 量事故全部扣分 公共財物保護完好 6 未達標全部扣分 上級檢公共財物保護 10% 無損（主要指量具）查（1）由品質主管對檢驗員行考核，每月一次?？己肆鞒蹋? 最后交于副總審核、批準。（3）每月8號前交于行政進行記錄?？己巳?被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

10、SMT部操作員工作標準考核表 操作員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 主管 本班組員工

上 級 下 級 1．學歷、專業知識 初中、中專（含）以上學歷 2．工作經驗 任職資格 一年以上SMT貼片機、印刷機操作經驗 3．業務了解范圍 了解產品的生產工藝流程，熟悉本崗位產品及所用材料的特性及質量要求，熟悉所管轄設備操 作規程及安全生產、文明生產的要求 工作標準 標準細分

每天早上7：45交接班確認對班是否正常欠料、補料。2.每天早上7：45交接班確認對班機器是否正常運行。3.新機型要找工程要站位表與BOM表用量核對，防止少料。4.每天準備新訂單領料、退料、填寫超損補料單（列超損物料給生產干部簽名到倉庫領料）。1.每換一次料要叫IPQC核料（桿裝、托盤裝、散料裝），及時填寫換料日報表。6.填寫機器拋料日報表、每小時產量、每天累計產量。7.每天下午3：00前準備物料能正常生產到第二天早上8：00，防止機器停線，如有欠料及時報告主管處理。（1）及時與上級領導溝通，匯報班組生產、安全等各種情況； 其他工作（2）完成領導交辦的其他任務 信息來考日常工作 5.核序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 源 得分 每天完成生產 每天生產任務 1 計劃 20% 每低于1%扣2分 生產部按時完成率：100% 報表 隨工單 產品工序合格 2 20% 各工序的不良率為1%。每高于1%扣2分 率 每天準確領 不影響生產、不浪費時每出現一次不準確領 3 料、核料、補15% 上級 間、不浪費浪費材料 料、核料、補料扣2分 料

績效考核 每出現一次違規操作設備違規操作 4 15% 0次 上級 扣2分 次數 生產部 超出0.1%扣2分 物料損耗率 5 10% 小于0.5% 報表 上級 每出現一次不及時不填寫機器拋料

10% 及時、準確填寫 準確扣2分

由班組長進行考核，每月一次。考核流程 最后交于項目審核、批準。每月8號前交于行政進行記錄?？己巳?被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

11、SMT部包裝入庫員工作標準考核表 日報表 7 安全事故 10% 0事故 未達標全部扣分 上級

包裝入庫員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 生產組長 本班組員工 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 初中或中專學歷，具備物料跑單流程、物控系統應用等相關知識 2．工作經驗 任職資格 一年以上本行業車間工作經驗 3．業務了解范圍 了解產品的生產工藝流程，熟悉本崗位產品及所用材料的特性及質量要求，熟悉所管轄設備操 作規程及安全生產、文明生產的要求 工作標準 標準細分 1.檢查板夾上是否有打“×”板，有則另外最后尾數包裝。不可以有不良貼紙、雜物，確保PCB板干凈。2.包好PCB板不可以重疊堆放，應該豎列排放，防止壓件、掉件不良。日常工作 3.不同機型PCB板不可以混裝。4.包裝好以后必須可以方便點數，防止數量錯誤。5.包裝紙箱必須輕拿輕放，不可以重壓紙箱、吸塑盤，氣泡袋用完要及時回收，下次使用。（1）及時與上級領導溝通； 其他工作（2）完成領導交辦的其他任務 信息來考核得序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 源 分 每天完成生產計 每天生產任務 1 劃 40% 每低于1%扣2分 生產部按時完成率：100% 報表 包裝操作規范，物料嚴格按照包裝要上級 2 25% 每高于0.1%扣2分 損耗率為0.1% 求操作 績效考核 每出現一次違規操 3 0次 違規操作次數 25% 上級 作扣2分 4 安全事故 10% 0事故 未達標全部扣分 上級 由生產組長進行考核，每月一次。考核流程 最后交于項目審核、批準。每月8號前交于行政進行記錄。考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

12、SMT部PMC計劃員工作標準

考核表 PMC計

劃員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT主管 無 上 級 下 級 1.學歷要求： ．大專以上學歷、專業知識熟悉ERP系統/物流信息管理系統 2．工作經驗 任職資格 三年以上PMC工作經驗 3．業務了解范圍 每天接收業務部訂單后

根據接單狀況、產品存貨狀況、生產周期、綜合生產能力、物料狀況等通知各部門進行訂單評審

工作標準 標準細分（1）每天根據生產

組織實施生（2）生產進（3）、定期對產能、產

科學合理的排程檢查生產進度并進行調整。度的跟進確保訂單按期按質完成。

量及生產排期進行有效的科學合理的規劃和評估安排各車產計劃 間的生產

確保生產工作能正常開展。（1）提前對生產過程中的人、機、物、料、法進行核查，做好前瞻性管理工作；對存在的問題及時解決，保證生產過程的有效性和可控性，使生產過程的人、機、物、料、法能適應

2、生產計劃過公司生產及發展的需要。程管理（2）對生產中出現的異常情況包括：產量、質量、物料及物料損耗、機器設備、人員管理及現場管理中出現的異常情況及時進行處理及信息的反饋。（1）、對生產過程中存在的問題能及時解決的就及時解決，不能及時解決的要進行信息處理及

3、生產現場管反饋。（2）每天根據訂單交期、生產能力、物料狀況制定生產計劃排程。理（3）每周對生產完成率進行統計和評審

并做好下周的生產計劃。（1）定期或不定期參加生產計劃工作會議，分析前一段時間生產計劃問題及原因，以及改善

4、生產運作管方法，布置下一步的生產管理工作計劃，及時解決生產中出現的各種問題。理（2）要以結果為導向進行有效的管理，實施過程控制，做到“日清日結”。

5、生產成本控（1）統計分析車間每日的生產情況，尋求改善，提高生產效率。（2）統計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。制

6、車間物料控（1）負責車間內原輔材料的領取、退庫工作。（2）對生產中物料的使用情況及不良品進行控制。制（1）及時與上級領導溝通，匯報車間內情況。

7、其他工作（2）完成領導交辦的其他任務。

信息來考核得序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 源 分 考核指標（外銷100%，內銷95%）。營銷部每降低1%扣5分，因計劃原因貨柜交期達成計算方式：實際報表 1 30% 過夜每次扣5分，走飛機每次扣率 完成批次數÷訂15—25分，視情況而定； 單總批次數×100%。界定：① 物料計劃異常導致不及時

/不 準確一次扣2分。②跟進不到位生產部PMC計劃（前道工序異常造成物料供應不及/物流 2 下達及時25% 100% 時，PMC沒有通知生產部門變更，而部 率 是生產/物流投訴的）導致物料供應不及時一次扣0.5分

1、物料申購錯誤一次扣2分。品保部 計劃/物

2、生產指令錯誤或導致物料庫存//生產

料成本控20% 100% 報廢，一次扣2分。部 制率 下單準確上級 4 15% 100%，0漏項 每出現一次漏項扣2分，扣完為止。率 計劃錯誤 每出現一次計劃錯誤導致報廢或返 上級 5 導致報廢10% 0報廢或返工 工扣5分，扣完為止。生產部 或返工 考核流程（1）由經理進行考核，每月一次。（2）最后交于副總審核、批準。（3）每月8號前交于行政進行記錄?？己巳?被考核人

簽名： 日期： 簽名： 日期： 備注

13、SMT部維修員工作標準考核表 維修員 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 SMT主管 本

班組員工 上 級 下 級

1．學歷、專業知識 高中或中專以上學歷，電子類專業知識 2．工作經驗 任職資格 二年以上電子行業工作經驗，具備維修電子產品、懂得分析電子線路圖，3．業務了解范圍 有電子、機械設備維修等知識 工作標準 標準細分

1、負責生產車間電子產品的維修工作，按維修單及時做好問題診斷與維修；

2、按設備保養手冊和設備說明書制訂保養計劃建議，并按計劃實施保養工作； 3．根據庫存情況提交備件申購，與急購備件的提交申請； 4．指導操作工完成設備使用及簡單保養工作；

5、做好日常設備的巡視檢查工作，及時發現問題，處理隱患；

6、負責根據備件消耗情況提交降耗及逐步降低所管車間備件 消耗；

7、做好預防性保養、維護工作，降低本車間停機工時及設備原因造成的損失； 日常工作

8、完成上級委派的其他任務。

9、設備維修要及時快速，減少所管區域停機工時，達到公司指標要求；

10、維持備件消耗費用不能超過公司定額指標；

11、制訂并完成保養計劃。

12、接受公司領導和部門主管的指示和監督檢查；

13、對操作工設備操作行為和設備維護工做監督檢查；

14、與部門領導共同解決設備維修問題，就設備預防性維護、保養安排與計劃主管協調。（1）及時與上級領導溝通；

其他工作（2）完成領導交辦的其他任務 信息來考核得序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 源 分 生產部

設備維修任務完設備維修任務完成 1 20% 每低于5%扣2分 成率 率：90% 設備保養任務完設備保養任務完成生產部 2 20% 每低于5%扣2分 成率 率：100% 生產部

設備故障維修及設備故障維修及時出現1次未及時維修（4 3 15% 時率 率：100% 小時以上），扣1分 績效考核 生產部

設備故障修復率： 4 設備故障修復率 15% 每低于5%扣2分 90% 生產部 大設備返修率控制每出現一次非正常設備 5 設備大修返修率 10% 在：5%以內 大修返修扣5分 生產部 考核期內控制在2次維修質量問題發 6 每超出一次扣2分 10% 以下 次數 生產部 設備維修記錄完好設備維修記錄完每出現一次設備維修記 7 10% 率：100% 好率 錄錯登、漏登扣2分

由經理進行考核，每月一次?？己肆鞒?最后交于副總審核、批準。每月8號前交于行政進行記錄。

考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

14、員工工作標準考核表

員工 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 班組長 無 上 級 下 級（1）在車間主管的領導和組長的直接指揮下開展工作。服從管理聽從指揮。（2）嚴格遵守、認真貫徹落實公司各項方針政策和規章制度。（3）堅守生產崗位，遵守勞動紀律，保證完成和超額完成生產任務。

（4）自覺遵守公司安全、品質、衛生等各項規章制度，自覺服從工作安排。（5）嚴格按照產品工藝要求及操作規程進行作業。

（6）強化品質觀念和工作責任心，各工序作業者須檢查前工序作業的品質，并確保自 己加工的產品無錯/混或不良品流入下道工序。

（7）精心維護保養設備，做到“三好”(管好、用好、修好)，四會(會使用，會保養、工作標準 會檢查、會排除故障)，正確、合理使用工卡量具，儀器儀表，使之經常處于良好狀態。

（8）節約用電，用油，用水，降低工具物料消耗，堅持交舊領新。（9）增強效率意識，加強協調配合，確保當班生產任務的按時完成。

（10）養成“看清楚才拿，問明白再做”的習慣，杜絕錯亂與混淆。對各種材料、按規 格、型號、批次等進行嚴格的分區放置并做好標記、保證數量的準確性。（11）定置定位擺放現場所有設備、物料、工具，確保現場整潔、走道通暢。（12）隨時檢查設備的運行情況，出現故障及時報修。

（13）按規定填寫當班各項相關記錄，如隨工單填寫等，有交接班時認真做好交接班工作。（14）及時完成上級交辦的其他任務 信息來源 考核序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 得分 生產計劃完成率 生產計劃 每低于1%扣2分 生產部報1 20% 按時完成率：100% 表 生產定額完成率 生產定額完成率：考核指標 每低于1%扣2分 生產部報2 20% 100% 表 生產部報 產品交驗合格率：每低于1%扣2分 3 產品交驗合格率 10% 表 98% 生產部報 ≤2 % 4 返工率 10% 每超出1%扣2分 表

工藝檢查 違反操作規范次 5 10% 0次/月 發現一次扣2分 數 5S小組 每次檢查不合格項每超出一個不合格項 3 5S現場管理 10% 少于3項 扣5分 超出0.1%扣2分 生產部報 小于0.5% 7 物料損耗率 10% 每低于0.1%加2分 表 上級 0事故 未達標全部扣分 8 安全事故 10%

（1）由各班組長協助主管對員工進行考核?？己肆鞒蹋?）生產經理審核、批準（3）每月8號前交于行政進行記錄 考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：

15、SMT部維修組長工作標準考核表 維修組長 姓名 SMT部 崗位名稱 所屬部門 考核得分 主管 維修員、員工 上 級 下 級 1．學歷、專業知識 高中或中專以上學歷，具備PCBA功能、外觀維修技術、流程管理、管理員工等相關專業知識 2．工作經驗 任職資格 三年以上本行業車間維修工作經驗 3．業務了解范圍 了解產品的生產工藝流程，熟悉本崗位產品及所用材料的特性

及質量要求，熟悉所管轄設備操 作規程及安全生產、文明生產的要求 工作標準 標準細分 1.每天按維修計劃安排各維修人員、每天安排良品出貨。2.負責培訓維修員使用烙鐵、吹風槍技能。3.負責提出SMT制程生產不良現象、解決方法、長久對策。4.負責到客戶確認不良現象、解決方法、提出改善對策。5.測試方法的制定、測試架不良維修、改善對策。日常工作 6.維修板掛單應抓緊時間維修結單，不可以掛單。7.負責與外部門PMC、人事、工程等部門溝通協調。8.每周總結周例會（維修計劃、品質問題、維修進度）。9.提前做好下周維修計劃工作。

（1）及時與上級領導溝通，匯報班組生產、安全等各種情況； 其他工作（2）完成領導交辦的其他任務 信息來考核序號 KPI指標 權重 績效目標值 計算方式 源 得分 每天維修計劃安每天維修計劃安排生產部排，維修計劃 報表 1 20% 合理，維修計劃 每低于5%扣2分 按時完成率 按時完成率：100% 隨工單 檢修計劃 檢修計劃按時完成 2 10% 每低于5%扣2分 按時完成率 率達：100% 及時提出SMT制程生每出現一次未及時提出生產部SMT制程管理 10% 產不良現象、解決方SMT制程生產不良現象、解報表 法和長久對策。決方法和長久對策扣3分。生產部 設備事故搶修及每出現一次未及時搶修扣設備事故搶修及時報表 4 10% 時率 率達100% 2分 績效考核 工藝檢 每出現一次未及時制定測測試方法的制定及查 試方法或測試方法無效扣測試方法的制定 10% 5 時、有效 2分 每發生一次一臺機器三級生產部

三級保養制度的三級保養制度的執保養不及時或示到位扣310% 報表 6 執行情況 行及時有效 分 1.每有一次培訓計劃未完1．員工培訓計劃完生產部

成，扣2分； 成率達_90__% 報表 2.核心員工流失率每高出員工管理目標 10% 2．核心員工流失率 7 目標值1%，扣2分 低于__6__% 上級

未達標全部扣分 安全事故 10% 0事故 8 上級

每有一項任務未完成扣2周工作計劃、任務 10% 100% 9 分 的完成情況（1）由車間主管協助生產經理對班組長進行考核，每月一次。考核流程（2）每月8號前交行政進行記錄。（3）最后交于項目審核、批準。考核人 被考核人 備注 簽名： 日期： 簽名： 日期：