第一篇：SMT部獎懲管理規范

SMT部車間紀律管理辦法

1.0 目的1.1 為了確保SMT部全體員工遵守車間勞動紀律及公司各項規章制度，激勵員工作

業積極性、主動性和創造性，有效處罰違章亂紀行為，提高生產率和工作效

率，結合公司實際，特制訂本制度。

1.2 對所有員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經濟獎懲為輔的原則。2.0 適用范圍

SMT部所有人員

3.0 定義

3.1 獎勵：指依據一定程序對表現優秀的員工給予精神或物質上的鼓勵。

3.2 處罰：指給予違反公司勞動紀律和規章制度的員工經濟上的處罰。

4.0 職責

4.1 SMT部所有員工負責遵守本作業規范。

4.2 SMT拉長負責宣導和執行本作業規范，車間主管負責監督；

5.0 作業流程圖

無

6.0 作業內容

6.1 獎勵

6.1.1 針對符合以下條件的員工，給予申請獎金：見8.0 附件

6.1.2 獎勵程序如下：

6.1.2.1 員工推薦或者本人自薦、管理人員提報。

6.1.2.2 由SMT部主管確認、審核。

6.1.2.3 總（副）經理審批后生效。

6.1.2.4 以現金獎勵，并以公告形式鼓勵、表揚。

6.2 處罰

6.2.1 日常工作過程中管理人員根據“SMT部員工獎懲條例”進行檢查，如有違

反者記錄在案并當天進行現金處罰或行政扣款。

6.2.2 部份表現極差、屢教不改者，根據公司規章制度另行處罰。

6.3 特別申明

6.3.1 此獎罰制度是為細化部門制度而設，在以公司規章制度為前提下執行，如有不明或沖突以公司規章制度為準。

6.3.2 如有現金或行政獎罰，在兌現后立即公布，每周、月公布獎罰匯總情況。

6.3.3 所有獎罰現金透明化，所有罰款費用專項用于表現優秀者獎勵。

6.3.4 本制度以公司利益為出發點，以公平、公正、公開為原則。

6.3.5 管理人員每周例會對此制度運行狀況進行討論、完善。

6.3.6 所有管理人員應以身作則，如有違規加倍處罰（含主管、工程師、技術

人員、拉長等），所有人員共同監督有效。

6.3.7 本獎罰制度由SMT部所有人員認真閱讀，簽名同意后試行生效。

7.0 相關文件

無

8.0 附件

《SMT部車間紀律管理辦法》

SMT部車間紀律管理辦法

獎勵：

1、操作工連續三個月無錯料，獎勵100元。

2、印錫工每個月無漏印（≥5PCS）、無洗板（已經貼料）、無數量差異者

獎勵50元。

3、連續三個月領料不影響產線生產，退料不遭倉庫投訴，領、退、發料無

人為差異，獎勵100元。

4、手貼員每月手貼無錯、漏、反、抹板現象發生，獎勵50元。

5、拉長每月不被外部門發糾正預防措施，獎勵100元。

6、清尾/過數人員每月不被外部門投訴，獎勵50元。

7、發現批量性事故、杜絕重大批量事件，獎勵30—50元。

8、提出可行性建議、小改小革(每條)，獎勵10—30元。

9、從事導師工作，并且在輔導期間所帶的員工沒有發生重大過錯，為公司

培育出合格的人才，獎勵30元。

10、連續兩個月出現考核得分排在前3名，獎勵10元。

11、每發現上工序一個問題點(不同類別)，獎勵2元。

處罰：

12、禁止不按時上下班，按標準準時打卡，違者遲到、早退和打卡按公司規定的時間

處罰。

13、禁止上班時間不按照公司標準著裝工衣和頭巾，發現不符合著裝標準的員工將按

第一次罰款10元，第二次20元，第三次40元……以此成倍的來做月累積。

14、禁止上班時間除授權人員以外，其他人員未經上司允許私自使用手機，違者30元/

次。

15、禁止在車間大聲喧嘩、聊天、勾肩搭背、靠機器設備，違者2元/次。

16、禁止裸手拿板，必須做好防靜電措施，戴靜電環或靜電手套，違者5元/次。

17、禁止離崗不佩戴離崗證，離崗必須拿廠牌跟上司交換離崗證，違者5元/次。

18、交班不清楚，或不交接，罰款30元。

19、禁止報表弄虛作假，填寫不規范、不按時確認，違者2元/次。

20、禁止不服從上司工作安排，消極怠工，違者50—100元/次。

21、禁止物品不按區域擺放和標識，違者2元/次。

22、禁止出現批量性品質事故（BGA/顯存5PCS，QFP/QFN 20PCS，其他30PCS），違者

20—50/次，并承擔維修返工費用。

23、丟失產品，物料（不管是有意還是無意），按實際損失雙倍罰款，損失達500元以

上者罰款并辭退。

24、在辦公桌、鞋柜、工具柜內及規劃的區域內發現材料、產品、工具等未及時回庫

處理，記警告/次。

25、下班時未關掉生產線或辦公區域的烙鐵、電燈、空調、電腦等用電設備，違者警

告。

26、違規操作設備、儀器，未造成事故者記小過，造成事故者按公司事故處理規范處

理。

27、丟失報表者記警告。

28、生產過程中由于個人原因造成錯、漏、反現象，記警告。

29、上班時間睡覺，打瞌睡同天同人一次警告，二次嚴重警告，三次記小過，趴睡、躺睡罰款200元。

30、物料、產品標示錯誤，沒有標示、標識不清楚，記警告。

31、發錯料、寫錯物料狀態標簽（如：規格、型號、編碼、數量等），記嚴重警告。

32、自己區域內的產品、物料、工具等擺放零亂，記警告。

33、在報表、工作臺面、設備等地方亂涂亂畫。罰款5元。

34、開會遲到、早退罰款10元，無故不參加會議者/培訓者罰款20元。

35、此條例中沒有涉及到的6S內容，違者2元/問題點。

36、非常時期，表現突出，積極主動者，獎勵5—20元。

制定：王放審批：

第二篇：SMT交接班規范

SMT生產線的交接班制度

2008/11/25

SMT生產線的交接班制度

SMT生產線的交接班制度很重要，1、交接班時間：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于員工有足夠的休息時間，也符合勞動法）。

2、交接班工作內容

A．接班人員清點SMT生產線的配件，并在《SMT生產線運行記錄表》配件核對欄上簽名確認。

B．貴重元件點數（需清點的元件在工序傳遞卡中注明）。

C．向當班人員了解生產情況、設備運行狀態及注意事項，并共同對絲印、貼片、回流焊接當前運行的程序以及材料站位等進行核對，并在《SMT生產線運行記錄表》上作記錄。

D．絲印崗位填寫%26;錫膏/紅膠使用記錄表%26。

E．當班操作人員必須在接班人員做好交接班的各項工作并簽名確認后才能離開生產現場。

對不按規定填寫質量記錄的員工進行扣罰（月底有專職統計人員進行統計，并不定期進行現場檢查，杜絕%26;補鍋%26;現象！

SMT 交接時的注意事項

加強和規范相關的管理，而《運轉日報》和《生產線交接記錄表》是生產線反映生產信息的主要來源，也是smt制造課制定和調整計劃、上報多種報表的重要基礎，因此根據現狀，對于此兩表的使用方法，特通知如下：

一.職責：

1.生產線人員根據生產實際情況填寫此兩表。責任人為生產線領班。

2.smt技術相關人員應每天查看《生產線交接記錄表》，核實反映的技術問題，并作出相應的措施和計劃。責任人為smt技術。

3.smt制造負責此兩表的統計，發放回收管理。核實反映的生產問題，并作出相應的措施和計劃。責任人為實裝制造系系長。

4.制造負責人負責檢查監督各部門的執行情況。

二.填寫規范：

1.總的原則：該兩表的內容務必如實認真填寫，不虛填，不漏填，不錯填。

2.填寫清除，便于閱讀，3.日期、名稱齊全，盡量不缺省。

三.填寫說明：

1.《生產線交接記錄表》的有關說明：

（1）.%26;生產量%26;欄注明本班生產的機種，數量。

例如：？？？MS 450x2臺

（2）.%26;重要部品的使用情況%26;欄注明生產用的托盤元件的使用數量，注意%26;NG數量%26;欄和%26;失損數量%26;欄的填寫。

（3）.%26;下班生產任務%26;欄根據生產計劃安排注明生產的機種，或是否進行切換。

（4）.%26;設備狀況%26;欄的填寫：

如有故障要詳細注明設備的故障情況和部位，自己采取的措施，是否解決料問題？

對于吸嘴的清洗情況要注明吸嘴編號，料架情況注明Z軸編號和更換數量；

生產過程中的停機調整設備時間即停機時間（不包括換料時間），分設備記錄。

如有部品材料不良，或影響生產的要注明材料情況；如特采元件；

如發生貼裝率過低的現象和改動程序數據情況則應注明相應情況。

（4）.%26;質量狀況%26;欄注明質量的異常情況和下班質量注意事項，并反映質量日會的相關質量內容。

（5）.%26;重要信息、通知、注意事項%26;欄注明有關需向下傳達的通知、信息。同時可填寫一些合理化建議和生產中遇到的其它問題。

2.《運轉日報》的填寫：

1）.%26;OPERATER%26;欄填寫設備的操作者姓名；

2）.%26;Z軸及機器條件的確認%26;欄填寫核對Z軸及機器狀況的擔當者姓名；

3）.%26;PRODUCTION 管理%26;欄填寫本班生產的機種，及產量等情況，生產量填寫臺數，其中：

%26;標準實裝點數%26;=%26;實際生產數%26;%26times;每臺標準點數%26;實際點數%26;=所有貼片機的實際貼裝點數之和。

%26;能力%26;=%26;實際生產數%26;%26times;每臺的標準耗時（節拍）/60

4）.對于%26;TIME管理%26;欄的填寫：

填寫本班工作期間，本生產線人員從事各種工作的勞動時間消耗，現就有關項目說明如下：

A.%26;START%26;：本班人員開始工作的時刻；

B.%26;END%26;：本班人員結束工作的時刻；

C.%26;管理消耗time%26;：在每班的工作時間內，為保持生產的優質、高效、連續的進行、生產線人員對設備，原材料兩大對象施加的，與生產有直接相關的工作，從而發生的時間消耗。其中分類如下：

C1.%26;準備time%26;：開始 生產時進行準備工作的消耗。包括：核對Z軸材料、生產條件的確認，例如添加焊膏、托盤材料上料，及相關輔助材料的確認。

C2.%26;切換time%26;：即進行機種切換工作所發生的時間消耗。從印刷機對原機種產品加工完畢時刻，開始對印刷機調整直至需切換機種試生產出合格產品（即回流爐加工完一合格產品的時刻）。

C3.%26;材料交換time%26;：即在生產過程中進行材料交換時，造成生產線設備停機的時間之和。通常情況下：

%26;材料交換time%26;=（MPA的換料次數+單Z軸高速機的換料次數+雙Z軸高速機左右同時需換料的次數）%26times;2min

C4.%26;機器故障time%26;：包括在生產過程中，由于設備的機械和電氣故障，機器硬件設置及程序設置不良造成生產線無法自動連續運轉的停機時間；由于產品加工質量不良，材料失損大所引起的對設備狀態和設備程序軟件進行調整的停機時間。包括生產過程中更換料架，清洗吸嘴。

D.%26;必要消耗time%26;：為保持生產的順利進行、保證實裝制造課出色的完成各項任務，生產線人員定期或不定期的對設備，原材料兩大對象施加的，與生產有間接相關的工作，從而發生的時間消耗。

D1.%26;點檢.clean%26;：即每日設備狀態的確認、日檢、周檢、月檢，以及廢料屑的清除，環境的整理、清掃。

D2.%26;盤點%26;：清點材料所需的時間，例如月末的材料盤點。

E.%26;公司占用time%26;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生產線不能從事生產而消耗的時間。

E1.%26;morning meeting%26;：即交接班的會議耗時；

E2.%26;wait 材料%26;：即由于生產所需的材料元件不能及時到貨，生產線不得不停機等待的時間。

E3.%26;stop電%26;：即由于停電造成生產線停產的時間消耗。

E4.%26;其它%26;：包括一些其它由于外界因素造成的停產時間消耗，例如：等待半成品基板造成的停產，由于等待基板烘干造成的停產，溫度過高引起的停產，等等。

F%26;運轉time%26;=%26;總勞動time%26;%26mdash;%26;公司占用time%26;%26mdash;%26;必要消耗time%26;%26mdash;%26;管理消耗time%26;

生產線交接班的管理規定

時間 內容 擔當

6：45~7：00 IPK匯總本班整理生產數據、填寫交接記錄，生產情況匯報到班長，7：00后為下班生產。IPK操作人員

7：40之前 整理衛生、倒垃圾 爐前點檢或印刷檢查

7：40~7：50 7:40停止生產

核對材料、Z軸表 領班、爐前點檢或印刷檢查

打印數據、IC 點數 領班

7；50~7：55 %26quot;清點本線基板、半成品、成品數量，匯報到班長，填寫交接記錄%26quot;爐前點檢或印刷檢查

%26quot;填寫交接記錄、運轉日報、整理匯總各種報表，向班長匯報生產情況%26quot;各線領班

%26quot;填寫、編制基板交接記錄表、填寫班長交接記錄本%26quot;班長

7：55~8：05 早晚會（要求見下頁）兩班全體人員，上一班班長主持

交接基板（尤其開包后的基板、質量注意事項）兩班對應爐前點檢或印刷檢查

交接IC、生產情況、設備狀況 兩班對應領班

交接半成品、成品數量，備用吸嘴數量 兩班班長

第三篇：SMT車間防靜電、接地管理規范

SMT車間防靜電、接地管理規范

一、人員防靜電要求

1、作業員佩戴有線靜電手環、防靜電手套，穿防靜電衣、帽、防靜電鞋；靜電手環、防靜電鞋需每班測試（并目視檢測靜電手環手腕帶是否完好），記錄于［靜電手環測試記錄表］、［防靜電鞋測試記錄表］，并由領班審核。發現失效，立即更換，查找原因，給予對策。

2、靜電手環佩戴時要緊貼手腕，靜電手環要接至靜電地線的祼露銅芯處。

3、作業員由更衣室進入車間作業，防靜電鞋禁止穿出SMT車間外。

4、外來人員進車間要更換防靜電鞋，測試合格后在［外來人員登記表］上登記方可進入。

5、靜電手環接地線電阻每隔兩周檢測一次，記錄時記錄實測數據。

二、儀器設備防靜電措施

1、儀器（注：對于不會用來測試顯示器電源電路示波器均須接地并測試）、工具、料盒接地良好（使用三芯電源線或通過外接接地線確保接地良好），并每班測試、記錄于［SMT車間儀器、工具接地測試記錄表］，記錄時記錄實測數據。

2、機臺鋪設防靜電接地線，ME防靜電專員每月對防靜電接地線進行測試并記錄于［A/I車間接地線測試記錄］。如有不良，由設備工程部維修。

3、離子吹風機要接地良好，離子覆蓋范圍要準確，TE每季度檢測其有效性，并記錄在［離子風機測試記錄表］中；IE工具室每季度維護、保養并記錄在［靜電消除器保養記錄卡］中。

4、機臺要接地，與電源接地線同接于一點到地。AI維修技術員每月檢查并記錄于［A/I機臺接地測試記錄］記錄是記錄實測數據。如有不良，由變電所維修。

5、錫爐整體獨立接地，錫爐內部各部份應接地良好，每日測試并記錄在［自動焊錫爐點檢卡］；錫爐內部做好5S，錫爐出口使用離子吹風機。

6、靜電手環測試儀(防靜電鞋測試儀)每天由領班用專用的標準靜電手環（靜電鞋）CHECK，記錄在［靜電手環(防靜電鞋)測試記錄表］上。

7、靜電手環(靜電鞋)測試儀電池電壓由防靜電專員每月測試并記錄于［靜電手環、靜電鞋測試儀電池電壓檢測記錄表］，每三個月更換一次電池(暫訂)。

三、工作臺防靜電要求

1工作臺均須使用防靜電臺墊，防靜電臺墊通過泄漏電阻接地；防靜電的表面電阻值與臺墊接地線阻值由TE防靜電專員每周測試，并記錄在［防靜電臺墊測試記錄表］上，如有不良，立即更換。分析修理站、SMT檢板站、手插線錫爐出口使用離子風機。防靜電工作臺上不允許有塑料袋、保麗龍等易產生靜電的材料存在。

四、材料防靜電管理 SMT板須在防靜電工作臺上檢驗、加工、維修。2半導體零件用防靜電材料包裝、盛放。

4．4．3 所有的電路板用防靜電材料包裝，周轉移動時使用防靜電周轉箱(防靜電托盤)。其它材料使用一般料籃盛裝。

4．4．4維修備品與維修更換的不良品（半導體元件）要放入防靜電盒或防靜電袋中，做好不良品的靜電保護工作（做好現場處理，原樣拆卸，安全、輕拿輕放，并分類存放，VQA取走時要簽字），提供VQA進行分析。

4．4．5所有碰觸基座板的作業標識、治具應使用防靜電材料制作。

4．4．6IC架的制作材料應為靜電耗散材料。

4．5

環境防靜電管理

4．5．1防靜電地線與線體地線分開拉設。靜電手環、防靜電臺墊、料盒、剪腳臺的接地線接至靜電地線上，儀器、工具、設備的接地線接至線體地線上。

4．5．2防靜電臺墊定期清潔、保養，確保防靜電效果；所有的防靜電橡膠墊不得用透明膠帶粘貼；

4．5．3易產生靜電的材料（塑料袋、保麗龍、壓克力板等）不得與靜電敏感元件混裝在靜電防護箱內。

4．5．4防靜電料架車鋪防靜電臺墊，臺墊通過泄漏電阻接地防靜電地線上。

4．5．5防靜電地板由TE按照國家標準每年測試并記錄。

4．5．6各電路板架車、零件車通過觸地鐵鏈接地。4．5．7手插線線體地線、防靜電地線每周由IE檢查并記錄在［生產線輸送設備點檢卡（AC）］上。

4．5．8所有站位的作業指導書上貼防靜電標簽，以提醒作業員注意靜電防護；

4．5．9防靜電地面需保持干凈(由SMT制定管理規則)，員工在下班時要將防靜電鞋鞋底清潔干凈。

4．5．10作業員防靜電服、防靜電帽每周清潔。

4．5．11一級防靜電區應貼有防靜電警示標簽。

4．5．12電路板車接地線及上料區料車接地線每隔15天測試一次并記錄，

第四篇：SMT部管理制度

SMT部車間管理制度

編號：CK-SMT-01 版本號:V1.0 發行日期：二零一零年八月一日

制定：廠部

SMT部車間管理制度

目的：由于SMT車間要求防塵、防靜電，要求相當嚴格。為了維持SMT車間良好的生產秩序及生產環境，提高生產效率，確保生產體系正常運作，保障所生產的電子產品不受靜電及人為的損壞，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

范圍：進入車間之全體員工以及各層管理者。第一章

員工管理

第一條進入SMT車間之全體員工及各層管理者必須穿防靜電工衣、防靜電工帽、防靜電工鞋。離開車間（如上洗手間、吃飯休息）須將工衣、工帽、工鞋放入衣柜、鞋柜，換上自己的衣服離開；非本車間人員進入穿客用工衣、工帽、工鞋，離開后放入客用衣柜、鞋柜。

第二條不得裸手觸及PCB板，帶上防靜電手套或防靜電手環后才能觸及PCB板。第三條員工應該按照SMT部作息時間上班，按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事需要向主管請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、無加班打卡。任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。違者依公司考勤管理制度處理。第四條施行每天早會制度，每天早上8點鐘由SMT主管主持生產會議，總結前一天生產過程的問題點，安排當天的生產及應注意的問題點。會議期間員工應踴躍發言，共同發現并解決問題。第五條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗者，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。第六條禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、接聽私人電話，私自離崗、竄崗等行為（注：離崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依公司獎懲制度處理。第七條各崗位人員應保持各自負責區域的衛生，嚴格執行6S標準（清理、清掃、整理、整頓、安全、素養），任何作業臺面上不得有錫膏殘留物（錫膏粘到PCB不應該焊接的地方容易造成報廢）。下班前應將各自負責的區域清潔完，接班人員發現沒有清潔干凈的，接班人員有權要求交接者重新清潔。第八條SMT車間的機器價格非常貴重，各崗位作業者在培訓、考核之后方可上崗。如果是因為沒有按照作業標準作業導致機器損壞的，將由損壞者按一定比例賠償。不熟悉的機器報警，不得擅自操作機器，應及時詢問技術員；同樣技術員不熟悉的，應及時詢問主管。

第九條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得擅自離開公司辦理私事。非上班時間員工不得私自進入車間。任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依公司獎懲制度處理。第十條SMT部采用兩班倒作息制度，由于暫時沒有設定領班，領班的職責暫時由技術員擔當。技術員全權負責車間紀律、生產，員工必須服從。晚班技術員是第一責任人，如果沒有特殊情況，而生產沒有按照計劃完成時，主管將追究其責任。晚班遇到機器故障、品質問題等需要請示上級的，應及時聯絡SMT主管。第十一條 QC在檢查PCB的時候，在同一位置出現3次以上不良，需找技術員做對策，在一小時內出現25PCS不良，QC有權停止生產，要求技術員對策。同時，技術員也應該不定期的到爐后了解不良的情況，做到將不良降低至最少。第十二條

各崗位作業員及技術員要如實完成每天生產報表，報表將進行周次總結，總結其問題點，進行周次會議，尋找對策，不斷改善，減少生產過程中的問題點，最終實現高效率、高質量的生產。第十三條

原則上當班的事情當班做完，不得留給下一班，即：QC應該檢查完當班生產的所有PCB；修理應該修理完當天的不良PCB；后焊人員應該焊完每天的目標數量。特殊情況，應向交接班人員交代原因。第十四條

無論PCB是貼片完的成品或是半成品，都必須放入防靜電托盤中，任何作業環節都不得用力碰撞PCB，防止碰掉部品或造成PCB起銅片，從而導致PCB報廢。不得將半成品和成品混淆。第十五條

作業員及技術員必須盡量減少物料的損耗，控制生產中機器拋料，技術員應該每生產一款PCB就需清理拋料盒，將拋料盒里的散料和生產過程中臨時收集的散料交與散料處理人員。修理位要控制貴重部品的損耗，不得因為修理導致報廢。確保小料的損耗控制在千分之三，大料及貴重物料沒有損耗。

第十六條

車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班級以上負責人的安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報廠部處理。員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。第十七條

不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第十八條

晚班所有人員不得擅自睡覺，不得以瞌睡為借口導致不良的流出，嚴格按照輪休體制施行休息。對于屢教不改者將追究其責任。

第二章 品質保障管理

第一條技術員在進行新產品導入階段時，應該嚴格按照先準備資料（生產卡、工位圖、膠紙板測量表）；再進行程序編制，編制完的程序要經過復查，確保程序正確后貼裝第一塊膠紙板；然后再由技術員測量膠紙板上的每一個元器件的阻容值及方向，QC記錄膠紙板測量結果，如有測量值與標準值相差的（不在誤差允許范圍內），技術員應及時確認。并將膠紙板測量表交給主管簽字確認，經過確認無誤后方可批量生產。第二條QC不僅要檢查元件焊接情況，也要檢查生產出來的PCB板元件貼裝正確情況，例如：IC的方向、有無欠料。QC每天上班后需要第一時間對照正在生產PCB的工位圖，依照工位圖上的每一個元件與PCB實物一一對照，確保沒有錯料、反方向的錯品事件發生。第三條貼片機操作員在進行有方向的部品更換及換線投入時，應該依照有方向部品更換表進行更換，然后由技術員確

認。技術員確認OK后方可開機生產。并填寫部品更換記錄表。

第四條生產過程貼片機需要更換物料時，由操作員進行更換，然后由技術員進行確認，雙方必須填寫部品更換記錄表。第五條在進行產品切換及正反面切換時，機器操作員應提前備好物料。首先，由貼片機操作員和印刷操作員核對物料；然后由技術員和操作員再次核對。均以生產卡為標準文件，兩者采用一人讀生產卡，一人查看站位物料的方式進行。第六條每次在進行產品切換時，技術員及QC必須對首枚貼裝完的PCB進行確認，將工位圖與首枚PCB上的每一元件一一對照，確保沒有錯品后方可批量生產。第七條印刷機操作員在剛印刷的時候，要進行試印刷確認，試印刷應采用膠紙板，膠紙板印刷兩枚OK后方可進行空PCB的印刷。印刷剛開始連續觀察30分鐘印刷效果沒有問題后，印刷操作員才可以離開。印刷操作員要經常整理錫膏，保障鋼網上錫膏的量及質量。印刷機操作員每隔30分鐘要去抽檢所印刷PCB的效果，每次需要連續抽檢10枚PCB。第八條技術員在切換雙面（半成品切換成品）生產程序的時候，應該認真檢查印刷機、貼片機的頂針以及回流爐的軌道、支撐等，確保生產雙面的時候不得造成單面的部品缺失、破損等不良，同時QC在檢查成品的時候也要全檢PCB的反面（即半成品面）。第九條對于QC目視檢查過成品或半成品PCB，由領班定時按照一定比例進行抽檢（暫時由技術員代行），抽檢到有不良的，將其所檢查過的全批量PCB退回給該QC，并重新目視檢查。QC的目標就是要做到無不良流出。第十條對于后段工序（如功能檢查、組裝）反饋到SMT部的貼片不良（即QC流出的貼片不良），技術員應認真分析導致不良的原因，寫出書面的檢討過程及對策，完成5W（when、where、why、what、who）--1H（how）檢討報告。

第三章

安全生產

第一條車間應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作，貫徹“安全第一、預防為主”的思想。第二條嚴格執行各項安全操作規程，員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安 全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。第三條員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊急情況，禁止在車間現場跑動。第四條消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。第五條員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散路線。第六條消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。第七條機器正常運轉時，應將其安全門蓋上。機器運轉過程中不得將手、頭等身體其他部位伸進機器內，也不能將其他物品伸進機器內。第八條當機器在運轉過程中發現異常情況時，作業員應該立即按下機器的緊急開關，機器將停止運轉。

第四章 員工考核

詳見《績效考核制度》

以上考核由員工先自評，員工直接主管復評，員工間接主管審核（總原則）；自評與直接主管復評出現較大差距的處理：再次自評+匯報間接主管；特優與特差人員具體事實陳述；按各作業人員的評分標準操作。

第五章 請假制度

第一條 如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后，才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可)，否則按曠工處理。第二條 上班時間不接受口頭請假。

第三條 以公司《管理大綱》第三章第二節為準。

第六章 車間衛生制度

第一條車間員工按照值日表值日，當天值日者主要負責車間地面的清潔，必須用濕拖把清潔地面，保持無塵車間。第二條 各崗位員工在每天上班時負責自己區域的衛生狀況，印刷機表面由印刷機操作員清潔，貼片機表面由貼片機操作員清潔，回流爐表面由QC負責清潔，廢料帶由貼片機操作員在下班時倒入指定的收集位置。第三條 生產過程不得亂扔垃圾及其他廢棄物品，保持作業臺面及車間地面的清潔，貼片機操作員應按時去剪掉廢料帶。

第七章

附 則

第一條 廠部SMT部全面負責本管理制度的執行，違反制度者公司有權給予處罰及追究責任。

第二條 本制度由公司廠部SMT部負責制訂、解釋并檢查、考核。

第三條 本制度與公司管理大綱不一致的。均以公司管理大綱為準。

第四條 本制度自2010年8月1日起施行。

第五篇：SMT溫度濕度規范

SMT車間溫度及濕度規范：

一.SMT車間內溫度、相對濕度要求：

1，溫度:24±2℃

2，濕度:60±10%RH

二.溫度濕度檢測儀器：

179A-TH精密溫濕度巡檢儀

1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準確性和穩定性；

2、采用通風干濕球法測量相對濕度，避免了風速對濕度測量的影響；

3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；

4、整體誤差(電測+傳感器)：溫度：±(0.1～0.2)℃；濕度：±1.5%RH。

三.SMT車間內環境控制的相關規定：

1.參數值根據產品要求、季節變化，由SMT工程課負責設定。

2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。

3.溫濕度計的記錄周期設定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領，表上須寫明開始日期，更換記錄表時,記錄起始時間須與更換表格時間相同。

4.室內空調系統的開關、濕度控制系統(加濕機，加濕器)開關，交由工務課有關人員負責，其它部門的人員不得擅自使用。

5.回流焊的抽風口必須每月清理1次, 防止積水過多。

6.逢節假休息日須關閉空調系統的吹風口開關,并要求工務課不要關閉空調系統的抽風口開關,以防機器內壁結露。

四.溫濕度日常檢查要求

1.檢查工作由SMT工程課負責。

2.檢查次數為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。(白班及夜班各二次)

3.每次檢查結果須記錄在規定的表格中，并簽上檢查人的姓名。

4.溫濕度記錄表上的溫濕度數值若在要求的范圍內,則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發現數值不在要求的范圍內,則在附表中相應的欄中寫上“NG ”及對應的溫濕度超標值，并即刻通知SMT工程課負責人。

5.SMT工程課負責人在接到通知后應即刻通知生產課負責人，必要時可要求停機,并通知工務課檢查空調系統和濕度控制系統。

6.待溫濕度數值回歸到要求的范圍內后, SMT工程課負責人應即刻通知生產課恢復生產。

7.逢休息日或節假日可不作溫濕度記錄。

SMT車間溫濕度規范講解完畢。