第一篇：SMT領班工作規范(新版)

領班工作規范

一、目的: 達成生產計劃與質量目標，確保工單數量準確性。

二、適用范圍:

SMT領班

三、工作職責: ?

1、負責每天準時開早會。

2、負責了解當天的生產安排與實施，確保生產前準備工作充足到位，保證生產順暢。?

3、負責所屬拉線的人員培訓與管理。

4、負責生產線員工的工位安排出落實安排到位。?

5、負責保質保量按期完成生產任務。

6、負責生產過程中各項異常問題的及時處理、反饋與記錄,并跟進其改善結果。

7、負責定時對機生產狀態、QC報表、AOI測試報表的確認、分析、改善，提高生產效率與品質。?

8、負責各類報表的審核及生產日報表的填寫上交。?

9、負責員工的考勤記錄。

10、負責物料損耗控制，生產訂單的完結。?

11、負責生產現場5S的管理。?

12、完成上級指定的其他任務。

四、具體工作內容:

1、每天準時開早會

1.1、早會上查核拉上員工是否有缺勤現象。

1.2、對上一工作日的工作進行總結，做得好的方面給予表揚，未做到位的應給員工講解、分析原因和改善方法。

1.3、制定當天的工作目標，比如一條線10小時完成28萬點，那平均每小時必須達到28000點才能完成目標。

1.4、當天的工作重點及注意事項。

1.5、早會時間一般控制在5分鐘左右,要求聲音宏亮、言簡意賅。

2、生產產前的各項準備工作的實施

2.1、物料準備：根據生產排期，提前預備當班和下一班生產所需物料，如果出現物料溢缺現象，主動反饋；貼片轉機前一個小時，根據排期，安排物料備料并安排操作員根據站位表先裝料到飛達上。裝料時，盡可能調集人力協助上料，降低上料時間。2.2、產前資料準備：生產排期表、生產任務單、BOM單、對應的作業指導書、設計更改、特殊工藝要求、工程部的產前準備清單。

2.3、輔料工器具的準備：鋼網、錫膏（紅膠）、鑷子、錫線、烙鐵（烙鐵）、靜電手環、物料盒；洗板水、無灰布（靜電布）、酒精、牙刷、剪刀；卡板（車、架）； 2.4、檢查工器具是否良好，針對不良的器具，負責安排人員退設備工程部維修；

2.5、確認工器具的數量，對不能滿足生產需求的，需向上級領導反饋，由上級領導統一協調解決。

3、生產異常的反饋及處理

? 3.1、人員缺勤現象或線上員工不能滿足生產時先內部協調，在無法處理情況下及時向上級領導反應解決。? 3.2、設計、物料或不明確問題造成，通知設備技術員解決，并跟進過程，在半小時內不能解決的，SMT領班需反饋給其領導，決定轉線生產或停拉待料。如屬制程人為工藝不良，立即找到問題產生工位進行控制，并跟進改善結果。? 3.3、設計更改時，對產品狀態進行區分，作好序號管制，并分段導入設計更改，并做相應記號。對設計變更產生的物料變化，及時跟進物料的領料進度，同時將需退倉的物料整理好，當天安排退回物料房。? 3.4、當發生臨時計劃變更時，立即將暫停計劃的物料整理好，放置在指定區域。超過兩天未生產的物料，退回物料房。及時進行下一計劃的物料備料、上線工作。

4、品質及效率跟進

? 4.1、領班每小時對LQC檢驗記錄進行確認，了解品質狀況。影響生產品質的各種問題應對原因進行分析，查看是否因員工的作業方法導致，如果為制程不良應及時改善，并教其正確作業手法。否則將問題反饋給技術員處理。? 4.2、關注生產進度，當有某小時達不到目標產量時，應即時分析，而不是等到一天完成后才檢討。找到問題根源后應做出有效調整，并親自跟進，以保證當天產能達到目標值。

5、報表整理及統計

? 5.1、每小時填寫白板的同時，并做好《SMT生產報表》，記錄每小時的產量、生產工時統計、生產效率達成率等，當班下班后將此報表交到文員處統計。?

5.2、當天的非生產原因造成的異常，在《異常工時記錄表》上記錄異常工時并上交。

? 5.3、管轄范圍內所有人員的考勤記錄，每天記錄在《員工考勤記錄表》內并上交。月底對所有員工考勤核算匯總。

6、物料管理

? 6.1、物料要求按當天產能配套上線，對貴重物品（IC、芯片、卡座、PCB板）要求全點，對其它物料進行抽點，并做好賬目記錄。? 6.2、每天晚上下班前，對專用物料要進行一次盤點，以確認專用物料的損耗。在基板還有200套未生產時先盤點物料確保清尾的時間縮短保證產能。? ? ? 6.3、當天的不良物料，SMT生產線必須整理好退到物料房，由物料房退回倉庫。6.4、物料的擺放要標示明確（物料編碼、計劃號、物料名稱、數量）、擺放有序。6.5、物料的搬運、發放，指定人員進行，員工不得隨意上料。

7、人員管理

? 7.1、新員工的管理：對新進員工介紹管理人員，培訓勞動紀律、作業技能、安全作業事項、自檢互檢；在新員工的工位上掛上標識卡；定時檢查作業情況，及時糾正不符與指導正確的工作方法。? 7.2、關鍵工位的管理:操作員、爐后QC、執錫、AOI測試、目視QC定崗定位；定期進行技能培訓與考核；在關鍵崗位工位前掛上標識牌。? 7.3、對直接下屬合理分工,對待下屬要做到公平、公正,定期對下屬進行培訓與考核,對安排的工作勤加督導，提升執行力。

8、現場管理

? ? ? ? ? ? ? ? 8.1、領會7S的具體含義及做法，經常組織培訓，灌輸員工“5S”意識，全員參與。8.2、物料擺放在指定區域內，分類放置，不得混放。8.3、所有的物品均要求擺放在斑馬線內，不可超出。

8.4、所有的物品均要求清楚標識，如計劃號、機型、數量、物料名稱等。8.5、拉線上裝有物料的元件盒需標識清楚物料規格及料號。8.6、消防通道不允許擺放物品，保持暢通。

8.7、工器具設備要做到日常保養，不使用的工器具要按規定放置或退倉。8.8、作業時間，員工離崗需提前申報，所有人員不得在上班做與工作無關的事。

9、靜電防護

? 9.1、領會靜電對產品可能會造成的危害及靜電的防范措施，經常組織培訓，灌輸員工“防靜電”意識，全員參與。

? ? ? 9.2、監督所有接觸到靜電敏感元件的工位，必須佩帶靜電手環，對不良現象要及時糾正與預防。9.3、所有的拉線上均有靜電地線及設備地線。

9.4、靜電手環、靜電接地扣夾子均為夾在靜電地線上，工器具、儀器設備均接在設備接地線上為正確。

? 9.5、在線人員必須配戴靜電手環，靜電手環在使用前，必須經檢查并做好靜電記錄表。

10、交接班工作

10.1、制定工作交接本，各班領班在交接本上記錄當班生產狀況、品質狀況以及異常的處理方式和需繼續跟進的事項、下一班的工作安排等。

? 10.2、交接本記錄需在當班下班前記錄好，并交下一班領班簽字確認，以利下一班在安排工作及開早會時向所有人員提出注意。

五、常用報表

? ? ? ? ? ? ? ?

1、靜電環點檢記錄表

2、車間溫濕度點檢記錄表

3、SMT生產統計表

4、SMT上換料記錄表

5、LQC品質檢驗報表

6、機臺每日點檢報表

7、異常工時記錄表

8、員工考勤記錄表

制訂﹕ 審核﹕ 核準﹕ 4

第二篇：SMT交接班規范

SMT生產線的交接班制度

2008/11/25

SMT生產線的交接班制度

SMT生產線的交接班制度很重要，1、交接班時間：早上7:30-15：30、15：30-11:30,11:30-7:30（利于員工有足夠的休息時間，也符合勞動法）。

2、交接班工作內容

A．接班人員清點SMT生產線的配件，并在《SMT生產線運行記錄表》配件核對欄上簽名確認。

B．貴重元件點數（需清點的元件在工序傳遞卡中注明）。

C．向當班人員了解生產情況、設備運行狀態及注意事項，并共同對絲印、貼片、回流焊接當前運行的程序以及材料站位等進行核對，并在《SMT生產線運行記錄表》上作記錄。

D．絲印崗位填寫%26;錫膏/紅膠使用記錄表%26。

E．當班操作人員必須在接班人員做好交接班的各項工作并簽名確認后才能離開生產現場。

對不按規定填寫質量記錄的員工進行扣罰（月底有專職統計人員進行統計，并不定期進行現場檢查，杜絕%26;補鍋%26;現象！

SMT 交接時的注意事項

加強和規范相關的管理，而《運轉日報》和《生產線交接記錄表》是生產線反映生產信息的主要來源，也是smt制造課制定和調整計劃、上報多種報表的重要基礎，因此根據現狀，對于此兩表的使用方法，特通知如下：

一.職責：

1.生產線人員根據生產實際情況填寫此兩表。責任人為生產線領班。

2.smt技術相關人員應每天查看《生產線交接記錄表》，核實反映的技術問題，并作出相應的措施和計劃。責任人為smt技術。

3.smt制造負責此兩表的統計，發放回收管理。核實反映的生產問題，并作出相應的措施和計劃。責任人為實裝制造系系長。

4.制造負責人負責檢查監督各部門的執行情況。

二.填寫規范：

1.總的原則：該兩表的內容務必如實認真填寫，不虛填，不漏填，不錯填。

2.填寫清除，便于閱讀，3.日期、名稱齊全，盡量不缺省。

三.填寫說明：

1.《生產線交接記錄表》的有關說明：

（1）.%26;生產量%26;欄注明本班生產的機種，數量。

例如：？？？MS 450x2臺

（2）.%26;重要部品的使用情況%26;欄注明生產用的托盤元件的使用數量，注意%26;NG數量%26;欄和%26;失損數量%26;欄的填寫。

（3）.%26;下班生產任務%26;欄根據生產計劃安排注明生產的機種，或是否進行切換。

（4）.%26;設備狀況%26;欄的填寫：

如有故障要詳細注明設備的故障情況和部位，自己采取的措施，是否解決料問題？

對于吸嘴的清洗情況要注明吸嘴編號，料架情況注明Z軸編號和更換數量；

生產過程中的停機調整設備時間即停機時間（不包括換料時間），分設備記錄。

如有部品材料不良，或影響生產的要注明材料情況；如特采元件；

如發生貼裝率過低的現象和改動程序數據情況則應注明相應情況。

（4）.%26;質量狀況%26;欄注明質量的異常情況和下班質量注意事項，并反映質量日會的相關質量內容。

（5）.%26;重要信息、通知、注意事項%26;欄注明有關需向下傳達的通知、信息。同時可填寫一些合理化建議和生產中遇到的其它問題。

2.《運轉日報》的填寫：

1）.%26;OPERATER%26;欄填寫設備的操作者姓名；

2）.%26;Z軸及機器條件的確認%26;欄填寫核對Z軸及機器狀況的擔當者姓名；

3）.%26;PRODUCTION 管理%26;欄填寫本班生產的機種，及產量等情況，生產量填寫臺數，其中：

%26;標準實裝點數%26;=%26;實際生產數%26;%26times;每臺標準點數%26;實際點數%26;=所有貼片機的實際貼裝點數之和。

%26;能力%26;=%26;實際生產數%26;%26times;每臺的標準耗時（節拍）/60

4）.對于%26;TIME管理%26;欄的填寫：

填寫本班工作期間，本生產線人員從事各種工作的勞動時間消耗，現就有關項目說明如下：

A.%26;START%26;：本班人員開始工作的時刻；

B.%26;END%26;：本班人員結束工作的時刻；

C.%26;管理消耗time%26;：在每班的工作時間內，為保持生產的優質、高效、連續的進行、生產線人員對設備，原材料兩大對象施加的，與生產有直接相關的工作，從而發生的時間消耗。其中分類如下：

C1.%26;準備time%26;：開始 生產時進行準備工作的消耗。包括：核對Z軸材料、生產條件的確認，例如添加焊膏、托盤材料上料，及相關輔助材料的確認。

C2.%26;切換time%26;：即進行機種切換工作所發生的時間消耗。從印刷機對原機種產品加工完畢時刻，開始對印刷機調整直至需切換機種試生產出合格產品（即回流爐加工完一合格產品的時刻）。

C3.%26;材料交換time%26;：即在生產過程中進行材料交換時，造成生產線設備停機的時間之和。通常情況下：

%26;材料交換time%26;=（MPA的換料次數+單Z軸高速機的換料次數+雙Z軸高速機左右同時需換料的次數）%26times;2min

C4.%26;機器故障time%26;：包括在生產過程中，由于設備的機械和電氣故障，機器硬件設置及程序設置不良造成生產線無法自動連續運轉的停機時間；由于產品加工質量不良，材料失損大所引起的對設備狀態和設備程序軟件進行調整的停機時間。包括生產過程中更換料架，清洗吸嘴。

D.%26;必要消耗time%26;：為保持生產的順利進行、保證實裝制造課出色的完成各項任務，生產線人員定期或不定期的對設備，原材料兩大對象施加的，與生產有間接相關的工作，從而發生的時間消耗。

D1.%26;點檢.clean%26;：即每日設備狀態的確認、日檢、周檢、月檢，以及廢料屑的清除，環境的整理、清掃。

D2.%26;盤點%26;：清點材料所需的時間，例如月末的材料盤點。

E.%26;公司占用time%26;：由于一些不可抗拒的外力，及其他外部因素造成生產線不能從事生產而消耗的時間。

E1.%26;morning meeting%26;：即交接班的會議耗時；

E2.%26;wait 材料%26;：即由于生產所需的材料元件不能及時到貨，生產線不得不停機等待的時間。

E3.%26;stop電%26;：即由于停電造成生產線停產的時間消耗。

E4.%26;其它%26;：包括一些其它由于外界因素造成的停產時間消耗，例如：等待半成品基板造成的停產，由于等待基板烘干造成的停產，溫度過高引起的停產，等等。

F%26;運轉time%26;=%26;總勞動time%26;%26mdash;%26;公司占用time%26;%26mdash;%26;必要消耗time%26;%26mdash;%26;管理消耗time%26;

生產線交接班的管理規定

時間 內容 擔當

6：45~7：00 IPK匯總本班整理生產數據、填寫交接記錄，生產情況匯報到班長，7：00后為下班生產。IPK操作人員

7：40之前 整理衛生、倒垃圾 爐前點檢或印刷檢查

7：40~7：50 7:40停止生產

核對材料、Z軸表 領班、爐前點檢或印刷檢查

打印數據、IC 點數 領班

7；50~7：55 %26quot;清點本線基板、半成品、成品數量，匯報到班長，填寫交接記錄%26quot;爐前點檢或印刷檢查

%26quot;填寫交接記錄、運轉日報、整理匯總各種報表，向班長匯報生產情況%26quot;各線領班

%26quot;填寫、編制基板交接記錄表、填寫班長交接記錄本%26quot;班長

7：55~8：05 早晚會（要求見下頁）兩班全體人員，上一班班長主持

交接基板（尤其開包后的基板、質量注意事項）兩班對應爐前點檢或印刷檢查

交接IC、生產情況、設備狀況 兩班對應領班

交接半成品、成品數量，備用吸嘴數量 兩班班長

第三篇：SMT溫度濕度規范

SMT車間溫度及濕度規范：

一.SMT車間內溫度、相對濕度要求：

1，溫度:24±2℃

2，濕度:60±10%RH

二.溫度濕度檢測儀器：

179A-TH精密溫濕度巡檢儀

1、采用Pt100鉑電阻做測溫傳感器，保證了測量溫度的準確性和穩定性；

2、采用通風干濕球法測量相對濕度，避免了風速對濕度測量的影響；

3、分辨率：溫度：0.01℃；濕度：0.01%RH；

4、整體誤差(電測+傳感器)：溫度：±(0.1～0.2)℃；濕度：±1.5%RH。

三.SMT車間內環境控制的相關規定：

1.參數值根據產品要求、季節變化，由SMT工程課負責設定。

2.日常溫濕度計的放置位置：采用電子指針式干濕球溫濕度計，放置在機器最密集的區域，以便能采集到最顯著的溫濕度變化。

3.溫濕度計的記錄周期設定為7天，每星期一早上7:30更換記錄表。換下的記錄表存放在特定的文件夾里,保存期至少為1年。新的記錄表可向工程課申領，表上須寫明開始日期，更換記錄表時,記錄起始時間須與更換表格時間相同。

4.室內空調系統的開關、濕度控制系統(加濕機，加濕器)開關，交由工務課有關人員負責，其它部門的人員不得擅自使用。

5.回流焊的抽風口必須每月清理1次, 防止積水過多。

6.逢節假休息日須關閉空調系統的吹風口開關,并要求工務課不要關閉空調系統的抽風口開關,以防機器內壁結露。

四.溫濕度日常檢查要求

1.檢查工作由SMT工程課負責。

2.檢查次數為一天四次，分四個時間段，分別為7:00~~12:00；12:00~~19:00；19:00~~2:00；2:00~~7:00。(白班及夜班各二次)

3.每次檢查結果須記錄在規定的表格中，并簽上檢查人的姓名。

4.溫濕度記錄表上的溫濕度數值若在要求的范圍內,則在附表中<溫度狀況>/濕度狀況>兩欄中寫上“OK”，若發現數值不在要求的范圍內,則在附表中相應的欄中寫上“NG ”及對應的溫濕度超標值，并即刻通知SMT工程課負責人。

5.SMT工程課負責人在接到通知后應即刻通知生產課負責人，必要時可要求停機,并通知工務課檢查空調系統和濕度控制系統。

6.待溫濕度數值回歸到要求的范圍內后, SMT工程課負責人應即刻通知生產課恢復生產。

7.逢休息日或節假日可不作溫濕度記錄。

SMT車間溫濕度規范講解完畢。

第四篇：SMT崗位操作規范

SMT崗位操作規范

一、SMT物料員操作規范

1、訂單查看

物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。

2、領料

做到規格正確、數量準確、領料及時。所有領料單據需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。

3、發料

對于IC等A級物料做到發放及時、數量準確，特別是對于夜班的物料放發工作，需查看清楚夜班生產排程，再發放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如替代料、欠料、IC的數量如何分布等）。

4、物料房管制

所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。

5、補料

對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數量及時補料。

6、入庫

所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數量，特別是ROHS產品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。所有入庫單據需保存完好。

7、盤點

每月底與倉庫同時進行物料盤點工作

8、做臺帳

對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發料、補料、入庫等。

二、SMT中檢人員操作規范

1、首件確認

對于每班開始或產品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，發現問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、手擺零件

在領班的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規格，位置，數量，方向等必須經IPQC確認清楚后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。所有手擺件必須自檢OK后才可過爐。

3、缺件板處理

原則上缺件的板不允許過爐，需得到組長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查人員，缺件的物料規格，數量，位置。

4、取板

為了不影響生產效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。

5、PCB檢查

PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給操機員或組長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

6、過爐

檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防止在爐內被風吹掉。另必須等到回流爐溫

制定：

SMT崗位操作規范

度足夠時才可過爐。

7、打叉板處理

對于打叉板生產時，如發現有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給組長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允許過爐，貼好的零件需取下待用。

三、SMT爐后目檢人員操作規范

1、首件確認

對于每班開始或產品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發現問題及時報告給組長，首檢無誤后送IPQC確認。

2、撿板

為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。

3、PCBA擺放

爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規定的區域內。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插板上。

4、缺件（報廢）板處理

爐后如發現有缺件的板，應及時反映給組長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給組長，同時記錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。

5、PCB檢查

過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續3片同樣的不良應及時反映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業人員應牢記，以提升工作效率。

6、爐后檢查報表

所有不良品應清楚真實記錄于《生產檢查報表》上。

7、送檢

原則上對于目視OK的板，作業人員應湊齊一插板或一個整數進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不同插板進行送檢。

四、SMT操機員操作規范

1、首次上料和機種切換

操機員根據生產程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到上一機種生產完后再裝料，特殊情況除外。

2、換料

操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認。對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。

3、FEEDER使用

FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應根據料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據料帶的間距來調節送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。

4、對料

對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。

5、機器安全操作

制定：

SMT崗位操作規范

SMT設備屬于貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。

6、物料損耗控制

操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術員調機。每日下班時或機種切換前應詳細記錄機器拋料數。

7、A級物料管制

對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準備交接。

8、放板

操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。

9、打叉板貼膠紙

對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。

10、產量統計

將每小時產量記錄于統計表格上，將停機時間記錄于統計表格上，將每兩小時產量記錄于看板上。有IC的以IC使用數記為產量，無IC的以實際生產板數為產量。

五、SMT錫膏印刷工操作規范

1、印刷品質控制

印刷工應對所印板的品質負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。

2、鋼網保護

印刷工在使用及安裝鋼網的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網及刮刀。對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網下。

3、鋼網清潔及存放

每次使用完鋼網時，應仔細清潔鋼網的表面、側面、鋼網孔，特別是鋼網孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網應存放在鋼網架上，且有標識一側應對于外面，方便找尋。

4、錫膏使用

錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。

5、誤印板清洗

對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。

6、印刷機清潔

印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。

7、鋼網安裝

對于鋼網安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。

8、設備安全操作

印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼網時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。

六、SMT修理工操作規范

1、每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間

制定：

SMT崗位操作規范

2、嚴格區分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問組長，使用哪種烙鐵返修PCBA。

3、若不良品為缺件、錯件、標示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據位置圖所標示之元件規格，到料架或機器上請操機人員協助尋取所需元件,經 當班領班/IPQC確認后方可使用。

4、烙鐵接觸各零件所停時間規定為不可連續停留5秒以上。

5、一般對同一位置的返修不可超過3次。

6、修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。

7、修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。

8、修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。

9、修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發生。

10、關熱風槍時應先關加熱開關，10分鐘后再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。

七、SMT技術員操作規范

1、設備維護保養

技術員負責車間所有設備的周保養及月保養執行工作，同時監督員工進行日常清潔工作。

2、設備操作

技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。

3、編程

對于編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。

4、機器拋料控制

技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。

5、操機員培訓及管理

技術員負責對操機員的培訓及監督工作，對于操作員操作不當的地方應及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。

6、爐溫測試

技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節溫度，保證PCB焊接品質。

7、在線品質控制及效率提升

技術員負責生產線的全部品質控制工作，重點監控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調試到最優化狀態，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。

八、SMT領班操作規范

1、現場紀律維護

拉長應隨時維護工作現場紀律，按照工廠管理要求及車間

2、現場5S管理

對于車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環之配帶，要隨時進行監控并改正。

3、現場人員作業規范監督

根據制定的崗位操作規范，拉長應隨時對現場進行稽查。

4、生產執行

按照排程合理安排生產，提高生產效率。

5、物料管控

按照《物料管制細則》及操作規范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。

6、生產效率管控

按照操作規范，督促員工掌握方法，提升效率。

7、產品品質管控

制定：

SMT崗位操作規范

拉長負責全線的品質控制，如發現有異常，隨時要求技術人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責跟蹤改正結果。

核準：

制定：

制定：

第五篇：SMT現場作業規范

SMT現場安全作業規范、注意事項:

目的：為了進一步加強和規范車間安全作業管理工作,預防并杜絕因操作或使用不當而產生的安全隱患。

一．錫膏、膠水、以及化學品的使用（管理）方面：

1． 回溫好后的錫膏在進行錫膏攪拌時，錫膏裝入攪拌機內必須要裝好，并且要把卡口卡緊，然后將攪拌機蓋子蓋好，方可打開電源開關開始運行，在運行中的時候不能將攪拌機的蓋子打開，等設備自動停止后，方可打開蓋子取出錫膏。2． 在使用錫膏的時候，使用人員必須戴一次性手套進行作業，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

3． 在更換膠水或對膠水頭進行擦拭時，使用人員必須戴一次性手套進行作業，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

4． 在使用各種化學品的同時，使用人員必須戴一次性手套進行作業，避免錫膏與人體皮膚和眼睛接觸。

5． 化學品存放地，一定要按指定的地方進行存放，化學品不能放在高溫旁邊，以免造成化學反應，引起事故發生，嚴禁與火源接觸。二．貼片生產線設備操作、維護、維修、保養方面：

1． 在設備操作過程中，必須嚴格按照設備操作規定進行，當設備報警器響起的時候，必須對設備進行確認，OK后方可再次的啟動設備，當換料、維護、維修、保養等需要打開設備防護罩的時候，必須把停止設備運行，然后將運行部位的所有開關關掉，方可把設備的罩子打開。

2． 設備在正常運行狀況下，在沒有中止設備運行的情況下禁止打開設備的罩子。3． 在設備運行過程中，需要在兩頭軌道中拿放板子的時候，必須由技術員、維護員、操機員進行，在作業時注意，不要將手碰到運輸帶上面或里面，取拿時需脫下手套進行以避免不小心手被設備上的運輸帶帶進去，造成傷害。

4． 在生產過程中，回流爐前后兩個平臺不允許升起來，在維護、維修、保養過程中需要升起時，必須要有支撐鐵棒撐住以防平臺壓下來。

5． 在生產過程中出現故障，或其它原因需要打開平臺，必須把終止設備運行，讓設備內部溫度自然降到安全溫度后，方可對設備內部進行作業。(此項操作時，操作人員必要戴好相應的防護實施)三．波峰焊生產線設備操作、維護、維修、保養方面：

1． 在設備操作過程中，必須嚴格按照設備操作規定進行，當設備報警器響起的時候，必須對設備進行確認，OK后方可再次的啟動設備。

2． 噴霧設備在運行的時候，嚴禁任何人打開設備下面的門，因設備運行時設備內部的噴霧導軌在飛速的來回運行，非常危險。

3． 波峰焊在運行的時候，拿放板子必須謹慎小心，以防手被運輸帶夾傷，或高溫湯傷。

4． 當板子進入噴霧機到波峰焊出來結束期間的作業必須由規定的操作員、技術員進行作業，在作業時必須戴好口罩。

5． 在更換錫爐的時候，首先把設備電源關掉，然后等錫爐內的錫干固后，才能把設備內的錫爐移出進行切換。

6． 在錫爐內部配件進行維護、維修時，錫爐內的錫液必須是液體才可以作業，重點：作業前必須仔細的對工具進行檢查，OK后方可使用工具，避免在工具夾錫爐內的配件時，因工具不好，夾起中導致配件掉進錫爐內漸起錫液，對人體造成傷害。(此項操作時，操作人員必要戴好相應的防護實施)6． 在維護維修波峰焊設備的時候，因需要用到化學用品，此時作業員必須戴好手套和口罩。避免化學品與眼睛、皮膚接觸。四．手焊線設備操作、維護、維修、保養方面：

1． 作業員在使用好焊接設備后，立即把設備電源關掉，當離開工作臺，不使用焊接設備十分鐘以上，也必須關掉設備電源。

2． 在生產使用焊接設備的時候，當需要去錫渣時，不能將設備進行甩棄除渣，避免在甩棄的過程當中把焊錫珠甩到眼睛里面，必須在去錫海綿上進行去錫。五．噴涂方面：

1． 在作業過程中，操作員必須戴好口罩等相應防護實施。

2． 在對噴涂設備維護維修時，要對設備斷電后方可進行，特別是排氣扇、烘箱。3． 噴涂槍在使用的時候，旁邊不得有人逗留。六．5S方面：

1． 在對車間進行搞衛生的時候，不能將有水的臉盆放置在生產線桌上和設備上，避免被人碰倒，防止水流入生產線的插線板里面或流入設備里面，造成電路短路、起火、設備燒壞等事件的發生。

2． 在對設備、插線板檫拭的時候，必須要用干布進行并戴好相應的防護實施，避免觸電事件。