第一篇：SMT崗位職責[范文模版]

SMT崗位職責

1.職位：拉長直屬上司：生產主管直接下屬：物料員

a.每天早會（生產情況，狀態、注意事項）

b.車間紀律及“5S”執行。

c.產量及質量跟蹤。

d.爐后品質管控。

e.員工培訓及物料管控。

f.對員工報表完成情況進行監督。

2．職位：物料員直屬上司：拉長

a.對出貨產品數量核對，并送至倉庫或相關區域擺放。

b.有接到倉庫通知收料應拿BOM單和發料單核對用量，單量，收取物料，對物料的數量核對清楚，尤其貴重物料，（如二極管，三極管，IC等）

c.生產清尾時要提前幫操作員備好埋拉所用物料以便縮短清尾時間。d.協助拉長搞好車間“5S”工作。

3．職位：技術員直屬上司：工程主管直接下屬：操作員

a．對機器設備各種保養作好記錄。

b.對品質進行控制，有品質異常的及時向上級反映情況。

c．對新產品編程，轉拉，協助IPQC核對物料。

d．對員工紀律管理和對其作業要求進行監督。

e．對員工技能不間斷的進行培訓。

4．職位：IPQC

a.對車間各報表監督完成情況（溫濕度，靜電手環測試記錄，錫膏解凍時間，換料報表等）

b.對新轉機產品首板確認，做好記錄，每三小時核對一次樣板。

c.對換料進行核對，有散料進行確認并在料帶上簽名確認。

d.車間“5S”和工藝流程進行監督。

e.對QC看好的板進行抽檢（10/25），搞好自己工作周圍的“5S”，抽檢好的板放到相關區域標示清楚。

5．絲印員

a.對新上線產品提前將鋼網安裝在絲印臺上。

b.按照錫膏，膠水作業指導書作業，拿出使用應給IPQC確認簽名。（錫膏，膠水應解凍四小時）以上

c.對印刷出來的板自檢，并往接駁臺上放板。

d.對板數進行交接，搞好自己工作周圍的“5S”，下班前將絲印鋼網清洗干凈。

6．操作員

a.每天四遍全檢物料，上換物料應叫IPQC、拉長、技術員簽名確認并在報表上作好記錄。

b.保證機器工作正常，有故障及時排除或向技術員反映。

c.上料要使用接料的方法。

d.及時做好產量報表，并填寫白板上。

e.清尾埋拉提前備好物料，以縮短埋拉所用時間。

f.搞好自己工作周圍“5S”，尤其是機器上的灰塵，機器內部沒有散料現象，對IC要進行交接。

g.嚴格控制物料，視物料如自已錢財。有拋料嚴重應及時叫技術員調機。對任何浪費物料的行為進行阻止，配合好物料員的工作。

7．爐前QC

a.對機器或手貼好的板進行檢查有沒有漏料少件、偏位、反向等不良現象。

b.若需手貼物料應依照樣板手貼，注意方向，絲印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良現象。

c.搞好自己工作周圍的“5S”，注意防靜電手環是否合格佩帶是否正確。

d.對貴重物料做好交接記錄，自己看好的板要做好記號以便區分。

8．過爐

a.首先要確認爐溫是否是按要求調試的爐溫，溫度不清楚應叫技術員確認。

b.對爐前QC看好的板再進行檢查主要檢查有極性元件有沒有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板過爐時按照作業指導書操作。

c.搞好自己工作周圍的“5S”，保持爐面干凈，整潔。

9．爐后QC

a.將爐子里面出來的板拿下來，不可讓板直接落下來或撞到別的板上。

b.注意高溫燙傷帶好手套，靜電環，將板插到卡板上，不可多塊疊在一起。

c.按照從左到右或從右到左的順序檢查從爐里出來的板有沒有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好則修，不敢確定或少料的貼上紅色箭頭紙送到修理處，看好的板做好記號。

d.按照標示或狀態將看好的板放到相應位置待IPQC抽檢。

e.注意工作周圍的“5S”。

10．修理

a.將QC用箭頭紙標示出來的壞機根據《修理作業指導書》作業，修好后做好自檢確認QK后送到QC處重新檢查，有需要洗板的用棉簽蘸洗板水將要清洗的地方清洗干凈。

b.修板時認真作業，注意工作周圍的“5S”執行和防靜電措施。

第二篇：SMT技術員崗位職責

SMT技術員崗位職責

1，程序的調試,程式維護 , 數據的備份 2，SMT品質監控，品質異常分析及處理 3，回流爐溫度的測量。

4，SMT機臺故障處理，設備定時保養、維護，并做好記錄。5，生產過程中設備調整，確保生產正常進行。6，對操作員的作業進行指導。

7，按時完成工程師及上級領導交辦的其他工作。8，每日提前15分鐘到崗,打開設備電源，檢查機器狀況。9，開兩班要主動與上一班交接，了解現場的情況

10，檢查所負責生產線工藝規程、程序、回流爐溫度曲線等，對生產出來的第一塊板首檢，檢查板名、方向、漏貼、多貼和偏位，保證前5塊板正常：

11，巡查所負責生產線當前生產狀況，確保沒有工作項目遺漏！

12，填寫工作交接日報，記錄當天的生產問題。13，填寫異常情況報告---異常停機時間表

14，及時去爐后查看生產品質良率，對不良及時分析處理 15，IC,CN貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于90%，防止偏位 16，有異形器件的板：注意核對圖紙、PCB、異形器件的標識點。必要時，還要核對異形器件的背面標識點，防止方向錯誤 17，及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達 18，監控每種板的拋料率，拋料高于0.3%時應立即采取措施進行控制

19，設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題

20，主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施

第三篇：SMT各崗位職責

smt人員的崗位職責

一、拉長：負責smt部整個班的生產、物料、品質跟蹤及人員調配工作。具體工作如 下：

1、根據部門主管下達的生產計劃，提前做好產前準備工作；如生產通知單、bom等工藝文件落實、鋼網、輔料、物料等情況。

2、通知技術員（工程部）轉線，負責轉線的日常安排及生產現場5s管理工作。

3、生產過程中的品質跟蹤，人員調配。

4、生產過程中勞動紀律的管控，生產效率、數量及尾數的跟蹤；生產過程中現場的擺放和標識管理。

5．對生產完的機種要及時收回相關的生產資料和相關報表。

二、絲印員：

1、根據拉長的安排，做好pcb印刷及印刷后的檢查工作。

2、按拉長的轉線計劃，提前做好產前準備工作；如錫膏，鋼網等。

3、轉線過程中，根據作業流程，定好需生產機型鋼網。

4、在本職工作做好的前提下，協助操作員上料、拆料、對料等工作。

三、操作員：

1、根據拉長安排，對指定設備進行日常操作。

2、轉線過程中，負責上料、對料及物料清點。

3、班后要做好日常保養的工作、設備清潔衛生、散料查找，并做好相關報表：生產記錄表、生產流程跟蹤單、換料記錄、設備日常保養記錄表等。

4、協助手貼員對設備不能貼裝元件進行手貼。

5、生產首件的基本確認，是否有漏貼、有反向等。6．機種生產完后，要拆下設備中所有物料，根據物料清單，將物料退回生產線物

料員，并將生產過程中所使用的工藝文件退回拉長。7．首件由品質部ipqc確認后，過爐前必須確認爐溫是否為該機型的爐溫；并確認爐溫是否正常。

四、物料員：

1、根據部門主管或拉長的生產計劃提前從公司貨倉領出要生產的物料。

2、在領料過程中要做好盤點，特別是a類物料的清點，不能有少數的現象。

3、根據貨倉的物料清單，對物料情況進行匯總，如有欠料或其他異常要及時反饋給拉長或部門主管。

4、生產線生產完的機型，要將物料及時根據物料單退回貨倉。

5、協助拉長對生產過程中的物料進行跟蹤。

6、協助操作員轉線上料等工作。

五、檢查（手貼）

1、根據生產安排，對設備不能貼裝的元件進行手貼，貼裝過程注意元件的絲印、編號及極性，不能出現錯、漏、反現象。

2、轉線過程中，協助操作員上料、對料等工作。

3、對設備貼裝完及手貼完的pcb‘a根據作業標準認真檢查，檢查合格后，方可放入回流爐中。|

六、部門主管（郭強、熊松林）1.負責依據公司生產計劃制定本部門生產安排、人員調配；確保本部門按時完成公司下達的生產計劃。

2.負責本部門人員日常工作安排、人事管理等工作。3.負責部門各類生產異常之處理、跟進及改善效果驗證。4.負責本部門生產工藝管理、品質保障工作。5.負責本部門物料之使用管理，確保完成品過數清晰、物料準確。6.負責本部門與其它部門的溝通等工作。7.負責本部門人員各類培訓之需求提出或具體執行以提升其工作能力及培訓計劃的制定。8.負責本部iso、“6s推導執行。9.負責本部門設備維護、維修、保養等技術支持。

第四篇：SMT人員的崗位職責

SMT人員的崗位職責

絲印員：

1、根據助理工程師的按排，做好PCB印刷和印刷后的檢查工作。

2、按助理工程師的轉線計劃，提前做好產前準備工作，如錫膏、鋼網等。

3、轉線過程中，根據作業流程，定好需生產機型鋼網。

4、在本職工作做好的前提下，協助操作員上料、拆料、對料等工作。操作員：

1、根據助理工程師按排，對指定設備進行日常操作。

2、轉線過程中，負責上料、對料及物料清點。

3、班后要做好日常保養的工作，設備清潔衛生、散料查找，并做好相關報表：生產日報表、換料記錄、設備日常保養記錄等。

4、協助手貼員對設備不能貼裝元件進行手貼。

5、生產首件的基本確認，是否有漏貼、有反向等。

6、機種生產完后，要拆下設備中所有物料，根據物料清單，將物料退回生產線物料員，并將生產過程中所有使用的工藝文件退回助理工程師。

7、首件由品質部IPQC確認后，過爐前必須確認爐溫是否為該機型的爐溫，并確認爐溫是否正常。物料員：

1、根據經理或廠長的生產計劃提前領生產的物料。

2、在領料過程中要做好盤點，特別是在清點物料時，不能有少數的現象。

3、根據物料清單，對物料情況進行匯總，如有欠料或其他異常要及時反饋給經理或廠長。

4、生產線生產完的機型，要將物料及時根據物料單退回。

5、協助助理工程師對生產過程中的物料進行跟蹤。

6、協助操作員轉線上料等工作。爐前：

1、根據生產安排，對設備不能貼裝的元件進行手貼，貼裝過程注意元件的絲印、編號及極性，不能出現錯、漏、反現象。

2、轉線過程中，協助操作員上料、對料等工作。

3、對設備貼裝完及手貼完的PCB，根據作業標準認真檢查，檢查合格后，方可放入回流爐中。爐后、QC：

1、確認生產下來的產品是否不良

2、特殊工藝要求的追蹤確認

3、經常抽查各工序產品質量，發現異常及時處理和反饋

4、做好不良品統計表，記錄下來分析原因 助理工程師：

1、負責依據公司生產計劃制定本部門生產安排、人員調配；確保本部門按時完成公司下達的生產計劃。

2、負責本部門人員日常工作安排、人事管理等工作。

3、負責部門各類生產異常之處理、跟進及改善效果驗證。

4、負責本部生產工藝管理、品質保障。

廠長： 早會：

1、宣導公司紀律

2、昨天生產出現的問題點原因分析、改善對策

3、各項要求

4、上級指示

5、生產安排

根據生產計劃組織安排生產

1、貼片機現在在生產什么，接著要生產什么

2、哪些出貨較急，要先按排檢修 現場對各項制度要求的落實及貫徹

1、早會宣、要求

2、上班查核有無違規

3、對違規人員予以處罰

掌握生產進度，保證生產計劃按時完成

1、每日查看生產日報表，注意收尾的批量，尾數還有多少，是什么問題，何時能解決 “5S”工作推動和查核

1、宣導“5S”的重要性和做法

2、落實責任人

3、查核執行情況

4、對沒有做好的要立即安排完成 生產異常問題反饋與處理

1、當生產發生異常時要立即處理

2、自己無法處理的要立即反饋經理和相關人員

3、采用書面形式

4、追蹤處理結果 報表審核

1、生產日報表

2、靜電手環點檢表

3、電烙鐵點檢表

4、報驗、入庫單

5、領料單、退料單

6、QC檢驗報表

7、貼片記錄表

8、返工記錄表

9、以上報表要真實反映生產狀況，數據要準確、真實 對員工進行公司紀律和崗位職責的宣導、培訓和查核

1、不定期組織員工進行公司紀律和崗位職責培訓

2、經常利用早會進行公司紀律宣導

3、每日查核下屬員工是否依崗位要求作業

4、對違反規定的要立即糾正并予對處罰 對組長、物料員、操作員進行績效考核

1、制定考核項目和考核辦法

2、每日對人員進行評核

3、月初匯總對人員進行績效考核

對PQC反饋問題進行原因分析，并提交改善對策

1、每日對PQC反饋的問題點進行確認，追查責任人

2、每周二前提交原因分析和改善對策

3、對責任人予以相應的處罰 合理安排人員，提升生產效率

1、了解員工思想動態

2、對要離職的人員進行調整

3、每日上班時根據生產機種需求合理安排人員

4、有計劃地安排操作人員去學檢修 抽查各工序產品品質

1、每日經常抽查各工序產品品質

2、發現問題及時分析原因并作處理 不良品及時安排處理

1、對不良品架上的不良品要作記錄

2、能處理的要當班處理

3、不能處理的要追查原因

4、缺料要當班開單，料到后要當班處理完成 督導作業員做好散件管理

1、督導操作人員用小塑料袋來裝散件并作好標示

2、散件盡可能安排當班用完

3、機臺散件要安排人員挑選使用 督導物料員做好倉庫管理

1、督促領料人員及時盤料

2、督促備料人員及時備料

3、查看備料人員是否依規定作業

4、督促盤料人員及時盤料和退料

5、了解物料員損耗狀況，對損耗嚴重物及時查找原因 客戶投訴、質量異常的處理

1、客戶投訴、質量異常，要落實責任人，分析原因并提出改善對策

2、督導改善對策的落實執行

3、確認改善效果 設備、工治具的管理

1、當設備出現異常時要立即反饋給上級和相關人員處理

2、做好工治具的管理，缺少或不夠時及時申購 上級交辦事項的處理

1、上級交辦事項要及時處理

2、處理完后要回饋給上級 做好白夜班交接工作

1、生產計劃交接

2、工藝文件、工藝要求交接

3、上級指示交接

4、生產異常問題交接

5、物料交接

6、會議決議

第五篇：SMT工程師崗位職責

SMT工程師崗位職責

故障診斷和維修 負責處理生產中出現的一般設備故障,負責設備故障診斷和維修，跟蹤維修效果，并出維修報告.2 對于重大設備故障及時反饋工程主管并協助處理 3 協助工程主管處理現場發生的重大設備質量問題，協助并提交相關的處理報告和預防性措施，并推動預防性措施的實施 4 故障備件的維修和再利用 根據事后維修及預防維修相結合的設備管理制度，建立具體的SMT設備計劃維修、狀態維修、故障診斷等預防維護措施，并負責實施，降低設備備件損耗，保證設備完好 設備調試 BGA貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于90%，防止偏位 有密腳IC的板：控制印刷質量，防止少錫、連錫； 識別率不低于80%，防止偏位 有異形器件的板：注意核對圖紙、PCB、異形器件的標識點。必要時，還要核對異形器件的背面標識點，防止方向錯誤 及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達 監控每種板的拋料率，拋料高于0.3%時應立即采取措施進行控制 設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題 7主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施 現場日常工作 檢查所有技術員、操作員的工作，指導開線，及時處理開線過程中出現的問題，糾正不合理現象，保證生產線快速、有效的運作起來 要求技術員對生產線進行檢查，保證生產控制過程完整和規范 3 指導技術員處理一般現場問題，對技術員的處理結果進行審核 4 檢查各線設備是否正常運行，對異常情況及時處理 5 巡查各線設備的拋料情況，及時督促技術員處理 巡查各種規章制度在生產現場的執行情況，及時通報違規操作 7 巡查各線產品的品質狀況，督促技術員及時處理 8 及時糾正操作員不規范操作，指導正確的操作方法 經常提問，檢查操作員是否有規范化的操作意識和控制要點。根據每天的品質狀況、生產效率和拋料情況對設備狀態進行綜合分析 根據設備保養計劃，和生產調度進行溝通，安排好相應的周保養和月保養工作 12 組織操作員、技術員完成好設備的保養工作 13 參加設備的周保養和月保養

14統計各類文檔，提升SMT設備使用水平根據相關操作指導書與工藝文件與相關流程，對SMT現場操作員、技術員進行業務管理，通過對生產現場嚴格的工藝管制、生產流程的優化、線平衡的優化，提高產品品質和工作效率。SMT技術員日常工作的安排與協調 17 實施SMT技術員的績效考核 支持SMT技術員與其它部門之間的溝通協調工作 19 系統的、有共性的問題處理。如：批量性質量問題等：組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果 相關部門反饋的問題處理：及時響應，組織、調查、分析原因，制定預防措施，跟蹤實施過程，確認最后結果 工藝管制：稽查，記錄不合格情況，制定整改措施，并跟蹤執行情況，確認最后效果 22 日常工作處理，如：SMT交接日報記錄中的問題閉環：規范交接內容和方法，落實糾正措施，反饋閉環結果 項目工作：針對部門目標，根據SMART原則，制定和落實項目計劃 規范現場的工作方法：建立求助機制等，能夠及時調動各種必要的資源，有效處理現場問題 對產品線的工作支持：參加產品小組會議，實施品質改進對策，確認最后結果 員工培訓和考評 根據技術員崗位技能要求 , 組織相關的工藝和設備培訓.2 根據相關的培訓，組織技術員進行考試，提高技術員的學習積極性，保證培訓效果 3 按教材的內容，于工作間隙經常培訓操作員 發現操作員應會而實際不會的作業，親自教會一次 培養技術員，并進行技能考核和業務考評：定期培訓和考核，收集各種生產指標和關鍵案例，根據工作技能、工作態度、工作績效考評技術員 6 擔任培訓教師 7 完成培訓教材 工作能力提升 總結設備維修經驗及推廣 2 總結設備調試經驗及推廣 現場經驗總結和推廣：結合設備資料和現場工作經驗，完善經驗庫 提升設備應用能力：根據加工工藝和效率的需要，通過功能組合、發掘等手段，開發設備功能，實施并確認效果。如：特殊器件、新器件實現SMT貼裝 設備技術改進、改造：根據加工工藝和效率的需要，進行可行性分析，制定設備改進、改造計劃，并實施和對最終結果負責 6 FEEDER維護方法研究 7 提升設備應用能力 其它 參加產品線召集的溝通協調會 2 對質量投訴進行分析、對策和落實 3 制定部門整體培訓計劃 4 設備相關流程建設 5 協調周邊部門的工作