第一篇：SMT生產(chǎn)工藝

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT有何特點：

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點缺陷率低。

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。電腦貼片機(jī)，如圖

為什么要用SMT：

電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小

電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件

產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力

電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用

電子科技革命勢在必行，追逐國際潮流

SMT 基本工藝構(gòu)成要素：

絲印（或點膠）--> 貼裝-->（固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測--> 返修

絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

點膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測設(shè)備的后

面。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

檢測：其作用是對組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、飛針測試儀、自動光學(xué)檢測

（AOI）、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

返修：其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

SMT常用知識簡介

一般來說,SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃。

2.錫膏印刷時,所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。

3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。

4.錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。

5.助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。

6.錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。

7.錫膏的取用原則是先進(jìn)先出。

8.錫膏在開封使用時,須經(jīng)過兩個重要的過程回溫、攪拌。

9.鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。

10.SMT的全稱是Surface mount(或mounting)technology,中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù)。

11.ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。

12.制作SMT設(shè)備程序時, 程序中包括五大部分, 此五部分為CB data;Mark data;Feeder data;Nozzle data;Part data。

13.無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點為 217C。

14.零件干燥箱的管制相對溫濕度為 < 10%。

15.常用的被動元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點感（或二極體）等；主動元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等。

16.常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼。

17.常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)。

18.靜電電荷產(chǎn)生的種類有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等；靜電電荷對電子工業(yè)的影響為：ESD失效、靜電污染；靜電消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

19.英制尺寸長x寬0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸長x寬3216=3.2mm*1.6mm。

20.排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4個回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F。

21.ECN中文全稱為：工程變更通知單；SWR中文全稱為：特殊需求工作單，必須由各相關(guān)部門會簽, 文件中心分發(fā), 方為有效。

22.5S的具體內(nèi)容為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

23.PCB真空包裝的目的是防塵及防潮。

24.品質(zhì)政策為：全面品管、貫徹制度、提供客戶需求的品質(zhì)；全員參與、及時處理、以達(dá)成零缺點的目標(biāo)。

25.品質(zhì)三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

26.QC七大手法中魚骨查原因中4M1H分別是指（中文）: 人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境。

27.錫膏的成份包含：金屬粉末、溶濟(jì)、助焊劑、抗垂流劑、活性劑；按重量分，金屬粉末占85-92%，按體積分金屬粉末占50%；其中金屬粉末主要成份為錫和鉛, 比例為63/37，熔點為183℃。

28.錫膏使用時必須從冰箱中取出回溫, 目的是：讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫，以利印刷。如果不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠。

29.機(jī)器之文件供給模式有：準(zhǔn)備模式、優(yōu)先交換模式、交換模式和速接模式。

30.SMT的PCB定位方式有：真空定位、機(jī)械孔定位、雙邊夾定位及板邊定位。

31.絲印（符號）為272的電阻，阻值為 2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號（絲印）為485。

32.BGA本體上的絲印包含廠商、廠商料號、規(guī)格和Datecode/(Lot No)等信息。

33.208pinQFP的pitch為0.5mm。

34.QC七大手法中, 魚骨圖強(qiáng)調(diào)尋找因果關(guān)系;

35.CPK指: 目前實際狀況下的制程能力;

36.助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)清洗動作;

37.理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系;

38.Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用于陶瓷板;

39.以松香為主的助焊劑可分四種: R、RA、RSA、RMA;

40.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線;

41.我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)為FR-4;

42.PCB翹曲規(guī)格不超過其對角線的0.7%;

43.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

44.目前計算機(jī)主板上常用的BGA球徑為0.76mm;

45.ABS系統(tǒng)為絕對坐標(biāo);

46.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%;

47.目前使用的計算機(jī)的PCB, 其材質(zhì)為: 玻纖板;

48.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸、7寸;

49.SMT一般鋼板開孔要比PCB PAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象;

50.按照《PCBA檢驗規(guī)范》當(dāng)二面角＞90度時表示錫膏與波焊體無附著性;

51.IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

52.錫膏成份中錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10% ,50%:50%;

53.早期之表面粘裝技術(shù)源自于20世紀(jì)60年代中期之軍用及航空電子領(lǐng)域;

54.目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為: 63Sn+37Pb;

55.常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;

56.在20世紀(jì)70年代早期,業(yè)界中新出現(xiàn)一種SMD, 為“密封式無腳芯片載體”, 常以HCC簡代之;

57.符號為272之組件的阻值應(yīng)為2.7K歐姆;

58.100NF組件的容值與0.10uf相同;

59.63Sn+37Pb之共晶點為183℃;

60.SMT使用量最大的電子零件材質(zhì)是陶瓷;

61.回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215C最適宜;

62.錫爐檢驗時，錫爐的溫度245℃較合適;

63.鋼板的開孔型式方形、三角形、圓形,星形,本磊形;

64.SMT段排阻有無方向性無;

65.目前市面上售之錫膏，實際只有4小時的粘性時間;

66.SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2;

67.SMT零件維修的工具有：烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子;

68.QC分為：IQC、IPQC、.FQC、OQC;

69.高速貼片機(jī)可貼裝電阻、電容、IC、晶體管;

70.靜電的特點：小電流、受濕度影響較大;

71.正面PTH, 反面SMT過錫爐時使用何種焊接方式擾流雙波焊;

72.SMT常見之檢驗方法: 目視檢驗、X光檢驗、機(jī)器視覺檢驗

73.鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式為傳導(dǎo)+對流;

74.目前BGA材料其錫球的主要成Sn90 Pb10;

75.鋼板的制作方法雷射切割、電鑄法、化學(xué)蝕刻;

76.迥焊爐的溫度按: 利用測溫器量出適用之溫度;

77.迥焊爐之SMT半成品于出口時其焊接狀況是零件固定于PCB上;

78.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的歷程TQC-TQA-TQM;

79.ICT測試是針床測試;

80.ICT之測試能測電子零件采用靜態(tài)測試;

81.焊錫特性是融點比其它金屬低、物理性能滿足焊接條件、低溫時流動性比其它金屬好;

82.迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測量測度曲線;

83.西門子80F/S屬于較電子式控制傳動;

84.錫膏測厚儀是利用Laser光測: 錫膏度、錫膏厚度、錫膏印出之寬度;

85.SMT零件供料方式有振動式供料器、盤狀供料器、卷帶式供料器;

86.SMT設(shè)備運用哪些機(jī)構(gòu): 凸輪機(jī)構(gòu)、邊桿機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)、滑動機(jī)構(gòu);

87.目檢段若無法確認(rèn)則需依照何項作業(yè)BOM、廠商確認(rèn)、樣品板;

88.若零件包裝方式為12w8P, 則計數(shù)器Pinth尺寸須調(diào)整每次進(jìn)8mm;

89.迥焊機(jī)的種類: 熱風(fēng)式迥焊爐、氮氣迥焊爐、laser迥焊爐、紅外線迥焊爐;

90.SMT零件樣品試作可采用的方法：流線式生產(chǎn)、手印機(jī)器貼裝、手印手貼裝;

91.常用的MARK形狀有：圓形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,萬字形;

92.SMT段因Reflow Profile設(shè)置不當(dāng), 可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū);

93.SMT段零件兩端受熱不均勻易造成：空焊、偏位、墓碑;

94.高速機(jī)與泛用機(jī)的Cycle time應(yīng)盡量均衡;

95.品質(zhì)的真意就是第一次就做好;

96.貼片機(jī)應(yīng)先貼小零件，后貼大零件;

97.BIOS是一種基本輸入輸出系統(tǒng)，全英文為：Base Input/Output System;

98.SMT零件依據(jù)零件腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種;

99.常見的自動放置機(jī)有三種基本型態(tài), 接續(xù)式放置型, 連續(xù)式放置型和大量移送式放置機(jī);

100.SMT制程中沒有LOADER也可以生產(chǎn);

101.SMT流程是送板系統(tǒng)-錫膏印刷機(jī)-高速機(jī)-泛用機(jī)-迥流焊-收板機(jī);

102.溫濕度敏感零件開封時, 濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色,零件方可使用;

103.尺寸規(guī)格20mm不是料帶的寬度;

104.制程中因印刷不良造成短路的原因：a.錫膏金屬含量不夠，造成塌陷b.鋼板開孔過大，造成錫量過多c.鋼板品質(zhì)不佳，下錫不良，換激光切割模板d.Stencil背面殘有錫膏，降低刮刀壓力，采用適當(dāng)?shù)腣ACCUM和SOLVENT

105.一般回焊爐Profile各區(qū)的主要工程目的:a.預(yù)熱區(qū)；工程目的：錫膏中容劑揮發(fā)。b.均溫區(qū)；工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發(fā)多余水份。c.回焊區(qū)；工程目的：焊錫熔融。d.冷卻區(qū)；工程目的：合金焊點形成，零件腳與焊盤接為一體;

106.SMT制程中，錫珠產(chǎn)生的主要原因：PCB

PAD設(shè)計不良、鋼板開孔設(shè)計不良、置件深度或置件壓力過大、Profile曲線上升斜率過大，錫膏坍塌、錫膏粘度過低。

第二篇：白酒生產(chǎn)工藝

白酒生產(chǎn)工藝

第一章概述

?

一、發(fā)酵機(jī)理

? ?

1、淀粉原料先行水解

? ?〔C6H10O5〕n+nH2O= nC6H12O6

? ?

2、酒精的發(fā)酵

? ?由酵母分解可發(fā)酵性糖產(chǎn)生

? ?C6H12O6=2CH3CH2OH+2CO2↑

? ?

3、有機(jī)酸的形成? ?

4、氨基酸的變化

? ?

5、酯類的形成? ?

6、二氧化碳的形成、二、酒的分類

? ?酒分為四大類

? ?1.發(fā)酵酒

? ?2.蒸餾酒

? ?3.配制酒

? ?4.混合酒

(ò?)、蒸餾酒的定義

? ?定義：將經(jīng)過發(fā)酵的酒醪(醅)經(jīng)過一次或多次的蒸餾過程提取的高酒精含量的飲品。

(?t)、蒸餾酒

? ?(1)白蘭地酒

? ?(2)伏特加酒

? ?(3)郎姆酒

? ?(4)金酒

? ?(5)威士忌酒

? ?(6)中國白酒

? ?(7)其它：特其拉酒蘋果白蘭地

1、葡萄白蘭地酒

?

? ?是用新鮮的葡萄汁或葡葡渣經(jīng)發(fā)酵后再將其蒸餾，提取高酒度的酒液，然后經(jīng)過勾兌、老熟等所處理而制得。產(chǎn)于法國科涅克地區(qū)的這種酒稱為科涅克酒。

2、谷物蒸餾酒

? ?以谷物為主要原料，經(jīng)發(fā)酵后、蒸餾提高酒精度而得到的含酒精飲品。

?常見的谷物蒸餾酒有：威士忌、俄得克(伏特加)、金酒和中國白酒。

2.1、威士忌

? ?以大麥、小麥、燕麥、黑麥、玉米為原料，以麥芽為糖化劑，經(jīng)糖化、釀造、蒸餾、貯存而制成的酒。

? ?(1)蘇格蘭威士忌S(COTCHWHlSKY)產(chǎn)于英國的蘇格蘭地，是世界上銷量最大的威士忌·根據(jù)麥芽汁的特點，把蘇格蘭威忌分為三類:純麥威士忌、勾兌威士忌、谷類威上忌。

? ?(2)愛爾蘭威士忌(IRlSHWHlSKEY)產(chǎn)于英國的愛爾蘭。

? ?(3)加拿大減土忌(CANADIANWHISKEY)。

? ?(4)美國波本威士忌(AMERICANBOURBON WHISKEY)

2.2、俄得克(伏特加)

?

? ? 以谷物為原料，經(jīng)糖化、發(fā)酵、蒸餾，再經(jīng)活性炭脫臭生產(chǎn)而成的含酒精飲料。

2.3、金酒(杜松子酒)

? ?

? ?以谷物為原料的蒸餾酒為主抖，加入杜松子果實及其香料再經(jīng)蒸餾而得到的蒸餾酒。

2.4、中國白酒

? 2.4.1、定義

? ?以淀粉質(zhì)原料或含糖質(zhì)原料，以中國酒曲為糖化酵劑，經(jīng)固態(tài)或半固態(tài)發(fā)酵，再經(jīng)蒸餾提高酒度而制成的含酒精飲料。

2.4.1、中國白酒有以下幾種分類方法

?(1)按白酒的香型分

? ?醬香型白酒:以醬香柔潤為持點，以茅臺酒為代表。

? ?濃香型白酒:以濃香甘爽為特點，以滬州老窖和五糧液為代表。? ?米香型白酒:以米香純正為特點，以桂林三花酒為代表。

? ?清香型白酒:以清香純正為特點，以汾酒為代表。

? ?兼香型白酒:以董酒為代表。

?

(2)按生產(chǎn)工藝分

? ?液態(tài)發(fā)酵白酒：豉香玉冰燒酒

? ?固態(tài)發(fā)酵白酒;如：大曲酒

? ?半固態(tài)發(fā)酵白酒：桂林三花酒

? ?固液勾兌白酒：串香白酒

(3)按使用的原料分

?

? ?高粱白酒

? ?玉米白酒

? ?大米白酒

? ?薯干白酒

? ?代糧白酒

(4)按使用的酒曲種類分

? ?大曲白酒

? ?小曲白酒

? ?大小曲混合白酒

? ?麩曲白酒

? ?紅曲白酒

? ?麥曲白酒

3、其他蒸餾酒

?

? ?這類酒是以糧食以外或葡萄以外的植物果實，莖、根、花或葉釀制成酒，再經(jīng)蒸餾得到的含酒精飲料。

3.1、老姆酒(RUM)

?以甘蔗或糖蜜為原料經(jīng)發(fā)酵、蒸餾、橡木桶貯存生產(chǎn)而成的蒸餾酒。主要生產(chǎn)國有古巴，牙買加和巴西等。

3.2、蘋果白蘭地

? ?以蘋果為原料經(jīng)發(fā)酵后蒸餾而成的含酒精飲料。以法國諾曼底(NORMANDY)出產(chǎn)的CALVDOS最為著名。

3.3、特奇拉酒(TEQUILA)

?以龍舌蘭(AGAVE)為原料制得的蒸餾酒。原產(chǎn)地在墨西哥。

三、中國白酒簡介

?

1、醬香型酒

? ?以高粱為原料、以高溫大曲為糖化發(fā)酵劑、石窖堆料固態(tài)續(xù)糟發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香為4-乙基愈創(chuàng)木酚。

? ?代表酒----茅臺酒，產(chǎn)于貴州省茅臺鎮(zhèn)。以高粱為原料，加曲發(fā)酵，發(fā)酵后經(jīng)數(shù)次蒸餾提取的酒液無色透明。再放人缸中陳化，時間為3年至數(shù)十年不等。酒味香濃醇厚，酒度53。譽(yù)稱為中國第一名酒。在國際市場上的價格可與法國干邑白蘭地相比。

2、濃香型酒

? ?以谷物為原料、以高溫大曲為糖化發(fā)酵劑、泥窖固態(tài)續(xù)

?

?

? 糟發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香為己酸乙酯。?代表酒1----瀘洲老窖特曲，以高粱為原料，高溫大曲為糖化發(fā)、酵劑、泥窖固態(tài)續(xù)糟發(fā)酵，經(jīng)多次蒸餾，制得的酒液清亮透明，酒味濃郁香醇，酒度60。蟬聯(lián)五屆全國名酒。?代表酒2---五糧液，四川省宜賓市產(chǎn)。以高粱。糯米、小麥和玉米為原料，加曲發(fā)酵，采用老窖發(fā)酵的方法，發(fā)酵后也經(jīng)數(shù)次蒸餾。獲取的酒液清澈透明。味道醇厚清夷，酒度為60度。全國名酒，多次獲金獎。?代表酒3---劍南春酒，四川省綿竹產(chǎn)。以高粱、大米、糯米、玉米、小麥為原料，加入麥曲發(fā)酵，經(jīng)多次蒸餾。酒液無色透明，味道芳香濃郁，酒度60，全國名酒。

3、清香型酒

? ?采用清蒸二次清的工藝，以谷物為原料、以中大曲為糖化發(fā)酵劑、用陶缸固態(tài)發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香是醋酸乙酯和乳酸乙酯。

? ?代表酒---汾酒，山西省汾陽產(chǎn)。以高粱為原料，用麥曲加入發(fā)酵，采用數(shù)次蒸餾。所得的酒液清香郁雅，酒度60。為古今名酒。全國名酒

4、其它香型酒

?兼型代表酒----董酒，產(chǎn)于貴州省遵義。以糯米、高粱為原料，加入大曲和小曲為糖化發(fā)酵劑，采用長期發(fā)酵法，幾次蒸餾。酒液晶瑩透亮，酒味濃香甘美，酒度60。全國名酒。

? 江西大曲白酒原屬此類型，后分出為特殊香型，簡稱特型。特型酒代表---四特酒，全國優(yōu)質(zhì)酒。

5、米香型酒

?以大米為原料，以小曲(酒藥、酒餅)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)、固態(tài)發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成的白酒。

?代表酒1---桂林三花酒，以大米為原料，以小曲(酒藥)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)先培菌糖化、后發(fā)酵生產(chǎn)工藝發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成，于山洞陳釀生產(chǎn)而成的白酒。全國優(yōu)質(zhì)酒。

?代表酒2---廣東豉香肉冰燒酒，以大米為原料，以小曲(酒餅)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)邊糖化邊發(fā)酵工藝于埕中發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成30o(V)泡入肥膘肉生產(chǎn)而成的的白酒。全國優(yōu)質(zhì)酒。

第三篇：2007 生產(chǎn)工藝總結(jié)

2007工作總結(jié)

時光荏苒，2007年很快就過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千。這一年以來，我較好地完成了自己的本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。現(xiàn)簡要回顧總結(jié)工作重點： 一是100#工序的漏檢及誤判和新標(biāo)準(zhǔn)實驗；二是上半年120＃工序工藝規(guī)程的制定及監(jiān)督；三是下半年030＃工序的機(jī)臺調(diào)整及自檢。

在這一年中100＃工序漏檢現(xiàn)象一直存在，所以如何減少漏檢品一直是我的工作重點。通過長時期的摸索管理，總結(jié)出自己的一套管理100＃工序的方法。先從外在因素減少漏檢品，如操作手法的合理規(guī)范、合格品及不良品的及時區(qū)分。然后對員工漏檢品的及時教育或扣罰方法：（1）對于那些貪快及有僥幸心理的操作者要進(jìn)行嚴(yán)厲扣罰，不能讓她們只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，讓她們做到全面仔細(xì)的檢查；（2）對于那些能認(rèn)識到自己錯誤的且有改過的以教育和鼓勵為主，如還有漏檢情況的應(yīng)找出其漏檢原因并做出有效措施；（3）對那些屢教不改的，漏檢嚴(yán)重的扣罰加重，視情況取消崗位資格或調(diào)離至其他工序。抽檢可以讓操作者感到壓力，抽檢工作在這年中我做得不是非常好，加強(qiáng)自己的本職工作——抽檢力度是非常有必要的，每天堅持抽檢1～2小時左右。也要注意抽檢方法，不是盲目的抽檢而是有針對性的抽檢如漏檢嚴(yán)重的員工和易造成漏檢的主體。最后是改善好自己的教育方法，不要讓員工產(chǎn)生抵觸情緒，多讓員工自身得到深刻的教育。通過一年的努力將漏檢數(shù)控制在最低狀態(tài)。

誤判是影響產(chǎn)品的合格率的一個重要因素。分析造成誤判的因素有：（1）操作者怕漏檢而過分的將標(biāo)準(zhǔn)抓嚴(yán)；（2）操作者貪快而未做到全面正確的判斷；（3）有些操作者以自己的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)來判斷主體是否合格；（4）自己教給操作者的判斷標(biāo)準(zhǔn)就和理想標(biāo)準(zhǔn)有一定的偏差。在這一年中針對這幾點就做出相應(yīng)的對策：先是經(jīng)常去抽檢她們的不良品以做到直接教育；針對難判斷標(biāo)準(zhǔn)多以實物樣品形式教育和判斷方法，如D接管內(nèi)斷焊；對于屢教不改的要進(jìn)行扣罰；然后通過不斷摸索和學(xué)習(xí)將自己的判斷標(biāo)準(zhǔn)理想化。務(wù)必將誤判率控制在千分之一以下。

120工序在上半年出現(xiàn)過多起斷刀事件。最為嚴(yán)重的一次是120MG5的兩把01型刀具被撞碎。分析其原因有：（1）操作者不小心將機(jī)臺工作滑臺的回程感應(yīng)器觸發(fā)；（2）操作者手動操作不當(dāng)；（3）機(jī)臺自身問題。為了防止該類事件再次發(fā)生制定了一系列的工藝措施：所有120機(jī)臺由全循環(huán)狀態(tài)操作轉(zhuǎn)到半循環(huán)狀態(tài)操作、機(jī)臺上不能有任何的雜物或主體、操作時要等刀具正常進(jìn)入主體后方可做其他事情、操作者要隨時留意機(jī)臺運轉(zhuǎn)情況等等。在執(zhí)行及監(jiān)督的過程中，通過抓幾個典型違反工藝規(guī)定的進(jìn)行扣罰以達(dá)到警示作用。就未出現(xiàn)過斷刀的事故了。在對新員工培訓(xùn)的時候，要多強(qiáng)調(diào)安全注意事項和斷刀事故，以達(dá)到防范于未然。

在上半年中120工序的主體拉傷情況非常嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)幾百個的主體拉傷不良品。我雖然已要求操作者做好自己的自檢工作，但光靠我平時的監(jiān)督還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能將拉傷不良率降到最低。因為我沒有以扣罰為警示，員工就沒有實質(zhì)的利害關(guān)系。導(dǎo)致的情況是工藝員在現(xiàn)場監(jiān)督的時候員工就自檢一下，工藝員不在時候就沒有人會主動的做好自檢工作。當(dāng)正式通知未做好自檢的視情節(jié)進(jìn)行扣罰之后，通過監(jiān)督之后拉傷不良率降到0.5％以下了。

下半年托架預(yù)焊工序回到了新車間。通過幾個月的學(xué)習(xí)和自己的摸索，總結(jié)了自己一套快速調(diào)整機(jī)臺的經(jīng)驗。此工序經(jīng)常出現(xiàn)問題就是托架預(yù)焊不牢。影響其的因素主要有：（1）上電極頭碰觸面的形狀；（2）上電極頭與主體的相對位置；（3）下電極的形狀及平衡高低；（4）操作手法。此問題常是因為上電極頭磨損造成的。通過長時期修磨上電極頭經(jīng)驗得出兩種形狀的電極頭（如右圖）調(diào)整較為快速方便。主體被托架壓出的兩個凹圓點反應(yīng)了上電極頭在主體上的受力分布情況，正常情況下兩個凹點應(yīng)大小一樣。

然后通過托架預(yù)焊后前后翹起情況來調(diào)整上電極頭的前后位置（正常情況為平行貼于主體表面）。當(dāng)電極都調(diào)整至正常情況下還是出現(xiàn)預(yù)焊不牢的現(xiàn)象，再去考慮其他的情況。如主閥體壓件、主體、D凸臺定位會的配合問題、操作手法、彈簧預(yù)壓力、氣壓和電壓的大小等。

托架預(yù)焊工序最重要的不是如何去調(diào)整機(jī)臺，而是去管理其預(yù)焊質(zhì)量。本工序不比其他工序，當(dāng)預(yù)焊一出問題的時候而沒做好自檢工作的話，那不良品就會是成百上千的出現(xiàn)。象之前出現(xiàn)過較多的01型的托架前傾不良品。為了加強(qiáng)員工的自檢，已要求操作者每做一箱測兩只主體的中心尺寸，連續(xù)性的檢查4只主體的前后傾4次，然后每做2層主體就可快速的檢查多只主體托架的預(yù)焊是否牢固，最后目測托架的間隙幾是否歪斜多只。做好監(jiān)督和抽檢工作，這樣就可以將不良品降到最低的狀態(tài)。

貫穿所有工序都有一個共同點，就是操作者的自檢和互檢。只要做好自檢，就可以將本工序的不良率降到最低，做好互檢就可以將不良品及時遏制。提高員工的自檢意識就只有靠我平時的教育及監(jiān)督。我以獎勵和表揚的方式來提高各個工序的互檢意識。

在過去的一年中，我學(xué)習(xí)到很多東西。如從解決已出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)向去發(fā)現(xiàn)問題，分析思考問題也從多方面入手。但是還有很多東西有待學(xué)習(xí)，如處理好人際關(guān)系，管理水平等。

第四篇：山梨醇生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝

該擬建項目采用國內(nèi)通用的山梨醇生產(chǎn)工藝，以口服葡萄糖為原料，經(jīng)加氫還原、脫色、離交、濃縮、包裝等先進(jìn)工藝過程精制而成，脫除了原料中的膠質(zhì)、游離脂肪酸、色素、微量重金屬等對人體有害物質(zhì)。

葡萄糖→加氫還原→脫色→離交→濃縮→包裝 1.生產(chǎn)工藝流程簡述

（1）甲醇裂解制氫

來自界外的甲醇進(jìn)入甲醇高位槽，經(jīng)計量后與來自原料液儲槽的原料充分混合后，由原料液計量泵輸送，經(jīng)過換熱器升溫（140－160℃）后進(jìn)入汽化過熱器，在汽化過熱器中被導(dǎo)熱油加熱汽化（140－160℃）、過熱（210－270℃）后，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器，完成催化裂解和轉(zhuǎn)化反應(yīng)。生成的高溫轉(zhuǎn)化氣（220－280℃）經(jīng)換熱器和原料液換熱（120－140℃），再經(jīng)過冷凝器被冷卻到40℃左右，然后去凈化塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，冷凝和洗滌后產(chǎn)生的混合液在凈化塔分離（分離出來的液體成分主要是水和甲醇，被送回到原料液儲罐循環(huán)使用），得到組分合格的轉(zhuǎn)化氣（H2 74.5%、CO224.5%、CO≤1%、CH3OH≤200ppm、H2O飽和），滿足造氣要求。來自界外的脫鹽水進(jìn)入脫鹽水高位槽，經(jīng)脫鹽水計量泵輸入凈化塔，洗滌轉(zhuǎn)化氣中的游離甲醇和水，洗滌后的液體稱為原料液，經(jīng)液位計、調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后進(jìn)入原料液儲槽循環(huán)使用。分離合格后的轉(zhuǎn)化氣由凈化塔頂部出來，進(jìn)入變壓吸附工段。

變壓吸附工段主要由5 臺吸附器和2 臺真空泵組成，5 臺吸附器交替工作，不斷輸出合格的產(chǎn)品氫氣。變壓吸附工段主要分為吸附和雜質(zhì)分離部分，本裝置采用了5-1-3V 的吸附程序，在5-1-3V 的工藝中，每個吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）十個步驟。在5-1-2V 的工藝中，同樣每個吸附器要經(jīng)歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）八個步驟。

每個吸附器在吸附達(dá)到飽和后，由真空泵將雜質(zhì)抽出排空，使吸附劑獲得再生。個吸附器在時序上相互錯開，保證原料氣不斷進(jìn)入和產(chǎn)品氫氣不斷輸出，產(chǎn)品氫氣經(jīng)氫氣儲罐后去壓縮工段。2）山梨醇制作的工藝流程

1、糖漿的計量、加料：

加料時，糖漿經(jīng)反應(yīng)計量罐進(jìn)行計量，再通過加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應(yīng)釜，加料時，應(yīng)先打開加氫反應(yīng)釜排空閥，待壓力降為0時，再加料。

2、糖漿的加氫反應(yīng)與操作

加入物料時，應(yīng)先關(guān)閉所有閥門，通入氫氣，待釜內(nèi)壓力達(dá)到0.2-0.3MPa，打開放空閥，釜內(nèi)壓力降為0，反復(fù)三次，打開攪拌器進(jìn)行攪拌，壓力升到5.0-7.0MPa之間，溫度在100℃以上時，壓力7.0-8.0MPa，轉(zhuǎn)速不超過150r/min。

反應(yīng)初期，溫度控制在120-130℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。反應(yīng)中期，溫度控制在130-140℃之間進(jìn)行反應(yīng)，壓力為9.0MPa，轉(zhuǎn)速在150r/min以下。

3、糖漿的出料及糖漿與催化分離

反應(yīng)完全后，取樣合格（還原糖含量≤0.2%），則出料，出料時卸壓，釜內(nèi)壓力降為3.0MPa，然后出料。出料前應(yīng)先檢查沉降罐情況，檢查開關(guān)。

糖漿進(jìn)入沉降罐后，大部分催化劑沉降到沉降罐錐體部分，椎體以上的上清液，被送入板框壓濾機(jī)，進(jìn)一步與催化劑分離。清液進(jìn)入后處理，分離出的催化劑循環(huán)利用。

4、脫色過濾

接除渣過濾后的料液于脫色罐中，在不斷攪拌的條件下，打入一定量的活性碳碳漿；脫色時間控制在30分鐘左右，然后用泵打入壓濾機(jī)脫色過濾，脫色液回流合格入離交前罐。脫色液應(yīng)澄清，無跑碳現(xiàn)象，脫色罐要交替使用，嚴(yán)禁一邊進(jìn)料，一邊出料，以免脫色時間達(dá)不到要求而影響料液質(zhì)量。

5、離子交換

糖漿液雖然經(jīng)活性碳處理，但醇液中的無機(jī)鹽和有機(jī)雜質(zhì)還要求進(jìn)一步除掉。工業(yè)上采用離子交換樹脂處理糖漿，起到離子交換和吸附的作用。經(jīng)離子交換樹脂處理的糖漿，灰分可將到原來的十分之一，對有色物質(zhì)及產(chǎn)生顏色的物質(zhì)祛除得徹底，因而，不但產(chǎn)品澄清度好，而且久置也不變色，有利于產(chǎn)品的保存。

6、蒸發(fā)

經(jīng)過凈化精制的糖漿，濃度比較低，采用蒸發(fā)使糖液濃縮，達(dá)到要求的濃度。

2工藝流程框圖

葡萄糖漿濃度50%左右調(diào)節(jié)PH值PH=7.5~8氫氣流量計壓縮機(jī)12MPa高壓計量泵高壓緩沖罐氫液混合8MPa 預(yù)熱900C高壓氫化8MPa 140-1500C氫氣回收冷卻氫氣回收高壓分離常壓分離板框過濾除渣新活性碳山梨醇脫色過濾離子交換提純蒸發(fā)濃縮出料

第五篇：生產(chǎn)工藝總結(jié)（本站推薦）

水泥生產(chǎn)工藝小結(jié)

水泥生產(chǎn)自誕生以來，歷經(jīng)了多次重大技術(shù)變革，從最早的立式窯到回轉(zhuǎn)窯，從立波爾窯到懸浮預(yù)熱窯，再到如今的預(yù)分解窯，每一次變革都推動了水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就相結(jié)合，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、大型化和自動化等現(xiàn)代化特征，從而把水泥工業(yè)推向一個新的階段。

水泥生產(chǎn)主要包括生料制備、熟料燒成和水泥粉磨至成品三個階段，而在每個階段中又包含了許多工藝過程。比如生料制備中涉及到礦山開采、原料預(yù)均化及粉磨和生料的均化等過程；而熟料燒成系統(tǒng)中又涉及到旋風(fēng)筒、連接管道、分解爐、回轉(zhuǎn)窯和篦冷機(jī)五種主要工藝設(shè)備。本文主要通過生料制備、熟料燒成和水泥成品三個大方面對整個新型干法水泥生產(chǎn)工藝進(jìn)行描述。生料制備

1.1 礦山開采和原料預(yù)均化

任何產(chǎn)品的制備，原料的選取和制備均是重要的一個環(huán)節(jié)，原料的品質(zhì)會直接影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，在水泥生產(chǎn)中，原料選取即礦石開采需要做好質(zhì)量控制工作。在礦石開采過程中，首先要做好勘探工作，切實掌握礦體的質(zhì)量，然后在此基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)需求，合理搭配，選擇性開采，盡可能的縮小原料的化學(xué)成分波動，這同時也可為原料預(yù)均化創(chuàng)造了一定的條件。

1959年，原料預(yù)均化技術(shù)首次應(yīng)用于美國水泥工業(yè)。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化。具體是在原料堆放時，由堆料機(jī)連續(xù)地把進(jìn)來的物料，按照一定的方式堆成盡可能多的相互平行、上下重疊、厚薄一致的料層，而在取料時，則通過選擇與料堆方式相適應(yīng)的取料機(jī)和取料方式，在垂直于料的方向上，同時切取所有料層，這樣就在取料的同時完成了物料的混合均化，起到預(yù)均化的目的。

預(yù)均化是在預(yù)均化堆場中進(jìn)行的，預(yù)均化堆場按照功能又可以分為預(yù)均化堆場、預(yù)配料堆場和配料堆場三種類型。預(yù)均化堆場是將成分波動較大的單一品種物料石灰石、原煤等，以一定的堆取料方式在堆場內(nèi)混合均化，使其出料成分均勻穩(wěn)定；預(yù)配料堆場是將成分波動較大的兩種或兩種以上原料，按照一定的配合比例進(jìn)入堆場，經(jīng)混合均勻，使其出料成分均勻，并基本符合下一步配料要求；配料堆場是將全部品種的原料，按照配料要求，以一定的比例進(jìn)入堆場，經(jīng)過混合均化，在出料時達(dá)到成分均勻穩(wěn)定，并且完全符合生料成分要求。1.2 原料的粉磨

在原料預(yù)均化的基礎(chǔ)上，結(jié)合各種儀器設(shè)備，如X熒光分析儀、電子計算機(jī)和電子喂料稱等，制備化學(xué)成分均勻穩(wěn)定的生料，然后進(jìn)行粉磨，從而提高粉磨生料的質(zhì)量。

生料粉磨是水泥生產(chǎn)中重要的工序之一，其主要功能是為熟料燒成階段提供優(yōu)質(zhì)的粉狀生料。物料的粉磨的基本原理是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨，克服物料晶體內(nèi)部各質(zhì)點以及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以致細(xì)粉。生料粉磨工藝主要歷經(jīng)兩大階段：第一階段，20世紀(jì)50年代至70年代，烘干兼粉碎鋼球磨機(jī)發(fā)展階段（包括風(fēng)掃磨及尾卸、中卸提升循環(huán)磨）；第二階段，20世紀(jì)70年代至今，輥式磨及輥壓機(jī)粉磨工藝發(fā)展階段。1.2.1 風(fēng)掃磨

風(fēng)掃磨的特點是磨體短而粗，長徑比一般小于2，進(jìn)出料空心軸直徑大，烘干倉和粉磨倉的通風(fēng)面積大，磨尾沒有出料篦板，通風(fēng)阻力較小。其工藝流程如圖1所示。利用窯尾熱廢氣可烘干小于8%水分的原料，若另設(shè)熱風(fēng)爐供應(yīng)高溫?zé)犸L(fēng)，則可烘干含水分12%的原料。

圖1 風(fēng)掃磨工藝流程 1-喂料機(jī)；2-粉磨機(jī)；3-選粉機(jī)； 4-收塵器（？）；5-風(fēng)機(jī)（？）；6-（？）1.2.2 輥式磨

輥式磨也稱立磨，屬于風(fēng)掃磨的一種。輥式磨作為生料終粉磨與傳統(tǒng)的鋼球磨相比，具有粉磨及烘干效率高、能耗低、易于對生料成分及細(xì)度進(jìn)行調(diào)節(jié)和利于環(huán)境保護(hù)等優(yōu)點。輥式磨系統(tǒng)是按照風(fēng)掃磨的工作原理研制的，其工藝流程可采用兩級收塵或一級收塵，基本流程如圖2所示。

圖2 輥式磨的基本工藝流程 1-磨機(jī)（？）；2,3-收塵器（？）

1.2.3 輥壓機(jī)終粉磨

輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)電耗低、主輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)率高，與其他幾種粉磨系統(tǒng)相比，輥壓機(jī)生料終粉磨節(jié)電幅度最大，其存在的不足是烘干作業(yè)必須在選粉機(jī)內(nèi)完成。一般認(rèn)為，當(dāng)原料水分小于3.5%時可選用輥壓機(jī)終粉磨工藝，而當(dāng)原料水分大于3.5%時則選用輥式磨較為適宜，水分過大則擠壓后的料餅難以打散、分散，影響系統(tǒng)產(chǎn)量發(fā)揮。1.3 生料均化

在水泥工業(yè)生料制備過程的“均化鏈”中，生料均化是最重要的鏈環(huán)。而生料均化又是生料入窯前的最后一個均化環(huán)節(jié)，其重要地位十分顯著。生料均化主要是采用空氣攪拌，重力作用下產(chǎn)生的“漏斗效應(yīng)”，使生料粉向下落降時切割盡量多層料面予以混合。水泥工業(yè)所用的生料均化庫，均是利用三種均化作用原理進(jìn)行匹配設(shè)計的，如利用空氣攪拌原理的間歇式均化庫，利用“漏斗效應(yīng)”的多料流式均化庫以及結(jié)合“漏斗效應(yīng)”和空氣攪拌原理的混合室均化庫。

多料流式均化庫是目前使用比較廣泛的庫型，其原理是側(cè)重于重力混合作用，而基本上不用或減小氣力均化作用，以簡化設(shè)備和節(jié)省電力。多料流均化庫有多處平行的料流，漏斗料柱以不同流量卸料，在產(chǎn)生縱向重力混合作用的同時，還進(jìn)行了徑向的混合。另外，也有許多類型多料流庫在庫底增加了一個小型的攪拌倉，使經(jīng)過庫內(nèi)重力切割層均化后的物料，在進(jìn)入小倉后再經(jīng)攪拌后卸料，以增加均化效果。熟料燒成

熟料燒成階段包括生料在懸浮預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解過程、經(jīng)過預(yù)熱器的生料在分解爐內(nèi)繼續(xù)分解的過程、回轉(zhuǎn)窯煅燒及篦冷機(jī)冷卻過程。2.1 懸浮預(yù)熱技術(shù)

懸浮預(yù)熱技術(shù)是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流中，在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行熱交換，使物料得到迅速加熱升溫的技術(shù)。懸浮預(yù)熱技術(shù)從根本上改變了物料預(yù)熱過程的傳熱狀態(tài)，將窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解過程，分別移到懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)，并在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。由于物料懸浮在熱氣流中，與氣流的接觸面積大幅度增加，因此傳熱速度極快，傳熱效率很高。同時，生料粉與燃料在懸浮態(tài)下，均勻混合，燃料燃燒熱立即傳給物料，使之迅速分解。因此，由于傳熱、傳質(zhì)迅速，大幅度提高了生產(chǎn)效率和熱效率。

懸浮預(yù)熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱焓加熱生料，使之進(jìn)行預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。構(gòu)成懸浮預(yù)熱器的熱交換單元主要有旋風(fēng)筒及各級旋風(fēng)筒之間的連接管道，如圖3所示。它們具有使氣、固兩相分散、換熱和分離的功能。

圖3 旋風(fēng)筒換熱單元功能結(jié)構(gòu)示意圖 生料在連接管道內(nèi)進(jìn)行分散以及氣固間的換熱過程，再在旋風(fēng)筒內(nèi)經(jīng)過氣固分離過程。經(jīng)過上一級預(yù)熱單元加熱后的生料，通過旋風(fēng)筒分離后，才能進(jìn)到下一級換熱單元繼續(xù)加熱升溫。

旋風(fēng)筒內(nèi)的含塵氣流在做旋轉(zhuǎn)運動時，氣流主要受離心力、器壁的摩擦力的作用；粉塵主要受離心力、器壁的摩擦力和氣流的阻力作用。此外，兩者還同時受到含塵氣流從旋風(fēng)筒上部連續(xù)擠壓而產(chǎn)生的向下推動作用，這個推力則是含塵氣流旋轉(zhuǎn)向下運動的原因。含塵氣流中的氣流和粉塵的受力狀況基本相同，但由于兩者物理性質(zhì)的不同，導(dǎo)致兩者在受力狀況基本相同的條件下，得到不同的運動效果，從而使得含塵氣流最后得到分離。（旋風(fēng)筒進(jìn)出口風(fēng)速、各級出口溫度、壓力？）（具體工況診斷與分析？結(jié)皮堵塞）

連接管道除了管道本身外還裝設(shè)有下料管、撒料器、鎖風(fēng)閥等裝備，它們同旋風(fēng)筒一起組合成一個換熱單元。因此，連接管道不但承擔(dān)著上下兩級旋風(fēng)筒連接和氣固流的輸送任務(wù)，同時還承擔(dān)著物料的分散、均布、鎖風(fēng)和氣固兩相間的換熱任務(wù)。各種類型的懸浮預(yù)熱器的連接管道風(fēng)速一般設(shè)定為12 m/s~18 m/s。

撒料裝置的作用在于防止料管下行物料進(jìn)入連接管道時的向下沖料，并促使下沖物料沖至下料板后飛濺、分散。鎖風(fēng)閥裝設(shè)于上級旋風(fēng)筒下料管與下級旋風(fēng)筒出口的連接管道入料口之間的適當(dāng)位置，其作用在于保持下料管經(jīng)常處于密封狀態(tài)，做到連接管道中的氣流及下料管中的物料“氣走氣路、料走料路”，各行其路。這樣既能防止連接管道中的熱氣流經(jīng)下料管上竄至上級旋風(fēng)筒的下料口造成物料的“二次飛揚”，又能防止連接管道中的熱氣流未經(jīng)同物料換熱就由上級旋風(fēng)筒底部竄入旋風(fēng)筒內(nèi)造成不必要的熱損失。2.2 預(yù)分解技術(shù)

預(yù)分解技術(shù)是指將已經(jīng)過懸浮預(yù)熱后的水泥生料，在達(dá)到分解溫度前，與進(jìn)入到分解爐內(nèi)的燃料混合，在懸浮狀態(tài)下迅速吸收燃料燃燒熱，使生料中的碳酸鈣迅速分解成氧化鈣的技術(shù)。2.2.1 RSP爐

RSP是強(qiáng)化懸浮預(yù)熱器的英文名稱Reinforced Suspension Preheater的縮寫，RSP爐是由日本小野田水泥公司與川崎重工業(yè)公司共同研制的，其結(jié)構(gòu)如圖4所示。

圖4RSP分解爐結(jié)構(gòu)示意圖

RSP爐主要由渦流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室及混合室即MC室3部分組成。SB室的主要功能在于加速燃料起火預(yù)燃；SC室在于燃料在三次風(fēng)中迅速裂解，加速燃燒進(jìn)程，而對生料碳酸鹽分解來說則是要求不高的，一般來說入MC室的生料分解率僅有35%~45%；MC室則是完成燃料燃燒及生料分解任務(wù)的最后部位，在MC室氣固流噴-旋迭加流場作用下，分散均布較好，換熱傳質(zhì)效果亦佳。2.2.2 MFC爐

MFC是三菱流態(tài)化分解爐英文名稱Misubish Fluidized Calciner的縮寫，MFC爐是由日本三菱水泥礦業(yè)公司和三菱重工業(yè)公司研制的。第一代MFC爐高徑比較小，約等于1左右；第二代的改進(jìn)主要是高徑比增大到2.8左右；第三代則發(fā)展成為新的MFC爐，稱為N-MFC爐，其高徑比進(jìn)一步增大到4.5左右。如圖5所示。

N-MFC爐由流化層區(qū)、供氣區(qū)、稀薄流化區(qū)和懸浮區(qū)四個區(qū)域組成。流化層區(qū)：爐底裝有噴嘴，可使最大直徑1mm的煤粒約有1分鐘的停留時間，以充分燃燒。流化空氣量為燃料理論空氣量的10%~15%，流化空氣壓力為3KPa~5KPa。由于流化層的作用，燃料很快在層中擴(kuò)散，整個層面溫度分布均勻。

供氣區(qū)：從篦冷機(jī)抽吸來的700°C~800°C的三次風(fēng)，通過收塵后進(jìn)入此區(qū)內(nèi)，區(qū)內(nèi)設(shè)計風(fēng)速為10m/s。

稀薄流化區(qū)：該區(qū)位于供氣區(qū)之上，為倒錐形結(jié)構(gòu)。煤中的顆粒在此區(qū)內(nèi)繼續(xù)上下地循環(huán)運動，形成稀薄的流化區(qū)，當(dāng)煤粒進(jìn)一步減小時，才被煤粒帶至上部直筒部分。

懸浮區(qū)：該區(qū)為圓筒形結(jié)構(gòu)，氣流速度約4m/s。經(jīng)燃燒，顆粒已減小的煤粒及生料在此層呈懸浮狀態(tài)，可燃物繼續(xù)燃燒，物料進(jìn)一步分解。

圖5 MFC爐的發(fā)展及N-MFC爐內(nèi)工況和分區(qū)

2.2.3 DD爐

DD是雙重燃燒和脫硝過程的英文Dual Combustion and Denitratior Process的縮寫，DD爐是日本水泥公司研制的。這種分解爐是在總結(jié)了許多窯外分解方法的豐富經(jīng)驗基礎(chǔ)上研制的，它通過在爐的下部增設(shè)還原區(qū)段，使窯氣中的NOx有效脫除；又通過在爐內(nèi)主燃燒區(qū)設(shè)立后燃燒區(qū)，使燃燒進(jìn)行雙重燃燒。其工藝流程及爐的結(jié)構(gòu)如圖6所示。

圖6 DD型預(yù)分解窯工藝流程及DD爐結(jié)構(gòu)示意圖

DD爐內(nèi)分為四個區(qū)段，第一區(qū)段為NOx還原帶，位于爐的底部倒錐體部分；第二區(qū)段為燃料分解及燃燒帶，位于圓筒中心線之下的部位；第三區(qū)段為主燃燒帶，位于圓筒中心線之上及上縮口的正錐體部分；第四區(qū)段為完全燃燒帶，位于上縮口的倒錐體及頂部圓筒部分。

爐的底部與窯尾煙室連接部分設(shè)有縮口，縮口面積的確定在于使窯煙氣以30m/s~40m/s的速度通過縮口噴入爐內(nèi)，一方面可以獲得窯氣量與三次風(fēng)量之間的平衡，另一方面可以阻止生料沉降，落入室內(nèi)。在第三、四區(qū)段之間設(shè)置第二個縮口，其目的是再次形成噴騰層，并使氣流通過縮口流動至爐頂后，立即返回，從而加速氣流與生料的混合攪拌過程，在較低的過剩空氣下，就能是燃料完全燃燒并加速與生料的熱交換過程。（具體工況診斷與分析？NOx的形成？SNCR和SCR）2.3 回轉(zhuǎn)窯

新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料煅燒過程的質(zhì)量控制是整個生產(chǎn)過程中決定熟料產(chǎn)量和質(zhì)量的關(guān)鍵和中心環(huán)節(jié)。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯具有燃料煅燒、熱交換、化學(xué)反應(yīng)、物料輸送和降解利用廢棄物五大功能。圖7為一預(yù)分解窯熟料的煅燒過程。

圖7 預(yù)分解窯熟料煅燒過程

放熱反應(yīng)帶（過渡帶）：主要承擔(dān)固相反應(yīng)任務(wù)，為放熱反應(yīng)。放熱量：C2S形成放熱602kJ/kg·C2S，C4AF形成放熱38kJ/kg·C4AF，C3A形成放熱109kJ/kg·C3A（20°C）。本帶上部為灼熱火焰，下部物料反應(yīng)放熱，物料升溫很快。主要反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下：

2CaO + SiO2→2CaO·SiO2（1000°C）

燒成帶：主要承擔(dān)熟料中的主要礦物C3S的形成，f-CaO的吸收完成熟料的最后燒成任務(wù)。在本帶中由1280°C開始出現(xiàn)液相直到1450°CC3S大量形成，f-CaO最后基本吸收，完成熟料的最后燒結(jié)過程，離開火焰高溫區(qū)逐漸降溫到1300°C左右進(jìn)入冷卻帶。C3S形成為放熱反應(yīng)，放熱量為447kJ/kg·C3S，反應(yīng)溫度及反應(yīng)式如下：

2CaO·SiO2 + CaO →3CaO·SiO2（1280°C~1450°C）

冷卻帶：主要任務(wù)有3項，一是使熟料中的C3A、C4AF重結(jié)晶；二是使部分液相形成玻璃體；三是回收熟料中的熱焓加熱燃燒空氣。本帶反應(yīng)溫度為1350°C~1200°C以下。在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，熟料的主要冷卻任務(wù)在篦冷機(jī)中進(jìn)行。窯系統(tǒng)不同溫度條件下，生料組分的物理化學(xué)反應(yīng)過程如圖8所示。

圖8 生料組分的物理化學(xué)反應(yīng)過程

（喂煤量、喂料量、通風(fēng)量和窯轉(zhuǎn)速控制？風(fēng)量調(diào)節(jié)的意義？如何調(diào)節(jié)？窯電流大小含義？NOx，工況分析？）

2.4 篦冷機(jī)

熟料冷卻作業(yè)的原理是在于高效、快速地實現(xiàn)熟料與冷卻空氣之間的氣固換熱，其主要功能及作用如下：

（1）作為一個工藝裝備，它承擔(dān)著對高溫熟料的驟冷任務(wù)。驟冷既可以阻止礦物晶體長大，特別是阻止C3S晶體長大，有利于熟料強(qiáng)度及易磨性能的改善；又可以使液相凝固成玻璃體，使MgO和C3A大部分固溶在玻璃體內(nèi)，有利于熟料的安定性改善及抗化學(xué)侵蝕性能。

（2）作為熱工裝備，在對熟料驟冷的同時，承擔(dān)著對入窯二次風(fēng)及入爐三次風(fēng)的加熱升溫任務(wù)，盡可能的使二、三次風(fēng)加熱到較高溫度。不僅可以有效地回收熟料的熱量，并且對燃料特別是中低質(zhì)燃料起火預(yù)熱、提高燃料燃盡率和保持全窯系統(tǒng)有一個優(yōu)化的熱力分布有著重要的作用。

（3）作為熱回收裝備，它承擔(dān)著對出窯熟料攜出的大量熱焓的回收任務(wù)。一般來說，其回收的熱量為1250kJ/kg·cl~1650kJ/kg·cl。這些熱量以高溫?zé)犭S二、三次風(fēng)進(jìn)入窯、爐之內(nèi)，有利于降低系統(tǒng)煅燒熱耗，以低溫形式回收亦有利于余熱發(fā)電。

（4）作為熟料輸送裝備，它承擔(dān)著對高溫熟料的輸送任務(wù)。對高溫熟料進(jìn)行冷卻有利于熟料輸送和儲存。

篦冷機(jī)的特點：

（1）篦冷機(jī)入口端采用阻力篦板及空氣梁結(jié)構(gòu)篦床和窄寬布置方式，增加篦板阻力在篦板加料層總阻力中的比例，力求消除預(yù)分解窯熟料顆粒變細(xì)及分布不均等因素對氣流均勻分布的影響。

（2）發(fā)揮脈沖高速氣流對熟料料層的驟冷作用，以少量冷卻風(fēng)量回收熾熱熟料的熱焓，提高二、三次風(fēng)溫。由于脈沖供風(fēng)，使細(xì)粒熟料不被高速氣流攜帶，同時由于細(xì)粒熟料擾動，增加氣料之間換熱速度。

（3）高壓空氣通過空氣梁特別是篦冷機(jī)熱端前數(shù)排空氣梁向篦板下部供風(fēng)，增加對熟料的均布、冷卻和對篦板的冷卻作用，消滅“紅河”，保護(hù)篦板。

（紅河、堆雪人現(xiàn)象？篦速、風(fēng)機(jī)風(fēng)速、風(fēng)壓？參數(shù)？）水泥成品

在當(dāng)代高性能混凝土迅速發(fā)展的背景下，對水泥產(chǎn)品提出了更加嚴(yán)格的要求，一是要生產(chǎn)高質(zhì)量的熟料，二是優(yōu)化水泥顆粒級配，三是優(yōu)化混合材性能使之發(fā)展成性能調(diào)節(jié)性材料，四是外加劑的合理使用與研發(fā)。對水泥粉磨工藝來說，首先要重視的則是優(yōu)化水泥產(chǎn)品顆粒級配，滿足混凝土對水泥產(chǎn)品的要求。本節(jié)主要介紹幾種不同輥壓機(jī)水泥粉磨工藝。

（1）預(yù)粉磨系統(tǒng)

預(yù)粉磨系統(tǒng)的特點是物料先經(jīng)輥壓機(jī)預(yù)粉碎，然后入鋼球磨機(jī)粉磨至要求細(xì)度，即為成品，如圖9所示。

圖9 預(yù)粉磨系統(tǒng)

1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)

（2）混合粉磨系統(tǒng)

混合粉磨系統(tǒng)如圖10所示。其特點是輥壓機(jī)同鋼球磨一起組成一個大的圈流粉磨系統(tǒng)，經(jīng)擠壓后的物料入鋼球磨粉磨后再入選粉機(jī)。選粉后的細(xì)粉即為水泥成品，粗粉一部分回鋼球磨，一部分再入輥壓機(jī)擠壓。

圖10混合粉磨系統(tǒng) 1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)

（3）聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是當(dāng)今輥壓機(jī)應(yīng)用的主要流程，其工藝如圖11所示。該系統(tǒng)根據(jù)輥壓機(jī)與鋼球磨的工作特性，使它們能夠做到重點分工，分別承擔(dān)粗碎及粉磨作業(yè)。同其他粉磨系統(tǒng)的不同之處是在系統(tǒng)中裝設(shè)了打散分級機(jī)，將擠壓后的物料中大于3mm的粗粒分級后再送回輥壓機(jī)擠壓，而小于3mm的細(xì)粒料，則送入鋼球磨磨至成品。

圖11聯(lián)合粉磨系統(tǒng)

1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)；4-打散分級機(jī)

（4）半終粉磨系統(tǒng)

半終粉磨系統(tǒng)如圖12所示。該系統(tǒng)的特點是輥壓機(jī)擠壓后的料餅經(jīng)打散后進(jìn)入選粉機(jī)，選出的細(xì)粉不再經(jīng)過鋼球磨機(jī)即為成品；粗粉則進(jìn)入鋼球磨機(jī)粉磨，然后再經(jīng)過選粉機(jī)選粉。其成品是由輥壓機(jī)擠壓后的細(xì)粉及鋼球磨粉磨的細(xì)粉兩部分組成。

圖12半終粉磨系統(tǒng) 1-輥壓機(jī)；2-球磨機(jī)；3-選粉機(jī)

（5）終粉磨系統(tǒng)

終粉磨系統(tǒng)如圖13所示。該系統(tǒng)的特點是輥壓機(jī)擠壓后的料餅經(jīng)打散后直接進(jìn)入選粉機(jī)分選，細(xì)粉即為成品，粗粉再返回輥壓機(jī)擠壓。由于該系統(tǒng)的成品全部由輥壓機(jī)生產(chǎn)，因此要求輥壓機(jī)具有較多的壓力，同時物料必須多次循環(huán)擠壓，方可保證細(xì)粉產(chǎn)量具有較好的顆粒級配。

圖13 終粉磨系統(tǒng)

1-喂料機(jī)；2-輥壓機(jī)；3-（？）；4-選粉機(jī)；5-收塵器

在重視提高水泥熟料質(zhì)量的同時，切實優(yōu)化水泥粉磨工藝、提高水泥粉磨細(xì)度，特別是重視優(yōu)化產(chǎn)品顆粒級配，對提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗都是十分重要的。

（煤粉的制備。各系統(tǒng)的工藝參數(shù)，風(fēng)、料、煤的匹配關(guān)系和相互間的影響？故障診斷及分析，熱工制度？）

----內(nèi)容來自于陳全德的《新型干法水泥技術(shù)原理與應(yīng)用講座》及中國水泥備件網(wǎng)