第一篇：球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

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球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝 球團(tuán)礦生產(chǎn)迅速發(fā)展的原因

(1)天然富礦日趨減少，大量貧礦被采用

①鐵礦石經(jīng)細(xì)磨、選礦后的精礦粉，品位易于提高。

②過細(xì)精礦粉用于燒結(jié)生產(chǎn)會(huì)影響透氣性，降低產(chǎn)量和質(zhì)量。

③細(xì)磨精礦粉易于造球，粒度越細(xì)，成球率越高，球團(tuán)礦強(qiáng)度也越高。(2)球團(tuán)法生產(chǎn)工藝的成熟

①從單一處理鐵精礦粉擴(kuò)展到多種含鐵原料。

②生產(chǎn)規(guī)模和操作也向大型化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。③技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)顯著提高。

④球團(tuán)產(chǎn)品也已用于煉鋼和直接還原煉鐵等。

(3)球團(tuán)礦具有良好的冶金性能粒度均勻、微氣孔多、還原性好、強(qiáng)度高，有利于強(qiáng)化高爐冶煉。球團(tuán)礦生產(chǎn)方法及工藝流程

目前世界上球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)用較為普通的方法有豎爐球團(tuán)法、帶式焙燒機(jī)球團(tuán)法和鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)法。豎爐球團(tuán)法是最早發(fā)展起來的，曾一度發(fā)展很快。但隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，要求球團(tuán)工藝不僅能處理磁鐵礦，而且能處理赤鐵礦、褐鐵礦及土狀赤鐵礦等，另外高爐對(duì)球團(tuán)礦的需求量不斷增加，要求設(shè)備向大型化發(fā)展。因此相繼發(fā)展了帶式焙燒機(jī)、鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯、環(huán)形焙燒爐等方法。這些方法一直處于彼此相互競爭狀態(tài)。

球團(tuán)法按生產(chǎn)設(shè)備形式分，有豎爐焙燒、帶式機(jī)焙燒、鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒及隧道窯、平地吹土球等多種。

根據(jù)球團(tuán)的理化性能和焙燒工藝不同，球團(tuán)成品有氧化球團(tuán)、還原性球團(tuán)(金屬化球團(tuán))以及綜合處理的氯化焙燒球團(tuán)之分。目前國內(nèi)生產(chǎn)以氧化球團(tuán)礦為主。豎爐及帶式機(jī)焙燒是生產(chǎn)氧化球團(tuán)礦的主要方法。

圖3－14是典型的我國球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝流程，與國外不同的是在混料后造球前(或配料后混料前)加有烘干設(shè)施，這是彌補(bǔ)精礦粉水分高而且不穩(wěn)定的不足，一般烘干設(shè)施是將精礦粉水分控制到比最適宜造球水分低1％～2％。由于我國精礦粉粒度過粗，比表面積小，所以在新建的球團(tuán)廠的流程中又加了潤磨機(jī)，在造球前混合料經(jīng)潤磨機(jī)加工，可使精礦粉的比表面積增加10 9／6～15％，有利于造球。

球團(tuán)生產(chǎn)一般包括原料準(zhǔn)備、配料、混合、造球、干燥和焙燒、冷卻、成品和返礦處理

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等工序。其中原料準(zhǔn)備、配料、混合和燒結(jié)過程相似。豎爐球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

(1)配料與混合精鐵粉原料進(jìn)入干燥機(jī)烘干后，通過圓盤給料機(jī)在攪拌機(jī)內(nèi)與另一臺(tái)圓盤給料機(jī)進(jìn)料的膨潤土按比例進(jìn)行充分混合攪拌，經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送到圓盤造球機(jī)。圓盤給料機(jī)由轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤(直徑有1m、2m不等)、套筒、調(diào)節(jié)排料量的刀閘及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所組成。當(dāng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料倉內(nèi)的物料在壓力的作用下，向出口一方移動(dòng)，經(jīng)閘刀或刮刀卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上。通過調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)的轉(zhuǎn)速、排料閘門的大小或刮刀的位置，并把它們與電子皮帶秤相聯(lián)合，及時(shí)調(diào)節(jié)下料量，使其在一定時(shí)間內(nèi)，從料倉中放出一定數(shù)量的物料，以保證獲得預(yù)定成分的混合料。對(duì)于一些粒度很細(xì)，用量較少的添加劑，如皂土、消石灰、爐塵等，也可使用螺旋給料機(jī)或槽式振動(dòng)給料機(jī)，以準(zhǔn)確控制其配比較少的下料量。

常用的混合設(shè)備為圓筒混合機(jī)。它由鋼板焊成的圓筒、固定在圓筒上的鋼箍、支持圓筒的托輥、防止圓筒縱向運(yùn)動(dòng)的定向輪以及鋼質(zhì)齒環(huán)和電動(dòng)機(jī)等部分組成。混合機(jī)是由電動(dòng)機(jī)(經(jīng)減速機(jī))、齒輪將動(dòng)力傳給固定在圓筒上的齒環(huán)，使圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)。也有可使用膠輪摩擦傳動(dòng)。圓筒混合機(jī)安裝成一定的傾角，物料從給料端加入，圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料被帶到一定的高度后拋下，如此反復(fù)，物料成螺旋形運(yùn)動(dòng)而被混合，最后從卸料端排出。圓筒混合機(jī)的直徑與長度根據(jù)產(chǎn)量的需要，可選用各種不同的規(guī)格。除圓筒混合機(jī)外，還有雙軸攪拌機(jī)、輪式混合機(jī)以及強(qiáng)力混合機(jī)等。

(2)造球造球設(shè)備主要有圓筒造球機(jī)、圓盤造球機(jī)和圓錐造球機(jī)三種。其中圓盤造球機(jī)是目前國內(nèi)外廣泛使用的造球設(shè)備，我國球團(tuán)廠大都采用這種設(shè)備。圖3—15為圓盤造球機(jī)實(shí)物圖。混合料在圓盤造球機(jī)上加水后造成生球，通過滾軸篩對(duì)生球及碎料篩分后，送進(jìn)豎式焙燒爐上部的布料器入爐。圓盤造球機(jī)造出的生球粒度均勻，不需要篩分，沒有循環(huán)負(fù)荷。采用固體燃料焙燒時(shí)，可在圓盤的邊緣加一環(huán)形槽，就能向生球表面黏附固體燃料，不必另添專門設(shè)備。圓盤造球機(jī)質(zhì)量小，電耗少，操作方便，但是單機(jī)產(chǎn)量低。

圓盤造球機(jī)從結(jié)構(gòu)上可分為傘齒輪傳動(dòng)的圓盤造球機(jī)和內(nèi)齒輪圈傳動(dòng)的圓盤造球機(jī)。傘齒輪傳動(dòng)的圓盤造球機(jī)主要由圓盤、刮刀、刮刀架、大傘齒輪、小圓錐齒輪、主軸、調(diào)傾角機(jī)構(gòu)、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、三角皮帶和底座等組成，見圖3－16。造球機(jī)的轉(zhuǎn)速可通過改變皮帶輪的直徑來調(diào)整，圓盤的傾角可以通過螺桿調(diào)節(jié)。

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內(nèi)齒輪傳動(dòng)的圓盤造球機(jī)是在傘齒輪傳動(dòng)的圓盤造球機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的。改造后的造球機(jī)主要結(jié)構(gòu)為：圓盤連同帶滾動(dòng)軸承的內(nèi)齒圈固定在支承架上，電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、刮刀架均安在支承架上，支承架安裝在機(jī)座上，并與調(diào)整傾角的螺桿相連，當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿時(shí)，圓盤連同支承架一起改變角度。見圖3—17。

(3)布料

圖3—18為球團(tuán)豎爐結(jié)構(gòu)示意圖。生球團(tuán)由皮帶機(jī)送到頂層布料器，均勻布料，生球以均勻的速度連續(xù)下降。為了保證爐料具有良好的透氣性，生球必須松散均勻地布到料柱上面。

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豎爐焙燒用煤由提升機(jī)送至加煤平臺(tái)加入爐中、控制風(fēng)門進(jìn)風(fēng)量。豎爐上料時(shí)球團(tuán)為濕物料，故通過皮帶輸送機(jī)加料不會(huì)產(chǎn)塵；因豎爐上煤口和風(fēng)口處于同一高度，上煤時(shí)產(chǎn)生的少量煤塵會(huì)迅速隨氣流進(jìn)入風(fēng)門燃燒。因此上料工序也無粉塵污染產(chǎn)生。

我國豎爐都采用直線布料。架設(shè)在屋脊形干燥床頂部的布料車行走線路與布料線路平行。這種布料裝置大大簡化了布料設(shè)備，提高了設(shè)備作業(yè)率，縮短了布料時(shí)間。但布料車沿著爐口縱向中心線運(yùn)行，工作環(huán)境較差，皮帶易燒壞，因此要求加強(qiáng)爐頂排風(fēng)能力，降低爐頂溫度，改善爐頂操作條件。

(4)干燥和預(yù)熱

國外豎爐生球自上往下運(yùn)動(dòng)，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥，無專門的干燥設(shè)備。生球下降到離料面120～150mm深度處，相當(dāng)于經(jīng)過了4～6min的停留時(shí)間，大部分已經(jīng)干燥，并開始預(yù)熱，磁鐵礦開始氧化。當(dāng)爐料下降到500m時(shí)，便達(dá)到最佳焙燒溫度，即1350℃左右。

我國豎爐干燥采用屋脊形干燥床，生球料層約150～200mm。預(yù)熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣(330℃左右)在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為550～750℃，穿過干燥床與自干燥床頂部向下滑的生球進(jìn)行熱交換，達(dá)到使生球干燥的目的。

生球在于燥床上經(jīng)過5～6min后基本上完成了干燥過程到達(dá)爐喉。然后按其自然堆角向爐子中心滾動(dòng)進(jìn)行再分配，小球和粉末多聚集在爐墻附近(離墻200mm左右)，大球由于具有較大的動(dòng)能，多滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。由于靠爐墻的球?qū)虞^厚，而聚集的又多是小球和粉末，因此基本上抑制了邊緣氣流的過分發(fā)達(dá)。相反，由于中心球料低，球比較大，有利于發(fā)展中心氣流。

豎爐采用于燥床干燥生球，提高了干球質(zhì)量，防止了濕球入爐產(chǎn)生的變形和彼此粘接的現(xiàn)象，改善了爐內(nèi)料層的透氣性，為爐料順行創(chuàng)造了條件。另外采用干燥床，擴(kuò)大了干燥面積，能做到薄料層干燥，熱氣體均勻穿透生球料層。由于熱交換條件的改善，其溫度從550～750℃降低到200℃以下，提高了熱利用率。除此之外，采用干燥床還可以把干燥工藝段與預(yù)熱工藝段明顯地分開，有利于穩(wěn)定豎爐操作。

我國萍鄉(xiāng)鋼鐵廠焙燒褐鐵礦球團(tuán)豎爐，采用了三層爐箅干燥床。褐鐵礦含水分大，熱敏感性高，必須相應(yīng)擴(kuò)大干燥面積。生球在第一、二層干燥爐箅上脫除物理水，第三層爐箅脫除結(jié)晶水。

(5)焙燒生球經(jīng)干燥預(yù)熱后下降到豎爐焙燒段。國外豎爐球團(tuán)最佳焙燒溫度保持在1300～1350℃，我國豎爐球團(tuán)焙燒溫度較低，一般燃燒室溫度為1150℃，甚至低到1050℃，豎爐料層溫度為1200℃左右。其原因是一方面我國磁精礦品位較低，含Si()2較高，焙燒溫

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度過高球團(tuán)會(huì)產(chǎn)生粘接，破壞爐況順行；另一方面是我國豎爐都是采用低熱值高爐煤氣為燃料。除此之外，與我國豎爐導(dǎo)風(fēng)墻加干燥床的特有結(jié)構(gòu)也有關(guān)。整個(gè)豎爐斷面上溫度分布均勻是獲得質(zhì)量均勻球團(tuán)礦的先決條件。溫度分布狀況又是直接受氣流分布所影響的。由于料柱對(duì)氣流的阻力作用，使燃燒氣流從爐墻往料柱中心的穿透深度受到限制，因而也局部地限制了可得到的熱量，所以也影響到豎爐斷面上溫度的均勻分布。因此燃燒室熱廢氣通過火道口進(jìn)到豎爐內(nèi)的流速，應(yīng)盡可能保證豎爐斷面溫度分布均勻。氣流速度愈大，對(duì)球?qū)哟┩改芰陀鷱?qiáng)，爐子斷面溫度也愈均勻，氣流速度過小，對(duì)球?qū)哟┩改芰腿酰蚨範(fàn)t子中心焙燒溫度過低，球團(tuán)礦達(dá)不到理想的固結(jié)狀態(tài)。一般燃燒氣流速度應(yīng)為3．7～4．0m／s。但流速過大，會(huì)使電耗大，另外還會(huì)造成爐料噴出或引起爐料層表面流態(tài)化等問題。

氣流分布狀況是限制豎爐大型化的重要原因，國外豎爐最大寬度限制在2．5m左右。豎爐寬度過大，由于球團(tuán)對(duì)氣流產(chǎn)生阻力而導(dǎo)致邊緣效應(yīng)，使得豎爐中心氣流較弱，爐子中心易形成“死料柱”，當(dāng)下料速度過快時(shí)，“死料柱”成楔狀向下伸入焙燒帶，其上部則發(fā)展成愈來愈厚的濕料層，甚至產(chǎn)生塌料的現(xiàn)象。

除此之外，豎爐內(nèi)氣流性質(zhì)也是豎爐操作不可忽視的問題，料柱氣流中O2含量不得低于2％～4％，即氣流應(yīng)屬氧化氣氛，否則鐵氧化物會(huì)還原生成FeO，進(jìn)而會(huì)與SiO2生成低熔點(diǎn)的2FeO·SiO2。

豎爐下部鼓入的冷卻風(fēng)全部穿過焙燒帶，一方面既吸收了焙燒帶的熱量，同時(shí)其流量又隨料柱阻力的變化而波動(dòng)，使焙燒帶的高度和溫度不穩(wěn)定，干擾甚至破壞焙燒過程；另一方面由于邊緣效應(yīng)，冷卻風(fēng)沿爐墻上升，在火道口與熱廢氣相碰，減弱了熱廢氣的穿透能力，使溫度在爐子截面分布不均勻而導(dǎo)致球質(zhì)量不均勻。我國豎爐內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)墻，大部分冷卻風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，減少了經(jīng)過火道口的冷卻風(fēng)流量，使燃燒室壓力顯著降低，只有10000Pa左右，與國外同類型豎爐相比要低1／2～1／3。燃燒室吹出的熱氣流量增加且穩(wěn)定，有利于對(duì)料柱的穿透能力，使燃燒帶固定，溫度比較均勻穩(wěn)定。

(6)冷卻

豎爐爐膛大部分用于球團(tuán)礦的冷卻。豎爐下部由一組擺動(dòng)著的齒輥隔開，齒輥支承著整個(gè)料柱，并破碎焙燒帶可能粘接的大塊，使料柱保持疏松狀態(tài)。冷卻風(fēng)由齒輥標(biāo)高處鼓入豎爐內(nèi)。冷卻風(fēng)的壓力和流量應(yīng)該使之均衡地向上穿過整個(gè)料柱，并能將球團(tuán)礦很好地冷卻。排出爐外的球團(tuán)礦溫度可以通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來控制。架設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻的豎爐，由于爐中心處料柱高度大大降低，阻力降低，冷卻風(fēng)從爐子兩側(cè)送進(jìn)爐內(nèi)，由導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，使得風(fēng)量在冷卻帶整個(gè)截面分布較均勻，并且在風(fēng)機(jī)壓力降低的情況下，鼓入的風(fēng)量卻增加，因而提高了球團(tuán)礦冷卻效果。據(jù)有關(guān)資料報(bào)道：這種豎爐冷卻風(fēng)風(fēng)壓比同類型豎爐低1／2～1／3，風(fēng)機(jī)電耗大大下降30kwh／t，比無導(dǎo)風(fēng)墻豎爐低30％。

(7)球團(tuán)礦過篩球團(tuán)自圓盤造球機(jī)造出后，要通過滾軸篩進(jìn)行第一次篩分，焙燒后的球團(tuán)還要經(jīng)過斗式提升機(jī)后的第二次篩分。這樣合格球團(tuán)即可儲(chǔ)存、外售，篩余物返回?cái)嚢铏C(jī)后進(jìn)入圓盤造球機(jī)重新參與造球。帶式焙燒機(jī)

帶式焙燒機(jī)是目前使用最廣的焙燒設(shè)備。帶式焙燒機(jī)與帶式燒結(jié)機(jī)相似，但實(shí)質(zhì)差別甚大。一般焙燒球團(tuán)礦全靠外部供熱，沿機(jī)長度方向分為干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻五個(gè)帶，生球在臺(tái)車上依次經(jīng)過上述五個(gè)帶后焙燒成成品球團(tuán)礦。圖3—19為帶式焙燒機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。

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帶式焙燒機(jī)常用輥式布料機(jī)作為布料設(shè)備，將生球均勻的布到焙燒臺(tái)車上。布料機(jī)由多組圓輥排列組成，輥間隙給料端稍大，而排料端較小，一般為1．5～2mm。傳動(dòng)部可采用鏈傳動(dòng)，也可采用齒輪傳動(dòng)。有的布料機(jī)是固定在一移動(dòng)小車上，布料時(shí)根據(jù)料層厚度前后移動(dòng)，使生球均勻布到臺(tái)車上。輥式布料機(jī)傳動(dòng)示意圖如圖3—20。

輥式布料機(jī)布料均勻，效果顯著。布料機(jī)前半段具有篩分作用，可篩除不合格生球和碎料。同時(shí)生球在布料機(jī)上滾動(dòng)，可使其表面更光滑，強(qiáng)度也進(jìn)一步提高，料層的透氣性得到改善。布料機(jī)工作可靠，操作維護(hù)方便。

帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是：①采用鋪底料和鋪邊料以提高焙燒質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)臺(tái)車，延長臺(tái)車壽命；②采用鼓風(fēng)干燥和抽風(fēng)相結(jié)合以改善干燥過程，提高球團(tuán)礦的質(zhì)量；③鼓風(fēng)冷卻球團(tuán)礦，直接利用冷卻帶所得熱空氣助燃焙燒帶燃料燃燒以及干燥帶使用；④只將溫度低含水分高的廢氣排入煙囪；⑤適用于各種不同原料(赤鐵礦浮選精粉、磁鐵礦磁選精粉或混合粉)球團(tuán)礦的焙燒。

我國鞍鋼、包鋼等已建有大型帶式焙燒機(jī)，生產(chǎn)出的球團(tuán)礦質(zhì)量良好。鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

它是由鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯和冷卻機(jī)組合成的焙燒工藝(如圖3—21)。鏈篦機(jī)與帶式焙燒機(jī)相似，但只用于干燥和預(yù)熱，介質(zhì)是由回轉(zhuǎn)窯排出的熱廢氣。回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)內(nèi)襯耐火材料的圓筒，傾角5。左右，窯內(nèi)填充率7％。窯頭裝有燒嘴，燃燒形成的熱廢氣與進(jìn)入窯內(nèi)的球團(tuán)礦成逆向運(yùn)動(dòng)。球在窯內(nèi)邊焙燒邊翻動(dòng)，當(dāng)它移動(dòng)到窯頭，焙燒過程完成；球落到冷卻機(jī)上冷卻降溫。冷卻風(fēng)被加熱送入窯內(nèi)作為燃料燃燒的助燃空氣，也可送入鏈篦機(jī)用作干燥生球。

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鏈篦機(jī)一回轉(zhuǎn)窯焙燒工藝的特點(diǎn)是：

① 鏈篦機(jī)只用作干燥和預(yù)熱，所以不需鋪底料；

② 球團(tuán)礦在窯內(nèi)不斷滾動(dòng)，各部分受熱均勻，球團(tuán)中顆粒接觸更緊密，球團(tuán)礦的強(qiáng)度好而且質(zhì)量均勻；

③ 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求來控制窯內(nèi)氣氛生產(chǎn)氧化球團(tuán)或還原(金屬化)球團(tuán)，還可以通氯化焙燒處理多種金屬礦物，例如氯化焙燒硫酸渣球團(tuán)回收金、銀等多種有色金屬；

④ 生產(chǎn)操作不當(dāng)，會(huì)因高溫帶產(chǎn)生過多液相而造成“結(jié)圈”。我國在首鋼礦業(yè)公司已建成年產(chǎn)百萬噸的鏈篦機(jī)－回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。

第二篇：提高球團(tuán)礦的質(zhì)量

提高球團(tuán)礦的質(zhì)量

—充分發(fā)揮球團(tuán)礦的冶煉效果

中冶長天公司(長沙冶金設(shè)計(jì)院)葉匡吾

摘要：本文根據(jù)我國目前球團(tuán)礦生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題，分析了原因，指出了改進(jìn)的意見和辦法。改進(jìn)球團(tuán)礦質(zhì)量的目的是為了更好的促進(jìn)高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步及各項(xiàng)冶煉指標(biāo)的改進(jìn)，以獲得更好的冶煉效果。關(guān)鍵詞：球團(tuán)礦 質(zhì)量 冶煉 效果

為了改善高爐的爐料結(jié)構(gòu)和實(shí)現(xiàn)精料，達(dá)到節(jié)焦、增鐵，降低煉鐵成本，提 高鋼鐵產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，近年來我國興建了不少的球團(tuán)廠。不但有大、中型的 鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯工藝，而且還有許多的豎爐工藝生產(chǎn)線。從近年來的生產(chǎn)情況看，在產(chǎn)量上有了很大的進(jìn)步，但在質(zhì)量方面都存在著不少的問題。雖然為高爐煉鐵 增加了球團(tuán)礦的用量創(chuàng)造了條件，為高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的改善起到了明顯的 功效。但仍存在著很大的差距和潛力，需要我們球團(tuán)工作者和高爐工作者做出更 大的努力，不斷盡快的提高球團(tuán)礦的生產(chǎn)質(zhì)量。為高爐煉鐵的技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)的改善做出新的貢獻(xiàn)。1.存在的問題

1)鐵品位低。

球團(tuán)礦鐵品位高相比于燒結(jié)礦和塊礦是一大優(yōu)越性。球團(tuán)礦的使用和用量的 增加將十分有利于高爐綜合入爐品位的提高。經(jīng)典的數(shù)據(jù)是入爐鐵品位提高1%，降低焦比2-2.5%,增加產(chǎn)量3%。

目前世界上高爐用球團(tuán)礦的鐵品位-般為>65%。生產(chǎn)球團(tuán)礦所用的鐵精礦都經(jīng)過細(xì)磨和精選。目前在我國生產(chǎn)球團(tuán)礦采用高品位鐵精礦，在客觀上存在一定的難度。但這不是技術(shù)上的問題，而是一個(gè)觀念問題。這幾年來對(duì)鐵精礦實(shí)行提鐵降硅，已有了較大的進(jìn)步。另外球團(tuán)礦的鐵品位和配加膨潤土的質(zhì)量和數(shù)量有很大的關(guān)系。膨潤土配加量大，必然使成品球的鐵品位明顯下降。由于我國球團(tuán)生產(chǎn)所用鐵精礦的粒度較粗，為滿足造球的要求配加了高比例的膨潤土。同時(shí)我國球團(tuán)生產(chǎn)所用的膨潤土都是就地取材，其質(zhì)量不高。一般膨潤土的用量都在1.5%以上，有的高達(dá)4.5%。國外先進(jìn)的球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)膨潤土的使用十分講究，有不少球團(tuán)廠經(jīng)長途運(yùn)輸使用美國懷俄明的優(yōu)質(zhì)膨潤土，或者是使用價(jià)格昂貴的佩利特有機(jī)粘結(jié)劑。國外球團(tuán)生產(chǎn)膨潤土的用量一般不超過1%，有的低達(dá)0.5-0.7%。

綜上原因，目前我國球團(tuán)礦的生產(chǎn)，鐵品位僅為62-63%，很少超過65%的，最低的只有58%。在鐵品位低的同時(shí)，往往SiO2含量高，有的高達(dá)8%。使高爐渣量大幅增加，把熱能都用在了化渣上，對(duì)高爐冶煉是十分不利的。

為此采用高品位鐵精礦和優(yōu)質(zhì)的膨潤土是提高球團(tuán)礦質(zhì)量的基本條件。

2)強(qiáng)度低且均勻性差

國際上在海運(yùn)和長途運(yùn)輸?shù)那闆r下，球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度要>2500N/個(gè)球；在直接用于高爐煉鐵時(shí)，可低些>2000N/個(gè)球。但從現(xiàn)代大型高爐的實(shí)踐出發(fā)，球團(tuán)礦的強(qiáng)度應(yīng)按>2500N/個(gè)球?yàn)楹细駱?biāo)準(zhǔn)，有時(shí)甚至要求更高。另外為了更好的體現(xiàn)球團(tuán)礦優(yōu)越的冶金性能，在此必須特別強(qiáng)調(diào)球團(tuán)強(qiáng)度的均勻性。按規(guī)定個(gè)數(shù)所測(cè)得的強(qiáng)度，不但其平均值要附合要求，而且要看其中所測(cè)的每個(gè)強(qiáng)度中>2500N/個(gè)球所占的百分率。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的成品球團(tuán)礦應(yīng)在90%-95%。豎爐球團(tuán)之所以質(zhì)量較差，除了強(qiáng)度普遍偏低外，其中一個(gè)主要原因就是成品球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度很不均勻，高的很高，有的高達(dá)3000N以上；低的很低，只有1000N左右。強(qiáng)度偏低和不均勻?qū)Ω郀t煉鐵肯定會(huì)帶來很大的不利。

3)粒級(jí)范圍大、粒徑偏大 目前我國球團(tuán)礦的粒度一般控制在8-16mm，但實(shí)際上其大、小粒級(jí)范圍要大的多。根據(jù)對(duì)造球和焙燒過程系統(tǒng)的試驗(yàn)和研究得出：最佳的球團(tuán)粒徑為11-12mm。為了充分發(fā)揮球形規(guī)則、粒度均勻?qū)Ω郀t料層結(jié)構(gòu)帶來的優(yōu)越性，成品球團(tuán)礦的粒徑范圍要縮小，總體粒度也要縮小。在北美所見球團(tuán)礦的生產(chǎn)，總體上體現(xiàn)了“小而勻”。

4)含粉率高、篩分指數(shù)差

由于我國目前大部分球團(tuán)廠用于球團(tuán)生產(chǎn)的鐵精礦粒度較粗，一般<0.074mm粒級(jí)的僅有72%，有的比此還粗。粗粒級(jí)多，對(duì)生球質(zhì)量極為不利，而且粗顆粒多沾附在表面。這些粗顆粒在運(yùn)動(dòng)中非常容易掉落。同時(shí)由于膨潤土的質(zhì)量問題，在升溫中可能產(chǎn)生的爆裂而產(chǎn)生粉粒，焙燒球團(tuán)層內(nèi)的含粉率升高，造成成品球團(tuán)礦含粉率高。含粉率高易在焙燒過程中產(chǎn)生結(jié)塊、結(jié)圈現(xiàn)象。為了防止這一現(xiàn)象的產(chǎn)生，往往在操作中采取降低焙燒溫度來實(shí)現(xiàn)。這樣勢(shì)必使球團(tuán)焙燒達(dá)不到應(yīng)有的最高焙燒溫度，而導(dǎo)致成品球團(tuán)礦強(qiáng)度的下降。同時(shí)還同粉末含量多的原因而影響焙燒球在冷卻機(jī)內(nèi)的冷卻和進(jìn)一步氧化。

粉末是球團(tuán)礦生產(chǎn)的“大敵”，因而一定要嚴(yán)格控制焙燒球團(tuán)層內(nèi)的含粉率是強(qiáng)化生產(chǎn)和提高成品球團(tuán)礦質(zhì)量的一大關(guān)鍵。這一含粉率應(yīng)控制在1.5%之內(nèi)。

生球質(zhì)量好、焙燒球質(zhì)量高，不但生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)量高，而且成品球團(tuán)的轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)和篩分指數(shù)都會(huì)有一個(gè)很大的改善。真正實(shí)現(xiàn)球團(tuán)質(zhì)量的“小”、“勻”、“凈”。)FeO含量高、還原性差

高爐煉鐵為了更好利用爐內(nèi)煤氣，充分發(fā)展間接還原，要求入爐鐵原料含F(xiàn)eO量要低。相比于燒結(jié)礦，球團(tuán)礦含F(xiàn)eO量低，這是—大優(yōu)點(diǎn)。為此球團(tuán)在焙燒過程中必須得充分氧化，使球團(tuán)礦FeO的含盡可能控制在1.0%以內(nèi)。這樣不但有利于球團(tuán)礦還原性的改善，還有利于固結(jié)強(qiáng)度的提高。

為了充分發(fā)揮球團(tuán)礦的冶煉優(yōu)勢(shì)，為高爐煉鐵帶來更好的效益，對(duì)于目前球團(tuán)礦生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，必須采取有效的技術(shù)措施，不斷改善球團(tuán)礦的質(zhì)量。.改進(jìn)的方法和思路

1)保證鐵精礦粉的質(zhì)量，滿足造球要求。

成品球團(tuán)礦的質(zhì)量和所用鐵精礦粉的質(zhì)量有著極大的關(guān)系。特別是球團(tuán)礦的鐵品位，在很大程度上決定于鐵精礦的品位。對(duì)此，近年來隨著“提鐵降硅”在選礦生產(chǎn)中的實(shí)施，鐵精礦的品位有了很大的提高。國產(chǎn)鐵精礦的品位都可達(dá)到66.5%以上。鐵精礦的粒度也有了很大的改善。但是為了保證球團(tuán)礦的質(zhì)量，體現(xiàn)其優(yōu)越性，生產(chǎn)必須采用鐵品位高的鐵精礦。

另外，鐵精礦的粒度和水分對(duì)造球的影響特別大。為了“造好球”，鐵精礦的細(xì)度應(yīng)達(dá)到2000cm2/g；水分也要合適。對(duì)于鐵精礦的細(xì)度和水分達(dá)不到要求的球團(tuán)生產(chǎn)廠，在工藝流程上必須設(shè)有可靠的磨礦和干燥設(shè)施。由于精礦的粒度對(duì)造球質(zhì)量起著至關(guān)重要的決定性作用，因而必須認(rèn)真選擇好磨礦工藝。潤磨機(jī)工藝對(duì)改善精礦的造球性能有較好的效果，但對(duì)改善粒度和精礦的比表面功效有限。而且由于電耗高，事故較多影響作業(yè)，因而在較大規(guī)模的球團(tuán)廠中很不適用。高壓輥磨機(jī)對(duì)改善精礦的比表面有較大的作用，但也是有限的，一般講也僅在400cm2/g的水平。在有些原料來源較粗的情況下，為了確保精礦粒度的要求，有必要采用成熟可靠的球磨工藝。另外為了保證造好球和料流的流暢，鐵精礦的干燥也是必不缺少的。)“造好球”。

生球質(zhì)量的好壞決定著球團(tuán)焙燒的質(zhì)量和產(chǎn)量。因而“造好球”也是球團(tuán)生產(chǎn)最基本、最關(guān)鍵的技術(shù)要領(lǐng)。造球技術(shù)在國外球團(tuán)界也稱為是一項(xiàng)“藝術(shù)”。除了水分的控制、造球機(jī)本身的性能好以外，造球工的技能、觀察操作水平和所造生球的質(zhì)量有著極為密切的關(guān)系。高水平的造球操作工造出的生球“小”而“勻”且“凈”，球形好、產(chǎn)量高。)篩好球、鋪好料。

只有“篩好球”才能真正做到“小、勻、凈”。生球里夾帶的不合料在焙燒過程變成粉末，這種粉末是球團(tuán)焙燒的‘大敵’，必須篩除、篩盡。在此同時(shí)把生球鋪平、鋪齊，這樣就為焙燒過程的傳熱、傳質(zhì)和料流的運(yùn)動(dòng)創(chuàng)造了良好的條件。既避免了結(jié)塊的產(chǎn)生，又使料層具有良好的透氣性。對(duì)球團(tuán)礦生產(chǎn)的產(chǎn)、質(zhì)量的提高有著至關(guān)重要的作用。

為了‘篩好球’，要有一個(gè)篩分工藝和良好的篩分設(shè)備。篩分工藝最好要有預(yù)篩分和檢查篩分二道，這樣生球中的含粉率會(huì)顯著降低。同時(shí)在篩分過程生球的落差要盡可能的縮小，防止生球強(qiáng)度的下降和二次破碎。篩分設(shè)備安裝角度要合適，間隙正確，篩輥要嚴(yán)防沾料。為了提高篩分效率，要保證足夠的篩分面積。為了‘鋪好球’，設(shè)置梭式(或擺頭)布料機(jī)和寬皮帶是必不可少的。但是真正要做到鋪料平整，必須采用由液壓缸推動(dòng)的布料機(jī)和可調(diào)速的寬皮帶。)優(yōu)化熱工制度和風(fēng)流系統(tǒng)。

球團(tuán)焙燒的熱工制度和風(fēng)流系統(tǒng)是球團(tuán)礦生產(chǎn)的核心技術(shù)。合格的生球進(jìn)入焙燒器以后，將嚴(yán)格按照合理優(yōu)化的升溫制度進(jìn)行干燥、預(yù)熱、焙燒和冷卻完成球團(tuán)的固結(jié)和再氧化，成為質(zhì)量合格的成品球團(tuán)礦。在干燥階段要避免過濕層的出現(xiàn)，使生球失去應(yīng)有的強(qiáng)度而粉碎。同時(shí)也要防止升溫過快產(chǎn)生球的爆裂，而產(chǎn)生粉末。在整個(gè)焙燒過程，理論上要求對(duì)每一個(gè)球的溫度、氣流和時(shí)間應(yīng)是相等的，這樣才能保證穩(wěn)定的進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)、傳動(dòng)量。因而對(duì)豎爐而言應(yīng)盡量設(shè)法減少橫斷面上的溫差和使生球在爐內(nèi)的運(yùn)動(dòng)均衡下移。對(duì)帶式機(jī)和鏈篦機(jī)而言，爐罩內(nèi)橫斷面上左右的氣流壓力和溫度的相同，防止由于管道阻損不一樣而產(chǎn)生過大的偏差，而造成焙燒質(zhì)量的差異和球團(tuán)礦整體質(zhì)量的下降。焙燒各階段的溫度必須嚴(yán)格控制到位。特別是最終焙燒的溫度的實(shí)現(xiàn)和停留時(shí)間，直接影響到成品球的強(qiáng)度。對(duì)鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯工藝，預(yù)熱段最終的溫度和入窯球的強(qiáng)度直接相關(guān)。因而為了保證入窯球的強(qiáng)度，球團(tuán)在預(yù)熱段所要求的高溫必須實(shí)現(xiàn)。入窯球的強(qiáng)度好，在窯內(nèi)焙燒運(yùn)動(dòng)就不再產(chǎn)生破碎和粉末。同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)球團(tuán)在窯內(nèi)均勻的翻滾，使球團(tuán)礦的整體質(zhì)量更上一層樓。在球團(tuán)的冷卻階段，不但要有足夠的風(fēng)量以保證冷卻效果，同時(shí)要使球團(tuán)得到最終的充分氧化。這樣也將進(jìn)一步降低成品球團(tuán)的FeO的含量。

鏈篦機(jī)--回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒球團(tuán)生產(chǎn)工藝都有—套完善、有效的熱工制度和風(fēng)流系統(tǒng)。這也是球團(tuán)生產(chǎn)的核心、關(guān)鍵技術(shù)。一個(gè)完美的熱工制度和風(fēng)流系統(tǒng)為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團(tuán)礦提供了必要的保證，而且能最大程度的利用好熱能，實(shí)現(xiàn)最低的生產(chǎn)能耗，降低了球團(tuán)礦生產(chǎn)的加工費(fèi)用。熱工和風(fēng)流技術(shù)在世界上已經(jīng)過了三十多年的發(fā)展和優(yōu)化，已日趨完善。目前我國已投產(chǎn)的球團(tuán)廠，在原料基本穩(wěn)定的情況下，應(yīng)根據(jù)具體條件對(duì)熱工制度和風(fēng)流系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)定，找出改進(jìn)的方向和措施，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，管理和操作的最佳化。.效果)針對(duì)目前球團(tuán)礦生產(chǎn)中生產(chǎn)的存在著的質(zhì)量問題，采取相關(guān)的技術(shù)措施，必將使我國球團(tuán)礦的質(zhì)量達(dá)降到一個(gè)新的水平。進(jìn)一步發(fā)揮球團(tuán)礦優(yōu)越的冶金性能，為煉鐵生產(chǎn)創(chuàng)造更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。2)與此同時(shí)，球團(tuán)生產(chǎn)的各項(xiàng)操作參數(shù)更為合理和優(yōu)化，使能耗到最低，有效的降低了生產(chǎn)加工費(fèi)。在一般情況下，球團(tuán)礦的生產(chǎn)需要熱值較高的燃料，但是由于球團(tuán)生產(chǎn)工藝有一套完善的熱氣流循環(huán)系統(tǒng)，熱能得到了充分的利用。鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒工藝最終排出的廢氣溫度僅在100℃。

同時(shí)又因?yàn)榍驁F(tuán)礦生產(chǎn)工藝相比于燒結(jié)流程更為簡潔，因而球團(tuán)生產(chǎn)的綜合能耗比燒結(jié)低。目前球團(tuán)礦在高爐煉鐵中使用成本較高是由于進(jìn)口球團(tuán)礦價(jià)格高和市場(chǎng)的緊銷引起的。

在球團(tuán)礦提高質(zhì)量，充分發(fā)揮其優(yōu)越性的情況下，球團(tuán)礦在高爐爐料結(jié)構(gòu)中的比例將不斷上升,進(jìn)一步不斷優(yōu)化高爐煉鐵的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，為我國高爐煉真正走到世界前列創(chuàng)造最好的爐料條件。

第三篇：白酒生產(chǎn)工藝

白酒生產(chǎn)工藝

第一章概述

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一、發(fā)酵機(jī)理

? ?

1、淀粉原料先行水解

? ?〔C6H10O5〕n+nH2O= nC6H12O6

? ?

2、酒精的發(fā)酵

? ?由酵母分解可發(fā)酵性糖產(chǎn)生

? ?C6H12O6=2CH3CH2OH+2CO2↑

? ?

3、有機(jī)酸的形成? ?

4、氨基酸的變化

? ?

5、酯類的形成? ?

6、二氧化碳的形成、二、酒的分類

? ?酒分為四大類

? ?1.發(fā)酵酒

? ?2.蒸餾酒

? ?3.配制酒

? ?4.混合酒

(ò?)、蒸餾酒的定義

? ?定義：將經(jīng)過發(fā)酵的酒醪(醅)經(jīng)過一次或多次的蒸餾過程提取的高酒精含量的飲品。

(?t)、蒸餾酒

? ?(1)白蘭地酒

? ?(2)伏特加酒

? ?(3)郎姆酒

? ?(4)金酒

? ?(5)威士忌酒

? ?(6)中國白酒

? ?(7)其它：特其拉酒蘋果白蘭地

1、葡萄白蘭地酒

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? ?是用新鮮的葡萄汁或葡葡渣經(jīng)發(fā)酵后再將其蒸餾，提取高酒度的酒液，然后經(jīng)過勾兌、老熟等所處理而制得。產(chǎn)于法國科涅克地區(qū)的這種酒稱為科涅克酒。

2、谷物蒸餾酒

? ?以谷物為主要原料，經(jīng)發(fā)酵后、蒸餾提高酒精度而得到的含酒精飲品。

?常見的谷物蒸餾酒有：威士忌、俄得克(伏特加)、金酒和中國白酒。

2.1、威士忌

? ?以大麥、小麥、燕麥、黑麥、玉米為原料，以麥芽為糖化劑，經(jīng)糖化、釀造、蒸餾、貯存而制成的酒。

? ?(1)蘇格蘭威士忌S(COTCHWHlSKY)產(chǎn)于英國的蘇格蘭地，是世界上銷量最大的威士忌·根據(jù)麥芽汁的特點(diǎn)，把蘇格蘭威忌分為三類:純麥威士忌、勾兌威士忌、谷類威上忌。

? ?(2)愛爾蘭威士忌(IRlSHWHlSKEY)產(chǎn)于英國的愛爾蘭。

? ?(3)加拿大減土忌(CANADIANWHISKEY)。

? ?(4)美國波本威士忌(AMERICANBOURBON WHISKEY)

2.2、俄得克(伏特加)

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? ? 以谷物為原料，經(jīng)糖化、發(fā)酵、蒸餾，再經(jīng)活性炭脫臭生產(chǎn)而成的含酒精飲料。

2.3、金酒(杜松子酒)

? ?

? ?以谷物為原料的蒸餾酒為主抖，加入杜松子果實(shí)及其香料再經(jīng)蒸餾而得到的蒸餾酒。

2.4、中國白酒

? 2.4.1、定義

? ?以淀粉質(zhì)原料或含糖質(zhì)原料，以中國酒曲為糖化酵劑，經(jīng)固態(tài)或半固態(tài)發(fā)酵，再經(jīng)蒸餾提高酒度而制成的含酒精飲料。

2.4.1、中國白酒有以下幾種分類方法

?(1)按白酒的香型分

? ?醬香型白酒:以醬香柔潤為持點(diǎn)，以茅臺(tái)酒為代表。

? ?濃香型白酒:以濃香甘爽為特點(diǎn)，以滬州老窖和五糧液為代表。? ?米香型白酒:以米香純正為特點(diǎn)，以桂林三花酒為代表。

? ?清香型白酒:以清香純正為特點(diǎn)，以汾酒為代表。

? ?兼香型白酒:以董酒為代表。

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(2)按生產(chǎn)工藝分

? ?液態(tài)發(fā)酵白酒：豉香玉冰燒酒

? ?固態(tài)發(fā)酵白酒;如：大曲酒

? ?半固態(tài)發(fā)酵白酒：桂林三花酒

? ?固液勾兌白酒：串香白酒

(3)按使用的原料分

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? ?高粱白酒

? ?玉米白酒

? ?大米白酒

? ?薯干白酒

? ?代糧白酒

(4)按使用的酒曲種類分

? ?大曲白酒

? ?小曲白酒

? ?大小曲混合白酒

? ?麩曲白酒

? ?紅曲白酒

? ?麥曲白酒

3、其他蒸餾酒

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? ?這類酒是以糧食以外或葡萄以外的植物果實(shí)，莖、根、花或葉釀制成酒，再經(jīng)蒸餾得到的含酒精飲料。

3.1、老姆酒(RUM)

?以甘蔗或糖蜜為原料經(jīng)發(fā)酵、蒸餾、橡木桶貯存生產(chǎn)而成的蒸餾酒。主要生產(chǎn)國有古巴，牙買加和巴西等。

3.2、蘋果白蘭地

? ?以蘋果為原料經(jīng)發(fā)酵后蒸餾而成的含酒精飲料。以法國諾曼底(NORMANDY)出產(chǎn)的CALVDOS最為著名。

3.3、特奇拉酒(TEQUILA)

?以龍舌蘭(AGAVE)為原料制得的蒸餾酒。原產(chǎn)地在墨西哥。

三、中國白酒簡介

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1、醬香型酒

? ?以高粱為原料、以高溫大曲為糖化發(fā)酵劑、石窖堆料固態(tài)續(xù)糟發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香為4-乙基愈創(chuàng)木酚。

? ?代表酒----茅臺(tái)酒，產(chǎn)于貴州省茅臺(tái)鎮(zhèn)。以高粱為原料，加曲發(fā)酵，發(fā)酵后經(jīng)數(shù)次蒸餾提取的酒液無色透明。再放人缸中陳化，時(shí)間為3年至數(shù)十年不等。酒味香濃醇厚，酒度53。譽(yù)稱為中國第一名酒。在國際市場(chǎng)上的價(jià)格可與法國干邑白蘭地相比。

2、濃香型酒

? ?以谷物為原料、以高溫大曲為糖化發(fā)酵劑、泥窖固態(tài)續(xù)

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? 糟發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香為己酸乙酯。?代表酒1----瀘洲老窖特曲，以高粱為原料，高溫大曲為糖化發(fā)、酵劑、泥窖固態(tài)續(xù)糟發(fā)酵，經(jīng)多次蒸餾，制得的酒液清亮透明，酒味濃郁香醇，酒度60。蟬聯(lián)五屆全國名酒。?代表酒2---五糧液，四川省宜賓市產(chǎn)。以高粱。糯米、小麥和玉米為原料，加曲發(fā)酵，采用老窖發(fā)酵的方法，發(fā)酵后也經(jīng)數(shù)次蒸餾。獲取的酒液清澈透明。味道醇厚清夷，酒度為60度。全國名酒，多次獲金獎(jiǎng)。?代表酒3---劍南春酒，四川省綿竹產(chǎn)。以高粱、大米、糯米、玉米、小麥為原料，加入麥曲發(fā)酵，經(jīng)多次蒸餾。酒液無色透明，味道芳香濃郁，酒度60，全國名酒。

3、清香型酒

? ?采用清蒸二次清的工藝，以谷物為原料、以中大曲為糖化發(fā)酵劑、用陶缸固態(tài)發(fā)酵、固態(tài)蒸餾生產(chǎn)而成。主體香是醋酸乙酯和乳酸乙酯。

? ?代表酒---汾酒，山西省汾陽產(chǎn)。以高粱為原料，用麥曲加入發(fā)酵，采用數(shù)次蒸餾。所得的酒液清香郁雅，酒度60。為古今名酒。全國名酒

4、其它香型酒

?兼型代表酒----董酒，產(chǎn)于貴州省遵義。以糯米、高粱為原料，加入大曲和小曲為糖化發(fā)酵劑，采用長期發(fā)酵法，幾次蒸餾。酒液晶瑩透亮，酒味濃香甘美，酒度60。全國名酒。

? 江西大曲白酒原屬此類型，后分出為特殊香型，簡稱特型。特型酒代表---四特酒，全國優(yōu)質(zhì)酒。

5、米香型酒

?以大米為原料，以小曲(酒藥、酒餅)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)、固態(tài)發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成的白酒。

?代表酒1---桂林三花酒，以大米為原料，以小曲(酒藥)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)先培菌糖化、后發(fā)酵生產(chǎn)工藝發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成，于山洞陳釀生產(chǎn)而成的白酒。全國優(yōu)質(zhì)酒。

?代表酒2---廣東豉香肉冰燒酒，以大米為原料，以小曲(酒餅)為糖化發(fā)酵劑，采用半固態(tài)邊糖化邊發(fā)酵工藝于埕中發(fā)酵，經(jīng)蒸餾而成30o(V)泡入肥膘肉生產(chǎn)而成的的白酒。全國優(yōu)質(zhì)酒。

第四篇：SMT生產(chǎn)工藝

SMT就是表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)）（Surface Mounted Technology的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。

SMT有何特點(diǎn)：

組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。

可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。

高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。

易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。電腦貼片機(jī)，如圖

為什么要用SMT：

電子產(chǎn)品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小

電子產(chǎn)品功能更完整，所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件，特別是大規(guī)模、高集成IC，不得不采用表面貼片元件

產(chǎn)品批量化，生產(chǎn)自動(dòng)化，廠方要以低成本高產(chǎn)量，出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場(chǎng)競爭力

電子元件的發(fā)展，集成電路(IC)的開發(fā)，半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用

電子科技革命勢(shì)在必行，追逐國際潮流

SMT 基本工藝構(gòu)成要素：

絲印（或點(diǎn)膠）--> 貼裝-->（固化）--> 回流焊接--> 清洗--> 檢測(cè)--> 返修

絲印：其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(jī)（絲網(wǎng)印刷機(jī)），位于SMT生產(chǎn)線的最前端。

點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線的最前端或檢測(cè)設(shè)備的后

面。

貼裝：其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機(jī)，位于SMT生產(chǎn)線中絲印機(jī)的后面。

固化：其作用是將貼片膠融化，從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

回流焊接：其作用是將焊膏融化，使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回流焊爐，位于SMT生產(chǎn)線中貼片機(jī)的后面。

清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對(duì)人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機(jī)，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。

檢測(cè)：其作用是對(duì)組裝好的PCB板進(jìn)行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測(cè)。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)

（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。位置根據(jù)檢測(cè)的需要，可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。

返修：其作用是對(duì)檢測(cè)出現(xiàn)故障的PCB板進(jìn)行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。

SMT常用知識(shí)簡介

一般來說,SMT車間規(guī)定的溫度為25±3℃。

2.錫膏印刷時(shí),所需準(zhǔn)備的材料及工具錫膏、鋼板、刮刀、擦拭紙、無塵紙、清洗劑、攪拌刀。

3.一般常用的錫膏合金成份為Sn/Pb合金,且合金比例為63/37。

4.錫膏中主要成份分為兩大部分錫粉和助焊劑。

5.助焊劑在焊接中的主要作用是去除氧化物、破壞融錫表面張力、防止再度氧化。

6.錫膏中錫粉顆粒與Flux(助焊劑)的體積之比約為1:1, 重量之比約為9:1。

7.錫膏的取用原則是先進(jìn)先出。

8.錫膏在開封使用時(shí),須經(jīng)過兩個(gè)重要的過程回溫、攪拌。

9.鋼板常見的制作方法為：蝕刻、激光、電鑄。

10.SMT的全稱是Surface mount(或mounting)technology,中文意思為表面粘著（或貼裝）技術(shù)。

11.ESD的全稱是Electro-static discharge, 中文意思為靜電放電。

12.制作SMT設(shè)備程序時(shí), 程序中包括五大部分, 此五部分為CB data;Mark data;Feeder data;Nozzle data;Part data。

13.無鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為 217C。

14.零件干燥箱的管制相對(duì)溫濕度為 < 10%。

15.常用的被動(dòng)元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點(diǎn)感（或二極體）等；主動(dòng)元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等。

16.常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼。

17.常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm)。

18.靜電電荷產(chǎn)生的種類有摩擦、分離、感應(yīng)、靜電傳導(dǎo)等；靜電電荷對(duì)電子工業(yè)的影響為：ESD失效、靜電污染；靜電消除的三種原理為靜電中和、接地、屏蔽。

19.英制尺寸長x寬0603=0.06inch*0.03inch，公制尺寸長x寬3216=3.2mm*1.6mm。

20.排阻ERB-05604-J81第8碼“4”表示為4個(gè)回路,阻值為56歐姆。電容ECA-0105Y-M31容值為C=106PF=1NF =1X10-6F。

21.ECN中文全稱為：工程變更通知單；SWR中文全稱為：特殊需求工作單，必須由各相關(guān)部門會(huì)簽, 文件中心分發(fā), 方為有效。

22.5S的具體內(nèi)容為整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

23.PCB真空包裝的目的是防塵及防潮。

24.品質(zhì)政策為：全面品管、貫徹制度、提供客戶需求的品質(zhì)；全員參與、及時(shí)處理、以達(dá)成零缺點(diǎn)的目標(biāo)。

25.品質(zhì)三不政策為：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。

26.QC七大手法中魚骨查原因中4M1H分別是指（中文）: 人、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境。

27.錫膏的成份包含：金屬粉末、溶濟(jì)、助焊劑、抗垂流劑、活性劑；按重量分，金屬粉末占85-92%，按體積分金屬粉末占50%；其中金屬粉末主要成份為錫和鉛, 比例為63/37，熔點(diǎn)為183℃。

28.錫膏使用時(shí)必須從冰箱中取出回溫, 目的是：讓冷藏的錫膏溫度回復(fù)常溫，以利印刷。如果不回溫則在PCBA進(jìn)Reflow后易產(chǎn)生的不良為錫珠。

29.機(jī)器之文件供給模式有：準(zhǔn)備模式、優(yōu)先交換模式、交換模式和速接模式。

30.SMT的PCB定位方式有：真空定位、機(jī)械孔定位、雙邊夾定位及板邊定位。

31.絲印（符號(hào)）為272的電阻，阻值為 2700Ω，阻值為4.8MΩ的電阻的符號(hào)（絲印）為485。

32.BGA本體上的絲印包含廠商、廠商料號(hào)、規(guī)格和Datecode/(Lot No)等信息。

33.208pinQFP的pitch為0.5mm。

34.QC七大手法中, 魚骨圖強(qiáng)調(diào)尋找因果關(guān)系;

35.CPK指: 目前實(shí)際狀況下的制程能力;

36.助焊劑在恒溫區(qū)開始揮發(fā)進(jìn)行化學(xué)清洗動(dòng)作;

37.理想的冷卻區(qū)曲線和回流區(qū)曲線鏡像關(guān)系;

38.Sn62Pb36Ag2之焊錫膏主要試用于陶瓷板;

39.以松香為主的助焊劑可分四種: R、RA、RSA、RMA;

40.RSS曲線為升溫→恒溫→回流→冷卻曲線;

41.我們現(xiàn)使用的PCB材質(zhì)為FR-4;

42.PCB翹曲規(guī)格不超過其對(duì)角線的0.7%;

43.STENCIL制作激光切割是可以再重工的方法;

44.目前計(jì)算機(jī)主板上常用的BGA球徑為0.76mm;

45.ABS系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo);

46.陶瓷芯片電容ECA-0105Y-K31誤差為±10%;

47.目前使用的計(jì)算機(jī)的PCB, 其材質(zhì)為: 玻纖板;

48.SMT零件包裝其卷帶式盤直徑為13寸、7寸;

49.SMT一般鋼板開孔要比PCB PAD小4um可以防止錫球不良之現(xiàn)象;

50.按照《PCBA檢驗(yàn)規(guī)范》當(dāng)二面角＞90度時(shí)表示錫膏與波焊體無附著性;

51.IC拆包后濕度顯示卡上濕度在大于30%的情況下表示IC受潮且吸濕;

52.錫膏成份中錫粉與助焊劑的重量比和體積比正確的是90%:10% ,50%:50%;

53.早期之表面粘裝技術(shù)源自于20世紀(jì)60年代中期之軍用及航空電子領(lǐng)域;

54.目前SMT最常使用的焊錫膏Sn和Pb的含量各為: 63Sn+37Pb;

55.常見的帶寬為8mm的紙帶料盤送料間距為4mm;

56.在20世紀(jì)70年代早期,業(yè)界中新出現(xiàn)一種SMD, 為“密封式無腳芯片載體”, 常以HCC簡代之;

57.符號(hào)為272之組件的阻值應(yīng)為2.7K歐姆;

58.100NF組件的容值與0.10uf相同;

59.63Sn+37Pb之共晶點(diǎn)為183℃;

60.SMT使用量最大的電子零件材質(zhì)是陶瓷;

61.回焊爐溫度曲線其曲線最高溫度215C最適宜;

62.錫爐檢驗(yàn)時(shí)，錫爐的溫度245℃較合適;

63.鋼板的開孔型式方形、三角形、圓形,星形,本磊形;

64.SMT段排阻有無方向性無;

65.目前市面上售之錫膏，實(shí)際只有4小時(shí)的粘性時(shí)間;

66.SMT設(shè)備一般使用之額定氣壓為5KG/cm2;

67.SMT零件維修的工具有：烙鐵、熱風(fēng)拔取器、吸錫槍、鑷子;

68.QC分為：IQC、IPQC、.FQC、OQC;

69.高速貼片機(jī)可貼裝電阻、電容、IC、晶體管;

70.靜電的特點(diǎn)：小電流、受濕度影響較大;

71.正面PTH, 反面SMT過錫爐時(shí)使用何種焊接方式擾流雙波焊;

72.SMT常見之檢驗(yàn)方法: 目視檢驗(yàn)、X光檢驗(yàn)、機(jī)器視覺檢驗(yàn)

73.鉻鐵修理零件熱傳導(dǎo)方式為傳導(dǎo)+對(duì)流;

74.目前BGA材料其錫球的主要成Sn90 Pb10;

75.鋼板的制作方法雷射切割、電鑄法、化學(xué)蝕刻;

76.迥焊爐的溫度按: 利用測(cè)溫器量出適用之溫度;

77.迥焊爐之SMT半成品于出口時(shí)其焊接狀況是零件固定于PCB上;

78.現(xiàn)代質(zhì)量管理發(fā)展的歷程TQC-TQA-TQM;

79.ICT測(cè)試是針床測(cè)試;

80.ICT之測(cè)試能測(cè)電子零件采用靜態(tài)測(cè)試;

81.焊錫特性是融點(diǎn)比其它金屬低、物理性能滿足焊接條件、低溫時(shí)流動(dòng)性比其它金屬好;

82.迥焊爐零件更換制程條件變更要重新測(cè)量測(cè)度曲線;

83.西門子80F/S屬于較電子式控制傳動(dòng);

84.錫膏測(cè)厚儀是利用Laser光測(cè): 錫膏度、錫膏厚度、錫膏印出之寬度;

85.SMT零件供料方式有振動(dòng)式供料器、盤狀供料器、卷帶式供料器;

86.SMT設(shè)備運(yùn)用哪些機(jī)構(gòu): 凸輪機(jī)構(gòu)、邊桿機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu);

87.目檢段若無法確認(rèn)則需依照何項(xiàng)作業(yè)BOM、廠商確認(rèn)、樣品板;

88.若零件包裝方式為12w8P, 則計(jì)數(shù)器Pinth尺寸須調(diào)整每次進(jìn)8mm;

89.迥焊機(jī)的種類: 熱風(fēng)式迥焊爐、氮?dú)忮暮笭t、laser迥焊爐、紅外線迥焊爐;

90.SMT零件樣品試作可采用的方法：流線式生產(chǎn)、手印機(jī)器貼裝、手印手貼裝;

91.常用的MARK形狀有：圓形,“十”字形、正方形,菱形,三角形,萬字形;

92.SMT段因Reflow Profile設(shè)置不當(dāng), 可能造成零件微裂的是預(yù)熱區(qū)、冷卻區(qū);

93.SMT段零件兩端受熱不均勻易造成：空焊、偏位、墓碑;

94.高速機(jī)與泛用機(jī)的Cycle time應(yīng)盡量均衡;

95.品質(zhì)的真意就是第一次就做好;

96.貼片機(jī)應(yīng)先貼小零件，后貼大零件;

97.BIOS是一種基本輸入輸出系統(tǒng)，全英文為：Base Input/Output System;

98.SMT零件依據(jù)零件腳有無可分為LEAD與LEADLESS兩種;

99.常見的自動(dòng)放置機(jī)有三種基本型態(tài), 接續(xù)式放置型, 連續(xù)式放置型和大量移送式放置機(jī);

100.SMT制程中沒有LOADER也可以生產(chǎn);

101.SMT流程是送板系統(tǒng)-錫膏印刷機(jī)-高速機(jī)-泛用機(jī)-迥流焊-收板機(jī);

102.溫濕度敏感零件開封時(shí), 濕度卡圓圈內(nèi)顯示顏色為藍(lán)色,零件方可使用;

103.尺寸規(guī)格20mm不是料帶的寬度;

104.制程中因印刷不良造成短路的原因：a.錫膏金屬含量不夠，造成塌陷b.鋼板開孔過大，造成錫量過多c.鋼板品質(zhì)不佳，下錫不良，換激光切割模板d.Stencil背面殘有錫膏，降低刮刀壓力，采用適當(dāng)?shù)腣ACCUM和SOLVENT

105.一般回焊爐Profile各區(qū)的主要工程目的:a.預(yù)熱區(qū)；工程目的：錫膏中容劑揮發(fā)。b.均溫區(qū)；工程目的：助焊劑活化，去除氧化物；蒸發(fā)多余水份。c.回焊區(qū)；工程目的：焊錫熔融。d.冷卻區(qū)；工程目的：合金焊點(diǎn)形成，零件腳與焊盤接為一體;

106.SMT制程中，錫珠產(chǎn)生的主要原因：PCB

PAD設(shè)計(jì)不良、鋼板開孔設(shè)計(jì)不良、置件深度或置件壓力過大、Profile曲線上升斜率過大，錫膏坍塌、錫膏粘度過低。

第五篇：2007 生產(chǎn)工藝總結(jié)

2007工作總結(jié)

時(shí)光荏苒，2007年很快就過去了，回首過去的一年，內(nèi)心不禁感慨萬千。這一年以來，我較好地完成了自己的本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。現(xiàn)簡要回顧總結(jié)工作重點(diǎn)： 一是100#工序的漏檢及誤判和新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)；二是上半年120＃工序工藝規(guī)程的制定及監(jiān)督；三是下半年030＃工序的機(jī)臺(tái)調(diào)整及自檢。

在這一年中100＃工序漏檢現(xiàn)象一直存在，所以如何減少漏檢品一直是我的工作重點(diǎn)。通過長時(shí)期的摸索管理，總結(jié)出自己的一套管理100＃工序的方法。先從外在因素減少漏檢品，如操作手法的合理規(guī)范、合格品及不良品的及時(shí)區(qū)分。然后對(duì)員工漏檢品的及時(shí)教育或扣罰方法：（1）對(duì)于那些貪快及有僥幸心理的操作者要進(jìn)行嚴(yán)厲扣罰，不能讓她們只重視產(chǎn)量而忽視質(zhì)量，讓她們做到全面仔細(xì)的檢查；（2）對(duì)于那些能認(rèn)識(shí)到自己錯(cuò)誤的且有改過的以教育和鼓勵(lì)為主，如還有漏檢情況的應(yīng)找出其漏檢原因并做出有效措施；（3）對(duì)那些屢教不改的，漏檢嚴(yán)重的扣罰加重，視情況取消崗位資格或調(diào)離至其他工序。抽檢可以讓操作者感到壓力，抽檢工作在這年中我做得不是非常好，加強(qiáng)自己的本職工作——抽檢力度是非常有必要的，每天堅(jiān)持抽檢1～2小時(shí)左右。也要注意抽檢方法，不是盲目的抽檢而是有針對(duì)性的抽檢如漏檢嚴(yán)重的員工和易造成漏檢的主體。最后是改善好自己的教育方法，不要讓員工產(chǎn)生抵觸情緒，多讓員工自身得到深刻的教育。通過一年的努力將漏檢數(shù)控制在最低狀態(tài)。

誤判是影響產(chǎn)品的合格率的一個(gè)重要因素。分析造成誤判的因素有：（1）操作者怕漏檢而過分的將標(biāo)準(zhǔn)抓嚴(yán)；（2）操作者貪快而未做到全面正確的判斷；（3）有些操作者以自己的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來判斷主體是否合格；（4）自己教給操作者的判斷標(biāo)準(zhǔn)就和理想標(biāo)準(zhǔn)有一定的偏差。在這一年中針對(duì)這幾點(diǎn)就做出相應(yīng)的對(duì)策：先是經(jīng)常去抽檢她們的不良品以做到直接教育；針對(duì)難判斷標(biāo)準(zhǔn)多以實(shí)物樣品形式教育和判斷方法，如D接管內(nèi)斷焊；對(duì)于屢教不改的要進(jìn)行扣罰；然后通過不斷摸索和學(xué)習(xí)將自己的判斷標(biāo)準(zhǔn)理想化。務(wù)必將誤判率控制在千分之一以下。

120工序在上半年出現(xiàn)過多起斷刀事件。最為嚴(yán)重的一次是120MG5的兩把01型刀具被撞碎。分析其原因有：（1）操作者不小心將機(jī)臺(tái)工作滑臺(tái)的回程感應(yīng)器觸發(fā)；（2）操作者手動(dòng)操作不當(dāng)；（3）機(jī)臺(tái)自身問題。為了防止該類事件再次發(fā)生制定了一系列的工藝措施：所有120機(jī)臺(tái)由全循環(huán)狀態(tài)操作轉(zhuǎn)到半循環(huán)狀態(tài)操作、機(jī)臺(tái)上不能有任何的雜物或主體、操作時(shí)要等刀具正常進(jìn)入主體后方可做其他事情、操作者要隨時(shí)留意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況等等。在執(zhí)行及監(jiān)督的過程中，通過抓幾個(gè)典型違反工藝規(guī)定的進(jìn)行扣罰以達(dá)到警示作用。就未出現(xiàn)過斷刀的事故了。在對(duì)新員工培訓(xùn)的時(shí)候，要多強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)和斷刀事故，以達(dá)到防范于未然。

在上半年中120工序的主體拉傷情況非常嚴(yán)重，經(jīng)常出現(xiàn)幾百個(gè)的主體拉傷不良品。我雖然已要求操作者做好自己的自檢工作，但光靠我平時(shí)的監(jiān)督還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能將拉傷不良率降到最低。因?yàn)槲覜]有以扣罰為警示，員工就沒有實(shí)質(zhì)的利害關(guān)系。導(dǎo)致的情況是工藝員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督的時(shí)候員工就自檢一下，工藝員不在時(shí)候就沒有人會(huì)主動(dòng)的做好自檢工作。當(dāng)正式通知未做好自檢的視情節(jié)進(jìn)行扣罰之后，通過監(jiān)督之后拉傷不良率降到0.5％以下了。

下半年托架預(yù)焊工序回到了新車間。通過幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和自己的摸索，總結(jié)了自己一套快速調(diào)整機(jī)臺(tái)的經(jīng)驗(yàn)。此工序經(jīng)常出現(xiàn)問題就是托架預(yù)焊不牢。影響其的因素主要有：（1）上電極頭碰觸面的形狀；（2）上電極頭與主體的相對(duì)位置；（3）下電極的形狀及平衡高低；（4）操作手法。此問題常是因?yàn)樯想姌O頭磨損造成的。通過長時(shí)期修磨上電極頭經(jīng)驗(yàn)得出兩種形狀的電極頭（如右圖）調(diào)整較為快速方便。主體被托架壓出的兩個(gè)凹圓點(diǎn)反應(yīng)了上電極頭在主體上的受力分布情況，正常情況下兩個(gè)凹點(diǎn)應(yīng)大小一樣。

然后通過托架預(yù)焊后前后翹起情況來調(diào)整上電極頭的前后位置（正常情況為平行貼于主體表面）。當(dāng)電極都調(diào)整至正常情況下還是出現(xiàn)預(yù)焊不牢的現(xiàn)象，再去考慮其他的情況。如主閥體壓件、主體、D凸臺(tái)定位會(huì)的配合問題、操作手法、彈簧預(yù)壓力、氣壓和電壓的大小等。

托架預(yù)焊工序最重要的不是如何去調(diào)整機(jī)臺(tái)，而是去管理其預(yù)焊質(zhì)量。本工序不比其他工序，當(dāng)預(yù)焊一出問題的時(shí)候而沒做好自檢工作的話，那不良品就會(huì)是成百上千的出現(xiàn)。象之前出現(xiàn)過較多的01型的托架前傾不良品。為了加強(qiáng)員工的自檢，已要求操作者每做一箱測(cè)兩只主體的中心尺寸，連續(xù)性的檢查4只主體的前后傾4次，然后每做2層主體就可快速的檢查多只主體托架的預(yù)焊是否牢固，最后目測(cè)托架的間隙幾是否歪斜多只。做好監(jiān)督和抽檢工作，這樣就可以將不良品降到最低的狀態(tài)。

貫穿所有工序都有一個(gè)共同點(diǎn)，就是操作者的自檢和互檢。只要做好自檢，就可以將本工序的不良率降到最低，做好互檢就可以將不良品及時(shí)遏制。提高員工的自檢意識(shí)就只有靠我平時(shí)的教育及監(jiān)督。我以獎(jiǎng)勵(lì)和表揚(yáng)的方式來提高各個(gè)工序的互檢意識(shí)。

在過去的一年中，我學(xué)習(xí)到很多東西。如從解決已出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)向去發(fā)現(xiàn)問題，分析思考問題也從多方面入手。但是還有很多東西有待學(xué)習(xí)，如處理好人際關(guān)系，管理水平等。