第一篇：SMT電裝事業部崗位職責

武漢輝天同康科技有限公司

編 電裝事業部崗位職責匯

二0一四年六月十日

目錄

一、電裝生產經理崗位職責：...............................................................................................................................3

二、電裝車間各主管崗位職責：...........................................................................................................................3

三、車間班長崗位職責：.......................................................................................................................................3

四、物料員崗位職責：.............................................................................................................................................4

五、SMT技術員崗位職責：....................................................................................................................................4

六、SMT操作員崗位職責：....................................................................................................................................5

七、印刷員崗位職責.................................................................................................................................................5

八、FQC崗位職責....................................................................................................................................................5

九、織機崗位職責（爐前目檢）：.........................................................................................................................6

十、AOI崗位職責.....................................................................................................................................................6 十一.印錫員崗位職責：..........................................................................................................................................6 十二.成型作業員崗位職責：..................................................................................................................................6 十三.插件作業員崗位職責：..................................................................................................................................7 十四.波峰爐過PCBA作業員崗位職責：.............................................................................................................7 十五.剪腳作業員崗位職責：..................................................................................................................................7 十六.焊接作業員崗位職責：..................................................................................................................................7 十七.洗板作業員崗位職責：..................................................................................................................................7 十八.包裝作業員崗位職責：....................................................................................................................................8

一、電裝生產經理崗位職責：

1.負責生產計劃實施，指揮，督導工作。2.負責ISO9000質量保證體系之有效落實。

3.確保質量方針能為各層員工所了解，而且能與質量體系有機結合起來。4.生產能力之提升，成本控制，生產過程中的數據統計，生產報表審批。5.所轄生產區域環境之整潔和維持，7S管理。6.協調與部門之間的工作關系。

7.主持生產會議，負責各部門績效考核及各部門主管績效考核，全車間人員的崗位及職稱評定。

8.監督本部門員工考勤，勞動紀律，生產安全情況。9.按時完成上級領導交辦的其他工作。

二、電裝車間各主管崗位職責：

1.車間生產效率和產品質量之提升。

2.生產產能之達成，成本之降低，生產報表之審核。3.生產物料與成品的管理。

4.監督生產設備，工裝，工具、儀器的使用指導，維護和管理。5.所轄生產區域環境之整潔和維持。6.所屬管理和作業員責任的提升。

7.作業安全的檢查與提報，生產過程中的數據統計，生產報表審核并上交經理審批。8.所屬人員之行為紀律引導。

9.主持車間會議，負責各班組績效考核及各班長及員工績效復核，部門人員的崗位及職稱評報。

10.車間內各職能人員溝通。

11.按時完成上級領導交辦的其他工作。

三、車間班長崗位職責：

1.按時完成生產計劃和確保產品質量。

2.在線物料的控制，產品成本之降低。3.生產過程中的數據統計，生產報表制作。

4.生產設備，工裝，工具、儀器的正常操作，使用指導，維護和管理。5.所轄生產區域環境之整潔和維持，7S管理。6.負責所屬作業員的在崗培訓。

7.主持當班早晚會，負責各班組人員績效考核，部門人員的崗位及職稱審報。8.所屬產線員工勞動紀律管理，生產安全檢查。9.協助主管按時完成生產計劃和確保產品質量。10.熟悉加工之產品工藝流程。

11.生產過程中的數據統計，生產狀況，生產報表制作。12.負責本工段人員工作安排。13.配合主管完成出貨任務。14.缺件品的統計，品質狀況的反映。15.人員產量、質量的跟進及統計。

16.按時完成上級領導交辦的其他工作。

四、物料員崗位職責：

1.按生產計劃，根據《BOM》，核對上料單，并從貨倉領取物料。2.建立進料和出料臺帳，物料欠料情況匯報和跟追。3.生產線的備料和物料回收，壞料退倉。4.加工物料日狀態，壞料及時匯總退換。5.熟悉各客戶申補，退換料填表方式，時間。6.申補、退換料須提前一個工作日報于主管。7.在線物料損耗數量匯報。8.列出相關物料狀態的報表。9.生產輔料的申購及領用。

10.按時完成上級領導交辦的其他工作。

五、SMT技術員崗位職責：

1.生產機種的編程及存檔。

2.ECN之跟進，SMT品質監控，回流爐溫度的測量和評定。（ENC:工程修改說明即1工藝變更

2技術參數變更 3物料變更 4制程變更 5其他變更）

3.SMT設備定時保養、維護，并做好記錄。4.生產過程中設備調整，確保生產正常進行。5.對操作員的作業進行指導。6.機器拋料的控制。

7.按時完成上級領導交辦的其他工作。

六、SMT操作員崗位職責：

1.正確操作SMT機器。

2.熟悉SMT制造流程，確保產品質量。

3.每天開線前對照《站料表》核對線上物料，需核對機臺程式、物料、料站三者必須一致； 4.控制機器拋料，人為損失物料以及機器造成散料的回收。

5.換線前的準備，了解生產工藝，通知工程進行調機，如有異常需通知主管；

6.換線后，上料后物料的核對；每小時的產量跟進，對達不到產量（低于目標產能90%）的立即上報進行處理分析原因；

7.每小時對貼裝品質進行確認，對生產過程中品質異常第一時間通知工程進行處理； 8.填寫相應表單.拋料的管控； 9.首件的確認及物料的折卸； 10.收尾時散料的使用；

11.對機器進行檢點、清潔、保養。

12.貼片機區域7S的管控；

七、印刷員崗位職責

1.錫膏的領取、歸還。2.錫膏的攪拌、添加；

3.3.鋼網的架設，程式的設置、調整；

4.PCB的數目清點、檢驗，PCB功率段的區分、標識； 5.印刷品質的檢查； 6.鋼網的退還；

7.印刷機區域7S的管理。

八、FQC1.爐后目檢；

崗位職責

2.2.不良問題的分析3.PCB的裝納，3.標識成品板的送檢、數目清點、統計、反饋出貨登記； 4.維修板的復檢

5.爐子及爐后區域7S的管控

九、織機崗位職責（爐前目檢）：

1、檢查已貼裝基板零件是否有偏的，缺件，極性反等不良現象，并及時修正。

2、當步驟出現不良問題時，及時反饋給當班班長。

3、按首件板手貼散料。

4、手貼元件的交接與保管。

5、所屬產品的數量的交接。

十、AOI崗位職責

1.AOI的測試；

2.AOI的程式制作及調整；

3.PCB的裝納，標識.成品板出貨清點、登記； 4.維修板的復檢爐子及爐后區域7S的管控

5、按時完成上級領導交辦的其他工作。

十一.印錫員崗位職責：

1.熟悉SMT制程管制，確保產品質量。2.正確使用錫膏，正確操作機器及印錫規章。3.負責鋼網，刮刀的清洗。4.所屬產品的數量的交接。

5.按時完成上級領導交辦的其他工作。十二.成型作業員崗位職責：

1.根據作業指導書、BOM對零件進行加工。2.檢查工裝，靜電接地。調試機器后進行作業。3.作業中防止零件掉落或損壞，不得混料，整型錯誤，4.整型后零件應符合規定要求，不得自作主張，發現異常立刻報告班長。5.整型后對機器作日常保養。6.所屬產品的數量的交接。

7.按時完成上級領導交辦的其他工作。

十三.插件作業員崗位職責：

1.按作業指導書作業，插件前核對物料規格，發現異常報告班長。2.作業中做好互檢，自檢，防止或減少不良產生 3.防止掉落件或擅用未經IPQC確認OK之掉落零件 4.將不良零件放入規定標識的料盒內，防止混料。5.所屬產品的數量的交接。

6.按時完成上級領導交辦的其他工作。

十四.波峰爐過PCBA作業員崗位職責：

1.在操作員檢查波峰，設定各參數，調好機器后，將插好零件的PCBA送入波峰焊接。2.注意各零件是否浮高，防止掉板，掉件，漫錫。

3.爐后檢查焊接是否良好，及時反饋不良給班長及操作員處理。4.所屬產品的數量的交接。

5.按時完成上級領導交辦的其他工作。

十五.剪腳作業員崗位職責：

1.依作業指導書，將超過高度的零件腳剪除

2.要求余留高度符合要求，另防止剪腳錫裂，剪除SMD零件，剪錯腳，剪腳過高過低等。3.正確堆板，取板，放板，剪腳中發現不良或異常及時反饋給前段或班長。4.所屬產品的數量的交接。

5.按時完成上級領導交辦的其他工作。

十六.焊接作業員崗位職責：

1.依作業指導書作業，將PCB進行焊接，修理等工作，2.作業時間控制在3-5秒，不得隨意調節烙鐵溫度，使用正確的錫絲、助焊劑。3.確保靜電環、烙鐵正確接地。

4.作業過程中防止報廢PCBA，零件。及時將本崗位不良反映給班長。5.正確堆板，取板，放板。6.所屬產品的數量的交接。

7.按時完成上級領導交辦的其他工作。十七.洗板作業員崗位職責：

1.依作業指導書作業，清洗PCBA。

2.在規定的作業箱內作業，正確使用清洗劑，清洗中避免清洗劑腐蝕相近零件 3.防止漏洗或清洗超出范圍。4.正確堆板、取板、放板。5.所屬產品的數量的交接。

6.按時完成上級領導交辦的其他工作。

十八.包裝作業員崗位職責：

1.按作業指導書作業，選用正確的包裝材料。2.裝箱不得少裝、多裝、裝錯、裝反。3.包裝中規范操作，防止破壞產品本身。4.成品正確標識后送品保部檢驗。5.所屬產品的數量的交接。

6.按時完成上級領導交辦的其他工作。

第二篇：SMT崗位職責[范文模版]

SMT崗位職責

1.職位：拉長直屬上司：生產主管直接下屬：物料員

a.每天早會（生產情況，狀態、注意事項）

b.車間紀律及“5S”執行。

c.產量及質量跟蹤。

d.爐后品質管控。

e.員工培訓及物料管控。

f.對員工報表完成情況進行監督。

2．職位：物料員直屬上司：拉長

a.對出貨產品數量核對，并送至倉庫或相關區域擺放。

b.有接到倉庫通知收料應拿BOM單和發料單核對用量，單量，收取物料，對物料的數量核對清楚，尤其貴重物料，（如二極管，三極管，IC等）

c.生產清尾時要提前幫操作員備好埋拉所用物料以便縮短清尾時間。d.協助拉長搞好車間“5S”工作。

3．職位：技術員直屬上司：工程主管直接下屬：操作員

a．對機器設備各種保養作好記錄。

b.對品質進行控制，有品質異常的及時向上級反映情況。

c．對新產品編程，轉拉，協助IPQC核對物料。

d．對員工紀律管理和對其作業要求進行監督。

e．對員工技能不間斷的進行培訓。

4．職位：IPQC

a.對車間各報表監督完成情況（溫濕度，靜電手環測試記錄，錫膏解凍時間，換料報表等）

b.對新轉機產品首板確認，做好記錄，每三小時核對一次樣板。

c.對換料進行核對，有散料進行確認并在料帶上簽名確認。

d.車間“5S”和工藝流程進行監督。

e.對QC看好的板進行抽檢（10/25），搞好自己工作周圍的“5S”，抽檢好的板放到相關區域標示清楚。

5．絲印員

a.對新上線產品提前將鋼網安裝在絲印臺上。

b.按照錫膏，膠水作業指導書作業，拿出使用應給IPQC確認簽名。（錫膏，膠水應解凍四小時）以上

c.對印刷出來的板自檢，并往接駁臺上放板。

d.對板數進行交接，搞好自己工作周圍的“5S”，下班前將絲印鋼網清洗干凈。

6．操作員

a.每天四遍全檢物料，上換物料應叫IPQC、拉長、技術員簽名確認并在報表上作好記錄。

b.保證機器工作正常，有故障及時排除或向技術員反映。

c.上料要使用接料的方法。

d.及時做好產量報表，并填寫白板上。

e.清尾埋拉提前備好物料，以縮短埋拉所用時間。

f.搞好自己工作周圍“5S”，尤其是機器上的灰塵，機器內部沒有散料現象，對IC要進行交接。

g.嚴格控制物料，視物料如自已錢財。有拋料嚴重應及時叫技術員調機。對任何浪費物料的行為進行阻止，配合好物料員的工作。

7．爐前QC

a.對機器或手貼好的板進行檢查有沒有漏料少件、偏位、反向等不良現象。

b.若需手貼物料應依照樣板手貼，注意方向，絲印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良現象。

c.搞好自己工作周圍的“5S”，注意防靜電手環是否合格佩帶是否正確。

d.對貴重物料做好交接記錄，自己看好的板要做好記號以便區分。

8．過爐

a.首先要確認爐溫是否是按要求調試的爐溫，溫度不清楚應叫技術員確認。

b.對爐前QC看好的板再進行檢查主要檢查有極性元件有沒有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板過爐時按照作業指導書操作。

c.搞好自己工作周圍的“5S”，保持爐面干凈，整潔。

9．爐后QC

a.將爐子里面出來的板拿下來，不可讓板直接落下來或撞到別的板上。

b.注意高溫燙傷帶好手套，靜電環，將板插到卡板上，不可多塊疊在一起。

c.按照從左到右或從右到左的順序檢查從爐里出來的板有沒有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好則修，不敢確定或少料的貼上紅色箭頭紙送到修理處，看好的板做好記號。

d.按照標示或狀態將看好的板放到相應位置待IPQC抽檢。

e.注意工作周圍的“5S”。

10．修理

a.將QC用箭頭紙標示出來的壞機根據《修理作業指導書》作業，修好后做好自檢確認QK后送到QC處重新檢查，有需要洗板的用棉簽蘸洗板水將要清洗的地方清洗干凈。

b.修板時認真作業，注意工作周圍的“5S”執行和防靜電措施。

第三篇：SMT技術員崗位職責

SMT技術員崗位職責

1，程序的調試,程式維護 , 數據的備份 2，SMT品質監控，品質異常分析及處理 3，回流爐溫度的測量。

4，SMT機臺故障處理，設備定時保養、維護，并做好記錄。5，生產過程中設備調整，確保生產正常進行。6，對操作員的作業進行指導。

7，按時完成工程師及上級領導交辦的其他工作。8，每日提前15分鐘到崗,打開設備電源，檢查機器狀況。9，開兩班要主動與上一班交接，了解現場的情況

10，檢查所負責生產線工藝規程、程序、回流爐溫度曲線等，對生產出來的第一塊板首檢，檢查板名、方向、漏貼、多貼和偏位，保證前5塊板正常：

11，巡查所負責生產線當前生產狀況，確保沒有工作項目遺漏！

12，填寫工作交接日報，記錄當天的生產問題。13，填寫異常情況報告---異常停機時間表

14，及時去爐后查看生產品質良率，對不良及時分析處理 15，IC,CN貼片控制要點：印刷不能連錫、漏印錫、厚度超標；控制拋料率，防止飛料；識別率不低于90%，防止偏位 16，有異形器件的板：注意核對圖紙、PCB、異形器件的標識點。必要時，還要核對異形器件的背面標識點，防止方向錯誤 17，及時維修拋料異常飛達，以及引起品質問題的飛達 18，監控每種板的拋料率，拋料高于0.3%時應立即采取措施進行控制

19，設備調試：處理因故障引起的調試問題，如因軟硬件故障引起的拋料率升高的問題

20，主動去爐后查看直通率，去測試查看貼片不良，以便及時采取處理措施

第四篇：SMT各崗位職責

smt人員的崗位職責

一、拉長：負責smt部整個班的生產、物料、品質跟蹤及人員調配工作。具體工作如 下：

1、根據部門主管下達的生產計劃，提前做好產前準備工作；如生產通知單、bom等工藝文件落實、鋼網、輔料、物料等情況。

2、通知技術員（工程部）轉線，負責轉線的日常安排及生產現場5s管理工作。

3、生產過程中的品質跟蹤，人員調配。

4、生產過程中勞動紀律的管控，生產效率、數量及尾數的跟蹤；生產過程中現場的擺放和標識管理。

5．對生產完的機種要及時收回相關的生產資料和相關報表。

二、絲印員：

1、根據拉長的安排，做好pcb印刷及印刷后的檢查工作。

2、按拉長的轉線計劃，提前做好產前準備工作；如錫膏，鋼網等。

3、轉線過程中，根據作業流程，定好需生產機型鋼網。

4、在本職工作做好的前提下，協助操作員上料、拆料、對料等工作。

三、操作員：

1、根據拉長安排，對指定設備進行日常操作。

2、轉線過程中，負責上料、對料及物料清點。

3、班后要做好日常保養的工作、設備清潔衛生、散料查找，并做好相關報表：生產記錄表、生產流程跟蹤單、換料記錄、設備日常保養記錄表等。

4、協助手貼員對設備不能貼裝元件進行手貼。

5、生產首件的基本確認，是否有漏貼、有反向等。6．機種生產完后，要拆下設備中所有物料，根據物料清單，將物料退回生產線物

料員，并將生產過程中所使用的工藝文件退回拉長。7．首件由品質部ipqc確認后，過爐前必須確認爐溫是否為該機型的爐溫；并確認爐溫是否正常。

四、物料員：

1、根據部門主管或拉長的生產計劃提前從公司貨倉領出要生產的物料。

2、在領料過程中要做好盤點，特別是a類物料的清點，不能有少數的現象。

3、根據貨倉的物料清單，對物料情況進行匯總，如有欠料或其他異常要及時反饋給拉長或部門主管。

4、生產線生產完的機型，要將物料及時根據物料單退回貨倉。

5、協助拉長對生產過程中的物料進行跟蹤。

6、協助操作員轉線上料等工作。

五、檢查（手貼）

1、根據生產安排，對設備不能貼裝的元件進行手貼，貼裝過程注意元件的絲印、編號及極性，不能出現錯、漏、反現象。

2、轉線過程中，協助操作員上料、對料等工作。

3、對設備貼裝完及手貼完的pcb‘a根據作業標準認真檢查，檢查合格后，方可放入回流爐中。|

六、部門主管（郭強、熊松林）1.負責依據公司生產計劃制定本部門生產安排、人員調配；確保本部門按時完成公司下達的生產計劃。

2.負責本部門人員日常工作安排、人事管理等工作。3.負責部門各類生產異常之處理、跟進及改善效果驗證。4.負責本部門生產工藝管理、品質保障工作。5.負責本部門物料之使用管理，確保完成品過數清晰、物料準確。6.負責本部門與其它部門的溝通等工作。7.負責本部門人員各類培訓之需求提出或具體執行以提升其工作能力及培訓計劃的制定。8.負責本部iso、“6s推導執行。9.負責本部門設備維護、維修、保養等技術支持。

第五篇：電裝實習

實驗一：焊接練習

一、實習內容：

1．了解電烙鐵的性質功能。

2．熟練電烙鐵的使用，聯系焊接技術、實習器材及介紹

二、實習器材及介紹：

1.電烙鐵：由烙鐵頭，加熱管，電源線和烙鐵架組成。一般使用的是內熱式電 烙鐵，功率 30w，功率小，熱量集中，適于一般元件的焊接。握手柄的方式 有正握，反握和握筆式三種。2.鉗子、鑷子各一把，銅絲若干（需截成段）由（我們使用的是空心帶焊錫膏的）

。3.焊錫絲： 37%的鉛和 63%的錫組成的合金 焊錫絲有熔點低，易與銅、鐵等金屬結合，焊接強度合適，電阻率低等優點 因此是用于焊接合適材料。：帶若干的孔。不是正規使用的，用來練習焊接技術的。

四、原理簡述：

電烙鐵是加熱工具，將烙鐵頭加熱到 250 攝氏度左右，在此溫度下，焊錫便 可融化為熔融狀態，此時便可將與錫相親的銅制元件與 PCB 板上銅制電路焊接 在一起。焊錫線為錫鉛合金，通常用于電子設備的錫焊，其錫鉛比為：60：40。它的 熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。烙鐵頭 在正常使用下氧化得很快，其清理辦法是：將烙鐵頭在有松香的烙鐵板或濕海綿 上輕輕摩擦即可。

五、實習步驟：

（1）先插上電烙鐵的插頭，待幾分鐘預熱之后使用。（2）焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成 45 度，這樣焊錫與 電烙鐵夾角成 90 度，在這種角度下比較易于焊接，并且不易出現錯誤，照成焊 接的失敗。（3）焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫； 也不要過短，以免造成虛焊。（4）元件的腿盡量要直，而且不要伸出太長，1 毫米為好，以 多余的可以剪掉。（5）焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

六、實習小結及心得：

小時候曾經使用過電烙鐵，所以起來比較嫻熟，焊接時也沒有遇到什么太

大的問題，焊接的效果也比較好，收音機也是一次焊成。不足之處是在元器件的高度把握不是很好，有些偏高有些偏低。

實驗二：組裝收音機

一、實習內容：

（1）學習電子元件和電子線路的識別（2）學習了解收音機的工作原理。（3）按照圖紙焊接元件，組裝收音機，掌握其調試方法。（4）接好收音機并調試好，進行搜臺，測試其性能。

二、實習器材及介紹：

焊接工具，螺絲刀，兩節 5 號電池，收音機套件一包（具體清單見如下目錄）件號 R2 R1 R5 R8 R7(可調)C3 C7 C2 C4 C6 C14 C21 C22(獨石)C9 C15 L2(FM)L4(FM)L6(濾波)CF1 CF2（3 腳）IC LED(3V)ANT S1 PDB 提帶 螺釘 6只 名稱及數量 150Ω 1 只 2.2K 3 只 帶 S2 24K 1 只 3P 2 只 30P 2 只 0.047μ 3 只 0.1μ1 只 4.7μ 2 只 0.47,6 圈 1 只 0.60,7 圈 1 只 100μH 1 只 465B 1 只 10.7MHZ 1 只 CD1691 1 只 Φ3 發光管 1 只 拉桿天線一根 波段開關 1 只 線路板 1 塊 12.5CM 1 根 件號 R4 R6 R3 CO CBM C11 C12 C8 C17 C18 C16 C19 C20 C23 L3-1(AM)L5(FM)B1(AM)B2(AM)CF3（2 腳）Y1 喇叭 L3-2 焊片 HF 網罩 電池正 負極簧 3片 名稱及數量 220Ω2 只 100K 1 只 443 四聯 1 只 0.01μ 2 只 180P 1 只 0.022μ 2 只 10μ 2 只 220μ 2 只 天線線圈 1 只 0.47,6 圈 1 只 ML7B-19 紅 1 只 TF7B-12C 黃 1 只 10.7MHZ 1 只 Φ57 1 只 AM 磁棒 1 根 Φ3 1 片 耳機插座 1 只 1張 正極片 1 片 負極簧片 1 片 連接簧片 1 片 跨接塑線(CM)A-A’ P1-ANT P23-喇叭 P4-電池正 P3-電池負 說明書 6.5 黃色 1 根 10 白色 1 根 10 綠色 2 根 10 紅色 1 根 10 黑色 1 根 1張 1.6×5 1 只 2.5×4 1 只 2.5×5 3 只 自攻 2.5×6 1只 短路線 2 根 j1 5 1 根(MM)j2 6 1 根 塑料機殼 1 磁棒支架 2 調諧輪 3 音量輪 4 刻度盤 5 中框 6 后蓋

三、原理簡述：

調幅（AM）工作原理：中波廣播信號 520-1620KHZ,通過 L3 與 C0-3 組成 的輸入回路選擇后,送到 CXA1691BM 集成電路(IC)10 腳,與本振信號混頻.本振信 號是由 IC 內電路與 5 腳外接 B1、C8、C0-4 構成本振回路產生的。混頻后 IC14 腳輸出各種組合信號，由 B2 和 CF1 組成 455KHZ 中頻選頻回路，將高頻載波變 為統一中頻載波（455KHZ），然后從 IC16 腳輸入到中放進行放大，再經過檢波 回路，從 IC23 腳輸出，內經 IC4 腳外接音量電位器 RV 控制，送入 IC24 腳進行 音頻放大和功率放大，再從 IC27 腳輸出，由 C23 耦合到喇叭上。從 IC23 內輸 出另一路與外接 C16 送入 IC22 腳內 AGC 電路，進行自動增益控制。調頻（FM）工作原理：調頻信號 64-108MHZ 從 ANT 拉桿天線輸入，經 L1 與 C1 送入 Q1 預選放大，又經 C2 耦合到 L2 與 C3 組成的輸入回路，得到 64-108MHZ 范圍的選擇，再經 C4 到 IC12 腳。輸入高頻波得到高頻放大，由 L4,C0-1 組成高放回路，選擇接受 FM 電臺節目。本振回路由 L5、FM C0-2 組成。C0-1 和 C0-2 是同軸可變電容器，目的是本振信號頻率跟隨 FM 信號頻率變化而 變化，始終相差 10.7MHZ。本振信號與電臺信號的差頻組合由陶瓷濾波器 CF2 選擇，使得 FM 高頻載波變為統一中頻載波（10.7MHZ），再輸入 IC17 腳進行中 頻放大，又經過鑒頻回路的附加

回路 B3，將音頻信號解調下來，IC23 腳輸出。從 內經 IC4 腳外接音量電位器 RV 控制后，輸出到 IC24 腳進行音頻放大和功率放 大，再從 IC27 腳經 C23 耦合到喇叭上。鑒頻輸出的 10.7MHZ 偏移，通過 IC 內 部 AFC 回路，到 IC21 腳輸出，通過 C15，R3 送入 IC16 腳來實現的。

四、實習步驟：

1、對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；

2、認識識別各種元器件以及認清起作用；

3、學習S－202 型收音機調頻調幅的工作原理；

4、按照裝配圖將元器件焊接在與之對應的位置處；

5、裝配完畢后，通電進行測試，若各項功能齊全則進行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進行檢查并糾正；

6、作一些基本的調試；

7、用焊錫或者絕緣膠帶把應該固定的地方牢固的封住；

8、把焊接好的電路板與外殼組裝；

9、檢查驗收。

五、實習小結及心得： 由于我對焊接技術比較熟悉，所以收音機從焊接開始到結束都沒有大的問

題，主要難的地方就是焊 ic，那幾個腳是不能夠連在一起的，要不就短路了。調幅的信號接收不是很理想，只有在室外才能收到僅僅7個頻道，在室內一般只能收到兩三個，但是經過對線圈的調整后能有所好轉。

實驗

三、電話機的組裝

一、實習內容：

拆解舊電話機，利用舊器件和新電路板組裝電話，測量相關數據。通過拆裝 電話對其工作原理和基本構造進行學習。

二、實習器材及介紹：

1． 二極管 11 個，三極管 9 個，發光二極管 3 個。2． 電容：10n 電

容 2 個，100n 電容 4 個，22n 電容 3 個，100?F 電容 1 個，10?F 電容 1 個，4.7?F 電容 3 個，1?F 電容 1 個。3． 電阻：18，75，150，120，560，47，7K，200K，9K，4K，15K，6K 歐姆 電阻各一個，470K，1K，5K，2K，10K 歐姆電阻各三個，33K，100K，820K，100 歐姆電阻各兩個； 4．集成塊：HM91710A(IC2)一個，GL6840A(IC1)一個。開關：壓簧開關一個，撥線開關一個，撥紐開關一個。保護電阻一個，排線一根，按鍵板一個，電話機 殼一個。

三、原理簡述：

電話的原理圖： 電話通信中實現聲能與電能相互轉換的用戶設備。由送話器、受話器發送、接收信號的部件等組成。發話時，由送話器把話音轉變成電信號，沿線路發送到 對方；受話時，由受話器把接收的電信號還原成話音。電話機一般分為磁石式、共電式和自動式三類。磁石式電話機，用磁石式手搖發電機作振鈴信號源并配有 通話電源。它對線路和交換設備的要求低，通話距離較遠，機動靈活，使用方便, 可不經過交換機直接通話。共電式電話機，由交換設備集中供給通話和振鈴信號 電源。它結構簡單，使用方便，用戶間通話由人工轉接。自動式電話機，是在共 電式電話機上，加裝撥號盤或按鍵盤等部件組成的。它通過撥號或按鍵發送選號 信息，控制交換機進行自動接續。

四、實習步驟：

1、對照元件清單目錄表檢察元件是否齊全；

2、認識識別各種元器件以及認清起作用；

3、學習電子電話機的工作原理；

4、將元器件從舊電路板拆下檢驗好壞并按照原理圖將之焊接在對應的位置；

5、裝配完畢后，通電進行測試，若各項功能齊全則進行下一步，若存在缺陷則 用萬用表進行檢查并糾正；

6、作一些基本的調試；

7、用焊錫或者絕緣膠帶把應該固定的地方牢固的封住；

8、調試通過后檢測并記錄數據；（數據見附表）

9、安裝外殼；

10、再一次檢測,合格后,等待老師的檢查驗收。11、12、13、正常工作后測出 IC1,IC2 以及二極管、三極管的電壓。摘機電壓：9.7v 掛機電壓：47.9v

五、實習小結及心得：

感覺和焊接收音機很相似，只是元器件非常多，一旦出了問題檢測起來非常麻煩，在第一次焊接好后，發現僅僅是工作指示燈亮，話筒中沒有聲音，最后逐個檢測發現是運算放大器規格不對，換了新的后接聽與送話一切正常，只是振鈴仍有問題，最后查得振鈴被損壞。此次試驗，我了解了簡單電話機的構造，知道了電話工作的大致原理。