第一篇：京滬蘇州攪拌站管理辦法3

三工區攪拌站管理辦法

（試行）

Q根據我工區實際施工情況，并結合交通地理環境，為滿足混凝土生產需求量，特設立兩個攪拌站。

一個攪拌站設于DK1217+300右側900m,位于望虞河崖邊，距下游公路橋梁僅30m，占地面積17.5畝，攪拌站建設規模為1臺120m3/h攪拌主機樓。主要供蘇州西橋段施工用混凝土，應急時供應無錫東橋段用混凝土。

另一個攪拌站設于無錫市新區蕩東村境內，位于望虞河崖邊，距上游公路橋梁600m，占地面積15.1畝，攪拌站建設規模為1臺120m3/h攪拌主機樓，1臺90m3/h攪拌主機樓備用。主要向無錫東橋段施工供混凝土，應急時供蘇州西橋段施工用混凝土。本合同工程砼暫定總量約27萬方。

針對京滬高速鐵路新要求，為進一步規范攪拌站管理，滿足業主工程質量標準；同時為提高性能砼生產效率，有效降低成本，經項目部研究，特制定本管理辦法，希嚴格遵照執行。

1、管理模式、機構設置和職能

結合本公司特點，攪拌站混凝土生產運輸、由攪拌站負責，混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由物資供應站供應，大堆料由攪拌站材料人員負責過磅并對其所收數量、質量負責，物設部對其監控管理、統計、核算。配合比由試驗室負責，項目部對以上各單位進行考核。

1.1、攪拌站

設總站長1名.副站長各1名、調度各2名。攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手無錫站6人，蘇州站4人、修理保養工2名、電工各式各1名、食堂各2名、文明施工各2名、試驗工2名。員工共計31人，施工生產正常后根據混凝土生產量由攪拌站審核自行增減人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產，保證施工現場混凝土需要。

1.2、運輸服務

運輸服務由攪拌站自行組建，保證生產的混凝土在規定時間內送到各施工現場，保證施工正常。主要配置裝載機各1臺（建議另1臺備用），混凝土運輸車暫定11臺8m3罐車。對于上述機械的管理，具體由攪拌拌站負責，所有機械設備及人員配備根據現場施工情況由攪拌站靈活掌握，以滿足施工生產需要為準。

1.3、試驗室

試驗室配置試驗人員各2名，主要負責攪拌站進場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調整工作、負責混凝土質量檢驗工作，統計月生產砼總方量。

1.4、材料室

材料室配置過磅收方人員各2名，主要負責各種膠凝材料、大堆料進出場的過磅收方工作。材料核算由經理部物設部負責。

2、基本管理程序 2.1、質量管理程序

2.1.1、水泥、外加劑由物設部提供產品合格證，試驗室（李中午）按規定進行抽檢。砂、石料由物設部（江鋒）主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。

2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊施工前按2.3計劃調度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數量、標號、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次電話聯系使用單位，確認混凝土參數的正確性。

2.1.3、攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。

2.1.4、試驗人員應對混凝土的強度負責管理。試驗人員調整施工配合比，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在第二盤對同標號混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的混凝土，作業隊試驗員要同樣進行檢測，并及時向攪拌站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。

2.1.5、混凝土出廠到管段內任何現場位置，必須保證在1小時內運輸到位，對于發生的意外情況，攪拌站應采取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由攪拌站負責。混凝土出廠到入模過程中，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。

2.1.6、混凝土運送到現場后，汽車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），領工員應及時與攪拌站聯系，否則，由此造成的混凝土浪費，由作業隊負責。2.2、進料管理程序

2.2.1、進料管理程序由材料管理員（江鋒）、過磅員和試驗室（李中午）負責執行。

2.2.2、嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計經部門作為開具購料計價單的依據，試驗室每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。

2.2.3、對于由物設部供應的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準。

2.2.4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待試驗人員檢測含水率之后再過磅，重復出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆積密度，按重量/堆積密度計算大堆料方量。

2.2.5、攪拌站內所有砂石料、水泥、粉煤灰、礦渣粉等出庫過磅，必須經王昭義站長、看守人員及過磅人員才能放行。

2.3、計劃調度管理程序

2.3.1、各作業隊根據月度生產計劃，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送攪拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作業隊領工員或領工員以上領導（隊長、付隊長、技術主管）以電話形式報送次日砼使用計劃開盤令。攪拌站調度匯總各隊使用計劃開盤令后，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，并電話通知各作業隊。次日生產混凝土，當日再次由各隊領工員至少提前半小時報攪拌站高度送混凝土時間，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由項目部邱章明統一協調。

2.3.3、大方量砼（連續生產超過200m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站，C50及以上砼使用計劃提前15天電話報送攪拌站備料，以便試驗室進行試拌。

2.3.4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經隊長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產計劃在混凝土生產時，必須由作業隊補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。

2.3.5、攪拌站生產混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯系，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝。各作業隊在混凝土施工快結速時，按2.1.6程序執行。

2.4、生產管理程序

2.4.1、攪拌站應根據各隊混凝土使用計劃和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。

2.4.2、攪拌站必須建立完善的內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求總隊更換不合格的施工、管理人員。

2.4.3.攪拌站站長應隨時掌握各種材料的庫存量，并由各站調度報每天砼使用量到物設部以便準備施工用料，避免停工待料現象；副站長應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。

2.5、運輸管理程序

2.5.1、運輸過程由攪拌站負責。

2.5.2、攪拌站設備配置應滿足施工生產需要，并配備足夠的汽車司機及維修養人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內部考核約束機制，激發職工積極性。

2.5.3、嚴格執行2.2.5、2.1.6質量管理程序。2.6、混凝土數量簽認管理程序

2.6.1、混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應與汽車司機辦理數量簽手續（簽認單附后），包括本車混凝土數量、使用地點等，汽車司機按2.1.6質量管理程序和2.3.4計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失由攪拌站負責。

2.6.2、到達現場的混凝土數量，由作業隊隊長指定人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式五份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據。其余四份由汽車司機自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外二份當日交試驗室，月底一份交總隊計經室、一份交財務。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標號進行匯總（一式三份），并與使用單位核對簽認后使用單位留一份，攪拌站留一份，另一份交工程部王付芳核算各種材料。2.7.2、試驗室李中午根據每天砼生產量、配合比測算當天各項砼材料消耗量，月底匯總一份交王付芳，一份存檔。

2.7.3、江鋒每天按2.2進料管理程序做好各種材料的進出場臺帳，月底參加由王付芳組織、攪拌站調度、試驗室、物設部參加的材料盤點統計，確定本月各種材料實耗數量。

2.7.4、王付芳根據各隊收方數量情況核算實際混凝土數量，并與攪拌站生產混凝土數量比較，初步分析混凝土數量差異原因；核對試驗室根據實際生產混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實耗數量比較，初步分析原材料節超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎資料。

3、攪拌站考核

為加強攪拌站、材料室的施工生產和管理，項目部成立考核小組，小組設置如下：

組 長：邱章明 副組長：王昭義

組 員：王付芳 顏良文 李中午 謝曉斌 江鋒 鄒滿懷 3.1、考核時間

每月30日為定期考核分析時間，考核日前各成員必須提供出相應考核資料。會議可單獨召開，必要時也可與成本分析會等一同召開。

3.2、考核小組職能

3.2.1、組長邱章明全面負責攪拌站生產管理和考核。

3.2.2、副組長王付芳具體負責考核工作，督促小組成員搞好基礎工作，組織召開考核會議，并根據考核情況提出主導意見和整改措施。

3.2.3、邱章明負責協調各組員的考核工作，同時主抓攪拌站配合比的檢查核實，主要負責砼質量考核。

3.2.4、王昭義組織攪拌站各類統計、分析資料的編制、收集，負責相關措施的整改落實工作。

3.2.5、大堆料管理領導小組每月26日組織攪拌站調度、試驗對大堆料進行實地盤點，核實本月各作業隊單位工程單工序砼耗用量，計算相應工序砼設計方量，收集各隊斷面方量資料。

3.2.6、顏良文依據大堆料收方資料，按各供料商進行匯總計價；根據混凝土送貨單分各單位進行匯總、計價。

3.2.7、江鋒負責統計考核期內水泥、外加劑等料耗用情況，并根據材料耗用定額與實際耗用額比較，作出對比分析。

3.2.8、謝曉斌根據攪拌站及各部門所供資料，進行會計核算，匯總成本分析結果，兌現考核。

4、其他

4.1、本辦法未盡事宜參照項目部其他管理辦法、制度執行。本辦法由工區負責解釋。4.2、附：

砼表1： 月份混凝土需用計劃表； 砼表2：次日混凝土使用申請單； 砼表3:混凝土送貨單； 砼表4:混凝土出車登記表；

砼表5： 月份混凝土核算匯總表；

砼表6：攪拌站 年 月份混凝土生產數量匯總表； 砼表6-1：

月份混凝土使用數量明細表； 砼表7： 月份完成工程混凝土設計數量統計表； 材表1:原材料盈虧統計表;材表2：材料消耗計算匯總表； 材表2-1：混凝土材料消耗計算表； 材表3：材料盤點統計表； 材表3-1：原材料出入庫登記臺帳；

第二篇：攪拌站管理辦法

中鐵五局武廣客運專線XXTJIV標項目經理部第一總隊文件

武廣一總［2006］61號

關于印發《中鐵五局武廣客運專線XXTJIV標

項目經理部一總隊1#攪拌站管理辦法》

（試行）的通知

總隊所屬各單位：

現將《中鐵五局武廣客運專線XXTJIV標項目經理部一總隊1#攪拌站管理辦法》（試行）印發給你們，請認真遵照執行。

附：1#攪拌站管理辦法（試行）

二00六年六月四日

主題詞：關于 1#攪拌站 管理辦法 通知

抄送：總隊各部門

中鐵五局武廣項目部一總隊 2006年6月4日印發

1#攪拌站管理辦法

一號攪拌站設于章水河特大橋25～28號墩右側，主要向本段起點至金門口大橋之間所有工程供應混凝土，包括折嶺大橋、折嶺隧道、宋家灣特大橋、仙殿嶺隧道、章水河特大橋、滸口特大橋、寒水隧道、金門口大橋及該段路基附屬工程和涵洞工程，其中隧道工程噴射混凝土除仙殿嶺隧道由本站供應外，其余各隧道在洞口自設小型攪拌站施工，計劃本站生產混凝土約21.8萬方。

針對武廣客運專線新要求，為進一步規范攪拌站管理，滿足業主工程質量標準；同時為提高砼生產效率，有效降低成本，經總隊研究，特制定本管理辦法，希嚴格遵照執行。

1、管理模式、機構設置和職能

結合本公司特點，一號攪拌站混凝土生產由攪拌站負責，運輸由運輸服務站（機電分公司）負責，混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑等）由物資供應站供應，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗室負責，總隊對以上各單位進行考核。

1.1、攪拌站

設站長1名，副站長1名。攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8 人、修理工1名、電工1名、保養工1名，食堂人員4人，看守1名，調度崗位由兩站長兼任，前期員工共計18人，待施工圖到位、施工生產正常后根據需要由攪拌站報總隊審核增加人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產，保證施工現場混凝土需要。1.2、運輸服務站

運輸服務站由機電分司組建，保證由攪拌站生產的混凝土在規定時間內送到各施工現場，保證施工正常。主要配置裝載機2臺（小松WA360 1臺，ZLC40B 1臺），混凝土運輸車暫定12臺（其中6m3罐車10臺，3m3罐車2臺）。對于上述機械的管理，具體由機電分公司負責，設分管領導1人，機械技術工程師1人，機械領工員1人，裝載機司機2人，混凝土運輸車司機24人（含正、副班長各1人），修理人員4人。所有機械設備及人員配備根據現場施工情況靈活掌握，以滿足施工生產需要為準。

1.3、試驗室

試驗室配置試驗人員二名，主要負責攪拌站進場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調整工作、負責混凝土質量檢驗工作。

1.4、材料室

材料室配置過磅收方人員二人，主要負責各種膠凝材料、大堆料進出場的過磅收方工作。

2、基本管理程序 2.1、質量管理程序

2.1.1、水泥、外加劑由物資站提供產品合格證，試驗室（向友紅）按規定進行抽檢。砂、石料由材料室（黃乘紅）主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。

2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊施工前按2.3計劃調度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數量、標號、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次電話聯系使用單位，確認混凝土參數的正確性。

2.1.3、攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。

2.1.4、試驗人員應對混凝土的強度負責。試驗人員調整施工配合，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在第二盤對同標號混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的混凝土，作業試驗員要同樣進行檢測，并及時向攪拌站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。

2.1.5、混凝土出廠到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位，對于發生的意外情況，機電分公司應采取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由機電分公司負責。混凝土出廠到入模過程中，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。

2.1.6、混凝土運送到現場后，汽車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），領工員應及時與攪拌站聯系，否則，由此造成的混凝土浪費，由作業隊負責。

2.2、進料管理程序

2.2.1、進料管理程序由材料管理員（黃乘紅）、過磅員和試驗室（向友紅）負責執行。

2.2.2、嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交總隊計經部門作為開具購料計價單的依據，總隊試驗每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。

2.2.3、對于由物資供應站供應的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準。

2.2.4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。

2.2.5、攪拌站內所有砂石料、水泥、鋼材等出庫過磅，必須經汪廷坤站長、何其平主任同意簽認，看守人員及過磅人員才能放行。

2.3、計劃調度管理程序

2.3.1、各作業隊根據月度生產計劃，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送攪拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作業隊領工員或領工員以上領導（隊長、付隊長、技術主管）以電話形式報送次日砼使用計劃。攪拌站調度匯總各隊使用計劃后，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，并電話通知各作業隊。次日生產混凝土，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由總隊彭海啟統一協調。

2.3.3、大方量砼（連續生產超過80m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站。

2.3.4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經隊長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產計劃在混凝土生產時，必須由作業隊補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。

2.3.5、攪拌站生產混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯系，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝。各作業隊在混凝土施工快結速時，按2.1.6程序執行。

2.4、生產管理程序

2.4.1、攪拌站應根據各隊混凝土使用計劃和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。

2.4.2、攪拌站必須建立完善的內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求總隊更換不合格的施工、管理人員。

2.4.3.攪拌站站長應隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現象；應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。

2.5、運輸管理程序

2.5.1、運輸過程由機電分公司負責。

2.5.2、機電分公司設備配置應滿足施工生產需要，并配備足夠的汽車司機及維修養人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內部考核約束機制，激發職工積極性。

2.5.3、嚴格執行2.2.5、2.1.6質量管理程序。2.6、混凝土數量簽認管理程序

2.6.1、混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應與汽車司機辦理數量簽手續（簽認單附后），包括本車混凝土數量、使用地點等，汽車司機按2.1.6質量管理程序和2.3.4計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失由機電分公司負責。

2.6.2、到達現場的混凝土數量，由作業隊隊長指定人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，一式五份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據。其余四份由汽車司機自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外二份當日交試驗室，月底一份交總隊計經室、一份交財務。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標號進行匯總（一式三份），并與使用單位核對簽認后使用單位留一份，攪拌站留一份，另一份交工程部呂彥偉核算各種材料。

2.7.2、試驗室向永紅根據每天砼生產量、配合比測算當天各項砼材料消耗量，月底匯總一份交呂彥偉，一份存檔。

2.7.3、黃乘紅每天按2.2進料管理程序做好各種材料的進出場臺帳，月底參加由呂彥偉組織、攪拌站調度、試驗室、物資供應站參加的材料盤點統計，確定本月各種材料實耗數量。2.7.4、呂彥偉根據各隊收方數量情況核算實際混凝土數量（設計數量+超挖回填數量），并與攪拌站生產混凝土數量比較，初步分析混凝土數量差異原因；核對試驗室根據實際生產混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實耗數量比較，初步分析原材料節超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎資料。

3、攪拌站考核

為加強攪拌站、材料室的施工生產和管理，總隊成立考核小組，小組設置如下：

組 長：彭海啟 副組長：楊曉春

組 員：汪廷坤 高曉東 鞏顯強 王湘鋒 佘文軍 呂彥偉 3.1、考核時間

每月30日為定期考核分析時間，考核日前各成員必須提供出相應考核資料。會議可單獨召開，必要時也可與成本分析會等一同召開。

3.2、考核小組職能

3.2.1、組長彭海啟全面負責攪拌站生產管理和考核。

3.2.2、副組長楊曉春具體負責考核工作，督促小組成員搞好基礎工作，組織召開考核會議，并根據考核情況提出主導意見和整改措施。

3.2.3、鞏顯強負責協調各組員的考核工作，同時主抓攪拌站配合比的檢查核實，主負責砼質量考核。

3.2.4、汪廷坤組織攪拌站各類統計、分析資料的編制、收集，負責相關措施的整改落實工作。

3.2.5、大堆料管理領導小組每月26日組織攪拌站調度、試驗對大堆料進行實地盤點，核實本月各作業隊單位工程單工序砼耗用量，計算相應工序砼設計方量，收集各隊斷面方量資料。

3.2.6、高曉東依據大堆料收方資料，按各供料商進行匯總計價；根據混凝土送貨單分各單位進行匯總、計價。

3.2.7、佘文軍負責統計考核期內水泥、外加劑等料耗用情況，并根據材料耗用定額與實際耗用額比較，作出對比分析。

3.2.8、王湘鋒根據攪拌站及各部門所供資料，進行會計核算，匯總成本分析結果，兌現考核。

4、其他

4.1、本辦法未盡事宜參2006年5月23日攪拌站專題會紀要及總隊其他管理辦法、制度。

本辦法由工程部呂彥偉負責解釋。4.2、附：

砼表1： 月份混凝土需用計劃表； 砼表2：次日混凝土使用申請單； 砼表3:混凝土送貨單； 砼表4:混凝土出車登記表；

砼表5： 月份混凝土核算匯總表；

砼表6：攪拌站 年 月份混凝土生產數量匯總表； 砼表6-1：

月份混凝土使用數量明細表； 砼表7： 月份完成工程混凝土設計數量統計表； 材表1:原材料盈虧統計表;砼表2：材料消耗計算匯總表； 砼表2-1：混凝土材料消耗計算表； 材表3：材料盤點統計表； 材表3-1：原材料出入庫登記臺帳；

第三篇：攪拌站管理辦法(修)

9#攪拌站管理辦法

九號攪拌站設于榕江縣小堡村在線路DK218+400左側300米。主要負責本標段巖山隧道進口，巖山隧道平行導坑和1#斜井，榕江車站，第一段路基附屬工程所有工程混凝土供應，計劃本站生產混凝土約30萬方。

針對貴廣鐵路新要求，為進一步規范攪拌站管理，滿足業主工程質量標準；同時為提高砼生產效率，有效降低成本，經攪拌站研究，上報項目部批復特制定本管理辦法，希各單位嚴格遵照執行。

1、管理模式、機構設置和職能

結合本公司特點，9號攪拌站混凝土生產由攪拌站負責，運輸由運輸服務站（機電分公司）負責，混凝土膠凝材料、外加劑（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、防腐劑等）由物資供應站供應，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗室負責，項目部對以上各單位進行考核。

1.1、攪拌站

設站長1名.副站長兼調度1名。材料負責人1名，過磅員2名，試驗負責人1名，試驗員2名，試驗工1名，皮卡車司機1名，攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8人、修理工1名，保養工1名，電工1名、食堂人員2名、看守4名、文明施工4人。前期員工共計30人，待施工圖到位、施工生產正常后根據需要由攪拌站報項目部審核增減人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產，保證施工現場混凝土需要。

1.2、運輸服務站

運輸服務站由機電分司組建，保證由攪拌站生產的混凝土在規定時間

內送到各施工現場，保證施工正常。主要配置裝載機1臺（小松WA360 1臺），混凝土運輸車暫定9臺8m3罐車。對于上述機械的管理，具體由機電分公司負責，設分管領導枝術工程師1人，裝載機司機2人，混凝土運輸車司機18人（含正副班長2人）。所有機械設備及人員配備根據現場施工情況靈活掌握，但必須滿足施工生產需要。

1.3、試驗室

試驗室配置試驗人員4名，主要負責攪拌站進場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調整工作、負責混凝土質量檢驗工作，統計月生產砼總方量。

1.4、材料室

材料室配置3名.主要負責管理材料1人.過磅收方人員2人，負責各種膠凝材料、大堆料進出場的過磅收方管理工作。

2、基本管理程序 2.1、質量管理程序

2.1.1混凝土膠凝材料、外加劑（水泥、粉煤灰、礦渣粉、減水劑、防腐劑等）由物資站提供產品合格證，試驗室按規定進行取樣送檢。砂、石料由材料室（梁正榮）主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。

2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊施工前按2.3計劃調度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數量、標號、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次電話聯系使用單位，確認混

凝土參數的正確性。

2.1.3、攪拌樓嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。

2.1.4、試驗人員應對出機混凝土的拌合物性能負責，確保出機混凝土的拌合物性能各項指標滿足設計要求。試驗人員調整施工配合，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在第二盤對同標號混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的混凝土，作業隊試驗員要同樣進行檢測，并及時向攪拌站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。

2.1.5、混凝土出廠到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位卸料，對于發生的意外情況，機電分公司應采取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由機電分公司負責。混凝土出廠到入模過程中，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。

2.1.6、混凝土運送到現場后，汽車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），領工員應及時與攪拌站調度聯系，否則，由此造成的混凝土浪費，由作業隊負責。

2.2、進料管理程序

2.2.1、進料管理程序由材料員（梁正榮）、過磅員和試驗室（崔燦）負責執行。

2.2.2、嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計經部門作為開具購料計價單的依據，攪拌站試驗每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。

2.2.3、梁正榮對于由物資供應站供應的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準，并由材料員簽字。

2.2.4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，過磅人員要報材料員，并指定車輛暫停在一旁，待正常后材料員同意再過磅，多次出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。

2.2.5、攪拌站內所有砂石料、水泥、鋼材等出庫過磅，必須經余朝彬站長同意簽認，才能出站。看守人員及過磅人員無權放行出站。

2.3、計劃調度管理程序

2.3.1、各作業隊根據月度生產計劃，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送攪拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作業隊領工員或領工員以上領導（隊長、付隊長、技術主管）以電話形式報送次日砼使用計劃。攪拌站調度匯總各隊使用計劃后，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，調度才電話通知各作業隊。次日生產混凝土，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由項目部副經理屠立山統一協調。

2.3.3、大方量砼（連續生產超過80-400m3以上）使用計劃提前三天書面報送攪拌站。

2.3.4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經隊長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產計劃在混凝土生產時，無條件當日報送申請單，由作業隊補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。

2.3.5、攪拌樓司機生產混凝土前，需再次與副站長兼調度電話聯系，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝后才能生產。各作業隊在混凝土施工快結束時，按2.1.6程序執行。

2.4、生產管理程序

2.4.1、攪拌站應根據各隊混凝土使用計劃和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。同時隨時與拌合樓保持聯系。

2.4.2、攪拌站內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求總隊更換不合格的施工、管理人員。

2.4.3.攪拌站站長、副站長兼調度均應隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現象；應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。

2.5、運輸管理程序

2.5.1、運輸過程由機電分公司主要負責，攪拌站站長、副站長兼調度協助。

2.5.2、機電分公司設備配置應滿足施工生產需要，并配備足夠的汽車司機及維修保養人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內部考核約束機制，激發職工積極性。

2.5.3、嚴格執行2.2.5、2.1.6質量管理程序。2.6、混凝土數量簽認管理程序

2.6.1、混凝土運輸罐車出站前，拌合樓應與汽車司機辦理數量簽認手續（簽認單附后），包括本車混凝土數量、使用地點等，汽車司機按2.1.6質量管理程序和2.3.4計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失由機電分公司負責。

2.6.2、到達現場的混凝土數量，由作業隊隊長指定領工員以上人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，或人工填寫一式五份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，作業隊預留一份月底作核算依據。其余叁份由汽車司機自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外兩份月底交項目部計經室和財務。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標號進行匯總（壹式叁

份），并于25日通知作業隊到攪拌站核對簽認后使用單位留壹份，攪拌站留壹份，另壹份交工程部核算。

2.7.2、試驗室（萬能）根據每天砼生產量、配合比測算當天各項砼材料消耗量，月底匯總交材料壹份，自存壹份。

2.7.3、梁正榮每天按2.2進料管理程序做好各種材料的進出場臺帳，月底參加由站長組織、攪拌站站長、副站長兼調度、試驗室、材料參加的材料盤點統計，確定本月各種材料實耗數量及庫存數量，簽認生效。

2.7.4、潘能武根據各隊收方數量情況核算實際混凝土數量（設計數量+超挖回填數量），并與攪拌站生產混凝土數量比較，初步分析混凝土數量差異原因；核對試驗室根據實際生產混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實耗數量比較，初步分析原材料節超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎資料。

3、攪拌站考核

為加強攪拌站、材料室的施工生產和管理，總隊成立考核小組，小組設置如下：

組 長：余朝彬

副組長：梁正榮 崔燦

組 員：萬能 劉素容 任賤 彭清林 潭朝平3.1、考核時間

每月25日為定期考核分析時間，考核日前各成員必須提供出相應考核資料。會議可單獨召開，也可與成本分析會等一同召開。

3.2、考核小組職能

3.2.1、組長全面負責攪拌站生產管理和考核。

3.2.2、副組長具體負責考核工作，督促小組成員搞好基礎工作，組織召開考核會議，并根據考核情況提出主導意見和整改措施。

3.2.3、翠燦負責協調各組員的考核工作，同時主抓攪拌站配合比的檢查核實，主負責砼質量考核。

3.2.4、劉素容負責攪拌站各類統計、分析資料的編制、收集，負責相關措施的整改落實工作。

3.2.5、醒目部大堆料管理領導小組每月26日組織攪拌站站長、副站長兼調度、試驗對大堆料進行實地盤點，核實本月攪拌站砼耗用量，根據配合比計算相應的材料消耗，比對實使用量差是否節起。

3.2.6、每月25日由攪拌站材料員統計各供料商數量，站長簽認。李云賓依據大堆料收方資料及匯總，按各供料商進行匯總計價。

3.2.7、梁正榮負責統計考核期內水泥、外加劑等料耗用情況，并根據材料耗用定額與實際耗用額比較，作出對比分析。

3.2.8、站長、副站長根據攪拌站及各部門所供資料，進行會計核算，匯總成本分析結果，上報經理部、工程部、物資財務。

4、其他

4.1、本辦法未盡事宜參照項目部其他管理辦法、制度執行。

第四篇：高速鐵路攪拌站管理辦法

9#攪拌站管理辦法

九號攪拌站設于xxx在線路DK218+400左側300米。負責本標段xx隧道進口，xx隧道平行導坑和1#斜井，xx車站，第一段路基附屬工程和涵洞工程所有工程混凝土供應，計劃本站生產混凝土約30萬方。

針對xx鐵路新要求，為進一步規范攪拌站管理，滿足業主工程質量標準；同時為提高砼生產效率，有效降低成本，經項目部研究，特制定本管理辦法，希嚴格遵照執行。

1、管理模式、機構設置和職能

結合本公司特點，九號攪拌站混凝土生產由攪拌站負責，運輸由機械服務站（機電分公司）負責，混凝土膠凝材料（水泥、粉煤灰、外加劑等）由項目部物資部供應，大堆料由材料室收方管理，配合比由試驗室負責，項目部對以上各單位進行考核。

1.1、攪拌站

設站長1名，副站長1名。攪拌站員工配置主要為攪拌樓操作手8 人、修理工1名、電工1名、保養工1名，食堂人員4人，看守1名，調度崗位由兩站長兼任，前期員工共計18人，待施工圖到位、施工生產正常后根據需要由攪拌站報項目部審核增加人員。攪拌站主要職能是組織混凝土生產，保證施工現場混凝土需要。

1.2、機械服務站

機械服務站由機電分公司組建，保證由攪拌站生產的混凝土在規定時間內送到各施工現場，保證施工正常。主要配置裝載機1臺（小松WA360），混凝土運輸車暫定9臺8m3罐車。對于上述機械的管理，具體由機電分公司負責，設分管領導1人，機械技術工程師1人，機械領工員1人，裝載機司機2人，混凝土運輸車司機18人（含正、副班長各1人），修理人員4人。所有機械設備及人員配備根據現場施工情況靈活掌握，以滿足施工生產需要為準。

1.3、試驗室

試驗室配置試驗人員三名，主要負責攪拌站進場材料的取樣送檢工作、混凝土施工配合比換算及調整工作、負責混凝土質量檢驗工作。

1.4、材料室

材料室配置過磅收方人員二人，主要負責各種膠凝材料、大堆料進出場的過磅收方工作。

2、基本管理程序 2.1、質量管理程序

2.1.1、水泥、外加劑由物資部提供產品合格證，試驗室（姜定才）按規定進行抽檢。砂、石料由物資部材料室（郭斌）主要負責控制，按同一產地、同一規格不大于400m3通知試驗室取樣送檢一次，對于有疑問的砂石料，應隨時進行抽樣送檢。所有原材料均須檢驗合格后方可使用。

2.1.2、對于混凝土的配合比，各隊施工前按2.3計劃調度管理程序通知攪拌站，并提供需用混凝土的數量、標號、使用地點、使用部位、施工工藝等。攪拌站在生產混凝土前，必須再一次電話聯系使用單位，確認混凝土參數的正確性。

2.1.3、攪拌站嚴格按配合比拌料，原則上不允許使用手動操作閥。攪拌樓配合比的輸入及更改，只有攪拌站試驗人員才能操作，其他任何人不能調整。攪拌站維修人員應加強對攪拌設備的檢修和維護，定期檢測計量計時裝置。2.1.4、試驗人員應對混凝土的強度負責。試驗人員調整施工配合，必須依據當班的砂石料的含水率進行計算，當遇雨天或天氣變化較大時，必須加大含水率的檢測頻率，以保證混凝土的水灰比符合要求。對于攪拌站生產的不同規格的混凝土，試驗人員應在第二盤對同標號混凝土進行質量檢查，包括混凝土坍落度、含氣量、泌水率、水灰比等指標，對到達現場的混凝土，作業試驗員要同樣進行檢測，并及時向攪拌站試驗進行信息反饋。所有試驗檢測均要有詳細的書面資料，完善試驗臺帳。

2.1.5、混凝土出廠到管段內任何現場位置，必須保證在2小時內運輸到位，對于發生的意外情況，機電分公司應采取措施在半小時內解決，否則，由此造成的混凝土報廢，由機電分公司負責。混凝土出廠到入模過程中，嚴禁在混凝土中加水，可以按試驗室提供的配合比摻加外加劑。

2.1.6、混凝土運送到現場后，汽車司機與現場領工員必須確認到達時間，現場領工員必須安排及時卸料，汽車司機應記錄卸料開始時間和結束時間，并經現場領工員簽認。當施工現場出現意外情況，需要推遲使用混凝土時（或混凝土施工快結束時），領工員應及時與攪拌站聯系，否則，由此造成的混凝土浪費，由作業隊負責。

2.2、進料管理程序

2.2.1、進料管理程序由物資部材料管理員（郭斌）、過磅員和試驗室（姜定才）負責執行。

2.2.2、嚴格計量制度，任何進出攪拌站的砂石料、水泥、外加劑等材料均需經電子磅稱過磅，并打印電腦過磅單。地磅室分材料、分類別、分規格做好數量臺帳。材料收方單在現場計量時必須由材料管理員、過磅員和司機共同簽字，不得補簽，月底交項目部計經部門作為開具購料計價單的依據，項目部試驗每月定期或不定期對磅稱進行調試檢查。

2.2.3、對于由物資供應站供應的材料，進場時由地磅室過磅收方，并核對隨車發料單，當隨車發料單數量大于過磅數量時，以過磅數量為準，當隨車發料單數量小于過磅數量時，以隨車發料單數量為準。

2.2.4、大堆料收方時，對大堆料的含水量要進行檢查、監控，如發現來車含水量過重，過磅人員要令車輛暫在一旁停放，待正常后再過磅，多次出現此類情況，給予警告，或不給其過磅驗收，必要時可結合方量和過磅雙重計量收方的辦法。攪拌站試驗人員，結合不同情況，要做好多種實際大堆料的堆密度，按重量/堆密度計算大堆料方量。

2.2.5、攪拌站內所有砂石料、水泥、外加劑等出庫過磅，必須經余朝斌站長同意簽認；鋼材出庫過磅經張鄒建主任同意簽認，看守人員及過磅人員才能放行。

2.3、計劃調度管理程序

2.3.1、各作業隊根據月度生產計劃，測算出當月各類砼生產批量（砼標號、計劃使用時間、工程地點及名稱、使用部位、施工工藝等）及總量，在25日前將砼耗用計劃報送攪拌站。

2.3.2、每日下午4:00前，由各作業隊領工員或領工員以上領導（隊長、副隊長、技術主管）以電話形式報送次日砼使用計劃。攪拌站調度匯總各隊使用計劃后，由攪拌站站長根據實際安排次日混凝土生產，并電話通知各作業隊。次日生產混凝土，原則上按通知時間進行，對于確實需要變更的，由項目部副經理屠立山統一協調。

2.3.3、大方量砼（連續生產超過80m3以上）使用計劃提前三天電話報送攪拌站。2.3.4、月度計劃報送時必須同時報送書面材料（經隊長、技術主管審核簽字認可）和電子版材料（Excel表格）；電話報送的生產計劃在混凝土生產時，必須由作業隊補辦“次日混凝土使用申請單”，由第一車砼罐車司機帶回交攪拌站。

2.3.5、攪拌站生產混凝土前，需再次與混凝土使用單位聯系，確認混凝土的標號、數量、使用地點、使用部位及施工工藝。各作業隊在混凝土施工快結束時，按2.1.6程序執行。

2.4、生產管理程序

2.4.1、攪拌站應根據各隊混凝土使用計劃和施工現場的急緩性做好混凝土生產的合理安排，保證施工現場正常生產。

2.4.2、攪拌站必須建立完善的內部考核約束機制，攪拌站站長有權對所有員工（包括各類司機）進行考核，有權要求項目部更換不合格的施工、管理人員。

2.4.3.攪拌站站長應隨時掌握各種材料的庫存量，督促相關部門進行材料供應，避免停工待料現象；應全面了解各種機械的保養維修情況，督促相關人員進行機械搶修，保證混凝土生產、運輸正常。

2.5、運輸管理程序

2.5.1、運輸過程由機電分公司負責。

2.5.2、機電分公司設備配置應滿足施工生產需要，并配備足夠的汽車司機及維修養人員，保證車輛運專正常；應建立完善的內部考核約束機制，激發職工積極性。

2.5.3、嚴格執行2.1.6、2.2.5質量管理程序。2.6、混凝土數量簽認管理程序 2.6.1、混凝土運輸罐車出站前，攪拌站應與汽車司機辦理數量簽手續（簽認單附后），包括本車混凝土數量、使用地點等，汽車司機按2.1.6質量管理程序和2.3.4計劃調度管理程序交回相關資料后收回簽認單，否則，由此造成的數量損失由機電分公司負責。

2.6.2、到達現場的混凝土數量，由作業隊隊長指定人員進行簽認（原則上為值班領工員），簽認時，應核對混凝土送貨單（攪拌樓電腦打印，一式五份）進行核對，包括混凝土出廠時間、數量、標號、使用地點、使用部位等，確認無誤后進行簽認，并預留一份月底作核算依據。其余四份由汽車司機自存一份，其余三份帶回交攪拌站，一份攪拌站存底，另外二份當日交試驗室，月底一份交項目部計經室、一份交財務。

2.7、核算管理程序

2.7.1、月底攪拌站按混凝土使用單位分不同標號進行匯總（一式三份），并與使用單位核對簽認后使用單位留一份，攪拌站留一份，另一份交工程部潘能武核算各種材料。

2.7.2、試驗室xxx根據每天砼生產量、配合比測算當天各項砼材料消耗量，月底匯總一份交潘能武，一份存檔。

2.7.3、xxx每天按2.2進料管理程序做好各種材料的進出場臺帳，月底參加由xxx組織、攪拌站調度、試驗室、物資供應站參加的材料盤點統計，確定本月各種材料實耗數量。

2.7.4、xxx根據各隊收方數量情況核算實際混凝土數量（設計數量+超挖回填數量），并與攪拌站生產混凝土數量比較，初步分析混凝土數量差異原因；核對試驗室根據實際生產混凝土測算的混凝土材料消耗量，并與本月各種材料實耗數量比較，初步分析原材料節超原因。各種分析原因作為成本分析會的基礎資料。

3、攪拌站考核

為加強攪拌站、材料室的施工生產和管理，項目部成立考核小組，小組設置如下：

組 長：xxx 副組長：xxx 組 員：xxxx 3.1、考核時間

每月30日為定期考核分析時間，考核日前各成員必須提供出相應考核資料。會議可單獨召開，必要時也可與成本分析會等一同召開。

3.2、考核小組職能

3.2.1、組長xxx 全面負責攪拌站生產管理和考核。

3.2.2、副組長xxx 具體負責考核工作，督促小組成員搞好基礎工作，組織召開考核會議，并根據考核情況提出主導意見和整改措施。

3.2.3、xxx、xxx才負責協調各組員的考核工作，同時主抓攪拌站配合比的檢查核實，主負責砼質量考核。

3.2.4、xxx組織攪拌站各類統計、分析資料的編制、收集，負責相關措施的整改落實工作。

3.2.5、大堆料管理領導小組每月26日組織攪拌站調度、試驗對大堆料進行實地盤點，核實本月各作業隊單位工程單工序砼耗用量，計算相應工序砼設計方量，收集各隊斷面方量資料。

3.2.6、xxx依據大堆料收方資料，按各供料商進行匯總計價；根據混凝土送貨單分各單位進行匯總、計價。3.2.7、xxxx負責統計考核期內水泥、外加劑等料耗用情況，并根據材料耗用定額與實際耗用額比較，作出對比分析。

3.2.8、xxx根據攪拌站及各部門所供資料，進行會計核算，匯總成本分析結果，兌現運輸。

3.2.9、xxx負責運輸車輛單機運輸。

4、其他

4.1、本辦法未盡事宜參照項目部其他管理辦法、制度。本辦法由工程部負責解釋。4.2、附：

砼表1： 月份混凝土需用計劃表； 砼表2：次日混凝土使用申請單； 砼表3:混凝土送貨單； 砼表4:混凝土出車登記表；

砼表5： 月份混凝土核算匯總表；

砼表6：攪拌站 年 月份混凝土生產數量匯總表； 砼表6-1：

月份混凝土使用數量明細表； 砼表7： 月份完成工程混凝土設計數量統計表； 材表1:原材料盈虧統計表;砼表2：材料消耗計算匯總表； 砼表2-1：混凝土材料消耗計算表； 材表3：材料盤點統計表； 材表3-1：原材料出入庫登記臺帳；

第五篇：攪拌站混凝土管理辦法

攪拌站混凝土生產供應管理辦法

一、管理模式

項目部對砼攪拌站實行工序分離、工費承包的經濟管理模式，物資部同意采購和供應砂、碎石、外加劑、水泥、礦粉、粉煤灰等原材料；攪拌真負責砼甲供、運輸及入模。

二、物資計劃

砂、碎石、水泥、礦粉、粉煤灰的使用由攪拌站提前三天向項目部物資部報使用計劃；外加劑提前7天報使用計劃。

三、原材料驗收

砂、石料、水泥、外加劑、礦粉、粉煤灰由攪拌站和材料員共同驗收數量，過磅員、開票員共同簽認，開票時應把過磅單附后，試驗室對其質量進行驗收（拌合站必須設砂石料樣品箱，砂石料收料以此樣品為標準），驗收合格后方可進入拌合站料倉卸車，驗收砂石料時若含水量大，驗收人員可根據含水量大小的不同，稱重時分別扣除2-10%水份重量（依據試驗室提供的含水比扣減）。拌合站收料人員應清楚水泥、粉煤灰、礦粉等原材料庫存及使用情況。

四、物資統計記錄

收料員負責登記《逐日收料臺賬》、《物資發料登記表》、《月份砼原材料收支存匯總表》；同時在當日18：00時以前，向物資統計人員報告當日所有收料的數量。

物資負責人可不定期檢查收料員、過磅員的臺賬,發現與上報到物資部的臺賬不相符時，物資負責人有責任調查原因，并對出現錯賬的責任人進行20~100元罰款；若給項目造成損失且情節特別嚴重的報相關部門追究法律責任。

五、砼生產和供應

1、技術干部確認本工點具備砼澆筑條件（報檢合格、具備停車入模條件）后,應以短信方式通知實驗室，必須明確使用時間、部位、砼標號及數量。

2、試驗室接到通知后，以書面形式給攪拌站下達《配合比通知單》。

3、拌合站必須在收到試驗室的書面交底后才能開始生產供應混凝土（攪拌站站長負責現場勘查是否具備運輸入模條件；供應順序由攪拌站站長依據生產能力、現場緩急情況安排）；生產過程中嚴禁私自調整配合比；攪拌時間必須符合混凝土施工技術規范規定的最小拌合時間（120秒），若出現私自調整配合比、攪拌時間不足等現象所造成的一切損失由攪拌站全額承擔。

4、混凝土數量簽認必須以過磅數量為準。現場技術員必須簽認《砼簽認單》并附過磅單。攪拌樓控制室必須設電腦

自動記錄設備，每車混凝土發料時必須出電腦配料記錄單。攪拌站負責人必須依據《砼簽認單》、《配合比單》，仔細填寫《拌合站逐日消耗臺賬》；每月在20日晚六點同《砼簽認單》和《配合比單》一起按時上報物資部。

5、在運輸及入模過程中，混凝土罐車必須保持混凝土罐的正常運轉，無論任何情況不得停轉，否則所造成損失全部由攪拌站承擔。

6、混凝土施工接近尾聲時，現場技術干部以短信方式通知試驗室尾盤數量（原則上同部位不能超過兩次）；若拌合站未按照砼尾數控制通知單上提供的數量供應，現場技術干部可以拒簽供應數量，所造成的一切經濟損失由拌合站承擔。但是特殊情況下現場剩余混凝土，必須經過工區長確認并指定排放位置后方可處置，否則除以拌合站浪費混凝土總值的百分之五十的罰款。

7、材料統計員依據攪拌站提供的臺賬進行當日的節超考核,若超耗應及時分析并查找原因。

六、物資盤點與核算

項目部規定，每月的25日，為物資盤點時間。由合同預算部牽頭，技術、財務部門參與，認真核實生產記錄單、試驗臺賬、混凝土發料臺賬。盤點的內容是：所有混凝土原材料。盤點的方式是分品種、分規格，逐項盤點，由物資部門填寫《X月物資盤點表》，參加盤點人員在盤點表上簽字確認。

物資盤點表作為分析原材料節超的主要依據之一,盤點的時間原則上不超過一天。

七、考核兌現

項目部定期對攪拌站進行考核。在考核周期內滿足下列條件將給予攪拌站一定獎勵。1、2、3、4、供應無任何質量問題； 無不滿意反應； 無現場亂倒現象；

站內清潔、材料堆碼規范、無混倉現象、標識清楚、車輛停放有序。