第一篇：化產(chǎn)車間2016年年終總結(jié)最終版

工

作

總

結(jié)

化產(chǎn)車間

鄂托克旗紅纓煤焦化有限責(zé)任公司

化產(chǎn)車間2017年工作總結(jié)及2018年工作計(jì)劃

2017年已接近尾聲，回顧我車間這一年的工作，在公司領(lǐng)導(dǎo)和化產(chǎn)全體同仁的共同努力下取的一點(diǎn)成績，但存在問題很多，具體情況如下：

一、人員管理情況

我車間始終堅(jiān)持對員工的安全、思想教育工作，遵守不安全不生產(chǎn)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行公司年初制定的《安全培訓(xùn)計(jì)劃》，上半年共組織《新進(jìn)員工安全培訓(xùn)》28次（主要是脫硫員工流動性比較大，《車間級安全教育考核》8次，《工段級安全教育》36次，另外，我車間為解決公司人員流動較大，造成人員置換成本增高的問題，車間內(nèi)通過思想溝通、明察暗訪等方法，對部分有能力、有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的職工進(jìn)行崗位調(diào)整，確保職工安心工作。對待思想上、行為上存在問題的職工，車間及工段負(fù)責(zé)人也多次對其進(jìn)行教育并調(diào)整崗位，對于屢教不改的職工，車間也絕不姑息。

二、產(chǎn)量、輔材消耗情況

輔材消耗方面一直是我車間工作的重點(diǎn)掌控之一，掌握和控制好輔材消耗才是公司生產(chǎn)降耗提效的保障。為確保此項(xiàng)任務(wù)的完成，我車間嚴(yán)格按公司提倡的“節(jié)能減耗，修舊利廢”為主題，把降低輔材消耗做為一項(xiàng)重中之重的工作來抓，統(tǒng)一規(guī)定照明開關(guān)時(shí)間，減少不必要用電，不準(zhǔn)有長流水現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)格控制施工單位水電的使用，發(fā)揚(yáng)職工在廢品堆尋找可利用材料等等方法，以實(shí)際行動完成著控制節(jié)約的目標(biāo)。具體情況如下： 焦炭共生產(chǎn)609847.7噸

1、粗苯6318.92噸，產(chǎn)率1.036，洗油消耗557.03噸，洗油單耗0.0854噸（88.15公斤）

2、焦油26112.85噸，產(chǎn)率4.28

3、硫氨4485.88噸，產(chǎn)率0.74，硫酸消耗3649.79噸，硫酸單耗0.814噸（814公斤）

4、硫磺709.94噸，產(chǎn)率0.12

5、水耗550989噸（自來水328319噸，大煤礦水222670噸），噸焦單耗0.903噸

6、電耗27593761度，噸焦單耗47.02度

7、輔材共計(jì)費(fèi)用5670103.17元，噸焦單耗9.30元

8、備品備件共計(jì)費(fèi)用1210017.81元（不包括固產(chǎn)818912.6）元，噸焦單耗1.984元

三、數(shù)據(jù)、報(bào)表情況

產(chǎn)量日報(bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)情況等能夠按時(shí)上報(bào)，并做到及時(shí)、準(zhǔn)確。各項(xiàng)記錄車間都要求統(tǒng)一填寫標(biāo)準(zhǔn)，做到真實(shí)、清晰、整潔。

四、生產(chǎn)、工藝管理情況

生產(chǎn)方面，我車間一直按照公司有關(guān)部門的要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)厲打擊三違現(xiàn)象，工藝指標(biāo)都能夠控制在要求范圍內(nèi)，就是在夏季7、8、9三個(gè)月中，由于水源缺乏，補(bǔ)水不及時(shí)，不能夠正常排污，導(dǎo)致生產(chǎn)循環(huán)水系統(tǒng)溫度偏高結(jié)垢嚴(yán)重，導(dǎo)致煤氣溫度居高不下，致使整個(gè)化產(chǎn)系統(tǒng)溫度偏高，給生產(chǎn)帶來直接的影響。

其中，1、車間組織相關(guān)人員對粗苯工段的工藝管道進(jìn)行了技改，在沒有技改之前，粗苯冷卻后的溫度在45度，最高時(shí)候達(dá)到52度左右，技改后，粗苯冷凝后的溫度沒有超過35度，通過這一技改，粗苯的產(chǎn)量有了提高，在不影響粗苯流程及三苯含量的情況下，把脫苯塔定的溫度提高了1度。

2、對脫硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加熱，同時(shí)在泡沫泵入口管道做了保溫，保證了硫泡沫的溫度，使硫泡沫進(jìn)入熔硫釜不會將釜內(nèi)溫度降得太低，有利于熔硫。

3、為了安全運(yùn)行，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)開會討論，對粗苯、焦油等介質(zhì)往油庫打的管道上增加了聯(lián)鎖切斷閥，儲槽液位、泵、切斷閥三體聯(lián)鎖，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)不能正常運(yùn)行就停止輸送，此項(xiàng)工作從根本上制止了冒槽事故的發(fā)生，從而不會應(yīng)發(fā)其他事故的發(fā)生。

4、由于設(shè)計(jì)上沒有考慮現(xiàn)場聲光報(bào)警系統(tǒng)，公司考慮為了降低發(fā)生事故后的損失，花了120多萬對我們現(xiàn)場增加聲光報(bào)警系統(tǒng)，特別是重大危險(xiǎn)區(qū)域，還安裝了高清攝像頭，給我們安全生產(chǎn)奠定了一定的基礎(chǔ)。

五、現(xiàn)場管理情況

現(xiàn)場管理方面，我車間在公司要求的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化管理，提出了安全、檢查、整改、整潔、清掃、素養(yǎng)、提升的管理標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場整體情況比去年有了較大的改善。就是脫硫工段因環(huán)境相對比較差，員工流動性較大，管理上比較吃力，但我相信，只要通過我們自身的管理，做好員工的思想工作，提高班組長的業(yè)務(wù)素質(zhì)，會有一定的變化。

六、存在的不足和需要加強(qiáng)推進(jìn)的方面

（一）產(chǎn)量任務(wù)完成方面

1、由于管理上的不足，致使員工對工藝指標(biāo)的控制不能及時(shí)的調(diào)整，是化產(chǎn)品的產(chǎn)量受到嚴(yán)重影響，特別是焦油和粗苯的產(chǎn)量。

2、因員工流動性較大，業(yè)務(wù)素質(zhì)參差不齊，部分員工又因?yàn)槭浅醮谓佑|焦化工作，對設(shè)備和工藝了解不足，人機(jī)配合不太好，造成了生產(chǎn)設(shè)備效率的降低。

3、車間內(nèi)工段與工段之間缺乏協(xié)調(diào)意識，需要進(jìn)一步加強(qiáng) “人與人、設(shè)備與設(shè)備、人與設(shè)備”間的磨合、協(xié)調(diào)工作。

4、在2017年要著重考慮脫硫工藝的改造和操作，爭取塔后硫化氫排放達(dá)標(biāo)。

（二）產(chǎn)品質(zhì)量方面

1、職工對產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控的思想重視不夠，需要加強(qiáng)對相關(guān)人員的思想、技能的教育和培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

2、加強(qiáng)重點(diǎn)崗位員工的操作技能培訓(xùn)，使之熟悉掌握設(shè)備的操作與使用，降低生產(chǎn)過程中因人而為的失誤。

3、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝指標(biāo)，掌握和分析生產(chǎn)過程中的漏洞，從源頭攔截產(chǎn)品質(zhì)量問題。

（三）人員管理方面

1、杜絕勞動監(jiān)管過程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊”現(xiàn)象的發(fā)生。加大制度的執(zhí)行力和嚴(yán)肅性，根據(jù)實(shí)際情況不斷地完善制度。

2、嚴(yán)厲打擊員工“三違現(xiàn)象”的發(fā)生，加強(qiáng)對員工安全培訓(xùn)教育，加大考核管理力度。

3、杜絕“小群體”現(xiàn)象，努力營造團(tuán)結(jié)、和諧、奮進(jìn)的群體。

（四）材料消耗方面

1、材料領(lǐng)用制度不夠完善，進(jìn)一步完善和加強(qiáng)輔材消耗管理。

2、加強(qiáng)對工段內(nèi)常用工具的管理和維護(hù)，降低生產(chǎn)成本的消耗，健全材料領(lǐng)用臺賬。

（五）現(xiàn)場安全、環(huán)保方面

2016年馬上就要接近尾聲，回想過去的一年中，雖然沒有大的環(huán)境污染及安全事故發(fā)生，但是安全、環(huán)境工作做的不到位，現(xiàn)場巡檢力度不夠，有時(shí)由于客觀原因，對“三違”現(xiàn)象視而不見，特別是夜班勞動紀(jì)律極差，給安全生產(chǎn)帶來了一定的隱患。加強(qiáng)三廢的管理，降低環(huán)境污染，決不允許無組織排放，無組織傾倒，真正做到閉路循環(huán)，自己消耗。

十、2018年工作計(jì)劃及工作重點(diǎn)：

（一）加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真、全面的完成好各項(xiàng)安全、環(huán)保、生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。

（二）進(jìn)一步完善車間各項(xiàng)管理制度，加強(qiáng)職工技能、素質(zhì)培養(yǎng)，提高在職員工的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

（三）加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，增強(qiáng)職工安全應(yīng)對能力，對應(yīng)急消防器材進(jìn)行普及培訓(xùn)。

（四）完成年度生產(chǎn)任務(wù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，建立獎(jiǎng)罰制度。

（五）加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行管理，提高設(shè)備工作實(shí)效，加強(qiáng)《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)考核制度》的實(shí)施。杜絕人為因素造成的設(shè)備損害，保證備用設(shè)備完好，大型關(guān)鍵設(shè)備檢修不過夜。

（六）進(jìn)一步對車間工藝管道及設(shè)備進(jìn)行合理化改造，提高生產(chǎn)效率，保證設(shè)備運(yùn)行正常。

（七）吸取過去的生產(chǎn)安全事故教訓(xùn)，有針對性進(jìn)行管理和工藝改造，始終把安全、環(huán)保放到第一位。

（八）把脫硫工段的工作作為2017年的工作重點(diǎn)，克服困難，爭取把工藝指標(biāo)控制在規(guī)程范圍要求之內(nèi)，塔后硫化氫降到100毫克以下。

（九）加大污水處理成本的控制，確保出水指標(biāo)的合格。

（十）加大工藝指標(biāo)的管控力度，特別是初冷器后的煤氣溫度，杜絕一切因人而造成的產(chǎn)量損失。

化產(chǎn)車間：郭風(fēng)云

二〇一七年十一月十七日

第二篇：化產(chǎn)車間2008工作總結(jié)

化產(chǎn)車間2011工作總結(jié)

2011年是焦化廠做大做強(qiáng)、快速發(fā)展的一年，化產(chǎn)車間克服了人員短缺、工期緊迫等困難，與各家建設(shè)單位、設(shè)備廠家密切配合，完成了今年的基建、設(shè)備安裝調(diào)試任務(wù)，積極與公司有關(guān)部門及我廠其他車間溝通協(xié)調(diào)，為1焦?fàn)t的開工試產(chǎn)做了充分的準(zhǔn)備工作，使得冷鼓、鍋爐房、空壓站等工序順利投入運(yùn)行。為我廠生產(chǎn)建設(shè)任務(wù)實(shí)現(xiàn)和安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行做出了一定貢獻(xiàn)，下面從以下幾個(gè)方面對全年的工作做以總結(jié)。

一、安全方面：

安全是企業(yè)一切工作的基礎(chǔ)。抓好安全管理，就必須做到“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”。體現(xiàn)在安全生產(chǎn)責(zé)任制管理上，抓到班組落實(shí)到人。因此，我車間把安全教育作為一項(xiàng)長期的基礎(chǔ)性工作，嚴(yán)格落實(shí)。

首先是車間大力加強(qiáng)全員職工的安全教育。學(xué)習(xí)好煤化工行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)工作的一系列方針、政策、規(guī)定和重要指示，提高對安全生產(chǎn)工作的認(rèn)識，保證將主要精力放在安全文明生產(chǎn)上。重點(diǎn)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程、辦法，力爭做到熟習(xí)規(guī)程、掌握方法，在車間日常的安全生產(chǎn)管理工作中，正確的組織、監(jiān)督和貫徹落實(shí)。

#其次是開展以工段、班組為基礎(chǔ)的豐富多彩的安全活動。（1）、為了加強(qiáng)班組安全管理，提高班組長安全管理水平，夯實(shí)班組安全管理基礎(chǔ)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了如何開展安全性評價(jià)、危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控措施，危險(xiǎn)物品的管理等。通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考試，提高了工段、班組管理層人員的管理水平和安全監(jiān)督人員的監(jiān)督能力，然后以班組為基礎(chǔ)向全車間各個(gè)崗位輻射，從而為安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）、車間組織各班組進(jìn)行安全知識考試，對考試不及格人員進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考不及格者予以待崗，促進(jìn)員工學(xué)習(xí)規(guī)程，掌握規(guī)程；（3）、定期組織學(xué)習(xí)“煤化安全技術(shù)”、講解安全事例，及時(shí)吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，做好事前防范，增強(qiáng)安全責(zé)任心；（4）、積極主動參與公司及廠部安全大檢查和安全月活動，對車間所屬各設(shè)備進(jìn)行自查和整改，堅(jiān)決杜絕事故隱患。針對存在的問題及時(shí)上報(bào)處理，規(guī)范施工現(xiàn)場管理；（5）、認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)公司、廠部下發(fā)的安全學(xué)習(xí)文件，做好職工安全思想工作，落實(shí)安全責(zé)任，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定和職工隊(duì)伍穩(wěn)定，使安全思想和意識深入扎實(shí)的落實(shí)并貫徹執(zhí)行。

再次是大力加強(qiáng)在崗職工的崗位安全培訓(xùn)，由車間主任和技術(shù)人員進(jìn)行不定期崗位安全講解，規(guī)范各崗位的安全職能。

通過安全教育學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，一方面培養(yǎng)了員工的良好習(xí)慣，另一方面促使員工安全作業(yè)、安全操作的水平有明顯提 高，形成人人講安全、懂安全、重視安全的良好氛圍，筑起牢固的安全思想防線。截止目前，未發(fā)生一起設(shè)備、工藝及人身事故。

二、精神文明方面：

車間通過開會和談心等一些方式不定期的對員工進(jìn)行法制宣傳教育，并積極配合廠黨委、工會對職工進(jìn)行“三德”教育，要求車間黨員充分發(fā)揮榜樣作用，敢于制止社會不良行為，在工作中踏踏實(shí)實(shí)、兢兢業(yè)業(yè)的做好本職工作。除此之外，車間還以出板報(bào)和寫稿等形式大力宣揚(yáng)在工作和生活中涌現(xiàn)出的個(gè)人先進(jìn)事跡、工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備技改項(xiàng)目等，以此充分展現(xiàn)企業(yè)蓬勃的發(fā)展，調(diào)動廣大員工敬業(yè)愛崗的主人翁責(zé)任感。在此基礎(chǔ)上，我車間員工積極參與由公司和廠部組織舉辦的各種文化活動，不僅取得了相當(dāng)?shù)某煽儯瑫r(shí)也極大的豐富了每位員工的業(yè)余生活，陶冶了情操。在現(xiàn)場文明生產(chǎn)中，車間全體員工努力做到文明生產(chǎn)，使設(shè)備不僅僅能夠安全運(yùn)行，更重要的是還能夠運(yùn)行在一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中，從而最大限度的延長設(shè)備的使用壽命，杜絕環(huán)境臟、亂、差所造成的設(shè)備隱患。做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作，營造良好的工作環(huán)境，決不讓灰塵成為設(shè)備事故的溫床！

三、員工培訓(xùn)方面：

針對車間員工大多為新上崗員工，工作經(jīng)驗(yàn)及崗位技能方面明顯不足，為了盡快提高員工的崗位操作技能，切實(shí)保 證安全文明生產(chǎn)，車間進(jìn)一步加強(qiáng)了安全、生產(chǎn)、培訓(xùn)等各項(xiàng)管理工作。為能夠充分發(fā)揮每位員工的長處，車間特意有針對性的制定了一套行之有效的培訓(xùn)計(jì)劃，并開展各種形式的培訓(xùn)活動。每月定期安排一次工藝技能培訓(xùn)課，在講課過程中堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，主要從化產(chǎn)工藝到現(xiàn)場設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)、工作性能、運(yùn)行操作、正常維護(hù)方法和突發(fā)事故的處理方法等，以此致力于提高大家的理論水平，增強(qiáng)專業(yè)技術(shù)技能。

除此之外，車間還要求各班組根據(jù)本班實(shí)際情況由班長對本班成員不定期的進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，車間隨時(shí)深入班組進(jìn)行現(xiàn)場考問。另外，車間在每季度對各班組進(jìn)行技術(shù)問答考試。在此基礎(chǔ)之上，嚴(yán)格要求車間技術(shù)骨干人員以師帶徒的方式做好新員工的技術(shù)傳、幫、帶，使他們在各位骨干人員的帶領(lǐng)下盡快成長，盡快掌握操作技能，成為車間乃至企業(yè)生產(chǎn)的主力軍。

四、生產(chǎn)管理方面：

根據(jù)公司的指導(dǎo)思想和廠部降耗增效的要求，為了有效的控制車間生產(chǎn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，車間集思廣益，組織班組長深入討論提高經(jīng)濟(jì)效益的措施，要求全體員工從安全、從嚴(yán)、從實(shí)入手，以人為本，加大成本管理力度，牢固樹立成本意識和全局觀念，抓好安全文明生產(chǎn)和車間內(nèi)部消耗。

（一）設(shè)備管理

1、車間全面實(shí)行了三級管理、三級控制，建立健全設(shè)備臺帳，并劃分設(shè)備區(qū)域以包機(jī)制形式落實(shí)到人。根據(jù)設(shè)備類別制定大小修、日常維護(hù)制度，在月初制定車間、班組工作計(jì)劃，月末對計(jì)劃完成情況進(jìn)行總結(jié)。在工作中，要求必須做到文明生產(chǎn)，文明施工，抓好設(shè)備檢修工藝，并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)在工作中不允許相互推脫，相互扯皮，要牢固樹立運(yùn)行、檢修相互協(xié)作、相互服務(wù)，共保安全生產(chǎn)的思想意識。

2、制定巡檢路線，加強(qiáng)了設(shè)備的日常點(diǎn)檢，并嚴(yán)格做好潤滑、緊固、清理和故障處理工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”。

（二）材料成本管理

1、本著“能儉不奢”、“能用不換”、“能修不買”“以舊換新”的原則，制定了《化產(chǎn)車間材料管理辦法》，嚴(yán)格把好備品備件管理，對于不合格品不得進(jìn)行入車間，若是一些使用之后方能知其質(zhì)量的，有問題時(shí)務(wù)必及時(shí)反饋并做好詳細(xì)記錄，而對于一些認(rèn)為無法使用的，需要經(jīng)過工段長的認(rèn)可方能遺棄；力求節(jié)約，并將成本意識納入員工績效考核，與工資掛鉤。

2、建立節(jié)電管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，對于照明燈、辦公電器務(wù)必做到“需時(shí)方開”，堅(jiān)決杜絕“長明燈、白晝燈”，以減少耗電。通過以上制度的實(shí)施，車間從上至下漸漸形成勤儉節(jié)約的良好風(fēng)氣。

（三）工藝技術(shù)管理

1、制定了今年已開工的冷鼓工段、鍋爐房、脫鹽水站、空壓站及換熱站的工藝技術(shù)指標(biāo)、各崗位操作規(guī)程，并組織各工段、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行，把各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)細(xì)化到班組管理制度、考核標(biāo)準(zhǔn)中，提高了班組成員的整體素質(zhì)。

五、班組建設(shè)

針對新員工多的實(shí)際，將近期班組建設(shè)的重點(diǎn)放在“學(xué)習(xí)”上，采取自學(xué)、互教等方式，強(qiáng)化學(xué)習(xí)型班組建設(shè)，促進(jìn)了一線員工操作技能水平的提高。落實(shí)公司“五會”達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化安全型班組的創(chuàng)建。通過崗位培訓(xùn)，一線員工的安全操作技能和安全意識明顯提高，會崗位職責(zé)、會操作規(guī)程、會崗位風(fēng)險(xiǎn)、會防范措施、會應(yīng)急預(yù)案，為公司實(shí)現(xiàn)“零事故”目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。按照公司創(chuàng)建綠色企業(yè)目標(biāo)，強(qiáng)化清潔型班組建設(shè)，給員工創(chuàng)造一個(gè)綠色、舒心的工作環(huán)境。為建設(shè)節(jié)約型企業(yè)，強(qiáng)化了節(jié)約型班組的創(chuàng)建工作。同時(shí)，依托班務(wù)公開，強(qiáng)化和諧型班組創(chuàng)建，增強(qiáng)員工的民主意識，營造和諧氛圍。

六、技術(shù)改造

（一）改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率。

1、清洗廢水的再利用：冷鼓工段增設(shè)清凈復(fù)用水池，循環(huán)水、制冷水、脫鹽水反洗水定期集中排至其中，經(jīng)復(fù)用水管線送至煤場、焦場，再次全部利用。

2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增設(shè)了凝結(jié)水槽，將各槽體蒸汽伴熱產(chǎn)生的冷凝水、夏季蒸汽制冷機(jī)產(chǎn)生的冷凝水、冬季換熱站產(chǎn)生的冷凝水收集至凝結(jié)水槽，再次輸送至鍋爐房供鍋爐使用。

3、地表雨水的再利用：增設(shè)雨水收集管線和雨水收集池，將雨季收集到的雨水用于綠化。

通過以上措施，整體新鮮水二次重復(fù)利用率達(dá)90％以上，部分水系統(tǒng)甚至達(dá)到三次、四次循環(huán)利用。

（二）改造不合理設(shè)計(jì)，提高化產(chǎn)品回收率，降低能耗。冷鼓工段機(jī)械化澄清槽輕質(zhì)焦油排出口原設(shè)計(jì)位臵距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相對4000mm高的機(jī)械化澄清槽，會造成焦油液位過高，機(jī)械化澄清槽中的焦油與氨水分離不好，致使循環(huán)氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循環(huán)氨水泵與剩余氨水泵的負(fù)荷，加大了電耗，另一方面致使泵軸的密封處流出大量焦油，造成焦油浪費(fèi)和環(huán)境污染；而且焦油含量過高的氨水輸送到集氣管后，會堵塞集氣管噴頭，嚴(yán)重影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。針對這些問題，對機(jī)械化澄清槽進(jìn)行了技術(shù)改造，將輕質(zhì)焦油排出口的位臵改為距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨水分離效果良好，既減少了焦油的浪費(fèi)和環(huán)境污染，又節(jié)約了設(shè)備功耗，同時(shí)又對焦?fàn)t的正常生產(chǎn)提供了保障。

新的一年來臨之際，我車間全體員工將勇于拼搏、樂于奉獻(xiàn)，繼續(xù)加強(qiáng)深化全員質(zhì)量效益意識，加大培訓(xùn)力度，全面提高員工工藝技能水平，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求嚴(yán)格設(shè)備工藝管理，充分發(fā)揮員工的潛能，大力開展節(jié)能減排、技術(shù)改造工作，為焦化二廠的經(jīng)濟(jì)效益的提高、安全生產(chǎn)再上新臺階而努力奮斗！

第三篇：化產(chǎn)車間工作總結(jié)

個(gè)人工作總結(jié)

不知不覺中在唐山市匯豐煉焦制氣有限公司工作已經(jīng)兩年多，回首兩年多的工作，遇到的困難和挫折不少,但也學(xué)到很多知識和社會經(jīng)驗(yàn)，所以我必須正視一切,不僅要能工作時(shí)埋下頭去忘我地工作,還要能在回過頭的時(shí)候,對工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查核對,對工作的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)分析,從怎樣節(jié)約時(shí)間,如何提高效率,盡量使工作程序化、合理化，從而在百尺桿頭,更進(jìn)一步。為了更好地做好今后的工作,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)，現(xiàn)將這兩年多的工作情況總結(jié)如下：

一、安全方面：

安全是企業(yè)一切工作的基礎(chǔ)。抓好安全管理，就必須做到“嚴(yán)、細(xì)、實(shí)”。體現(xiàn)在安全生產(chǎn)責(zé)任制管理上，抓到班組落實(shí)到人。因此，我車間把安全教育作為一項(xiàng)長期的基礎(chǔ)性工作，嚴(yán)格落實(shí)。

首先是車間大力加強(qiáng)全員職工的安全教育。學(xué)習(xí)好煤化工行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)工作的一系列方針、政策、規(guī)定和重要指示，提高對安全生產(chǎn)工作的認(rèn)識，保證將主要精力放在安全文明生產(chǎn)上。重點(diǎn)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)的技術(shù)規(guī)程、辦法，力爭做到熟習(xí)規(guī)程、掌握方法，在車間日常的安全生產(chǎn)管理工作中，正確的組織、監(jiān)督和貫徹落實(shí)。

其次是開展以工段、班組為基礎(chǔ)的豐富多彩的安全活動。（1）、為了加強(qiáng)班組安全管理，提高班組長安全管理水平，夯實(shí)班組安全管理基礎(chǔ)，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了如何開展安全性評價(jià)、危險(xiǎn)點(diǎn)分析預(yù)控措施，危險(xiǎn)物品的管理等。通過學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、考試，提高了工段、班組管理層人員的管理水平和安全監(jiān)督人員的監(jiān)督能力，然后以班組為基礎(chǔ)向全 車間各個(gè)崗位輻射，從而為安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（2）、車間組織各班組進(jìn)行安全知識考試，對考試不及格人員進(jìn)行補(bǔ)考，補(bǔ)考不及格者予以待崗，促進(jìn)員工學(xué)習(xí)規(guī)程，掌握規(guī)程；（3）、定期組織學(xué)習(xí)“煤化安全技術(shù)”、講解安全事例，及時(shí)吸取事故教訓(xùn)，舉一反三，做好事前防范，增強(qiáng)安全責(zé)任心；（4）、積極主動參與公司及廠部安全大檢查和安全月活動，對車間所屬各設(shè)備進(jìn)行自查和整改，堅(jiān)決杜絕事故隱患。針對存在的問題及時(shí)上報(bào)處理，規(guī)范施工現(xiàn)場管理；（5）、認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)公司、廠部下發(fā)的安全學(xué)習(xí)文件，做好職工安全思想工作，落實(shí)安全責(zé)任，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定和職工隊(duì)伍穩(wěn)定，使安全思想和意識深入扎實(shí)的落實(shí)并貫徹執(zhí)行。

再次是大力加強(qiáng)在崗職工的崗位安全培訓(xùn)，由車間主任和技術(shù)人員進(jìn)行不定期崗位安全講解，規(guī)范各崗位的安全職能。

通過安全教育學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，一方面培養(yǎng)了員工的良好習(xí)慣，另一方面促使員工安全作業(yè)、安全操作的水平有明顯提高，形成人人講安全、懂安全、重視安全的良好氛圍，筑起牢固的安全思想防線。截止目前，未發(fā)生一起設(shè)備、工藝及人身事故。

二、精神文明方面：

車間通過開會和談心等一些方式不定期的對員工進(jìn)行法制宣傳教育，并積極配合廠黨委、工會對職工進(jìn)行“三德”教育，要求車間黨員充分發(fā)揮榜樣作用，敢于制止社會不良行為，在工作中踏踏實(shí)實(shí)、兢兢業(yè)業(yè)的做好本職工作。除此之外，車間還以出板報(bào)和寫稿等形式大力宣揚(yáng)在工作和生活中涌現(xiàn)出的個(gè)人先進(jìn)事跡、工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備技 改項(xiàng)目等，以此充分展現(xiàn)企業(yè)蓬勃的發(fā)展，調(diào)動廣大員工敬業(yè)愛崗的主人翁責(zé)任感。在此基礎(chǔ)上，我車間員工積極參與由公司和廠部組織舉辦的各種文化活動，不僅取得了相當(dāng)?shù)某煽儯瑫r(shí)也極大的豐富了每位員工的業(yè)余生活，陶冶了情操。

在現(xiàn)場文明生產(chǎn)中，車間全體員工努力做到文明生產(chǎn)，使設(shè)備不僅僅能夠安全運(yùn)行，更重要的是還能夠運(yùn)行在一個(gè)干凈、整潔的環(huán)境中，從而最大限度的延長設(shè)備的使用壽命，杜絕環(huán)境臟、亂、差所造成的設(shè)備隱患。做好現(xiàn)場衛(wèi)生工作，營造良好的工作環(huán)境，決不讓灰塵成為設(shè)備事故的溫床！

三、員工培訓(xùn)方面：

針對車間員工大多為新上崗員工，工作經(jīng)驗(yàn)及崗位技能方面明顯不足，為了盡快提高員工的崗位操作技能，切實(shí)保證安全文明生產(chǎn)，車間進(jìn)一步加強(qiáng)了安全、生產(chǎn)、培訓(xùn)等各項(xiàng)管理工作。為能夠充分發(fā)揮每位員工的長處，車間特意有針對性的制定了一套行之有效的培訓(xùn)計(jì)劃，并開展各種形式的培訓(xùn)活動。每月定期安排一次工藝技能培訓(xùn)課，在講課過程中堅(jiān)持理論聯(lián)系實(shí)際，主要從化產(chǎn)工藝到現(xiàn)場設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、技術(shù)參數(shù)、工作性能、運(yùn)行操作、正常維護(hù)方法和突發(fā)事故的處理方法等，以此致力于提高大家的理論水平，增強(qiáng)專業(yè)技術(shù)技能。

除此之外，車間還要求各班組根據(jù)本班實(shí)際情況由班長對本班成員不定期的進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，車間隨時(shí)深入班組進(jìn)行現(xiàn)場考問。另外，車間在每季度對各班組進(jìn)行技術(shù)問答考試。在此基礎(chǔ)之上，嚴(yán)格 要求車間技術(shù)骨干人員以師帶徒的方式做好新員工的技術(shù)傳、幫、帶，使他們在各位骨干人員的帶領(lǐng)下盡快成長，盡快掌握操作技能，成為車間乃至企業(yè)生產(chǎn)的主力軍。

四、生產(chǎn)管理方面：

根據(jù)公司的指導(dǎo)思想和廠部降耗增效的要求，為了有效的控制車間生產(chǎn)費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，車間集思廣益，組織班組長深入討論提高經(jīng)濟(jì)效益的措施，要求全體員工從安全、從嚴(yán)、從實(shí)入手，以人為本，加大成本管理力度，牢固樹立成本意識和全局觀念，抓好安全文明生產(chǎn)和車間內(nèi)部消耗。

（一）設(shè)備管理

1、車間全面實(shí)行了三級管理、三級控制，建立健全設(shè)備臺帳，并劃分設(shè)備區(qū)域以包機(jī)制形式落實(shí)到人。根據(jù)設(shè)備類別制定大小修、日常維護(hù)制度，在月初制定車間、班組工作計(jì)劃，月末對計(jì)劃完成情況進(jìn)行總結(jié)。在工作中，要求必須做到文明生產(chǎn)，文明施工，抓好設(shè)備檢修工藝，并重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)在工作中不允許相互推脫，相互扯皮，要牢固樹立運(yùn)行、檢修相互協(xié)作、相互服務(wù)，共保安全生產(chǎn)的思想意識。

2、制定巡檢路線，加強(qiáng)了設(shè)備的日常點(diǎn)檢，并嚴(yán)格做好潤滑、緊固、清理和故障處理工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”。

（二）材料成本管理

1、本著“能儉不奢”、“能用不換”、“能修不買”“以舊換新”的原則，制定了《化產(chǎn)車間材料管理辦法》，嚴(yán)格把好備品備件管理，對于不合格品不得進(jìn)行入車間，若是一些使用之后方能知其質(zhì)量的，有問題時(shí)務(wù)必及時(shí)反饋并做好詳細(xì)記錄，而對于一些認(rèn)為無法使用的，需要經(jīng)過工段長的認(rèn)可方能遺棄；力求節(jié)約，并將成本意識納入員工績效考核，與工資掛鉤。

2、建立節(jié)電管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，對于照明燈、辦公電器務(wù)必做到“需時(shí)方開”，堅(jiān)決杜絕“長明燈、白晝燈”，以減少耗電。

通過以上制度的實(shí)施，車間從上至下漸漸形成勤儉節(jié)約的良好風(fēng)氣。

（三）工藝技術(shù)管理

1、制定了今年已開工的冷鼓工段、鍋爐房、軟水站、空壓站及換熱站的工藝技術(shù)指標(biāo)、各崗位操作規(guī)程，并組織各工段、班組認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行，把各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)細(xì)化到班組管理制度、考核標(biāo)準(zhǔn)中，提高了班組成員的整體素質(zhì)。

五、班組建設(shè)

針對新員工多的實(shí)際，將近期班組建設(shè)的重點(diǎn)放在“學(xué)習(xí)”上，采取自學(xué)、互教等方式，強(qiáng)化學(xué)習(xí)型班組建設(shè)，促進(jìn)了一線員工操作技能水平的提高。落實(shí)公司“五會”達(dá)標(biāo)，強(qiáng)化安全型班組的創(chuàng)建。通過崗位培訓(xùn)，一線員工的安全操作技能和安全意識明顯提高，會崗位職責(zé)、會操作規(guī)程、會崗位風(fēng)險(xiǎn)、會防范措施、會應(yīng)急預(yù)案，為公司實(shí)現(xiàn)“零事故”目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。按照公司創(chuàng)建綠色企業(yè)目標(biāo)，強(qiáng)化清潔型班組建設(shè)，給員工創(chuàng)造一個(gè)綠色、舒心的工作環(huán)境。為建設(shè)節(jié)約型企業(yè)，強(qiáng)化了節(jié)約型班組的創(chuàng)建工作。同時(shí)，依托班務(wù)公開，強(qiáng)化和諧型班組創(chuàng)建，增強(qiáng)員工的民主意識，營造和諧氛圍。

六、技術(shù)改造

（一）改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高工業(yè)用水的循環(huán)利用率。

1、清洗廢水的再利用：冷鼓工段增設(shè)清凈復(fù)用水池，循環(huán)水、制冷水、軟水、反洗水定期集中排至其中，經(jīng)復(fù)用水管線送至煤場、焦場，再次全部利用。

2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增設(shè)了凝結(jié)水槽，將各槽體蒸汽伴熱產(chǎn)生的冷凝水、夏季蒸汽制冷機(jī)產(chǎn)生的冷凝水、冬季換熱站產(chǎn)生的冷凝水收集至凝結(jié)水槽，再次輸送至鍋爐房供鍋爐使用。

3、地表雨水的再利用：增設(shè)雨水收集管線和雨水收集池，將雨季收集到的雨水用于綠化。

通過以上措施，整體新鮮水二次重復(fù)利用率達(dá)90％以上，部分水系統(tǒng)甚至達(dá)到三次、四次循環(huán)利用。

（二）改造不合理設(shè)計(jì)，提高化產(chǎn)品回收率，降低能耗。冷鼓工段機(jī)械化澄清槽輕質(zhì)焦油排出口原設(shè)計(jì)位置距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相對4000mm高的機(jī)械化澄清槽，會造成焦油液位過高，機(jī)械化澄清槽中的焦油與氨水分離不好，致使循環(huán)氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循環(huán)氨水泵與剩余氨水泵的負(fù)荷，加大了電耗，另一方面致使泵軸的密封處流出大量焦油，造成焦油浪費(fèi)和環(huán)境污染；而且焦油含量過高的氨水輸送到集氣管后，會堵塞集氣管噴頭，嚴(yán)重影響焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。

針對這些問題，對機(jī)械化澄清槽進(jìn)行了技術(shù)改造，將輕質(zhì)焦油排出口的位置改為距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨 水分離效果良好，既減少了焦油的浪費(fèi)和環(huán)境污染，又節(jié)約了設(shè)備功耗，同時(shí)又對焦?fàn)t的正常生產(chǎn)提供了保障。

今后，我車間全體員工將勇于拼搏、樂于奉獻(xiàn)，繼續(xù)加強(qiáng)深化全員質(zhì)量效益意識，加大培訓(xùn)力度，全面提高員工工藝技能水平，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求嚴(yán)格設(shè)備工藝管理，充分發(fā)揮員工的潛能，大力開展節(jié)能減排、技術(shù)改造工作，為焦化二廠的經(jīng)濟(jì)效益的提高、安全生產(chǎn)再上新臺階而努力奮斗！

第四篇：化產(chǎn)車間技術(shù)員崗位描述

焦化分廠化產(chǎn)車間技術(shù)員崗位描述

一、崗位工作范圍

1、管轄范圍：焦化分廠化產(chǎn)車間所有崗位。

2、作用：全面負(fù)責(zé)化產(chǎn)區(qū)域的煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品的回收工藝管理工作，確保各項(xiàng)工藝參數(shù)優(yōu)化平穩(wěn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。

二、崗位工作職責(zé)

1.在車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)化產(chǎn)車間的工藝考核管理工作。

2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行焦化分廠各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，檢查工段班組執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題及時(shí)請示匯報(bào)并提出合理化建議。

3.檢查和了解各崗位材料領(lǐng)用及原材料的消耗情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究解決，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。開展經(jīng)濟(jì)核算和節(jié)能降耗活動，積極尋找挖潛提效途徑，降低物資消耗，減少成本支出，實(shí)行定額管理。

4.經(jīng)常深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題，并組織有關(guān)人員攻關(guān)解決。認(rèn)真研究操作人員提出的合理化建議，學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，組織有關(guān)人員討論并提出技改方案。

5.負(fù)責(zé)編制崗位操作法、工藝技術(shù)規(guī)定、開停車方案。

6.參加事故分析會，詳細(xì)調(diào)查事故經(jīng)過，準(zhǔn)確分析事故原因，并提出處理意見和防范措施。

7.負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的職工教育工作，抓好崗位練兵。并配合技術(shù)科及時(shí)整理相關(guān)技術(shù)資料和數(shù)據(jù)。

8.加強(qiáng)對員工的安全教育，組織員工開展各項(xiàng)安全活動，檢查安全活動記錄，采取安全預(yù)防措施，編制“事故預(yù)案”，確保生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

三、主要設(shè)備及性能參數(shù);

1、煤氣鼓風(fēng)機(jī)

D1250-220型離心式煤氣鼓風(fēng)機(jī)，共計(jì)兩臺，一開一備。主軸轉(zhuǎn)速4652r/min，臨界轉(zhuǎn)速：2700～3000r/min，輸氣量1015m3/min。

⑴、配套電機(jī)：工作電壓：10KV，功率1000kw，額定電流：68.29A。⑵、液力耦合器：主要作用是通過油腔中油流及油壓來控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，其臨界轉(zhuǎn)速為1700～2100r/min，額定轉(zhuǎn)速為3000r/min。

2、初冷器

三臺橫管式間接煤氣初冷器單臺換熱面積為5144m2，分兩段供水，上段用循化產(chǎn)車間技術(shù)員崗位描述

環(huán)水，下段冬春季使用循環(huán)水，夏秋季使用制冷水。

3、電捕焦油器

工作電壓：38～45KV；正常操作時(shí)，要求電捕前煤氣含氧<0.5%。電捕后煤氣含塵含油<50mg/Nm3；絕緣箱溫度控制在90～120℃。

4、機(jī)械化焦油氨水澄清槽

共有3臺，單臺容積為340m3。

5、循環(huán)氨水泵

共有2臺，型號：350S75B，額定流量：1080m3/h，揚(yáng)程55m，額定電流：16.3A，額定電壓：10KV，功率：220KW，轉(zhuǎn)速：1490r/min。

6、循環(huán)水泵：

共有3臺，流量：3588m3/h，揚(yáng)程：53.7m，功率：710KW，電壓：10KV，額定電流51.59A。

7、脫硫塔

共有3臺，直徑：6米，高36米，內(nèi)設(shè)四層填料，塔后H2S≤20mg/Nm3。

8、再生塔

共有2臺，直徑5米，高39米，內(nèi)設(shè)四層空氣分布柵板。

9、脫硫泵

共有3臺，兩開一備，流量1260立方每小時(shí)（m3/h），功率：220千瓦（KW），揚(yáng)程44米，額定電流：389.7A。

10、噴淋式飽和器

共有2臺，直徑：4.6米，高10.9米，處理煤氣量為：60000m3/h，上部為噴淋式，下部為結(jié)晶室，飽和器后含氨≤30mg/Nm3。

11、蒸氨塔

共有2臺，不銹鋼泡罩塔，內(nèi)設(shè)26層塔盤，處理剩余氨水量為25～28m3/h，作用利用蒸汽蒸吹出剩余氨水中的氨，廢水含氨≤0.2g/L。

12、母液大循環(huán)泵

共有1臺，流量950m3/h，揚(yáng)程24～28米，功率160KW，額定電流287A。作用對母液進(jìn)行循環(huán)噴灑，攪拌。

13、洗苯塔

共有2臺，串聯(lián)。直徑：5米，高36米。起平均分配煤氣和洗油作用，洗苯塔阻力≤1000Pa。

14、脫苯塔

鑄鐵泡罩脫苯塔1臺。直徑：2.2米，高：23.8米。內(nèi)部共有30層鑄鐵條形泡罩塔盤，其中1～16層為提餾段，17～30層為精餾段。脫苯塔底部設(shè)有貧

油槽。貧油含苯≤0.5%，塔頂溫度控制在92～95℃。貧富油含水≤1%。

15、管式爐

有焰燃燒圓筒管式爐1臺。直徑5米，高12.5米。利用煤氣加熱富油和蒸汽使達(dá)到工藝要求。主要控制參數(shù)有：管式爐出口的富油溫度175℃～185℃，過熱蒸汽溫度：400～450℃。

16、氣柜：由水槽、鐘罩、一塔、二塔四個(gè)部分組成，容積25000m3（立方）。

17、羅茨風(fēng)機(jī)：共四臺，其中三臺：流量262m3/min（立方每分鐘），功率185KW（千瓦）；一臺流量為209m3/min（立方每分鐘），功率160KW（千瓦）。

18、離心鼓風(fēng)機(jī)：3臺，型號C80-1.6，流量80m3/min，出口壓力：0.157MPa，功率132KW。

四、崗位工藝流程

1、煤氣系統(tǒng)

煤在焦?fàn)t干餾的過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到碳化室頂部空間，進(jìn)入上升管，經(jīng)橋管、集氣管被循環(huán)氨水冷卻至80℃左右，由π形管進(jìn)入吸氣管，然后進(jìn)入氣液分離器分離出粗煤氣和冷凝液，冷凝液自流進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。氣液分離器上部的出來的煤氣并聯(lián)進(jìn)入橫管式初冷器，經(jīng)冷卻后進(jìn)入三臺并聯(lián)的電捕焦油器進(jìn)一步去除煤氣中的焦油霧。然后經(jīng)離心煤氣風(fēng)機(jī)加壓后送至脫硫區(qū)域的預(yù)冷塔進(jìn)行冷卻，從預(yù)冷塔頂部出來的煤氣進(jìn)入兩臺串聯(lián)的脫硫塔脫除煤氣中的H2S、HCN后，進(jìn)入飽和器進(jìn)行除氨。再經(jīng)終冷塔對煤氣進(jìn)行冷卻，依次進(jìn)入串聯(lián)的1#、2#洗苯塔，經(jīng)洗油吸收煤氣中苯族烴后成為凈煤氣，離開化產(chǎn)區(qū)域，除部分送至管式爐加熱燃燒外，其余部分送往后續(xù)單元用于合成甲醇以及液氨。

2、廢水處理流程

本廠生化廢水處理采用的是A2/O工藝，即厭氧-缺氧-好氧。工業(yè)廢水經(jīng)蒸氨后進(jìn)入生化進(jìn)行處理，經(jīng)斜管除油池，然后進(jìn)入氣浮池。自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵攪拌進(jìn)入吸水井，通過污水提升泵輸送經(jīng)布水器進(jìn)入?yún)捬醭兀瑢U水中難降解的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生物易降解的有機(jī)物，從而提高廢水的可生化性。

厭氧池的出水和二沉池回流清夜混合后,通過泵經(jīng)布水器進(jìn)入缺氧池，在缺氧池中進(jìn)行反硝化作用，將氨氮還原成N2（氮?dú)猓┍蝗コU水再以自流的方式

進(jìn)入曝氣池，完成有機(jī)物的降解和硝化反應(yīng)之后經(jīng)二沉池使泥水分離，清夜一部分回流到缺氧池，一部分到終沉池。二沉池的污泥返回到曝氣池，多余污泥去污泥濃縮池。二沉池來的清夜在進(jìn)入終沉池前，在物化反應(yīng)槽與加藥間送來的絮凝劑作用進(jìn)一步去除有機(jī)物，而后進(jìn)入終沉池，進(jìn)一步進(jìn)行泥水分離，清夜進(jìn)入復(fù)用水池，作熄焦用水。污泥經(jīng)沉淀進(jìn)入吸水井,用泵送至濃縮池,濃縮池的污泥進(jìn)

行壓榨脫水，之后進(jìn)行焚燒。

五、工作標(biāo)準(zhǔn)及工作流程：

工作流程：

1.周一分廠生產(chǎn)調(diào)度會，提出生產(chǎn)中存在的問題，落實(shí)分廠的安排的各項(xiàng)

工作。

2.檢查現(xiàn)場情況→配合車間處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題→確保生產(chǎn)穩(wěn)定

運(yùn)行。

3.協(xié)助分廠技術(shù)科做好車間工藝改造→制訂改造方案→實(shí)施結(jié)果落實(shí)→

進(jìn)行檢查考核。

4.鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)→協(xié)助車間主任→抓好培訓(xùn)工作。

工作標(biāo)準(zhǔn)：

1.熟悉化產(chǎn)生產(chǎn)各種技術(shù)知識。

2.協(xié)調(diào)指揮化產(chǎn)車間的各種生產(chǎn)技術(shù)問題。

3.能熟練執(zhí)行公司、分廠關(guān)于化產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)管理的各項(xiàng)規(guī)定。

4.負(fù)責(zé)車間工藝管理工作，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際調(diào)整工藝指標(biāo)。并對車間各工段

執(zhí)行的工藝指標(biāo)的情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督和考核。

5.對車間各工段執(zhí)行工藝指標(biāo)的違規(guī)事件進(jìn)行調(diào)查和提出處理意見。

六、設(shè)備常見故障及對策：

1、全廠大面積停電

鼓冷工段：

1)突發(fā)全廠性大面積停電，應(yīng)立即命令斷開電源，關(guān)閉全部運(yùn)行水泵、油泵的出口閥門，立即切斷電捕電源；

2)突發(fā)停電應(yīng)立即關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口閥門及大循環(huán)管閥門，斷開風(fēng)機(jī)電源開關(guān)，在停電后風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)期間所需潤滑油改由高位油箱提供；

3)停電后應(yīng)立即與調(diào)度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復(fù)供電時(shí)間，并做好來電后的開工準(zhǔn)備；

4)恢復(fù)供電后，要求當(dāng)班班長，先開循環(huán)氨水泵，上下段冷凝液泵，通知循環(huán)水泵房開啟循環(huán)水泵和制冷泵；

5)與調(diào)度取得聯(lián)系，得到允許開風(fēng)機(jī)指令后，班長啟動鼓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)

運(yùn)行正常后，重新開啟電捕焦油器；

6)工段各設(shè)備恢復(fù)正常生產(chǎn)后，要認(rèn)真做好突然停電期間的詳細(xì)記錄。脫硫工段：

1)關(guān)閉各泵的出口閥門。

2)關(guān)閉再生塔底部脫硫液管道閥門，并關(guān)閉消泡管。

3)關(guān)閉再生空氣。

4)關(guān)閉泡沫槽攪拌機(jī)開關(guān)，關(guān)泡沫槽電源。

硫銨工段：

1)將各運(yùn)行泵的開關(guān)復(fù)位，關(guān)閉各泵的出口閥門，防止虹吸現(xiàn)象的發(fā)生；如果停電時(shí)間長或冬季停電時(shí),則要排凈管道及泵腔內(nèi)積液。

2)蒸氨按停工處理。

3)離心機(jī)如遇下料，將開關(guān)復(fù)位，關(guān)閉下料閥。

粗苯工段：

1)立即關(guān)閉管式爐煤氣，停止管式爐加熱。

2)關(guān)閉再生器加油閥及進(jìn)再生器過熱蒸汽閥門，脫苯塔直接蒸汽閥門，并打開再生器器前放散。關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門，停止苯回流泵。

3)與調(diào)度聯(lián)系，了解停電原因，若停電時(shí)間短，作好來電準(zhǔn)備，若停電時(shí)間較長，應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)、聯(lián)系調(diào)度根據(jù)具體情況進(jìn)行處理。

生化工段：

1)將清夜回流泵出口閥門關(guān)緊或清夜回流在南北系統(tǒng)布水器下閥門關(guān)緊，以防止倒流溢槽。

2)其它設(shè)備按正常停工步驟停工。

3)密切注意各池的液位，以防溢池。

氣柜：

立即切斷電源，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門及大循環(huán)閥門，打開小循環(huán)閥門，做好來電開機(jī)準(zhǔn)備，聯(lián)系調(diào)度，并要求崗位做好記錄。

2、突然停蒸汽：

鼓冷工段：

1)發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即聯(lián)系調(diào)度；

2)注意檢查電捕焦油器絕緣箱溫度，當(dāng)絕緣箱溫度低于90℃，停電捕焦油器，詢問停蒸汽原因及恢復(fù)供氣時(shí)間；

3)恢復(fù)供汽后，帶電捕焦油器絕緣箱升溫90℃以上，重新啟動電捕焦油

器；

4)要求做好停蒸汽及恢復(fù)供蒸汽的記錄。

脫硫工段：

熔硫釜按停工處理。

硫銨工段：

蒸氨按停工處理：關(guān)閉進(jìn)蒸氨塔的蒸汽閥，防止來汽時(shí)冷熱交替，管道振動。

粗苯工段：

1)停回流泵，管式爐火關(guān)到最小。

2)關(guān)閉再生器、脫苯塔直接蒸汽閥門，停止再生器進(jìn)油；

3)立即關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門；

4)富油溫度降到110℃～120℃以下停各循環(huán)泵，5)與調(diào)度取得聯(lián)系，了解停蒸汽原因，若短時(shí)間停蒸汽做好來蒸汽準(zhǔn)備，若停蒸汽時(shí)間長，則應(yīng)請示領(lǐng)導(dǎo)停工操作處理。

七、崗位危險(xiǎn)因素分析及防范應(yīng)急措施。

1、車間危險(xiǎn)因素：

煤氣、焦油、氨水、氨氣、蒸汽、過熱蒸汽、H2S、HCN、硫酸、堿液、粗

苯、洗油。

2、車間安全規(guī)程及防范措施：

1)粗苯、鼓冷、氣柜為甲級防火防爆區(qū)域。以上各崗位嚴(yán)防煤氣著火、爆炸、中毒等事故。

2)車間設(shè)備管道動火時(shí)，辦好動火手續(xù)按級別審批，做好安全措施后，方可動火。

3)有大量煤氣冒出時(shí)，應(yīng)注意警戒煤氣對周圍的影響，周圍40米內(nèi)為禁

區(qū)。有風(fēng)力吹向下風(fēng)側(cè)情況時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大禁區(qū)范圍。

4)鼓風(fēng)機(jī)在啟動前，未經(jīng)詳細(xì)檢查，嚴(yán)禁啟動。

5)加酸時(shí)應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。

6)酸堿作業(yè)必須穿好防酸堿作業(yè)服。

7)粗苯區(qū)域禁打手機(jī)。

8)管式爐的開停，必須遵守先送油，送汽，后點(diǎn)火；先熄火,后停油、停

汽的原則。

9)發(fā)生硫酸、燒堿燒傷事故，應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗，然后送醫(yī)院處理。

10)投加有毒或腐蝕性藥劑時(shí)，要戴上乳膠手套，穿好防護(hù)服，站在上風(fēng)

側(cè)，小心藥劑飛濺傷害皮膚。

第五篇：化產(chǎn)車間安全警示牌管理制度

化產(chǎn)車間安全警示牌管理制度

為貫徹公司的安全規(guī)定，加強(qiáng)化產(chǎn)車安全警示牌的管理，保證車間內(nèi)各種安全警示牌的清潔，充分發(fā)揮其警示作用，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定如下制度。

一、安全警示牌的范圍

車間內(nèi)所有安全警示牌、安全警示標(biāo)志，安全環(huán)保宣傳欄，入廠須知告知牌，職業(yè)衛(wèi)生告知卡等所有安全環(huán)保類警示牌、宣傳欄

二、安全警示牌所屬范圍劃分

車間各工段所分衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的安全警示牌歸該工段負(fù)責(zé)

三、管理原則

將各安全警示牌分配到車間各工段，實(shí)行誰負(fù)責(zé)誰管理的原則

四、管理制度及要求 定期清理，保持清潔，牌面不得有灰塵、污跡，牌子損壞或丟失，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，說明原因。各工段須建立安全警示牌臺帳，明確管理責(zé)任人，按時(shí)上報(bào)。3 車間將于每周四周檢時(shí)一并檢查，并作出考核。

五、考核要求 處罰：安全警示牌出現(xiàn)不符合要求的情況，將根據(jù)具體情況給予其所有人10—20元的罰款 獎(jiǎng)勵(lì)：若該工段的安全警示牌全部符合要求，則給予該工段10—20元的獎(jiǎng)勵(lì)

六、其他

該制度解釋權(quán)歸車間負(fù)責(zé)人所有，未盡事宜請示公司領(lǐng)導(dǎo)后，研究決定

化產(chǎn)車間 2011年6月16日