第一篇：化產車間2012年工作總結2013工作計劃

化產車間2012年工作總結及2013年工作計

劃

2012年無論對于益隆公司還是整個山西焦炭集團來說，都是極其艱難的一年。作為一線生產單位，化產車間在公司領導的正確領導下，不斷加強和完善安全教育和安全培訓，上下團結一心，齊抓共管，與公司各個部門及其他車間積極配合，確保各項工藝指標達標及機器設備完好運行，全體職工為實現2012年安全生產目標責任制而共同努力奮斗。現就以下幾個方面將近一年的工作總結匯報如下：

一、2012年度生產、安全工作完成情況：

（一）、生產工作：

1、本年度實際完成焦油產量為18800Ｔ；實際焦油產率為2.67%。

2、本年度硫銨實際完成產量3118.5T，實際硫銨產率0.43%。

3、本年度粗苯計劃產量為8718T，實際完成產量為5664.87T，實際粗苯產率為0.80%。

4、本年度洗油消耗總計為371.37T，均耗為0.066T。

5、本年度硫酸消耗總計為為2408.1T，均耗為0.772T。

6、車間嚴格要求控制各項工藝指標，嚴把質量關，保證產品產量、質量達標。

7、在確保產品產量質量的的同時，充分體現狠抓節能降耗，降低生產成本，提高公司整體經營利潤。

（二）安全工作：

1、年初公司與車間簽訂了2012年安全目標責任書，車間與

工段簽訂了安全目標責任書，確保人人安全有監督，保證在崗職工安全。

2、堅持每月一次的車間安全例會，傳達公司安全生產會議

精神，同時對工作過程中存在的問題進行通報，要求各班組針對存在的問題進行整改。

3、本年度1-11月累計動火共125次，都圓滿完全年動火檢

修任務。并按照公司要求完善各項規章制度，建立了車間健全安全技術操作規程及各類管理辦法。

4、今年六月“安全生產月”期間組織了發生火災應急救援

演練，提高了職工的應急救援能力。

5、共組織安全培訓教育42次，進行每月一考8次，及格率

達100％，對調崗職工進行2、3級教育5人次，主任每周安全講話43次。

6、組織車間月度工作總結會8次。

7、9月公司組織車間人員參加2012年煤氣工特殊工種培訓

20人次，都順利通過。

8、針對“11.9”消防日，車間及時組織、安排職工防火、防爆、危化品的操作等相關技能內容，危險辨識和安全

常識得到了進一步的學習和鞏固，提高安全防范意識。結合我車間日常生產需要更換了滅火器共計：130具。其中：手推式干粉滅火器22具、手提式干粉滅火器102具、手提式二氧化碳滅火器6具，指定負責人，建立并完善設備、事故、檢查、教育等管理臺帳。

9、安全生產綜合檢查44次，共查出安全隱患104項，都順

利整改完。

10、自2012年4月份安全標準化瑞翔機構來我廠檢查后，并要求我車間在安全設施上進行了整改。我車間共完成整改42項。

二、存在的不足：

一年來，車間一班人雖然做了大量工作，但還存在著很多缺點，今后仍需加大管理力度，做好員工的思想工作，樹立以人為本，熱愛企業，干好本職工作。目前主要存在以下幾點問題：

1、員工對危險源的辨識及評價不熟悉，需進一步提高。

2、員工業務技能有待進一步提高，提高整體操作水平。

3、員工對突發事故的應急救援能力不足，需進一步提高。2013年工作計劃:

1、加強安全宣傳教育、落實安全宣傳責任，實現安全為

“0”；

2、加強工藝管理，追求最佳工藝運行；

3、加強節能降耗宣傳，降低原料、藥品消耗，杜絕“跑冒

滴漏”。

4、崗位設施、設備，都是為在崗人員和生產服務的，設備的安全穩定運行，關乎到我車間員工的生命安全。要教育我車間員工上班后要對崗位設備加強巡檢，發現事故隱患及時上報。

5、2013年我車間將加大安全方面的考核力度，加強技術

上的培訓、制度上的完善，加大安全知識的教育和宣傳工作，確保我車間各項安全達標，順利完成全年的安全生產任務。

化產車間2012年12月17日

2012年度工作總結

化

產

車

間

2012年

第二篇：化產車間工作總結

個人工作總結

不知不覺中在唐山市匯豐煉焦制氣有限公司工作已經兩年多，回首兩年多的工作，遇到的困難和挫折不少,但也學到很多知識和社會經驗，所以我必須正視一切,不僅要能工作時埋下頭去忘我地工作,還要能在回過頭的時候,對工作的每一個細節進行檢查核對,對工作的經驗進行總結分析,從怎樣節約時間,如何提高效率,盡量使工作程序化、合理化，從而在百尺桿頭,更進一步。為了更好地做好今后的工作,總結經驗、吸取教訓，現將這兩年多的工作情況總結如下：

一、安全方面：

安全是企業一切工作的基礎。抓好安全管理，就必須做到“嚴、細、實”。體現在安全生產責任制管理上，抓到班組落實到人。因此，我車間把安全教育作為一項長期的基礎性工作，嚴格落實。

首先是車間大力加強全員職工的安全教育。學習好煤化工行業關于安全生產工作的一系列方針、政策、規定和重要指示，提高對安全生產工作的認識，保證將主要精力放在安全文明生產上。重點學習安全生產的技術規程、辦法，力爭做到熟習規程、掌握方法，在車間日常的安全生產管理工作中，正確的組織、監督和貫徹落實。

其次是開展以工段、班組為基礎的豐富多彩的安全活動。（1）、為了加強班組安全管理，提高班組長安全管理水平，夯實班組安全管理基礎，重點學習了如何開展安全性評價、危險點分析預控措施，危險物品的管理等。通過學習、培訓、考試，提高了工段、班組管理層人員的管理水平和安全監督人員的監督能力，然后以班組為基礎向全 車間各個崗位輻射，從而為安全生產奠定了堅實的基礎。（2）、車間組織各班組進行安全知識考試，對考試不及格人員進行補考，補考不及格者予以待崗，促進員工學習規程，掌握規程；（3）、定期組織學習“煤化安全技術”、講解安全事例，及時吸取事故教訓，舉一反三，做好事前防范，增強安全責任心；（4）、積極主動參與公司及廠部安全大檢查和安全月活動，對車間所屬各設備進行自查和整改，堅決杜絕事故隱患。針對存在的問題及時上報處理，規范施工現場管理；（5）、認真組織員工學習公司、廠部下發的安全學習文件，做好職工安全思想工作，落實安全責任，確保安全生產穩定和職工隊伍穩定，使安全思想和意識深入扎實的落實并貫徹執行。

再次是大力加強在崗職工的崗位安全培訓，由車間主任和技術人員進行不定期崗位安全講解，規范各崗位的安全職能。

通過安全教育學習和培訓，一方面培養了員工的良好習慣，另一方面促使員工安全作業、安全操作的水平有明顯提高，形成人人講安全、懂安全、重視安全的良好氛圍，筑起牢固的安全思想防線。截止目前，未發生一起設備、工藝及人身事故。

二、精神文明方面：

車間通過開會和談心等一些方式不定期的對員工進行法制宣傳教育，并積極配合廠黨委、工會對職工進行“三德”教育，要求車間黨員充分發揮榜樣作用，敢于制止社會不良行為，在工作中踏踏實實、兢兢業業的做好本職工作。除此之外，車間還以出板報和寫稿等形式大力宣揚在工作和生活中涌現出的個人先進事跡、工作經驗和設備技 改項目等，以此充分展現企業蓬勃的發展，調動廣大員工敬業愛崗的主人翁責任感。在此基礎上，我車間員工積極參與由公司和廠部組織舉辦的各種文化活動，不僅取得了相當的成績，同時也極大的豐富了每位員工的業余生活，陶冶了情操。

在現場文明生產中，車間全體員工努力做到文明生產，使設備不僅僅能夠安全運行，更重要的是還能夠運行在一個干凈、整潔的環境中，從而最大限度的延長設備的使用壽命，杜絕環境臟、亂、差所造成的設備隱患。做好現場衛生工作，營造良好的工作環境，決不讓灰塵成為設備事故的溫床！

三、員工培訓方面：

針對車間員工大多為新上崗員工，工作經驗及崗位技能方面明顯不足，為了盡快提高員工的崗位操作技能，切實保證安全文明生產，車間進一步加強了安全、生產、培訓等各項管理工作。為能夠充分發揮每位員工的長處，車間特意有針對性的制定了一套行之有效的培訓計劃，并開展各種形式的培訓活動。每月定期安排一次工藝技能培訓課，在講課過程中堅持理論聯系實際，主要從化產工藝到現場設備的結構原理、技術參數、工作性能、運行操作、正常維護方法和突發事故的處理方法等，以此致力于提高大家的理論水平，增強專業技術技能。

除此之外，車間還要求各班組根據本班實際情況由班長對本班成員不定期的進行專業技術培訓，車間隨時深入班組進行現場考問。另外，車間在每季度對各班組進行技術問答考試。在此基礎之上，嚴格 要求車間技術骨干人員以師帶徒的方式做好新員工的技術傳、幫、帶，使他們在各位骨干人員的帶領下盡快成長，盡快掌握操作技能，成為車間乃至企業生產的主力軍。

四、生產管理方面：

根據公司的指導思想和廠部降耗增效的要求，為了有效的控制車間生產費用，降低生產成本，車間集思廣益，組織班組長深入討論提高經濟效益的措施，要求全體員工從安全、從嚴、從實入手，以人為本，加大成本管理力度，牢固樹立成本意識和全局觀念，抓好安全文明生產和車間內部消耗。

（一）設備管理

1、車間全面實行了三級管理、三級控制，建立健全設備臺帳，并劃分設備區域以包機制形式落實到人。根據設備類別制定大小修、日常維護制度，在月初制定車間、班組工作計劃，月末對計劃完成情況進行總結。在工作中，要求必須做到文明生產，文明施工，抓好設備檢修工藝，并重點強調在工作中不允許相互推脫，相互扯皮，要牢固樹立運行、檢修相互協作、相互服務，共保安全生產的思想意識。

2、制定巡檢路線，加強了設備的日常點檢，并嚴格做好潤滑、緊固、清理和故障處理工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”。

（二）材料成本管理

1、本著“能儉不奢”、“能用不換”、“能修不買”“以舊換新”的原則，制定了《化產車間材料管理辦法》，嚴格把好備品備件管理，對于不合格品不得進行入車間，若是一些使用之后方能知其質量的，有問題時務必及時反饋并做好詳細記錄，而對于一些認為無法使用的，需要經過工段長的認可方能遺棄；力求節約，并將成本意識納入員工績效考核，與工資掛鉤。

2、建立節電管理制度，并嚴格執行，對于照明燈、辦公電器務必做到“需時方開”，堅決杜絕“長明燈、白晝燈”，以減少耗電。

通過以上制度的實施，車間從上至下漸漸形成勤儉節約的良好風氣。

（三）工藝技術管理

1、制定了今年已開工的冷鼓工段、鍋爐房、軟水站、空壓站及換熱站的工藝技術指標、各崗位操作規程，并組織各工段、班組認真學習，嚴格執行，把各項工藝技術指標細化到班組管理制度、考核標準中，提高了班組成員的整體素質。

五、班組建設

針對新員工多的實際，將近期班組建設的重點放在“學習”上，采取自學、互教等方式，強化學習型班組建設，促進了一線員工操作技能水平的提高。落實公司“五會”達標，強化安全型班組的創建。通過崗位培訓，一線員工的安全操作技能和安全意識明顯提高，會崗位職責、會操作規程、會崗位風險、會防范措施、會應急預案，為公司實現“零事故”目標奠定了堅實的基礎。按照公司創建綠色企業目標，強化清潔型班組建設，給員工創造一個綠色、舒心的工作環境。為建設節約型企業，強化了節約型班組的創建工作。同時，依托班務公開，強化和諧型班組創建，增強員工的民主意識，營造和諧氛圍。

六、技術改造

（一）改進生產工藝，提高工業用水的循環利用率。

1、清洗廢水的再利用：冷鼓工段增設清凈復用水池，循環水、制冷水、軟水、反洗水定期集中排至其中，經復用水管線送至煤場、焦場，再次全部利用。

2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增設了凝結水槽，將各槽體蒸汽伴熱產生的冷凝水、夏季蒸汽制冷機產生的冷凝水、冬季換熱站產生的冷凝水收集至凝結水槽，再次輸送至鍋爐房供鍋爐使用。

3、地表雨水的再利用：增設雨水收集管線和雨水收集池，將雨季收集到的雨水用于綠化。

通過以上措施，整體新鮮水二次重復利用率達90％以上，部分水系統甚至達到三次、四次循環利用。

（二）改造不合理設計，提高化產品回收率，降低能耗。冷鼓工段機械化澄清槽輕質焦油排出口原設計位置距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相對4000mm高的機械化澄清槽，會造成焦油液位過高，機械化澄清槽中的焦油與氨水分離不好，致使循環氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循環氨水泵與剩余氨水泵的負荷，加大了電耗，另一方面致使泵軸的密封處流出大量焦油，造成焦油浪費和環境污染；而且焦油含量過高的氨水輸送到集氣管后，會堵塞集氣管噴頭，嚴重影響焦爐的正常生產。

針對這些問題，對機械化澄清槽進行了技術改造，將輕質焦油排出口的位置改為距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨 水分離效果良好，既減少了焦油的浪費和環境污染，又節約了設備功耗，同時又對焦爐的正常生產提供了保障。

今后，我車間全體員工將勇于拼搏、樂于奉獻，繼續加強深化全員質量效益意識，加大培訓力度，全面提高員工工藝技能水平，按照質量標準化要求嚴格設備工藝管理，充分發揮員工的潛能，大力開展節能減排、技術改造工作，為焦化二廠的經濟效益的提高、安全生產再上新臺階而努力奮斗！

第三篇：化產車間2008工作總結

化產車間2011工作總結

2011年是焦化廠做大做強、快速發展的一年，化產車間克服了人員短缺、工期緊迫等困難，與各家建設單位、設備廠家密切配合，完成了今年的基建、設備安裝調試任務，積極與公司有關部門及我廠其他車間溝通協調，為1焦爐的開工試產做了充分的準備工作，使得冷鼓、鍋爐房、空壓站等工序順利投入運行。為我廠生產建設任務實現和安全生產的順利進行做出了一定貢獻，下面從以下幾個方面對全年的工作做以總結。

一、安全方面：

安全是企業一切工作的基礎。抓好安全管理，就必須做到“嚴、細、實”。體現在安全生產責任制管理上，抓到班組落實到人。因此，我車間把安全教育作為一項長期的基礎性工作，嚴格落實。

首先是車間大力加強全員職工的安全教育。學習好煤化工行業關于安全生產工作的一系列方針、政策、規定和重要指示，提高對安全生產工作的認識，保證將主要精力放在安全文明生產上。重點學習安全生產的技術規程、辦法，力爭做到熟習規程、掌握方法，在車間日常的安全生產管理工作中，正確的組織、監督和貫徹落實。

#其次是開展以工段、班組為基礎的豐富多彩的安全活動。（1）、為了加強班組安全管理，提高班組長安全管理水平，夯實班組安全管理基礎，重點學習了如何開展安全性評價、危險點分析預控措施，危險物品的管理等。通過學習、培訓、考試，提高了工段、班組管理層人員的管理水平和安全監督人員的監督能力，然后以班組為基礎向全車間各個崗位輻射，從而為安全生產奠定了堅實的基礎。（2）、車間組織各班組進行安全知識考試，對考試不及格人員進行補考，補考不及格者予以待崗，促進員工學習規程，掌握規程；（3）、定期組織學習“煤化安全技術”、講解安全事例，及時吸取事故教訓，舉一反三，做好事前防范，增強安全責任心；（4）、積極主動參與公司及廠部安全大檢查和安全月活動，對車間所屬各設備進行自查和整改，堅決杜絕事故隱患。針對存在的問題及時上報處理，規范施工現場管理；（5）、認真組織員工學習公司、廠部下發的安全學習文件，做好職工安全思想工作，落實安全責任，確保安全生產穩定和職工隊伍穩定，使安全思想和意識深入扎實的落實并貫徹執行。

再次是大力加強在崗職工的崗位安全培訓，由車間主任和技術人員進行不定期崗位安全講解，規范各崗位的安全職能。

通過安全教育學習和培訓，一方面培養了員工的良好習慣，另一方面促使員工安全作業、安全操作的水平有明顯提 高，形成人人講安全、懂安全、重視安全的良好氛圍，筑起牢固的安全思想防線。截止目前，未發生一起設備、工藝及人身事故。

二、精神文明方面：

車間通過開會和談心等一些方式不定期的對員工進行法制宣傳教育，并積極配合廠黨委、工會對職工進行“三德”教育，要求車間黨員充分發揮榜樣作用，敢于制止社會不良行為，在工作中踏踏實實、兢兢業業的做好本職工作。除此之外，車間還以出板報和寫稿等形式大力宣揚在工作和生活中涌現出的個人先進事跡、工作經驗和設備技改項目等，以此充分展現企業蓬勃的發展，調動廣大員工敬業愛崗的主人翁責任感。在此基礎上，我車間員工積極參與由公司和廠部組織舉辦的各種文化活動，不僅取得了相當的成績，同時也極大的豐富了每位員工的業余生活，陶冶了情操。在現場文明生產中，車間全體員工努力做到文明生產，使設備不僅僅能夠安全運行，更重要的是還能夠運行在一個干凈、整潔的環境中，從而最大限度的延長設備的使用壽命，杜絕環境臟、亂、差所造成的設備隱患。做好現場衛生工作，營造良好的工作環境，決不讓灰塵成為設備事故的溫床！

三、員工培訓方面：

針對車間員工大多為新上崗員工，工作經驗及崗位技能方面明顯不足，為了盡快提高員工的崗位操作技能，切實保 證安全文明生產，車間進一步加強了安全、生產、培訓等各項管理工作。為能夠充分發揮每位員工的長處，車間特意有針對性的制定了一套行之有效的培訓計劃，并開展各種形式的培訓活動。每月定期安排一次工藝技能培訓課，在講課過程中堅持理論聯系實際，主要從化產工藝到現場設備的結構原理、技術參數、工作性能、運行操作、正常維護方法和突發事故的處理方法等，以此致力于提高大家的理論水平，增強專業技術技能。

除此之外，車間還要求各班組根據本班實際情況由班長對本班成員不定期的進行專業技術培訓，車間隨時深入班組進行現場考問。另外，車間在每季度對各班組進行技術問答考試。在此基礎之上，嚴格要求車間技術骨干人員以師帶徒的方式做好新員工的技術傳、幫、帶，使他們在各位骨干人員的帶領下盡快成長，盡快掌握操作技能，成為車間乃至企業生產的主力軍。

四、生產管理方面：

根據公司的指導思想和廠部降耗增效的要求，為了有效的控制車間生產費用，降低生產成本，車間集思廣益，組織班組長深入討論提高經濟效益的措施，要求全體員工從安全、從嚴、從實入手，以人為本，加大成本管理力度，牢固樹立成本意識和全局觀念，抓好安全文明生產和車間內部消耗。

（一）設備管理

1、車間全面實行了三級管理、三級控制，建立健全設備臺帳，并劃分設備區域以包機制形式落實到人。根據設備類別制定大小修、日常維護制度，在月初制定車間、班組工作計劃，月末對計劃完成情況進行總結。在工作中，要求必須做到文明生產，文明施工，抓好設備檢修工藝，并重點強調在工作中不允許相互推脫，相互扯皮，要牢固樹立運行、檢修相互協作、相互服務，共保安全生產的思想意識。

2、制定巡檢路線，加強了設備的日常點檢，并嚴格做好潤滑、緊固、清理和故障處理工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”。

（二）材料成本管理

1、本著“能儉不奢”、“能用不換”、“能修不買”“以舊換新”的原則，制定了《化產車間材料管理辦法》，嚴格把好備品備件管理，對于不合格品不得進行入車間，若是一些使用之后方能知其質量的，有問題時務必及時反饋并做好詳細記錄，而對于一些認為無法使用的，需要經過工段長的認可方能遺棄；力求節約，并將成本意識納入員工績效考核，與工資掛鉤。

2、建立節電管理制度，并嚴格執行，對于照明燈、辦公電器務必做到“需時方開”，堅決杜絕“長明燈、白晝燈”，以減少耗電。通過以上制度的實施，車間從上至下漸漸形成勤儉節約的良好風氣。

（三）工藝技術管理

1、制定了今年已開工的冷鼓工段、鍋爐房、脫鹽水站、空壓站及換熱站的工藝技術指標、各崗位操作規程，并組織各工段、班組認真學習，嚴格執行，把各項工藝技術指標細化到班組管理制度、考核標準中，提高了班組成員的整體素質。

五、班組建設

針對新員工多的實際，將近期班組建設的重點放在“學習”上，采取自學、互教等方式，強化學習型班組建設，促進了一線員工操作技能水平的提高。落實公司“五會”達標，強化安全型班組的創建。通過崗位培訓，一線員工的安全操作技能和安全意識明顯提高，會崗位職責、會操作規程、會崗位風險、會防范措施、會應急預案，為公司實現“零事故”目標奠定了堅實的基礎。按照公司創建綠色企業目標，強化清潔型班組建設，給員工創造一個綠色、舒心的工作環境。為建設節約型企業，強化了節約型班組的創建工作。同時，依托班務公開，強化和諧型班組創建，增強員工的民主意識，營造和諧氛圍。

六、技術改造

（一）改進生產工藝，提高工業用水的循環利用率。

1、清洗廢水的再利用：冷鼓工段增設清凈復用水池，循環水、制冷水、脫鹽水反洗水定期集中排至其中，經復用水管線送至煤場、焦場，再次全部利用。

2、蒸汽冷凝水的再利用：冷鼓工段增設了凝結水槽，將各槽體蒸汽伴熱產生的冷凝水、夏季蒸汽制冷機產生的冷凝水、冬季換熱站產生的冷凝水收集至凝結水槽，再次輸送至鍋爐房供鍋爐使用。

3、地表雨水的再利用：增設雨水收集管線和雨水收集池，將雨季收集到的雨水用于綠化。

通過以上措施，整體新鮮水二次重復利用率達90％以上，部分水系統甚至達到三次、四次循環利用。

（二）改造不合理設計，提高化產品回收率，降低能耗。冷鼓工段機械化澄清槽輕質焦油排出口原設計位臵距槽底1300mm、1500mm、1700mm，相對4000mm高的機械化澄清槽，會造成焦油液位過高，機械化澄清槽中的焦油與氨水分離不好，致使循環氨水和剩余氨水中含有大量焦油，一方面增加了循環氨水泵與剩余氨水泵的負荷，加大了電耗，另一方面致使泵軸的密封處流出大量焦油，造成焦油浪費和環境污染；而且焦油含量過高的氨水輸送到集氣管后，會堵塞集氣管噴頭，嚴重影響焦爐的正常生產。針對這些問題，對機械化澄清槽進行了技術改造，將輕質焦油排出口的位臵改為距槽底800mm、1000mm、1200mm，改造后，焦油和氨水分離效果良好，既減少了焦油的浪費和環境污染，又節約了設備功耗，同時又對焦爐的正常生產提供了保障。

新的一年來臨之際，我車間全體員工將勇于拼搏、樂于奉獻，繼續加強深化全員質量效益意識，加大培訓力度，全面提高員工工藝技能水平，按照質量標準化要求嚴格設備工藝管理，充分發揮員工的潛能，大力開展節能減排、技術改造工作，為焦化二廠的經濟效益的提高、安全生產再上新臺階而努力奮斗！

第四篇：化產車間2016年年終總結最終版

工

作

總

結

化產車間

鄂托克旗紅纓煤焦化有限責任公司

化產車間2017年工作總結及2018年工作計劃

2017年已接近尾聲，回顧我車間這一年的工作，在公司領導和化產全體同仁的共同努力下取的一點成績，但存在問題很多，具體情況如下：

一、人員管理情況

我車間始終堅持對員工的安全、思想教育工作，遵守不安全不生產的原則，嚴格執行公司年初制定的《安全培訓計劃》，上半年共組織《新進員工安全培訓》28次（主要是脫硫員工流動性比較大，《車間級安全教育考核》8次，《工段級安全教育》36次，另外，我車間為解決公司人員流動較大，造成人員置換成本增高的問題，車間內通過思想溝通、明察暗訪等方法，對部分有能力、有經驗、有責任心的職工進行崗位調整，確保職工安心工作。對待思想上、行為上存在問題的職工，車間及工段負責人也多次對其進行教育并調整崗位，對于屢教不改的職工，車間也絕不姑息。

二、產量、輔材消耗情況

輔材消耗方面一直是我車間工作的重點掌控之一，掌握和控制好輔材消耗才是公司生產降耗提效的保障。為確保此項任務的完成，我車間嚴格按公司提倡的“節能減耗，修舊利廢”為主題，把降低輔材消耗做為一項重中之重的工作來抓，統一規定照明開關時間，減少不必要用電，不準有長流水現象發生，嚴格控制施工單位水電的使用，發揚職工在廢品堆尋找可利用材料等等方法，以實際行動完成著控制節約的目標。具體情況如下： 焦炭共生產609847.7噸

1、粗苯6318.92噸，產率1.036，洗油消耗557.03噸，洗油單耗0.0854噸（88.15公斤）

2、焦油26112.85噸，產率4.28

3、硫氨4485.88噸，產率0.74，硫酸消耗3649.79噸，硫酸單耗0.814噸（814公斤）

4、硫磺709.94噸，產率0.12

5、水耗550989噸（自來水328319噸，大煤礦水222670噸），噸焦單耗0.903噸

6、電耗27593761度，噸焦單耗47.02度

7、輔材共計費用5670103.17元，噸焦單耗9.30元

8、備品備件共計費用1210017.81元（不包括固產818912.6）元，噸焦單耗1.984元

三、數據、報表情況

產量日報表、周報表、月報表、數據統計情況等能夠按時上報，并做到及時、準確。各項記錄車間都要求統一填寫標準，做到真實、清晰、整潔。

四、生產、工藝管理情況

生產方面，我車間一直按照公司有關部門的要求，嚴格按操作規程進行操作，嚴厲打擊三違現象，工藝指標都能夠控制在要求范圍內，就是在夏季7、8、9三個月中，由于水源缺乏，補水不及時，不能夠正常排污，導致生產循環水系統溫度偏高結垢嚴重，導致煤氣溫度居高不下，致使整個化產系統溫度偏高，給生產帶來直接的影響。

其中，1、車間組織相關人員對粗苯工段的工藝管道進行了技改，在沒有技改之前，粗苯冷卻后的溫度在45度，最高時候達到52度左右，技改后，粗苯冷凝后的溫度沒有超過35度，通過這一技改，粗苯的產量有了提高，在不影響粗苯流程及三苯含量的情況下，把脫苯塔定的溫度提高了1度。

2、對脫硫工段的泡沫槽通入了蒸汽加熱，同時在泡沫泵入口管道做了保溫，保證了硫泡沫的溫度，使硫泡沫進入熔硫釜不會將釜內溫度降得太低，有利于熔硫。

3、為了安全運行，經公司領導開會討論，對粗苯、焦油等介質往油庫打的管道上增加了聯鎖切斷閥，儲槽液位、泵、切斷閥三體聯鎖，只要有一個環節不能正常運行就停止輸送，此項工作從根本上制止了冒槽事故的發生，從而不會應發其他事故的發生。

4、由于設計上沒有考慮現場聲光報警系統，公司考慮為了降低發生事故后的損失，花了120多萬對我們現場增加聲光報警系統，特別是重大危險區域，還安裝了高清攝像頭，給我們安全生產奠定了一定的基礎。

五、現場管理情況

現場管理方面，我車間在公司要求的標準基礎上，進一步深化管理，提出了安全、檢查、整改、整潔、清掃、素養、提升的管理標準。現場整體情況比去年有了較大的改善。就是脫硫工段因環境相對比較差，員工流動性較大，管理上比較吃力，但我相信，只要通過我們自身的管理，做好員工的思想工作，提高班組長的業務素質，會有一定的變化。

六、存在的不足和需要加強推進的方面

（一）產量任務完成方面

1、由于管理上的不足，致使員工對工藝指標的控制不能及時的調整，是化產品的產量受到嚴重影響，特別是焦油和粗苯的產量。

2、因員工流動性較大，業務素質參差不齊，部分員工又因為是初次接觸焦化工作，對設備和工藝了解不足，人機配合不太好，造成了生產設備效率的降低。

3、車間內工段與工段之間缺乏協調意識，需要進一步加強 “人與人、設備與設備、人與設備”間的磨合、協調工作。

4、在2017年要著重考慮脫硫工藝的改造和操作，爭取塔后硫化氫排放達標。

（二）產品質量方面

1、職工對產品質量監控的思想重視不夠，需要加強對相關人員的思想、技能的教育和培訓，提高產品質量和產量。

2、加強重點崗位員工的操作技能培訓，使之熟悉掌握設備的操作與使用，降低生產過程中因人而為的失誤。

3、加強產品質量化驗次數，根據化驗結果，及時調節生產工藝指標，掌握和分析生產過程中的漏洞，從源頭攔截產品質量問題。

（三）人員管理方面

1、杜絕勞動監管過程中的“吃、拿、卡、要”和“徇私舞弊”現象的發生。加大制度的執行力和嚴肅性，根據實際情況不斷地完善制度。

2、嚴厲打擊員工“三違現象”的發生，加強對員工安全培訓教育，加大考核管理力度。

3、杜絕“小群體”現象，努力營造團結、和諧、奮進的群體。

（四）材料消耗方面

1、材料領用制度不夠完善，進一步完善和加強輔材消耗管理。

2、加強對工段內常用工具的管理和維護，降低生產成本的消耗，健全材料領用臺賬。

（五）現場安全、環保方面

2016年馬上就要接近尾聲，回想過去的一年中，雖然沒有大的環境污染及安全事故發生，但是安全、環境工作做的不到位，現場巡檢力度不夠，有時由于客觀原因，對“三違”現象視而不見，特別是夜班勞動紀律極差，給安全生產帶來了一定的隱患。加強三廢的管理，降低環境污染，決不允許無組織排放，無組織傾倒，真正做到閉路循環，自己消耗。

十、2018年工作計劃及工作重點：

（一）加強安全生產管理，認真、全面的完成好各項安全、環保、生產任務指標。

（二）進一步完善車間各項管理制度，加強職工技能、素質培養，提高在職員工的業務素質。

（三）加強現場安全管理，增強職工安全應對能力，對應急消防器材進行普及培訓。

（四）完成生產任務，提高產品質量，建立獎罰制度。

（五）加強設備運行管理，提高設備工作實效，加強《設備維護保養考核制度》的實施。杜絕人為因素造成的設備損害，保證備用設備完好，大型關鍵設備檢修不過夜。

（六）進一步對車間工藝管道及設備進行合理化改造，提高生產效率，保證設備運行正常。

（七）吸取過去的生產安全事故教訓，有針對性進行管理和工藝改造，始終把安全、環保放到第一位。

（八）把脫硫工段的工作作為2017年的工作重點，克服困難，爭取把工藝指標控制在規程范圍要求之內，塔后硫化氫降到100毫克以下。

（九）加大污水處理成本的控制，確保出水指標的合格。

（十）加大工藝指標的管控力度，特別是初冷器后的煤氣溫度，杜絕一切因人而造成的產量損失。

化產車間：郭風云

二〇一七年十一月十七日

第五篇：2012年化產車間安全生產計劃

2012年化產車間安全生產計劃

一、指導思想：

堅持安全第一、預防為主和綜合治理的方針，認真貫徹執行國家安全生產法律法規以及上級部門有關安全生產規定，強化監管，深化整治，細化責任，嚴格執行。以法制化、標準化、規范化、系統化的方式推進安全生產，進一步完善職業健康安全管理體系，不斷提高企業本質安全水平，建立安全生產長效機制，確保企業長周期安全運行。

二、控制目標：

無因工死亡事故；

無重大泄漏、中毒事故；

無重大火災或爆炸事故；

無重大特種設備事故；

無負主要責任的重大交通事故或公共安全事故；

無重傷事故；

一般事故造成的直接經濟損失≤40元／百萬元產值（現價）； 千人輕傷率控制在0.5‰（月均）以下。

三、工作要點：

1、通過技術進步促進安全生產，實施裝置和過程的安全性配置改造，提高本質安全水平。

1）、進一步完善工藝措施安全性以及極限操作的評估機制，從危險操作著手，抓好平穩操作，逐漸樹立系統地平衡操作的觀念，并系統地進行改進。

2）、優化工藝管線，減少生產過程中的危險因素，不斷提高本質安全水平。

3）、探索新工藝、新技術的應用，確保項目建設、運行安全。

4）、繼續深化以消滅危險源為目標，把循環經濟和節能運行與安全運行相結合。通過工藝創新，盡可能消除或減少危險源，實現化工過程放熱過程和用熱過程集成聯動，將化學反應熱和工藝余熱回收利用，完善全廠熱交換網絡，進一步優化熱量的梯級利用。

5）、對特種設備（壓力容器、壓力管道、起重機械等）及其安全附件按期進行檢驗，并做好檢驗和試驗記錄，對檢驗為有缺陷的設備要及時停用或降級監護使用，并有計劃地更換相應的設備或管線。

6）、繼續抓好危險化學品的管理。進一步完善重大危險源的監控措施，在重大危險源及關鍵要害部位，增設醒目的安全標識。加強廠區道路整治，確保危化品運輸安全。

7）、加強現場圍堰的完善及規范管理，加強惰性氣體保護裝置的日常維護和管理。

2、推進安全標準化工作，完善安全組織和管理體系，落實安全責任，強化安全管理，并保障有效實施。

1）、進一步完善安全生產的目標責任制管理，完善風險獎勵金制度。進一步細化安全目標考核辦法，層層簽訂安全目標責任書，落實到每個崗位、每個人。

2）、實施全過程風險管理。完善風險評價組織，加強作業活動的危險因素辨識和風險評價，切實落實各項風險控制措施，對重大風險要制定風險削減計劃并予以落實（過程改進），確保作業活動的風險在可承受范圍內。組織職業健康安全管理體系的評審，實現管理承諾，保持體系持續合規、有效運行。

3）、認真開展安全標準化工作，對照《危險化學品從業單位安全標準化規范》完善企業各項安全管理制度、記錄臺帳。各崗位要按照規范及《安全標準化工作整改方案》要求，按時完成、改進各項工作，爭取在一季度實現達標驗收。

4)、認真貫徹車間《危險化學品安全管理制度》，切實加強生產、經營、儲存、使用、運輸和處置廢棄危險化學品等各個環節的安全管理工作。進一步完善危險化學品安全管理的長效機制。

5)、嚴格執行車間《重大危險源管理制度》，強化各項監控措施，確保重大危險源安全平穩運行。并深入繼續開展消除危險源的工作。

6)、嚴格執行車間《安全生產責任制》，落實安全責任，保證安全所必須的投入，做到組織措施、管理措施、技術措施的認真落實。

7)、強化現場安全管理，認真抓好危險作業的管理，嚴格審批程序，作業單位領導和相關管理部門要加強作業過程監控，加大監護力度，節假日和特殊時期作業單位領導必須堅守現場，確保作業安全。

8)、合理進行工作安排，加強協調、溝通，抓好跨區域作業、交叉作業、工作變動時段的管理。

9)、加強檢修管理，中、夜班原則上不安排檢修，特殊情況如涉及安全而進行的檢修，必須堅持4到場：班長、車間安全員、車間領導、技安處領導、到現場，組織協調指揮檢修工作。緊急情況下，檢修單位值班領導應及時采取臨時措施，并立即通知相關職能部門人員到場確定檢修方案。

10)、嚴格按照車間《安全檢查和隱患整改制度》，組織開展綜合、專業、節假日等各種安全檢查活動，發現隱患及時整改。各單位應按時完成廠部下達的隱患項目，并將隱患整改情況書面報廠技安處備案，納入年終考核。

11)、嚴格執行外單位來廠施工過程中的安全協管規定，明確安全生產條款和責任，并加強監督。

3、加強車間全員安全技能、意識的培養和車間安全文化建設。

1)、加強新進廠職工（包括民工、協議工、租賃承包單位人員、參觀實習人員以及來廠施工人員等）廠級安全教育，各單位切實搞好“

二、三級”安全教育，以及復工、換崗、轉產職工和新設備、新工藝、新技術投產前的安全教育工作，使之掌握基本安全生產技能，合格上崗。

2)、抓好危化品從業人員的培訓和管理，提高人員的危化物品操作處置技能和安全意識。

3)、抓好特種作業人員的安全培訓取證、復審，保證100％有效持證

上崗。對因工作變動和新進廠從事危化品作業的人員進行培訓取證。

4)、組織開展班組安全活動，抓好安全生產有關法律、法規學習和日常安全教育。以班組為單位組織職工學習企業修訂后的《安全管理制度》和安全標準化相關規定，明確各自安全職責，增強安全意識，提高安全技能，提升管理水平。

5)、組織開展“安全生產月”活動。通過“安全生產月”，不斷提高企業全員安全意識和安全技能，查找隱患，加大整改力度，提高企業本質安全水平，促進企業經濟發展。

6)、繼續開展好“三查三反”活動，盡可能地控制違規操作、違章操作事件的發生。

4、提高安全生產應急救援能力和環境安全水平。

1)、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作為危化品管理的重中之中來抓，認真汲取事故教訓，加大生產過程監控力度，加強化學品泡沫滅火系統和現場圍堰泡沫覆蓋系統的管理、維護并進一步完善。

2)、加強有害氣體多級吸收系統和尾氣多級破壞系統的運行監控。

3)、加強對現場應急噴淋裝置、洗眼器、急救箱、氧氣（空氣）呼吸器等應急設備（施）維護保養，各單位要落實專人負責，確保隨時有效好用。

4)、完善應急救援保障體系，進一步提高車間的應急響應能力。繼續修訂應急救援預案，特別是各崗位關鍵裝置和重點部位應急預案，完善應急預案文件體系。

5、做好職業病防治、勞動保護工作，保障職工安全健康。

1、認真貫徹《職業病防治法》，加強職業病防治工作。各崗位在檢修、技改、內部環境整治時，要不斷改善作業場所條件。

2、堅持定期對各塵毒監測點進行監測，并向職工公告。各單位要采取有效措施，杜絕跑、冒、滴、漏，確保塵毒監測達標率100%。

3、加強勞保用品的管理，對勞保用品的計劃、審批、訂購質量、發放把關，并指導、督促職工按要求穿戴、使用。

4、有計劃地對職工進行職業健康檢查，保障職工的健康。

化產車間

2012年1月1日