第一篇：化二車間6S工作總結

6S工作總結

2013年5月10日在于紅向總經理安排下李永闖副總的帶領下，我廠組織人員到駿化集團學習6S管理?；貜S后成立專門的6S推進小組，來開展此項工作，并決定在化二車間和造氣進行試點。我車間被公司做為試點，從干部到職工心情都很激動，決心要把這項任務完成。經過6個月的時間，已初見成效?，F將具體工作總結如下：

一、整理、整頓

1、明確區分物品要與不要的標準，清除了車間，內部及設備倉庫中的廢品廢料，并對工具柜，倉庫中的備品備件零部件進行歸類整理，基本做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、制作了工具架，檢修車，備件架，配備了展示柜，更衣柜等硬件設施。

3、對各操作室的格局重新劃分，使空間利用更合理，更美觀。

4、對記錄本，報表，對講機，每周三題仿宋字帖等物品進行定置擺放，并做了標識。

5、對車間現場進行合理布局，規劃出消防通道，人行通道，物品存放區，并劃出區域界線，做出了明確得標識。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃、并加以制度保障。

1、集中清掃，對各崗位操作室內外，設備死角進行了一次徹底清理。如壓縮機循環水池南北兩側地面雜物清理，土地面上鋪墊了爐渣。配電室東側地面雜草清除，廢料歸類。環境得到大的改善。

2、自覺清潔：劃分責任劃分區，督促每一位員工做到“工作間隙勤清掃下班之前大清掃”，保持整潔，明亮、舒暢的工作環境。要求帶班主任，各崗位班長每班下班對現場進行檢查，保證交班符合標準。

3、制度保障：為了使車間環境保持常態，我們劃分了詳細的衛生責任區域。從環境衛生到設備保養全部責任到人，誰的責任區出了問題誰負責。對車間點名室的環境衛生實行了輪流值班的制度，保證衛生的清潔。

三、素養、安全

1、為了確保車間的環境衛生，廠部印發了“6S現場管理員工推進手冊”，車間組織職工學習，要求嚴格按標準執行，使職工有了目標及努力方向。大大提升了車間員工的精神風貌。

2、為了員工的行為規范，我們教育職工按照廠部要求排隊，舉牌上、下班，三人成排，兩人成行，靠右走，為外來人員展現寶馬員工的風采，以形成制度。

3、組織學習“化工企業顏色管理實施細則”使員工掌握更多的知識，提升素養。

4、對消防器材進行了全面的檢查，清潔，保證消防管道的暢通，組織職工學習“寶馬化肥廠安全生產知識復習題”增長了安全知識、掌握了處理事故的方法。定時進行“事故應急預案”的演練，取得了良好的效果。

5、車間范圍內各類安全標示牌進行了補充完善，滅火器材柜，防毒器材柜，按要求配置定置擺放。做到預防為先。

四、其它：

1、為了宣傳6S工作，車間組織員工學習培訓，利用班前班后會，積極宣講6S的知識，使員工思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、為營造6S管理工作的氛圍，車間制做了6S管理看板，掛圖等。使得車間處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

經過近7個月的推進、在6S管理上以取得初步成效。目前車間環境整潔，備件擺放整齊，操作室內物品標識清楚取用方便，美觀大方，提高工作的效率。車間的環境更是煥然一新，嶄新的標識牌，宣傳牌，洋溢著濃濃的文化氛圍。

化二車間：秦軍

2013年12月13日

第二篇：燒成二車間6S總結

燒成二車間6S總結

在公司活動領導小組的領導、督促下，燒成二車間現將元月取得的主要成效和存在的主要問題總結如下：

一、主要成效

元月份燒成二車間3#窯大修，正常生產時，發電量一直不是很理想，在公司領導的帶領下，針對發電量上不來的問題車間多次組織人員研究討論，大修期間把篦冷機壁板改造，從點火投料運行看，發電量較為理想；期間還對分解爐縮口改造，窯臺時產量較大修前有所提高等等，從而到達了節能降耗的效果。

二、主要問題

大修過后現場環境衛生較差，車間組織職工對現場安全設施進行安全確認，對安全隱患整改，但細節方面還沒做到位。

三、下一步打算

1、對現場的檢修垃圾進行了集中治理，針對檢修后出現的問題，車間加強管理，車間出臺規定在當班期間，各崗位人員不準在值班室停留，必須在現場進行巡檢和衛生治理。

2、不搞空架子，不搞應付。認真地做一些有利于安全生產，有利于改善職工操作環境的實事。

3、6S管理的核心，重在素質的提升，良好習慣的養成。

素養是在一點一滴中形成的，我們要通過6S的有效推行，規范行為習慣，養成良好的素養，提升每位職工的精神面貌和整體素質。

第三篇：動力車間20116S管理工作總結

動力車間20116S管理工作總結

動力車間自推行6S管理工作以來，通過培訓和現場指導、協助，全體員工對6S管理理念有了更進一步的了解和深入。2011年車間領導身先士卒，親自抓帶頭查，將6S管理工作的開展提升到一個新的階段，6S管理取得了較好的成績，現將相關工作總結如下：

一、工作成效

1、在2011年車間緊緊圍繞6S整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六方面來開展工作，建立相關班組6S自查制度、車間門窗衛生個人責任制、設備及現場6S標準制定等辦法，同時開展危險源辯識問卷調查活動，使6S管理與職業健康管理體系有機結合起來。

2、在各崗位對現場清掃物品擺放、工具柜工具擺放及標識工作按照制定標準一一對應；對制冷、空壓真空二個崗位進行地面油漆；對鍋爐房、空壓房、制冷站、空調房、配電房等崗位的設備及管道線路進行介質流向標識；使各崗位的現場得到極大改觀，此項工作的開展，讓各車間隨意擺放物品的現象得到很好的改善，干凈整潔、安全舒適的環境在車間開始呈現。

3、創新亮點不斷呈現。結合TPM工作的開展，深入查找六源活動，不斷解決清掃困難源、危險源，包括空壓房環境改造、鍋爐爐頭漏風改造、落灰斗車的設計等創新課題。在開展過程中，員工創新思維活躍，無論在設備、崗位現場，還是在安全隱患方面，亮點紛呈。

4、為使6S管理工作規范有效的開展，制定車間6S考核細則，明確檢查明細，對各崗位制定清掃難易系數，根據制度不定期對各班組及崗位進行巡查，并加大對不穿戴勞保用品、長明燈、水汽電浪費現象的考核力度，使各班組員工意識得到極大的改觀，積極參與到6S管理工作，從原來的被動參與到主動參與。

5、安全工作歷來是車間工作的重中之重，車間定期開展安全隱患的排查，對安全隱患、跑冒滴漏現象及時督促整改檢查與考核，保證設備的安全運行。

二、存在的不足

在車間6S管理工作開展過程中，各班組都有明顯的提高，但是離廠部要求還有很大的差距，存在許多不足之處：

1、在辦公室、生產現場還存在物品擺放混亂、不規范、不整齊現象，標識齊全方面有待進一步改進。

2、車間、班組自檢意識還有待提高，每次都是在廠6S辦督促下進行，沒有自糾自查，未做到不檢與檢一個樣，領導在與不在一個樣的高度上。

3、全員參與意識薄弱，每次檢查出的不符合項都是部門領導逐一安排下去落實，各管理人員主動參與意識較差。

4、鞏固措施未落實，在整改后反彈反復現象時常發生。

三、20126S管理工作的打算

隨著6S管理工作的不斷推進和深入，讓我們總結了許多經驗，知道自己的不足，明確了工作方向，在20126S管理工作開展中，我們主要應抓好以下工作：

1、繼續把6S管理工作作為2012的基礎工作和強化工作來抓，持之以恒，將6S管理工作深入推進下去，將6S理念植入員工內心深處，使員工素養不斷提高。

2、加強車間及班組6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，從自己做起，從身邊小事做起，將6S管理工作真正落到實處。

3、強化員工參與意識，加大6S全員培訓力度。使6S管理理念深入人心。

4、繼續完善車間6S標識工作，與中煙公司逐步接軌。只有廣大員工的積極參與，6S管理工作才能提升到新的高度，我們的工作才能見到成效。為全面完成我廠工作任務和目標，讓我們攜手并肩，腳踏實地開展好6S管理工作，為與江西中煙公司6S管理標準接軌與超越努力奮斗！

動力車間 2011-11-8

第四篇：車間6S管理制度

車間6S管理制度

一、整理

1、車間通道暢通、整潔。

2、車間的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、車間辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、車間庫房原料、成品擺放整齊。

二、整頓

1、機器設備定期保養，處于最佳狀態。

2、工具放置整齊，定期檢查。

3、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

三、清掃

1、保持通道通暢、干凈。

2、窗、墻壁、天花板干凈整潔。

3、工具、設備隨時清理。

四、清潔

1、每天上、下班前3分鐘做“6S”工作。

2、對不符合的情況及時糾正。

3、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、罪犯必須著囚服。

2、服裝整潔得估，儀容整齊大方。

3、罪犯舉止文明有禮，精神飽滿。

4、有集體觀念，積極參加“6S”活動。

六、安全

1、配電室道行區域不得靠近。

2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行。

3、不損壞公物。

七監區習藝車間工具領用制度

一、平縫機、專業機等設備一次配給罪犯，誰使用，誰簽字，誰保管、誰保養。

二、設備修理工具，實行統一管理，使用時，簽字領取，用完及時交回。

三、對設備上的易損耗配件，實現交舊、壞領新制度，并簽字確認。

四、對可固定的勞動工具，每天至少檢查一次。

五、剪刀等勞動工具、出工時領取，收工時交回。

六、交接班時做好登記，明確責任。

七監區習藝車間民警質量安全管理細則

1、根據訂單合理制定生產計劃，按計劃有序安排生產，確保生產的順利進行，按期交貨。

2、抓好流水車間生產效率工時考核，確保流水車間成品質量合格率98%以上。

3、生產前做好樣版、樣卡、產前樣以及甲方技術人員確認意見的校對工作，確保產前樣技術工藝正確，質量合格，生產無誤。

4、正確編排生產流水、合理調整并做好產品質量的控制監督。

5、責任民警做到分段負責、分片管理。做到“三親自”“三必查”。

6、幫好新上崗罪犯的崗前培訓工作，對新上崗罪犯生產的產品做全檢，對其他罪犯的產品做不定期抽檢，確保產品質量。

7、定期召開生產會議，總結生產經驗，改進生產技術，提高生產效率并及時解決客戶反饋質量問題。

8、每周組織一次關于生產質量、安全的教育活動。

9、在生產中嚴格要求罪犯遵守勞動紀律，執行各項規章制度，杜絕各類事故的發生。

10、做好車間的其它日常管理工作。

七監區習藝車間罪犯生產質量管理獎罰細則

為了提高我監區服裝加工產品的質量和經濟效益，樹立監區品牌形象，謀求長遠發展，根據監獄服裝加要生產的質量要求，特制定成本細則。第一條、監區成立質量管理考核領導小

組，監區長任組長，主管車間副監區長任副組長，監區其他領導、車間分監區長、指導員、車間民警任組員，負責產品質量的檢查考核和獎罰兌現工作。第二條、質量管理費考核領導小組以平

時檢查、抽查、觀摩評比、勞動競賽、向甲方詢問、向技術員了解等方法進行考核。

第三條、有下列情形之一的，視其情況獎

改造分1到6分，并經質量管理考核領導小組研究，給予一定物質獎勵：

1、產品多次抽檢合格率達到98%以下的；

2、所下制作任務長期保持保量超額完成的；

3、輔料消耗未超標準的；

4、能看懂制作單，并能嚴格執行制作要求的。第四條、有下列情形之一的，視其情況，并結合《白銀監獄罪犯計分考核加扣分細則》扣改造分1到10分；

1、生產過程中，對制作單不能進行詳細分析、研究學習，不得嚴格按照甲方制作單的工藝要求制作的；

2、庫管員不能及時清點原料、輔料、影響生產的；

3、庫管員將原料、輔料及成品放置不整齊，未按庫房管理規定的；

4、在生產前序時，定位員未將裁片嚴格（款式、型號、顏色）分類、清點、準確定位，造成制作廢品的；

5、在縫制過程中，未將設備調試到最佳縫制狀態，如跳針、脫線、漏線、浮線、針距過大等問題的；

6、縫制中，未嚴格按照制作單的標準執行，出現縫制不平整、止口反吐、反翹、起皺、雙軌、雙線不平行、線路不順平、不方正、不圓順、不對稱、零部件配件不準確的、套結位置不準確、花式不符合制單標準、麥牌錯位的；

7、流水線生產時，成品、半成品未放置整齊，造成油漬、筆跡、粉跡、臟跡等污跡的；

8、熨燙過程中，燙件不平整，出現死燙、極光、燙染變色的；

9、清剪時，未將線頭剪干凈，抖落利索或將成品剪破的；

10、打包時，未嚴格按照甲方要求，導致弄臟、弄破，規格、序號錯亂、錯包現象的。第五條、本細則由白銀監獄七監區負責

解釋。

第六條、本細則自2011年5月1日起執

行。

七監區習藝車間罪犯安全生產操作規程

1、開機前，檢查設備是否完好，線路有無異常，檢查完畢后方要開機。

2、開機后，首先檢查設備是否正常，確認正常后方可開始生產。若設備故障立即向值班民警匯報。

3、在生產過程中，如設備出現故障，應立即停止生產，關閉電源并向值班民警匯報，待維修完畢，確認正常后方可繼續生產。

4、生產完畢或操作人員離開設備前應立即關閉電源開頭。

5、操作人員應當在生產完畢后清理設備，做好設備的日常保養。

6、成品一律入庫，禁止成品在車間過夜。

7、生產工具隨用隨領，并保管好，收工后必須交回。

8、機油使用必須經值班民警同意，加完機油后應立即將殘油入庫。

9、生產車間嚴禁煙火，禁止在車間和庫房內吸煙以及使用明火。

10、嚴禁在消防設施附近擺設易燃品及有礙消防設備使用的物品。

七監區習藝車間罪犯管理暫行規定

一、必須遵守《服刑人員行為規范》和監獄的各項規章制度。

二、車間實行“三定”：定崗、定位、定機，服刑人員不得隨意走動、私自串機。

三、要保持車間安靜，不得在車間內大聲喧嘩，聊天，吵鬧。

四、每天出收工站隊報數要迅速，要做到整出整收，嚴格遵守作息時間，統一休息，進出車間要打報告。

五、嚴禁煙火，不得攜帶打火機、火柴等易燃易爆物品進入車間。

六、要養成良好的衛生習慣，要搞個人衛生及宿舍內務衛生，要保持車間整潔，出進車間要在門口脫戴干凈的鞋套，每周一次衛生大掃除。

七、愛護公物。要保管好下發到每個人手中的生產工具，保養好機器，要經常清理。機器發生故障時，立即關機后報告帶工民警，不得擅自維修。人離關機，個人機器損壞、維修次數將與當月考核分掛鉤。

八、不得將非車間人員帶入車間，不得將車間的物品（工具、原料、成品）帶出車間，不得加工私活。

九、生產任務以整組下達，完成或超額完成后可提前整組收工，組員必須聽從組長的調度和安排，保持保量完成生產任務。

十、每天下達的生產任務要按時完成，對每日任務完成情況要詳細記載，并將一月內累計完成任務的數量和質量作為考核分獎勵的重要依據。

十一、要養成良好的行為習慣，對人要有禮貌，遇有來賓參觀詢問時，要起立回答。罪犯的行為養成和日常表現作為月底考核分加分的依據之一。

十二、車間工具嚴格執行領取還回時領用人和管理員簽字制度。

十三、尊重合作方技術人員，在生產中如有疑問要起立向技術人員詢問，對技術人員所要求的技術問題必須不折不扣的執行。

十四、不得向外來人員索打電話、索要現金、香煙、酒類等違禁物品，不得與技術人員交談與生產無關的話題。

十五、保證用電安全，開工、維修均由專人負責，其他人員不得隨意開關電源，維修電路。

十六、本辦法自2010年12月15日開始執行。

第五篇：車間6S管理制度

車間6S管理制度

文件編號：BT-ZD-01-2016

一、整理

1、通道暢通、地面整潔。

2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。

3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。

4、料架的物品擺放整齊。

5、包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、原材料等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

二、整頓

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。

2、使用的工具定位分類放置，定期保養。常使用的機器設施要保持清潔、干凈，損壞的的設施，區域責任人要及時修補更換。

3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。

4、易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區，要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線。

5、產品擺放整齊擺放在規定區域內，且產品必須放在木托上，不允許產品直接放到地上。

6、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。

7、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、清掃

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物。

2、辦公桌、工作臺面以及四周環境無垃圾、無灰塵，干凈整潔。

3、門窗、墻壁、天花板干凈整潔，無亂涂亂畫的現象。

4、所使用的工具、機械、機臺定期清理、保養。

四、清潔

1、通道作業臺劃分清楚，保持通道順暢。

2、每天上、下班前10分鐘做“6S”工作，并且在工作過程中保持工作區域內的清潔。

3、對不符合的情況及時糾正。

4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、素養

1、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

2、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

3、員工工作精神飽滿。

4、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，具有很強的時間觀念。

六、安全

1、重點危險區域有安全警示牌。

2、消防通道和安全通道前，嚴禁占用，應保持通暢，消防器材齊全，存放符合要求。

3、工作時，按照規定佩戴勞保用品，例如穿防砸鞋、防護眼鏡、手套、安全帽等。

4、工作時，首先確認所使用工具的安全防護罩是否齊全，當工具的安全防護罩損壞或缺失時，嚴禁使用，并上報相關人員進行修理。工作中嚴禁將工具的安全防護罩拆下。

5、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物，作業現場無違規作業，無不安全因素。

6、本月無事故（輕重傷）發生。

7、班前不酗酒，不在車間或禁煙區內吸煙.8、制品的擺放高度限制：板片沖壓過程中，擺放高度應不高于產品寬度的1.3倍，以防止產品傾倒。

9、吊裝物品時，天車下方嚴禁站人。

10、下班時，必須將車間設備的電源、氣源關閉，門窗關閉上鎖。

說明：車間各班組長每天本車間人員進行6S日常點檢并記錄，按照現場6S整理效果分為優、良、可、差四個等級，每月對于6S管理優異者進行一定獎勵，對6S管理差者進行一定處罰，并將以上計入年終獎的考核與發放中。

公司管理層不定期對車間進行不定期監督巡查，對于不合格項提出整改建議和意見，由責任部門督促改善。