第一篇：化產車間設備設施維護保養制度

化產車間設備設施維護保養制度

維修與維護保養并重是工業企業設備管理的一項重要經驗。嚴格按制度規定做好預防性的維護保養工作，是防止設備帶病運轉，把事故隱患消滅在發生之前，防患于未然，保證設備經常處于良好狀態，安全運行的一項重要措施。為了加強設備和維護工作，特制定制度如下：

本制度適用于本車間設備設施的維護保養工作。

一、責任：

1、車間設備主管負責對全車間各設備設施維護保養工作進行檢查、監督、考評與管理，各工段長及班組長應積極配合；

2、車間管理人員負責對設備設施維護保養工作進行檢查和考評；

3、運轉及檢修人員（包括電、鉗工）負責自己操作及保養的設備設施的維護保養工作。

二、內容

1、車間所有人員在使用、維護、管理設備時，都應本著愛護設備，充分發揮設備效能的精神，嚴格遵守公司、分廠及車間各項規章制度，合理操作，精心維護、細心管理；

2、設備的維護保養工作要和大、中、小修工作互相結合、互相補充，不能偏廢；

3、車間所有設備的維護保養工作均要派專人負責，認真維護；14、對所有設備設施都要實行以操作人員為主，電、鉗工等維修人員相結合的包機制，設備歸誰包機，由誰維護，做到分工明確，責任到人；

5、設備設施維護保養工作必須貫徹“維護與計劃檢修相結合”、“專業管理和員工管理相結合”的原則；

6、包機人員對自己負責的設備設施要做到正確使用、精心維護，使設備設施保持完好狀態，不斷提高設備設施完好率和降低泄漏率；

7、各工段要定期組織操作人員學習設備設施操作和維護保養規程，進行“三會”教育(即會使用、會維護保養、會排除故障)，經理論和實際操作技術考核合格后，方可獨立操作；

8、對主要設備設施的操作人員，要求做到相對穩定。

三、操作人員主要工作

1、嚴格按操作規程進行設備設施的啟動、運行和停機。

2、嚴格執行工藝規程和巡回檢查制度，按要求對設備設施工作狀況(溫度、壓力、震動、異響、油位、泄漏等)進行巡回檢查，調整并認真填寫運行記錄，數據要準確。

3、操作人員要做到“三好”、“四會”“六不超”。三好：管好、用好、維護好。四會：會檢查、會使用、會維護、會排除故障。六不超：不超載、不超速、不超重、不超壓、不超溫、不超電流。

4、操作人員發現設備設施出現異常情況時，應立即查找原因，及時消除，對不能立即消除的故障要及時反映；在緊急情況下(如有

特殊聲響、強烈振動、有爆炸、著火危險時)，應采取果斷措施，甚至停機處理，并隨即車間人員；在原因沒查清，故障沒有排除的情況下，不得盲目啟動，并將故障做好值班記錄；

5、認真做好設備設施潤滑工作，堅持“五定”、“三級過濾”。即五定：定人、定點、定質、定量、定時；三級過濾：油桶、油壺、注油點，每倒換一次容器，都必須進行過濾。

6、對本崗位內的設備設施，包括電機、管道、基礎、操作臺及周圍環境，要求班班清掃，做到溝見底、軸見光、設備設施見本色，環境干凈、整齊、無雜物，搞好文明生產；

7、及時清除本崗位設備設施、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率，操作人員不能清除的泄漏點，應及時通知機修人員清除。

8、嚴格執行設備設施運行狀態記錄，記錄內容包括：(1)、設備設施運行情況；(2)、發生的設備設施故障；(3)、存在問題及處理情況；(4)、設備設施衛生及工具交接情況；(5)、注意事項等；

9、設備設施停機檢修時，應積極配合機修人員完成檢修工作，參加試車驗收。

四、電、鉗工維修人員主要工作：

1、定時對分管設備設施進行巡回檢查(每日2次)，主動向操作人員了解設備設施運行情況，及時消除設備設施缺陷，并作好記錄；對一時不能處理的故障應及時向車間設備主管反映，按車間安排執行；

2、指導和監督操作人員正確使用和維護設備設施，檢查設備

設施潤滑情況，發現違章操作應立即予以糾正，對屢教不改者，應向車間報告給予處理；

3、設備設施維修人員定期對電器及配電進行清掃，保證電器靈敏可靠；

4、按時、按質、按量完成維修任務；

5、設備設施發生臨時故障時要隨叫隨到，積極進行檢修；

6、對本崗位范圍內的閑置、封存設備設施應定期進行維護保養。

五、維護保養工作標準：

1、設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。要注意應加強對易堆積煤、粉塵、油污等部位清潔工作，做到無清潔死角。

2、設備潤滑裝置及其作用良好。

3、設備各部件無松、缺、壞等現象。

4、安全防護裝置及各種儀器儀表完整齊全、準確可靠。

5、各種記錄填寫認真，保存完好。

第二篇：設施設備維護保養制度

一、設備設施維修保養管理

1、加強設備、設施的維護保養工作，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用，精心維護，使設備經常處于良好狀態，保證設備、設施的長期、安全、穩定運轉。

2、設備、設施操作人員是設備、設施維護保養的責任者，實行以操作人員為主的設備維護保養責任制。操作人員必須以嚴肅的態度和科學的方法正確使用的維護好設備，必須嚴格執行崗位責任制和各種設備操作規程。

3、操作維修人員要不斷學習鉆研各崗位業務技術。要定期進行多崗位培訓，使操作和維修人員能做到一專多能，做到“四懂三會”：

四懂：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；

三會：會使用、會維護保養、會排除故障。

4、特種設備操作維修保養人員須按政府有關部門的規定經過培訓、考核合格后發給證書，才能持證上崗操作和維修。從事電氣（具）操作維修人員必須是有證電工、電焊工，無證者不得上崗。

5、設備操作人員必須嚴格遵守操作規程，進行設備的啟動、運行和停機。設備操作維修人員，必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫《設備維修保養記錄》，嚴格執行交接班制度。

6、設備維修保養人員應定時定點上崗檢查，隨時注意觀察設備運行情況，發現缺陷和隱患要及時消除，不能立即消除的缺陷，要及時向部門主管或設備設施管理者匯報并作好記錄填寫《設備維修保養記錄表》，確保正常運轉。

7、操作和維修人員應該為設備創造良好的運作環境，搞好設備環境及勞動保護、安全生產工作，對本崗位的設備、設施等要定期檢查維護，并做好清潔衛生工作。

8、重要設備應有專人負責定期檢查、維修，對在用、備用、封存和閑置的設備，都要定期進行除塵、防潮、防腐蝕等的維護保養工作，做好清潔、潤滑和緊固工作，及時消除跑、冒、滴、漏。

9、各級設備管理人員必須對各種設備維護保養制度的貫徹執行情況進行定期檢查，認真總結操作和維修工作的經驗教訓，不斷改進設備管理工作。

二、設備設施例行保養制度

1、各種設備、設施的操作人員對本崗位的設備，應每天進行巡回檢查，并做好巡回檢查記錄。

2、在巡回檢查中，如發現事故隱患，應及時向領班匯報，并及時處理，同時領班應向部門主管匯報。

3、各種設備的操作人員應認真做好所做日常保養項目的記錄。

4、操作人員應通過眼看、手摸、耳聽、鼻嗅、身體感覺等不同手段對本崗位的設備，按點檢項目的要求認真點檢，每天不少于2次。

5、每臺設備的點檢記錄、維修記錄應由責任人每月匯總一次，上報部門主管。

6、設備設施技術管理者按各種點檢和維修記錄匯總情況，安排對部分運行不良的設備復查維修，凡須停機檢修的設備，應列入維修計劃，經工程部領導批準后，再安排停機修理。

三、設備一、二級保養制度

1、設備一、二級保養均有工程部根據設備的保養項目及周期提出計劃，由工程部負責人按一、二級保養的設備計劃組織安排如期實施。

2、凡屬一級保養的設備，均以操作人員為主，維修人員為輔，對設備外表面和有關部件檢查清洗、潤滑、緊固、調整，查明和消除不正常運轉因素，并認真做好記錄，填寫好一級保養單。

3、凡屬二級保養的設備，均以專項維修人員為主，由操作人員參加擦洗，負責拆檢、修復、更換部分零件、調整定位和間隙、緊固機件等。并認真做好修理記錄，驗收合格后，由專項維修人員填寫好二級保養單。

一、二級保養要按期完成，不得遺漏。保養后要有主管和工程技術主任驗收合格并簽字后，方可投入運行，不得使各種設備帶故障運行。

4、一、二級保養和修理的項目記錄認真填寫好后，應及時送交給部門主管。

5、一、二級保養工作要列入崗位考核，每半年或一年進行一次考核。

四、設備設施報修、急修制度

1、工程部對設備、設施除按規定實行定期維修、保養外，還應建立報修、緊急修理制度。

2、凡是設備、設施使用部門發現設備、設施有損壞或異常情況時，應立即暫停使用，由使用部門填寫好報修單送工程部。緊急情況或突發設備事故，可用電話直接通知工程部報修。

3、工程部設立急修值班員，當接到急修任務時，值班員應立即按報修內容指派專項維修工在規定時間內維修。

4、維修工對設備、設施維修后，應清除掉設備、設施上的油污、灰塵等，對散落在地的垃圾要清除干凈，維修工具和備品備件要帶走，不得有遺漏；如將設備、設施作過移動，維修工應恢復原狀。

5、工程部夜間設立設備、設施應急修理，此項工作由技術較全面、工作認真負責的員工擔任。

6、所人維修人員應按所維修設備的操作規程進行，不得違反各種設備的安全操作規程，確保安全運轉。

五、設備大修制度

1、為了保證主要設備能長期安全運行，使設備運行達到園區可正常運轉的要求，對大型設備一般隔3-5年或根據設備維護手冊規定年限進行大修。

2、大修是工作量最大的一種計劃維修，但設備兩次大修間隔應在1年以上。

3、設備大修方案由工程部會同有關部門共同研究制訂，報公司總經理審核后實施。

4、設備大修方案內容包括：維修內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工具需要量、驗收規程、安全措施等。

5、主要設備及其主要附屬設備在決定大修前，應分別進行經濟效益分析和技術分析，形成書面文件上報公司及有關部門，經審核批準后方可實施。

6、設備大修要嚴格執行檢修方案和檢修規程，把好質量關，采取自檢、互檢、專業檢查相結合的辦法。對主要承壓載部件、壓力表、安全閥等均應有鑒定合格證，鍋爐壓力容器、電梯等危險性較大的設備檢修，除按檢修規程或方案進行驗收外，還必須執行專項設備管理的有關規定。

6、設備大修后，經過一定時間的試運轉，經過按大修要求驗收合格后，填寫大修驗收報告。

7、設備大修要有完整的檢修記錄，大修結束后要有完整的竣工資料，并歸入設備檔案。

第三篇：設施、設備維護、保養、檢測制度

設施、設備的維護、保養、檢測制度

為了加強設備安全管理，貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，防止設備事故的發生，提高生產技術裝備水平和經濟效益，保證安全生產和設備正常運行，依據國家有關設備管理的方針、政策和法規，制訂本設施、設備安全管理制度。

1、設備的規劃、選購 ：

1.1.設備的規劃與選購的類型要符合安全生產的需要。

1.2．選購的設備應有完整的技術資料和產品合格證、使用說明書。1.3．特種設備的選購，設備必須是持有（國家質量技術監督局）生產許可證和安全認可證的廠家產品。

1.4．進口設備應當備有設備維修技術資料和必要的維修配件。1.5．對新設備認真驗收、調試，發現問題及時處理。

2、建立設備管理檔案：

2.1．對新購設備及調入設備及時建立檔案。

2.2．建立相應的設備安全操作、使用、維護規程和崗位責任。2.3．收集整理所有相關資料，保證設備技術檔案的完整和準確。2.4．特種設備和機械沖壓設備執行注冊登記制度，實行“一機一檔”，特種設備和機械沖壓設備的檢測檢驗報告由安全環保部門存檔。

3、設備的安全使用和維修、檢測：

3.1．設備必須嚴格按照使用說明和安裝技術規程的要求進行安裝、調試后使用。

3.2．使用操作人員必須經過相應的安全技術培訓。

3.3．特種設備須取得驗收檢驗報告和安全檢驗合格證后方可使用，并定期由具有相應檢測檢驗資質的機構進行檢測檢驗。特種設備操作人員必須經過有關部門的培訓，經考核合格后持證上崗。機械沖壓設備按照國家和省的規定及標準要求，安裝和使用安全防護裝置，并委托具有相應資質的檢驗、檢測機構對機械沖壓設備的安全 性能進行定期檢測、檢驗。

3.4．嚴格執行以崗位責任制、安全操作規程、常規檢查、維修保養等安全使用和運行的管理制度。

3.5．針對設備的使用性質制定交接班制度。分班輪換使用或集體使用的設備，由當班負責人全面負責，專人使用的設備由使用者全面負責設備的使用安全。

3.6．大型精密設備要嚴格實行定人、定機的管理辦法。3.7．設備的使用人員，負責設備的日常檢查和保養，并做好日常的檢查保養記錄。

3.8．安全設備的安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢，應當符合國家標準或行業標準。對安全設備進行經常性的維護、保養，并定期檢測，保證正常運轉。安全設備的維護、保養、檢測由技術部門負責，記錄簽字后交安全環保部備案。

4、設備報廢

4.1．堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，對國家或行業明令淘汰、禁止使用的危機生產安全的設備或不能滿足安全生產要求的設備實行淘汰制度。4.2．積極推薦先進的新設備、新材料。2 特種設備定期檢驗制度

1、鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械、電梯、安全閥、壓力表等特種設備和所屬附件，按照法律規定必須接受檢驗，檢驗合格后再投入使用。

2、在定期檢驗前，生產管理部要與市特檢中心協調好檢測時間，及時對設備采取措施（如停用）并作好清潔工作，順利完成設備定檢，確保安全。

3、特種設備的定期檢測時間根據上次的設備檢測報告確定。

4、定期檢測報告要有專人保管，隨時備查。

特種設備維護保養制度

1、特種設備操作工人要發揮主人翁的態度和高度的責任感，做到正確使用，精心維護，認真保養好設備。

2、各崗位要實行操作工人為主，“機、電、化、儀”四結合的設備包機制，做到臺臺設備，條條管線，個個閥門，只只儀表有專人負責，消滅無人負責現象。

3、操作人員對崗位范圍內的設備，必須做到“三好（管好、用好、修好）、四會（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）”，嚴格執行崗位的操作規程。

4、嚴格按操作程序與規定步驟。設備啟動前認真準備，啟動中要反復檢查，停車后妥善處理，運行中不超溫，不超壓，不超負荷，不準在設備運行時離開崗位。

5、對崗位范圍內設備嚴格巡回檢查制度，切實做到“四勤（勤檢查、勤觀察、勤聯系、勤調節）”。操作人員發現設備缺陷能處理的應主動進行處理，清除故障，一時處理不了的應及時報告檢修。4 特種設備技術檔案管理制度

特種設備技術檔案管理工作為設備管理提供資料，技術信息和考核的依據，是管好設備和基礎工作，必須認真做好。

1、有專人負責設備技術檔案管理工作。

2、要有設備技術檔案，對主要設備和關鍵設備要分別建檔，內容包括：

（1）安裝使用說明書、設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備安裝移交驗收單、設備調試記錄、特種設備使用證和檢測報告等。（2）大、中修記錄、竣工驗收單。（3）設備登記卡片、設備分類臺帳。（4）設備改裝、變更的有關技術文件。（5）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

3、技術檔案必須齊、整潔、規格化，及時整理填寫。

4、公司檔案保管員負責保管和供應公司圖紙、技術資料。

5、設備遷移或報廢，其檔案均隨設備調撥，設備報廢后，首先向質監部門辦理注銷手續，然后檔案由公司檔案保管員封存。5

特種設備運行記錄制度

1、操作人員，必須經過專門培訓并經過考試合格取得《特種設備操作人員資格證》后才能獨立操作。

2、當班人員必須認真做好運行過程中狀態監測、日常點檢和各項運行記錄。

3、在運行中遇到有不正常情況時，值班人員應根據規程進行緊急得理，并及時報告有關部門。

4、運行人中在當班期間，應按規定巡回檢查，不得隨意離開工作崗位。

5、受壓設備不得超壓運行、動力設備不得超過規定負荷運行，不得帶病運行，任何一處發生故障應及時排除，并做好運行和故障排除記錄。

6、運行操作人員必須做好設備檢修后的試運行記錄，填寫各種表卡，準確地反映設備運行狀態。

7、各班組將運行記錄集中整理后報送公司，以便能以運行記錄為依據，綜合歷次檢修記錄，制定合理的檢修計劃。

第四篇：學校設施設備維護保養制度

一、目的 確保學校設施設備正常運行，為師生的教學、學習、工作提供保障。

二、范圍

適用于本學院設施設備維護保養。

三、職責

1、設備使用人是設施設備保養維護的主要責任人，要做好有關設施設備的管理及日常保養維護工作。

2、明確總務科專人負責設備設施維護和保養，維修人員應以主人翁的態度，堅持維護與檢修并重，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。

四、程序

維護保養堅持主動檢修和日常保修相結合制度，在程序上分為二級。

一級為日常保養。當設備設施出現故障，及時填寫《報修單》上交總務科；或直接到總務科記錄于《日常維修記錄本》；急事特辦，日常維修總務科將于第二天早上安排專人維護，維護完成后在“完成時間”一欄中簽名打勾，部門主管負責確認。

二級為定期維護保養，一般每學期安排三次（每學期初、期中，期末），由總務科安排專人實施，認真做好日常保養工作，確保設施設備安全。

第五篇：場站設備設施維護保養制度

燃氣設備安全附件、安全保護裝臵維護保養檢查制度

一、適用范圍

本制度適用于慈溪海川天然氣管網建設管理有限公司工藝場站、閥室燃氣設備安全附件、安全保護裝臵的維護保養。

二、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國務院第549號令《特種設備安全監察條例（2009修正）》

CJJ51-2001《城鎮燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規程》

三、名詞解釋

3.1安全附件

是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝臵。包括安全閥、壓力表、溫度計等。

3.2安全保護裝臵

是在設備運行中出現異常、發生故障甚至危險的情況下，能及時發出警報和指示信號，使其得到迅速處理和切斷的裝臵。包括自動切斷系統、自動放散系統等。

3.3維護

又稱預防性維護，為保障燃氣設施的正常運行，預防事故發生所進行的檢查、保養及維修作業

3.3巡查

即巡回檢查，是指在燃氣設備設施運行過程中，對其技術狀況進行的定期或隨即流動性檢查。一般是利用人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）和簡單的工具儀器，定點、定周期、對制定部位進行檢查。目的是及時發現設備隱患和潛在的缺陷，提前采取預防措施。

3.4保養

通過擦拭、清掃、潤滑、調整、防腐等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況。

3.5強制性檢驗

對人身和財產安全有較大危險的特種設備如鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道等，在其使用過程中，根據國家有關安全技術規程的規定按一定周期進行的檢驗；也稱定期檢驗。強制性檢驗通常委托有資質（包括國家或地方質檢局核準的）的第三方進行。

四、維護目標

通過對燃氣設備安全附件和安全保護裝臵的日常維護和定期維護，提高設備完好率，保證設備運行中出現異常、發生故障甚至危險的情況下，能迅速處理和切斷，確保燃氣生產任務的順利完成。

五、設備安全附件、安全裝臵維護保養規程

5.1電動、氣動閥和安全閥

5.1.1日常檢查

每周檢查閥門外漏情況；

每周檢查電動閥、緊急切斷閥現場啟閉狀態是否于監控系統顯示一致； 每周檢查安全閥根部閥處于常開狀態，檢查安全閥鉛封保護、校驗牌是否完好；

每月檢查電磁閥、驅氣系統等工作狀況是否正常。

5.1.2季度/半年維護

每季度檢查切斷閥啟閉靈活性，手動開啟關閉切斷閥數次，以避免燃氣中的雜志黏住閥門中運動件；

每半年應對遠程操控的閥門進行遠程開關操作功能的測試，并復核驅動設定值；

按產品使用說明書的要求，定期更換電動閥減速箱中的潤滑油。

5.1.3定期檢驗

安全閥每半年委托定期校驗。

5.2壓力表/差壓表

5.2.1月度檢查

表玻璃應保持無色透明壓力表的表盤分度應清晰完整，各部件完整無銹蝕、無松動、無指針過幅擺動和無滲漏；

檢查檢驗標簽是否在有效期內；

在測量范圍內，指針偏移應平穩，無跳動和卡住現象；

檢查壓力表能否回零；

檢查壓力表引到管、儀表閥門和連接部位不滲漏、不堵塞；

檢查壓力表儀表閥是否處于開啟狀態，差壓表平衡閥是否處于關閉狀態；

5.2.2定期檢驗

用于安全防護的壓力表需送當地技術監督局或授權檢定機構檢定，鑒定周期一般為半年。

5.3變送器及電接點開關

5.3.1每周檢查

進行衛生清掃，保持變送器及其附件的清潔；

檢查取源管路及閥門接頭處有無泄漏現象。

5.3.2月度檢查

檢查變送器零部件完整無缺、無銹蝕、損壞；

外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標識清洗無誤；

緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固；

檢查儀表零點和顯示值應清晰和準確。

5.3.3維護

信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠；

電源電壓在規定范圍內；

對變送器接地電阻進行測試，連接后應用萬用表檢測正負接線端； 在冬季前檢查壓力取源管路保溫伴熱良好。

5.3.4定期檢驗

附屬于貿易計量和安全防護累的變送器，根據《壓力變送器檢定規程》JJG 882，壓力變送器和壓力開關檢定周期一般為1年。

5.4溫度變送器維護

5.4.1每周檢查

進行衛生清掃，保持變送器及其附件的清潔；

檢查取源部件接頭是否泄漏。

5.4.2月度檢查

檢查變送器零部件完整無缺，無嚴重銹蝕、損壞；

外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、標識清晰無誤；

緊固件不得松動，接插件接觸良好，端子接線牢固；

檢查儀表零點和顯示值的準確性，變送器零點和顯示值準確、真實。

5.4.3維護

信號電纜及電源電纜無損壞、接線牢靠；

電源電壓在規定范圍內；

對溫度變送器的計量準確性進行檢查；

對變送器接地電阻進行測試，連接后應用萬用表檢測正負接線端。

5.4.4定期檢驗

附屬于貿易流量計的溫度變送器，應與流量計同時檢定，具體根據當地部門要求執行；

用于安全防護累的溫度變送器，檢定周期一般為1年。

5.5可燃氣體報警控制系統

適用于場站內固定設臵的可燃氣體報警探測器。

5.5.1月度檢查

外殼及外露部件表面覆蓋層、面板及銘牌、檢驗牌均應光潔完好，無銹蝕； 探測器的防塵、防雨罩進行清潔；

信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠；

信號電纜及電源電纜無損壞，接線牢靠；

對可燃氣體探測器進行靈敏度測試。

5.5.2維護

電源電壓在規定范圍內；

對探測器接地電阻進行測試；

對可燃氣體探測器進行功能性檢查，包括探測器的報警動作值、聯動功能、聲光報警功能及標準氣標定；

5.5.3定期檢驗

可燃氣體探測器的定期檢驗周期，一般為1年，更換感應元件后應及時送檢。

5.6SCADA站控系統

5.6.1每日檢查

5.6.1.1控制中心和有人值守站

通過人機界面檢查全線各站或本站管道工藝運行和設備狀態；

操作員工作站運行狀態；

人機界面上重要參數與現場儀表指示的差異；

人機界面上閥門與現場閥門狀態的差異；

PLC/RTU/安全儀表系統運行狀態；

通訊和網絡設備運行狀態；

站控室監控儀表裝臵運行狀態；

UPS電源運行狀態；

機柜內接線狀態；

機房溫度、濕度范圍及空調運行狀態；

機房的防塵、防水、防動物設施狀態；

儀表設備動力源、管路和管線技術狀態；

儀表控制設備的清潔；

檢查常用維護工具儀表是否完備、齊全。

5.6.1.2無人值守站

在遠程終端上對無人值守站的儀表自動化設備運行進行檢查。

5.6.2月度檢查

每月至少檢查1次無人值守站現場；

5.6.2.1檢測內容

測量儀表檢定和校準；

執行器和常用設備控制系統進行檢查和維護（罐區消防系統除外）； 上位機重要參數與現場儀表指示的差異檢查；

上位機閥門與現場閥門狀態的差異檢查；

PLC/RTC/安全儀表系統檢查；

儀表接線箱進行嚴密性和防爆性檢查；

通訊和網絡蛇裝臵檢查；

機房內環境溫度、濕度、防動物設施和接地電阻的阻值檢查；

對空調機進行維護保養；

UPS斷電后持續供電時間檢查；

儀表設備動力源、管路和管線技術狀態；

緊固機柜內所有非彈簧接線端子螺絲，搞好設備的清潔；

5.6.3檢查

每年至少檢查1次場站現場儀表和SCADA系統；

除月度檢查的內容外，每年安排一次如下工作內容；

對操作員工作站進行一次磁盤清理；

進行熱備冗余計算機設備和通信信道的切換試驗，記錄切換時間，檢查系統運行狀態；

對各站調節回路的手動-自動切換、手動輸出和PID參數設臵等進行檢查； 對計算機和受控設備進行聯動試驗，不具備聯動條件時可通過臨時的調整確定設定值；

5.6.4軟件維護

每季度進行計算機病毒檢查和防護軟件更新；

每半年對報警及聯鎖設定值、歷史記錄等數據人工備份一次；

每年對系統軟件、用戶軟件備份進行更新；

5.6.7緊急切斷閥

每日檢查是否泄漏；

每月對緊接切斷閥進行一次切斷試驗；

每月測試啟動調節閥能否自動逐步開關，于設臵情況是否一致。