第一篇：企業紡紗車間的相關操作規程

××企業紡紗車間的相關操作規程（節選）

（一）通用安全操作規程

1、行為方面

（1）工作時思想要集中，不要亂動不熟悉的設備，生手不做熟手的事，上班前不得喝酒，操作轉動機械嚴禁戴手套。

（2）工作時不準赤腳、赤膊、穿拖鞋或拖著鞋行走，不得在車間內滑行、打鬧玩笑、追跑或斗毆。

（3）進入車間不得穿寬大或過長的衣服，不穿裙子、高跟鞋、圍圍巾，衣服紐扣要扣齊，要戴好工作帽，女員工的辮子、長發要剪掉，不準在機器旁邊脫衣服，必須穿戴好規定使用的勞動保護用品。

（4）不準隨地丟棄瓜皮果殼等雜物，不準隨地潑水。

2、操作方面

（1）每個員工必須熟悉本工種的安全操作規程和懂得有關安全常識，嚴禁違章操作，發現他人違章操作應立即制止。

（2）接班時，必須檢查機器設備安全防護裝置是否完好，發現有缺陷，須修復后才能開車，機器在運轉時，不準開啟或取下防護裝置。

（3）開車前必須檢查機臺是否有故障、是否有人在本機臺工作，防止發生意外事故。

（4）工作時應先檢查工具，做好生產準備工作，不準冒險操作。

（5）不準將清潔工具、生活用品和其它無關特件放在機器上面或下面，防止發生事故。

（6）機器設備上不可坐、立、倚靠，各種安全設施和危險標志不得隨便拆除或移動，以防事故發生。

（7）傳遞工具及其它物品不可拋擲，不要站在容易轉動、易滑落的以及不能承受負荷的物體上。

（8）堆放一切物品要整齊，防止倒塌，不準堵塞通道。

（9）每個員工對自己工作范圍內所管轄的機器設備、工器具等，負有安全保護責任，要隨時檢查使用情況，發現不正常、不安全、不完整或可能發生事故等現象時應立即報告領導，及時組織維修。（10）機器在運轉時嚴禁與機器的危險部位（如傳動帶、齒輪、打手等）靠近或接觸，如果須對這些部位進行清潔，必須先關車，等機器停轉后方可進行。各種機臺轉動部位未完全停轉前不得伸手。

（11）機器的轉動部分要經常檢查，聽到異響或聞到焦味、發現冒煙、火花，要立即停車進行檢查，查明原因，排除故障后方可開車。

（12）修理機器時，應在開車處掛上警告牌、切斷電源，機器在運轉時嚴禁在機器的上面或下面工作。地上掉落油污應立即擦掉，防止行人滑倒。

（13）凡是機械設備的傳動部位、電氣設備危險部位，都必須有安全防護裝置，機械設備傳動、危險部位已裝有安全防護裝置一律禁止隨意拆除。

（14）新設備或大修的設備在投產前必須有齊全的安全措施，對設備的安全防護裝置，不能以任何借口隨意拆除，也不得隨意關閉。

（15）特殊工種無證不得上崗操作，非自己所管轄的機臺不得動手，離開工作崗位時應先關車。

（16）節假日或無人接班，下班前應關好門窗、水、汽閥門、電機、電爐、烘箱、電燈等開關，確保安全。

（17）進入建筑工地必須戴安全帽，離開地面2m及以上的地點進行工作，為登高作業。登高作業人員必須經過專業培訓。

（18）登高作業注意事項：

① 凡有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾等以及醫生認為不適宜從事高處作業的人員不得從事登高作業。

② 要正確使用個人勞護用品，根據場所的危險情況應戴好安全帽，系好安全帶和張好安全網，嚴禁赤腳及穿硬底、高跟鞋。

③ 梯子腳應有防滑裝置，人字梯兩片之間應有牽拉措施，梯子的頂端應超過擱置點30cm，坡度為60o~70o之間，并有人監護，物件應放入盛具內用繩索上下傳遞，嚴禁拋擲。

3、電氣方面

（1）非電氣工作人員，禁止拆裝和亂動電氣設備，不準直接或間接觸及任何電氣設備裸露部位。

（2）電氣設備周圍不許亂堆雜物，電氣設備上嚴禁潑灑水，發現裸露導線和損壞的，及時匯報專業人員處理。

（3）使用移動電具（電爐、風扇、電鉻鐵等），必須由動力部門登記，定期

檢驗合格后方可使用，任何人不得私接亂用，不準超期不送檢。

（4）拆裝機械和拉推運輸車輛時，應注意安全，切勿碰擊電氣設備，發現電氣設備故障時，應立即切斷電源，通知電工修理，其他人員一律不準動手，防止觸電事故。

（5）任何人不得私接電線，因需要使用臨時供電的，應填寫臨時線安裝申請單，報送審批后，由電工按規范安裝，并按期拆除，時間不得超過一周，需要延期的應補辦手續。

（6）凡是在電氣設備附近挖溝、墻壁打洞施工，應事先與動力車間聯系，派人檢查、采取措施手方可施工。

4、消防方面

（1）設置的一切消防設施，不準隨便移動或挪用。在消防設備附近不準堆放任何物件。并熟悉一般消防知識，正確使用各種消防設施。（2）電氣設備起火嚴禁澆水。

（二）梳棉擋車工安全操作規程

1、交接班時，認真檢查交接機臺的安全防護裝置。

2、嚴禁打開梳棉機電器開關箱。

3、所有的防軋裝置要保持正常狀態，如有失靈，應立即報告生產組長，會同有關人員修復后方可開車。

4、認真巡回檢查，防厚卷裝置嚴禁墊花，并做好雙卷頭、擁卷、厚卷等疵卷的防捉工作。發現雜物及時揀出，換卷后的棉釬子要放在規定的位置。生頭時必須握拳操作，嚴禁五指張開操作。

5、認真執行開、關車的操作程序。機器運轉時，不準用手拈刺輥花，不準剝錫林、道夫、羅拉纏花。

6、要特別注意危險禁區（齒輪、皮帶及轉動處）的安全，禁止用手、毛刷或其他工具在轉動部位入口處抹花、拍打。轉動部位及大、小漏底等清潔，要在關車、機臺完全停止后進行。清潔工具應放在指定地點，以防軋入機內。

7、機器運轉中，要做到耳聽、眼看、鼻聞，聽到異響、發現異常要及時關車檢查、匯報。如聞到焦味時，應立即切斷電源、關停濾塵風機后，進行全面檢查，同時向有關人員匯報。

（三）梳棉保養維護工安全操作規程

1、平揩車前應先切斷電源，掛停車牌，在機器停穩后方可操作。事先檢查需要使用車輛、工具是否完好，并妥善放置在規定地點。

2、平揩車前，要堵好機臺下面的吸風口和地上的吸風管，防止機件落入。不準用回花堵塞，而且必須把機臺的下腳清理后再工作。

3、工作時，需要轉動錫林、道夫、刺輥時，一定要相互配合，動作協調，在打好招呼、確認無危險后方可動手。

4、拆裝道夫要使用專用工具，軸頭要擱穩，起落和推動時，動作要一致。拆裝錫林使用千斤頂時，要擱穩軸頭，起落一致，以防歪倒。

5、校正刺輥隔距時，刺輥必須反轉，轉動刺輥要用手掌推。

6、拆蓋板時，應三人互相配合，協同操作，一次不得超過2根，應小心輕拿輕放，以免損傷針布。

7、蓋板裝好后，應校正隔距，隔距片不可遺忘在機內，裝校完畢后，必須檢查托腳盤，螺絲復緊。

8、抄針前，斬刀花要收清，漏底要刷好，校正抄輥深度，抄錫林時，手不離輥，不能使錫林倒轉，抄輥抬放，二人動作要一致。

9、平揩車完畢后，必須清點工具，詳細檢查機器各部位和安全防護設施，無異常情況時方可試車。試車時必須執行擋車工的有關操作規程。

（四）細紗擋車工安全操作規程

1、認真做好交接班工作，檢查機械運轉情況是否正常，機臺清潔是否良好。羅拉、皮輥、錠子、錠盤運轉是否正常。

2、不準隨便開啟車頭門和防護罩殼，機臺上、下不準放置無關物品。

3、發現錠帶斷落，繞在滾盤軸上，不準用手去拉，應立即關車，待車停止轉動后，方可取出或通知班長處理。錠帶滑脫上帶時，要防止錠帶將手夾住。

4、發現機械有異響，錠帶盤及安全罩殼損壞，錠子缺油，發熱或聞到焦味，應立即關車，匯報班長，由加油檢修工處理。

5、處理羅拉繞花時，應用扎鉤清除，注意不要用力過猛。羅拉或皮輥繞花不可從笛管后方與羅拉下方接觸處清理，繞花過多時，必須釋壓處理。

6、換粗紗時要謹慎，防止粗紗掉下被砸傷。

7、發現電氣失靈、故障時，應立即切斷電源通知電工修理。

8、緊密紡斷頭異型管下飄花衣時，禁止手插入異型管下處理，應用竹扦絞清。當處理異型管過橋齒輪裹花衣、裝卸異型管時，特別要注意手不允許接觸異型管過橋齒輪。

（五）細紗保養維護工安全操作規程

1、嚴格執行擋車工的安全操作規程。

2、加油時要集中思想，按標號、按量加油，油眼要挖清，滴在地上的油要擦干凈。

3、加油時要注意檢查，發現軸承干油等異常時要及時處理。

4、加油時，拿油壺的手不得同時握有布，不得使用紗頭，以防紗頭等雜物嵌入機件中。

5、調換齒輪、拆裝牽伸部分零件，注意銷子、隔距塊等零件不要丟落，如有丟落須找到后方可開車，防止發生事故。

6、調換齒輪、皮帶盤，應認真核對齒數、直徑，防止調錯發生質量事故，檢查和檢修傳動部位必須切斷電源。

7、發生重大機械事故，應保護現場，匯報領導調查分析處理。

8、經常巡回檢查，聽到機器有異響或聞到焦味，發現安全防護裝置缺失或損壞，要立即停車檢查修復。

9、機械因電氣設備造成故障時，應立即通知電工修理。

10、修車完畢試車時，要檢查機臺周圍有無他人工作，打好招呼后方可開車。

11、保全保養關車時，首先切斷電源，卸下保險和電動機皮帶，車未完全停穩，不準動手操作。

12、抬羅拉時必須手背向上，防止壓傷。抬羅拉時至少4人（420錠/臺），并由1人指揮，動作必須一致，防止羅拉甩下或扭彎。羅拉在平校時，必須用帶子將羅拉縛住，防止羅拉摔下。

13、豎立機架、扛抬車面、龍筋等機件時，應由兩人或兩人以上合作進行。平校車面和龍筋時應用銅榔頭操作。

14、車面放置水平尺、榔頭、銼刀等工具時要穩妥，防止落下發生事故。平裝機架、調節車腳螺絲時，要注意長直尺位置，防止碰撞頭部。零件和器具不準丟拋，細小的機件要妥善放置保管，不得遺失，如有遺失必須追查尋找，防止落入機內造成事故。

15、試車時，組長應檢查機上工作人員工作是否全部完畢，如有人工作，應等工作結束，打好招呼后，方可開車。

16、平裝結束，應配齊所有安全防護罩殼及安全裝置，各種軸承必須加油復查，一切妥當后，方可開車運轉，如發現機械異響和不正常情況應立即關車復修。

17、如遇修理或調換電動機，應先將電動機正反轉方向調試好，然后再上皮帶或鏈條。

18、嚴格遵守拆裝順序，相互配合。工具及拆下的機件不可隨意亂放，拆卸機件時要輕拿輕放、抓牢，防止掉落傷人。

19、安裝車頭傳動齒輪時，應防止軋傷手指。搭齒輪時掌握嚙合標準，以防止增加磨損。工作時，不能隨便搫動主軸，防止軋傷手指。

第二篇：紡紗車間生產流程

紡紗車間生產流程生產技術部紡紗實驗室紡紗實驗室紡紗工藝員紡紗調度紡紗調度擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工擋車工細紗落紗工擋車工驗紗工擋車工蒸紗工擋車工擋車工蒸紗工紡紗車間開始總工藝總工藝單生產技術部生產通知生產指令單核對上機卡總工藝單領料員核對原料條染工藝卡是否無誤搬運工搬運材料配制和毛油和毛油匹配單搬運工碼放取料領料單是否無誤B306各工步操作基本步驟上機卡混條上機卡擋車工取料上機卡頭道上機卡擋車工核對上機卡二道上機卡擋車工上機上機卡三道上機卡擋車工調機上機卡四道上機卡擋車工檢測上機卡五道上機卡擋車工開車上機卡粗紗存儲擋車工存放上機卡細紗上機卡擋車工了機上機卡細紗存儲驗紗不合格品處理程序半自動上機卡蒸紗上機卡并線上機卡倍捻上機卡蒸紗驗紗不合格品處理程序交付紗結束

第三篇：制冷車間操作規程

制冷車間操作規程

2011年6月

一期溴化鋰冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查系統上所有閥門是否處于工作狀態；

4、檢查系統真空度，若系統真空度超過設定值，須在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，按F4進入下一頁，即是清除泵的操作界面，按F1開啟，F2停止。保證系統真空度在設定值以內；

5、在操作面板上所有功能鍵置于相應位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

7、檢查發電機組是否在開機狀態。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面，第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F2停止。此時按F1開啟機組；

2、吸收泵接觸器通電；

3、制冷機泵88R通電

4、緩慢打開三通擋板，并從0開啟至100%。10分鐘后，開始對擋板進行調節控制。

5、熱水三通閥也將打開；

6、機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩定后方可離開；

7、操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數據。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、在控制界面按K1鍵進入主菜單，按F1進入操作界面第一個界面即是開停機的操作界面，按F1開啟，F2停止。此時按F2關閉機組；

2、觀察機器側的煙氣三通閥是否開始關閉；

3、觀察熱水控制閥是否完全關閉至機器側，打開旁通側；

4、觀察機器是否進入稀釋循環狀態；

5、觀察接觸器88R是否斷電，制冷劑泵4分鐘后是否停止； 6、4分鐘后，斷開熱水泵、冷卻水泵和冷卻塔風機開關；

7、觀察吸收泵1保持連續運行，吸收泵2則基于高溫發生器內的液位值啟動或停止； 8、20分鐘后稀釋循環結束，吸收泵停止。觀察操作屏幕上顯示機器“停機”；

9、停止冷凍水泵。

一期螺桿機冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、檢查壓縮機的油位。在油分離器一側的上油位視鏡中應看到油的存在。確認在開機前，油加熱器已通電超過24小時，油溫至少比冷凝劑飽和溫度高15攝氏度；

4、若水系統已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

5、檢查機組冷凍水系統和冷卻水系統的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關”位置；

6、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

7、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，檢查水流指示是否投入運行狀態，檢查馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60％－65％）；

8、執行滑閥校準。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內機組如果停機，機組不能再啟動；

（4）直到30分鐘后才能進行再次啟動；

（5）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規定要求范圍內；

（6）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩定后放可離開；

（7）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數據。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現場觀察機組啟動情況。

三、機組關閉

1、手動關閉

（1）按下YORK控制面板上的“停止/復位”鍵關閉機組；（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風機開關；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關閉

（1）在監控室操作中心點擊關閉機組；

（2）操作人員在現場觀察，至機組完全停止后方可離開。

一期余熱鍋爐操作規程

一、余熱鍋爐及其系統的啟動前檢查

1、給水泵的檢查；

2、煙氣三通風門等的檢查；

3、余熱鍋爐的檢查；

4、確認關閉鍋爐主煙道擋板，全開旁通煙道擋板；

5、全開鍋爐給水泵前、后的閥門，關閉備用給水泵；

6、全開汽包上的手動放空氣閥；

7、鍋爐主蒸汽閥處于全關閉狀態；

8、關閉鍋爐的排污閥和集箱的放水閥；

9、投入鍋筒水位表和壓力表；

10、確認鍋爐給水經檢驗已滿足工業鍋爐給水標準；

11、確認發電機已投入正常安全運行。

二、鍋爐系統的開啟

1、啟動給水泵，把鍋爐給水電磁閥打為手動狀態且打開電磁閥，至鍋筒水位上升至5~8mm，關閉鍋筒上的放空氣閥；

2、巡回檢查一次，確認全部設備處于正常狀態下，即可啟動余熱鍋爐，全開主煙道擋板，關閉旁通擋板；

3、緩慢打開主蒸汽閥，將蒸汽并入母管，關閉鍋爐向空排氣閥，把電磁閥打為自動狀態。在此過程中應監視鍋筒水位，正常情況下水位可能急劇上升20~30mm，并無大問題；

4、投入汽包水位和壓力報警裝置。

三、余熱鍋爐停爐

1、余熱鍋爐正常停爐

（1）當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風門自動控制切換為手動控制，調節鍋筒水位至+30mm，停止給水；

（2）打開旁通煙道擋板，關閉主煙道擋板；

（3）緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降，以0.1MPa/min的速度降至0為止；

（4）巡回檢查余熱鍋爐設備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻；

（5）若發電機已停機，鍋筒的水位和壓力報警可解列。若燃氣發動機未停機，則兩者的報警裝置仍投入。

2、余熱鍋爐緊急停爐

凡遇到爐管爆裂或給水裝置故障或水位表故障等以致不能維持鍋筒水位；或安全閥失靈等情況，已危及鍋爐安全運行，必須緊急停爐。

（1）全部自動控制改為手動控制，盡量維持鍋筒水位；（2）全開旁通煙道檔板，關閉主煙道檔板；

（3）打開放空氣閥，關閉主汽閥，使壓力慢慢下降，至零為止；

（4）鍋筒水位和壓力報警解列；

（5）如果確實是因爐管爆裂而停爐，則應打開下集箱的放

水閥，把爐水排放至排污井，等待檢修。

3、整體停機

當全部（二臺）余熱鍋爐停爐后，可以進行整體停機（1）打開蒸汽母管的疏水閥（或功能相同的閥門）；（2）鍋爐壓力報警解列；

（3）關閉給水泵出口閥門，停給水泵；

如果是大修停機或停機時間較長，應把給水泵、以及連接管道中的積水設法排盡，以進行停機保養，切斷電源。

一期離心式冷水機組操作規程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、當系統長時間停機之后，重新投入運行前應把壓縮機潤滑油全部換掉，并更換過濾器。注入新油后接通控制中心的115v電路，壓縮機油槽加熱器至少加熱12個小時；

4、啟動并檢查油泵，直到建立起穩定的油壓為止；

5、若水系統已被排干的話，給冷卻水和冷凍水回路加滿水；

6、若未更換潤滑油檢查油槽中的油位；

7、檢查機組冷凍水系統和冷卻水系統的進出閥門是否在“開”位置，旁通閥門是否在“關”位置；

8、啟動運行冷卻水泵、冷凍水泵（冷凍水流量達到200m3/h）和屋頂冷卻塔風機；

9、在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，檢查水流指示是否投入運行狀態，馬達降溫時間限制（10－15分鐘）和馬達降溫電流限制（60－65％）；

10、檢查電機轉子情況。所有YS冷水機組從壓縮機軸向看都是順時針旋轉的。

二、機組啟動

1、手動啟動

（1）在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“手動”；

（2）把控制中心面板上的舟型開關撥到啟動位置，啟動機組；

（3）從壓縮機啟動時算起30分鐘內機組如果停機，機組不能再啟動，直到30分鐘后才能進行再次啟動

（4）機組投入運行后，檢查屏幕上顯示各點的溫度、壓力和電流是否在規定要求范圍內；

（5）機組剛啟動時，操作人員要注意觀察機組運行狀況，至機組運行穩定后方可離開；

（6）操作人員每隔一小時對機組進行巡檢并記錄運行數據。

2、自動啟動

在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，把啟動模式打為“自動”。在操作中心點開機組啟動，其余步驟同手動啟動。自動啟動時必須有一名操作人員在現場觀察機組啟動情況。

三、機組關閉

1、手動關閉

（1）軟停機：在YORK控制中心輸入操作員密碼進入系統后，在在YORK控制中心界面上按“軟停機”鍵關閉機組?；蛘甙聪耏ORK控制面板上的“停止/復位”鍵關閉機組；

（2）5分鐘后斷開冷卻水泵和冷卻塔風機開關；（3）30分鐘后斷開冷凍水泵；

（4）關機時，壓縮機油槽加熱器（恒溫控制）通電。

2、自動關閉

（1）在監控室操作中心點擊關閉機組；

（2）操作人員在現場觀察，至機組完全停止后方可離開。

軟化水系統操作規程

一、啟動前的檢查和準備

1、檢查所有的連接管道和閥門；

2、檢查JMA多閥控制器和JMC流量控制器的參數設定；

3、檢查鈉離子交換器內樹脂情況，如需要清洗的須按步驟清洗，如樹脂數量不夠須裝填樹脂；

4、檢查鹽箱內鹽液濃度，須達到20％。

二、軟化水系統的開啟

1、本系統為全自動工作系統，任意開啟兩套鈉離子交換器的進出口閥門，至此兩臺鈉離子交換器處于準備工作狀態。將JMA控制器和JMC控制器的參數調整為最佳的控制參數；

2、開啟站內深井泵；

3、開啟生產水池潛水泵，向系統開始供水，至此系統進入工作狀態；

4、認真觀察系統工作狀態下的參數和設備運行情況；

5、定期做好水質測驗工作。

三、軟化水系統的停止

1、停止生產水池補水泵；

2、停止生產水池潛水泵，停止向系統供水；

3、如果其中任一鈉離子交換器處于正反洗狀態，必須等其完成后方能停止軟化水系統。

二期溴化鋰冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、打開蒸汽供給總閥；

2、確認冷水泵、冷卻水泵、冷卻塔風機等與輔機均處于正常狀態；

3、接通控制盤配線用短路開關（MCB）；

4、進行手動運轉時，將蒸汽調節閥變為手動；

5、吸收式制冷機的開機在遠方進行時，確認運轉操作項目變為遠方狀態。

二、溴化鋰冷水機組的啟動

1、按下控制盤運轉鍵；

2、冷水泵運轉時確認冷水路線變色；

3、冷卻水泵運轉時確認冷卻水路線變色；

4、溶液泵運轉后，確認高壓吸收器溶液噴淋泵SSPH、低壓吸收器溶液噴淋泵SSPL依次開始運轉（液晶畫面上由紅色變為綠色）；

5、確認軟啟動后，蒸汽調節閥CV由紅色變為綠色。

三、溴化鋰冷水機組的停機

1、按下停止鍵 ；

2、制冷機停止后，確認冷卻水泵繼續運轉約5分鐘停止；

3、制冷機停機后，關閉空調機；

4、關閉蒸汽總閥。

二期余熱鍋爐系統操作規程

一、余熱鍋爐及其系統的啟動前檢查

1、檢查鍋爐各系統管路及設備完好，無泄漏現象；

2、檢查給水質量應符合鍋爐汽水品質標準；

3、檢查汽包水位在啟動水位；

4、檢查控制盤面，控制系統正常，控制指示器完好，控制系統無重大報警；

5、確認鍋爐給水系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

6、確認鍋爐汽包系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

7、確認鍋爐主汽系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

8、確認鍋爐疏水系統閥門已調整到啟動前規定狀態；

9、確認鍋爐排污系統閥門已調整到啟動前規定狀態。

二、鍋爐系統的開啟

1、將擋板門打開一個角度，讓少許煙氣進入鍋爐；

2、調整汽包的初次啟動水位，使汽包水位波動最高值接近于正常水位；

3、當系統壓力達到設定值時，運行人員可增大擋板門的開度；

4、擋板門全部打開時，控制鍋爐參數不要超過有關參數限制；

5、運行期間，確保蒸汽壓力和溫度不能超過所規定的設計條件。

三、余熱鍋爐停爐

1、當停爐指令下達后，將余熱鍋爐的給水自動控制和三通風門自動控制切換為手動控制，停止給水；

2、打開旁通煙道擋板，關閉主煙道擋板；

3、緩慢打開鍋爐上的放空氣閥，關閉主氣閥，使鍋筒壓力緩慢下降到0；

4、巡回檢查余熱鍋爐設備有無缺陷隱患，鍋爐進行自然散熱冷卻。

二期螺桿式冷水機組操作規程

一、開機前的檢查和準備

1、檢查所有冷水機組內部連接設備：連接水管、油管及冷水機組的電氣和控制電路等是否處于完好狀態；

2、檢查所有裝置和連接處的油和冷媒泄露情況；

3、確定油箱至少預熱了24小時；

4、檢查每一個安全和運行控制的調整和操作。

二、機組啟動

1、上電啟動；

2、確認蒸發器和冷凝器中的水流建立；

3、確認可調整的停機至啟動定時器的時間已滿足；

4、確認冷凝器水泵預運行；

5、確認油位；

6、啟動壓縮機。

三、機組關閉

1、卸載電磁閥上電；

2、打開電子膨脹閥；

3、關閉電子膨脹閥；

4、停止或運行禁止。

二期離心式冷水機組操作規程

一、啟動前的檢查和準備

1、確認冷凍水泵和冷凝器水泵啟動器處于 “開啟”或“自動”模式；

2、確認冷卻塔處于 “開啟”或“自動”模式；

3、檢查油箱油位；油位必須能在較低的視鏡中看見或者要高于較低視鏡。此外，務必檢查油箱溫度：開機前的正常油箱溫度為 140°F 到145°F(60 到 63°C)；

4.檢查冷凍水設定值，必要時在 “冷水主機設定”菜單中重新調整該數值；

5.必要時，在 “冷水主機設定值”菜單中重新調整電流限制設定值。

二、機組啟動

1、按下操作屏上的“自動”按鈕；

2、確定電源的相位旋轉情況，若相位順序錯誤，控制面板會顯示“相位反向”的診斷信息。必須由專業人員來調整電源引入線；

3、在主機啟動和運行時，密切觀察所有運轉狀況。

三、機組關閉

1、正常停機：觸摸“停止”按鈕，出現確認畫面；

2、觸摸“是”按鈕，顯示“正在關閉主機畫面：（1）正常停機：無需其他操作；

（2）立即停機：觸摸“立即關機”按鈕。

第四篇：掛面車間操作規程

掛面車間操作規程

1.提前15分鐘進入車間，開班前會，辦理交接班（各工序辦理本工序交接）。

2.上班時間必須穿工作服，戴工作帽，換工作鞋，洗手消毒后才能進車間。

3.上班前兩個小時，包括午飯期間不許飲酒。4.上班時間不許脫離工作崗位，不許串崗。5.上班時間不許會客，打手機。6.工作期間不許閑談闊論，大聲喧嘩。

7.不許罵人，打架，頂撞班長及車間領導，一切工作服從分配。8.不許私拿產品，及本廠一切物品，損壞公物及設備，按廠里有關規定處理。

9.車間所有電器、機械設備有專人負責，不是當班工作人員不許亂操作，出現問題由當事人負責。

10.車間提升機是提升面粉專用設備，無安全保障，不允許載人提升上二樓，出現問題個人負責。

掛面車間衛生管理制度

1.車間人員必須貫徹《食品衛生法》養成良好的衛生習慣，定期檢查身體，持健康證，并佩戴上崗證上崗，有傳染病或病毒攜

帶者調離工作崗位。

2.上崗人員必須按要求穿戴整潔工作服，工作帽，工作鞋。出入車間必須換工作鞋，進入車間要洗手消毒。車間內禁止吸煙，違者罰款50元。

3.員工進入車間工作，要求不許濃妝艷抹，不許戴首飾，不許染指甲，要求頭發整齊不得零亂。

4.必須保持工作臺，包裝計量用具，周轉箱衛生和環境衛生，使窗臺地面，墻壁無灰塵，無污染。

5.不許隨地吐痰，吃零食，大聲喧嘩，亂扔紙屑。

6.衛生要做到定位管理，及工作場地周邊衛生，專人管理，衛生垃圾要分類存放到指定位置或地點，不許亂扔，亂倒。篩選出來的掛面頭要及時處理并放到指定位置。

7.下班前要將操作臺及周邊衛生掃干凈，打掃后的掛面頭要篩選干凈，放到指定地點，漿糊碗及毛刷要沖洗干凈，擺放整齊。經檢查衛生合格后，才能下班。

8.必須保證工作崗位，設備及壞境衛生，使設備地面無灰塵，下落的濕面片，濕面條要及時處理，交接班時，濕面片，濕面頭不許超過四箱，否則下一班不予接班。

9.必須保證回機面頭，面片干凈衛生。因回機面片、面頭帶贓物及油污，造成質量問題，查出后，給予當班負責人和操作工10——100元罰款。

掛面車間安全管理制度

1.認真貫徹執行《中華人民共和國安全法》，建立安全領導小組，安行責任制，和廠部，車間，班組三組安全管理責任制。2.上崗必須穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否則不能進入工作場地。

3.認真貫徹執行《設備安全管理制度》發現有不安全因素及時上報班組及車間，及時排除。

4.每道工序電氣開關有專人負責。不許亂操作，防止出現事故。5.面粉提升機沒有安全保障，不許乘坐提升機上一樓發現一次罰款50元。

6.機器防護罩要經常檢查，不許隨意拆除，防止造成事故。7.每到工序人員要定崗位，非本工序操作人員，未經批準，不許亂操作，出現問題，個人自負。違章操作著5——50元罰款。8.非電工工作人員嚴禁進入配電室，出現電力故障，必須由電工停電處理。

9.認真搞好安全教育，提高安全意識，出現安全事故，必須及時召開事故分析會，查清責任，寫出處理意見。

10.嚴格執行操作規程，嚴禁違章操作，因違章操作造成停機，損壞設備，出現事故，視情節輕重，給予10——200元罰款，并追究當事人責任，或調離工作崗位。

合面工作崗位責任制

1.提前十分鐘點名。要求：著裝上崗，衣帽鞋整齊干凈。2.提前五分鐘到崗準備合面工作。

3.開機前負責鹽水的調配工作。即：按0.6——1%的食鹽、0.06——0.1%的食堿及4/萬添加劑的比例調配，攪拌5分鐘之后，將鹽水上漂浮的臟沫清理干凈，準備使用使用。

4.每天負責鹽水罐排污一次，10天清理鹽水罐內壁一次。5.負責所回掛面及掛面頭子的浸泡工作。要求：回機比例占合面所需面粉總量的10——20%，以避免造成落條。

6.負責濕面條、濕面餅的回機工作。要求：濕面餅、濕面片在合面工序存放時，不超過20分鐘。濕面餅撕碎至10公分一塊，一次回量不超過兩箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面機內，開機攪拌3分鐘后再加水，否則易將攪拌齒打斷。

7.負責清理合面機內壁及攪拌齒上的濕面。要求：每倒面粉前清理一次。

8.負責本崗位的交接班工作。主要包括：衛生的交接及本班所用面分數、剩余面粉數量的交接工作。9.負責本班使用后的面袋交庫工作。

10.負責本班衛生打掃工作。要求：交班時物品擺放整齊，設備、地面、窗戶、窗臺、樓梯等衛生干凈，無遺留問題。

11.服從領導安排，聽從領導指揮，完成領導交給的臨時性工作。

壓餅工作崗位制

1.提前十分鐘點名，要求：著裝上崗，衣帽鞋整齊干凈。2.提前五分鐘到崗，準備壓餅工作。即檢查齒輪、鏈條及切面刀等是否正常。粉渣、干面頭是否清理干凈。要求：齒輪、鏈條每班加機油一次，面刀加植物油3次，軸承每季加黃油一次。3.開冷機時，負責投料前設備空運轉的開機工作。要求：空運轉時間為1分鐘。

4.負責開冷機時，軋輥的續餅工作。要求：餅頭切成半圓頭或尖頭，以使面餅容易續入下一道軋輥。

5.負責續面桿工作。要求：彎曲面桿不得放入桿槽。

6.負責餅厚的測量工作。要求：每半小時測定一次，并達到規定厚度。

7.負責本崗位濕面條、濕面餅的收集并及時送到合面處。要求：濕面條、濕面餅在本崗位存放時間不超過五分鐘。

8.負責停機前熟化機內的濕面清理工作。要求：機內干凈無濕面。

9.負責打掃本崗位衛生。要求：物品擺放整齊，設備、地面干凈無雜物。

10.服從領導安排，聽從領導指揮，完成領導交給的臨時性工作。

1.提前十分鐘點名，要求：著裝上崗，衣帽鞋整齊干凈。2.提前五分鐘到崗，準備切條工作。即給切條機鏈條加機油，價差下架及切條機鏈條是否正常，整理好掛面箱。

3.負責掛面下架的檢查工作，如發現有雙桿或桿不正的下架，要及時矯正，以防止切桿造成停機。

4.負責掛面裝箱工作。要求：不同規格單獨裝箱，次品掛面要單獨存放并上報班長及時處理。

5.負責掛面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班長指定位置。6.負責本班切下的掛面收集、整理、過磅、登記工作。要求：登記過的掛面頭要及時送往合面處回機處理。

7.負責給下班所用空箱的準備工作。要求：空箱準備140個。8.負責本崗位衛生。要求：物品擺放整齊，設備、地面干凈無雜物。

9.服從領導安排，聽從領導指揮，完成領導交給的臨時性工作。

包裝工崗位制

1.提前十分鐘點名。要求：著裝（工作服、工作鞋、工作帽）上崗，衣帽鞋整齊清潔。

2.提前五分鐘到崗，準備包裝工作。即領取包裝紙，包裝箱及散裝掛面等。

3.負責自用臺稱的校磅及新包掛面的標磅工作。要求：班前校

磅一次，工作期間每小時標掛面一次。

4.負責掛面的包裝裝袋、標稱、交庫、登記、簽字工作。要求：計量準確（每把重量誤差不超過±1克，其中+1克不超過20%）包裝整齊、美觀（長度不合格的不超過5%,每把掛面露頭2cm左右，凡斤稱超標需返工的，包裝費用由責任人支付。裝袋、封口規范，膠帶長度達到規定標準）。

5.包裝過程中，負責監督掛面質量。即在包裝過程中如發現掛面有異味、表面不光滑、蘇條或掛面規格達不到要求的，不得包裝并及時告知跟班質檢員和保管員進行更換。

第五篇：機加工車間操作規程

機加工車間

安全技術操作規程

2016年7月

目

錄

一般性安全須知????????????????????????1 設備安全操作規程???????????????????????2 鉆工安全技術操作規程?????????????????????3 電焊工安全技術操作規程????????????????????4 車工安全技術操作規程?????????????????????5 砂輪機安全技術操作規程????????????????????6 帶鋸機安全技術操作規程????????????????????7 鉗工安全技術操作規程?????????????????????8 托輥組裝技術要求???????????????????????9 托輥壓裝機操作規程??????????????????????10

電火花數控線切割機安全操作規程????????????????11

數控加工中心安全操作規程???????????????????14

數控車床安全操作規程?????????????????????17

普通車床安全操作規程?????????????????????19

數控雕刻機安全操作規程????????????????????20

平板硫化機安全操作規程????????????????????22

砂帶磨板機安全操作規程????????????????????23

塑料粉碎機安全操作規程????????????????????24

注塑機安全操作規程??????????????????????25

空氣壓縮機安全操作規程????????????????????27 1

一般性安全須知

一、凡廠內工作人員均須接受規定的安全教育，并進行考核，不合格者，不得單獨工作。

二、初來廠工作的工人，應規定一定熟悉期限，在此期間，生產組長和工廠應對其安全負責，并隨時指導工作。

三、四、上班前不得酗酒。

不論何工種，工作前均需詳細檢查自己所用的工具、設備，如有不良，立即維修，禁止勉強使用。五、六、七、八、工作前，必先注意周圍環境，避免威脅他人安全。工作中任何人不得與操作者閑談，嬉鬧、吵架等。多人互相配合作業時，必須有專人指揮。

女工在車間（指有旋轉機器和安全員認為必要的地方）工作時，必須戴帽子。

九、十、工作中應穿規定之工作服及保護用品。

凡工廠之危險區域（儲存危險品或易觸電處），應妥設遮欄，并于明顯處設“危險”標志。

十一、凡易燃、易爆物品，各種倉庫及容易引起火災的場所附近，均需嚴禁煙火，并有明顯標志。

十二、職工應予以救傷訓練，熟悉燙傷觸電及氣體中毒等事故的急救方法。

十三、廠內須有足夠的消防設備及健全的安全組織。

十四、嚴禁擅自動用消防用具。

十五、各種機械須專人負責，不準擅自開動。特殊情況由公司領導批準。

設備安全操作規程一、二、每班工作前，必須按規定注油。

設備起動前應周密檢查各部位是否正常，低速或手轉動后，確認正常，方可開動。

三、經常檢查各部位螺絲、鍵銷等有無松動及異響，發現后立即停車，請維修工檢查修理。

四、操作者必須熟知本人使用機床性能，如超過機床使用范圍，需經有關部門研究后方可進行。五、六、七、嚴格禁止機床在運轉中變速。

各種設備必須按檢修制度及時清換機油。

操作者必須經常保持環境衛生，成品、半成品擺放整齊，不得亂堆亂放。

鉆工安全技術操作規程

一、工作前必須檢查主軸是否竄動，松曠和彎曲、按規定加油。

二、工件必須可靠地固定在臺上，使用模具鉆孔時，工件和模具均須固定。鉆偏時，不準用鉆頭借正，以免損失機床。

三、鉆直徑在三毫米以下孔和超鉆床負荷的大孔，一律禁止自動走刀。

四、鉆孔時必須有充足的冷卻液，不可嘴吹鐵屑，嚴禁帶手套操作

五、從主軸上退卸刀具時，應使用專用工具，禁止直接敲擊鉆頭，鉆桿或卡箍。

六、使用搖臂鉆時，搖臂回轉范圍內不得有障礙物，搖臂和主軸箱全部鎖緊后，方能進行鉆孔。超出工作臺進行鉆孔時，應有保證工件穩固的措施。下班前，應將主軸箱降至最低并移向靠近立柱的位置。

電焊安全技術操作規程

一、電焊設備應放在通風良好、地面干燥、灰塵較少的地方，以保證設備平穩干燥清潔，安全運轉。

二、電焊設備集中布置時，各設備之間的距離應大于1.5米。

三、電焊設備的外殼均應可靠接地或接零，使用設備前應檢查設備是否完好，方可使用，在焊接過程中禁止調節電流。

四、電焊軟線的絕緣應完好，如破損應用絕緣膠布包好，破壞嚴重的要及時更換。

五、電焊面罩應無破損漏光現象，焊工所帶皮手套應完整無損，工作前應穿戴好勞保用品。

六、高空作業進應系好安全帶，并有其它相應安全措施。

七、在容器內施焊，應有通風設備和專人監護，使用行燈應低于36伏電壓，并有鐵絲外罩保護。

八、不可穿潮濕的工作服，不能在雨天下進行焊接。

九、設備應有專人負責維護保養，操作者必須熟悉設備性能，停止使用時應切斷電源。.5

車工安全技術操作規程

一、開車前檢查機床各部位是否完好，按規定進行注油潤滑，然后低速開車兩分鐘，看運轉是否正常（冬季尤為重要）

二、操作者應穿緊身工作服，袖口應扎緊，女同志頭發應塞入帽子內。除裝卸工件外，操作時，嚴禁戴手套。

三、工作時，頭不能離工件太近，以防切屑飛進眼內。當變速切削或切屑細而飛濺時，須戴護目鏡。

四、工件和車刀必須裝夾牢固，避飛出傷人。加工件吃刀不可過猛，毛坯從主軸孔尾端伸出不能過長，以防傷人。加工偏重工件時，應加平衡鐵，開車前用手轉一圈，看是否有妨礙。五、六、七、八、換卡盤或裝卸重工件時，首先在床面上要墊木板，防止撞傷床面。嚴禁用手直接清理鐵屑，應用專用的鉤清除。機床運轉時，嚴禁擅離崗位或與他人談話嬉鬧。

在裝卸工件，更換刀具，測量加工表面，以及變換速度時，必須先停車。停車時，不準用手制動卡盤或工件。導軌面嚴禁放置任何物品。

九、批量加工的零件要首件送檢，在確認合格后，方可繼續加工。精車要注意防銹處理。

十、工作結束后，要把所用的物件揩凈歸位，按規定加油，最后把機床周圍打掃干凈。

砂輪機安全操作規程一、二、砂輪機防護罩必須安裝妥當，一般不得用鑄鐵防護罩。

開動砂輪機前，要用手轉動幾圈，檢查有無裂痕、松動，開動后待速度穩定之后，方可使用。

三、須有專人負責，每日檢查螺帽是否松動，空隙是否過大及有無裂痕等，安裝時禁止敲打。

四、使用時，工作者不可站在砂輪機正面，應站在回轉線的側面，磨時用力不可過大，薄砂輪不可用砂輪側面，以防破碎傷人。

五、六、研磨架和砂輪應有2—3毫米間隙，并低于砂輪中心線。

不要把銅、鋁、鉛、木頭等軟性物質，放在砂輪上磨削，以免砂輪失去銳利效能。

七、早晚寒冷季節及新裝砂輪，開始必須輕磨，逐漸加力，使砂輪升溫，防止破裂。

八、砂輪應經常削準，保持砂輪圓度，并不可碰撞磨刀。

帶鋸機安全技術操作規程一、二、開車前，必須檢查機床各部位是否正常，確認正常后，方可開動。車使用過程中，應觀察各部件運轉情況，若有異常或異響，應立即停車查找原因，排除故障。

三、四、工作中要隨時清理切屑，以免阻塞鋸齒，影響切削效果和鋸條壽命。經常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量，及時過濾或添加，保證供油、供液充足。

五、對導軌面和各潤滑點，應每班潤滑一次，其它應潤滑部位，按規定周期進行潤滑。

六、七、每天工作完畢，應放松鋸條，以提高其使用壽命。

更換新鋸條后，應低速，小進給量“跑合”，待齒尖毛刺去除后，方可按正常切削參數進行鋸削。

八、九、在加工長而重的工件時，須穩安支承，避免切斷工件，跌落或挑翻床子。工作場地應整潔無障礙物，工作后應擦拭機床，保持機床的清潔度。

鉗工安全技術操作規程

一、工作前穿戴好防護用品，檢查工具、夾具等是否完好，鉗臺周圍保持整潔，不得堆放與當班生產無關的物件。

二、三、鏨、剔工件時，對面不許站人，必要時應設置擋網，以免毛刺飛塵傷人。打錘時，不準戴手套，以免滑輪傷人，不得用扳手代替手錘敲打物件，某些工件應用銅錘或墊上軟金屬再擊，以免傷損工件。

四、安裝機件時，避免磕碰，以免影響質量，對油孔、床面、軸瓦等轉動或滑動部分，鐵屑、灰塵必須擦拭干凈，并注意油量。

五、六、起吊物件時，應站在避開物件墜落的位置，并要有專人負責指揮。使用虎鉗時，鉗口夾活不得超過最大行程的三分之二，夾圓工件和精密工件時，要墊銅墊。

七、八、經常檢查所用的工具，使其保持良好狀態，有缺陷的工具嚴禁使用。平臺表面要經常保持整潔，用后要及時擦油，嚴禁在平臺上敲擊任何物件。

托輥組裝技術要求

一、各種零、部件需檢驗合格后方可組裝。

二、托輥滾筒必須清洗干凈方可進入裝配。

三、焊接軸承座時，要求定位準確，焊接面光滑，無透焊、夾層等焊接缺陷；使用塑料軸承座時，要求與管體配合牢固，不得有任何松動。

四、使用迷宮式密封時，內、外密封分別裝入托輥，避免密封變形，影響性能。

五、軸承內外密封之間，應添加占其空隙2/3的鋰基潤滑酯。

六、軸承裝入托輥后應保持適當的軸向游隙，不得壓死。每件托輥轉動靈活后方可轉入下道工序。

托輥壓裝機操作規程

1、機床應該由專人操作，操作者應熟悉機床各個部分的工作原理和維護保養方法。

2、不論在什么情況下都嚴禁將手伸入壓裝頭和工件之間。

3、開始工作前應根據工件要求，調整好兩壓頭的距離和托架的高低。

4、接通電源后，首先開始油泵進行循環，調整油泵壓力，使其滿足壓裝工件的要求。

5、壓裝軸承時必須使用點動壓裝。

電火花數控線切割機安全操作規程

1、設備名稱 電火花數控線切割機

2、本設備崗位的危險源/環境因素

危險源

未按規定穿戴防割手套和勞防眼鏡，裝夾工件時鉬絲劃傷手指，工作液飛濺傷人眼睛，工件未壓緊滑落傷人，斷電剎車裝置損壞，卷絲筒沖出傷人。電器控制柜損壞或機械防護裝置損壞，接觸電極絲或設備時產生觸電事故。

環境因素

廢料擺放、用電消耗、原輔材料消耗、工業垃圾排放。

3、要達到的標準

嚴格按照電火花數控線切割機安全操作規程進行操作，達到控制該設備崗位的危險源/環境因素。

4、作業程序和要求 4、1 工作前 4、1、1 工作前按規定穿戴好防護用品，扎好袖口，不準圍圍巾，女工應戴好工作帽。必須戴好防護眼鏡，在夾裝工件過程中允許帶手套作業。4、1、2 操作者應熟悉操作本設備的工作原理、結構和性能并經考核取得資質證后方可上崗操作。嚴禁無證者單獨操作。4、1、3 檢查本設備的機械傳動部分和電器部分，防護裝置是否齊全有效。4、1、4 工件和夾具必須裝夾牢固。4、1、5 設備開動前，應仔細檢查機床運轉是否正常按潤滑表加注潤滑油并要觀察周圍動態。按照機床《操作使用說明書》及加工工件要求，選擇適當的工作電壓和電流。設備開動后，要站在安全位置上，以避開設備運動部位和工作液飛濺。4、2 工作中 4、2、1 機床在運轉時嚴禁身體越過安全防護裝置和接觸電極絲以免發生意外。4、2、2 機床在運絲和加工過程中不能打開運線總成及工作臺等安全防護裝置，同時在相應的防護裝置上標有警示標志，注意安全。4、2、3 機床在運轉過程中及電器控制柜通電的情況下嚴禁打開電器柜門，以免發生意外。4、2、4 在加工過程中不能長時間斷開冷卻液以免影響加工速度、加工精度及損壞電極絲。4、2、5 運絲電機裝有斷電、剎車等裝置，工作中如遇停（斷）電時，絲筒可以迅速剎車，以防止卷絲筒沖出。4、2、6 機床防護罩與機床啟動無互鎖關系，在加工時應注意使用防護罩。4、2、7 機床應保持清潔，飛濺出來的工作液應及時擦拭。停機后應將工作臺面上的蝕除物清理干凈，特別是導輪及導電塊部位，應經常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態。4、2、8 工作液循環系統如發現堵塞應及時疏通，特別要防止工作液滲入機床內造成短路，以至燒毀電器元件。4、2、9 在加工中，應清除斷絲、更換新絲。不可以讓斷絲長時間運轉，易產生事故。4、2、10 經常檢查導電塊與電極絲是否有良好可靠的接觸，如接觸不好，將直接影響工作穩定性及加工效率。如導電塊磨損了，要及時更換。4、2、11 在工作中，如發現有故障時，應迅速停機檢查修理，決不可帶“病”工作；如有困難，請維修人員修理。4、3 工作后 4、3、1 工作結束后，停止本設備運轉。將使用的各種工具有序的放在工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊。4、3、2 嚴禁用腳操作電源開關。4、3、3 工作區附近的粉塵等要及時清理，以免堆積造成人員傷害。

5、應急預案

發生機械傷害事故后，發現事故發生人員首先高聲呼喊，通知現場安全員，由安全員打事故搶救電話“120”，并通知車間負責人，由車間負責人負責現場總指揮；同時通知生產部組織緊急應變小組進行可行的應急搶救，協助對外搶救工作，門衛在大門口迎接外來救護車輛，有程序地處理事故、事件，最大限度地減少人員和財產損失。

數控加工中心安全操作規程

1、機床通電后，檢查各開關、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發現異常立即報告相關人員。

2、機床各坐標軸回零，空運轉10-15min以上，方可操作。

3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關、指示燈以及安全裝置是否正常。在需手工潤滑的地方添加潤滑油。

4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。

5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內的刀號不對應），避免主軸與刀柄相撞。

6、依工藝卡對應安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在主軸孔內拉緊。

7、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，方可輸入機床。

8、在運行任何程序之前，皆應對刀，使工件零點、編程零點重合，設置好刀補，并使刀具在工件的上表面以上。

9、進行加工前，確認工件、刀具是否已穩固鎖緊。

10、操作機床前，應確認防護罩都鎖緊。

11、禁止將任何工具或量具隨意放置于機床移動部位或控制面板上。

12、導軌面、工作臺嚴禁放置重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊。

13、加工中，須自始至終地監控機床的運行，發現異常情況應及時按下“急停開關”并報告相關人員，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。

14、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等。

15、操作者應佩帶安全眼鏡，穿戴適合操作的服裝、安全鞋、安全帽及聽力保護裝置，禁止穿寬松外衣、佩戴戒指、手表等各種飾物。

16、當氣動、潤滑系統出現異常情況時，要立即切斷電源，終止機床工作。

17、機床啟動運轉時，決不可將身體的任何部位靠近或放在機床的移動部件上。

18、機床運轉時，禁止在機床上檢查零件，排除故障，手動換刀。

19、機床零部件若有松動時，應立即進行調整，否則可能造成零部件脫落而釀成意外。

20、在機床以自動模式運行時，不要隨意碰觸任何按鈕。

21、機床在自動運轉過程中，嚴禁打開機床的防護門，以免發生危險．

22、測量工件、清除切屑、調整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態進行，以免發生事故。

23、首件加工完成后，進行自檢，自檢合格后再送檢．檢驗員判定合格后再生產，如果判定的產品不合格，及時報告車間領導，來進行調整。

24、操作人員要每一小時對產品進行自主檢查，并填寫檢查表．

25、加工完畢，應把刀庫中的刀具卸下，按調整卡或程序編號入庫，并加好防銹油。

26、操作人員每天要對量具進行檢查是否有損壞，是否能達到其測量要求，送檢驗員校驗，才能使用。

27、嚴禁對機床參數修改，以防機床不正確的運行，造成不必要的事故．

28、每天下班前要打掃干凈工作場地，擦拭干凈機床，應注意保持機床及控制設備的清潔。

29、關閉機床主電源前必須先關閉控制系統；非緊急狀態不使用急停開關；切斷系統電源，關好門窗后才能離開。

數控車床安全操作規程

一、安全操作基本注意事項

1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。

2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。

4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。二.工作前的準備工作

l.機床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。

4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。

7.機床開動前，必須關好機床防護門。三.工作過程中的安全注意事項

l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。

7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。四.工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

普通車床安全操作規程

1.操作前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好護目鏡，不準戴手套。

2.車床開動前，必須認真檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并做低速空轉運行2-3分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3.裝加卡盤，工件和車刀要停機進行。工件和車刀必須裝牢靠，防止飛出傷人，工件裝夾好后必須隨時取下卡盤扳手。

4.用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心與主軸中心孔一致，不能使用破損和歪斜的頂尖，使用前將頂尖和中心孔擦拭干凈，尾座頂尖要頂牢。5.禁止把工具，夾具和工件放在機床床身和主軸變速箱上。

6.操作時，手和身體應與卡盤和撥盤保持一定距離。

7.換擋手柄的變換方法是左推右拉，如推（或拉）不動，不可用力猛撞，可用手轉動一下卡盤，使齒與齒槽對準即可搭上。

8.改變主軸轉速和進給量必須停車操作。

9.切削時不能靠旋轉工件太近；不能用手觸摸旋轉的工件和切屑。

10.機床運轉時禁止測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤，用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不準使用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

11.加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

12.加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人，伸入床頭棒料的長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

13.高速切削時，應有防護罩；當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。

14.機床運轉時，操作者不得離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查原因，當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具推出工作部位。

15.下班時應關閉電源，清掃機床，加油潤滑機床導軌，將溜板箱移至靠近尾架處，整理工具和物件，搞好環境衛生。

數控雕刻機安全操作規程

一、數控雕刻機安全操作基本注意事項：

l、工作時不允許戴手套操作機床；、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大；

2、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致；不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

二、工作前的準備工作

1、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；雕刻前及雕刻過程中必須檢查并確認電機的冷卻系統（水泵）和潤滑系統（油泵）是否正常工作。

2、使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；刀具安裝好后應進行一、二次試切削；檢查卡盤夾緊工作的狀態；

3、裝夾工件時，必須遵循“裝實、裝平、裝正”的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻；裝刀具前須將卡頭內雜物清理干凈。

4、刀具裝卡時，一定先將卡頭旋入鎖緊螺母內放正，一起裝到電機軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母，裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉方式； 起刀點，X、Y軸起刀點不能更改。

三、工作過程中的安全注意事項

1、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用毛刷來清理；禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位；禁止加工過程中測量工件、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；銑床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異?，F象立即停車；

2、經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查；嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意；

3、機床的橫梁及檔板上嚴禁放任何物品，避免掉落傷人；操作過程中嚴禁趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床架上。

四、工作完成后的注意事項

1、清除切屑、擦拭機床，保持機床與環境清潔狀態；檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換；

2、依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭； 加工完畢要關閉機床電源，工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。

平板硫化機安全操作規程

1、上崗前，操作人員必須穿戴好勞保用品。

2、備齊所用的工具及膠料。

3、檢查液壓泵站系統的油位是否正常。四根立柱及導架要加油，保持良好的潤滑。

4、檢查溫控儀表及控制箱的接地情況是否良好。

5、確認電器元件，溫控儀表指示正確，靈敏可靠。

6、上述工作檢查無誤后方可合上電源開關，啟動油泵，把模具放入平板中預熱，預熱時間不低于20分鐘。

7、到硫化時間后，卸載泵站，立即將硫化后的試樣從模具中取出，放置規定地點冷卻。

8、閉合平板時工作壓力不得超過20MPa。

9、工作結束后，應切斷電源，清潔機器，注油保養。

砂帶磨板機安全操作規程

1、操作員操作前必須熟悉機器的性能、用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作，非相關人員不得靠近機器。

2、操作者不得穿著易被機器卷入的衣服（如領帶、項鏈、寬松的衣服等），長發者請將頭發卷起或戴頭套，嚴禁戴手套操作機器。

3、機器上的安全裝置，請勿隨意拆除；不可將任何工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住導致機器損壞。

4、電源開關開啟前，務必確認所有開關均在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確，砂帶規格是否適用，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中。

5、加工前所有的護蓋均不得移開，必須先確定板材的尺寸是否在機器的適用范圍之內，調整正確的加工厚度。一定要注意板材上不能有金屬附件，以免損壞機器。

6、正常運轉操作中，防止因機器過載而出現跳機或砂紙不堪負荷，導致砂紙斷裂現象。

7、操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開。工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶與橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶與橡膠輪的使用壽命。

8、工作完畢，請務必將機器內外清理干凈。清理內部時，務必將砂紙拆下，待清理干凈后再將砂紙裝上。建議工作結束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態而導致逐漸松弛。

9、新員工必須經過培訓后方能操作機器。操作人員有事離開崗位時一定要關掉機器，杜絕在操作中與人攀談。

10、機器運轉異常時，應立即停車請專業人員維修，檢修時確保電源斷開。

塑料粉碎機安全操作規程

1、操作前的準備

1.1 仔細檢查設備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

1.2 打開刀膛和碎料倉，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應及時清理干凈。

1.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

2、操作程序及方法

2.1 接通電源，啟動設備，仔細視聽設備運轉是否有異響。2.2 確認設備運轉正常后，再投入需破碎的物料。2.3 待刀膛內的物料破碎完全后，再投入新的物料。

2.4 一旦發生刀片卡死，必須立即關閉設備并切斷電源，再進行處理。2.5 只有當故障處理完成后，方可再次啟動設備。

3、操作后的工作

3.1 物料破碎完成后關閉開關，切斷電源。

3.2 打開刀膛和碎料倉，將碎料倉里剩余的物料清理干凈。3.3 關閉碎料倉，擰緊固定螺絲。

3.4 將破碎好的塑料，分類裝進編織袋，放置到粉碎料指定位置。3.5 清理好設備機臺及周圍地面衛生。

4、安全操作規程

4.1 嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死，燒壞電機。4.2 嚴禁將金屬之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。

4.3 設備運行時，嚴禁將手伸入破碎機內進行操作，以免造成傷害。4.4 設備上嚴禁放置水杯、工具等雜物，以防止異物落入進料口損壞設備。4.5 定期對運轉部位進行潤滑保養。

注塑機安全操作規程

一、嚴禁未經培訓或未經授權的人員上機操作各類控制開關、按鈕、面板和控制閥。

二、操作注塑機前，必須做好各項準備工作，主要有以下幾項。

1、詳細了解并撐握加工制作的工藝文件，熟知其主要加工工序、技術要求、加工條件等。

2、準備好必需的輔助生產工具；清理生產現場，與生產無關的物品嚴禁帶入生產現場。

3、檢查各類控制按鈕、開關，電氣線路等有無損壞或失靈現象；油路是否有滲漏現象，塑機是否處于待機狀態。

4、檢查安全門移動是否靈活，能否觸動并壓下行程開關，檢查安全機械撞塊是否靈活可靠，保險桿是否復位，嚴禁在機械保險失控的情況下進行操作；急停按鈕是否有效；塑機防護設施是否齊備。

5、檢查模具固定壓板是否松動、模具是否移位。

6、檢查料筒內有無雜物。

7、打開冷卻水控制閥，使冷卻器及模具通水正常。

8、檢查注塑機各相對滑動表面潤滑情況，嚴禁各相對運動部位缺油運作。

上述各項完備和正常后，方能開啟注塑機進行操作，發現問題應及時處理或報告。

三、開機操作必須嚴格按下述步驟進行：

1、開啟設備總電源開關，接通電源。

2、開啟電熱開關，使加熱器升溫到設定溫度，嚴禁預熱不充分的情況下開機。防冷時間未到，嚴禁做注射、熔膠動作。

3、注塑機處于待機狀態，啟動油泵后，空載運行10—15分鐘（夏季不少于5分鐘），再進行調壓。

4、采用手動形式進行注塑操作調整，包括預塑量、壓力等，直到手動操作運轉正常，產品符合工藝規定和質量要求后方可進行正常生產。

四、操作者必須加強安全生產意識，嚴格遵守安全操作程序。

1、人工取工件時，必須開足安全門，開模未到定位時，嚴禁取任何產品；操作手未退出安全門外時，嚴禁關閉安全門合模，嚴禁安全門在半開、半閉狀態下進行操作。操作過程中嚴禁打開后安全門，注意：后安全關上后才可以進行操作；禁止多人同時操作一臺注塑機。

2、嚴禁設備帶病運轉，發現注塑機漏油、漏電、產品頂出不暢，動作失靈、壓力波動和運轉聲音異常等不正常現象，應立即暫停操作，并關掉馬達，向維修人員報告，操作人員不準隨意拆卸或擺弄機器設備，未經授權不得隨意更改已設定好的程序數據，不得私自進行重新調試。

3、操作時發現工件或料柄卡在模具內，嚴禁合模，應使用銅矸或其它軟質工具進行清除，不準使用鐵矸、螺絲刀之類硬質工具，清理模具、修理塑機時請關掉馬達。

4、當料斗輸料不暢時，決不能用鐵棒，螺絲刀等硬質工具疏料，應使用塑料棒把料疏通。

五、交接班時，應認真交接模具、機床、工作場地、共用工具等生產情況，交接班不交接清楚，不得離崗或上崗。

空氣壓縮機安全操作規程

1、空壓機操作人員應經培訓合格的專人操作，操作者應熟悉使用說明書。必須掌握空氣壓縮機的結構、性能和特點方可操作。

2、檢查各部螺絲或螺母,是否有松動現象。

3、皮帶松緊是否適當。

4、管道是否正常,油位是否合適。

4.1 油色變黑或有油污染時(大約每用2個月后),請換油一次。

4.2 換油時將曲軸箱底下之泄油栓先旋開,以紙板或其他器物將污油導出,待油污倒凈后,再將油栓上緊(最好在油栓牙上涂上萬能膠,以防漏油)。4.3 請勿在運轉時增加新油。4.4 忌用濃潤滑油及其他雜油廢油。

5、各輪腳支點是否已固定平穩。

6、空氣濾清器要經常檢查是否有污染附著,過濾棉要常取下清洗(用汽油)或更換,以保持良好的空氣過濾效果。

7、每日于空氣壓縮機使用后,應旋開桶下排污閥,將桶內所凝積水分及油污等排除干凈。

8、空氣壓縮機缸頭及銅管部分，因空氣壓縮而發熱，一般溫度會很高，屬必然現象而非異狀。

9、空氣壓縮機在運轉中若遇停電或使用后，務必將電源切斷，以確保安全。

電工安全操作規程

1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業。

2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發現問題，必須及時處理．檢查電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。

3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。

4、按規定對電氣設備定期檢修保養，不用的電氣設備線路要徹底拆除。所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發生觸電。

5、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。

6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。

7、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯系好，方能送電。

8、使用電動工具時，應有防觸電保護。

9、發生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。

10、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。