第一篇：碎礦車間崗位責任制及操作規程

車間主任、副主任崗位責任制度：

1.認真執行公司制定的各項規章管理制度、并帶頭遵守落實。2.按質按量完成公司下達的各項生產任務及各項工作、管理指標。3.組織好、總結好、落實好、按周、月、生產任務完成情況、各項工作完成情況班組人員分析匯報并制定整改措施。

4.抓好職工班前教育工作要求職工嚴格遵守設備安全操作規程遵守安全生產管理制度要求職工樹立‘安全第一、生產第一’的思想觀念。5.建立建好長內物件、設備、工具、勞動保護用品合帳并做好設備使用修理記錄做好各項物資的管理工作。

6.做好車間材料管理工作、抓好材料和備件計劃工作。

7.建立健全車間各項管理制度做到單位無不安全事故發生、無人為的生產事故設備事故發生做到各類事故三不放過(原因查不清不放過、責任落實不到人不放過、沒有整改措施不放過)8.抓好設備保養、使用、管理、教育、檢查工作，抓好小修、中修、大修管理計劃和實施工作、做好舊件管理、廢品回收、舊件修復工作。9.抓好班組建設制定班組目標管理責任制搞好團結安全文明生產保證無有跑、冒、滴、漏與流失保證管理區域干凈工整達到優質高產低耗。

10.做好協調統一配合工作認真完成各級領導交給的各項工作任務把各類影響生產及消耗不安全的消滅在萌芽之中，因人為事故，管理不到完不成生產任務造成消耗高追查責任。安全檢查制度

1：認真貫徹執行安全第一、預防為主’的方針，嚴格執行國家的法律、法規和技術標準，建立健全安全檢查管理制度使公司的經營業績實現新的飛躍。

2：每周定期組織安全檢查，對發現的問題提出整改措施。3：每月組織經營與安全匯報會，認真聽取分析各種信息及時發現事故隱患。

4：節假日期間認真執行值班制度，領導負責安全檢查工作，對有關人員進行表揚和批評。

5：檢查從業人員在職衛生和安全技術方面知識是否全面透徹。6：檢查從業人員在經營過程中是否自覺遵守安全操作規程。7：對于違反安全操作規程的人員給予批評教育和按規定處罰。8：每天交接班必須進行巡回檢查，發現問題立即上報和處理。9：每月對消防器材和防護設備進行定期檢查保證消防供水系統通暢抽查滅火器外觀銹蝕是否嚴重，重量減輕有沒有超過十分之一。10：每月進行一次大檢查，發現問題及時改正不得姑息遷就。11：每月對公司內場地及其他要害部位進行一次檢查，安全員負責監督整改，并在記錄上填寫清楚。

12：檢查結果應向分管領導進行匯報，并研究對檢查發現的問題進行分類排隊。對當時不能解決的問題，必須制定預防措施，并向公司主要領導匯報。檢查結果應存入安全檔案，查出問題要制定整改措施與計劃指定專人負責解決。分管領導要進行檢查驗收。班前、班后會制度 1.必須堅持班前點名制

2.做好班前安全教育及安全注意事項教育

3.交接設備操作規程，設備保養，檢查及崗位清理事項 4.交代本班，本日生產任務，指標，注意事項 5.交代各項指令及臨時工作等如何完成事項 6.做好班后點名考勤工作

7.做好班后生產任務，指標完成分析情況匯報

8.做好當班發生的各類事故分析回報 9.檢查個崗位交班情況是否符合規定要求 崗位責任制

1.認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作業，對本崗位的安全生產負直接責任

2.熟悉和掌握本崗位的技能，精心操作，嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創造安全生產的良好條件。

3.正確分析，判斷和處理各項事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態，如發生事故，要果斷正確處理，及時如實的向上級報告，并保護現場，做好詳細記錄

4.按時認真進行巡回檢查，發現異常情況及時處理和報告.5.正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產

6.上崗必須按規定著裝，妥善保管，正確使用各種防護器具和滅火器材

7.積極參加各種安全活動，崗位技術練兵和事故預知訓練

8.有權拒絕違操作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止 交接班制度

1.交班者必須做到堅持原則，發揚風格，團結協作。

2.交班者必須在正班時間前20分鐘于本崗位上完成，不得委托他人交接.3.交接班中出現交，接雙方都無法解決的問題，必須逐級上報，各級管理人員不得推拖.4.交班人員應按要求填寫和保管交接班記錄本.5.交班者在交班前30分鐘必須對本崗位電機設備，設施及作業狀態進行全面檢查.6.交接班的內容，交設備運轉情況，交生產操作情況，交公用工具，用具，交安全，文明生產情況等.7.若在規定交班時間內無人接班，交班者在繼續看好機臺的同時，應及時向班(組)長反映，待班（組）長作出安排后，方可下班，在無人接班的情況下，不得擅自離開本崗位。

8.認真填寫交接班記錄，妥善保管交接班本，不得撕，涂交接班本。9.接班者同意接班，必須在交接本上簽字，簽字后出現問題均有接班者負責，未簽字按交接未交班處理.裝載機司機安全操作規程

一、裝載機司機的一般安全技術要求，參照一般土石方機械的一般技術要求的有關規定執行.二、裝載機工作前，應做的準備工作，參照挖掘機有關規定執行.三、裝載機在工作中注意以下安全事項

1.剎車，喇叭，方向機應齊全，靈敏，在行駛中要遵守：?交通規則?,若需經常在公路上行駛，司機須持有(機動車駕駛證).2.裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過.3.裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜

4.裝載機行駛時應避免不適當的高度和急轉彎

5.當裝載機遇到壓力增大，輪胎（或履帶）打滑和發動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6.在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行

7.裝載機在作業時斗壁下禁止有人站立或通過

8.裝載機斗壁升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動壁下落傷人.9.裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣 10夜間工作時，轉載機及工作場所應有良好的照明

四、裝載機工作后應注意下列安全事項

1.裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶

2.松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥石及砂石大幅度的 3.按日常例行保養項目對機械進行保養和維護.錘機司機安全操作規程 一.作業前的準備

1.仔細閱讀錘機相關使用說明材料，熟悉所駕駛車輛的使用和保養狀況

2.嚴禁任何人員在作業區內停留，工作場地應便于自卸車出入 3.檢查錘液壓系統，發動機，傳動設置，制動裝置以及儀表，在經試運轉并確認正常后才可以工作 二.作業與行駛中的要求 1.操作開始前應發出信號

2.作業時，要注意選擇和創造合理的地點

3.作業時，禁止隨意調節發動機，調速器以及液壓系統，電器系統，禁止用錘機動壁，拖拉位于側面重物，禁止工作裝置以突然下降的方式進行工作.4.液壓正常工作時，液壓濕度在50度到80度之間，機械使用前，若低于20度時，要進行預熱運轉，達到或超過80度時，應停止散熱.三.作業后要求

1.錘機行走時，應有專人指揮

2.在下坡行走時應低速，勻速行駛，禁止滑行和變速

3.錘機停放位置和走路線應與地面，溝渠，基坊保持安全距離.4.工作結束后，應將機身轉正，將錘桿放到地面，并將所有操作桿置于空檔位置，各部位制動器制動，關好機械門窗后，駕駛員方可離開皮帶輸送機安全技術操作規程 一.開機前準備與檢查

1.檢查前班交接記錄，了解設備情況和技術狀況。2.檢查滾筒減速器內的油量是否適量

3.檢查個連接部位緊固件是否松動，托輥是否磨損，防帶連接處是否有起層現象

4.開車前注意，是否有人和障礙物，加強上下工序聯系，開停車必須聽信號通知，并依次按程序進行

二.開停機 1.啟動驅動電機帶動皮帶進行正確給料 2.停機時先停給料機，待皮帶上無料時，在停止皮帶運轉 三.運行中檢查及注意事項 1.皮帶運輸機不能超載運行

2.運行中嚴禁對設備進行修理或打掃，不能隨意觸動各種安全保護裝置。

3.檢查各部件有無異常運動和噪音，注意電機溫度，減速器的油位，噪音是否正常，運輸皮帶是否跑偏及損傷，各軸承處的油升和噪音是否正常，漏料斗有無堵塞，滾筒，托輥，清掃器，拉緊裝置，電控設備狀態是否良好，如遇緊急情況應立即停車檢查 4.皮帶運輸時嚴禁跨越，乘坐或運輸其他物品 5.皮帶運輸時嚴禁清理滾筒上的粉沙

6.皮帶運輸時，若發現雜物應及時揀出 7.嚴禁濕手操作電器，發現電器故障應及時找電工處理 四.技術要求及維護保養 1.皮帶不得跑偏，一旦跑偏不得超過皮帶寬的5% 2.卸料刮板不得有嚴重磨損，并保證與膠帶接觸長度不少于85% 3..給礦量一定要均勻穩定，不得長時間超載運轉

4.按規定周期對各部位進行維護修理，對潤滑部位進行補油換油

鄂式破碎機崗位安全技術操作規程 一．運轉前的準備與檢查

1.破碎機啟動前必須首先檢查各潤滑點是否正常，有無堵塞，漏油現象

2.檢查各儀表是否完好 3.調整好排礦口

4.檢查破碎腔內有無礦石或其它非破碎物 5.鎖緊彈簧松緊要適度

6.檢查燈光信號及各防護設施是否齊全正常 7.查各連接螺栓不得有松動現象 二．啟動操作方法

1.接到下部工藝流程信號后，空載啟動鄂式破碎機 2.鄂式破碎機運轉正常后再啟動給礦機給礦 三．停車操作與緊急停車處理

1.破碎機停車必須待礦石全部排除后方可停車 2.停車時應先停給礦機 3.出現下列情況應緊急停車 1）主軸承或腭軸急升溫超過60°C，表面現象是手背觸及軸承座不能持續一秒鐘時。2）前或后推力板斷裂

3）傳動件松動斷裂有可能飛出傷人時 4）電機冒煙?掃膛? 四.運轉中的監視 1.各部給油保持正常 2.軸承溫度不超過60°C 3.各電器儀表無異常變動

4.各部無異常聲響，無非破碎硬物落入 給礦工安全技術操作規程 1.開車操作方法

運轉前必須按開車前檢查內容逐項檢查 1）各潤滑部是否有油

2）減速箱內潤滑油是否達到油標線 3）機體各部緊固螺釘是否有松動現象 4）鐵板小軸及托輥是否竄動 5）各部銷子及鏈環是否有松動現象 6）下部運輸帶上是否帶入大塊物料或礦石 7）安全裝置和齒輪罩等是否牢固 8）電流表的指針是否在零位上 9）各部接線是否有松動現象 10）各部按鈕開關是否完好

（2）聽到開車信號后，做好開車準備

（3）待開車后，根據礦量大小需要，隨時調到適當位置 2.停車操作方法 1）按停止按鈕 2）拉開開關

3）要通知停電與緊急停車操作方法拉開開關.圓振動篩操作規程

一.啟動前的準備

1.操作者應先閱讀交班記錄，然后檢查篩網是否完好，篩框是否壓緊，各項螺釘是否牢固，彈簧支架等是否正常 2.檢查是否卸掉附件的安全采板。3.檢查全部鎖緊部位是否牢固。a.檢查篩格上的篩面是否壓緊

b.檢查橡膠墊與篩體以及機架連接 c.檢查振動電機于篩體的連接.4檢查振動電機;a檢查電源電機

b.檢查振動電機的連鎖控制裝置

c.拆下電機的端蓋，檢查扇形塊的相對角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘.5.進料裝置 a.收緊閘板

b.檢查進出口的軟管連接是否密封，同時不要過緊，否則會在篩體運動時扭破 二.運行工作

a.試車時，篩體與機架等不得有碰撞或不正常的聲音 b.檢查振幅，篩體作往復直線運動時不得有扭曲等不正常現象 c.運轉10－15分鐘后，利用扳手擰緊驅動機構的所有螺栓 d.正常后，才能給料生產，若有異常應先排除故障在生產 三.停車工作

1.先停給料機，后停篩機 2.使用完畢即清理干凈 3.寫好交班記錄

Ld型電動單梁起重機崗位安全操作規程 一.開機前檢查與準備

1.了解電源供電情況，電源電壓低于額定值的90%時不應開動起重機 2.在總開關斷開的情況下進行起重機的檢查工作，檢查主要部分的連接和使用情況，對個別機構必要調整.3.檢查清理起重機上的其他物品 4按規定對設備的個潤滑點加油 二．開，停機

1.起重機每次開動前，必須發出開車警告信號，并檢查起重機上下有無異常情況.2.起重機的控制器應逐級開動，在機械完全停止運轉前，禁止將控制器從順轉位置直接反倒逆轉位置來進行制動（防止事故外）3.在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，主刀開關必須斷開，并將所有控制器拉到零位上.4.起重機的電動機突然停電，應將所有控制器拉到零位上，司機室內總開關必須馬上切斷.5.當起重機工作完畢時，使控制器處在零位，并斷開主刀開關 6.工作完畢后必須斷開主電源 圓錐破碎機安全操作規程 一．運轉前的準備與檢查 1.潤滑部分

1）檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否合乎要求，濾油裝置是否清潔

2）試開油泵，拉直油泵及管路有無漏油現象與故障 3）油壓是否正常

4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩固 2.機體部分

1）基礎螺絲是否有松動現象 2）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞 3）破碎機腔內夾有礦石或其它異物 3.彈簧部分

1）彈簧是否松開，彈簧螺絲是否折斷或嚴重磨損 2)彈簧壓縮量是否和乎規定 3）各組彈簧壓縮量是否一致 4.電器部分

1）檢查電流表指釘是否在零位 二．操作方法

（一）開車方法

1.運轉前必須按檢查內容逐級檢查

2.開動皮帶機 3.首先按油泵鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機 4.按啟動按鈕，開動破碎機，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1-2倍，并注意電機和破碎機聲響，如有異常立即停車檢查

5.設備開動2-3分鐘后認為運轉正常，即開始少量給礦，逐漸達到全負荷

6.由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻

（二）停車操作方法

1.設備停車須先停止給礦，待破碎機腔內礦石處理完畢方可停車 2.按停止按鈕停車

3.按油泵停止按鈕，油泵停轉 4.停排風機或除塵設備

（三）運轉監視

1運轉中必須注意觀察電壓電流，油壓情況是否正常，并按時準確記錄。

2.設備各部運轉聲音是否正常，傘齒輪轉動不應產生強烈聲響和周期性噪聲

（三）事故停車及處理 1.發現下列情況應緊急停車

1.1電機超負荷，電流超過額定值，但機內無非破碎物者 1.2電機冒煙冒火

1.3油溫急聚上升回油超過60°，油壓不高 1.4非破碎物卡死，彈簧斷裂

2.油溫高時應先空轉一段時間，加大油量，然后停車處理 3.應車處理按停車方法處理 3.1除塵系統不起作用時不得運轉

3.2冬季停車超過2小時以上時，必須防止油箱及油路終結，防止辦法如下

①定期空轉，每隔小時空轉10分鐘 ②開動電加熱裝置，保持油溫在25°左右 ③嚴禁回油壓低而拆除電器連銷裝置 ④冬季時須將油加熱到20°C以上方可開車

⑤破碎機帶負荷因停電或故障突然停車時，應清除破碎腔內所夾礦石，以便正常后開車 高空作業安全操作規程

1.熟悉掌握本工種專業技術及規程 2.年滿18歲，經體格檢查合格后方可從事高空作業，凡患有高血壓，心臟病，精神病和其他不適與高空作業的人，禁止登高作業 3.據地面2公尺以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業.4.防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋，要有足夠強度的安全帶，并將繩子牢系在堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。

5.登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育

6.檢查所有的登高工具和安全用具（如安全帽，安全帶，梯子，跳板，腳手架，防護板，安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業

7.高空作業地區要劃出禁區，用設施或材料圍起，并掛上?閑人免進?，?禁止通行?等警示牌

8.靠近電源(低壓)線路作業前，應先聯系停電，確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁.作業者最少離開電線（低壓）2公尺以外，禁止在高壓線下作業。

9.高空作業所用的工具，零件，材料等必須裝入工具袋，上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空作業投擲材料或工具等物，不得將易滾易滑的工具，材料堆放在腳手架上，不準打鬧，工作完畢應及時將工具，另星材料，另部件等一切墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型另件時，應采用可靠的起吊機具.10.要處處注意危險標志和危險地方夜間作業，必須設足夠的照明設施，否則禁止施工。11.嚴禁上下同時垂直作業，若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設備專用的防護棚或隔離設施 12.嚴禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落 13.卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人

14.在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落

15.不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行

16.腳手架的負荷量，每平方公尺不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應適當加固

17.超過3公尺的鋪板不能同時站兩人工作

18.進行高空焊接，氧割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆器

19.腳手架斜道班，跳板和交通運輸道，應隨時清掃，如有泥，水，冰，雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工，當解凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業，20.遇6級以上大風時禁止露天進行高空作業

21.使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度60°為宜，梯底寬度不低于50公分，并應有防滑裝置，梯頂無搭鉤，梯角不能穩固時，須有人扶梯人字梯拉繩必須牢固.電氣焊工安全操作規程

1、應掌握設備和專用工具的安全技術操作規程，有＜特殊工種操作證＞，才能獨立作業 2.穿戴好勞動保護用品，包括眼鏡和面罩，穿戴好其他防護用品，女工長發要盤入工作帽，焊接有放射性和帶酸工作時應穿戴好特殊的勞保用品

3.并嚴格遵守常用工具的安全操作規程，所有工具必須完好可靠才能使用，禁止使用不符合安全要求的工具

4.焊接場地禁止堆放易燃，易爆物品，作業場地應備有消防器材，并保持有足夠的通風和照明

5.作業場地10米內，不應儲存油類或其它易燃，易爆物品，如的確需在易燃易爆場所作業時，必須經過技術科到現場檢查，預先采取安全措施后，方可進行操作

6.工作中注意自己和周圍人員的安全，防止電焊，氣焊等傷害他，兩人以上一起工作時要注意協調配合

7.高空作業時應檢查梯子，腳手架是否堅固可靠，工具必須放在工具帶里，不準放在其他地方，安全帶應系好，并系在牢固的結構件上，不準穿硬底鞋，不準往下扔東西

8．采用梯子登高時要有防滑措施，梯子的斜度以60度為宜，必要時要有專人保護，人字梯中部要用結實繩子拉住

9.焊接壓力容器，密封容器，油管道，酸管道等工件時必需事先檢查，消除容器的密封狀態，解除壓力在進行作業.10.在焊接，切割密封空心工件時，應留有出氣孔，在容器內焊接，外面應有專人保護，并有良好的通風，照明電壓應在36伏以下，禁止在已經油漆和包膠的容器內作業.11.電焊機的接地零線及工作回線不準搭在藥劑管道上，工作回線應絕緣良好

12.特殊作業場地應穿戴好特殊勞動保護用品，聽從安全人員的指揮 13.工作完畢后，應檢查場地，滅絕火種，切斷電源后方可離開.維修工崗位安全操作規程

1.應掌握設備和專用工具的安全技術操作規程，有＜特殊工種操作證＞，才能獨立作業

2.作業前，應穿戴號勞動保護用品

3.嚴格遵守常用工具的安全操作規程，所用工具必須完好，4.維修場地10M，禁止堆放易燃，易爆物品，作業場地應備有足夠消防器材，并保持有足夠的通風及照明，如確需在易燃，易爆場所作業時，必須經過技術科到現場檢查，預先采取安全措施后，方可進行操作

5.在焊接，切割密封空心件及壓力件時，必須事先檢查，消除封閉狀態，解除壓力，再進行焊接，切割，在容器內焊接，外面應有專人保和良好通.6.工作中應注意自己和周圍人員的安全，防止電氣焊工具揮動，脫落造成傷害，兩人以上一起工作時要注意協調配合。.高空作業前應檢查梯子及腳手架是否堅固可靠，空中作業時，要有專人保護，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方或拋擲，必須系好安全帶，并系在牢固的結構件上.8.設備清洗，脫落的地方，要有良好的通風，嚴禁煙火，油污不的留在地上，以防止滑倒傷人，刮研工件時，工件底部要用方木墊平穩.9.設備維修后，必須檢查場地，滅絕火種，仔細檢查設備，嚴格按照先單機，后聯動試機的安全技術規程試車，確保安全運轉，方可移交生

產

.10.在值班期間應按時巡回檢查及保養設備，作好記錄，設備維修記錄中應對設備的安全隱患和處理方法有詳細記錄，及時排除和修理設備故障，使設備處于良好的運行狀態.潤滑工安全操作規程

1.經常保持室內清潔，定期處理棉紗，油布等易燃雜物。2.不得存放汽油等易燃物品。3.搬運存放油桶要穩妥。

4.到設備加油時首先要與設備操作者取得聯系

5.熟悉設備所用潤滑油的牌號，嚴禁亂加潤滑油，以免造成設備損壞 6.設備在運轉時禁止接觸傳動部分，禁止加油 7.流到地上的潤滑油應立即清除，以免滑倒造成事故 8.潤滑油要妥善保管，周圍應無火種

9.根據設備不同，造成添加潤滑油，過多或過少的潤滑油，都將導致零部件發熱

10.做好潤滑記錄，為以后加油做好參考 設備維修制度

為保證我公司設備正常運轉，保證安全生產，促進企業不斷發展，特制定本制度 一.主要設備施行巡檢制，發現問題需要停車維修時，必須上報公司領導，批準后進行維修。

二.月度大修時，做到有計劃，有準備，有明確分工，責任制人，保證檢修質量，保證工期，檢修完成試車無誤后，方能試車生產

三.電氣設備檢修執行掛牌制，掛牌不摘下，示為有人作業，不準合閘

四.檢修前要做到充分休息，班前，班中不飲酒，并穿戴號勞動保護用品，分配號互保，方能上崗。

五.檢修時，認真檢查設備，工具，用品，安全裝置，防護設施，作業環境，發現問題及時處理或上報，并作好記錄，無誤后方可進行作業

六.正確使用設備，工具，特別是吊裝設備牢固可靠，作業時吊裝重物下面不準站人，確保安全檢修

七.非電器維修人員不準自行處理電電器故障，所有檢修人員檢修時，不準觸動，觸摸轉動設備

八.檢修完工后，經檢修班長，與崗位呼喚應答，確認無誤后，本崗位負責本崗位的開，停車，不準他人操作.砂輪機安全操作規程

1.工作前必須看好勞動保護用品，檢查設備是否有合格的接地線 2.要檢查確認砂輪切割機是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁止使用帶病設備和不合格的砂輪片

3.切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電源 4.被切割的料要用臺鉗夾緊，不準一人扶料一人切料，并且在切料時人必須站在砂輪片側面

5.更換砂輪片時，要待設備停穩后進行，并要對砂輪片進行檢查確認 6.操作中，機架上不準存放工具和其它物品 手拉葫蘆安全操作規程

1.懸掛葫蘆構架必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤，肖子，鏈條，剎車等裝置必須保持完好.2.其吊用得葫蘆不準超負荷使用

3.起吊物件時，除操作葫蘆的人外，其它人員不得靠近被起吊的物品 4.起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具，吊索應在允許負荷范圍.5.用兩個葫蘆同時起吊一物體時，必須有專人指揮，負荷應均分擔，操作人員動作要協調一致.6.放下物件時，必須緩慢輕放，不允許自由落下 臺鉆安全操作規程

1.有專人負責設備的定期技術保養，嚴禁未經專業操作培訓人員使用.2.使用鉆床時，絕對不可以戴手套，檢查穿戴，扎緊袖口，變速時必須先停車再變速

3.安裝鉆頭前，需要仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面不能碰傷凸起，如有，應用油石修好，擦凈才可使用.4.鉆通孔時，使鉆頭通過工作臺讓刀，或在工作下墊木塊，避免損傷工作臺面.5.要緊牢工件，鉆薄板零件，小工件，擴孔或鉆大孔時，嚴禁用手把持進行加工.6.鉆削用力不可過大，鉆削量必須控制在與允許的技術范圍內 7.清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹.8.工作結束后，要清理好機床，加油維護，切斷電源，搞好場地衛生.

第二篇：2014碎礦工段工作計劃

碎礦工段2014工作計劃

在過去的一年里，碎礦工段在場黨政的正確領導下，以及各工段、職能組的大力支持下和配合下，全段員工共同努力，奮力拼搏，克服了各種困難，出色的完成了各項任務，為確保2014各項工作持續穩定推進，特擬定2014工作計劃：

一、工作目標：

1、六大事故為零；

2、粉塵合格率大于86%%；

3、全年供礦總量完成率≥100%；

4、礦石破碎粒度≤140mm；

5、設備完好率≥96%，可開動率≥90，利用率≥76；

6、成本控制在2013噸礦成本基礎上下降1%(含全水電費用)；

7、安全標準化班組達標率≥90%；

二、主要措施：

（一）、落實安全生產責任制、不斷提高班組安全管理水平。

1、逐級簽定2014年安全生產目標管理責任狀；

2、加強安全培訓，不斷優化提升碎礦工段員工隊伍力量。

（二）、嚴格執行工段安全檢查制度（含工段夜查、抽查），杜絕安全隱患，狠反三違。月檢、周檢由工段長帶隊組織人員進行檢查，檢查出的問題必須當天立即整改；日查、巡檢由各班組機臺人員班前和班后對各班組所轄區域內設備設施及機泵、皮帶走廊、滾筒支架、安全設施、除塵通風設施，監視裝置和管路、文明衛生進行檢查，班組長進行班前帶隊進行檢查，班組成員按規定時間、項目、路線、頻次進行班中巡檢。

（三）、嚴格執行美桌C140破碎機生產工藝技術參數，下料口尺寸每周由維修班派專人負責測量，工段機械技術員負責統計，確保礦石破碎質量。

（四）、對全年供礦任務進行層層分解，明確班組每月每周的實際供礦產量，對班組的周產量進行定期公布，全年不定期在生產班組中開展勞動競賽，對生產任

務完成好，工作業績出色的班組進行獎勵，營造一種在生產中創先爭優，比學趕

超，事爭爭第一的和諧氛圍。

（五）、開展好合理化建議工作、利用職工自主管理、QC講比等平臺對工段現有的設備設施進行合理的技術攻關和生產工藝、設備改造，解決2#皮帶MST減速

箱夏季因溫度過度影響開動時間，降低原礦倉、礦石堆場秋季粉塵率高等環境問

題；

（六）、嚴格執行設備管理各項制度，加強設備的班前點檢、班中巡檢，規范操

作人員的操作技能，認真做好計劃性檢修工作。繼續抓好降本增效、修舊利廢工

作。降低生產中水電的使用量，要求各班組聯動開車前必須跟調動室協調，杜絕

聯動開空車等礦現象，嚴禁杜絕長明燈、長流水等現象。加強設備零件的回收使

用率，維修人員對零件的報廢處理必須由工段技術員確認，當修復后使用價值大

于維修材料成本費用時，必須修復后投入使用；

（七）、抓好班組建設工作，提升員工整體素質。繼續強化、鞏固班組安全標準

化、現場標準化、三標一體化等各項基礎工作。

三、主要實施計劃：

一月份：

1、繼續實行“分級管理，分級負責，分級把關”的安全管理辦法，年初與全段班組簽定了安全責任狀，班組與成員簽定安全責任書，在班組中建立

安全互保機制，強化了員工的安全責任意識，使工段全員都明確自己在安全生產

過程中肩負的責任和義務；

2、對年終檢修施工的項目進行重點跟蹤、監視，對暴露出的隱患及時反饋施工

隊伍進行整改；

3、對年終檢修后工段所轄區域文明衛生徹底清理、材料備件按定置管理要求進

行擺放；

4、對安全標準化、現場標準化、三標一體化等基礎工作更新；

5、完成其它臨時分配工作。

二月份：

1、完善春季汛期前的防洪設施，重點對2#皮帶尾輪防洪設施的備品備件進行

梳理，管理進行檢查，蓄水池淤泥進行清理，重新安裝一臺6寸渣漿泵確保汛期

安全度汛；

3、在生產班組中開展勞動競賽，對業績出色的班組進行獎勵，表彰在生產當中比較突出的員工，鼓勵其他生產人員的工作積極性；

4、完成其它臨時分配工作。

三月份：

1、申報二季度計劃性檢修和零星工程各項工作，認真做好計劃性檢修前材料、備件的計劃申報、梳理；

2、總結一季工作，做好接受礦業公司一季度安全標準化、現場標準化、三標一體化管理體系的檢查工作。

3、完成其它臨時性分配工作。

四月份：

1、組織開展好“清明”，“五一節”，期間各項工作，確保“五一節”期間的安全生產。

2、開展進入雨季前防雨防汛的各項工作，確保雨季期間各水泵、供電設施、安全設施、監視裝置和管路、蓄水池等正常可靠。

3、完成其它臨時性安全工作。

五月份：

1、開展職工管理活動、QC講比前期準備工作，集思廣益，發動員工開動腦筋對露天堆場的除塵裝置進行改造，確保夏季干燥天氣來臨前粉塵合格率≥86；

2、做好汛期各項工作，水泵、電機安裝到位，管路、排水溝全部暢通，人員安排到位，工段成立防洪推進小分隊，24小時保持通訊暢通、全天候待命，隨時應對汛期到來；

3、做好二季度計劃性檢修工作，各檢修項目定專人負責，嚴格按檢修要求、檢修進度、檢修質量進行，確保后期設備開動率在指標以內；

4、完成其它臨時性消防安全工作。

六月份：

1、組織全員參與露天采礦場2014年“安全活動月”系列活動，組織適量的“安全月活動”稿件，以“安全活動月”為契機，夯實安全管理基礎，提高員工安全技術，增強員工安全環保意識。

2、申報三季度計劃性檢修和零星工程各項工作，認真做好計劃性檢修前材料、備件的計劃申報、梳理；

3、認真組織好生產運行，為年中完成雙過半各項指標沖刺；

4、總結二季工作，做好接受礦業公司二季度安全標準化、現場標準化、三標一體化管理體系的檢查工作。

5、完成其它臨時分配工作。

七月份：

1、對員工參加“安全活動月”活動情況進行總結。

2、合理安排7、8、9三個月高溫季節各皮帶減速機、破碎機、給礦機等設備的開機時間，中晚板實行人員、設備熱班制度，確保設備正常、生產穩定；

3、繼續做好防洪度汛期間各項工作；

4、完成其它臨時分配工作。

八月份：

1、在生產班組中開展“抗高溫、大干三十天”勞動競賽，營造一種良好的工作氛圍，確保高溫天氣生產穩定；

2、做好高溫酷暑天氣時人員、設備的防暑降溫工作，MST減速箱在現有水冷卻器跟風冷卻器的情況下載安裝一臺軸流風機進行通風降溫；車間各設備安裝鼓風機降溫，各電機檢查散熱風扇，確保散熱正常；班組人員配備防暑藥品；

3、完成其它臨時分配工作。

九月份：

1、認真做好“中秋”、“國慶”期間的生產工作、，確保節日期間生產安全。

2、繼續做好人員、設備的防暑降溫工作；

3、總結三季工作，做好接受礦業公司三季度安全標準化、現場標準化、三標一體化管理體系的檢查工作。

4、完成其它臨時分配工作。

十月份：

1、推進修舊利廢工作，對前期計劃性檢修更換下來的備件，如改向滾筒、鏈板、水泵進行修復；

2、做好秋季天干物燥期間降塵工作，對所轄管路進行隱患清查，對露天堆場、粗礦倉的的噴水降塵設備進行清洗、對操作人員的不規范噴淋操作進行抽查；

3、做好年終檢修前的各項準備工作，4、完成其它臨時分配工作。

十一月份：

1、認真組織人員做好冬季設備設施的防寒防凍各項工作；

2、組織開展好生產運行，為年終生產任務的完成沖刺；

3、做好年底迎接礦業公司各項檢查前的準備，基礎臺賬進行最后的完善、梳理，現場進行進一步的整治；

4、完成其它臨時分配工作。

十二月份：

1、做好2014年工作總結，對指標完成好的班組和個人進行表彰；做好2014先進集體、班組、個人總結評比工作。

2、完成其它臨時分配工作。

碎礦工段2014.1.5

第三篇：碎礦2011-2012先進集體材料

2011-2012先進集體材料

（碎礦運輸作業區）

2011-2012年以來，碎礦運輸作業區在礦領導的正確領導下，在機關各科室的大力協助下，繼續加強黨、群、團、建設工作，很抓基礎管理和現場治理，很抓現場隱患排查和反違章工作，狠抓現場隱患排查和反違章工作，大力開展對標挖潛、降本增效工作，圍繞著安全生產的目標，堅持“以人為本，全員安全管理”的理念，用過硬的技術作保障，用溫情的力量凝聚團隊，兩年來，大家團結一心、扎實工作，并通過全體職工的共同努力，完成了礦下達的生產任務和各項指標，實現了人身傷害事故和重大險肇事故為零的可喜成績。

一、凝聚力量，順利完成生產任務及計劃指標

1、從2011年開始，截止2012年10月份，作業區完成成品礦產量420.33萬噸，平均每月完成19.5萬噸，膠帶運輸效率425.2噸/小時，按計劃完成了生產任務； 2、2011年膠帶故障時間累計38.24小時，平均每月3.9小時，3100故障時間1-9月累計98.24小時，平均每月9.8小時；

2012年膠帶故障停機時間1-10月累計18.53小時，平均1.9小時/月，比去年減少1.4小時/月，3100故障停機時間1-10月累計20.9小時，平均每月2.1小時，比去年減少9.3小時/月； 3、2011年設備保障費計劃47.42萬元，實際完成44.31萬元，平均每月4.92萬元，結余3.11萬元；

2012年設備保障費1-10月份計劃63萬元，實際發生59.51萬元，結余3.49萬元； 4、2011年電力單耗0.48kwh/t，設計單耗0.35Kwh/t，降低0.13kwh/t；挖潛增效1-9月計劃17.65萬元，實際完成16.63萬元，預計全年完成24萬元，廢鋼鐵回收計劃74噸，實際完成75.51噸，提前完成全年計劃。

2012年電力單耗1-10月份計劃0.75kwh/t，實際完成0.72 kwh/t。，節約0.03kwh/h，1-10月份B2-B6共更換托輥1701只，平均每月消耗托輥170.1只，比去年每月平均消耗托輥減少20.3只；修舊利廢1-10月計劃20萬元，實際完成22.3萬元，超額2.3萬元，預計全年完成24萬元；廢鋼鐵回收全年計劃48噸，實際完成44.16噸，人均挖潛一萬元，實際完成82萬元,用車周轉量1-10月共計324.65班次，平均每月32.5班次，比計劃32.83少0.33班次。

二、科學管理，實現了安全事故為零的奮斗目標

1、作業區積極推行職業健康安全管理體系。

（1）安全管理工作嚴格按照PDCA循環工作程序進行，極大提高了工作效率及安全績效；

（2）作業區組織16次體系知識的培訓，加強了班組長及作業區管理技術人員對體系的認識；

（3）2011年作業區增加安全操作規程4個；2012年作業區全年召開規程、標準評審會4次，10月份完成了17個安全操作規程及47個作業標準的評審工作；

（4）2011年全年共辨識出新增危險源310個，2012年全年共辨識出新增危險源276個，并對危險源進行風險評價，制定了詳細的防范措施；,（5）通過近兩年的努力，梳理、完善了作業區及班組的體系資料，建立了文件清單，規范了作業區及班組記錄填寫，并提前計劃達到了礦里的要求。

2、大力開展隱患排查整改工作，重點控制危險場所。

（1）兩年來作業區嚴格落實周安全檢查制度，組織人員對作業現場進行專業、細致的檢查，2011年作業區共檢查出安全整改項目324項，2012年作業區共查出各類隱患396項，整改完成率達到100%；

（2）兩年來作業區共組織專項自檢自查18次（如天車專項安全檢查、防洪專項安全檢查、卷揚專項安全檢查等），共查出問題60項，全部整改完畢；

（3）作業區不斷加強對危險場所的控制，在加強日常動態監控的同時，徹底整改了點動關閉粗破臨邊作業的危險，安裝安全帶，解決捅礦、搓礦沒有防范措施的問題等。

（4）在安全工程建設方面，2011年作業區為B1改造除塵系統，改裝2#溜井放礦簸箕，為減輕職工勞動強度，為電機車翻礦平臺制作防雨棚等；2012年作業區完成了1、2#溜井放礦室的改造，制作了卷揚防護及3100M平硐口防護，制作安裝了防雨棚3個，對山北公路塌陷處進行標示、防護，硬化了有可能導致事故發生的關鍵位臵共190平米的路面及臺階（如電機車門前路面、臺階，空壓機到變電所路面，中粗破廠房門前路面），修繕了中、粗破周圍及膠帶線路防洪設施，提升了防洪效果，對溜井兩個放礦室進行改造，檢修人員利用檢修空隙時間對放礦室進行了改造，目前已按計劃全部改造完畢，放礦室的改造改善了職工的作業條件，受到了職工和礦里的好評。

（5）在安全裝臵方面，2011年作業區為膠帶系統安裝安全過橋6個，對卷揚軌道打地錨20個、安裝防爬器240個，調整軌道3200米，解決了卷揚軌道下滑安全隱患；2012年作業區在各個崗位制作安全防護欄桿工600多米，安排電工安裝了卷揚定點停車裝臵，有效保證了卷揚安全運行，在粗破口安裝了道岔異地控制器，通過裝臵的改進，避免了人工誤操作；并對現場的重點電器線路進行了改造、規整（如1、2#溜井，中粗破油泵房），修補了3100M除塵風管，為1#皮帶、中破架設除塵風管；為崗位易發生火災地點配備齊全消防設施，為起重工配備指揮器具，為粗破周圍安裝6條安全帶等；

3、嚴格按要求組織各類安全教育、培訓，努力提高職工安全意識。

（1）作業區和班組對新入廠、轉崗、復工職工都嚴格按照安全教育培訓管理程序進行教育，提前制定詳細的培訓計劃；組織班組長學習了安全教育的內容，并根據自身崗位情況制定了三套備考試卷；

（2）兩年來作業區按季度組織全員安全教育考試8次；

（3）兩年來作業區組織了14次專項安全培訓、教育，其中包括起重工專項安全培訓、青工安全意識專項培訓、全員安全意識專項講座、參加中粗破檢修人員安全教育等；

（4）認真組織班組落實安全活動內容，作業區重點檢查了職工事故反思情況，督促職工掌握各種規章制度及作業標準；

（5）兩年來作業區在節假日前后對職工進行專項安全教育及交底共16次。

4、在安全文化建設方面，2011年作業區根據現場實際情況，組織人員籌劃了安全文化建設方案，并要求警示牌內容要貼近實際，要讓職工容易接受，全年共增加各類安全警示牌 57 塊；

2012年作業區廢棄了陳舊、字跡不清晰的安全警示牌23塊，在崗位更新、安裝安全警示牌共50塊，截至當前，作業區現場安全警示牌全部更新完畢。

5、狠抓安全管理工作落實，提高安全工作績效

（1）2011年作業區制定了“作業區全年安全管理目標”及“碎礦運輸作業區安全考核細則”，組織職工撰寫了安全保證書，較以前安全管理最明顯的進步是管理越來越細致、專業、嚴格；2012年作業區在2011年工作的基礎上，修訂完善了碎礦運輸作業區安全考核細則”，使作業區管理更加人性化；

（2）2011年作業區深入開展反習慣性違章活動，作業區周安全檢查和日常檢查把查處違章作為一項重要內容來檢查，共查處違章25起；2012年作業區全年共查出違章38起，通過對違章四個方面的分析，使職工標準作業的程度有了較大的提升；

（3）兩年來對作業區管轄的六個班組進了36次安全管理評價，使班組的管理水平逐步提高；

（4）作業區經常組織職工學習事故文件并舉一反三進行討論，收到職工書寫的事故反思材料共985篇；2012年全年組織撰寫安全征文17篇、自我安全承諾書104份。

（5）根據管理中存在的漏洞及不足，兩年里作業區制定了相關計劃、規定共17個；包括“碎礦運輸作業區周安全檢查制度”、“B2下硐室外排水口觀察作業人員安全規定”、“汽油使用安全管理規定”、“雷雨天氣作業安全管理規定”、“道岔遙控器安全使用管理規定”、“碎礦安全記錄規范及危險源辨識推進計劃”等；

（6）作業區全年共組織危險作業及較大檢修共18次，檢修前對參加檢修人員進行了專項安全教育及交底并現場安全監護；2012年，為了加強職工危險作業時的安全，為檢修人員配備了相應的袖標，明確了責任，狠抓文明檢修，物件及工具都能定臵擺放；

（7）建立了作業區特殊工種臺賬，排查了作業區特殊工種持證上崗情況，并按生產、檢修要求分批次組織職工參加特殊工種培訓，保證持證上崗率達到100%；

（8）兩年里，作業區在合格班組驗收合格率達到了100%。

三、大力開展基礎管理工作，不斷堅實管理基礎

（1）通過兩年里的努力，完善了作業區及班組文件資料，規范了班組記錄臺賬的填寫，使作業區安全基礎工作有了較大的進步，使作業區的記錄臺賬基本上達到了礦里的相關要求；

（2）作業區為了給職工創造一個安全、良好、有序的現場工作環境，作業區根據5S管理標準及相關國標制定了”碎礦運輸作業區現場定臵管理標準”，尤其2012年是公司的基礎管理年，一年里作業區精心策劃，制定了基礎管理標準和推進計劃，特別是八月份礦基礎管理月里，作業區發動廣大職工，對多年堆積的垃圾進行了清理，全年共清理填埋垃圾33噸，給廠房和現場制作了定臵牌20個，制作各種標識牌60多塊，制作欄桿138米，打地坪90m，刷新廠房安全通道452 m，粉刷班組活動室592 m，用鋁塑板對現場所有電器開關及設備進行標示，指定了設備、區域負責人，并制定了“班組現場環境衛生保持計劃”，通過以上的具體工作使作業區現場面貌煥然一新，并在2012年礦內定臵管理工作評比中排名第一；

四、強化設備點檢維護工作，精心組織設備檢修

1、設備點檢維護工作

（1）2011年作業區以降低突發故障頻次數為主要目標，繼續執行三級檢點制度，即專業檢點員、檢修工、崗位工的三級檢點，設備承包到人，責任到人，膠帶要對服務年限到期，且存在隱患的膠帶帶面加強檢點監護，在適當時期有目的予以更換；

（2）2012年作業區強化設備點檢和日常維護，努力減少故障停機時間，今年以來作業區對技術人員和工人技師進行了責任分工，把設備承包到個人頭上，強化了技術人員的責任心。另外，按照點檢定修制要求，明確了技術人員、點檢員、檢修人員的責任，發生的設備故障和事故都按照責任去分析，是誰的責任就有誰負責，通過半年多的運行，效果明顯，點檢員能按要求對設備進行日常點檢和對設備所處的重點場合重點部位進行重點點檢，并能及時提交檢修計劃，檢修人員能按要求對設備的進行檢修，技術人員對設備各項技2

2。術參數進行把關，通過各方合作，確保了檢修質量，使全年設備故障次數和故障停機時間較去年有較大幅度的下降；

（2）設備檢修維護工作

2011年作業區精心組織，合理安排，按計劃完成了中粗破年修、B2減速機更換等較大檢修工作；2012年按期完成了各項年修和B3、B6 皮帶的整體更換工作，2012年作業區年修工作較多，面對年修任務，作業區在每次檢修前都組織相關人員召開專題會，對檢修過程中可能出現問題進行排查，工程技術人員能按會議要求編寫作業指導書，檢修人員都能按檢修作業指導書要求進行檢修，責任明確，組織嚴密。全年先后完成了中粗破、電機車車頭、空壓機的年修，這些關鍵設備的檢修為作業區完成全年生產任務提供了保證。今年礦決定對B3、B6皮帶進行整體更換，尤其是B6皮帶全長8km，如此長的皮帶更換在二礦還是首次，沒經驗可循，為了順利完成這項工作，作業區高度重視，多次組織管理技術人員對施工方案和作業指導書進行討論研究，由于準備充分，現場施工非常順利，不僅按時完成了更換任務，還按計劃回收了皮帶，一次試車成功；這次檢修填補了我礦長距離膠帶一次性更換的技術空白，為我礦今后長距離膠帶更換積累了寶貴經驗

（3）加快技術改造，提高設備運行效率

2011年作業區除了加強小改小革工作外，2011年作業區強化了膠帶設備技術改造工作，對B2、B4電機做了擴容；修復西伯瑞SUB3-1制動器加裝到B5膠帶，解決了B5在突然停電時制動力不夠導致堆礦的隱患；B2加裝了RH-15型液壓盤式制動器，跟原來西伯瑞的SHI106共同制動，實現了雙盤制動；完善控制程序解決了負載增加時B2、B4逆變器報F006故障的情況；這些工作使膠帶無故障停機時間從去年的平均6.64小時降低到今年的平均3.9小時對電機車軌道點檢維護工作；強化道工對軌道的點檢工作，及時夯實軌道基礎，更換磨損嚴重的道軌，有效的減少了電機車的掉道事故；

2012年作業區組織技術人員通過不斷觀察閱讀程序，發現了B2無故障停機的原因，通過程序優化解決了這一長達兩月的軟故障。拆除西伯瑞SHI107制動器并加以修復留作備用，加裝了RH-15型液壓盤式制動器代替了拆除的西伯瑞制動器，實現了同一廠家的雙盤制動，從而為推動膠帶運礦提升鑒定了基礎效率，今年膠帶運礦效率425噸/小時，比去年運礦效率421噸/小時提高了4噸，并達到了計劃指標；為B2-B6加裝了料流傳感器和超速傳感器、電能表、UPS后備電源，整流單元通訊板，通過以上技術改造，提高了膠帶的技術可控水平；為3100加裝了料位測深裝臵，并將深度信號上傳至中控室監控微機上，實現了遠程監控溜井高度的功能，進一步提高了3100的自動化程度。通過B4變頻傳動升級改造解決了大型設備啟動時導致變頻器報F006問題，為提高膠帶抗電網波動能力提供了改造方向。

五、加強黨團建設工作，努力提高隊伍素質

兩年來，碎礦運輸作業區黨支部以“強化對標挖潛、推動技術創新”主題教育為載體，以創先爭優活動為抓手，緊緊圍繞安全生產和挖潛增效，領導和動員廣大黨員、職工克服天寒地凍給生產組織帶來的巨大困難，圓滿完成了礦下達的生產經營任務。

1、基本情況

碎礦運輸作業區現有職工從2011年的79人增加到現在103人，黨員由2011年的29人增加到現在的33人，團員由2011年的16人增加到現在的33人，作業區黨支部根據自身情況設立了生產黨小組和保障黨小組。

2、黨建日常工作

（1）加強學習。堅持每月一次理論學習，結合碎礦運輸作業區實際情況先后學習了集團公司黨政領導在六屆二次暨宏興股份公司一屆二次職代會上的講話和《酒鋼日報》1-9論評論員文章，并注重學習效果；堅持民主集中制原則。完善工作、議事和管理制度，增強黨支部班子對重大問題的科學決策能力；建立完善黨員吸收、培養、教育和管理的長效機制，積極培養入黨積極分子，進一步加強黨員隊伍建設，兩年內共有4名積極分子轉正為正式黨員；充分發揮黨支部戰斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用；修訂和完善考核細則，使黨支部目標管理考核制度化、規范化；堅持“三會一課”和集中學習制度；落實班子建設、思想政治工作、發展黨員、黨員身邊無事故和各項黨內活動及職工教育，對基層支部建設提出了明確要求，使黨建工作不放松，不退步，在保持原有黨建工作的基礎上，有所提高；

（2）宣傳工作。黨支部結合實際情況，制定了“強化對標挖潛、推動技術創新”主題教育實施辦法，經常撰寫文章在礦廣播站、黑板報、《西溝簡報》（電子版）等工具廣泛宣傳，使全作業區職工了解碎礦運輸作業區黨支部主題教育取得的成績；積極宣傳碎礦運輸作業區職工對標挖潛、安全生產，安全大檢查、挖潛增效等方面的精神面貌和感人事跡。先后向《西溝簡報》、《酒鋼日報》投稿，兩年內有20余篇被采納；兩年內，黨支部積極關心黨外知識分子的成長，不斷加強對黨外知識分子的教育和培養，不定期同他們談心，了解他們的工作、思想和生活，使他們向黨組織靠攏；

3、群團工作

（1）兩年來有效開展勞動競賽，強化挖潛推動創新；不斷加強勞動保護，促進礦山安全生產；作業區工會每月堅持組織勞動保護監督檢查小組深入現場開展監督檢查工作；創新合理化建議征集活動思路，建言獻策力推礦山又好又快發展，作業區工會在廣大職工中廣泛開展了合理化建議征集評選活動，活動緊緊圍繞“強化對標挖潛、推動技術創新”的核心主題，以季度遞推，主題更新的多元形式開展征集評選工作，兩年來，針對作業區實際，提出近30余條合理化建議；進小家、訪職工、增活力、促和諧”活動縝密部署。活動目標為實現職工之家、小家合格率95%以上，職工（勞務派遣工）入會率達100%以上，勞動競賽、技能大賽參與率達到90%以上；兩年內在節日期間走訪慰問了8戶困難職工；組織了迎新春聯歡會和趣味運動會，豐富了職工業余文體生活，增強了職工隊伍的凝聚力。

（2）兩年來，作業區團支部圍繞礦生產經營目標，通過走訪、座談、培訓、思想動態調研等形式，組織團員青年學習股份公司相關管理制度、文明禮儀管理辦法，以堅定團員青年遵守規章制度、文明禮儀的立場，引導團員青年樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀；面對近年來團員青年人數的增加，在便于開展工作的同時，力求覆蓋到全作業區團員；兩年來簽訂師徒合同20于對，導航對象6名、青工帶培對象10名，通過師傅對徒弟的“傳、幫、帶”及“八個一”的管理模式，技術導師、廠領導聯系人的指導，使新分職工迅速提高技能水平，快速融入我礦的生產經營當中，為進一步調動廣大青年職工立足本職、崗位成才的積極性，在青工中形成“強化對標挖潛、推動技術創新”的濃郁氛圍，作業區組織開展了兩屆青工比武活動，比武的覆蓋面達到了團員青年的100%。

兩年來，作業區團支部以提高青工安全意識和技能為目標，以“青安崗”為主要活動載體，在全礦青年中開展了形式多樣的安全教育和實踐活動，并在全作業區范圍內開展爭創“青年文明號”活動，以原有“青年文明號”帶動更多班組創建“青年文明號”，號召全體青工自主管理、告別不文明行為，組織“青年志愿者”、“青年突擊隊”，主動請戰臟、累、險、急任務，充分體現了青年先鋒隊的作用。

4、職工風采。

（1）2011年12月份，碎礦運輸作業區頂著嚴寒，精心組織檢修力量，完成了2#膠帶更換工作；

（2）2011年6月份，中破機在年修結束后的第三天由于溫度過高發生了抱軸事故，碎礦運輸作業區檢修班班長趙志強全程參加搶修工作，整整工作了36個小時，直到設備正常開始生產；

（3）2012年5月份，大雪紛飛，碎礦運輸作業區巡檢班冒雪完成了B6膠帶的一期更換工作；

（4）2012年9月，碎礦運輸作業區巡檢班完成了B3膠帶的更換工作，直到晚上10點職工們才吃了一口冰饅頭。

第四篇：碎礦工安全操作規程

碎礦工安全操作規程

一、碎礦作業前，必須對碎礦設備的電氣、機構部分進行認真檢查，重點看設備機械部分潤滑是否正常，有無漏油現象，電氣部分聯鎖裝置、燈光、信號、儀表、開關按鈕是否齊全正常，防護措施是否完善，各部聯接螺栓是否松動，發現問題應及時處理后方可啟動設備。

二、碎礦工必須按工序及設備的啟動順序，根據啟停信號啟停設備，不得違反操作程序啟停設備。

三、啟動碎礦設備應在空載情況下進行，不得負載啟動或者是超負荷啟動，啟動碎礦設備前，應首先啟動通風防塵設備，以減少車間粉塵危害。

四、設備啟動后，應首先觀察設備各部運轉情況是否正常，有無異常聲響，確認正常后，方能啟動電耙投料生產，投料時應均勻。給礦口排出的礦石如果超過規定塊度，應調整好排礦口。

五、設備運轉過程中，不得將手伸入設備內撈取大塊礦石或其它雜物，操作人員不得在設備運轉過程中擅離職守或是做與本工作無關的其他事情。

六、除正常檢修設備外，任何人不得隨意拆除設備的各類保護裝置、電氣安全聯鎖裝置。不得將所用工具或其它物品隨意亂扔亂放。

七、設備運轉過程中，應定時檢查設備傳動部分軸承、電動機

等溫度是否超標，設備有無異常聲響，發現問題應采取措施處理。

八、停機前，必須將破碎腔內（含進料溜子上）的礦石全部處理干凈方能停車，嚴禁將礦石留在破碎腔內或者進料溜子上。

九、當班結束，應認真填寫設備運轉記錄，交接班記錄，清理打掃工作現場，清理打掃設備時，嚴禁用濕布擦拭電氣設備，嚴禁將水濺入電氣設備內，以防短路、觸電或損壞設備，并進行現場交接班。

第五篇：碎礦與磨礦教學大綱

《碎礦與磨礦》教學大綱

課程名稱：碎礦與磨礦（Crushing and Grinding）課程編碼： 學

分：3分 總 學 時：50 適用專業：礦物加工工程

先修課程：物理化學、結晶學與礦物學

一、課程的性質、目的與任務

碎礦與磨礦是礦物加工專業的一門專業技術課和必修課，它既是工業生產的理論基礎，又可直接應用于許多工程實際問題。本課程的任務是使學生系統地掌握碎礦與磨礦領域內的基本理論，基本規律，選礦廠所用定型設備的構造，工作原理，性能和用途。結合本課程的特點，培養學生對選礦廠出現的實際問題的分析問題及解決問題的能力，使學生具有一定的動手能力。

二、教學基本要求

1、結合本課程的特點，既要學生系統地學習基礎理論，又讓學生學會分析、解決生產實際問題的能力。

2、本課程以課堂教學為主，結合實驗課和實習課進行，實驗課為3個。實習課結合認識實習與生產實習進行，課外習題不得少于5次。

三、教學內容

（一）篩分部分

1、掌握粒度、粒群、粒級的基本概念、表示方法和測定方法。熟練掌握標準篩的性能、特點及其應用。

2、掌握粒度分析的步驟，表示粒度組成的三種基本方法，并能熟練應用。

3、對篩分原理有較清楚的了解。學會并能使用測定各種篩子的篩分效率，掌握篩分動力學的原理及其應用。

4、了解影響篩分效率的因素及其處理方法，并能應用于解決生產實際問題。

5、熟悉篩分機械的規格型號、結構、工作原理、性能及用途。掌握其主要工作參數并能對其生產能力進行計算。

6、初步了解國內外篩分原理及篩分機械發展的新動向。

（二）碎礦部分

1、破碎礦石的理論基礎。掌握碎礦與磨礦工藝特征的基本參數；破碎機械的施力情況；三個破碎功耗學說的物理根據，表達方式及其適用范圍，它們的共同點、不同點和不足之處，并能應用三個功耗學說。

2、顎式碎礦機。掌握簡擺式、復擺式顎式碎礦機的結構、工作原理及主要工作參數等，對其用用途有較熟悉的了解，能對它們進行比較并計算生產能力。

3、圓錐碎礦機。要求掌握旋回、液壓、彈簧圓錐碎礦機的結構、工作原理、性能、用途及主要工作參數，并能對它們進行比較。能對不同破碎段的設備選型做出比較、判斷；能對旋回破碎機和顎式破碎機的選型進行比較分析。

4、反擊式碎礦機及輥式碎礦機。要求掌握其結構、工作原理、性能及用途。

（三）磨礦部分

1、掌握磨礦設備的類型、構造、分類標準，球磨機和捧磨機的性能及用途。初步了磨礦設備的發展狀況和發展趨勢。

2、磨礦介質運動學。掌握鋼球的運動狀態及其特征，影響運動狀態的因素，Davis假設；鋼球的運動方程及臨界運轉；能進行臨界轉速的計算。

3、掌握拋落運動狀態下鋼球的運動軌跡及其方程。

4、掌握運動中的球荷特性、區域的劃分，球荷循環次數等與磨礦效果的關系。

5、熟練掌握最佳裝球率與最佳轉速率的確定方法。

6、掌握磨機有用功率的相互關系。

7、掌握磨礦循環的基本概念；開路與閉路磨礦的比較；各種閉路磨礦循環負荷的計算。

8、掌握磨礦動力學的基本概念。熟練掌握一級磨礦動力學的表達方式，物理意義及其應用。

9、掌握影響磨機工作的基本因素，裝球率的測定方法，最初裝球和合理補球的計算步驟及計算方法。

10、了解自磨機和礫磨機的結構、性能、工作原理及其主要工作參數。

11、掌握常見的碎礦、磨礦流程，掌握確定碎磨礦流程的方法和步驟。

（四）國際前沿講座部分 通過外聘國外知名碎礦與磨礦專家對學生進行碎礦與磨礦國際發展動態、新技術推廣應用、新型、大型碎礦磨礦設備發展的專題講座，擴展學生的專業視野，提高學生掌握新知識的能力。

四、教學參考書：

《碎礦與磨礦》第二版，段希祥主編，冶金工業出版社，2006年 《碎礦與磨礦》，李啟衡主編，冶金工業出版社，1980年、五、說明

《碎礦與磨礦》課程涉及到大量的設備，教學中宜采用多媒體教學與板書教學相結合的教學方式。有條件的情況下，建議使用必要的設備模型進行課堂演示。

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教研室主任簽名：