第一篇：井下機修工崗位責任制、操作規程

井下機修工崗位責任制

１、熟悉各種所檢修機電設備的技術特征、性能和構造，掌握其檢修、拆裝的方法，保質保量完成任務。

２、把好檢修質量關，檢修后的設備應保證性能良好。

３、檢修后的設備應按有關規定進行試驗，或進行試運轉，并認真填寫檢修記錄和試驗單。經質量驗收合格后，方準進庫備用或移交生產。

４、進行試驗或設備試運轉時，應認真執行相應的安全規程或制度，不得違章作業。

５、保管好各種材料、配件、工具，室內各種用具及設備要擺放整齊，搞好室內外衛生。

６、遵守勞動紀律，按時上下班。

７、努力學習，不斷提高業務水平，不斷總結經驗，改進工藝技術。

井下機修工操作規程-一、一般規定

1．井下機械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎操作知識，經過培訓考試合格后，持證方可上崗。

2．維修工必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修設備的技術性能、完好標準、檢修工藝和檢修質量標準，并了解周圍環境及相關設備的配合關系。

3．下井前，要由維修工作負責人向有關人員講清工作內容、步驟、人員分工和安全注意事項，維修工要根據當日工作的需要認真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

4．維修工在進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。5．不允許在井下拆檢的設備、部件等，必須及時升井檢修。6．在距檢修地點20米內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁送電試車，達到1.5%時，停止一切作業，并切斷電源。

7．在傾角大于150的地點檢修和維修時，下方不得有人同時作業。

二、操作前的準備

8.維修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系，處理故障時，要確認故障的部位和性質。9．在檢修現場，檢修負責人要講清工作內容、步驟、分工和安全措施，清點所帶材料、備件，應符合維修需要。

10．清理所維修設備的現場，應無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應處理后方可作業。

11．對所維修的設備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關設備的司機或周圍相關環節的工作人員聯系，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

三、操作

12．維修工對所負責的設備維護檢查時應注意： ⑴檢查各部緊固件應齊全、可靠。

⑵潤滑系統中的油嘴、油路應暢通、接頭及密封處不漏油，油質、油量應符合規定。⑶轉動部位的防護罩應齊全、可靠。

⑷機械（或液壓）安全保護裝置應可靠。⑸各焊件應無變形、開焊和裂紋。

⑹機械傳動系統中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運行正常。⑺減速箱、軸承溫升正常。

⑻液壓系統中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂等應無滲漏、無缺損、無變形； ⑼相關設備的搭接關系應合適，附屬設備應齊全完好； ⑽液力偶合器的液質、液量、易熔塞、防爆片應符合規定； ⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

⑿上、下運輸送帶應檢查防逆止裝置，各項保護應齊全可靠； ⒀發現問題應及時處理，或及時向當班領導匯報。

13．在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時，必須注意遮蓋好，嚴防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設備的防爆面結合面，以免受損傷；注意保護拆下的零部件，應放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機器內。

14．在吊運物件時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求。

15．處理刮板輸送機浮鏈時，應停止本機。調整中部槽平直度時，嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。

16．進行縮短、延長中部槽作業時，鏈頭應固定，應采用卡鏈器，并在機尾處裝保護罩。

17．處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機頭、機尾，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。

18．處理輸送帶跑偏時，應停機調整上、下托輥的前后位置或調整中間架的懸掛位置，嚴禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。

19．檢修輸送帶時，工作人員嚴禁站在機頭、尾架、轉動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時，要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業。

20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時，應遠離轉動部位5米以外作業，如需點動開車并拉動輸送機時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機。

21．需要在井下焊接作業時，必須按《煤礦安全規程》中的有關條款和安全技術措施執行。

四、收尾工作

23．維修工應會同司機對維修部位進行檢查驗收，并就檢修部位、內容、結果及遺留問題做好檢修記錄。24．檢查清點工具及剩余材料、備品配件特別是運轉部位不得有異物。25．認真清理檢修現場。

第二篇：機修工崗位責任制

機修工崗位責任制

1、設備維護、檢修

（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。

（2）及時處理設備運行過程中發生的各類問題，排除故障，確保生產正常運行。

2、設備巡檢

定時對設備進行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。

3、修舊利廢

負責備品備件的修舊利廢工作，節約材料消耗。

4、清潔衛生

負責分管區域的衛生清潔工作。

焊工崗位責任制

1、設備維護、檢修

（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。（2）處理設備運行過程中出現的焊接問題，及時排除故障。

2、設備巡檢

定時對設備進行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。

3、修舊利廢

負責備品備件的修舊利廢工作，節約材料消耗。

4、清潔衛生

負責分管區域的衛生清潔工作。

交接班制度

1、連續輪班作業的生產崗位必須認真交接班，交接班在生產崗位進行。

2、接班者在接班前按崗位操作規程規定的巡檢路線、內容進行巡檢，全面搞清生產、設備、安全情況。

3、接班者如在巡檢中發現問題，應向交班者提出，由交班者立即如是做出處理。

4、一般情況下，交班者應在8：00、20：00整點交接班完畢。

5、交班者應做到“七交”“七不變”（1）交生產任務；任務不明確不交。

（2）交設備運行情況；設備部維護不好不交。（3）交指標控制情況；技術指標不調整好不交。（4）交安全生產；安全隱患不處理好不交。（5）交區域環境衛生；環境衛生不打掃好不交。（6）交原始記錄；記錄不填寫完整不交。（7）交工器具；工器具不清點好不交。

6、交接班中雙方如有爭議，由雙方工段長（班長）協商解決。

7、雙方交接清楚，在交接班記錄上簽字，交接班完畢。

8、接班者不到，不進行面對面交接班，交班者不得離崗，離崗者按早退處理。

安全員安全職責

1、在廠長、生產副廠長及公司安環科領導下開展安全生產管理工作。

2、貫徹執行公司、廠安全生產與職業病防治的方針、目標、規定、標準和任務。

3、負責監督檢查對新入廠員工的廠絨安全教育和健康教育、培訓、考核工作；組織開展各種安全健康宣傳、教育、培訓活動。負責全廠的安全教育和安全考試工作。

4、組織制定、修訂本廠安全管理制度和安全技術規程，編制安全技術措施計劃，并監督檢查執行情況。

5、組織安全大檢查，協調和督促有關車間對查出的隱患制定防范措施和整改計劃，并監督檢查隱患整改工作的完成情況。深入現場進行安全監督，檢查安全管理制度執行情況，糾正違章。

6、負責各類事故匯總、統計上報工作，參加基層上報的各類事故的調查、處理。及時向公司安環科上報月工作總結及下月工作計劃。

7、綜合分析安全生產中的突出問題，及時向廠領導、公司安環科匯報，并會同有關部門提出改進意見。

8、監督檢查有關車間搞好安全技術設備的維護保養和管理工作。

9、負責對動火、設備內、高處、動土、抽堵盲板等安全作業證的權限范圍內的審批。10、11、12、做好檢修現場的安全監督檢查和監護工作。

負責對全廠的職業健康安全管理體系的運行情況進行監督檢查。按時參加安全技術部組織的安全例會，匯報安全工作，并組織傳達公司安全例會精神。

崗位人員安全職責

1、參加安全活動，學習安全技術知識，嚴格遵守各項安全生產規章制度。

2、認真執行交接班制度，接班前必須認真檢查本崗位的設備和安全設施是否齊全完好。

3、精心操作，嚴格執行工藝規程，操作規程，做好記錄清晰、真實、整潔。

4、按時巡回檢查、準確分析、判斷和處理生產過程中的異常情況。

5、認真維護保養設備，發現缺陷及時消除，并做好記錄，保持作業場所清潔。

6、正確使用，妥善保管各種勞動防護用品、器具和防護器材、消防器材。

7、不違章作業，并勸阻或制止他人違章作業，對違章指揮有權拒絕執行，同時，及時向領導報告。

氣密閥安全操作規程

1、開車

a)檢查變速器的潤滑油。b)檢查兩端軸承的潤滑情況。

c)檢查鏈條的松緊度，垂度為距離的4%。d)裝好安全罩。

e)點動電機，觀察有無異響。f)啟動電機，正常運轉。

2、停車

3、日常維護及注意事項

a)注意軸承溫度，最高不超過75℃。b)注意密封泄漏，隨時緊固填料壓蓋。c)定期檢查和更換篩網。d)注意鏈條潤滑。

濕法造粒崗位操作規程Ⅱ 排氣袋濾器螺旋輸送機。

c)在回轉干燥機出口溫度TIA-200達到160℃后，依次啟動造粒機，供料輸送機，粉狀貯罐的攪拌機，在投操作回路5分鐘后啟動粉狀貯罐氣密閥。

注意：在造粒前粉狀貯罐氣密閥轉速應調為0。

d)待供料輸送機下料后，打開水槍手閥，通知中控室打開FV-208（手動）。e)造粒機下料5～10分鐘后，逐步打開排氣風機進口碟閥，將TI-211調至200～230℃，將排氣風機入口壓力PIC-210調至10-20mmH20.f)造粒系統正常后，掛自控聯瑣、電氣聯瑣。

3、造粒系統的停車順序

a)接到值班班長或中控室人員通知后，將粉罐中的炭黑處理完。b)打開粘結劑泵回流閥。

c)與尾氣燃燒爐崗位聯系好后，關閉供料輸送機入口，停供料輸送機，排氣袋濾器氣密閥、排氣袋濾器螺旋輸送機。

d)停造粒機，抽出造粒機水槍。在造粒機電氣聯瑣作用下，停供料輸送機、粉狀貯罐炭黑下料泵和粉狀貯罐攪拌器。e)停粘結劑泵，關粘結劑罐出口閥門。f)在風送風機停后，停止回流風機。

注：濕法造粒初期和濕法造粒過程按照濕法造粒崗位特點應有專人負責。

4、崗位注意事項

a)在啟動造粒機前，造粒機要先預熱，將造粒機夾套蒸汽閥打開，調節蒸汽減壓閥，將蒸汽壓力控制在0.1MPa以下，控制TI-209溫度在80℃左右，然后啟動造粒機。

b)供料螺旋輸送機和粉罐攪拌裝置應后于造粒機啟動，但粉罐炭黑下料泵不要啟動。粉罐炭黑下料泵只有當粉罐中料位達到一定重量時（一般是投操作回路5～10分鐘以后）才能啟動，以保證一定的料位，下

磁選機安全操作規程

1、開車

a)查減速電機的潤滑。b)檢查傳動部件。

c)檢查磁鐵是否有脫落，磁系位置是否正確。

d)點動電機，注意有無異響。并確認運轉方向與設備轉向標示一致。e)啟動電機，正常運轉。

2、停車 按停車按鈕。

a)注意異常振動和異響。b)注意減速器的溫度。

c)若突然卡住，應考慮到是否從提升機中掉異物。d)嚴禁打擊外殼。

e)檢修時，請注意把工具放遠一點，防止被磁鐵吸入。注意防磁化。f)請不要擅自拆卸磁性部件。

炭黑包裝組長崗位責任制

1、小組管理

（1）負責班組例會的組織，合理調配員工和安排工作任務，并做好考勤管理。（2）負責組織班組員工安全學習教育和安全檢修規程的貫徹以及專業技術學習和培訓。

2、生產操作

（1）負責炭黑產品的包裝、過磅，嚴格掌握重量誤差。（2）合理使用包裝袋，做到縫包美觀、外表干凈、堆放整齊。

3、設備維護

定時檢查、保養包裝機和縫包機，保證設備運轉正常。

4、質量控制

嚴格執行操作規程、工藝流程和技術指標，保證產品不含雜質，把好質量關。

5、操作記錄

及時做好生產記錄，保證產品指標合格。

6、清潔衛生

負責分管區域的衛生清潔工作。

炭黑包裝工崗位責任制

1、生產操作

（1）負責炭黑產品的包裝、過磅，嚴格掌握重量誤差。（2）合理使用包裝袋，做到縫包美觀、外表干凈、堆放整齊。

2、設備維護

定時檢查、保養包裝機和縫包機，保證設備運轉正常。

3、質量控制

嚴格執行操作規程、工藝流程和技術指標，保證產品不含雜質，把好質量關。

4、操作記錄

及時做好生產記錄，保證產品指標合格。

5、清潔衛生

負責分管區域的衛生清潔工作。

炭黑生產故障及處理Ⅰ

1、原料油泵自停

●處理：盡快啟動備用泵，恢復供油。如果原料油泵在短時間內無法恢復供應，則應按停操作回路處理。停操作回路后，為防止原料油管路中油結焦或冷凝，應用蒸汽將管道中原料油吹凈。

2、原料油泵掉壓

處理：只要不是突然掉壓，一般可先分析原因，可能的原因有： a)油溫太高，導致油品汽化，泵打不上壓。b)泵吸入管口徑太小，造成抽空。c)泵吸入管上的閥門被關閉或開度不夠。d)泵回流管線打開。

e)PIC-101設定值太低或調節回路旁路打開。f)吸入管中氣體未排凈等。

分析出原因后，可采取相應的措施進行處理。也可以啟動備用泵。如果還是不行，則按停操作回路處理。

3、原料油泵突然掉壓

●處理：緊急啟動備用泵，短時間內無法啟動備用泵或一時找不出應對措施時，按停操作回路處理（此時，為了盡快將操作回路停下，可先按下停操作回路按鈕，再將TIC-104設定值修改為710℃，以防措施不及時，少量的原料油進入爐內變成燃料油燃燒，燒壞爐子）。

4、停電（突然停電）

●處理：因為DCS及儲氣罐（壓縮空氣儲氣罐）都考慮了突然停電時，短時間可以進行一些操作處理的。此時，可按停操作回路處理。如果停電時間長一時無法確認，可按緊急停預熱回路處理（預熱回路中控室設置有按鈕，通知中控室停預熱回路，中控室按下按鈕，瞬間即可將入爐原料油、燃料油、風、添加劑完全切斷），以后，再按正常停車處理。注意原料油管線要進行吹掃。

5、原料油泵壓力突然升高，超過泵的揚程

●處理：如果超過不是太多，一般可先分析原因，有可能是： a)原料油嘴結焦。

b)PIC-101設定值太高或其兩端手閥被誤關死。c)原料油回流管道上的手閥被誤關死。

d)泵出口管道中有堵塞物（比如管道過濾器堵塞等）。

分析出原因后，找出相應的措施進行處理。也可以啟動備用泵，如果還是不行，則按停操作回路處理。

6、急冷水泵自停

維修車間主任安全職責

1、在廠長、設備副廠長的領導下，負責對設備、動力、裝置及工業建筑物、構筑物的安全管理。

2、制定或審定有關設備制造、改造方案，根據檢修間隔期及設備實際存在的問題，編制設備大、中、小修計劃，并組織實施、檢查落實。

3、組織和指導本廠各車間依據系統設備運轉情況，編制系統停車檢修計劃。施工前做好“五定三落”工作，確保檢修質量、工期與安全。

4、在計劃和布置檢修任務時，同時計劃和布置安全與環保工作。

5、負責組織本專業安全檢查，按時完成安全技術措施和隱患整改計劃。

6、定期組織本廠各車間設備評級檢查，掌握設備狀況，及時發現和消除設備缺陷與隱患，確保設備安全運行。

7、參與各車間設備事故和故障調查分析，并盡快搶修恢復生產。事故處理中嚴格執行“四不放過”原則，及時督促車間副寫出事故報告，報有關單位。

干燥、包裝崗位操作規程Ⅰ

1、開車前的準備工作

（1）干燥、包裝崗位職責范圍內的全部管線設備檢查、確認。

檢查確認干燥崗位全部設備已具備運行條件，開車前操作人員應穿戴好勞動保護用品，準備好備品備件，對本崗位范圍內的所有設備、管線、閥門、儀表及公用工程進行檢查，如發現問題應報告班長或值班人員及時處理。具體準備工作如下：

a)檢查回轉干燥機及出口氣密閥、不合格品罐氣密閥、篩選機、磁選機、尾氣爐供風機、再處理風機、吸塵風機、包裝機鼓風機、濕過程提升機、產品螺旋輸送機，貯存提升機、產品分配螺旋、包裝機等各轉動設備的潤滑油情況。包裝機具備運行條件。

b)檢查各蒸汽管線的冷凝水閥門打開。

c)檢查成品罐和不合格品罐的料位，確定炭黑走向，并通知包裝人員，關好相應下料口碟閥。d)準備好尾氣爐液化氣槍。

e)通知中控室，關閉FV-201，全開HV-222； f)打開各設備的吸塵口碟閥。

（2）干燥、包裝崗位生產過程所需備品備件準備工作。

備用金屬軟管、噴嘴、包裝袋、橡膠管、扳手、管鉗、勞動保護、消防以及安全防護用品等均已準備就緒到位。

（3）檢查確認干燥、包裝崗位生產用液化氣、冷卻水、壓縮空氣、蒸汽等達到工藝要求。如果任何一項未達到工藝要求，應報告當班班長或值班人員預以解決。

2、開車順序

a)接到值班班長或中控室人員的開車通知后，根據預先確定的炭黑走向，按從后往前的啟動順序，順次啟動設備各設備啟動后掛包裝系統電氣聯鎖。至此，成品輸送包裝部分正式進入工作狀態，可以接受造粒、干燥工序送來的半成品。

注：若固工藝需要開車時三通闊（×0501）開始閥位是使炭黑進入不合格品儲罐，則當產品已確認合格后及時使手動三通閉改變走向，使產品導

提升機安全操作規程

1、開車

a)檢查變速箱是否到位。b)檢查各種螺栓是否緊固。c)檢查傳動鏈是否潤滑。

d)點動電機，注意有無摩擦聲和松動。并確認運轉方向與設備轉向標示一致。e)啟動電機，進入工作狀態。

2、停車 按停車按鈕。

3、日常維護及注意事項 a)注意機內異響。b)定期清理瓷板上的雜質。

c)注意軸承的溫度、運轉情況是否正常。

d)注意填料密封的工作狀態，若泄露炭黑，緊固填料壓蓋至不漏為止，否則更換填料。

e)注意變速箱的油位和鏈條的潤滑。

干燥、包裝崗位操作規程ⅤI j)如果爐前崗位因其他原因要停操作回路，必須首先通知干燥崗位預先將尾氣切換成燃料油后，才可停操作回路。切換時，首先通知中控室解除尾氣燃燒爐停爐聯鎖，再將HV-203適當打開，然后通知中控室打開FIC-202及入爐手閥將燃料油點燃，逐步關閉FV-201和FV-203，同時將HV-203開度加大，觀察燃料油燃燒情況。最后全部切斷尾氣（關閉FV-201），確認燃料油正常穩定燃燒。k)干燥崗位人員要定時與中控室聯系，詢問TI-213溫度。此溫度太低，可能是下料管有堵塞，應用木錘敲擊下料管。當用手摸感到下料管發燙時，即證明炭黑已經在下料。

l)檢查篩選機是否堵料，防止細網被炭黑堵死。定期檢查篩選機篩網是否有破損，以便及時更換。

m)不合格品炭黑回流處理只有當生產正常時才能進行，回流前，先啟動再處理風機，然后啟動不合格罐氣密閥，并將轉速調至適當轉速，回流炭黑量要以不影響質量為原則，一般開半個小時停一個小時，也可直接開再處理風機。根據實際情況，由班長決定用哪種方式。

n)尾氣燃燒爐的正常停爐，應先將尾氣切換成燃料氣（油），確定燃料氣（油）已燃燒后，才切斷尾氣。待系統中的炭黑處理完畢停止造粒后，再逐漸減少燃料油和空氣量（FIC-203），直到最后切斷燃料氣（油）和風，此時，方可停止尾氣爐供風機，但干燥機一直不能停，直到干燥機內腔溫度（TIA-200）降為常溫時方可停止干燥機運轉。

o)由于濕法崗位造粒效果不好或干燥崗位濕度控制不好，有可能造成炭黑水分不合格，這樣的炭黑可能堵塞后部下料管，因此，干燥崗位人員要加強巡查，定時檢查炭黑后部輸送設備，檢查方法是摸、聽、看、敲。摸是用手摸下料處。如果是涼的，說明管道或設備已堵死；聽是聽管道中的流動聲音；看是直接打開設備入孔或檢查孔看；敲是用木錘敲打管道發出的聲音，聽是空響還是實響，空響說明管子未堵，反之則是堵了。

p)在包裝工進行包裝前，應按要求啟動包裝吸塵風機，將包裝時的炭黑細粉吸走，避免包裝廠房被炭黑污染。

中控副操作工崗位責任制

1、生產監控

（1）負責對生產過程的監控，密切注視相關數據的變化。

（2）根據情況變化，隨時調整產品指標和工藝參數，穩定控制各項指標。

2、與各崗位的溝通

隨時與各操作崗位保持聯系，發現問題及時通知處理，保證設備的正常運轉和生產工藝的穩定。

3、質量控制

嚴格執行操作規程、工藝流程和技術指標，把好質量關。

4、操作記錄

及時做好生產運行記錄，保證產品指標合格。

5、清潔衛生

負責分管區域的衛生清潔工作。

回流氣密閥安全操作規程

1、開車

a)檢查變速器的油位。b)檢查各部安裝是否可靠。c)安全罩安裝牢固。確認后部設備已正常運轉。a)將調速器調零。

b)按啟動按鈕，啟動電機，觀察電機是否有異音。

c)若電機正常，則緩慢調整調速器旋鈕，同樣注意電機、變速箱內及閥體內是否有異音。

d)按工藝要求調整轉速。

2、停車

a)將調速器調零。b)按停車鍵。

3、日常維護及注意事項 a)檢查油位是否合適。b)注意變速箱溫升級軸承溫度。c)注意異常震動和噪音。d)與工藝要求相配合確定轉速。e)注意鏈條潤滑。

f)注意填料密封的工作狀態，若泄露炭黑，緊固填料壓蓋至不漏為止，否則更換填料。

干燥、包裝崗位操作規程Ⅳ 機操作規程）e)f)g)

6、a)按要求啟動包裝機（詳見包裝機操作規程）。打開成品儲罐底部下料碟閥，開始下料。對產品進行包裝。其它

在尾氣爐烘爐和燃料氣（油）、尾氣切換時一定要小心火焰被吹滅，如果火焰熄火，要切斷入爐燃料，開大風量（3500Nm3/h左右）吹5分鐘以上才能重新點火。b)時刻注意尾氣爐燃燒狀況和TIA-207的溫度，保證正常工作狀況時TIA-207在900℃以上。

7、a)b)崗位注意事項

尾氣燃燒爐要在反應爐升溫的同時進行升溫。

尾氣燃燒爐升溫時，先啟動干燥機，再將FIC-203調整為3500N m3/h左右，以大量的空氣吹凈尾氣燃燒爐和干燥機火箱內的一切可燃物質，吹凈時間不少于5分鐘。吹凈前，控制室將HV-222全開。吹凈后，通知中控室將FI-203控制在300Nm3/h左右，此時的風應主要通過軸向配風管進入爐內。c)尾氣爐烘爐初期液化氣槍點燃后，插入爐內，觀察爐內燃燒情況，如果沒有點燃應立即切斷液化氣，將液化氣槍拔出，并將FIC-203控制為3500N m3/h重新吹凈爐子后，并再次將FIC-203調整為300N m3/h后，方可重新點火。切記嚴禁在未點燃的情況下，馬上重新點火并插入爐內。這樣容易引起爆炸。如此反復這樣幾次都未點燃，應考慮：

●風量是否合適。●煙囪抽力是否過大。●煤氣槍插入位置是否合適。●煤氣量是否太小。

d)煤氣點燃后，應定時觀察爐子的燃燒情況，如果熄火應嚴格按第3條執行。煤氣燃燒穩定后，干燥崗位人員應按尾氣燃燒升溫曲線逐步加大液化氣量和空氣量，在每次調整液化氣和空氣量時，都要結合觀察

設備潤滑管理制度

1、目的

為了減緩設備磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于炭黑廠的各部門、車間的設備管理工作。

3、4、術語、定義、職責

（1）車間必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，推廣先進潤滑技術，組織操作學習潤滑知識，定期對設備的潤滑情況進行檢查，并配合有關部門搞好廢油回收。

（2）操作工要嚴格執行設備潤滑制度，建立設備潤滑記錄及臺賬，管理好潤滑器具。

（3）維修工在巡檢中對設備潤滑情況要重點檢查，對查出的問題及時與操作工提出建議。

5、管理內容及要求

（1）首次交付使用或軸承檢修重新使用的機泵，在運轉72小時后應重新換油。（2）投入正常使用后，一般3～6個月換一次油，特殊情況下，潤滑油變質或進水后要進行換油。

（3）注油一般在視油窗1/3～2/3處，發現油位下降后要立即補充潤滑油。（4）自動注油裝置要經常檢查油位、油壓、注油量，發現不正常時及時處理。（5）設備潤滑“五定”則如下： ① ② ③ 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

定人：設備日常加油部位，由操作工負責由維修工負責。

定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種不能任意濫用或混用。定期加油部位質量要合格。④ 定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油、清洗或更換新油。⑤ 定量：按設備標定的油位和數量，加夠所選定的潤滑油（脂）。

⑥設備潤滑“三級過濾”如下： ① 領用大桶到固定貯油箱用60目過濾網過濾。

② ③ ④

6、貯油箱到油壺用80目的過濾網過濾。油壺到潤滑部位用100目的過濾網過濾。特殊油品按特殊規定執行。附錄

設備潤滑記錄

焊工崗位責任制

1、設備維護、檢修

（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。（2）處理設備運行中出現的焊接問題，及時排除故障。

2、設備巡檢

定時對設備過行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。

3、修舊得廢

負責備品備件的修舊利廢工作，節約材料消耗。

4、清潔衛生

負責分管區域的衛生清潔工作。

機修工崗位責任制

1、設備維護、檢修

（1）負責本車間設備的維護與檢修工作，確保設備的正常運行。

（2）及時處理設備運行過程中發生的各類問題，排除故障，確保生產正常行。

2、設備巡檢

定時對設備進行巡檢，掌握設備運行狀況，并填寫檢查記錄。

3、修舊利廢

負責備品備件的修舊利廢工作，節約材料消耗。

4、清潔衛生

負責分管區域的立生清潔工作。

交接班制度

1、連續輪班作烽的生產崗位必須認真交接班，交接班在生產崗位進行。

2、接班者在接班前按崗位操作規程規定的巡檢路線、內容進行巡檢，全面搞清生產、設備、安全情況。

3、接班者如在巡檢中發現問題，應向交班者提出，由交班者立即如是做出處理。

4、一般情況下，交班者應在8：00、20：00整點交接班完畢。

5、交班者應做到“七交”“七不交”（1）交生產任務；任務不明確不交。

（2）交設備運行情況；設備部維護不好不交。（3）交指標控制情況；技術指標不調整好不交。（4）交安全生產；安全隱患不處理好不交。（5）交區域環境衛生；環境衛生不打掃干凈不交。（6）交原始記錄；記錄不填寫完整不交。（7）交工器具；工器具不清點好不交。

6、交換班中雙方如有爭議，由雙方工段長（班長）協商解決。

7、雙方交換清楚，在交接班記錄上簽字，交換班完畢。

8、接班者不到，不進行面對面交接班，交班者不得離崗，離崗者按早退處理。

安全員安全職責

1、在廠長、生產副廠長及公司安環科領導下開展安全生產管理工作。

2、貫徹執行公司、廠安全生產與職業病防治的方針、目標、規定、標準和任務。

3、負責監督檢查對新入廠員工的廠級安全教育和健康教育、培訓、考核工作；組織開 展各種安全健康宣傳、教育、培訓活動。負責全廠的安全教育和安全考試工作。

4、組織制定、修訂本廠安全管理制度和安全技術規程，編制安全技術措施計劃，并監督檢查執行情況。

5、組織安全大檢查，協調和督促有關車間對查出的隱患制定防范措施和整改計劃，并監督檢查隱患整改工作的完成情況。深入現場進行安全監督，檢查安全管理制度執行情況，糾正違章。

6、負責各類事故匯總、統計上報工作，參加基層上報的各類事故的調查、處理。及時向公司安環科上報月工作總結及下月工作計劃。

7、綜合分析安全生產中的突出問題，及時向廠領導、公司安環科匯報，并會同有關部門提出改進意見。

8、監督檢查有關車間搞好安全技術裝備的維護保養和管理工作。

9、負責對動火、設備內、高處、動土、抽堵盲板等安全作業證的權限范圍內的審批。

10、做好檢修現場的安全監督檢查和監護工作。

11、負責對全廠的職業健康安全管理體系的運行情況進行監督檢查。

12、按時參加安全技術部組織的安全例會，匯報安全工作，并組織傳達公司安全例會精神。

設備維護保養制度

1、目的

為了保證設備經常處于起好的運行狀態，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于炭黑廠各部門、車間的設備管理工作。

3、術語、定義

4、職責

（1）車間應設忖人對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，注意設備的防塵、防潮、防凍、防腐蝕。

（2）操作工要正確使用和精心維護保養好設備，定時對設備進行巡回檢查，發現問題及時上報，并作出書登記。

（3）維修工每天要對設備進行巡回檢查，主動向操作工了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不立即消除的作好記錄。

5、管理內容及要求

（1）操作工應經過考試合格才能單獨操作設備。

（2）操作工必須按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，認真填寫運行記錄；嚴格執行交接班制度；做好設備潤滑工作；保持設備清潔。

（3）操作工通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備做到“四懂、三會”（4）“四懂”、“三會”內容如下：

①“四懂”：懂性能、懂結構、懂原理、懂用途。②“三會”：會使用、會維護保養、會排出故障。

6、相關/支持性文件

（1）《文件和資料管理規定》（2）設備潤滑管理制度

7、附錄/附表 設備維護檢修記錄

安全生產四十條禁令

一九八二年七月三十日原化學工業部頒發了化工系統有關安全生產的若干禁令，屬于化工生產的炭黑行業的每個職工，都要遵守。

1、生產區內十四個不準

a)、加強明火管理，防火、防爆區內，不準吸煙。

b)、生產區內，不準帶進小孩c、禁火區內，不準無阻火器車輛行駛。d、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。e、在班前、班上不準喝酒。f、不準使用汽油等揮發性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。g、不按工廠規定穿戴勞動保護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準進入生產崗位。h、安全裝置不齊全的設備不準使用。i、不是自己分管的設備、工具不準動用。j、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。k、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟動。l、不戴安全帶，不準登高作業。m、腳手架、跳板不牢，不準登高作業。n、石棉瓦不固定好跳板，不準登石棉瓦作業。

2、防止違章動火六大禁令

a、沒有批準的動火證，任何情況嚴格禁止動火。b、與生產系統隔絕，嚴格禁止動火。c、不進行清洗、置換合格，嚴格禁止動火。d、不把周圍易燃物消除，嚴格禁止動火。e、不按時作動火分析，嚴格禁止動火。f、沒有消防措施，無人監護，嚴禁禁止動火。

3、操作工的六嚴格

（a）嚴格進行交接班。（b）嚴格進行巡回檢查。（c）嚴格控制工藝指標。（d）嚴格執行操作票。（e）嚴格遵守勞動紀律。（f）嚴格執行有關安全規定。

4、機動車輛七大禁令

（a）嚴禁無證開車和無令開車（調度令）。（b）嚴禁灑后開車。（c）嚴禁超速開車。（d）嚴禁空檔溜車。（e）嚴禁設備帶病行車。（f）嚴禁人貨混裝行車。

5、進入容器、設備的八個必須

（a）必須申請，并得到批準。（b）必須進行安全隔絕。（c）必須進行置換、通風。（d）必須按時間要求，進行安全分析。（e）必須配戴規定的防護用具。（f）必須在器外有人監護。（g）必須有搶救后備措施。（h）監護人員必須堅守崗位。

第三篇：機修工崗位責任制

機修工崗位責任制1、2、在工段長的領導下負責全廠機械設備的檢查、維護、保養工作。按時對設備進行巡檢，發現問題及時處理，保證設備正常運轉，達到完好并做好記錄。

3、嚴格執行設備檢修規程，保證檢修質量，杜絕質量事故。禁止違章作業，保證人身安全和設備安全。

4、5、遵守本廠各項規章制度，不脫崗、睡崗、串崗。

愛護公物，保管好所用設備、儀表、工具、材料、備件。不無故損壞，節約用料。

6、搞好團結合作，搞好崗位環境衛生，檢修完畢要清理干凈現場，做到文明作業。

7、8、開工前認真檢查氧氣瓶，乙炔瓶、槍、表，氣帶是否安全可靠。負責保護、維護好電焊機。開工前檢查電焊機，線路、焊鉗是否良好，下班及時拉閘停電，工程完畢電焊機拉回、妥善保管。

9、對設備要勤查、勤修，要熟悉設備性能結構及易損件的基本尺寸，做到心中有數，保證正常運行。

10、嚴格按圖紙要求進行安裝施工。開工前要熟悉圖紙，確定工藝，要有具體的安全措施施工方案。

11、要按時檢查主廠房弧形篩、高頻篩、離心機篩篩籃篩分的大小是否符合 要求、及螺絲有無松動情況，保證設備正常運行。

12、要按時檢查渣漿泵的盤根是否漏料，軸承及轉動部分有無異常、油溫、油位、油質是否正常，有無漏油現象。

13、要按時檢查全廠液壓站、液壓閥體、油缸、壓力表有無漏油現象，油溫、油質是否正常，濾網是否安好。

14、按時檢查全廠帶式輸送機，機頭、機尾的機架是否平整、緩沖托輥、平行托輥、槽型托輥是否運轉靈活及清掃器有無損壞。

15、按時檢查全廠減速器油位、油質、油溫是否正常，減速箱聲音有無異常，是否有漏油現象。

16、遵守以上制度是作為一名好機修工應有的責任。

第四篇：機修工安全操作規程

機修工操作規程

1、做好臨時工程機械設備的安裝、試運轉、拆除、運輸、包裝工作。

2、負責臨時排水管路、供水管路的安裝。

3、承擔所有機械設備的日常維護、保養、定期注油，定期檢查、修理、故障排除。

4、嚴格執行國家有關設備的運行、檢修、試運轉等各項規程規范。

5、承擔突擊性搶修、安裝、拆除等任務。

安裝電工操作規程

1、安裝電工必須經過培訓、考核、持證上崗。

2、遵守各項安全規章制度，嚴格按設計圖紙要求的安裝程序、工藝、質量標準進行施工。

3、進入施工現場，應嚴格執行要害場所的規章制度，對設備、零部件等加強保管，確保完好無損。

4、對整套整臺設備安裝，要嚴格按照設計圖紙要求的規格型號、容量施工。施工前要作好檢查、試驗、測定，具有準確數據后予以進行，確保質量。

5、設備裝車下井時，需牢固安全可靠，避免撞擊損壞設備。對易振、易損貴重設備，要輕拿輕放，運輸中必須有專人保護，對怕潮濕的設備，要有防潮措施。

6、在井口、井筒、高空作業，必須注意安全。所需的安全帽、安全帶等要細心檢查，佩戴齊全，精心操作確保安全。

7、安裝各種開關和控制設備，必須平整穩固，對防爆設備，要保護好防爆面。

8、施工中，嚴格執行停、送電制度，禁止帶電作業。進行試送電時，必須有試送電措施，并與有關單位聯系，共同進行，防止意外發生。

安裝鉗工操作規程

1、遵守各種安全規章制度，按照設計要求、程序、工藝和安全技術措施施工，確保安全生產任務的完成。

2、嚴格執行國家有關設備的安裝、運行、檢修、試運轉各項規程規范，對單項工程的具體技術措施，負責實施。

3、負責機械設備的日常維護、保養、定期注油、修理、故障排除。

4、負責臨時工程機械設備和臨時壓風管路，排水管路的安裝。

5、嚴格按照圖紙要求，精確計算尺寸，確保工程質量達到國家規定的標準。

第五篇：機修工安全操作規程

機修工安全操作規程

1、維修人員須經三級安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗。特種作業人員須應經專門培訓合格后，取得勞動部門發給的特殊工種操作證后，持證上崗。

2、維修人員作業過程中,必須嚴守操作規程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業，并隨時制止和舉報他人違章作業。

3、上班前必須穿戴好勞保用品，并根據現場工作環境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等。

4、班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事

5、承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養工作。

6、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產設備正常運轉，減少停機時間。

7、維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規程。

8、工作前必須檢查工具是否正常，并按鉗工安全操作規程執行。

9、嚴禁吸煙或進行其它明火作業。