第一篇：井下作業操作規程

井下作業操作規程

1、井下維護人員下井前，揭開并蓋適當換氣一段時間(20一120分鐘)，用小白鼠、小鳥等動物先投入井內，觀察有無異狀(死亡、發問、哮喘、驚慌等)。

2、在井下或套管內作業過程中，井上應有警告標志及專人監護。

3、井下或套管內人員不應攜帶易爆、易燃物品，在井下或套管內照明應用電燈或防爆燈具。對于存在異狀氣體的深水井，應采取措施抽換井內有毒氣或下井時系保險繩．配戴防毒面具等安全措施，以防萬一。配戴的防毒面具．可把面具的軟管引至井外，必要時用小型手搖鼓風機，通過軟管向井下作業人員輸送新鮮空氣。當然，更重要的是查明異狀氣體的來源，消除它產生的條件，使井下等地下設施處于良好的作業環境中。

第二篇：井下作業操作規程（精選）

試油（作業）各崗位操作規程

東營日輝鉆采技術有限公司

一、司鉆

1、接班前檢查、召開班前會，做好人員分工，使全班每個崗位都能明確本班工作任務和安全生產注意事項，確保本班生產有條不紊，安全無事故。下班要召開班后會，講評本班工作情況。

⑴檢查剎車系統及滾筒是否工作良好；

⑵檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。

⑶絞車、傳動裝置各部位等工作狀況是否良好。

⑷氣路系統不漏氣，性能好，各種儀表靈敏可靠。

⑸提升系統運轉是否正常。

2、起下鉆操作：

⑴起下作業要求操作平穩。

⑵有工具入井時，要先用人力上緊后，再用管鉗緊扣，下放時要緩慢通過井口。⑶下測試儀器時一定嚴格執行操作標準。

⑸探水泥面時下放速度一定要慢，加壓控制在15－30kN。

（6）下鉆遇阻超過5—10t，應上提下放活動鉆具，不得猛壓，無效時找出原因，并采取相應措施處理。

3、起鉆操作：

⑴起鉆時，開始要用一檔速度，看井下是否正常，有無阻卡現象，若正常則根據鉆具負荷和設備提升能力合理選擇排檔。

⑵起鉆操作要平穩，等鉆工掛好吊環插入吊卡銷子再上提，防止單吊環事故。⑶上提鉆具時應集中精力，杜絕頂天車事故。

（4）起鉆遇卡，應上提下放活動鉆具，以求解卡，上提拉力不得超過當時懸重的1/3重量，嚴禁猛提活動無效時，及時匯報請示，等待處理。

二、副司鉆

1、在組織開好班前安全會的同時，嚴格要求，精心組織搞好各崗位的項點安全檢查工作，特別是井上各要害部位的檢查。

2、按照當班的施工任務要求，全力配合司鉆工作。

3、司鉆不在時，代替司鉆履行司鉆職責。

三、井口工

1、操作前的檢查與準備：

⑴檢查井口井控裝置是否齊全，油管吊卡與起下油管型號是否相符，吊卡月牙手柄螺絲是否齊全緊固。

⑵檢查液壓鉗是否靈活好用，各連接部位是否緊固，并調整好高度，檢查鉗牙的完好與固定情況，并及時整改。

⑶起下作業時應做好準備工作，使用工具放在一定位置便于隨時使用，不合格的必須更換，不準使用。

2、起下作業操作：

⑴起油管上好提升短節后，一定要以手勢指揮司鉆緩慢試提，以防管柱遇卡時造成脫扣。

⑵正常起下油管時，操作液壓鉗提一方一定雙手同時操作，另一方則要站在操作者后方，以防緊扣時液壓鉗轉動傷人。

⑶起油管時，待司鉆上提油管剎住車后再打扣吊卡。

⑷緊好扣后，左手抓鉗柄，先拉后推，穩住液壓鉗；

⑸油管下放時，要站在安全合適位置，根據游車下放位置，摘掛吊卡。

四、場地工

1、井場油管應以母接頭為準，排放整齊，油管橋兩頭必須用麻繩捆綁固定，兩端接頭距管架臺懸空不得超過2m；

2、下井油管、工具做到絲扣清潔完好，本體符合標準；

3、認真丈量油管及下井工具并做標記。

4、起下油管上井口時，一定使用小滑車，人員站到安全地方，用管鉗拉住油管，控制防止其刮、碰井口。

5、保持場地清潔無雜物、火種和易燃品。

五、柴油機司機

1、嚴格按照崗位檢查，崗位交接，進行班前檢查，確保當班設備正常運轉。

2、負責設備工作期間的油、水、氣檢查。

3、保持當班設備衛生，為下一個班工作做好準備。

六、資料員

1、認真進行班前崗位交接，對施工井井況詳細了解。

2、嚴格按照施工設計，取全、取準各種原始資料和數據。

3、入井工具和管具丈量準確無誤，保持清潔無污。

4、準確使用和保養好各種計量器具。

5、隨時觀察井口壓力及進出口壓井液情況，觀察其反應情況，協助司鉆做好下井工具的選擇。

6、搞好新技術、新工藝的推廣工作。

第三篇：井下作業安全操作規程

作業工崗位安全操作要求

1、班長崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品，檢查本班員工勞保穿戴情況；

（2）負責本班安全工作，督促員工對本崗位工作區域進行檢查；（3）嚴格執行開工許可證制度，開好班前會；

（4）指揮并監督員工進行現場施工，解決施工中出現的問題；（5）施工過程中的任務完成情況和工用具情況的檢查；

（6）出現緊急情況及時啟動應急預案，并向隊長及有關部門匯報；（7）檢查資料是否齊全，做好交接班工作。

2、副班長崗位安全操作要求有哪些？

（1）負責全班安全生產工作，監督各崗位嚴格按照安全操作規程施工；（2）認真執行QHSE“兩書一表”的規定，會識別和控制危險源；

（3）穿戴好勞保用品，組織全班做好安全防護用品的維護保養工作，確保齊全、完好、靈敏、有效并能達到質量要求；

（4）組織全班人員互相監護，發現“三違”行為及時制止，并向上級反映；（5）熟練掌握安全操作技能和排除故障的方法，巡回檢查，及時發現和消除隱患；

（6）對施工現場的生產設備、裝置認真交接，精心維護，平穩操作，發現自己解決不了的問題，應及時上報，嚴禁帶病作業；

（7）有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕執行違章指揮，對危及生命安全和身體健康的行為，有權批評，拒絕施工，并可越級匯報；（8）生產中應協同配合，認真指導新入廠崗位員工安全操作。

3、一崗位崗位安全操作要求有哪些？（1）穿戴好勞保用品；

（2）檢查游動系統和提升系統的安全技術性能；（3）按崗位操作規程施工，杜絕違章作業；（4）做好交接班工作；

（5）發現事故隱患、不安全行為及時向班長或隊長匯報；（6）注意防火，井場50m內嚴禁動用明火。

4、二崗位崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品；

（2）檢查地面工具是否符合安全要求；（3）按崗位操作規程施工，杜絕違章作業；

（4）發現事故隱患、不安全行為及時向班長或隊長匯報；（5）注意防火，井場50m內嚴禁動用明火。

5、三崗位崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品，按工序要求領取工用具；（2）檢查井場照明及動力用電電線是否符合安全要求；（3）按崗位操作規程施工，杜絕違章作業；

（4）聽從指揮，配合解決施工中出現的事故和緊急情況，及時做好現場清理和工具擺放工作；

（5）完工后進行消防設備和照明設備的清點工作和交接班工作。

6、四崗位崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品，按工序要求領取工具和資料；（2）按崗位操作規程施工，杜絕違章作業；

（3）聽從指揮，配合解決施工中出現的事故和緊急情況；（4）檢查油管、抽油桿橋是否符合安全標準；（5）配合技術員丈量管柱，連接下井工具；（6）負責管、桿的交接及當班資料的錄取填寫。

7、作業司機崗位安全操作要求有哪些？

（1）穿戴好勞保用品；

（2）檢查作業機各部位螺栓緊固程度；

（3）確保設備緊固潤滑、制動系統安全可靠，各操作桿靈敏可靠；（4）嚴格按照崗位操作規程操作；

（5）操作作業機時注意力應高度集中，嚴禁飲酒或疲勞作業；（6）作業機出現故障應及時排除并向班長或隊長匯報；（7）定期對作業機進行保養。

第四篇：井下鉆探工作業操作規程

探放水工作業操作規程

1．井下鉆探施工前，必須了解工程的設計目的、任務，嚴格按照《作業規程》施工。

2．無風地點打鉆必須安設局部通風機通風或采用導風筒通風，在打鉆過程中不準停風，并有可靠的風電閉鎖裝臵。特殊情況停風時，必須按規定撤出施工地點的所有人員。

3．打鉆時，必須加強原有的支護；改變支護方式，應制定安全措施，報有關部門批準后施工。

4．鉆進時要嚴格按照地質技術人員、測量人員標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

5．下井前認真了解設計和施工的要求。

6．根據工作安排，準備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

7．設備的運輸必須遵守下列規定：

（1）鉆機在車盤上必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重，并符合井下運輸的有關規定。拆下的螺釘等零件，要用有蓋的箱子裝好。容易丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。

（2）運送超長管材時，必須遵守有關運輸安全技術措施。

（3）井下人工搬運設備時，要用繩子系牢，并要輕抬輕放，有專人統一指揮，起落行動一致。

8．設備的安裝必須遵守以下程序和要求：（1）安裝前要檢查、整修設備，并檢查加固鉆場及其周圍支架，防止冒頂片幫；清理各種臟雜物，挖好清水池和疏水溝。

（2）鉆機立軸對準鉆孔位臵，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上?；_木要安放牢固、平穩，用水泥打基礎，并用底固螺絲固定或臥入底板，四角打上壓柱及戧柱固定。使用木柱時，直徑不小于18厘米。

（3）機身安放平穩，上緊底固螺絲。各種電氣設備必須防爆，機械傳動部分要安裝防護欄、保護罩。

（4）電器設備的安裝，必須執行《煤礦安全規程》和有關規定。

（5）在上山施工斜孔時，需支設密集支柱，防止鉆機下滑。

（6）準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。

（7）調試鉆機。檢查鉆機各傳動部分運轉是否正常，開關啟閉是否靈活可靠，各種零部件及鉆具是否齊全、合格。發現不符合規定者，必須進行處理或更換。

（8）施工前要具備自然泄水條件。

9．各類鉆機的操作方法按各鉆機使用說明書執行。（1）M YZ 系列液壓鉆機的操作方法：

①利用操縱臺的操作手把來控制鉆桿的旋轉和推進。操作手把由空檔位向前推動時，鉆頭順時針方向旋轉，可以進行鉆孔或安裝鉆桿；操作手把由空檔位向后拉時，鉆頭反時針方向旋轉，可拆卸鉆桿； ②推移給進油缸的操作手把，可控制鉆頭前進或后退向前推時鉆頭前移，向后拉時鉆頭后退；

③需快速推進或后退時，可操縱快速操作手把。操作方式與給進油缸相同，即推前進、拉后退；

④利用節流閥控制給進速度。手柄順時針方向轉動時速度加大，反時針方向轉動時速度減小。鉆進時可根據巖性隨時調節節流閥，以便加大或減小推進壓力。（2）ZF 系列風動鉆機的操作方法如下：

①操作旋轉部和推進部的操作手柄，即可以改變主軸轉動方向和使動力頭的前進或后退，實現方向控制；

②要改變旋轉和推進速度，實現速度控制時，可通過控制油霧器調節流閥的大小來實現。

（3）M K 系列全液壓鉆機的操作方法如下：

①加油馬達回轉操作：手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止；

②卡盤、夾持器的操作：手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位臵時，卡盤、夾持器均卡緊；

③給進、起拔操作手把：向前推，回轉器前進，即給進；手把向后拉，回轉器后退，即拔起；手把在中間位臵時，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿；

④操縱截止閥手把，可以接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位臵時油路接通；手把處于垂直位臵時油路關閉，夾持器處于松開位臵；

⑤操縱增壓調節手輪，可調節系統的輔加壓力。順時針旋轉手輪時，系統壓力提高；

⑥操縱給進壓力調節手輪，可改變給進壓力。順時針方向旋轉時，給進壓力增加；反時針方向旋轉時，給進壓力減小。（4）X U —75 型鉆機的操作方法如下：

①電源接好后，先用手盤車試運轉，再送電試運，轉扳動各操作手柄，檢查各旋轉件轉動、各油管接頭、壓力表的技術參數； ②在上、卸頂絲時，嚴禁鉆機掛空檔或帶電進行；

③操作鉆機和停送電必須由一人操作，先停電后上卸鉆桿和加水龍頭；

④升降鉆具時必須站著操作升降機，雙手不準離開升降機手柄，嚴防跑鉆；

⑤待提引器與鉆具接好后方可提升。（5）巖石電鉆的操作方法如下： ①停送電必須由一人操作；

②施工仰角鉆孔時，根據孔深和角度大小合理加減壓； ③管鉗卸接鉆桿時，兩人要協調一致； ④提下鉆具時，應站在鉆桿兩側提送鉆桿。10．安裝鉆桿時應注意以下問題：

（1）鉆桿應不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的不得使用。（2）接鉆桿時要對準絲口，避免歪斜和漏水。

（3）卸鉆頭時，應嚴防管鉗夾傷硬質合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）裝鉆桿時，必須一根接一根依次安裝。11．井下鉆場必須具有下列安全設施和條件：

（1）在上山工作面或獨頭巷道探水時，應有安全躲避硐室及安全撤離措施。

（2）有照明及專用電話。

（3）采用局部通風機通風時，鉆場的動力設備應與風機實現風電閉鎖。

12．開鉆前的準備工作：

（1）檢查有害氣體含量。當瓦斯濃度達到或超過1 ％時，不得開鉆。

（2）工作人員進入鉆場必須首先檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施等，如有不安全因素，不得開鉆。（3）檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經試車合格后，方可開鉆。13．打鉆時要做到：

（1）按地質技術人員所標定的孔位及施工措施中規定的方位、角度和鉆孔防斜措施施工，不經地質技術人員同意，不得擅自改動。

（2）鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。（3）啟閉開關時，注意力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從司機命令，準確、及時、迅速地啟動和關閉開關。

（4）禁止用手、腳直接制動機械運轉部分；禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

（5）扶把時，要站在立軸和手把一側，不得緊靠鉆機；鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起打傷人；給壓要均勻，根據孔內情況及時調整鉆法及壓力。

（6）采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，鉆具下至距孔底1 ～2 米時，立即開泵送水，見返水后，才能鉆進。

（7）鉆進過程中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。（8）若發現孔內涌水時，應測定水壓、水量。

（9）若發現煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，不得直對或任意跨越鉆桿，迅速向有關部門匯報，并派人監視水情。（10）透老空后，需經瓦檢員檢查有無有害氣體溢出，并嚴格按作業規程要求對鉆孔進行處理。14．下臵孔口管：

（1）套管要下在堅硬完整的巖層中，套管下臵深度、固結方法及耐壓試驗，必須符合設計要求。

（2）止水套管的接頭必須用棉絲、鉛油嚴加密封，防止漏水。（3）下套管遇阻時，禁止猛墩套管。

（4）套管固結后，必須進行耐壓試驗。試驗時間不少于30 分鐘，以套管不松動、不漏水為合格，然后安裝止水閘閥。揭露高壓水的鉆孔，還要裝好防噴裝臵，方可鉆進。15．下鉆具時要按下列要求施工：

（1）提鉆前，準確丈量機上余尺，認真檢查升降機的制動裝臵、離合裝臵、提引裝臵以及擰卸工具是否安全完好，發現問題要及時處理。下鉆前，除上述檢查外，還要認真檢查鉆具接頭、接箍、絲扣加工是否合格，鉆桿有無彎曲、磨損等。凡鉆桿直徑單邊磨損達2 毫米，或均勻磨損達3 毫米，每米彎曲超過3 厘米及各種鉆具有微小裂隙，絲扣嚴重磨損、松動或其他明顯變形時，均不得下入孔內。

（2）在提、下鉆具的過程中，操縱升降機人員必須與其他崗位工人緊密配合，互相關照。操作要輕而穩，不得猛剎、猛放，不得超負荷作業，不得用手腳去扶摸鋼絲繩。其他人員要注意鉆具起落，在完成摘掛作業后，必須站在鉆具起落范圍以外。巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內巖芯。

（3）孔口人員抽插墊叉時，禁止手扶墊叉底面或用腳勾墊叉。（4）升降鉆具時，必須使用墊叉，禁止用管鉗、鏈鉗代替。（5）及時準確全面地記錄各種數據，包括加尺、殘尺、孔深、分層厚度、涌漏水情況、巖芯采取率、套管下臵深度、耐壓試驗數據、班報表等。提出的巖芯必須清洗干凈并編號，按序次擺放在巖心箱中。

16．砂漿封孔時應注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。（2）封孔部分需擴孔，孔徑一般不小于100 毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應大于5 米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內。固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、海帶等方法。套管一般要露出孔口10 ～15 厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或用封孔注射器、泥漿泵，將按規定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內，孔口要密封，工作結束時要用水把泵內砂漿清洗干凈。

17．封孔器封孔時的注意事項如下：（1）封孔器應完好。

（2）仰角鉆孔裝封孔器時，操作人員不得正對封孔器，以防封孔器下滑傷人。

（3）安裝封孔器時，一人用管鉗固定封孔器外套，另一人用管鉗擰緊絲扣；連接氣門與支管時，必須把支管總氣門關閉。（4）使用液壓或機械加壓封孔器時，給壓要均勻，應先小后大，速度不要太快，待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。18．防止出現導水鉆孔的措施

（1）各類鉆探孔達到勘探目的后，應立即全孔封閉，包括四系潛水含水層以下各含水層組。

（2）為了防止水沙分離或粘土稀釋流失，封孔不能用水泥砂漿或粘土，要用高標號純水泥。

（3）嚴重漏水段，應先下木塞止水，然后注漿，防止水泥漿在初凝前流失。

（4）要按照封孔設計，進行分段封孔并分段提取固結的水泥漿樣品，實際檢查封孔的深度和質量，由上而下邊檢查邊封閉，作好記錄。

（5）需要長期保留的觀測孔、供水孔或其他專用工程孔必須下好止水隔離套管。

（6）已下套管的各類鉆孔，不用之前，也應按1、2、3 條的要求封孔。

（7）所有鉆孔的孔口均應留設標志，一旦需要時，便于采取措施。

19．鉆孔防斜操作

（1）在打垂直孔時，首先下好孔口套管，其長度4 米左右?？卓谔坠苤行谋仨毰c鉆機立軸、天輪中心線一致?？卓诠苌舷露吮仨氂蒙皾{封閉。

（2）在易斜或急傾斜地層中鉆進，應以環狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長度應大于20 米，鉆具與鉆孔的環狀間隙應小于5 毫米。

（3）在鉆進中遇有老窯、溶洞、縱向發育的巖層時，應加長粗徑鉆具。

（4）軟硬巖石互層時，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進入下層巖石時，再正常壓力鉆進。20．探放水操作

（1）在接近積水地區掘進前或排放被淹井巷的積水前進行探放水時，必須根據編制的探放水設計及安全措施規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經技術人員同意不得擅自改動。

（2）在采掘工作面探放水時，遇到下列情況，必須按《作業規程》的規定，經技術人員確定的探水線進行探放水操作： ①接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦時。②接近含水層、導水斷層、溶洞和導水陷落柱時。③打開隔離煤柱放水時。

④接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等連通的斷裂構造帶時。

⑤接近有出水可能的鉆孔時。⑥接近有水的灌漿區時。⑦接近其他可能出水地區時。（3）煤系底層有強承壓含水層并有突水危險的工作面，在開采前進行探放水，必須嚴格按編制的探放水設計及安全措施施工。（4）安裝鉆機探水前，必須遵守下列規定：

①加強鉆場前、后10 米范圍內的巷道支護，并打好堅固的立柱和欄板。

②清理巷道，挖好排水溝。探水鉆孔位于巷道低洼處時，必須配備與探放水量相適應的排水設備。③打鉆地點或附近安設專用電話。

④測量和探放水人員必須親臨現場，依據設計，確定主要探放水孔的位臵、方位、角度、深度以及鉆孔數目。

（5）預計水壓較大的地區，探水鉆進前，安設探放水鉆孔孔口管及其固定的方法必須符合設計的要求。（6）操作鉆機時，應遵守以下規定：

①打開立軸箱時，橫、立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待齒輪停止轉動后進行。

②禁止用手和腳直接制動機械的運轉部件。

③操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴，腳踏絕緣墊。④在探放水鉆機后面和前面的給進手把活動范圍內，不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人或給進手把翻起傷人。

（7）下臵的孔口管，必須進行耐壓試驗，達到設計壓力，安裝閘閥后，方準繼續鉆進。

（8）鉆孔內水壓過大時，應采取反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。

（9）在鉆進中，一旦發現“見軟”、“見空”、“見水” 和變層，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度。

（10）在鉆進中，若發現孔內涌水時，應測定水位（壓）和耗水、涌水量。

（11）鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施，進行處理。

（12）探放老空水必須遵守下列規定：①探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位臵、積水量和水壓，老空積水區高于探放水點位臵時，只準用鉆機探放水。

②放水孔必須打中老空水體，并監視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。

③鉆孔放水前，必要估計放水量，根據礦井排水能力和水倉容量，控制放水量。

④放水時，必須設專人監測鉆孔出水情況，測定水量、水壓，做好記錄。

⑤若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告調度室。（13）透老空后，如孔內無水流出，經瓦斯檢查員檢查有有害氣體涌出時，必須立即停止鉆進，用木塞黃泥封閉。（14）疏通鉆孔時，操作人員不準直對鉆桿站立操作。（15）探放老空水鉆孔接近老空，預計有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規程》規定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室及時處理。21．探放氣體操作

（1）探放氣體的采掘工作面，必須加強附近巷道支護，嚴禁空頂作業。

（2）施工地點必須保持通風良好。在局部通風機供風地點施工，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須由所在單位安排專人進行管理，杜絕無計劃停電停風。（3）施工地點必須安設專用電話。

（4）施工地點必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員監護，否則嚴禁施工。

（5）探放氣體時，必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內變化，發現異常及時停鉆處理。

（6）鉆孔透采空區發現有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥封孔，同時向礦有關部門匯報。

（7）鉆瓦斯抽放孔、防突孔出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要立即停鉆，按規定及時采取措施。

（8）鉆孔打到設計位臵時，必須檢查孔內氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。

22．采煤工作面兩巷全煤厚孔、煤體注水鉆孔操作

（1）全煤厚孔及煤體注水孔孔間距嚴格按設計施工，全煤厚孔以見煤層頂底板為準。

（2）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

（3）根據現場條件，全煤厚孔及煤體注水孔用巖石電鉆施工，底煤厚用煤電鉆施工，但因煤層中夾矸較厚鉆孔較深時，也可用巖石電鉆施工。施工全煤厚孔（頂、底）時，若因巷道高度不夠2．6 米以上，必須用坡度規量出施工角度，每一巷的煤厚施工方位應一致。

（4）用煤電鉆施工全煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤電鉆手把后，方可啟動煤電鉆進行施工，以免因配合失誤傷人。

（5）嚴格按照現場點孔位臵施工，因特殊原因需要前后移動孔位時，必須丈量與原孔的距離，填寫在班報表內，并注明影響原因。

（6）鉆孔施工結束后，須用清水將孔內煤巖粉沖凈再提鉆。（7）在運輸順槽施工期間，每班必須在刮板輸送機機頭尾或帶式輸送機機頭尾各安排專人進行監護，以便在需要開、停刮板輸送機或膠帶時能及時協調聯系。23．采煤工作面分層煤厚孔操作（1）用煤電鉆或風鉆施工分層煤厚孔時，所有施工人員必須相互配合，必須有2 人以上同時握緊煤鉆具手把后方可啟動進行施工，以免因配合失誤傷人。

（2）施工前，必須由施工負責人首先檢查工作面頂板支護情況，發現問題及時協調處理，嚴禁空頂作業。

（3）必須準確丈量探測點至測量點的距離及施工孔間距，認真填寫在班報表上。

（4）分層煤厚孔隨工作面的推進施工，原則上每推進20 米施工一次。

（5）一般應在工作面整修時間進行施工，與工作面整修平行作業，必須做好相互協調聯系，并做到自主保安及相互保安。（6）嚴禁在工作面正在移架或支護不完整區段進行施工。（7）每次施工結束后，必須將工作面煤電鉆及電纜收回整理吊掛整齊。

24．采煤工作面兩巷及停采線附近防火注水、注漿孔操作（1）在采煤工作面材料道、輸送機道以及停采線附近分別向上分層采空區或周邊采空區施工注水、注漿孔，用巖石電鉆施工。（2）施工地點必須清理浮煤和雜物，施工前必須由跟班負責人首先檢查巷道支護情況，加強支護，嚴禁空頂作業。

（3）嚴格按照掛線方位，角度擺放鉆機，并及時用8 號雙圈鐵絲扎緊鉆機架子。嚴格按設計要求施工，杜絕弄虛作假，虛報進尺現象。（4）施工地點電氣設備杜絕失爆現象。

（5）嚴格現場交接班制度，每班必須有班長以上管理人員跟班，必須認真填寫班報表，將施工地點、鉆孔類別、孔號、孔深、透水封孔情況、出勤人員施工日期及班次填寫清楚。（6）局部通風機供風地點施工，杜絕隨意停電停風。（7）施工期間必須注意來往車輛，并協調好與平行作業單位的聯系。

25．反井鉆機操作

（1）掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風井等，適用反井鉆機操作。

（2）司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

（3）司機必須了解鉆孔地段上、下水平（巷道、硐室）的情況和自然條件（包括通風、運輸、通訊、水源、電源等），未達到《煤礦安全規程》和《作業規程》的要求不能開鉆。（4）穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀察各部件及配套設備的工作情況，發現問題應立即停機處理。

（5）鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝臵必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝臵必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

（6）液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位臵必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關機前，必須使液壓系統處于卸荷（空載）狀態。（7）按施工組織設計（或作業規程）檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位臵是否準確，硐室是否符合施工要求。

（8）檢查供電、供水系統（設備及配套的管路、閥門、開關等）的是否安全完好，各液壓油泵的電動機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發現問題及時處理。

（9）檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發現濾油器中臟物較多時，應及時更換其濾芯。向油箱加油時，必須經過濾網，工作時不允許打開油箱蓋。（10）檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否正確，發現問題及時處理。

（11）鉆機各部件及其配套設備必須按使用說明書要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝臵并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過程中，發現有螺母松動及時緊固。安裝鉆機、設備時，必須注意人身安全。

（12）所需鉆具（鉆頭、擴孔器、各類鉆桿、接頭等）專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。（13）所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應及時修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專用礦用防銹油脂。

（14）檢查動力水龍頭及各運動部位的潤滑情況，開鉆前應加足潤滑油脂。

（15）動力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯接好。

（16）連接好高壓油管及冷卻器的進、出水管，通過冷卻器的水質必須清潔無異物。準備工作完成后，按下列要求進行試運轉： ①啟動冷卻水泵調節冷卻水流量。

②順序啟動液壓油泵電動機，并空載試運轉3 ～5 分鐘，觀察電動機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動、噪音，應停機處理。

③操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀察各動力機構是否到位，有無卡阻；各控制閥、液壓反動作是否可靠。對不合格的器件應進行更換。

④啟動液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀察壓力表顯示值是否正確，若超過正常空載壓力，應查找原因并進行處理。觀察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發現問題應停機處理。⑤啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。（17）鉆機試運轉達到要求后，清理作業現場，將不用的工具、配件暫時裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經常通過處將其吊掛好，做到文明生產。

（18）開孔鉆進時，司機必須按照使用說明書和作業規程要求進行操作。裝卸鉆桿時，嚴格控制推進速度，以免損壞絲扣。（19）停機前，必須使液壓系統處于空載狀態。（20）導向孔施工操作及注意事項：

①開鉆前應先啟動供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過使用說明書和作業規程要求。

②鉆進前必須先供洗孔液，鉆進中應注意觀察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發現不正常時及時處理。

③開孔時應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開出。開孔深度達0．5 米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過3 米后，可按正常參數鉆進。

④按施工組織設計或作業規程要求調整鉆進參數（鉆壓、轉數）值，遇到特殊地質構造時，可根據經驗適當改變鉆進參數。⑤裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5 ～10 厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時間可根據當時鉆進的深度控制。若準備停機鉆進，必須將鉆具提至安全位臵。⑥裝接鉆桿操作程序如下： 1）牙關閉洗孔液閥門，停止供液；

2）用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上； 3）將機頭提升到適當位臵；

4）反轉油馬達（有輔助卸扣裝臵的鉆機，可用其協助卸扣），卸開鉆桿與導向套之間的聯接絲扣；

5）將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；

6）下放機頭，旋轉聯接并擰緊鉆桿的上端絲扣； 7）旋轉下放機頭，聯接并擰緊鉆桿的下端絲扣； 8）提升機頭，取出專用工具；

9）打開洗孔液管路的閥門，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進。

⑦向孔鉆進至與下水平3 米時，要減小鉆進速度，并在下水平透孔位臵周圍10 米處設臵警戒區，放臵警戒標志，站崗堵人，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。

⑧導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

⑨導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話，便于更換鉆頭和擴孔過程中出現問題及時聯系。

（21）裝接鉆桿時，根據使用說明書及作業規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

（22）換接鉆頭的操作及注意事項：

①在下水平換接擴孔器（擴孔鉆頭）時，應用電話與上水平工作的司機進行聯絡。②換接鉆頭的步驟如下：

1）用專用工具將鉆頭和接頭卸下；

2）用專用工具將擴孔鉆頭運到預裝位臵并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂； 3）通知司機慢速轉動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。③注意事項：

1）司機必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復一遍，核實無誤后方可開動鉆機： 2）司機需要啟動鉆機時，必須先同下水平工作人員聯系后方可操作，不得隨意啟動鉆機；

3）要設專人監察安全，當出現不安全情況時（如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等），必須停止工作，必要時撤離現場并向有關領導匯報，處理后再進行作業。（23）擴孔鉆進的操作及注意事項：

①向擴孔鉆頭供高壓水，觀察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動鉆機擴孔。

②擴孔開始時應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進入鉆孔后，再加壓正常鉆進。

③擴孔過程中所用參數值（鉆壓、轉數）應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。

④遇到卡鉆時，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進數次。如仍不能正常鉆進時，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進行人工處理。

⑤若發現鉆進速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進行檢查處理或更換滾刀。⑥擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外），并且注意開鉆時要先供水后擴孔，停機時先停機后停水。

⑦擴孔時，機頭到達最高位臵后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。拆卸鉆桿操作步驟如下：

1）用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

2）操作輔助卸扣裝臵和油馬達，卸開鉆桿與導向套之間的連接絲扣；

3）扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

4）提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架； 5）下放機頭，并與下一根鉆桿聯接； 6）提升機頭，取下專用工具； 7）繼續擴孔鉆進。

⑧卸下的鉆桿必須及時清理干凈，在絲扣部位涂以專用防銹油，妥善保管。⑨司機必須及時了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進。⑩擴孔至上部鉆機基礎部分時，應減小鉆壓，緩慢擴孔。（24）鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項： ①在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

2）用專用工具聯接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜），用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴孔鉆頭聯接件拆下；

3）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位；

4）用吊車或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運走；

5）鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。②在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

1）操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面 插入間隙中；

2）通用導向孔鉆進方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平； 3）調用專用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車上運出； 4）用擴孔鉆進方法提升并拆卸全部鉆桿； 5）拆除電源、油管；

6）與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態并推離孔位。

③檢查擴孔器刀盤、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關部門匯報鉆孔完畢。

（25）將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。

（26）拆除機械手、各進出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專用堵頭進行封堵，盤扎好，卸掉水管。（27）鉆進過程中的故障處理：

①發生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時通知有關領導，制定事故處理措施，進行處理。

②鉆導向孔時，發生突然停電現象，不準停止供水；發生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1 米位臵，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發生埋鉆事故。

③擴孔時發生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

④電導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。（28）鉆進過程中的注意事項：

①鉆孔在擴透前5 米時，要通知通風部門進行風量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風、瓦斯事故。

②鉆進導向孔時，要安排專人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。

③嚴格執行“先停機，后停水；先開水，后開機” 的操作順序。④鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿液壓油。

⑤接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液壓組件。

⑥做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問題及時通知司機停機進行處理。

⑦嚴禁冷卻裝臵向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。

⑧鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8 ～20 兆帕，最高不超過25兆帕。副泵系統一般保持在6 ～15 兆帕，最高不超過22 兆帕。

26．水文孔、注漿孔鉆探操作

（1）放水孔的鉆進除執行鉆探操作的有關規定外，還應執行以下操作：

①放水孔終孔孔徑不大于58 毫米，觀測孔終孔孔徑不小于50 毫米，套管不小于二級，未級套管盡量靠近含水層，套管壁厚不小于5毫米，水門要安設在末級套管上，其承受壓力不小于孔口壓力的1．5 倍。

②注漿孔終孔孔徑不得小于73 毫米，注漿孔可根據現場地質條件只下一級套管，深度盡量靠近含水層，孔口要安設與注漿孔、注漿終孔壓力相匹配的水門。

③鉆孔內水壓過大時，應采用反壓和有防噴裝臵的方法鉆進，并有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施。④開孔直徑應比孔口管的外徑大15 ～30 毫米。

⑤鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音；看操作把手震動、給進壓力和鉆進速度，看壓力表及回水情況，看膠帶及接頭情況，發現異常及時停鉆處理。

⑥取芯鉆進時鉆程不得超過巖芯管有效長度。

⑦鉆進過程中若發生機械故障或突然停電，應立即斷開開關，用人力將鉆具提到安全高度。

27．鉆孔結束后應清理鉆機等設備，主要應做到：

（1）所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內，不能縮回的活塞桿應用油紙包好，以防劃傷。

（2）卸開的油管接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。（3）不需拆下的鉆機油管，應堵好管口并牢固盤扎在運輸鉆機的平車上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。拆下的油管應在堵好管口并經盤扎或捆綁后裝入箱內。（4）排除冷卻器中的全部冷卻水。（5）將清點后的鉆機零部件、工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的大件也應捆扎好，不得丟失任何器件。

28．鉆孔竣工后，應做好各種善后處理工作。其中包括：鉆機的撤除、搬遷、檢修、存放；鉆桿及接頭、接箍的更換；鉆孔質量驗收和封孔；場地中臟雜物的清理及有關資料的移交等。29．鉆孔資料的整理，每個班都必須填寫班報，包括鉆孔角度、進尺、套管下臵深度、巖芯采集、設備運轉、鉆程記錄、作業時間、交接班記錄等原始資料。記錄要真實反映生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔。記錄需經當班班長審核并簽字。30．鉆機應經常清掃擦洗、保養，以防銹蝕。長時間不用時，須在清潔后將運動部位涂以黃油包好。

31．鉆機工作500 小時以上時（或者在階段工程之間），必須升井按使用說明書要求進行檢修；需要更換備件時，司機應提出名稱、型號、數量報請有關部門購買。

第五篇：井下管道工作業操作規程

井下管道工作業操作規程

1.上班前不準喝酒，班中不得干與本職無關的工作，遵守有關規章制度。

2.立井(暗立井)安裝時，管道工必須配帶安全帶，所用工具應用繩索在適當地方固定。

3.施工現場傾角大于15°時，下方不得有人同時作業，如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。

4.瓦斯濃度大于1 %時不得使用電氣設備，超過1.5 %時必須停止作業，切斷電源，撤出人員。

5.拆裝管路需用電、氣焊時，要嚴格按《煤礦安全規程》中的有關條款執行。

6.在架空線段施工時，應有防止觸電的安全措施。

7.施工前管道工沿施工路線進行認真檢查，掌握現場情況。

8.熟悉有關圖紙資料和標準要求。

9.施工前對沿線所有的障礙物及險段提前進行清理和加固，確保施工安全和進度。

10.在安裝前應與調度室及運輸調度站聯系，說明工作地點、工作量及工作時間，并由專人負責監護，注意來往車輛。

11.管子安裝前應逐節檢查，并符合下列要求：

(1)不得有裂紋，法蘭盤對接處平整，不得有破損現象。

(2)直管的彎曲度每米不超過1.5 毫米。

(3)彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10 %，彎曲角度誤差不得超過±30′。

12.管路安裝前，應根據設計要求測量管座、管卡或彎頭座的支承梁位置，并進行梁的加工和安裝。

13.管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，至少應比工作壓力大0.5 兆帕，且無滲水現象。

14.安裝前，應按設計要求對所有管件進行防腐處理。

15.經過防腐處理的管子及管件須待漆膜防腐層形成后，方可吊裝和搬運，并在吊裝和搬運中注意保護漆膜防腐層，損壞的防護層應及時修補。

16.將經過防腐處理的管子及管件妥善運至現場，并擺放整齊。

17.將需用的工具、材料運到現場，數量要充足，品種、規格符合要求。

18.管道工負責人要向施工人員講清工作內容、人員分工及安全注意事項。

19.要準備一定數量的安全防護用品。

20.要有專用聯系信號，如需要解除過卷、松繩等保護時，應由專人與司機聯系。

21.異徑管連接時，不準插接及無死角。

22.法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜度不得超過規定數值。

23.法蘭盤應與管子連接牢固，所選螺栓長度應符合標準要求。

24.連接管路用的法蘭盤及襯墊應符合要求，同一規格管子使用的法蘭盤應一致。

25.緊固螺栓時應對稱進行，用力要均勻，不可用力過猛。所用工具要合適。

26.吊裝繩索、鉤環、連接螺栓等連接件應有足夠的安全系數。

27.吊裝穩車應有足夠的吊裝能力，且安裝牢固，制動裝置可靠。

28.立井安裝：

(1)在井筒施工時，要在相應位置搭好腳手架并應牢固、安全可靠，工作平臺應用木板鋪嚴。

(2)在井口周圍設牢固的圍欄，并由專人負責監護。

(3)管子運至井口后，要采用安全可靠的起吊方式將管子或管件吊入井筒，由下往上逐

節定位，應單層作業。

(4)定位準確后立即進行連接緊固，應采用對稱方法緊固螺栓，使法蘭盤受力均勻、連接緊密。

(5)并筒中設有防火灑水管路的降壓裝置時，應在管路安裝前先進行支承梁及降壓裝置的安裝。

29.斜井(斜巷)安裝：

(1)管子及管件運至現場后依次擺好，由下向上逐節連接。

(2)管路應有支架支承，不得與底板接觸。

(3)敷設直徑150 毫米以上的管子時，每隔15 ～20 米應加一處拉線，拉線應牢固可靠。

(4)提升運輸斜井(斜巷)中，法蘭盤應與軌道有一定的間距，不得影響礦車運行。

30.平巷安裝：

(1)管路安裝要平直，需過道軌時應使管路不受力，管道與軌底應留有足夠的間隙。

(2)管路法蘭盤邊緣應與道軌有一定的間距，不得影響電機車運行。

31.儀表管座安裝：

(1)儀表管座開孔位置應安裝在直線管道上，不得安裝在彎曲管道上，同時要考慮維修觀察方便。

(2)主管道上的開口直徑應與接管座或支管內徑一致，不得把接管座或支管插入主管道內焊接。

(3)溫度計表座安裝時，溫度計受熱端迎著流體運動方向，并置于管道中心。彈簧式壓力表必須垂直安裝。

32.管路安裝完畢必須進行通風、排水試驗，應無漏風、滲水現象。

33.日常檢查維護：

(1)管道工應定期對壓風、排水管路進行巡檢，巡檢內容如下：

①檢查管路防腐層，應無剝落;

②檢查管路支承架，應牢固;

③檢查管路有否漏氣、漏水;

④檢查法蘭盤、螺栓，應完好、齊全、緊固;

⑤檢查管路閥門開啟、關閉應靈活、無泄漏、無銹蝕。

(2)日常維護時對管路損壞處采取的臨時措施：

①當管子接口法蘭盤的襯墊損壞時，應先停運相應設備，再根據管子規格更換襯墊;②當法蘭盤損壞時，先停運相應設備，按管子規格做外圓、厚度與原法蘭盤相同、一側帶缺口的插盤，裝在原位置緊固好;

③管子輕微破損而漏氣、漏水時，可在破損處打卡子進行處理。

34.壓風、排水管路的更換：

(1)管路需要更換時，應提前做出更換計劃，做好充分準備后方可安排更換。

(2)更換后的管路要與原管路規格質量相一致。

(3)更換工作結束后，應按規定進行試驗。

35.管路安裝竣工后，必須做水壓試驗并應符合規定，做好記錄。將原解除的過卷、松繩等項保護逐一恢復，并應靈活可靠。

36.全部工作完成后，應清理現場，清點工具及剩余材料、配件，并妥善保管。