第一篇：制衣廠JIT改善計劃
執(zhí)行JIT高端培訓
目前很多制衣廠都在尋找改善方法，很多企業(yè)高層或老板聽說過JIT生產(chǎn)方式，甚至看過JIT生產(chǎn)方式在某些企業(yè)推行運用，因此JIT生產(chǎn)方式正逐步被制衣廠了解和接受運用。
在推行JIT方式時，很多老板最擔心的問題是否能取得成功，是否會導致一些車位員工流失，推行將會遇到什么困難??。依照我們公司十幾年來推行的經(jīng)驗總結(jié)如下：大部分制衣廠中基層管理人員文化程度相對比較低，屬于車位工人偏重車位技術(shù)出身，對員工觀念意識的教育比較欠缺，因此 一、一家制衣廠要能把JIT生產(chǎn)系統(tǒng)做成功，必須考慮如下幾個因素： ⑴工廠最高管理者（或老板）變革的信心和決心是否到位。
⑵工廠的環(huán)境、設(shè)備基礎(chǔ)、客戶訂單的結(jié)構(gòu)、廠規(guī)制度是否具備推行條件。⑶JIT輔導顧問老師的推行經(jīng)驗及實力。
⑷工廠各級人員的整體配合程度（同老板的決心密切相關(guān)）。
二、推行JIT生產(chǎn)方式車位員工會如何想呢？
如果有一種方式能讓車位員工減少加班時間，又能賺取比原來更多的錢，其實誰都會愿意去做。
但是車位員工一定有高中低工序之分，當車位員工的平均工資提升了30%以上，并不表示是每個人都提升了30%以上，有些高工序車位員工他可能只是減少了加班時間，但工資同原來差不多；有些原來每月只能拿到800—1000元的人，在JIT線上可能會拿到1300—1600元，這樣就會不平衡。每個人的想法不同，如何讓哪些之前是高工序車位的人能定下心來做JIT模式呢？關(guān)鍵在意觀念意識的改變提升，通過我們積累的獨特的推行方式可以做到確保企業(yè)員工不流失。
三、執(zhí)行JIT將會遇到什么困難？
一定會有困難，如果沒有困難就不能稱之為改善，最大的困難是來自傳統(tǒng)觀念意識與新方式在工作習慣上的沖擊。JIT生產(chǎn)方式要求把下一道工序當作客戶來對待，你如果是上工序必須把符合客戶要求的產(chǎn)品及時、準時地給到下工序，下工序有權(quán)拒收你傳不符合要求的產(chǎn)品，比如你是跟單部、生產(chǎn)部就是你的客戶，你要把符合要求的東西及時、準時地給到生產(chǎn)部，這樣生產(chǎn)部才有辦法按時生產(chǎn)。要達到這樣是有難度的，但JIT生產(chǎn)方式有其獨特的運作模式“JIT資訊看板”，也就是在各部門建立資訊看板，不用再去問，一目了然地知道要做什么？做什么準備？什么時候去做？做的進度及結(jié)果是什么？資訊管理看板在企業(yè)內(nèi)部聯(lián)網(wǎng)共享。這樣就減少了很多在工作中問與被問。使工作效率得到提高，使工作責任得到明確。但中國人做管理最麻煩的就是不能定時去更新資訊，今天做一天明天又不做一天，怎么辦？說得更明白一點是執(zhí)行力度有問題。因此推行過程中必須定流程制度。最后形成三天不看資訊管理的人就會不知道下一步要做什么？工作上就會脫節(jié)，這樣的人就無法對自己的崗位負責。
訂單小數(shù)量少，是目前制衣行業(yè)的普遍現(xiàn)象，而對于JIT流水線來講，不存在訂單數(shù)量大小之分，但我們必須做好快速不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款，而要做好快速不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款，就必須做好以下幾點。1:充分的前期準備工作：
JIT流水線的前期準備工作相當重要，它對保證快速不停產(chǎn)轉(zhuǎn)款起著決定性作用，它包含有： A、物料必須提前二天到齊。B、衣車設(shè)備必須提前一天調(diào)試完成。C、編排表﹑排車圖必須提前三天完成。2：相關(guān)人員的積極配合：
相關(guān)人員不單指流水線的員工與組長，還包含機修﹑QC等等，在上一款裝籃完成后，下一款的裁片﹑物料﹑立即上裝籃臺，由此款的裝籃員工在組長或編排員的指導下裝籃，編排員同員工積極配合排車，當此款所需要的員工手上還有上一款生產(chǎn)的貨時，余下的貨交由后面員工補位完成，由組長交助理完成，而機修則在現(xiàn)場作好修車準備，當衣車有問題時，不需要找尋就可以馬上修理，并拉出多余設(shè)備放備用區(qū)，當生產(chǎn)線有成品時，QC立即進行檢查，并作記錄，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題。
跟單部是客戶和生產(chǎn)部門的橋梁，需竭盡所能按時按質(zhì)按量交貨，同時協(xié)助生產(chǎn)部門改進工藝，提高效率，減低損耗和生產(chǎn)成本，以提升工廠的競爭能力。
從樣板到走貨跟單必須對所跟訂單全面負責，以分客、分款安排跟單。這樣有利于跟單能專注于特定款式，更能熟悉特定款式的用料和生產(chǎn)過程，更能做到責任分明。
生產(chǎn)部門是一個企業(yè)的核心部門，質(zhì)量和貨期都是要生產(chǎn)部門做出來，要做好生產(chǎn)跟單部門必須全力配合。1：首先跟單部門要與客人做到良好的溝通。2：核算并跟進面、輔料用量及預期和實際返料期。3：給出明確的質(zhì)量標準及生產(chǎn)時期。4：跟進辦房制辦過程及精益制作方法。
跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵。對工廠內(nèi)部要做到良好的勾通及配合。1：物料是否正確。
2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。
5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏物料。
7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。
1.在開展JIT項目前時對工廠以前的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及改善后的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都要撐握好，以更為直觀的表現(xiàn)出改善前后的成果和需加強改善大力度的重點。
2.有效的控制改善項目進度與改善方案執(zhí)行力度，具有全局控制能力。
3.了解工廠各層管理人員定位關(guān)系及各部門構(gòu)架于工廠管理人員搭建一個良好的溝通平臺。4.與工廠老板、高層核心或者老板指定項目負責人要經(jīng)常溝通、有問題時要及時溝通，所有項目動作都要雙方達成一致，當有問題出現(xiàn)時應(yīng)站在工廠的角度考慮解決方案，做到以最小的成本達到最高的利潤。5.任何一個項目改善都必須做到——事前有計劃，事后有記錄。6.在推廣的過程當中導師必須具備四大職能：
工作計劃——編制項目改善總體計劃、每月改善計劃、每周工作計劃并監(jiān)督執(zhí)行。工作總結(jié)——對每周、月進行實際工作總結(jié)，根椐重點問題制定改善方案。有效會議——對每周、月總結(jié)與工廠管理人員展開有效會議，討論問題。組織培訓——根椐項目進度制定并組織工廠各層管理、員工進行各種培訓，注重培訓時注意事項，生動簡潔、通俗易懂、音量清脆、引人入勝??。
7.注重個人儀表、言行舉止，時刻注意在工廠各管理層中的形象。
8.改善過程當中應(yīng)注意所有細節(jié)，堅持工作原則，時刻保持緊張感與危機意識感。
當生產(chǎn)流水線出現(xiàn)產(chǎn)量達不到目標、流程不清晰、積壓籃超過手持量的時候就要第一時間進行測時分析做出新的調(diào)整使流水線達至平衡。
在測時前必須要了解工人對工序的操作手勢是否正確，傳遞擺放是否貫徹上工序為下工序服務(wù)的團體精神，每次傳遞有無保持一致讓員工伸手可以拿到貨生產(chǎn)，如果沒有做到，我們要在第一時間要組長或編排員指導要求員工用正確的操作手勢和傳遞擺放去生產(chǎn)。
在測好時間后我們要進行分析，當最大時間或最小時間與平均時間上下相差10秒就要進行分析調(diào)整，具體調(diào)整方法可從以下幾方面著手：
1、對最大工作時間的員工在技術(shù)上進行改善：可以正確利用工、夾具和車面定位等方法，在保證品質(zhì)的情況下用最簡便的方法操作，可將最大時間降低從而提升效率。
2、將最大工作時間的工序進行分拆，給最小工作時間的員工進行補位，盡可能的安排同車種和位置較近的員工進行補位，將最大時間和最小時間拉至平均。
3、如果在進行了技術(shù)上的改善和對工序進行分拆補位后仍然不能將最大和最小時間拉至平均，那我們就要考慮對最大工作時間的工序加派人手。
4、另外還有兩個因素也可導致流水線達不到目標產(chǎn)量：其一，了解對于生產(chǎn)線膠籃有積壓的員工身體是否有不適或鬧情緒，如果身體不適我們要第一時間找人幫忙補位，對于鬧情緒我們也要第一時間對鬧情緒的員工做思想工作；其二，返工貨較多和員工士氣底落，也會影響生產(chǎn)效率，所以要做到控制好品質(zhì)和提高員工士氣也是非常關(guān)鍵。
在改善過程中，當流水線產(chǎn)量達不到目標、流程不清晰、積壓量較大時，只要按以上幾點進行測時調(diào)整，必然可以使流水線達至目標。
一、以自已親身經(jīng)歷向員工講解自己是如何由一個員工走上管理之路，再到JIT導師的經(jīng)歷，特別要注重向員工講解當初的我在接觸JIT之后是如何由一個對JIT不了解、持抵觸情緒的心態(tài)到完全接受JIT，并成為JIT忠實執(zhí)行者和擁護者以及JIT給我思想帶來的轉(zhuǎn)變和給我人生帶來的重大轉(zhuǎn)折。以實際的故事去引導員工，改變員工的思想，減少員工的抵觸情緒。讓員工明白JIT給那些想做管理而沒有機會的員工提供了一個平臺，只要肯學習就有上升的機會。
二、對員工的操作要求必須講淸楚明白，并在實際操作中嚴格要求。
三、取得高層的支持，讓員工明白不配合JIT將會被淘汰，對最終不接授JIT的員工執(zhí)行強制措施。
四、充分利用員工的技能和工序的基準時間，做好人員編排，讓員工減少加班的同時能夠真正提高收入。這一點很重要，如果員工跟從前的工資和福利沒有得到實際的改善和提高，不管怎樣給員工洗腦，都不能達到理想的效果。
一、企業(yè)老板與各層管理必備堅定的決心和較強的執(zhí)行力度。
*.一個企業(yè)在管理上，所必備的決心和執(zhí)行力度都很強，就象戰(zhàn)場上的軍隊一樣，最高統(tǒng)帥的決策戰(zhàn)略，全軍上下堅決執(zhí)行，不惜一切去完成。
*.企業(yè)上下管理層要做好改善前的宣傳工作，讓員工們清楚地了解到公司現(xiàn)時的狀態(tài)，和公司所要發(fā)展目標與改善決心。
二、做好對員工的思想轉(zhuǎn)變培訓工作。（不定期）
*.導師在作培訓前，必須先要了解他們的心態(tài)情緒，然后做培訓課程。
*在.培訓課程里，簡要地講解 JIT 流水線與大流水的區(qū)分，和一些思想.、習慣的轉(zhuǎn)變。
*.開展 JIT 流水線后的期間，不斷觀察員工的思想變化，針對不同的問題做培訓，來改善員工的情緒。（用互動會方式）
三、運用適當、合理的方法編排員工的工作量。
*.編排工序前，編排員必須清楚地了解到每位員工的工序特長、和自身的一些習慣。*.編排時，編排員對衫板要看透徹，做到“簡化、取消、合并、重排”的概念。
*.精確地測量出每個工序運作時間，根據(jù)員工的工序特長和時間來編排工作量，使流水線平衡，讓每個員工都有事做。
*.在生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)問題需要補位時，組長要合理的給員工安排補位。
*.制定合理的目標產(chǎn)量，完成目標產(chǎn)量可提前下班，讓員工對JIT 流水線產(chǎn)生信賴。
四、通過工序的簡化和操作技巧的改良來提高員工收入，縮短加班時間。
*.通過編排時的一系列簡化動作；和工序操作中，現(xiàn)場管理人員不斷改善員工的操作技巧。使員工操作起來更為方便、簡單，減少返工率，提高生產(chǎn)數(shù)量。增加經(jīng)濟收入，提早完成目標產(chǎn)量，縮短加班時間。
五、制定相應(yīng)的車間生產(chǎn)規(guī)章制度。
*.不斷建立一些相應(yīng)的生產(chǎn)規(guī)章制度，來維護生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)。
JIT技術(shù)顧問公司推廣的JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)制定了一套培訓生手員工在最短的時間內(nèi)上生產(chǎn)線的培訓計劃,生手員工主要培訓紀律和思想,生手員工的技術(shù)表現(xiàn)不是在培訓過程中,而是在上生產(chǎn)線工作中表現(xiàn)出來的.新進廠的生手員工按以下計劃培訓: 1.培訓對
培訓步驟：認識JIT生產(chǎn)--接受JIT的理念--實際操作--穩(wěn)固--持續(xù)改善 培訓方式：課程培訓、模擬培訓、答題培訓、現(xiàn)場培訓
培訓方法：A、可以通過培訓室集培訓，對個別思想比效頑固要一對一的進行培訓。B、管理層培訓需高級經(jīng)理或老板參加，提高大家重視與配合度。
C、員工培訓需要生產(chǎn)經(jīng)理以上管理人員在場，讓員工看到公司改革的重視度，也可減輕導師的壓力，對個別導師不方便回答的問題，工廠高層管理可以幫忙解決。
D、營造一個好的培訓氣氛，可通過：游戲、提問、答題、獎品、播放圖片、視頻、喊口號等方法來達到培訓效果。
E、為了達到一個好的培訓效果，要制定相關(guān)的程序、制度及考試題、讓學員認識到參加培訓是工作一部分，不輕視
第二篇：制衣廠（范文）
服裝廠風險預估及控制
服裝廠風險預估及控制
編輯時間：2011-1-2更新時間:2011-1-13編輯:陳界
前言
服裝生產(chǎn)存在很大的風險，現(xiàn)在本人在工作之余，總結(jié)一下自己從事服裝行業(yè)近十年來的心得！內(nèi)容是通過上網(wǎng)查閱資料、書籍、公司的晨會、部門會議和實際工作經(jīng)驗中獲取的！當然總結(jié)還存在很多的不足之處，希望大家能在有空閑的時間閱讀閱讀，這樣或許讓您對服裝行業(yè)有更深層次的了解！
目的業(yè)內(nèi)的你我交流一下工作經(jīng)驗，多提寶貴意見！閱讀后望修改！希望能在修改后回傳！同時注明修改之處。起到交流的作用，這樣有利于雙方的成長！為客人提供最好最專業(yè)的服務(wù)！當然也使自己的工作做得更好最好！謝謝！
內(nèi)容
服裝風險的幾個方面：
1.業(yè)務(wù)類
包括技術(shù)工藝交接、材料訂購、樣品確認、安排生產(chǎn)、確認工廠等。
2.技術(shù)、工藝類
包括紙樣、面輔料的品質(zhì)及數(shù)量、工藝是否正確、是否節(jié)約面料、工藝簡單、尺寸正確、板型合格、利于縫制、凈板是否符合生產(chǎn)需要。
3.生產(chǎn)類
包括裁剪、縫制、后道整理、包裝、交期。
4.水洗類
包括水洗的各個方面：風格、方法、破損率、色別、時間、溫度等。
5.人事類
包括出勤率、抵制情緒、曠工、罷工、集體跳槽等。
服裝風險預估
1.業(yè)務(wù)類
工藝交接：不正確不清楚，導致生產(chǎn)混亂，嚴重的甚至不能出貨。
材料訂購：不及時不正確不足或多出，導致不能正常生產(chǎn)，成本增加或短裝，交期延誤，甚至不能出貨。
樣品確認：樣品遲遲不能確認，導致影響大貨交期，甚至有失去這個訂單的可能性。
安排生產(chǎn)：面輔料到位情況及選定工廠很重要，否則將導致生產(chǎn)混亂、交期、質(zhì)量、帶款提貨等情況，甚至會惡性循環(huán)！致使公司面臨危機。
2.技術(shù)、工藝類
紙樣排耗：排料不正確，導致多出或不夠，致使成本增加或短裝。
紙樣工藝：工藝未簡化，導致成本增加、效率下減、產(chǎn)量不高、效益下降。
紙樣尺寸：尺寸不準確，導致生產(chǎn)混亂、成本大幅度提升，尤其是對后道影響嚴重，甚至無法出貨！
紙樣不合生產(chǎn)需要：導致生產(chǎn)混亂，成本上升，臺產(chǎn)下降，質(zhì)量下降，嚴重影響流水、縫制。
板型：主要出現(xiàn)在打樣的時候，導致樣衣遲遲不能確認，影響大貨交期。
工藝不正確：導致生產(chǎn)混亂，出現(xiàn)很多不可控制的狀況，甚至無法出貨。
裁剪數(shù)：數(shù)量下達不正確，多則導致浪費和積壓，少則導致短裝。
3.生產(chǎn)類
縫制：出現(xiàn)工藝差錯，尺寸超出公差，外觀扭、皺，縫頭大小，止口寬窄，污漬，破損，不對稱等質(zhì)量問題。如返箱，那么就導致成本提高，效率下降，甚至打折出貨！
后整：出現(xiàn)工藝差錯，線頭不凈，污漬，檢驗不嚴致使殘次品流入包裝區(qū)，導致返箱，甚至不能出貨。
包裝：出現(xiàn)工藝差錯，串碼，亂碼，多裝，少裝，膠袋紙箱不合要求，導致返箱，甚至不能出貨。
交貨期：固前期后期生產(chǎn)中的各種各樣的問題，導致交期拖延，打折，信譽度下降，拒收。
4.水洗類
風格不對：導致無法出貨。
方式不對：影響大貨品質(zhì)，甚至無法出貨。
破損率高：導致短裝，（可能有縫制的原因）。
顏色偏差：導致后道工作量加大，甚至打折出貨。
烘干時間不準確：導致尺寸不穩(wěn)定，影響大貨品質(zhì)，后道操作困難，成本上升。甚至打折出貨。
5.人事類
出勤率底下、出現(xiàn)抵制情緒、曠工、罷工、跳槽等。嚴重影響生產(chǎn)秩序！
備注
其中技術(shù)、工藝類，生產(chǎn)類為可以控制的風險，水洗類，人事類為難以控制的風險。
尺寸誤差太大，工藝出錯（包括縫制、后整、水洗）面輔料不正確或不合格，縫制粗糙，品質(zhì)低下，為最高風險。無法出貨，客人拒收！
尺寸誤差較大，面輔料品質(zhì)有問題，短裝，交期延遲，縫制不良，品質(zhì)不高，后整不良，包裝錯誤，進箱錯誤等都為較高風險，返箱！
服裝風險防控
任何情況下，預防勝于補救，確定“人人都是把關(guān)員的思想”！任何時間，任何步驟，出現(xiàn)問題，立刻解決，不留隱患。每個流程、環(huán)節(jié)，都必須制度化，數(shù)據(jù)化，書面化，禁止口頭傳達。任何一款，從接訂單開始就要進行風險預測。還有交期、報價是否合理，利潤空間有多大，面輔料能否及時跟上等!
技術(shù)部，首先要作出判斷，款式的難易程度，產(chǎn)量預估，面輔料的單耗，提供給業(yè)務(wù)部門參考！
生產(chǎn)部，明確臺產(chǎn)、日產(chǎn)，縫制上線及下線日期，后整理，包裝完成日期，裁剪的耗用、品質(zhì)。并初步分析出易出問題的環(huán)節(jié)，避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)瓶頸。
如同防病勝于治病，只有生產(chǎn)前充分的預估到風險的存在，并尋求相對應(yīng)的解決方案，才能將風險降至最低，確保質(zhì)量、數(shù)量、貨期！
解決方案
1.業(yè)務(wù)類
充分的和客人及技術(shù)部門溝通，了解情況，工藝操作，成本高低，確定訂單的交接，確保面輔料及時到位！同時在時間允許的情況下做到【三不】和【三到】！“面料資料不齊不做大貨板”“不打全碼樣不許開裁”“不封樣不許大貨生產(chǎn)”
“面料、輔料、資料到”“問題、風險預測到”“臺產(chǎn)交期預估到”
2.技術(shù)、工藝類
板型：充分了解客人對服裝的細節(jié)要求，該地區(qū)人群的體型特征，重點部位如袖籠、袖長、領(lǐng)高、門襟等部位的具體型裝，盡量一次性確認板型。
耗用：【面里料類】制版時要充分考慮樣板形狀對排版的影響，排料準確，按大貨板實際出發(fā)，核實面輔料特性（如缸差、色差），看看客人是否有防色差、邊差，毛的倒向等要求。排出準確凈單耗后，加入加裁數(shù)，在加入合理的損耗，得出大貨的單耗.【金屬輔料類】合成材料類輔料，加入加裁數(shù)后再加入合理的損耗，得出總量。
【彈力輔料類】按水洗后或充分預縮后的單耗乘以（1+縮水率）加入加裁數(shù)字，再加入合理的損耗，得出總量。
【標類】加入加裁數(shù)字再加入合理單耗，得出總量。
工藝及尺寸：在打初樣時，及采用最簡單的工藝處理，給客人確認。再根據(jù)客人的確認意見，最終定下工藝標準，如有改動，則將初樣樣衣封存，以免流入生產(chǎn)中造成不必要的麻煩，任何一次打樣都必須要留底，并掛上吊牌，注明日期、樣衣類別、款號等，在客人完全確認后，必須打全碼樣。時間不允許的情況下至少要打跳碼樣，最大碼或最小碼，或除打樣尺碼的任意一碼。確保樣板的尺寸、工藝、凈板完全符合生產(chǎn)需要后，才可以開裁，并開始生產(chǎn)。
下達工藝單、裁剪數(shù)量、注明：單耗、配比總數(shù)、加裁數(shù)、預縮時間、排版要求等。并有面輔料卡。倉庫注明單耗、所用部位、總量、配比等。
縫紉注明：針、線的規(guī)格型號，縫制的細節(jié)要求。尤其要求不可過針、啃布、不可有針孔、哪里有吃勢等。
后整注明：整燙的細節(jié)要求及整體效果，套結(jié)的大小，具體部位，柳釘、锨扣等金屬輔料的強度，是否破壞布面，具體部位有無方向要求，釘扣的方法，有無繞腿，是否鎖式釘扣，（童裝、成人裝的受力部位均要鎖式釘扣）。包裝的要求，吊牌的穿掛方法，折疊方法（燈芯絨類面料制作的成衣，一定要防止壓痕和折痕）入袋要求和裝箱要求，在下達工藝單時一定要說明清楚！同時必須有完全正確的樣衣。
加裁數(shù)：按具體的加工方式來設(shè)定加裁數(shù)，通常在1﹪~3﹪左右。
面輔料：檢驗面料的品質(zhì)，其門幅、縮率是否穩(wěn)定，有無布刺，緯斜程度。如有質(zhì)量問題的退回工廠。彈力類輔料必須要做預縮處理，其數(shù)量是否符合訂單數(shù)，短碼是否正常、合理。如不合理，請追訴！
3.生產(chǎn)類
1.裁剪
嚴格按工藝單操作，確保不超耗、不走刀、不偏刀、裁片不變形，編號寫在縫制后看不到的地方，不多片、不少片不可鉆眼，有問題的面料剔除或由相關(guān)部門同意后開裁.2.縫制
嚴格按凈板及其工藝操作，流水開始前必須封樣，流水開始后，對每個部位的首件制成品進行封樣，確認差錯后，開始正常流水，輔工操作時，嚴禁使用錐子、劃粉等會造成破損或不可清除的物品，定位或劃線，每個裁片都有相對應(yīng)的樣板進行校正，并打刀眼，以提示縫制的起點和終點、對位點、朝向等。組檢要不斷檢驗半成品，確保有問題的半成品不制作成成品。
3.后整
后整開始流水，必須先封樣，包括整燙。如成品尺寸有誤差，須通過整燙進行補救，確定先燙哪里、后燙哪里、哪里要歸燙、哪里要拉燙等先后順序，冷卻后包裝。
4.包裝
嚴格按照樣衣和工藝單操作，并安排專人不定期、不間斷的抽查，有問題及時糾正，并及時返箱！
4.水洗類
派跟單員到水洗廠，控制其工藝流程，尤其用含酸性物質(zhì)的水洗劑水洗時，必須要求其做到快洗、快漂、快脫水。并在烘干的過程中不斷的測量尺寸，以保證大貨的尺寸達到要求。同時根據(jù)實際情況確定時間及溫度。是否需要冷風等。對于成衣染色，著重控制顏色效果，并要求按類型分類。
5.人事類
和工人多溝通，多多了解他們的想法，在生活或別的方面需要幫助的時候，及時的伸出援手！用激情去感化每一個員工！條件允許的情況下，和員工之間多多進行一些活動！這樣更容易架起人與人之間的橋梁！
在實際的大貨生產(chǎn)中，往往會出現(xiàn)各種各樣的不可預測的問題，須各部門密切協(xié)助，才能防止問題的發(fā)生及免其惡化。而上述方案僅是提供了一個框架，具體問題的的解決，仍需在實踐中尋找！
第三篇：制衣廠生產(chǎn)管理
制衣廠生產(chǎn)管理條例
一、總則
1、為了規(guī)范本廠各部門的工作流程，提高工作效率，讓全廠員工養(yǎng)成一種良好崗位工作習慣，特制訂本制度。
2、本制度由本企業(yè)人事部負責制訂、修訂和解釋。
3、本制度自公布日起生效，企業(yè)原執(zhí)行崗位管理制度自動失效。
二、板房崗位責任：
1． 如發(fā)現(xiàn)裁片尺寸與實際要求尺寸不符，有偏大偏小或偏長偏短等，超過允許誤差，經(jīng)檢查確定屬于板房紙樣的誤差，對此造成返工或配片其中所有費用均由制板責任人負責。
2． 經(jīng)改動過的新板，電腦紙樣師傅要出一張網(wǎng)狀圖和嘜架師同時檢查核對后再排嘜架。(檢查范圍為紙樣尺寸、線條、款號、縮水利、布名規(guī)格)標準為0誤差。
3． 本廠人員抽查嘜架師排出的嘜架因用量過大，經(jīng)廠部人員重排后可減少用量，其超用量全部由嘜架師負責。
4． 如嘜架上所欠的附件（如單，雙排、內(nèi)貼、耳仔、褲頭里等）的數(shù)量與名稱一定要在《部門要求流程單》上注明清楚，未注明被裁床發(fā)現(xiàn)每次扣罰10元。
5． 經(jīng)裁床檢查時所排嘜架寬度與實際布封不符，單邊、漏片、錯碼等嚴重問題每次扣罰款20元。
6． 板房計算用量一定要準確，+誤差不能超過3%，但不能少，超過就要承擔相應(yīng)損失。
三、裁床崗位責任：
1． 對單、對板、仔細檢查嘜架，如嘜架有問題裁床沒有檢查出，經(jīng)裁后按本次損失由裁床負責承但一半，排嘜架師承擔一半(具體分配按實際情況執(zhí)行)。(裁床檢查范圍：嘜架寬度、長度、款號、布種顏色和縮水率、錯排多排、等，標準為0誤差)。
2． 松布時要先對單、對板核對好面料廠家、布號、顏色、布封是否整確并檢查布的質(zhì)量，如走沙、；邊色、頭尾顏色嚴重色差時，如有問題一定要匯報上級，經(jīng)書面同意后方可開裁，違返者承擔損失。
3． 裁床推刀要對準線條，不能偏刀，不能忘打剪口,且要準，并且不能過深（標準為3/16），如因偏刀造成嚴重裁片尺寸大小（超過1/8）每次扣罰20元
4． 改碼一定要改到位并且要準，如大貨尺寸有部位誤差超過半寸以上，每次扣罰20元。
5． 要寫清寫準碼數(shù)，編號與床數(shù)，字體要公正，不能重寫或漏寫，車間生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)錯號、錯碼、錯床、或漏號、漏碼、漏床等扣罰5元。
6． 查片，一定要看清每一片布的走沙、疵點、爛邊等，一定要全部配好并按編號放，如車間仍發(fā)現(xiàn)有走沙等，車間發(fā)現(xiàn)的疵點要扣查片員每片1元作為返工費，查片員并要負責拆好配好并交給當事人手中。如配片有色差，洗水后超過千分之二的走沙，色差，將按30元每件扣驗片員。
7． 要拿去外廠繡花的小件、一定要按3%比例多裁些補片的去繡花，并要扎飛寫上配片、款號、床號。如有違者扣10元每次。(注：繡花片總扎數(shù)+配片的扎數(shù))。
8． 所有外發(fā)繡花片裁床負責人都要親自發(fā)放，并按出貨單上內(nèi)容填寫清楚，并要在裁床單上寫清繡花廠名、繡花片總扎數(shù)+配片的扎數(shù)。
9． 裁床所有零碼都要及時裁好，不能超過1天，裁完的貨要及時開出裁床單不能托，違者罰款20元/每次。
10、裁床纖布一定要輔平，松緊要不能出現(xiàn)斜紋起浪現(xiàn)象，返纖回頭布要一張一張纖，纖布厚度牛仔不能超過120張，色布不能超過150張，如違返此條罰款50元每次。
11、裁床單碼扎件數(shù)不能大多，不能超過50件，超過50件的分兩扎，如違返此條罰20元。
12、裁床留配片要留夠，但是不能留大多，配下多余的裁片要保留到車間出完貨才可清掉，少留布一個月內(nèi)只允許誤差一次，超過罰款20元每次。
四、生產(chǎn)部門崗位責任：
1、車管必須開貨前嚴格按大貨面料縮水率對比、仔細檢查生產(chǎn)制造單和樣板、實樣三者是否有錯誤,三者所有內(nèi)容無誤后才能開貨。車管對新工藝和物料的縮水誤差沒把握的，一定要提前加急做好產(chǎn)前板試好縮
水后才能開大貨。反之開貨后造成的損失車管將要承擔主要責任。
2、班組內(nèi)工序返工率為3%，按個人日產(chǎn)量計算，每超1件對該工序罰款1元(罰款起點為10元)，并相應(yīng)承擔返工費。
3、車管要負責本組質(zhì)量巡查與工序工藝指導按排工作，不能讓員工出現(xiàn)大批量返工，超過生產(chǎn)數(shù)的20%比例就屬于大批量。
4、檢查出的返工品，其生產(chǎn)組要及時組織返修，如拒不返工或不及時返工，影響下道環(huán)節(jié)正常生產(chǎn)的，車管有權(quán)按排其他班組或個人進行返工，其所有費用由責任人承擔，車管不落實的將由車管承擔費用。
5、由因車間造成次品超過萬分之3的每件按40元每件扣罰，由生產(chǎn)總管按責任組落實分配責任，找不到責任人的，按以下方法分配，廠長承擔17%、質(zhì)量總監(jiān)分擔18%、車管分擔30%、查貨員分擔35%。找到責任人的將由責任人直接承擔。
6、經(jīng)品管部抽查到，車間有工序出現(xiàn)大量不合格質(zhì)量問題，又不能返工的，有權(quán)按情況罰款50一200元。車管承擔45%，生產(chǎn)總管承擔25%、當事責任人承擔30%)?？偣艹椴榈骄涂圮嚬芎彤斒仑熑稳恕?/p>
7、生產(chǎn)部各員工要養(yǎng)成互檢習慣，發(fā)現(xiàn)上工序有不合格的產(chǎn)品要拿出來，退回上工序或交給車管，如沒拿出來到時被質(zhì)檢員查出，返工將由本工序人員負責折好并返好自己工序。
8、在生產(chǎn)前要檢查產(chǎn)品在工藝上是否存在工藝難問題，如實在要改動的，就要產(chǎn)前及時會同相關(guān)部門拿出解決方案，并承報總經(jīng)理確定后再執(zhí)行。
9、各班組在做新款、新面料、新工藝時、要先流出大碼一條、小碼一條去洗水廠試頭缸，檢驗尺寸或工藝是否達標，等板回來后才可開大貨。切記！
10、車間出貨一定要整床出，并要分面料、分商標、分床之后再出貨。出貨不能留尾數(shù)，對經(jīng)常留尾數(shù)者要罰款30元/每次。
11、生產(chǎn)總管分貨一定要公平公正，要等大貨面料到了裁床并排好嘜架了才可開始分貨給各組，并要盡量保持各組前后工序開貨和完工不能相差12小時以上，車間出貨或接單期限不能超過6天的時間，如生產(chǎn)總管沒有嚴格控制好這一點，說明總管失職，將罰生產(chǎn)總管100元每次。
12、車管分貨一定也要公平公正，以質(zhì)量和出貨時間為標準來分任務(wù)，不能出現(xiàn)留貨等人現(xiàn)狀，或好做的貨工價高一點的貨就留給或多分給自已的親友做，如車管沒有嚴格控制好這一點，說明車管私心重，被他人舉報經(jīng)廠部調(diào)查屬實，將罰車管100元每次。
13、對跟外加工的貨，如因超用物料而所造成的賠款，將由生產(chǎn)廠長負責落實責任人，找不到責任人的將由生產(chǎn)廠長負責承擔。
14、車間要按廠部生產(chǎn)計劃出貨，當天要出的貨如有原因影響出貨，車管要在當天上午9點前就向上級反映或提出完成方案，上午沒反映的晚上出不了貨就不能找任何理由，對經(jīng)常延遲貨期要對車管罰款30元每次。
15、車間在收到繡花廠送的繡花片和裁床的裁片，都要當面或及時的清點總扎數(shù)和配片數(shù)，不能多扎也不能少扎，多的少的都要當時就匯報。收貨沒及時清點數(shù)量，而最后有少整扎數(shù)或多扎的將由車間負責人承擔責任。重犯者罰款20元/次。
五、品管部門崗位責任制度；
1、質(zhì)量總監(jiān)主要是對全廠產(chǎn)品質(zhì)量負責，對違返“崗位流程責任管理條例”的管理者或員工有權(quán)作出相應(yīng)的處罰權(quán)。
2、每周由質(zhì)量總監(jiān)對本部門召開一次查貨人員座談會，匯報質(zhì)量難點，研究解決質(zhì)量問題的辦法。
3、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量部門會同生產(chǎn)部門共同商討解決辦法，及時消除不良影響。
4、品管部要按客戶和廠部制定的質(zhì)量要求負責監(jiān)察好本廠各部門質(zhì)量，對于質(zhì)量不達標的產(chǎn)品一定要求各部門返好工，要做到責任到人按制度執(zhí)行，不達質(zhì)量標準要求的產(chǎn)品絕對不能出貨。
5、品質(zhì)部要協(xié)助車管分析質(zhì)量事故，查找造成殘次品的原因。質(zhì)檢員要樹立“質(zhì)量就是企業(yè)的生命”的思想，嚴把質(zhì)量關(guān)，做到執(zhí)法如山，做到不合格產(chǎn)品不能流入下道工序。產(chǎn)品流入下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)（指產(chǎn)品出車間），返工率為2%，按班組日產(chǎn)量計算，每超１件對該部門罰款0.5元。（查貨基本內(nèi)容如下：疵瑕、顏色、碼號、線路、針距、破洞、油污等問題）
6、按裁床次品率超過千分之二計算的，屬于查貨員自己負責檢驗部位的、將按3元每件承擔責任，（褲子浪下13寸以上的部位歸前后中查負責、浪下13寸以下歸尾查負責）。
7、車間的貨如流到包裝部，被查到有較嚴重的質(zhì)量問題，將按實際情況扣罰50-200元并返工。按實際罰款總金額分配：品質(zhì)部承擔50%、生產(chǎn)部承擔50%。
8、如果查貨員檢查出質(zhì)量問題，上報上級并經(jīng)上級書面同意放行，那以后出質(zhì)量問題當事查貨員不用承擔，直接由放行簽字負責人承擔(此條無書面證明無效、將按此條執(zhí)行)。
9、每月一次由廠部臨時在包裝部對各組經(jīng)品質(zhì)部檢驗后的產(chǎn)品進行質(zhì)量抽查，要按照工藝標準對比檢查，檢查質(zhì)量達標情況，對超過返工比率的將對質(zhì)量總監(jiān)和當事查貨員罰款50--200元。
10、對跟外加工的貨，如因質(zhì)量問題所造成的扣款，廠部承擔25%，品質(zhì)部承坦45%。生產(chǎn)部承擔30%。品質(zhì)部如檢查出問題，要生產(chǎn)部返工而生產(chǎn)部認為不要緊的，并愿意簽名承擔風險的，將由生產(chǎn)部承擔扣罰的75%。如發(fā)單廠較遠交通費、餐費由廠部報消，其它費用由責任部門自己承擔。如屬發(fā)單廠不誠信扣款將由廠部全部承擔。
12、品質(zhì)總監(jiān)一定要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，不能出現(xiàn)如跟某組關(guān)系好質(zhì)量就放松的，跟某組關(guān)系不好質(zhì)量就故意抓嚴點，要一事同仁對各組都嚴格把好質(zhì)量關(guān)，如有人員舉證說品質(zhì)總監(jiān)或質(zhì)檢員有犯此錯誤，經(jīng)廠部調(diào)查屬實將罰100元每次。
六、包裝部崗位責任：
1．回貨后對色板，抽量部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)顏色不對，手感不好，尺寸不準時及時向廠部匯報，否則一切后果自己承擔。并每次處罰20元/次崗位失職責任。
2．檢查輔料質(zhì)量是否合格，數(shù)量吻合。
3．有走沙、做工爛、色差的次品或尺碼誤差太大決不能走貨，在打包處發(fā)現(xiàn)一條扣總查3元，總管1.5元。
4、如在打包處抽查到產(chǎn)品有不合格的，包裝主管每件給予罰款1元/件，總查扣罰2元/件。
5．做到不錯碼，不裝錯箱，不多數(shù)不少數(shù)，如客戶投訴以上各原因一次扣罰20元，主管承擔40%監(jiān)察不嚴責任、打包員共承擔60%崗位失查責任。如有錯發(fā)、錯分貨情況經(jīng)客戶投訴扣主管20元每次崗位失查責任。
6．寫裝箱單，明細進出帳目，做到進包裝多少，走多少，并寫清各項未走數(shù)量明細表。
7、發(fā)貨與發(fā)任何物料都要有廠部銷售部書面通知，才可按單上內(nèi)容發(fā)放，無通知單不可發(fā)貨，除銷售部魏經(jīng)理和總經(jīng)理外其他所有人都無權(quán)要求包裝部發(fā)放任何物資給客戶或其他人。包裝主管要把好此關(guān)，如有違反將無理由對包裝部主管罰款200元/次，并作原價賠償。
8．按表單要求填寫質(zhì)量報表，次品報表（次品原因，洗水廠次品數(shù)，生產(chǎn)車間次品數(shù)、色差、走紗明線明）。
9．要對包裝部出貨質(zhì)量負責，如發(fā)出的貨是因產(chǎn)品有質(zhì)量問題而被客戶退回的，包裝部主管承擔2元每件監(jiān)察不嚴責任，總查承擔4元每件崗位失查責任。(問題如：布走紗次點、陰陽色、破洞、整床60%腰圍或坐圍偏大或偏小一寸以上、車間工藝明顯誤差或少打物料，同款鈕扣釘鈕掉超過10條以上的等。)
七、水洗跟單部崗位責任：
1、要負責接廠部的質(zhì)量要求跟好水洗質(zhì)量，新面料一定要先洗頭板經(jīng)總經(jīng)理確認之后才可洗大貨。板樣盡量要在大貨前兩天就要定好。
2、要負責在洗水廠測量每床大貨的部位尺寸，一定要把尺寸誤差控制在正負半英寸之內(nèi)，(衣服和褲子控制部位：腰(胸)圍、坐圍/下擺、長度。)如有尺寸問題的貨到了包裝部查貨的環(huán)節(jié)、跟單的要扣20元每床的失查責任金。當月內(nèi)如沒發(fā)生，單床有1/3以上成品發(fā)生尺寸不合格，超過或累計到三次的，扣100元。當月內(nèi)如沒發(fā)生，單床有1/3以上成品發(fā)生尺寸問題的獎50元。
3、要負責大貨洗后質(zhì)量檢查，(如：顏色、手感、光澤度等)。負責大貨洗水返工的跟進。不對板的貨不能收。
八、行政人事部崗位責任：
1、行政人事部要負責按廠部要求，跟進好本廠各部門制度執(zhí)行落實情況，如制度沒得到很好的落實、又沒有向廠部提出整改計劃和整改期限，經(jīng)上級抽查發(fā)現(xiàn)沒有按廠部要求落實好、將扣行政經(jīng)理30-200元每次監(jiān)察不嚴責任，并承擔相應(yīng)責任。
九、跟單員崗位責任：
1、根據(jù)客戶的要求開好制單和物料，制單內(nèi)容一定要經(jīng)相關(guān)部門簽名審查，才能流入下部門，如有違反出了問題，將要承擔全部責任。
2、根據(jù)下單數(shù)計算出需求物料數(shù)，拉鏈損耗為0，其他損耗3%，特殊材料向廠部申請損耗，如發(fā)生少定或多定的問題跟單員將要承擔相應(yīng)損失。
3、跟單員要按照廠部制定的，《跟單方法與流程》工作。
十、各部門共同崗位責任：
1、下道生產(chǎn)環(huán)節(jié)能認真把關(guān)，將按檢查出返工品的月罰款額提取30%獎勵把關(guān)人員。
2、全廠人員在工作下達傳接過程中、為了避免少出錯，要全部用書面形式傳接不用口頭傳接。對于口頭傳遞的事情在接收者不清楚明白的情況下，接收者有權(quán)要求上面書面?zhèn)鬟f或拒收。
3、接收者如沒按上條執(zhí)行而所造成的責任，將由最后當事接收工作者承擔相應(yīng)責任。
4、各部門主管要負責按實際需求限量控制好本部門一切物料用量，如有浪費或損壞都要開超領(lǐng)單才能到倉庫去領(lǐng)料，但是所有超領(lǐng)單都要有責任人簽名才生效，(指本廠人員：責任方要承擔本次80%的損失，廠部為其承擔20%的損失。)
5、因個人工作失誤原因造成的損失，當事責任人都要承擔本次的損失。廠部也為其承擔20%責任。
6、落實主管負責本部門管理制，負責對本部門一切任務(wù)落實和管理工作(其中包括：紀律、質(zhì)量、效率、節(jié)約、獎罰等等)，因落實不好或沒有落實的，將由部門主管承擔主要責任。如本部門有員工犯錯受罰，其部門上級領(lǐng)導都要負管理失職責任。
7、各部門主管要經(jīng)常檢查本部人員有沒有各質(zhì)量不達標問題，如有不能解決的問題要及時向上級報告，能解決的要及時解決、并制訂有效的防范措施。
8、如工作中發(fā)現(xiàn)員工有錯誤肘要及時提醒，并盡量找當事人幫助他分析和糾正錯誤，以讓他知道錯在哪里或怎樣改進，利于及時幫助員工提高實際經(jīng)驗。
9、各部門主管都要對本部門事情最終結(jié)果負責，沒完成的不能找任何理由而要找解決問題方法。
10、所有部門崗位人上下班離開崗位時，都要把自己的筆、表單文件等收好放好到指定的位置。如有違返者罰款10元每次。
11、各部門主管都要對本部門數(shù)量負責、如出現(xiàn)任何原因少數(shù)丟貨，部門主管要負責追查責任人，追查不到責任人的，將由主管負責承擔或分攤下去。
12、各部門人員注意，在廠部有人上班的時侯，如有原因要外出的人，一定要跟相關(guān)部門或上級請示，外出人員要保證廠部在有事的情況能隨時聯(lián)系到本人。如外出時不能聯(lián)系到本人，不管有事沒事都不能外出要隨時在廠待命。如有外出時聯(lián)系不到人的事發(fā)生，將按本人日工資一半罰款，時間長按曠工處理。
13、部門負責人要嚴把崗位交接關(guān)，所有發(fā)貨都要有正規(guī)手續(xù)才能發(fā)貨，沒有正規(guī)手續(xù)或收貨人不簽名的就不能發(fā)貨。沒有按規(guī)手續(xù)發(fā)放的，到時如丟貨全部由發(fā)貨部門負責人承擔損失。
14、質(zhì)量季度獎罰裁判方式：板房嘜架質(zhì)量獎罰由生產(chǎn)部和裁床做裁判、裁床質(zhì)量獎罰由生產(chǎn)部做裁判、生產(chǎn)部質(zhì)量獎罰由品質(zhì)部做裁判、品質(zhì)部質(zhì)量獎罰由包裝部做裁判、包裝部和其他人員質(zhì)量獎罰由總經(jīng)理和客戶做裁判。
15、廠部所有單據(jù)都要經(jīng)本人簽名后才能向外流通（電腦打名字和不簽名就流通每次罰款50元）。
制定人：審核人：
廠示
2009-10-5
第四篇：制衣廠崗位職責
監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
行政部崗位職責
1、負責檢查督促各項管理制度的落實。
2、抓好文明生產(chǎn)、環(huán)境衛(wèi)生工作。
3、考核各部門執(zhí)行質(zhì)量體系的具體實施過程和結(jié)果。
4、協(xié)助總經(jīng)理做好職工的思想工作，調(diào)解職工之間矛盾和糾紛。
5、將生產(chǎn)部對違規(guī)現(xiàn)象的處理處罰決定，督促落實并上報總經(jīng)理。
6、協(xié)調(diào)溝通反映職工意見，做好職工與公司的聯(lián)系工作。
7、制定和落實各種獎懲制度。
8、負責安排好公司區(qū)域內(nèi)的綠化美化工作。
9、抓好文件收發(fā)工作，做好與企業(yè)管理相關(guān)的會議記錄。
10、制訂人員培訓計劃，搞好人力資源儲備及崗位人員能力培訓工作。
11、建立員工檔案，建立安全生產(chǎn)各級負責制。
12、負責企業(yè)與當?shù)卣块T之間的溝通。
13、做好消防培訓及急救培訓，并留檔。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
生產(chǎn)部崗位職責
1、根據(jù)公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，編制企業(yè)生產(chǎn)計劃，并監(jiān)督各有關(guān)部門貫徹實施。
2、加強生產(chǎn)管理，協(xié)助總經(jīng)理實施生產(chǎn)過程中的統(tǒng)一指揮工作保證均衡生產(chǎn)。
3、嚴格把好質(zhì)量關(guān)，做到按時、按質(zhì)交貨。
4、協(xié)同各部門、科室、車間、外發(fā)工廠采取有效措施，克服生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，最大限度地提高勞動生產(chǎn)率。
5、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)用各種設(shè)備的配置。抓好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，負責日常機物料申購，經(jīng)公司批準后，再交采購部相關(guān)人員采購。
6、堅持不懈地做好節(jié)約工作、文明生產(chǎn)工作、安全生產(chǎn)與消防
安全工作。
7、不斷培訓提高生產(chǎn)各崗位負責人的管理能力。使之為企業(yè)創(chuàng)造更高的效益。
8、公正、公平對待各崗位員工，搞好團結(jié)安定工作，創(chuàng)導積極向上風氣。
9、充分調(diào)動員工的工作積極性，提高班組流程安排水平，促進產(chǎn)量提高。
10、及時與銷售、財務(wù)、行政部門協(xié)調(diào)，保證工時，按時上報員工完成生產(chǎn)定額核算資料，按時保質(zhì)、保量交納生產(chǎn)產(chǎn)品。
11、制定各生產(chǎn)環(huán)節(jié)日常耗用品的最低庫存額度表，以免影響 生產(chǎn)。
12、隨時與銷售部門保持聯(lián)系，掌握大貨出貨情況，并落實到 各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司 縫紉車間主任崗位職責
1、根據(jù)生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃，安排好車間生產(chǎn)，做好車間
管理工作。
2、按“生產(chǎn)任務(wù)單”核對樣板、款式、原料的顏色、規(guī)格，做到準確無誤方可生產(chǎn)。
3、按技術(shù)工藝單要求組織操作，堅持均衡生產(chǎn)，保持流水線
暢通。
4、對于生產(chǎn)中的原輔料及其他工藝問題應(yīng)及時反映。
5、對有質(zhì)量問題的產(chǎn)品要積極配合檢驗員盡早做好返修工
作，并且做好隔離工作。
6、要做好員工的思想工作，搞好小組、車間文明生產(chǎn)，安全
生產(chǎn)，保證車間環(huán)境清潔，標識清楚。
7、保證完成和超額完成廠部下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。
8、協(xié)同生產(chǎn)部門，促進流水暢通，提高效益。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
縫紉組長崗位職責
1、服從生產(chǎn)部的安排，保質(zhì)保量地按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
2、負責新產(chǎn)品首件樣制作。
3、做好新產(chǎn)品各流水工序操作人員的輔導工作。
4、負責班組新產(chǎn)品的領(lǐng)貨、領(lǐng)物料工作。
5、科學安排班組產(chǎn)品的流程，保證產(chǎn)品及時提供，會同廠檢、組檢抓好本組的產(chǎn)品質(zhì)量。
6、負責班組的計件產(chǎn)量上報工作。
7、搞好班組的團結(jié)，激勵組員努力工作，公平、公正對待每一位
員工。
8、協(xié)助生產(chǎn)部搞好班組現(xiàn)場管理工作，做到整潔，標識清楚。
9、認真填寫斷針記錄，控制好機針發(fā)放。
10、關(guān)注生產(chǎn)進度，堅持做到均衡生產(chǎn)。
11、遵守廠紀廠規(guī)，努力提高自身技術(shù)水平。
12、協(xié)同生產(chǎn)部門，促進班組流水順暢，提高產(chǎn)量、效益。
13、配合車間主任、廠長，做好班組生產(chǎn)訂單的計劃進度表。并
付諸實踐，有異常情況及時向上級反饋，以免影響貨期。
14、負責班組的早會召開，提出今天的目標任務(wù)，找出昨天的不
足和解決辦法，大聲表揚好的，婉轉(zhuǎn)批評差的，并盡可能找出員工的優(yōu)點表揚激勵員工，創(chuàng)導積極向上的風氣。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
后道總檢崗位職責
1、檢驗時按產(chǎn)品的質(zhì)量標準，根據(jù)檢驗操作規(guī)定認真檢驗，污漬必須擦干凈，線頭必須處理干凈，注意成品尺寸是否符合工藝要求。
2、做到不合格產(chǎn)品不進入包裝工序，對于每個存在的有質(zhì)量問題的成衣放到有注明標識的區(qū)域。
3、認真填寫好大燙班組的質(zhì)量跟蹤卡，檢驗過程中做好病疵統(tǒng)計工作。
4、每件檢驗合格的成衣方可轉(zhuǎn)下一道工序。
5、認真負責地配合品控部做好上道檢驗員漏檢考核工作。
6、跟進后道主管的日常生產(chǎn)進度安排，保質(zhì)、保量完成大貨。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
品控部崗位職責
1、嚴格把好質(zhì)量關(guān)，在客戶中樹立良好的形象，全面負責本
公司內(nèi)部產(chǎn)品及外發(fā)產(chǎn)品的質(zhì)量控制，下轄巡檢、組檢、總檢組長、總檢、檢驗員。
2、認真分析和解決在投產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時提出
書面意見進行質(zhì)量考核。
3、加強質(zhì)量管理，必須對車間的各款式進行不定期的質(zhì)量抽
查，進行質(zhì)量考核。
4、督促檢查、及時處理解決質(zhì)量問題，全面落實各工序檢驗
員的崗位責任制，對質(zhì)量中出現(xiàn)的比較嚴重的質(zhì)量事故予 以認真分析，書面報告總經(jīng)理，并通知有關(guān)部門及時解決 問題。
5、做好產(chǎn)品出廠檢驗工作，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的實際情況和質(zhì)量
要求，具有質(zhì)量否決權(quán)。
6、嚴格按工藝標準、工序操作要求檢驗，把好外發(fā)加工產(chǎn)品
質(zhì)量關(guān)，做好記錄，抽檢中發(fā)現(xiàn)問題要及時幫助糾正，問 題嚴重的、質(zhì)量低劣的有權(quán)責令停產(chǎn)整頓。
7、做好產(chǎn)品質(zhì)量資料歸檔管理工作。
8、有計劃培訓質(zhì)檢人員，使企業(yè)的質(zhì)量標準能上下各工序標 準統(tǒng)一。對培訓、考核的記錄做好存檔。
9、加強對合格供方（包括面、輔料、釘珠、繡花、制衣廠等）的監(jiān)督工作，保持產(chǎn)品的品質(zhì)始終如一，符合企業(yè)采購和生產(chǎn)要求。
10、負責森馬、潮流前線等客戶的工作協(xié)調(diào)和人員接待，配合
其完成查貨工作。
11、與生產(chǎn)部協(xié)調(diào)，確保工序能滿足質(zhì)量要求并簽字。
12、對于入庫前次品需進行分析，注明責任部門以便財務(wù)結(jié)算
扣成本。
13、總結(jié)車間每次批量回修的原因及解決辦法，裝訂成冊，作
為經(jīng)驗供各部門主管參考改進。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司 外發(fā)跟單人員崗位職責
1、接到跟單通知后，首先要求封樣，熟悉工藝。
2、每天出去跟單前，必須寫明去向，嚴禁擅離崗位。
3、跟單人員應(yīng)首先檢查面、輔料的質(zhì)量，耗用情況，有問題
立即反映。
4、面料開裁后，應(yīng)檢查裁片尺寸是否符合工藝要求，有無
色差。
5、按工藝要求進行技術(shù)指導，檢驗車位半成品是否符合要
求，成品尺寸及做工是否符合工藝要求，對產(chǎn)品質(zhì)量作 出書面記錄，必須有對方主管部門簽字。
6、經(jīng)跟單員抽檢合格的成衣，方可進本廠整理車間。
7、對所跟訂單的成衣，要保質(zhì)保量負責到按時出貨為止。監(jiān)利縣浩宇制衣有限公司
包裝工崗位職責
1、包裝人員應(yīng)預先做好包裝準備工作，刷好嘜頭，正確填寫
好一系列箱外說明。
2、包裝車間應(yīng)由專人負責領(lǐng)取包裝輔料，并做好與原始貼樣 的核對工作。
3、衣服在裝入膠袋時，應(yīng)注意產(chǎn)品表面部位的外觀質(zhì)量情況，不符合但能糾正的及時糾正。發(fā)現(xiàn)有較大質(zhì)量問題必須杜 絕裝袋，并向包裝組長匯報。
4、在大包裝前必須做好斷針檢驗工作，根據(jù)不同尺碼、花型
分類放置待裝。
5、打包人員應(yīng)明確包裝產(chǎn)品的每箱包裝數(shù)量及其搭配情況，杜絕數(shù)量或搭配錯誤產(chǎn)生。
6、箱內(nèi)服裝要求堆放整齊、端正，上下層放有護箱紙板、封
箱帶、打包帶捆扎整齊牢固。
7、運輸、堆放成品箱時，要輕拿輕放，杜絕污損發(fā)生，做好
產(chǎn)品的防潮保護工作。
行政管理工作包括哪些內(nèi)容：
行政管理：
1、會議、活動組織：
負責公司企業(yè)文化建設(shè)，包括公司內(nèi)、外部各類公關(guān)、宣傳、演示、文體等活動的組織、宣傳、安排工作；負責公司各類會議的組織、安排、服務(wù)工作。
2、物品管理：
負責公司辦公用品、低值易耗品、辦公設(shè)備的采購、登記、核查管理工作；制定辦公用品計劃，報主任審批；做好每月的分發(fā)、調(diào)配、保管工作，建全登記制度，做到帳物相符。
3、環(huán)境衛(wèi)生：
負責公司及現(xiàn)場指揮部辦公秩序和環(huán)境衛(wèi)生的監(jiān)督管理工作。
4、安全保衛(wèi)：
負責公司的安全保衛(wèi)工作。制定安全防火制度，負責公司防火、防盜等安全保衛(wèi)工作；安排節(jié)假日保潔、保安的值班。
5、食堂供餐：
負責現(xiàn)場食堂的監(jiān)督管理工作。
6、證照年檢：
負責辦理公司營業(yè)執(zhí)照年檢、組織代碼證年檢。
7、設(shè)備管理：
負責現(xiàn)場指揮部輔助設(shè)備（發(fā)電機、鍋爐）的管理及設(shè)備維護。
8、事務(wù)工作：
負責交納電話費、物業(yè)費，保證公司各部室飲用水供應(yīng)，處理公司與客戶之間的相關(guān)事務(wù)。
9、完成領(lǐng)導臨時交辦的任務(wù)
企業(yè)要發(fā)展，要做大，必須有一個英明的決策層，制定高遠的企業(yè)發(fā)展方向和計劃；必須有一個堅實能干的團隊，堅決貫徹執(zhí)行決策層領(lǐng)導制定的各項企業(yè)發(fā)展計劃。企業(yè)在運作過程中如同一個轉(zhuǎn)動的車輪，所有零部件必須嚴密結(jié)合，充分發(fā)揮本身的作用，才能跑的快，跑的穩(wěn)；才不會在跑動的過程中散架。而行政管理工作就好比潤滑油，適量的潤滑可以使車輪跑的更輕、更穩(wěn)、更快。
一、企業(yè)行政管理的概念和意義
企業(yè)行政管理廣義上包括行政事務(wù)管理、辦公事務(wù)管理、人力資源管理、財產(chǎn)會計管理四個方面；狹義上指以行政部為主，負責行政事務(wù)和辦公事務(wù)。具體包括相關(guān)制度的制定和執(zhí)行推動、日常辦公事務(wù)管理、辦公物品管理、文書資料管理、會議管理、涉外事務(wù)管理，還涉及到出差、財產(chǎn)設(shè)備、生活福利、車輛、安全衛(wèi)生等。所有工作的最終目標是通過各種規(guī)章制度和人為努力使部門之間或者關(guān)系企業(yè)之間形成密切配合的關(guān)系，使整個公司在運作過程中成為一個高速并且穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的整體；用合理的成本換來員工最高的工作積極性，以提高工作效率完成公司目標發(fā)展任務(wù)。
二、對做好企業(yè)行政管理的幾點認識
1、明確崗位職責。日常辦公事務(wù)管理包括日常事務(wù)的計劃安排、組織實施、信息溝通、協(xié)調(diào)控制、檢查總結(jié)以及獎勵懲罰等方面的管理工作；辦公物品管理包括辦公物品的發(fā)放、使用、保管及采購以及相應(yīng)制度的制定；文書資料管理包括印信管理、公文管理、檔案管理、書刊管理；會議管理包括會前準備、會中服務(wù)、會后工作；其他事務(wù)視各公司具體情況而定。
2、加強溝通。溝通包括縱向溝通和橫向溝通。縱向溝通分為與上級溝通和與下級部門溝通。與上級溝通主要是要充分領(lǐng)悟上級領(lǐng)導的意思，把握住方向，同時將自己和下級部門的觀點很好的傳達給上級，這需要行政人員有觀察分析能力和表達能力。與下級溝通主要是執(zhí)行上級的決定以及收集整理下級部門各項信息，這就需要較強的應(yīng)變能力和組織能力。橫向溝通包括公司內(nèi)部相關(guān)職能部，與關(guān)系企業(yè)窗口部門和外界媒體政府機關(guān)等等。在傳達精神及布置工作任務(wù)及協(xié)調(diào)各部門工作時，務(wù)必真誠、謙虛。與外界溝通需要強的適應(yīng)能力和自我控制能力。
第五篇：JIT管理模式（最終版）
課程論文
淺談JIT管理模式
班級：XXX
學號：XXX
姓名：XXX
課程：生產(chǎn)管理
淺談JIT管理模式
目 錄
淺談JIT管理模式..............................................................................................................................1
一、JIT管理模式的相關(guān)概述...........................................................................................................1
（一）JIT管理模式的簡介.......................................................................................................1
（二）JIT管理模式的優(yōu)點.......................................................................................................2 1．廢品量低........................................................................................................................2 2．庫存量低........................................................................................................................2 3．柔性高............................................................................................................................2
（三）JIT模式的缺點...............................................................................................................3 1．對原材料和零部件的要求很高....................................................................................3 2．無法適應(yīng)訂單發(fā)生的變化............................................................................................3 3．對現(xiàn)場人員依賴程度大................................................................................................3
二、針對“踏板召回門”事件對JIT模式的探討.........................................................................4
三、我國基于JIT模式的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的現(xiàn)狀及個人看法.........................................................5
淺談JIT管理模式
淺談JIT管理模式
摘要：本文通過對豐田公司汽車踏板門召回事件的解讀，分析以豐田為代表的JIT管理模式的優(yōu)點和弊端，并由此對此次事件發(fā)生的背景和原因進行探討。通過上述分析，對我國基于JIT管理模式的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的現(xiàn)狀和前景提出自己的看法。
關(guān)鍵字：豐田召回 JIT管理模式 國內(nèi)現(xiàn)狀
豐田踏板門召回事件：
2010年1月28日，天津一汽豐田汽車有限公司按照《缺陷汽車產(chǎn)品召回管理規(guī)定》的要求，向國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫局遞交了召回報告，決定自2010年2月28日開始，對2009年3月19日至2010年1月25日生產(chǎn)的75552輛豐田rav4車型進行召回。
此次召回車輛由于加速踏板的踏板臂和摩擦桿的滑動面經(jīng)過長時間使用，在低溫條件下使用暖風時，在滑動面發(fā)生結(jié)露，使摩擦增大，使用加速踏板時有阻滯，可能影響車輛的加減速。極端情況下，加速踏板松開時會發(fā)生卡滯，車輛不能及時減速，影響行車安全。
一、JIT管理模式的相關(guān)概述
（一）JIT管理模式的簡介
準時生產(chǎn)方式（Just In Time簡稱JIT），又稱作無庫存生產(chǎn)方式，即以將必要的原材料和零部件，以一定的數(shù)量和完美的質(zhì)量，在必要的時間送往必要的地點。是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后來引起了其他國家生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其他生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。[1] JIT管理模式的核心就是適時生產(chǎn)方式，他是圍繞適時生產(chǎn)所建立起來的一套管理方法，在這一模式下，企業(yè)的一切經(jīng)營都以適時提供市場需要的產(chǎn)品，降低資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)為目的。
淺談JIT管理模式
（二）JIT管理模式的優(yōu)點
1． 廢品量低
JIT管理模式要求避免各種不合理因素的出現(xiàn)，盡可能在加工的過程中達到每一道工序都能夠精益求精。因此，高質(zhì)量的產(chǎn)品要求換來的就是零缺陷的產(chǎn)品。如果發(fā)現(xiàn)錯了再去改，就不得不花費更多的金錢、時間與精力，要避免這個問題的出現(xiàn)，那么只能第一次就做對，做好。如果在加工前，事先做好準備工作，防患于未然，那么在很多情況下，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不會有質(zhì)量上的問題了。2． 庫存量低
系統(tǒng)中存在的各種問題，往往會因為一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)而不被發(fā)現(xiàn)。在你的生產(chǎn)過程中，會遇到許多意外狀況，例如，設(shè)備因故障而停機；出現(xiàn)廢品或返修，造成了工期延誤；人為的失誤造成了計劃不周，生產(chǎn)脫節(jié)等，這些個問題可以調(diào)用你的各種庫存，去克服這個矛盾，暫時地幫你度過難關(guān)，從表面上看，車間的生產(chǎn)仍在有序的進行中，但是實際上這個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已經(jīng)漏洞百出。如果你沒有及時發(fā)現(xiàn)，及時更正生產(chǎn)過程中的不合理問題，長此以往，必將對企業(yè)造成巨大的損失。因此，JIT管理模式認為，庫存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理，生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)，生產(chǎn)操作不良的顯現(xiàn)。在JIT管理模式的思想下，企業(yè)的庫存量盡可能的被降至最低。3． 柔性高
所謂的柔性高要求企業(yè)的生產(chǎn)組織有一定的機動性，能夠滿足市場需求多樣化，及時能做到多品種的產(chǎn)品生產(chǎn)，以此提高企業(yè)的綜合競爭實力。在JIT的管理模式下，為了實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)效率的統(tǒng)一，就必須在組織、勞動力和設(shè)備三方面來表現(xiàn)出JIT較高的柔性。
1）組織柔性：在JIT管理模式下，決策權(quán)力是分散的，而不是單單集中在指揮環(huán)節(jié)上，它放棄了以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，采用的是以小組為單位的動態(tài)結(jié)構(gòu)。JIT模式下的企業(yè)員工，每個人都是企業(yè)的主人。員工可以對企業(yè)的營運提出自己的看法，及時發(fā)現(xiàn)，及時糾正企業(yè)存在的問題。
2）勞動力柔性：在市場需求出現(xiàn)波動的時候，要求勞動力也要做出相應(yīng)的調(diào)整來應(yīng)對需求。JIT管理模式下的勞動力是具有多面手技能的多能力工種。即使在
淺談JIT管理模式
需求發(fā)生變化時，企業(yè)也可以通過適當?shù)卣{(diào)整操作人員來適應(yīng)市場短期的變化。3）設(shè)備柔性：同剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式則采用了適度的柔性自動化的技術(shù)即數(shù)控機床與普通機床并存，這樣的話，工序相對而言就比較的集中，沒有了固定的節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)管理方式，使得精益生產(chǎn)在中小批量的生產(chǎn)條件下，接近大量生產(chǎn)所達到的高效率和低成本，同時也具備了剛性自動化所沒有的靈活多變性。[2]
（三）JIT模式的缺點
1． 對原材料和零部件的要求很高
在JIT管理模式下，要求高質(zhì)量產(chǎn)品，這就離不開高質(zhì)量的零部件和原材料，因此JIT管理模式的思想是實施全面質(zhì)量管理（TQC）[3]，確保原料、在產(chǎn)品和產(chǎn)成品的零缺陷（Zero-Defect），否則，某一環(huán)節(jié)的缺陷或者疏忽大意將會是生產(chǎn)線造成混亂，帶來難以解決的設(shè)計和品質(zhì)方面的系統(tǒng)性問題，并且引起連鎖反應(yīng)，甚至可能使JIT系統(tǒng)崩潰，造成不可挽回的巨大損失。2． 無法適應(yīng)訂單發(fā)生的變化
JIT管理模式是按照訂單及時生產(chǎn)的，因此整個供應(yīng)鏈都按照精益生產(chǎn)的要求進行運轉(zhuǎn)，當你的訂單發(fā)生變化時，就會出現(xiàn)無法適應(yīng)的癥狀，造成原材料、半成品、成品、人力、設(shè)備資源、倉庫儲存等等的資源浪費。如果前后生產(chǎn)階段的生產(chǎn)能力不平衡，就會造成中間產(chǎn)品的積壓，大大增加了庫存管理上的成本。3． 對現(xiàn)場人員依賴程度大
由于JIT系統(tǒng)是按顧客的需求生產(chǎn)，按需生產(chǎn)則意味著生產(chǎn)線上的工人可能經(jīng)常會轉(zhuǎn)換角色，今天是銑床的工人，明天或許就去操作車床了，甚至還有可能擔當起對機床預防性的維修及小型修理，進行質(zhì)檢任務(wù)等等。JIT需要培養(yǎng)多技能的員工，既能操作各種類型的機器，又能從事其他工種，從表面上看，精益生產(chǎn)下的員工仿佛是一個多面手，但是，從另一方面也反應(yīng)了JIT管理模式對人員要求過于苛刻，一旦有員工離職，短時間內(nèi)企業(yè)很難找到新員工去填補職位的空缺，嚴重的還可能造成整個生產(chǎn)線的停止。
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二、針對“踏板召回門”事件對JIT模式的探討
2010年豐田在美國市場因為油門踏板召回的問題車輛均采用了零部件供應(yīng)商CTS生產(chǎn)的相同產(chǎn)品。CTS為豐田車型提供的油門踏板部件是此次召回事件的核心元素。如果是供應(yīng)商出了差錯，那么這就意味著，使用多款豐田車型之上的油門踏板很可能存在原始的設(shè)計缺陷，而參與油門踏板設(shè)計的豐田則應(yīng)承擔責任。
我認為此次的“踏板召回門”事件反應(yīng)出了豐田JIT管理模式的一些致命的弊端。以前的豐田把質(zhì)量生產(chǎn)和顧客滿意度放在了首要位置，而如今的豐田，由于其生產(chǎn)體系，造就了他的高速增長，豐田的零部件采購機制降低了他的成本，模塊化的運作提升了他的生產(chǎn)效率，但是，這一切也同時帶來了潛藏的危機。
豐田公司為了低成本高利潤，要求車的油門踏板的摩擦部位是好鋼，而不是摩擦的部位則采用的是軟鐵。這一做法，雖說成本是降下來了，但隨之而來的安全性能也大大折扣。
豐田公司近年來為了成本控制和規(guī)模的擴張，為了追求高效的生產(chǎn)方式，忽視了技術(shù)研發(fā)和質(zhì)量控制。
JIT管理模式追求高質(zhì)量的產(chǎn)品，這就不能按照以往統(tǒng)計質(zhì)量管理那樣在事后進行檢驗和修復，而是實施全面質(zhì)量管理（TQC）。既然有了TQC的保證，那怎么還會發(fā)生此次事件呢？我認為，一味追求利益的豐田，將成本壓縮，忽略了生產(chǎn)過程中所存在的質(zhì)量隱患。這里要說一下，質(zhì)量的主體，主要包括：產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、設(shè)計質(zhì)量和制造質(zhì)量。[4]而后兩者往往容易被人們所遺忘。豐田此次事件就是因為他的原始設(shè)計有缺陷，在初期的質(zhì)量控制沒發(fā)現(xiàn)，導致了批量生產(chǎn)以后，在rav4行駛過程中暴露出來。
其次產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理可以說是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。這里所指的設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準備、試制和鑒定等過程。[4]豐田為了盡可能的降低技術(shù)研發(fā)的成本，汽車上的通用的部件很多，一旦發(fā)生缺陷，及時是微不足道的，也可能造成大麻煩，涉及的面就會很廣。豐田這次的召回踏板，就是由于用了通用的部件，在他的初期產(chǎn)品設(shè)計沒有進行嚴謹?shù)馁|(zhì)量管理，導致了大規(guī)模的召回，為企業(yè)帶來了巨大損失。
淺談JIT管理模式
三、我國基于JIT模式的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的現(xiàn)狀及個人看法
為了能在激烈的全球競爭中占有一席之地，保持低成本，高品質(zhì)的競爭優(yōu)勢，現(xiàn)在越來越多的國內(nèi)企業(yè)正引入精益生產(chǎn)的思想。對很多中國企業(yè)而言，從哪個方面入手和如何運用精益生產(chǎn)成了一大難題，因此，很有必要去探索一條適合中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的道路。
中國企業(yè)在多年的實踐中表明，隨著對精益生產(chǎn)方式的認識逐步深入，汽車工業(yè)、電子工業(yè)、儀表制造業(yè)等企業(yè)，正在把精益生產(chǎn)管理理念結(jié)合國情和企業(yè)文化對企業(yè)進行管理，有些企業(yè)能順利實施精益生產(chǎn)計劃并且能獲得理想的預期結(jié)果。比如，中國品牌“海爾”。海爾的成功主要得益于其獨特的管理方式和創(chuàng)新的做法。海爾實施精益生產(chǎn)計劃不是生搬硬套，而是根據(jù)精益生產(chǎn)的思想，結(jié)合了企業(yè)實際情況，將應(yīng)用與創(chuàng)新有機融合，在管理創(chuàng)新的道路上不斷推陳出新，對精益生產(chǎn)計劃的推行產(chǎn)生了推波助瀾的作用。中國一汽推行精益生產(chǎn)方式，首先著重于生產(chǎn)制造過程，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化，以精益思想為指導，大干產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，以便在實際中探索出一條適合自己特點的精益發(fā)展之路。一汽按照精益生產(chǎn)思想的要求，深化了企業(yè)內(nèi)部改革，堅定不移地走一條精益化之路，為企業(yè)的發(fā)展注入了一劑強心針。雖說部分企業(yè)能獲得良好效果，但多數(shù)企業(yè)在運用精益生產(chǎn)方面整體上還是不堪理想，存在以下幾方面的問題[5]：
1）生產(chǎn)運營與生產(chǎn)現(xiàn)場：
（1）部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以訂單為中心的生產(chǎn)運作理念。（2）生產(chǎn)模式不合理，造成了中間在制品較大，占用了較大的資金和庫存。（3）操作不規(guī)范，浪費了大量生產(chǎn)時間。2）管理方面：
（1）標準規(guī)范化管理不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)制定不合理。（2）設(shè)備維護機制不健全，停機次數(shù)頻繁。
（3）質(zhì)量控制管理能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。3）實施過程中：
（1）企業(yè)急于求成，看不到效果便半途而廢，不能持之以恒。
（2）過于注重工具的使用，只在乎表面形式，而不是精益思想的培養(yǎng)。（3）只從大處著手，而不注重細節(jié)。
淺談JIT管理模式
企業(yè)在推行精益生產(chǎn)前，要認清自身的實際情況。有些企業(yè)并不適合推行，但仍盲目實施，這反而會帶來副作用，對企業(yè)未來的發(fā)展帶來不利影響。
我國如今的市場經(jīng)濟又好又快的發(fā)展離不開先進的生產(chǎn)管理模式在背后的支持。JIT生產(chǎn)管理模式作為高效率的方式可以使企業(yè)的生產(chǎn)低成本化，人才管理人性化，物資流通快捷化，最終實現(xiàn)企業(yè)整體效益的最大化。[6]JIT管理模式的廣泛推行是我國經(jīng)濟發(fā)展的客觀需求，同時也是企業(yè)在競爭中的利器。但是，JIT管理模式并不能一蹴而就。國內(nèi)有相當一部分企業(yè)對JIT模式的認識還不成熟，對于如何實現(xiàn)JIT生產(chǎn)缺乏足夠的經(jīng)驗。雖然有的企業(yè)意識到JIT生產(chǎn)模式對業(yè)務(wù)的巨大價值，但基本上還是一些跨國企業(yè)或者合資企業(yè)，這些企業(yè)在國外有過實施的經(jīng)驗，對JIT的了解相對比較深入。而有些企業(yè)在JIT生產(chǎn)管理模式的實現(xiàn)道路上走的比較坎坷。某些企業(yè)成功實施的關(guān)鍵就是結(jié)合自己的切身實際，針對現(xiàn)有的組織結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場管理、質(zhì)量管理等運用精益生產(chǎn)的思想和方法進行深入分析，探索出一條適合自己企業(yè)文化的精益化生產(chǎn)之路。中國自古就有“精益求精”這個成語，本地企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟的發(fā)展，創(chuàng)建自己的生產(chǎn)管理方式。海爾作為民族企業(yè)的一面旗幟，在生產(chǎn)管理方面邁出了許多探索的步伐，走出了自己的創(chuàng)新管理模式。海爾在精益生產(chǎn)應(yīng)用與創(chuàng)新方面的事例值得我們國內(nèi)的一些企業(yè)借鑒。
精益生產(chǎn)的基本思路很容易理解，但是要真正的實現(xiàn)它又很困難，這涉及整個企業(yè)的各個部門的每一項活動中。豐田公司經(jīng)歷了20年的堅持不懈才走到了今天比較完善的地步?，F(xiàn)在推行精益生產(chǎn)可以借鑒別人許多成功的經(jīng)驗，少走彎路。企業(yè)推行精益生產(chǎn)，是管理上的一次革命，需要公司內(nèi)全體人員的積極參與，制訂出周密的實施計劃，牢固打好每一個環(huán)節(jié)，過于急功近利，是不可取的，只要堅持，總有一天你將邁入成功的殿堂。
參考文獻：
1.程國平.生產(chǎn)與運作管理，第二版.武漢:武漢理工大學出版社，2007 2.魯斯.A.漢德森,喬格.I.拉科著，孫毅強等譯.精益企業(yè)——企業(yè)精益化之道.上海:上?？茖W技術(shù)文獻出版社，2009 3.馬林，羅國英.全面質(zhì)量管理基本知識.北京:中國經(jīng)濟出版社，2001 4.http://baike.baidu.com/view/47270.htm 5.吳淑萍.精益生產(chǎn)在中國的應(yīng)用現(xiàn)狀.鄭州航空工業(yè)管理學院學報（社會科學版），2004年第23卷第6期
6.岳華新.豐田生產(chǎn)方式及應(yīng)用.廣東：廣東經(jīng)濟出版社，2008
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