第一篇：制衣廠管理制度

為規(guī)范本廠的正常生產程序，確保所有產品及時按期完成交貨，現(xiàn)制定規(guī)章制度：

1.全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，不得無故曠工，有事要請假或連班者，必須經廠同意后才可請假或連班。在外面要請假者必須打電話給本廠負責人。

2.全體員工進入車間后，要迅速進入生產崗位，不得隨意在車間內外逗留、聊天、大聲喧嘩和吵鬧，不準偷懶發(fā)呆和湊熱鬧。

3.進出車間一律不準帶包，否則必須接受由本廠負責人檢查后才可進出。

4.生產現(xiàn)場要講究文明生產行為，不準串崗串位、嬉笑打鬧，不準亂走亂跑、吵架打罵，不準寫信聊天和做與生產無關的事。

5.生產現(xiàn)場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

6.全體員工要按工藝要求和質量標準進行生產，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向裁床師傅補貨和返修或向本廠負責人反映問題，不得延拖、藏起和丟棄。如有發(fā)生生產設備事故時，必須由自己打電話給機修師傅報修或向本廠負責人反映問題，不得找正在正常工作的其他員工代打電話。

7.在師傅補貨或修理車時，應留在崗位旁等待師傅完成處理，不得擅自離開和找其他員工聊天或做與生產無關的事。

8.嚴禁在車間內干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。

9.下班時請注意將機車、電燈和風扇開關關掉。

10.全體員工必須服從本廠負責人安排工作，但不得借機爭吵影響他人工作，對生產過程中的疑難問題應及時向本廠負責人反映。

本廠規(guī)章制度即日起開始執(zhí)行，實行獎勤罰懶，如能遵守本廠規(guī)章制度的員工年終有獎，違規(guī)者將予以嚴厲批評或扣除個人所得工款的2%-20%，情節(jié)嚴重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款，望全體員工自覺遵守，本廠負責人即日將實施監(jiān)督和檢查。

服裝廠要想維持下去，現(xiàn)在必須有穩(wěn)定的工人是第一位，二要有穩(wěn)定的單量。工人能不能留住不光是看老板怎么樣，還得看基層管理人員如何去和員工相處。服裝廠的利潤比較低，工人流動性大。管理一定要做到人性話，留得住工人才能管理好工廠。

第一，你有客源，保證能留住你好不容易找來的工人；

第二, 最好能提供食宿，這樣便于你的工人穩(wěn)定；

第三，嚴格控制你的產品質量，你的回頭客越來越多，你的新客也源源不斷.

第二篇：制衣廠倉庫管理制度

倉庫管理制度

一．目的：使公司倉庫管理規(guī)范化，保障倉庫的各項日常事務管理有章可循，保證財產物料的安和保持帳、物、卡相符。

1.物料驗收進倉管理

A、物料到倉時,倉管應通知IQC員檢驗物料（因應本公司情況通知跟單或采購員即可），合格后方倉管員方可辦理入倉手續(xù)。

B、物料經檢驗合格后，倉管員按《送貨單》或發(fā)票所開列的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量金額開具進倉單辦理進倉手續(xù)，進倉單中各欄目應填寫清楚，并隨同送貨單、發(fā)票送交財務部報帳。

C、不合格品應隔離堆放并標識清楚，嚴禁投產使用。如因工作失誤，投入生產，由該倉管員承擔失職所造成的一切損失。

D、驗收工作中若發(fā)現(xiàn)問題要及時通知主管或有關跟單或采購員處理。

2..物料的儲存管理

A、在物料儲存管理過程中，應以物料的屬性、特點和用途分類堆放，凡量大體重的落地堆放,量小或分貨的存放于貨架上，儲存物料要依物料的品名和規(guī)格次序分類排列堆放。

B、物料堆放的原則是：根據物料特點在平穩(wěn)整齊、合理安全的條件下,推行五五堆放,要做到過目見數(shù)，成行成列與整齊。

C、倉管員對所有的物料負有不可推卸的責任。因此堅決做到人人有責，事事有人管。倉庫物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧等,倉管員不得以”發(fā)生盈時多送,虧時克扣”手段損害公司利益。

D、同類物料堆放，用先進先出原則，易于收發(fā)，方便清點。品進入倉庫，消防器材應置于明顯易取的位置并且倉管員要懂得使用消防器材和具備必要的防火認識。

3.物料出倉管理

A、倉庫出倉要按“推陳儲新、先進先出、按單發(fā)料、節(jié)約使用”之原則，同時還要堅持一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數(shù)的原則。

B、堅持管理原則，對違反發(fā)料原則造成的經濟損失倉管員負有重要責任。

C、領料單應填明物料的名稱、規(guī)格、型號、領料數(shù)量，經主管審核后領料人簽字。手續(xù)不全的不得發(fā)料，否則造成的經濟損失均由倉管員承擔。

D、調撥材料或客戶訂貨時，倉管員要審查單價、貨款總金額并必須有蓋有財務部收款或總經理簽字的發(fā)貨通知單方可辦理出倉。如發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全或貨款少收或未進帳戶等現(xiàn)象，倉庫有權力拒絕發(fā)貨和辦理出倉手續(xù)。

E、對于特殊申請用料(指技術部或其它專屬部門用品的)，均應由申請單位領用，其它部門不得領用。常備用料(辦公文具和用品、其它雜件)，應按計劃領用，凡屬部門公共用品，本著節(jié)約的原則，應限制領用。

F、發(fā)料出倉必須要與領料人和接料單位辦理完整的交接手續(xù)，當面點交清楚，防止發(fā)生差錯，以減少不必要的糾紛。

G、所有發(fā)料憑證和相關報表，倉管員應妥善保管，不可丟失，月尾季末要歸檔封存上交財務部。

浙江新宏洲服飾有限公司2012-3-24

第三篇：制衣廠倉庫管理制度

倉

庫

管

理

制

度

一．目的：使公司倉庫管理規(guī)范化，保障倉庫的各項日常事務管理有章可循，保證財產物料的安和保持帳、物、卡相符。1.物料驗收進倉管理

A、物料到倉時,倉管應通知IQC員檢驗物料（因應本公司情況通知跟單或采購員即可），合格后方倉管員方可辦理入倉手續(xù)。

B、物料經檢驗合格后，倉管員按《送貨單》或發(fā)票所開列的名稱、型號規(guī)格、數(shù)量金額開具進倉單辦理進倉手續(xù)，進倉單中各欄目應填寫清楚，并隨同送貨單、發(fā)票送交財務部報帳。C、不合格品應隔離堆放并標識清楚，嚴禁投產使用。如因工作失誤，投入生產，由該倉管員承擔失職所造成的一切損失。

D、驗收工作中若發(fā)現(xiàn)問題要及時通知主管或有關跟單或采購員處理。2..物料的儲存管理

A、在物料儲存管理過程中，應以物料的屬性、特點和用途分類堆放，凡量大體重的落地堆放,量小或分貨的存放于貨架上，儲存物料要依物料的品名和規(guī)格次序分類排列堆放。B、物料堆放的原則是：根據物料特點在平穩(wěn)整齊、合理安全的條件下,推行五五堆放,要做到過目見數(shù)，成行成列與整齊。

C、倉管員對所有的物料負有不可推卸的責任。因此堅決做到人人有責，事事有人管。倉庫物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧等,倉管員不得以”發(fā)生盈時多送,虧時克扣”手段損害公司利益。

D、同類物料堆放，用先進先出原則，易于收發(fā)，方便清點。品進入倉庫，消防器材應置于明顯易取的位置并且倉管員要懂得使用消防器材和具備必要的防火認識。3.物料出倉管理

A、倉庫出倉要按“推陳儲新、先進先出、按單發(fā)料、節(jié)約使用”之原則，同時還要堅持一盤底，二核對，三發(fā)料，四減數(shù)的原則。

B、堅持管理原則，對違反發(fā)料原則造成的經濟損失倉管員負有重要責任。

C、領料單應填明物料的名稱、規(guī)格、型號、領料數(shù)量，經主管審核后領料人簽字。手續(xù)不全的不得發(fā)料，否則造成的經濟損失均由倉管員承擔。

D、調撥材料或客戶訂貨時，倉管員要審查單價、貨款總金額并必須有蓋有財務部收款或總經理簽字的發(fā)貨通知單方可辦理出倉。如發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全或貨款少收或未進帳戶等現(xiàn)象，倉庫有權力拒絕發(fā)貨和辦理出倉手續(xù)。

E、對于特殊申請用料(指技術部或其它專屬部門用品的)，均應由申請單位領用，其它部門不得領用。常備用料(辦公文具和用品、其它雜件)，應按計劃領用，凡屬部門公共用品，本著節(jié)約的原則，應限制領用。

F、發(fā)料出倉必須要與領料人和接料單位辦理完整的交接手續(xù)，當面點交清楚，防止發(fā)生差錯，以減少不必要的糾紛。

G、所有發(fā)料憑證和相關報表，倉管員應妥善保管，不可丟失，月尾季末要歸檔封存上交財務部。

恩平市冠宇服飾有限公司

2017年3月1日

第四篇：制衣廠（范文）

服裝廠風險預估及控制

服裝廠風險預估及控制

編輯時間：2011-1-2更新時間:2011-1-13編輯:陳界

前言

服裝生產存在很大的風險，現(xiàn)在本人在工作之余，總結一下自己從事服裝行業(yè)近十年來的心得！內容是通過上網查閱資料、書籍、公司的晨會、部門會議和實際工作經驗中獲取的！當然總結還存在很多的不足之處，希望大家能在有空閑的時間閱讀閱讀，這樣或許讓您對服裝行業(yè)有更深層次的了解！

目的業(yè)內的你我交流一下工作經驗，多提寶貴意見！閱讀后望修改！希望能在修改后回傳！同時注明修改之處。起到交流的作用，這樣有利于雙方的成長！為客人提供最好最專業(yè)的服務！當然也使自己的工作做得更好最好！謝謝！

內容

服裝風險的幾個方面：

1.業(yè)務類

包括技術工藝交接、材料訂購、樣品確認、安排生產、確認工廠等。

2.技術、工藝類

包括紙樣、面輔料的品質及數(shù)量、工藝是否正確、是否節(jié)約面料、工藝簡單、尺寸正確、板型合格、利于縫制、凈板是否符合生產需要。

3.生產類

包括裁剪、縫制、后道整理、包裝、交期。

4.水洗類

包括水洗的各個方面：風格、方法、破損率、色別、時間、溫度等。

5.人事類

包括出勤率、抵制情緒、曠工、罷工、集體跳槽等。

服裝風險預估

1.業(yè)務類

工藝交接：不正確不清楚，導致生產混亂，嚴重的甚至不能出貨。

材料訂購：不及時不正確不足或多出，導致不能正常生產，成本增加或短裝，交期延誤，甚至不能出貨。

樣品確認：樣品遲遲不能確認，導致影響大貨交期，甚至有失去這個訂單的可能性。

安排生產：面輔料到位情況及選定工廠很重要，否則將導致生產混亂、交期、質量、帶款提貨等情況，甚至會惡性循環(huán)！致使公司面臨危機。

2.技術、工藝類

紙樣排耗：排料不正確，導致多出或不夠，致使成本增加或短裝。

紙樣工藝：工藝未簡化，導致成本增加、效率下減、產量不高、效益下降。

紙樣尺寸：尺寸不準確，導致生產混亂、成本大幅度提升，尤其是對后道影響嚴重，甚至無法出貨！

紙樣不合生產需要：導致生產混亂，成本上升，臺產下降，質量下降，嚴重影響流水、縫制。

板型：主要出現(xiàn)在打樣的時候，導致樣衣遲遲不能確認，影響大貨交期。

工藝不正確：導致生產混亂，出現(xiàn)很多不可控制的狀況，甚至無法出貨。

裁剪數(shù)：數(shù)量下達不正確，多則導致浪費和積壓，少則導致短裝。

3.生產類

縫制：出現(xiàn)工藝差錯，尺寸超出公差，外觀扭、皺，縫頭大小，止口寬窄，污漬，破損，不對稱等質量問題。如返箱，那么就導致成本提高，效率下降，甚至打折出貨！

后整：出現(xiàn)工藝差錯，線頭不凈，污漬，檢驗不嚴致使殘次品流入包裝區(qū)，導致返箱，甚至不能出貨。

包裝：出現(xiàn)工藝差錯，串碼，亂碼，多裝，少裝，膠袋紙箱不合要求，導致返箱，甚至不能出貨。

交貨期：固前期后期生產中的各種各樣的問題，導致交期拖延，打折，信譽度下降，拒收。

4.水洗類

風格不對：導致無法出貨。

方式不對：影響大貨品質，甚至無法出貨。

破損率高：導致短裝，（可能有縫制的原因）。

顏色偏差：導致后道工作量加大，甚至打折出貨。

烘干時間不準確：導致尺寸不穩(wěn)定，影響大貨品質，后道操作困難，成本上升。甚至打折出貨。

5.人事類

出勤率底下、出現(xiàn)抵制情緒、曠工、罷工、跳槽等。嚴重影響生產秩序！

備注

其中技術、工藝類，生產類為可以控制的風險，水洗類，人事類為難以控制的風險。

尺寸誤差太大，工藝出錯（包括縫制、后整、水洗）面輔料不正確或不合格，縫制粗糙，品質低下，為最高風險。無法出貨，客人拒收！

尺寸誤差較大，面輔料品質有問題，短裝，交期延遲，縫制不良，品質不高，后整不良，包裝錯誤，進箱錯誤等都為較高風險，返箱！

服裝風險防控

任何情況下，預防勝于補救，確定“人人都是把關員的思想”！任何時間，任何步驟，出現(xiàn)問題，立刻解決，不留隱患。每個流程、環(huán)節(jié)，都必須制度化，數(shù)據化，書面化，禁止口頭傳達。任何一款，從接訂單開始就要進行風險預測。還有交期、報價是否合理，利潤空間有多大，面輔料能否及時跟上等!

技術部，首先要作出判斷，款式的難易程度，產量預估，面輔料的單耗，提供給業(yè)務部門參考！

生產部，明確臺產、日產，縫制上線及下線日期，后整理，包裝完成日期，裁剪的耗用、品質。并初步分析出易出問題的環(huán)節(jié)，避免在生產過程中出現(xiàn)瓶頸。

如同防病勝于治病，只有生產前充分的預估到風險的存在，并尋求相對應的解決方案，才能將風險降至最低，確保質量、數(shù)量、貨期！

解決方案

1.業(yè)務類

充分的和客人及技術部門溝通，了解情況，工藝操作，成本高低，確定訂單的交接，確保面輔料及時到位！同時在時間允許的情況下做到【三不】和【三到】！“面料資料不齊不做大貨板”“不打全碼樣不許開裁”“不封樣不許大貨生產”

“面料、輔料、資料到”“問題、風險預測到”“臺產交期預估到”

2.技術、工藝類

板型：充分了解客人對服裝的細節(jié)要求，該地區(qū)人群的體型特征，重點部位如袖籠、袖長、領高、門襟等部位的具體型裝，盡量一次性確認板型。

耗用：【面里料類】制版時要充分考慮樣板形狀對排版的影響，排料準確，按大貨板實際出發(fā)，核實面輔料特性（如缸差、色差），看看客人是否有防色差、邊差，毛的倒向等要求。排出準確凈單耗后，加入加裁數(shù)，在加入合理的損耗，得出大貨的單耗.【金屬輔料類】合成材料類輔料，加入加裁數(shù)后再加入合理的損耗，得出總量。

【彈力輔料類】按水洗后或充分預縮后的單耗乘以（1+縮水率）加入加裁數(shù)字，再加入合理的損耗，得出總量。

【標類】加入加裁數(shù)字再加入合理單耗，得出總量。

工藝及尺寸：在打初樣時，及采用最簡單的工藝處理，給客人確認。再根據客人的確認意見，最終定下工藝標準，如有改動，則將初樣樣衣封存，以免流入生產中造成不必要的麻煩，任何一次打樣都必須要留底，并掛上吊牌，注明日期、樣衣類別、款號等，在客人完全確認后，必須打全碼樣。時間不允許的情況下至少要打跳碼樣，最大碼或最小碼，或除打樣尺碼的任意一碼。確保樣板的尺寸、工藝、凈板完全符合生產需要后，才可以開裁，并開始生產。

下達工藝單、裁剪數(shù)量、注明：單耗、配比總數(shù)、加裁數(shù)、預縮時間、排版要求等。并有面輔料卡。倉庫注明單耗、所用部位、總量、配比等。

縫紉注明：針、線的規(guī)格型號，縫制的細節(jié)要求。尤其要求不可過針、啃布、不可有針孔、哪里有吃勢等。

后整注明：整燙的細節(jié)要求及整體效果，套結的大小，具體部位，柳釘、锨扣等金屬輔料的強度，是否破壞布面，具體部位有無方向要求，釘扣的方法，有無繞腿，是否鎖式釘扣，（童裝、成人裝的受力部位均要鎖式釘扣）。包裝的要求，吊牌的穿掛方法，折疊方法（燈芯絨類面料制作的成衣，一定要防止壓痕和折痕）入袋要求和裝箱要求，在下達工藝單時一定要說明清楚！同時必須有完全正確的樣衣。

加裁數(shù)：按具體的加工方式來設定加裁數(shù)，通常在1﹪~3﹪左右。

面輔料：檢驗面料的品質，其門幅、縮率是否穩(wěn)定，有無布刺，緯斜程度。如有質量問題的退回工廠。彈力類輔料必須要做預縮處理，其數(shù)量是否符合訂單數(shù)，短碼是否正常、合理。如不合理，請追訴！

3.生產類

1.裁剪

嚴格按工藝單操作，確保不超耗、不走刀、不偏刀、裁片不變形，編號寫在縫制后看不到的地方，不多片、不少片不可鉆眼，有問題的面料剔除或由相關部門同意后開裁.2.縫制

嚴格按凈板及其工藝操作，流水開始前必須封樣，流水開始后，對每個部位的首件制成品進行封樣，確認差錯后，開始正常流水，輔工操作時，嚴禁使用錐子、劃粉等會造成破損或不可清除的物品，定位或劃線，每個裁片都有相對應的樣板進行校正，并打刀眼，以提示縫制的起點和終點、對位點、朝向等。組檢要不斷檢驗半成品，確保有問題的半成品不制作成成品。

3.后整

后整開始流水，必須先封樣，包括整燙。如成品尺寸有誤差，須通過整燙進行補救，確定先燙哪里、后燙哪里、哪里要歸燙、哪里要拉燙等先后順序，冷卻后包裝。

4.包裝

嚴格按照樣衣和工藝單操作，并安排專人不定期、不間斷的抽查，有問題及時糾正，并及時返箱！

4.水洗類

派跟單員到水洗廠，控制其工藝流程，尤其用含酸性物質的水洗劑水洗時，必須要求其做到快洗、快漂、快脫水。并在烘干的過程中不斷的測量尺寸，以保證大貨的尺寸達到要求。同時根據實際情況確定時間及溫度。是否需要冷風等。對于成衣染色，著重控制顏色效果，并要求按類型分類。

5.人事類

和工人多溝通，多多了解他們的想法，在生活或別的方面需要幫助的時候，及時的伸出援手！用激情去感化每一個員工！條件允許的情況下，和員工之間多多進行一些活動！這樣更容易架起人與人之間的橋梁！

在實際的大貨生產中，往往會出現(xiàn)各種各樣的不可預測的問題，須各部門密切協(xié)助，才能防止問題的發(fā)生及免其惡化。而上述方案僅是提供了一個框架，具體問題的的解決，仍需在實踐中尋找！

第五篇：豐姿制衣廠生產車間管理制度

《豐姿制衣廠》生產車間管理制度

總則1.為確保達成生產目標與質量要求，根據本廠生產實際情況，特制訂本制度。

2.人才是第一生產力，公司必須將制度化管理與人性化管理結合起來，讓員工有歸宿感和凝集力，使員工自主自覺地更好地為公司服務。

3.職能部門為生產服務，生產部門必須以較低的成本及時生產出合格的產品。

一、均衡生產，調度有序

⒈配合客戶,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。

⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致員工。

⒊制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

⒋實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

⒈車間管理人員接單后，應及時分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

⒉對標準樣衣的各個部位協(xié)商制定質量標準，制定工藝流程。

⒊車間管理人員對一線生產員工縫制輔導到位，要求管理人員、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴格要求并督促各工種員工按工藝標準進行縫制,并及時向生產管理人員提供大貨樣。

⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現(xiàn)場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標準標準書面通知，公布于眾。

⒍車間管理人必須組織督促員工將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、原輔材料，供應及時

⒈必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。⒉組織車間有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

⒊車間管理人準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

四、設備完好，運轉正常

⒈車間管理人督促員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

⒉車間管理人督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養(yǎng)。⒊車間管理人督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

五、安全第一，消除隱患

⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

⒋車間管理人每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

⒌下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

⒍車間管理人督促每位員工養(yǎng)成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

六、堆放整齊，文明生產

做到：裁片不落地，衣框不亂放；

衣角不掉地，成品不亂堆；

散線不亂拋，斷針不亂丟；

補片一換一，輔料次換優(yōu)；

食物不進車間，雜物不放衣框；

機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。⒋保證生產現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，車間管理人督促有關人員每天打掃生產現(xiàn)場，督促員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

⒌車間管理人督促有關人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產備用工具。

七、原始記錄，齊、準、快、明

⒈生產管理人員做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

⒉現(xiàn)場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

⒋每天下班前處理好當天的日常事務。

⒌生產管理人員負責車間生產數(shù)量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續(xù)。

八、士氣高漲，協(xié)調一致

⒈生產管理人員帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關人員的積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為工廠更好的服務。

⒉調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

⒊生產管理人員協(xié)調各工種的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

⒋生產管理人員督促員工完成當日的生產計劃指標，并保持員工的持續(xù)運作。⒌生產管理人員督促質檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統(tǒng)計好當日發(fā)到車間的裁片，匯總、反饋給廠部。

九、服務現(xiàn)場，以理服人

⒈生產管理人員負責及時處理好有關人員出現(xiàn)在生產線上的問題。

⒉生產管理人員在操作過程中，加入適當?shù)母星槌煞郑箚T工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為工廠更好的服務。⒊操作過程中難免出現(xiàn)各種糾紛，經理和生產管理人員務必恰當?shù)奶幚砗脙炔康娜穗H關系。杜絕在生產現(xiàn)場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

⒋生產管理人員負責維護好本車間的現(xiàn)場生產秩序，使生產有條不紊。

豐姿制衣廠廠部

2010-8-12