第一篇：2014上半年度品保部工作總結

2014上半年度品保部工作總結

一、部門團隊建立

1.2014上半年度根據生產狀況，品保部人員配置11人，配置如下：支架焊接PQC（4人兩班），支架噴漆OQC（1人），鈑金PQC 兼IQC（1人），司機室焊接PQC（1人），司機室噴涂PQC 兼司機室組裝OQC（1人），電控柜終檢QC（1人），品質文員（1人）。

2、各工序崗位建立崗位職責說明書，明確人崗位工作方向，內容，職責。

3、制定了2014年度部門培訓計劃，并按照計劃進行了相關技能培訓。（見附件）

4、人員方面存在的問題點： 4.1 人員崗位技能經驗缺乏：

4.1.1、品質控制系統知識缺乏，目前入職人員基本上之前沒有進行過系統的品質方面知識學習及培訓。

4.1.2、類似行業工作經驗缺乏，目前入職人員基本上之前沒有從事相關類似行業。4.2、人員對品質工作的性質存在誤解：

4.2.1、因缺乏對品質知識的了解，不清楚品質控制真正的內涵；認為品質只是產品檢驗。4.2.2、心理上存在誤區，認為品質是得罪人的工作，不愿去管，而只是去檢。4.3、缺乏品質基層管理及品質工程人員：

4.3.1、目前還沒有品質組長，下半年度，根據生產狀況，基層組長需配備，相關車間基層管理工作需完善起來。

4.3.2、對品質異常的分析解決能力還有待加強，品質工程師需配備，數據分析統計需加強。

5、部門崗位績效考核制度的建立，并于6月份正式實施。（見附件）

6、制定2014年度品保部整體工作計劃，并按照計劃項目逐向加以推進。上半年計劃項目執行情況見附件。

7、以年度整體工作計劃為方向，輔以工作日清，周工作總結及計劃，部門周會議，月工作總結及計劃的執行，使目標實施具體化。

二、質量體系實施

1、部門質量體系文件的建立： 1.1、建立部門各相關的程序文件。

1.2、部門工作規章制度及各類檢驗標準的建立。

1.3、各工序巡檢報表，檢驗報告及檢驗日報表的編制及記錄實施。1.4、紙文件及電子檔同步管理，建立文件檔案目錄及電子檔案表。

2、公司文件管理： 2.1、完善文件收發規范。

2.2、規范各部門文件的格式的標準化。

2.3、定期對文件資料進行稽查，做好文件檔案化管理。

2.4、根據各部門工工作職責，督導及協助各部門完成本部門文件及制度的編制及發行。

3、標準化稽查的實施：

3.1、對第三方小組稽查工作的安排及指導。

3.2、對第三方小組成員進行質量體系相關資識的培訓。

4、質量目標報告評審的實施：

4.1、品保部月質量目標達成情況（見附件）。

4.2、每月對各部門提交的質量目標報告召開評審會議，分析質量目標未達成原因，落實改善措施的建立及實施。月質量目標達成情況見附件。

5、質量體系宣傳：

5.1、部門品質看板的完成，各車間品質信息的更新。5.2、協助生產系統完成其流程看板及車間宣傳標語看板。5.3、質量標準圖片的車間看板宣傳。

三、品質保證

<一>、進料檢驗管控 1.檢驗標準及記錄

1.1、制定了進料檢驗作業流程及檢驗標準。1.2、編制了進料檢驗所需表單記錄并執行。1.3、物料上線不良反饋處理流程的建立。1.4、主要供應商來料月度良率報表的統計。1.5、主要產品材料的材質證明等相關資料檔案建立。1.6、協助倉庫完成了區域劃分及物料標識。

1.7、跟進落實供應商出貨報告及材質證明等相關資料的提交。

2、供應商管理：

2.1、制定了供應商品質管理制度及供應商審核機制。

2.2、跟進了采購“合格供應商名冊”的建立。

2.3 年初制定的供應商管理工作計劃中，關于“供應商評審，供應商季/月度考核，供應商

質量保證協議，供應商糾正改善措施執行方面工作“，因供應商配合不順暢，采購在與供應商關于品質方面工作推進的經驗欠缺及力度不夠，導致無法正常開展。下半度在供應商管理上要頂住客觀因素的影響，將計劃開展工作加以落實。<二>、過程品質管控

1、檢驗標準及記錄：

1.1、制定各工序的檢驗作業流程及檢驗標準。1.2、編制各工序的檢驗記錄表單并執行。1.3、落實車間檢驗狀態標識。

1.4、車間巡檢制度的建立及巡檢記錄的實施。1.5、工序良率報表的統計及周良率達成圖。1.6、不合格品處理流程及品質異常處理單的實施。1.7、工藝相符性稽查及車間5S，設備保養稽查的實施。1.8、跟進生產工序流程單的實施。

2、品質改善

2.1 品質改善會議的實施（分析原因，落實改善措施及責任人，跟進效果確認）。上半年度共召開關于支架焊縫改善，司機室品質改善，電控柜品質改善會議共34次。

主要涉及到產品小批量生產標準溝通，過程工藝稽查不符改善，客戶信息反饋品質檢討等。

2.2 品質異常處理流程實施。<三>、出貨品質管控

1、檢驗標準及記錄：

1.1 制定了出貨檢驗作業流程及出貨檢驗標準。1.2、編制完善了出貨檢驗記錄。

1.3、出貨報告檢查項目（標準）的完善。1.4、出貨檢驗標識及記錄的追溯性實施。

2、客戶信息反饋：

2.1 客戶投訴處理流程的建立及執行。2.2 客戶投訴8D 改善報告的實施。

2.3 品質改善會議的召開（原因分析，措施落實跟進）。2.4 客戶投訴履歷表的建立。

2.5 客戶滿意度調查實施。上半年度客戶滿意度85%，客戶主要反映改善問題為： 交貨及時率及產品品質穩定性。

2.6 客戶走訪品質信息的反饋及內部品質提升。<四>、2014上半年度各工序品質良率情況（見附件）

四、儀器校驗及保養 檢驗儀器管理：

1、儀器管理制度文件以及相應表單的建立；

2、儀器校驗計劃制定及校驗的完成；

3、儀器管理檔案的建立及保養計劃的實施；

4、儀器使用責任人制的實施。

五、2014上半年度主要成績與存在不足 成績

1、建立一整套部門ISO 管理性文件及文控文件管理標準化。

2、組織及跟進完成了ISO認證，在1月份通過第三方認證，取得ISO9001：2008版證書。

3、建立各車間及工序的檢驗作業流程及檢驗標準，并落實執行。

4、工序品質良率統計分析；客訴8D報告的實施。

5、品質改善會議的實施，日清、周工作計劃、月工作計劃的實施。

6、儀器校驗及管理制定的建立。

7、第三方標準化稽查的跟進實施。

8、質量目標月報告實施評審 不足

1、工序一次送檢合格率有待提升，需制定切實有效的改善措施。

2、工藝相符性稽查執行的力度及頻率不足；制程不符的頻率沒有得到有效控制。

3、部份品檢人員的品質基礎及專業技能薄弱，培訓需待加強。

4、供應商品質管理需逐項進行推進落實。

5、品質改善措施執行及時性及穩定性需加強監督導。

六、工作過程中的問題 <一>、人員管理：

品質人員

1、周邊地區缺乏經過品質系統培訓的專業技能人員，即使之前做過品質的，對品質的基本知

識都缺乏了解，認為品質是單純的產品檢驗。

2、缺乏類似行業工作經驗，或是有品質管控經驗的品質檢驗人員，品質工程人員。對于多杰這樣高品質要求產業存在明顯品控壓力。

3、對工作的重視度不夠，沒有工作危險機感。因招聘的都是周邊附近人員，工作更換隨意性大，稍有某些方面的不滿意，就會離職。

生產人員：

1、人員流動性大，嚴重影響到產品質量的穩定性。

2、車間管理松散，在管理制度及質量要求方面自我約束力差。

3、員工上崗缺乏系統培訓，一經錄用，馬上上崗。崗位技能培訓考核缺失。<二>、供應商質量管理：

外部：

1、供應商開發不足，供應商資源有限, 供應商品質配合度差。

2、供應商本身缺乏品質控制體系，有的目前不能滿足我司產品質量管控標準。

3、產品沒有經打樣直接交貨，導致對產品標準不清楚。

內部：

1、采購開發的供應商沒有經過評審直接導入批量提供物料及產品。

2、技術在供應商導入階段，與供應商就技術資料及標準要求方面缺乏溝通及要求。產品標準不明確及技術要求不明確，導致批量性生產時反復性修改。

3、不合格物料，因出貨急特采上線使用。讓供應商對品質標準的要求產生了僥幸心理。<三>、生產過程質量管理：

1、生產各車間缺乏員工上崗品質標準及意識培訓。

2、基層管理人員缺乏品質系統管理知識的了解。

3、工藝標準及工藝流程操作規范執行性差；自我更改的隨意性普遍。

4、生產缺乏自檢意識，品質觀范存在誤區，認為有QC把關，操作者只需生產即可。

<四>、出貨質量管理：

1、出貨計劃安排混亂，什么時候出貨品保部在當天或是出貨前幾小時才知道。

2、產品沒有提前入庫報檢，多數時候出貨前產品還沒有完工，外發的物料（半成品）還才到公司。沒有給品質正常的檢驗時間。

3、出貨檢驗發現的不符合標準的不良品，在沒有返修（或返修還是沒有達到標準的情況），沒有經品保部認可，擅自出貨的情況屢有發生。

4、對物流公司在轉運過程中的防護缺乏書面的品質保證協議。

<五>、質量體系方面：

1、質量體系執行性差，質量體系的推行沒有實現其作用。

2、各部門對質量體系的實施普遍存在不足，沒有真正意識質量體系實施的重要性。

3、公司缺乏對質量體系運行的資源投入（如培訓）。

七、工作改善建議

從上半年度發生支架、司機室、電控柜品質問題點分析，從品質角度認為以下方面需改善： 人員：

1、人員穩定性，對企業的認同感。

2、技能及品質意識培訓，考核標準化。

3、加強對基層管理者的培訓及監督，使其樹立正確的ISO質量管理意識。機器：

1、設備要做好狀態點檢及保養。

2、工裝制具的操作簡易性及防呆性功能要體現；減少人員操作不穩定因素。材料：

1、上線材料的合格率。對供應商的資質進行評審，確保供應商的質量管控體系滿足公司產品要求。

2、材料過程使用需按工藝要求操作及防護。方法：

1、管理制度的執行力要落實。

2、措施執行的及時性及長期性要持續完善。

3、部門溝通要順暢，信息保持共亨。

4、技術能力，以及技術對生產的現場指導，工藝技術規范稽查的加強。

報告人：

第二篇：品保部3月份工作總結

品保部3月份工作總結

3月份品保部進行了以下工作：

1、按照9001質量體系要求對品保部的文件進行再次梳理，并新增了各工序檢驗指導書，完成下發了2個文件；對其他部門的文件修訂進行符合質量體系的指導。

梳理完成的文件：《質量例會制度》、《產品標識和可追溯制度》、《產品檢驗狀態標識管理規定》、《產品質量檢驗通則》、《監視與測量設備管理規定》、《品質保障部質量考核辦法》、《品質保障部涉及質量記錄管理規定》、《質量事故分析會制度》《品質保障部各類人員職責》。

已重新下發的文件：《品質保障部質量考核辦法》、《質量例會制度》，并利用班前會的時間對內部員工進行了講解培訓。

新增了原材料（板材、各種型材）、下料、鉚焊、涂裝、表面處理、熱處理、鉗工、機加（銑、車、磨、鏜、數控、加工中心）、裝配、三坐標、儲運等檢驗指導書，目前正在征詢車間意見階段。

2、召開了北京奔馳車門線吊具、奔馳NG80夾具、北盛滑板質量事故分析會，對暴露的質量問題進行調查、分析并下發通報。

3、進行了覆蓋公司全部量具的使用、保養大檢查，發

現2件遺失的游標卡尺，對不符合《監視與測量設備管理規定》的現象進行了考核通報。

4、參加了企劃部多次組織的涉及工藝部、綜合部、制造部、品保部質量體系文件的討論會。

5、為了提升檢驗人員的綜合素質，降低錯漏檢率，品保部內部進行了量具使用、保養培訓會及測量技能交流會，對周問題匯總中涉及的錯漏檢項組織員工進行分析討論。

6、根據《一周生產實物問題匯總》進行了周質量考核，周質量考核適時的遵照新的《品質保障部質量考核辦法》進行。

7、與綜合部一起參加了多次天津市舉辦的人才市場招聘會，主要還是由于薪金的問題，招聘結果不理想。

8、對機加車間工時定額進行驗證，主要是批量件的定額工時偏松，系數需要調整。

9、參與了采購部組織的對4家外包供應商遴選的市場調查，對其進行質量保證體系、加工能力等的認定。

10、對3月份（2.25-3.23）生產實物問題進行匯總、分析總結，為月質量例會做準備。

11、每周組織TPM個別改善分科會及各改善圈的學習及改善活動，提高參加人員分析問題、解決問題的能力。

工作中暴露出的問題：

1、由于同時承擔著9001體系認證中品保部文件的修訂、審核工作，機加車間工時定額的組織工作，TPM分科會工作，多功能小組質量體系保證等工作，使自己顯得力不從心，什么都沒有達到理想的要求，又不能夠用更多的時間深入到生產車間和檢驗崗位上，對品保部內部的日常工作弱化了管理、監督及組織，暴露出了一些問題，使得公司的質量保證體系不能夠發揮出應有的功能。

2、對重大的質量問題不敏感，沒有組織有效的、及時的質量問題分析會。

劉康

2013-3-28

第三篇：品保部崗位職責

XXX有限公司

質量目標及部門與相關人員崗位職責

一、質量目標：

產品出廠檢驗合格率達100%。顧客投訴處理率達100%以上。產品制造時的一次提交合格率：≥98%。

二、品保部門職責：

a.貫徹企業質量方針，推行質量管理體系要求，保證企業產品質量滿足顧客的要求；

b.負責推廣運用質量管理的方法和工具；

c.負責處理企業全面質量的日常工作，在出現質量問題時，有權停止生產或停止交付的權力；

d.負責確保檢驗工作有章可循，確保產品質量符合國家標準或顧客的要求； e.負責采購物資、外協加工件，過程質量產品，最終產品的檢驗，對檢驗結果的正確性負責；

f.負責監視和測量設備的管理工作，建立監視測量設備的管理臺帳和負責周期定工作；

g.負責企業試驗室的管理和運行，定期進行產品的試驗，并對試驗結果的正確性負責；

h.負責對不合格品的控制和評審，做好不合格品的標識和隔離； j.負責對不合格品的調查分析，并提出糾正預防措施。

二、品保相關人員崗位職責：

1、品保部副經理

在品保部經理的領導下，負責展開以電機產品為主的質量管理工作： 1）負責公司質量方針、質量目標的貫徹落實，改善公司的質量管理工作。

2）對各部門質量指標完成情況進行考核和分析滿足客戶要求，負責進料、在制品、成品檢驗規程的制定與執行，監督指導各項質量檢驗工作。

3）公司生產過程檢測、產品測試、外購外協件的檢測等有關質量體系內的一切事物，行使質量否決權。組織公司電機產品相關檢驗人員根據圖紙、工藝技術文件、檢驗文件，對產品（成品、半成品、在制品、外購外協件、采購原料）進行質量驗證，對質量及數量做出的結論、開出的證據、辦理的手續負責。4）處理質量異常，協助處理客戶投訴、退貨、以及不合格品的調查、原因分析，并擬訂改善措施。

5）負責質量部門的相關質量體系工作，組織監督、檢查和收集質量記錄、并整理分析，負責把相關質量信息進行傳導以及質量成本的分析與控制工作。6）每月召開質量分析會議工作：對本月的來料、制程及客訴情況進行統計與分析，對于主要的質量異常情況有糾正、預防措施。

7）組織協調本部門、相關部門與公司外部顧客與分供方關于質量問題的接口工作，負責配合辦公室對本部門員工的聘用、解雇工作，以及下屬員工工作的督導、評價與考核工作。

8）完成品保經理交付的其他工作。

2、品保部質量主管

在品保部經理的領導下，負責展開以沙發產品為主的質量管理工作： 1）負責進料、在制品、成品檢驗規程的制定與執行，對待驗品的難易成程進行監督和安排本部門人員開展各項質量檢驗工作。2）公司生產過程檢測、產品測試、外購外協件的檢測等有關質量體系內的一切事物，行使質量否決權。組織公司沙發產品相關檢驗人員根據圖紙、工藝技術文件、檢驗文件，對產品（成品、半成品、在制品、外購外協件、采購原料）進行質量驗證（含試驗），對質量及數量做出的結論、開出的證據、辦理的手續負責。

3）處理質量異常，協助處理客戶投訴、退貨、以及不合格品的調查、原因分析，并擬訂改善措施。

4）負責質量部門的相關質量體系工作，組織監督、檢查和收集質量記錄、并整理分析，負責把相關質量信息進行傳導以及質量成本的分析與控制工作。5）每月召開質量分析會議工作：對本月的來料、制程及客訴情況進行統計與分析，對于主要的質量異常情況有糾正、預防措施。

6）負責檢驗儀器、量具、實驗設備的管理指導工作，負責組織管理計量器具、檢驗檢測設備的建檔和鑒定工作。對在用計量器具和設備的完好性、準確性負責。7）組織協調本部門、相關部門與公司外部顧客與分供方關于質量問題的接口工作，負責配合辦公室對本部門員工的聘用、解雇工作，以及下屬員工工作的督導、評價與考核工作。

8）完成品保經理交付的其他工作。

2、質量工程師：

協助部門領導對電機產品等產品的質量異常進行分析及改善：

1）與相關部門協調解決生產中存在的質量問題，及時處理現場巡檢上報的質量異常情況并跟蹤有關質量問題(必要時提報上級協調或裁決)：對現場作業及檢控人員進行必要的培訓指導；督促現場堅持作好工序自檢及過程檢控；對與質量異常相關的現場作業中出現的不良現象要及時提出修正建議；

2）協助外協檢驗主管對進料異常進行管控，與供應商檢討產品質量問題，并督促供應商提出改善措施，并與相關部門和供應商溝通確認改善效果。3）協助領導對客戶投訴的產品制定有效的糾正和預防措施，根據《質量成本統計報表》發生的故障成本采用排列圖確定主要的故障成本種類，并結合與目標值的對比情況制訂改進計劃。

4）參加月質量分析會，根據統計員的質量統計情況，展開分析制定糾正和預防措施及實施，參與重大質量事故的調查分析處理和改進。

5）配合研發部新樣品驗證做好新產品的量產導入工作，與技術工程師一起設立生產線產品質量控制點，收集產品相關標準、制定原材料、制程、成品檢驗規程以及相應表格，負責檢驗員內部培訓工作，對不常規產品作出技術指導。

6）對材料可靠性進行試驗，對制程材料問題進行分析跟蹤解決。對生產中不良問題提出改進意見。

7）識別關鍵工序，適當應用統計技術，實施統計控制，并組織改善(計劃、行動、檢查、提高)；

8）執行上司交辦有關事

3、檢驗主管職責： 1）落實執行進料、制程、和成品規程，合理安排檢驗員工作，保證檢驗的及時性，有權對檢驗員的正常排班進行調整與部門領導一起研究具體檢驗任務的重點和難點，確保措施到位，并組織檢驗與試驗人員落實。2）負責組織指導檢驗員正確理解應用檢驗標準和檢驗、試驗方法，精心檢驗，做到不漏檢、錯檢、錯判，確保檢驗結果的正確性，如實進行產品質量狀態標識，準確填寫檢驗記錄并對判定結果負責。3）4）協助本部門完成在線產品與售后客戶質量反饋問題的原因分析。協助質量管理定期進行原材料、制程、成品質量分析，提出質量改進建議。5）負責要求檢驗員對檢驗現場發現的不合格品進行標識，按《不合格控制程序》進行，發現批量不合格時，有停止生產的權力，對質量異常情況根據不同產品上報品保部副經理或質量主管并提出處理建議。

6）

完成領導交付的其他相關工作

4、部門協理兼統計員：

1）統計各種質量情況完成品質周報、月報的整理，以及將文檔輸入電腦。

2）月質量分析會議的記錄及相關完成情況跟蹤，公司及部門內部相關事項的傳達。

3）品質部各文件、表格的打印，各表單的分發、整理以及品質文件的保管。

4）5）6）

5、計量員崗位職責 品保部檢驗員的考勤、指標落實情況及辦公室“7S”的工作。辦公用品的領用、分發、保管。

完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

1）制訂公司各項計量管理制度以及規劃量具調配、采購計劃，全面負責公司計量管理工作。

2）認真學習計量管理知識和計量管理業務貫徹國家計量法規和有關方針政策，對全廠計量法規的執行進行檢查，不斷提高全廠員工的計量意識。3）負責日常計量器具的收發管理和維護及保養，以及對不合格的計量器具不得入庫和發放。

4）負責制訂公司計量器具周期檢定計劃，把到期需檢定計量器具嚴格執行檢定規程進行，做好檢定記錄，并妥善保管。5）負責全公司計量器具的統計，建立計量器具臺帳，做到分類明確、帳物相符。

6）操作人員應掌握儀器、設備的性能、用途和操作方法，嚴格按照操作方法進行禁止違章操作。7）校準后的記錄儀器要粘貼標識，以證明該設備處于有效期內并標識上注明設置編號、下次檢驗日期和監定人員并負責標識。8）保管好計量設備的說明資料檔案，實事求實保證各項原始記錄完整。9）完成部門領導交辦的其他工作。

6、進料檢驗IQC 1）公司所有原材料、外協件進廠檢驗。

2）及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產。

3）及時對檢驗不合格品進行處理、控制、標識、反饋、要求改善并追蹤改善效果，將來料異常情況上報檢驗主管。

4）及時準確完成IQC日報、報表需記錄管理要求。5）協助對生產中出現的因來料產生不良的產品進行處理。6）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

7、生產過程檢驗IPQC 1）有首檢規定的工序，每班開始生產或更換產品品種，或調整工藝后生產的前3件產品，經操作者自檢合格，班組長互檢后，由IPQC根據相應的檢驗規程進行確認，同時檢查生產該零部件所使用的設備、工裝、輔具、工藝參數等是否與工藝文件規定的相一致，并將結論填寫到首檢記錄《首檢單》上；如不合格應要求重新調整，直到首檢合格，確認后才能批量生產。2）熟悉產品檢驗要求，準確判定，對公司所有工序產品品質進行巡查，及時發現問題，當產品出現不良嚴重，性能不穩定時開出停線通知并及時匯報檢驗主管。

3）嚴格檢驗不讓不良品流入下一工序，對生產中不良品的標識、隔離、區分及控制。

4）在生產過程中，發現是來料問題的，及時與匯報檢驗主管，依據IQC來料報表對選用加工來料進行監控。

5）如實進行檢驗記錄，不可漏填、漏記、多記，每小時按時統計記錄良品不良品數量，有檢驗就必須有記錄。6）對成品進行抽檢及時發現不良現象。

7）依據工程變更記錄確認工作變更導入方式，是否需導入。8）協助品保部進行生產過程異常的分析。

9）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

8、最終檢驗（QA）

1）將已完成的成品依據生產送檢單及生產單進行檢驗判定入庫。

2）對客戶退貨品進行全檢或抽檢，記錄于客戶退貨檢驗報表上，并提供不良品給工程或QE分析。

3）熟悉各產品檢驗標準，準確及時判定成品入庫，不可耽誤出貨。

4）提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，準確判定，熟練掌握抽樣標準，對入庫產品多抽詳檢。5）及時準確做好相關報表。

6）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

9、出貨檢驗（OQC）：

1）對包裝好的成品按照AQL水準進行抽檢(包括外觀、功能)。2）抽檢時要檢驗包裝方式是否正確、配件有無齊全以及包裝的外觀等。3）提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，準確判定，熟練掌握抽樣標準，對出庫產品多抽詳檢。4）及時準確做好相關報表。

5）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

第四篇：品保部2015工作計劃

2014年工作總結及2015工作計劃

一、2014年目前生產車間品質狀況：

1.注塑車間品質不穩定，目前注塑車間只有個QA作成品抽查，沒有機臺巡檢品管作制程管控，品質由注塑領班管控品質問題多，優其是晚班異常居多。2.注塑車間樣板、色卡、檢驗規范等資料不完整。

3.注塑生產時首件確認及新產品簽樣確認不到位，巡檢及終檢抽檢力度不夠。

4.經常發生的問題未對作業員作培訓及教育，注塑經常派兩人去客戶返工，浪費人力工時，降低客戶對我司的信譽度，需要在廠內管控好產品品質，減少返工報廢率。

5.裝配拉線生產現場環境衛生及周邊7S做得不到位，（輸送帶臟污，作業工作臺臟污，地板灰塵沒有做日常清潔）做外貿成品等白色的產品品質需改善。

6.品質發生異常時，責任部門沒及時作返工處理解決，沒有對產品品質作系統數據分析改善。

二、針對以上問題2015年品保部工作計劃如下：

1.注塑車間白晚班增加一個品保員，對樣品、色卡、巡檢、終檢作管控，及時發現問題及時改善，減少報廢品及不良品。

2.要求組裝線品保對拉線環境衛生作監管，對客戶要求品質嚴格的產品作好檢查控制點，對之前客戶投訴的不良作原因分析及改善措施，配合銷售部爭取得更多的訂單。3.出貨批次合格率目標：≥95% 4.每月客訴目標：≤3件

5.認真執行公司績效考核制度，對下屬人員表現好的給予相應獎勵，對經常出錯表現差的相應處罰。

6.完善相關ISO相關體系文件，檢驗標準及相關表單，爭取更多的客戶或機構審廠通過。7.對部門品保人員及相關作業員每月作品質意識及檢驗技能培訓并考核，培訓計劃如附件。

品保部：李國良 2015-1-20

第五篇：品保部經理崗位職責

品保部經理崗位職責

1.在公司總經理領導下，負責計劃、組織、協調公司的質量管理工作和產品檢驗工作。

2.宣傳、貫徹國家的質量法律、法規和公司的質量方針和目標，嚴格按公司質量體系要求開展管理。

3.組織貫徹質量責任制，對各職能部門和生產車間質量職責的落實情況進行監督檢查。

4.負責組織有關糾正預防措施的實施檢查督促，負責質量信息反饋工作。

5.負責組織重大質量事故的糾正或預防措施的實施。

6.負責組織接受外部對公司的產品、質量管理體系的檢查、審核和認證。

7.負責資料的管理工作。

8.根據產品特性標準和相關工藝及檢驗指導書，組織開展檢驗工作。

9.組織品保人員認真實施檢驗、把好質量關，根據質量技術標準，結合產品圖紙或有關技術文件對半成品或成品作出合格與否的判定。

10.敢于堅持原則，在重大質量問題上態度明確，在出現難以裁決的問題上，及時向公司高層匯報。

11.積極配合新產品開發的鑒定工作，負責組織配置相關資源滿足檢驗需求。

12.加強對品保人員的管理，開展定期和不定期考核，不斷提高檢驗隊伍的整體實力，適應公司發展需要。