第一篇：2014上半年品保部管理評審報告

ShenChuan

盛詮紙業

2014上半年品保部管理評審報告

審核：郭麗英統計：劉倩

2014/07/10

一、質量/HSF方針和目標適宜性評估

公司2014年品保的質量/HSF目標統計分析數據分為三部分： 1.彩印廠客訴不良率：

2014上半年彩印廠客訴不良率未超出目標，達到預期目標值.2.紙器廠客訴不良率：

2014上半年紙器廠客訴不良率未超出目標，達到預期目標值.3.HSF客訴退回率：

2014上半年無HSF客訴異常，未超出目標，達到預期目標值.通過以上數據的綜合分析評價：公司制定的質量/HSF方針及目標，符合公司的戰略目標，也充分滿足了客戶的要求，達到公司的現狀和近期發展的需要，總體上是合適和正確的.二、廠外客訴重大品質異常回顧

1.彩印廠客訴重大品質異常：

通過上圖分析,上半年彩印廠客訴異常件數主要集中在3月、4月，主要集中在以下幾個方面，并針對問題點進行了改善。1.生產制程管控不到位

2.檢驗人員作業疏失，未按照規定作業 3.作業規范存在缺失

4.客戶端檢驗標準嚴苛、檔案異常

2.紙器廠客訴重大品質異常:

通過上圖分析,上半年彩印廠客訴異常件數主要集中在4月、5月，主要集中在以下幾個方面，并針對問題點進行了改善。1.生產制程管控不到位

2.檢驗人員作業疏失，未按照規定作業

三、對質量/HSF管理體系改造的建議及其他問題的反映

*建議：

由于公司所處的客觀環境的不斷變化，包括所處的市場、新技術新產品的出現、品質/HSF要求及顧客和期望的變化，客觀上要求公司的品質管制體系也要不斷的變化以達到持續的與客觀環境變化的情況及顧客要求的變化情況相適應。因此品保部認為為了適應這些客觀條件的變化，目前以下幾點須加強： 1.供應商產品HSF符合性要求需加強。

2.各部門對制程品質異常的分析﹑解決及預防能力有待加強。

3.供應商及協力廠商8D報告的回復、改善措施的有效性及執行度有待加強。4.各部門需加強管控打樣送樣產品的品質

四、本部門資源（人力/物力）適宜性的評估及需求說明

品保部門目前成員如下：

品保副理1名，品保課長1名，品質QE 3名，彩印出貨檢驗5名，紙器出貨檢驗3名 對于品保部門的新進人員經過管理部有關企業文化/公司簡介、人事管理規范說明、質量/HSF方針、質量/HSF目標、消防知識等課程的培訓，以及本部門內部的一些關于5S基本管理、相關的檢驗標準及注意事項，現有的人員基本上能夠適應現有的工作崗位。

五、2014年下半年工作計劃

根據上半年各項數據分析及品質部目前工作現狀，現制定2014年下半年工作計劃： 1.制定客戶拜訪計劃及達成狀況，并根據未達成的部分進行分析改進，以達到與客戶端建立融洽的關系氛圍.2.針對客戶投訴重大異常及重復性異常協同相關部門改善，制定可執行可杜絕的措施，并持續追蹤改善效果，對客戶負責.3.持續加強監督送樣前的品質管控.4.新客戶檢驗標準的溝通與制定，使產品在打樣及量產時標準詳細明確.

第二篇：2017年品保部管理評審報告

2017年品保部管理評審報告

2017年品保部圍繞質量方針、質量目標展開具體工作，在各級領導的支持下，通過全體同仁的共同努力，取得了長足的進步。

一、質量目標的展開

1、進料抽檢批合格率＞99%

2、成品一次交檢合格率＞94%

3、成品入庫檢驗合格率＞ 98%

4、儀器檢定合格率、送檢率＞100%

二、1~12月份產品質量符合性：

三、質量管理工作展開

1、隨著客戶對產品質量的提升需求，對質量成本的也做出相應的增加，增加了產品全檢崗位，保證客戶需求。

2、通過對檢驗員工作的調整，對生產過程的控制能力有所提高，從而有效的提高了機械加工產品的質量、降低了廢品率，但還存在不足之處，對有些問題還沒有從根本上得到改善。

3、制作了部分檢具，有效的提高關鍵產品重要部位的檢驗準確度。

4、共計接收客訴2次，分別為沃爾沃系統ASN沒有及時提交和沃爾沃前保險杠支架破損，對這2次客訴都做出積極響應及時處理，均及時有效的做出整改措施。

5、共計開出4張品質異常但，對品質不良、品質異常情況進行原因分析，提出改善意見并監督實施、效果跟蹤。

品保部在質量管理體系運行過程中，嚴格按TS16949質量管理體系要求展開質量活動。本部門質量目標是在實現公司質量方針、質量目標的框架下而分解的，具有量化和可測量性。品保部履行自己的職責，跟蹤產品實現的全過程，使整個產品實現過程始終處于受控狀態，確保公司質量目標實現落到實處。

四、改進建議和計劃

1、新產品作業文件的及時更新。

2、加強全體員工培訓含質量意識培訓。

3、加強體系運作的檢查力度、程序的及時變更。

4、加強客戶文件的管理和學習。

第三篇：品保管理評審輸入報告 品保部

2014品保管理評審報告

現將本品保部運行情況總結匯報如下

一．部門質量政策、質量目標及其實施達成狀況分析表：

未達成原因分析：

由以上可以看出：

1.沖壓部目前不良率有控制住，不良原因主要因外觀不良、短少及品票標識錯誤導致不良產生，改善包裝手法及

增加抽檢次數，作業員自檢，主管不定期抽檢來改善此不良，從以上可以看出有所改觀。

注：從以上列表統計顯示7月份注塑段不良率高出目標值原因主要因產線混料不良引起，原因分析是因產品堆積

未標示清楚，導致。改善對策后續針對不良品區域及包裝區域做好劃分，張貼標示以便識別，品保在入庫時

加大抽檢頻率，防止此類現象再次發生，以7月及8月的統計結果來看，是有明顯改善，后續還需不斷加強管制.注：進料段不良偏高主要因電鍍不良及來料包裝短少問題較多引起來料合格率未達目標值。后續加強對廠商的來料管

控及作業輔導工作。并將來料不良重工費用轉稼供應商。

注：出貨未達成項主要原因外觀及標示問題導致未成標，分析原因人員因素，員工缺乏培訓，做事不夠認真導致不良品流出.外觀不良對人員進行培訓,標

示出錯要求生產單位加強管控，做好宣導。

5．質量達成情況匯報

以上每月異常件數均有臨時處理方案及永久性改善措施、8D報告回復，完成率百分百。通過以上分析得出

1． 客訴段因外觀性不良及包裝性不良導致客訴偏高。

2． 進料段因電鍍廠電鍍不良問題及短少問題導致異常偏高合格率降低。4．其作項目完成情況良好，達到預期目標。

二、顧客滿意程度的反饋

1．在對來料異常及廠內異常物料、客訴物料異常均有做臨時處理方案及8D報告回復，完成率百分百。6月、7月客訴高出目標比率主要是連展投訴鐵殼多次短少、半成品金屬絲問題所致，有召集責任單位檢討改善，品保追蹤改善效果確認。

2．針對各類異常有做外觀不良看版及時宣導至產線人員，為更好管控產品異常從根源抓起，注塑產線全檢員至2014年1月起均歸屬至品保管理培訓，并增加白、夜全檢班長加強巡線。硬件拖施對產線模具新增（Molding機臺模腔清理點檢記錄表）由全檢班長督促執行，確認作業員每小時對模腔做清理。4．公司質量管理體有效性、符合性的結論及今后應改進的地方：

a．因公司發展較快，人員調動較多，相應記錄方面都有不同程序缺失，提醒各部門應加強內部培訓及內部檢查

力度。

b．希望大家在今后工作中將不符合項改善改成，并用數據對質量目標進行闡述說明，以確保公司質量管理體系

進一步有效順利進行。

三、過程的業績和產品的符合性

1.通過8月份組織的內審共開出不符合報告9份，其中一般不符合9項：

1.同時也發現體系運行了近一年多執行良好，通過各有關部門的共同努力已逐漸形成習慣，都有依體系要求執行

相關作業。

2.建議相關部門在將以前的運行如將說的、用寫的記錄下來，將以前用經驗來執行的動作改用規范制定標準，再

如統計記錄做分析，會更好利于管理上的工作，故做建議事項未列出。3.本公司本次內審缺失來看，各部門相應職責比較清楚，流程也比較明確，全體人員質量意識較去年已有所提高，保證了我司的產品品質能符合客戶的要求，公司的ISO9001：2008質量管理體系符合了標準的要求，體系運行

是充分的、適宜的、有效的在實施。

四、不合格的過程和產品的控制

1.均有做周報、月報體現并定期招開品質周會及部門品質會議。

2．每月均有對倉庫月底盤點復檢產品做確認審查。

五、以往管理評審的跟蹤措施（無）

六、可能影響質量管理體系的變更

1.新增加組裝部門，體系文件已更新（品質手冊）

七．改進方案

1．除品保加強全檢及QC人員專業知識陪訓外，由人力資源對應部門集中主導多給員工開展公司企業文化和價值觀取向引導方面的工作，同時也希望綜合部多元化制定和改善員工的福利政策，適當組織活動，提高員工的積極性,增強員工的團隊榮譽感，對保持員工穩定起到積極的輔助作用。

2．隨著公司的不斷發展，希望公司對現在作業流程及時更新，不斷完善現有體系文件，做到依流程作業。3．針對員工福利應大力推廣鼓勵先進,按照多勞多得的原則，合理調整薪酬，調動員工的工作積極性。4．加強對供應商品質要求管控，至對方做不定期稽查。

5．為更好的配合客戶需求出貨，方便對來料不良我司能做及時全檢處理，希望公司能增加全檢線場地。

八、改進見意

1.因公司發展較快，人員調動較多，相應記錄方面都有不同程序缺失，提醒各部門應加強內部培訓，加強內部

檢查力度；

2.希望大家在今后工作中將不符合項改善完成，并用數據對質量目標進行闡述說明，以確保公司質量管理體系

進一步有效順利進行。

品保部： 盧 健

日 期： 2014.9.20

第四篇：品保部崗位職責

XXX有限公司

質量目標及部門與相關人員崗位職責

一、質量目標：

產品出廠檢驗合格率達100%。顧客投訴處理率達100%以上。產品制造時的一次提交合格率：≥98%。

二、品保部門職責：

a.貫徹企業質量方針，推行質量管理體系要求，保證企業產品質量滿足顧客的要求；

b.負責推廣運用質量管理的方法和工具；

c.負責處理企業全面質量的日常工作，在出現質量問題時，有權停止生產或停止交付的權力；

d.負責確保檢驗工作有章可循，確保產品質量符合國家標準或顧客的要求； e.負責采購物資、外協加工件，過程質量產品，最終產品的檢驗，對檢驗結果的正確性負責；

f.負責監視和測量設備的管理工作，建立監視測量設備的管理臺帳和負責周期定工作；

g.負責企業試驗室的管理和運行，定期進行產品的試驗，并對試驗結果的正確性負責；

h.負責對不合格品的控制和評審，做好不合格品的標識和隔離； j.負責對不合格品的調查分析，并提出糾正預防措施。

二、品保相關人員崗位職責：

1、品保部副經理

在品保部經理的領導下，負責展開以電機產品為主的質量管理工作： 1）負責公司質量方針、質量目標的貫徹落實，改善公司的質量管理工作。

2）對各部門質量指標完成情況進行考核和分析滿足客戶要求，負責進料、在制品、成品檢驗規程的制定與執行，監督指導各項質量檢驗工作。

3）公司生產過程檢測、產品測試、外購外協件的檢測等有關質量體系內的一切事物，行使質量否決權。組織公司電機產品相關檢驗人員根據圖紙、工藝技術文件、檢驗文件，對產品（成品、半成品、在制品、外購外協件、采購原料）進行質量驗證，對質量及數量做出的結論、開出的證據、辦理的手續負責。4）處理質量異常，協助處理客戶投訴、退貨、以及不合格品的調查、原因分析，并擬訂改善措施。

5）負責質量部門的相關質量體系工作，組織監督、檢查和收集質量記錄、并整理分析，負責把相關質量信息進行傳導以及質量成本的分析與控制工作。6）每月召開質量分析會議工作：對本月的來料、制程及客訴情況進行統計與分析，對于主要的質量異常情況有糾正、預防措施。

7）組織協調本部門、相關部門與公司外部顧客與分供方關于質量問題的接口工作，負責配合辦公室對本部門員工的聘用、解雇工作，以及下屬員工工作的督導、評價與考核工作。

8）完成品保經理交付的其他工作。

2、品保部質量主管

在品保部經理的領導下，負責展開以沙發產品為主的質量管理工作： 1）負責進料、在制品、成品檢驗規程的制定與執行，對待驗品的難易成程進行監督和安排本部門人員開展各項質量檢驗工作。2）公司生產過程檢測、產品測試、外購外協件的檢測等有關質量體系內的一切事物，行使質量否決權。組織公司沙發產品相關檢驗人員根據圖紙、工藝技術文件、檢驗文件，對產品（成品、半成品、在制品、外購外協件、采購原料）進行質量驗證（含試驗），對質量及數量做出的結論、開出的證據、辦理的手續負責。

3）處理質量異常，協助處理客戶投訴、退貨、以及不合格品的調查、原因分析，并擬訂改善措施。

4）負責質量部門的相關質量體系工作，組織監督、檢查和收集質量記錄、并整理分析，負責把相關質量信息進行傳導以及質量成本的分析與控制工作。5）每月召開質量分析會議工作：對本月的來料、制程及客訴情況進行統計與分析，對于主要的質量異常情況有糾正、預防措施。

6）負責檢驗儀器、量具、實驗設備的管理指導工作，負責組織管理計量器具、檢驗檢測設備的建檔和鑒定工作。對在用計量器具和設備的完好性、準確性負責。7）組織協調本部門、相關部門與公司外部顧客與分供方關于質量問題的接口工作，負責配合辦公室對本部門員工的聘用、解雇工作，以及下屬員工工作的督導、評價與考核工作。

8）完成品保經理交付的其他工作。

2、質量工程師：

協助部門領導對電機產品等產品的質量異常進行分析及改善：

1）與相關部門協調解決生產中存在的質量問題，及時處理現場巡檢上報的質量異常情況并跟蹤有關質量問題(必要時提報上級協調或裁決)：對現場作業及檢控人員進行必要的培訓指導；督促現場堅持作好工序自檢及過程檢控；對與質量異常相關的現場作業中出現的不良現象要及時提出修正建議；

2）協助外協檢驗主管對進料異常進行管控，與供應商檢討產品質量問題，并督促供應商提出改善措施，并與相關部門和供應商溝通確認改善效果。3）協助領導對客戶投訴的產品制定有效的糾正和預防措施，根據《質量成本統計報表》發生的故障成本采用排列圖確定主要的故障成本種類，并結合與目標值的對比情況制訂改進計劃。

4）參加月質量分析會，根據統計員的質量統計情況，展開分析制定糾正和預防措施及實施，參與重大質量事故的調查分析處理和改進。

5）配合研發部新樣品驗證做好新產品的量產導入工作，與技術工程師一起設立生產線產品質量控制點，收集產品相關標準、制定原材料、制程、成品檢驗規程以及相應表格，負責檢驗員內部培訓工作，對不常規產品作出技術指導。

6）對材料可靠性進行試驗，對制程材料問題進行分析跟蹤解決。對生產中不良問題提出改進意見。

7）識別關鍵工序，適當應用統計技術，實施統計控制，并組織改善(計劃、行動、檢查、提高)；

8）執行上司交辦有關事

3、檢驗主管職責： 1）落實執行進料、制程、和成品規程，合理安排檢驗員工作，保證檢驗的及時性，有權對檢驗員的正常排班進行調整與部門領導一起研究具體檢驗任務的重點和難點，確保措施到位，并組織檢驗與試驗人員落實。2）負責組織指導檢驗員正確理解應用檢驗標準和檢驗、試驗方法，精心檢驗，做到不漏檢、錯檢、錯判，確保檢驗結果的正確性，如實進行產品質量狀態標識，準確填寫檢驗記錄并對判定結果負責。3）4）協助本部門完成在線產品與售后客戶質量反饋問題的原因分析。協助質量管理定期進行原材料、制程、成品質量分析，提出質量改進建議。5）負責要求檢驗員對檢驗現場發現的不合格品進行標識，按《不合格控制程序》進行，發現批量不合格時，有停止生產的權力，對質量異常情況根據不同產品上報品保部副經理或質量主管并提出處理建議。

6）

完成領導交付的其他相關工作

4、部門協理兼統計員：

1）統計各種質量情況完成品質周報、月報的整理，以及將文檔輸入電腦。

2）月質量分析會議的記錄及相關完成情況跟蹤，公司及部門內部相關事項的傳達。

3）品質部各文件、表格的打印，各表單的分發、整理以及品質文件的保管。

4）5）6）

5、計量員崗位職責 品保部檢驗員的考勤、指標落實情況及辦公室“7S”的工作。辦公用品的領用、分發、保管。

完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

1）制訂公司各項計量管理制度以及規劃量具調配、采購計劃，全面負責公司計量管理工作。

2）認真學習計量管理知識和計量管理業務貫徹國家計量法規和有關方針政策，對全廠計量法規的執行進行檢查，不斷提高全廠員工的計量意識。3）負責日常計量器具的收發管理和維護及保養，以及對不合格的計量器具不得入庫和發放。

4）負責制訂公司計量器具周期檢定計劃，把到期需檢定計量器具嚴格執行檢定規程進行，做好檢定記錄，并妥善保管。5）負責全公司計量器具的統計，建立計量器具臺帳，做到分類明確、帳物相符。

6）操作人員應掌握儀器、設備的性能、用途和操作方法，嚴格按照操作方法進行禁止違章操作。7）校準后的記錄儀器要粘貼標識，以證明該設備處于有效期內并標識上注明設置編號、下次檢驗日期和監定人員并負責標識。8）保管好計量設備的說明資料檔案，實事求實保證各項原始記錄完整。9）完成部門領導交辦的其他工作。

6、進料檢驗IQC 1）公司所有原材料、外協件進廠檢驗。

2）及時準確的判定物料是否合格，避免影響生產。

3）及時對檢驗不合格品進行處理、控制、標識、反饋、要求改善并追蹤改善效果，將來料異常情況上報檢驗主管。

4）及時準確完成IQC日報、報表需記錄管理要求。5）協助對生產中出現的因來料產生不良的產品進行處理。6）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

7、生產過程檢驗IPQC 1）有首檢規定的工序，每班開始生產或更換產品品種，或調整工藝后生產的前3件產品，經操作者自檢合格，班組長互檢后，由IPQC根據相應的檢驗規程進行確認，同時檢查生產該零部件所使用的設備、工裝、輔具、工藝參數等是否與工藝文件規定的相一致，并將結論填寫到首檢記錄《首檢單》上；如不合格應要求重新調整，直到首檢合格，確認后才能批量生產。2）熟悉產品檢驗要求，準確判定，對公司所有工序產品品質進行巡查，及時發現問題，當產品出現不良嚴重，性能不穩定時開出停線通知并及時匯報檢驗主管。

3）嚴格檢驗不讓不良品流入下一工序，對生產中不良品的標識、隔離、區分及控制。

4）在生產過程中，發現是來料問題的，及時與匯報檢驗主管，依據IQC來料報表對選用加工來料進行監控。

5）如實進行檢驗記錄，不可漏填、漏記、多記，每小時按時統計記錄良品不良品數量，有檢驗就必須有記錄。6）對成品進行抽檢及時發現不良現象。

7）依據工程變更記錄確認工作變更導入方式，是否需導入。8）協助品保部進行生產過程異常的分析。

9）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

8、最終檢驗（QA）

1）將已完成的成品依據生產送檢單及生產單進行檢驗判定入庫。

2）對客戶退貨品進行全檢或抽檢，記錄于客戶退貨檢驗報表上，并提供不良品給工程或QE分析。

3）熟悉各產品檢驗標準，準確及時判定成品入庫，不可耽誤出貨。

4）提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，準確判定，熟練掌握抽樣標準，對入庫產品多抽詳檢。5）及時準確做好相關報表。

6）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

9、出貨檢驗（OQC）：

1）對包裝好的成品按照AQL水準進行抽檢(包括外觀、功能)。2）抽檢時要檢驗包裝方式是否正確、配件有無齊全以及包裝的外觀等。3）提高檢驗技能，以使用者角度對產品實行全面檢驗，準確判定，熟練掌握抽樣標準，對出庫產品多抽詳檢。4）及時準確做好相關報表。

5）完成公司和上級交代的其它工作，并對上級負責。

第五篇：品保部2015工作計劃

2014年工作總結及2015工作計劃

一、2014年目前生產車間品質狀況：

1.注塑車間品質不穩定，目前注塑車間只有個QA作成品抽查，沒有機臺巡檢品管作制程管控，品質由注塑領班管控品質問題多，優其是晚班異常居多。2.注塑車間樣板、色卡、檢驗規范等資料不完整。

3.注塑生產時首件確認及新產品簽樣確認不到位，巡檢及終檢抽檢力度不夠。

4.經常發生的問題未對作業員作培訓及教育，注塑經常派兩人去客戶返工，浪費人力工時，降低客戶對我司的信譽度，需要在廠內管控好產品品質，減少返工報廢率。

5.裝配拉線生產現場環境衛生及周邊7S做得不到位，（輸送帶臟污，作業工作臺臟污，地板灰塵沒有做日常清潔）做外貿成品等白色的產品品質需改善。

6.品質發生異常時，責任部門沒及時作返工處理解決，沒有對產品品質作系統數據分析改善。

二、針對以上問題2015年品保部工作計劃如下：

1.注塑車間白晚班增加一個品保員，對樣品、色卡、巡檢、終檢作管控，及時發現問題及時改善，減少報廢品及不良品。

2.要求組裝線品保對拉線環境衛生作監管，對客戶要求品質嚴格的產品作好檢查控制點，對之前客戶投訴的不良作原因分析及改善措施，配合銷售部爭取得更多的訂單。3.出貨批次合格率目標：≥95% 4.每月客訴目標：≤3件

5.認真執行公司績效考核制度，對下屬人員表現好的給予相應獎勵，對經常出錯表現差的相應處罰。

6.完善相關ISO相關體系文件，檢驗標準及相關表單，爭取更多的客戶或機構審廠通過。7.對部門品保人員及相關作業員每月作品質意識及檢驗技能培訓并考核，培訓計劃如附件。

品保部：李國良 2015-1-20