第一篇：2013年綜合管理部評審報告

2013年綜合管理部--管理評審報告

一、公司組織機構、職責分配適宜

通過幾年質量體系運行公司組織機構和職責分配的運行、現己適應旺峰公司發展和生產的需要，所以沒有任何變動。

二、人力資源需求情況

公司現有員工240人，其中：技術人員13人，管理人員19人，工人208人；學歷情況：本科5人，大專13人，中專中技36人，高中58人，初中及以下128人。

現有人員的分布情況（1）技術人員13人5.4％（2）管理人員19人7.9％（3）檢驗人員25人10.4％（4）保衛人員4人 1.6％（5）生產人員179人74.6％

三、質量目標達成情況 目標 達成情況（1）人員培訓合格率 100% 96%（2）人力資源配置 聘用中專以上畢業生5-20名 已完成

四、人力資源的需求情況

根據公司發展的長遠戰略目標來看，公司的人力資源比較短缺，技術崗位、管理崗位、關鍵設備操作崗位需要補充，針對這些情況，公司通過向社會公開招聘，引進技術人員3名、管理人員2名、其他相關工種人員，暫時緩解公司人力資源不足的問題，為了更好地充分合理運用好人力資源，公司有關部門的人員進行調整，使公司的人力資源得到充分運用和合理配置。

五、人員培訓情況

2013年度共計培訓39次，培訓人員451人次，其中：

1、新員工廠紀廠規培訓2次，參加人51人次；

2、產品質量培訓26次，參加人283人次；

3、質檢員崗位培訓1次，參加人18人次；

4、熔煉工崗位培訓1次，參加人8人次；

5、數控銑床崗位培訓1次，參加人14人次；

6、顧客向導培訓1次，參加人9人次；

7、管理過程培訓1次，參加人7人次；

8、支持過程培訓1次，參加人7人次；

9、硬模操作培訓1次，參加人9人次；

10、生產過程控制培訓1次，參加人8人次；

11、產品標識培訓1次，參加人17人次；

12、產品預防控制培訓1次，參加人18人次；

13、倉庫貯存和儲運培訓1次，參加人2人次。

六、基礎設施配置完成情況

為創造更好的工作環境，提高工作效率，2013年初公司進行了廠房改造及引進新設備，投入資金76萬元。

七、部門質量目標完成情況

1、制定年度培訓計劃、并按計劃實施培訓。

2、采用多種方式對人員進行培訓，各部門已按計劃進行。

3、及時對培訓的有效性進行評價，各部門已按計劃進行。

4、督促檢查各部門的培訓實施情況，按計劃進行。

5、公司已招聘相關人員，同時公司內部也適當做出調整，保證人力資源配置到位。

6、對檢驗人員、技術員、內審員和特種設備操作人員的評定。根據公司對各崗位的能力要求，進行管理人員和相關人員的崗位能力評定，進行評定25人，評定方式：現場考察，其中滿足能力需求的(超63分)有8人，占32%，基本滿足的(51分~62分)有13人，占52%，還需培訓的(50分以下)有4人，占16%。以上評價分析，滿足和基本滿足能力需求人員達84%，起到了支持質量管理體系有效運行的作用，還需培訓的人員屬于新進公司的員工，他們從事崗位工作時間較短，我們將針對各人的具體情況制定培訓計劃并加以實施。

7、在6月份及12月份通過發放員工滿意度調查表分析：

調查問卷共有28道問題，是以滿意、不滿意、棄權三種答案來確定的，調查結果顯示滿意的占76.9%，不滿意的占13.65%，棄權的占9.45%，現就問卷調查的情況分析如下。

1）這幾年隨著公司的快速發展，員工們也一同目睹了公司的發展，對公司的發展前景是有信心的，是充滿希望的，大多數員工認為能成為廣西旺峰的一員非常自豪，在為廣西旺峰辛勤勞作的同時，他們在各方面也都得到培養、學習、鍛煉和提升，在工作中不斷地進步和成長，表示愿意為公司的發展付出自己的力量。公司近幾年新品開發種類比較多，產值年年遞增，有著大好的形勢，員工們都有十足的信心，為企業的發展貢獻自己的力量。同時也迫切希望公司建立鮮明的企業文化，以增強員工的凝聚力。

2）公司管理層人員精誠團結，對工作兢兢業業，為公司的發展和提高經濟效益都忘我地努力工作，領導的敬業精神受到員工們的好評，并起了榜樣的作用。

3）公司在發展中不斷完善各項管理規章制度和規定，這些制度、規章都能盡快地傳達給廣大員，并組織員工們學習。在這次調查中大多數員工認為公司還是要加強管理，還是要在管理上下工夫，管理出效益。

4）部門之間、同事之間、各個工作環節之間相互溝通，相互團結，員工們有很強的團隊榮譽感，同事之間可以通過交流成功經驗和好的工作方法以提高工作效率，同意的占85.3%，這說明工作中溝通及時、順暢和人際關系和諧，員工們在工作中是輕松愉快的，工作中有什么困難相互幫助、相互理解，相互支持，這也就給公司的發展帶來巨大的力量。5）從員工自我價值的實現及個人的發展前途進行調查。結果表明：大部分員工對自己目前的工作表示比較適合和喜歡，并且有信心、有能力在崗位上充分發揮能力和施展才華。有的員工認為除薪酬外，最看中提高自己能力的機會。還有部分員工認為目前的工作是我喜歡的工作，但自己的能力有所欠缺，同時有少部分員工則認為目前的工作不太適合，希望換一個崗位。有62.4%的員工愿意在公司工作10年以上，同時對于自己目前的工作，多數人覺得工作較緊迫，較有挑戰性，并且已經盡自己的所能來完成工作。有部分員工對自己的薪酬、福利不是很滿意，工作時間安排是否合理持不確定態度。

6）員工在工作中提出的意見和建議，可以得到公司的及時回復和落實，公司對員工的投訴都做到了嚴肅處理，贊成的占70.63%，說明總體反映是好的，有部分員工持有不確定和不同意的態度，這也說明我們的工作還存在著不足，希望在今后的工作中加以改進。

7）近幾年公司在培訓員工方面做了大量的工作，公司要發展，人才是主要的，公司要根據發展的需要，加大員工培訓力度，增加員工的素質，可以是內培或是外培的方式，從而為公司的發展貢獻聰明才智。員工在培訓方面同意調查問卷的占58.15%，這說明在培訓方式比較單一，還需要加強，為了工作的需要應舉辦多樣化培訓，以滿足生產工作的需要。

8）調查顯示，公司對違反規章制度的員工，無論是誰都會受到批評和處罰，同意這點的占83.36%，還有部分人員有不同意見，這也說明我們的工作還存在不足，應多了解他們對公司的想法和意愿。

9）在公司工作有很多發揮能力施展才華的地方，大部分同意此說法。公司近幾年發展很快，新品任務較多，這也就給有準備的人有施展和發揮自己才華的機會和空間，只要努力耕耘了，就會有收獲的。

八、改進措施 通過廣大員工滿意度調查，發現了存在的不足，我們將在以下幾個方面加強：

1）加強管理，規范管理，完善各項管理規章制度、用制度辦事、用制度說話、用制度管人。

2）加強對員工的培訓力度。在崗位知識、管理技能、組織協調與溝通等方面進行培訓，提高員工的素質，盡可能的挖掘員工的潛力，要求員工以質量為先，提高工作效率，提高工作積極性，公司應采取多種形式對員工進行獎勵。

3）各級領導要經常與員工溝通、認真聽取員工提出的意見和建議，及時了解員工對公司的看法和思想動態。

4）部門之間，員工之間應多交流工作經驗，遇到問題多溝通。5）公司企業文化的建立。

編制： 審核： 審批： 日期：

綜合管理部 2013-12-28

第二篇：管理評審報告綜合管理部

綜合管理部管理評審部門工作報告

一、質量管理體系的綜述

綜合管理部的職責主要工作是對人力資源進行科學有效的管理，對基礎設施和工作環境進行合理、有效的管理和改善，以保證質量管理體系有效的運行。

從體系運行的七個月時間來看，主要是一下方面得到了一定的改善：

（1）原有的工作場地、環境得到改善，如基礎設施的改善，設備的維修保養得到很大提高，電腦的增加，網絡的擴大，也給以后公司發展電子商務平臺帶來了很便宜的渠道。

（2）人力資源工作也比以前更加的完善，根據計劃里面培訓要求，對每個公司新入職的員工都進行了崗位及規章制度的培訓，加強了每個員工對自己工作范圍的明確。由于公司組織機構從組不久，為了能使每個員工能更好的操作規范，綜合管理部正在加緊完善公司考核管理辦法管理的修訂。

二、過程業績（質量目標完成情況）

1、員工培訓及時率100%。

2、員工培訓完成率100%。

3、員工上崗合格率100%。

4、合同備案率100%。

5、全年人身重大事故0起。

以上指標、目標全部達到公司要求，質量任務完成率100%。

三、資源提供狀況

1、人力資源

培訓：計劃的實際履行率均達目標。

招聘：從體系運行到現在，招聘新員工均能及時到位。新員工招聘效果、新進人員的素質整體好于以前。

考核：本公司員工均經過崗位培訓，能都合格上崗。

2、基礎設施與工作環境：

辦公區、辦公室寬敞明亮，各部門標識清楚，給工作的順利開展提供了充足的后勤保障。

四、意見或建議

本公司推行GB/T19001-2008質量管理體系，是全體人員之共同意愿；在全員參與中最高領導層應發揮其重要性；與全體員工一起努力實現公司質量方針和目標，使其有效、合理、充分的在我公司運行。

第三篇：生產部管理評審報告

生產部管理評審報告

xxx 2013-10-28 我部門的主要職責是負責生產計劃的安排、監控生產進度，保證按時保質保量完成生產訂單任務，下面我就本部門的工作，向各位領導及同事匯報如下：(一)生產計劃情況

1、自公司正式實施KPI考核以來，我部門按考核方案的要求，與銷售部密切配合，加強溝通，對每批訂單進行合同評審，確保能滿足顧客的需要，對銷售部安排的生產訂單，緊催進度，保證質量的方針，基本上保質保量的完成。

2、經過每月的總結可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%，總體交貨還是滿意的。(二)質量控制

1、生產現場品質控制較易出現的品質問題有印刷不良、脫膠、缺材、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，今年元月份到九月份產品質量合格率平均在96.75%以上。六月份產品質量不合格率為95.70%，其中嚴重不合格主要為粘箱不牢，針對這些品質事故制定了糾正預防措施，8月份生產品質不良合格率為97.06%，無嚴重不合格，從這就可看出我們6月份所制定的糾正預防措施是有效的。

2、為了實現公司的品質指標，制訂了“質量獎勵制度”和”全檢員漏檢率考核方案”，在生產過程控制方面取得了較大的進步。并對產品的生產狀態進行了明確的標識，用各種顏色的膠帶給生產現場劃分區域，且安排專職人員進行車間轉運，減少了產品混料發生的機率。對于質量重要關口模切工序和粘箱工序也嚴格進行了標示管控，確保做到產品質量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業文件及作業標準的管理，確保生產現場得到有效的指導文件。強化對生產員工作業方法和作業標準的培訓及考核，加強對員工監督、檢查和指導。

3、為了有效實施產品的可追溯性，我部認真按程序文件的要求，填寫產品制作過程中的相關記錄并保存完整，對產品的質量記錄進行整理、歸檔，并嚴抓產品制作過程中的相關記錄。(三)現場及安全

1、生產現場“5S”自出臺后5S檢查管理規定以來，現場就再沒出現較散亂現象。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

2、一線的作業員工有些安全生產意識不夠強，時有小工傷事故發生，今后的工作重點是加強對員工安全培訓。

3、車間所有設備也建立了日保養制度。設備課每周不定期組織不少于一次設備保養及維護方面的檢查，對于發現的問題點勒令進行整改，對于些技術性的問題點組織專門人員進行培訓。(四)總結

2013，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、經生產部月總結分析來看，僅作考核的廢品率9月份為2.94%，生產部采取一些措施，計劃11月份廢品為 2%以上，12月份還需要繼續跟進，且須制定相應的改進措施。

3、公司現有生產關鍵設備25臺，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產品質量的穩定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助品質部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產部以每周至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

6、對產品的交貨期，生產部做到一準時、二提前的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部干部即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。(五)建議：

按公司現有人力和設備的配置，其產能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產能沒有完全發揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現有實際產能，以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題。總之，由于在生產中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現批量性退貨，在今后的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

生產部

2013-10-28

第四篇：生產部管理評審報告

生產部管理評審報告

版本：A/0

從我公司2012年11月10日實施ISO9001：2008質量管理體系以來，結合我部門的實際情況，作如下匯報：

1、設施管理

我部門對我公司的實施、設備進行統一編號登記入冊管理，其中對設備制定了日常保養、保養的要求，并根據生產的實際情況制定了保養計劃表，生產作業人員也確實按規定做好了日常保養工作，設備保養人員也按照保養計劃的時間安排按時做到了保養工作，取得了良好的效果，對于實施故障及時進行了維修。保證了產品的正常生產，現場保持了清潔，有效地保證產品質量。

2、工作環境管理

我部門對生產車間布置進行了適當調整，并在生產過程中對生產車間的灰塵等采取了相應措施，實施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機臺上無臟布及雜物，并在機器四周留出安全通道，對車間根據生產需要進行了適當的維護，確保產品符合要求。

3、產品實現的策劃

為使產品質量符合規定要求，我部門對產品制造的實現進行策劃。根據本公司質量管理體系的要求確定了產品的質量目標和要求為產品最終檢驗合格率大于等于98%；通過產品質量技術要求等編制原材料和半成品檢驗文件、工藝圖紙、工序作業指導書等文件，明確產品所要求的驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則。通上述規定要求編制確定了為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄如進貨驗證記錄、出廠檢驗記錄等。

4、生產過程的管理

我部門對銷售部所接的訂單配合做好了合同評審，并按照生產任務單及時排好生產任務，下達生產指令，按時完成生產任務。對作業員都做到了一定的培訓，保證了各崗位人員能勝任本崗位工作能力。在生產過程中作業員按照產品配料

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共2頁 單、技術要求、工序作業指導書要求進行操作，并將生產情況填寫在生產記錄并配合檢驗員做好了中間檢驗工作和產品標識，對在現場用料做好了標識工作，并按此放置。同時操作員也做到了積極配合檢驗人員的檢驗工作和檢驗員的對產品判定處理，對生產中的不合格品及時做了相應的處理。

5、倉庫管理

對倉庫管理按照規定做好了經檢驗合格的原材料、產品才入庫，入庫一律憑入庫單，材料出庫一律憑領料單,成品出庫一律憑發貨通知單，在倉庫區做好了相應的產品標識和倉庫整潔工作，做好了在庫保管，出庫復核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點工作。

6、改進的建議

6.1為提高生產車間的生產率，建議對新員工進行生產工藝的培訓。

報告人： 日期：2014-3-20

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第五篇：品質部管理評審報告

深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質部2013年管理評審

報告 尊敬的公司領導、各管理人員： 據本部門從制程、成品和客戶驗貨合格率數據圖表，綜合周、月報的統計來看，本部在今年的質量目標基本能達到制定目標值95%以上；但是來料檢的品質狀態不在一定的受控范圍，合格率未能達標，合格率為：94.64%

回顧2013年發生過的幾起重大品質事故有: 第一起：3月5日海能達投訴風扇模塊卡扣 62024444000000產品來料與圖紙實物不一致，漏工序，總出貨數25pcs 不良數量20pcs 不良比例達80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS，其中錯混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過大，絲印位置有碰傷、劃傷。共交貨808PCS，不良率為61.26% 第四起： 6月28日智通投訴L120203A-BOX 盒體C4區4-M2.0 深4.0mm螺紋中有一個螺紋深度淺實測：3.0-3.5mm 共累計交貨1100PCS 不良數量400PCS，不良率為40%。一、來料管控檢驗 1.由于訂單量稍有增多，相對2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機床較少的問題，我司將部分產品外協加工，因智通產品對尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴要求。而外協產品尺寸不良、外觀不良、漏工序更是屢次發生，雖然為我們分擔一定壓力，但同時也帶來較大的風險。5、7、9、10月份來料不達標這幾種是主要原因。2.外發后供應商發現問題未能及時與我司協調、溝通、信息傳遞不到位，導致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協散件較多，較雜，公司內部比較混亂，沒有嚴格按照《操作檢驗指引》導致一部分產品未經OQC檢驗就出貨多次出現尺寸不良，漏檢。3.IQC在來料檢驗發現品質異常，本部將開出《質量問題通知書兼回答書》采購則需在第一時間把不良信息反饋給供應商，供應商需及時分析不良原因，并制定糾正和預防改善報告回復本司，但現在實際情況是回復率在1%-2%，反饋的問題沒有引起重視，部分供應商品質狀態基本已經失控，重復性問題再發率高，4.供應商管理上薄弱，沒有專門SQE，對供應商加工的產品質量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。深圳市新眾毅電子科技有限公司 5.外發產品加工圖紙回收率不

到30%，產品后工序完成部分在靠經驗加工，漏工序，漏檢問題頻發。二.制程質量管控 1.隨著市場大環境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發不足，現有新員工的不斷增加，品質意識欠缺，需實施人員跟進培訓，要求對產品基本質量有所了解，培養、引導、監督按正確的 作業方式進行。2.生產加工中培養操作員的自檢，送檢意識，并能多安排班組長與員工之間，班組與班組之間進行培訓，強化品質意識，明確生產《操作指引》，嚴格按照流程進行規范作業，讓操作員明了自檢和首件確認的重要性，而非現場的隨意性、缺乏正真的監管機制監督糾正導致惡習滋生蔓延循環。3 3件以上開出《品質異常反饋單》并向部門負責人提出上報，不良品進行隔離、標示、不良信息反饋到生產，責任人需分析不良原因，制定糾正預防改善措施，品質人員跟進改善結果，現實異常單回復率為30% 4.異常問題糾正措施遲緩，時常整批加工完成后都任在調試或更改程序，異常問題沒有及時的解決。5.今年我司主打產品屬光模塊為多，因客戶對產品要求加嚴，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標準不一致，導致數控銑齒面臺階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現象頻發，檢驗人員發現問題能力不足，對產品認知力度欠缺，結構了解不夠清楚，發現問題后應變、解決方案不夠完善，缺乏應有的原則性。三.成品檢驗 1.相比與往年，今年外發采購開發新資源較多，外協產品在遞增，但品質受控不在一定范圍。2 成品全檢項目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產品螺紋通止規、料厚、平面度等系列問題，耗費較大人力，物力，據每周成品不合格數量統計，發現不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經過一定的評估特采出貨，存在較大風險，在有限的人數上使成品質量管控不能得到有效管控呈被動趨勢。3.包裝產品擺放過于隨意、散亂；產品標示不夠清晰、完善；包裝時人員不夠專業化、人少、貨多。同款產品要經過多個人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現漏工序，錯混料等一系列低級性錯誤。四：客訴及退貨問題

深圳市新眾毅電子科技有限公司

1.自5月7日至11月13日

歷時6個月時間，我司加工ZT光模塊系列產品蓋板、盒體累計出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，不良率8.6% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續工作重點需將產品外觀作為重點管控，做到正真的“全員參與”。2..從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強對出貨前產品的檢驗力度，同時加大對包裝人員和作業人員的品質意識培訓力度，并對出貨前檢驗做為重中之重來處理。3.人員的分工和組織結構管理職能問題：今年制程人員比較穩定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負責本司內部所有產品和外協產品，長期由一個人完成檢驗，而我司的流程結構是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續抽檢管控流程，擔任著OQC和IQC職責，需調整人員結構平衡分工作業。

五．品質存在的問題點及今后重點工作計劃： 1.過程監控缺乏力度，新員工培訓不足，對標準和程序認識不足，沒有建立不良參照標準和品質控制警戒線 2.對各部對程序的執行監控不足，使體系缺乏嚴肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” 3.對出貨檢監控不力，最終的不良流向客戶產品有漏檢、錯檢或未檢出現象。4.對與品質異常改善和糾正預防措施跟進力度不足，導致很多問題沒有從根本上解決。部門的重點工作計劃： 以生產質量為中心，強化品質過程管理，細化生產數據統計，落實問題改善對策，防范問題再現。六．評審結論及改進建議： 1.自2011、2012、2013年管理評審中數據評估統計得出質量目標基本達標能滿足95%，但我司訂制的質量目標已經不能滿足競爭越發激烈的社會同行標準，也難滿足日漸提高的客戶質量需求，所以應該從內部著手對內要求更加嚴格，對自己做到高標準、嚴要求以滿足客戶需求。2.領導的作用發揮不充分，策劃、組織、協調、指導、溝通的功能沒有充分發揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規范性執行力欠缺，沒能做到作業的規范性。3.檢驗的功能沒有充分的發揮，因檢驗標準和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗標準，用文字無法描述，所以導致判斷的不一致。

導致上述問題的主要原因是： 1.缺少必要的專業性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激勵政策，培養出來的員工到達一定的能力便另謀高就，導致人員流動性大 基于以上原因建議管理層： 1.對各部門負責人進行企業管理和產品相關知識的專業培訓及執行力的培訓。2.召開一次如何貫徹ISO9001：2008質量體系標準向管理者要效益的討論會。3.建立正真的績效考核體系 彭先云 2013.11.13