第一篇：質(zhì)檢部管理評(píng)審報(bào)告

質(zhì)檢部管理評(píng)審報(bào)告

版本：A/0

從我公司2012年11月10日實(shí)施ISO9001：2008質(zhì)量管理體系以來，結(jié)合我部門的實(shí)際情況，作如下匯報(bào)：

1、糾正和預(yù)防措施執(zhí)行情況

從質(zhì)量管理體系實(shí)施以來，在日常工作中共發(fā)出了1張糾正與預(yù)防措施單，是糾正措施，是有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，都是由于作業(yè)人員工作不認(rèn)真人為疏失引起的，雖然都及時(shí)進(jìn)行了糾正措施，經(jīng)驗(yàn)證也有效，但我認(rèn)為應(yīng)對(duì)全體人員持續(xù)進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使作業(yè)人員真正意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。上述1項(xiàng)糾正措施均是以口頭教育的方式，雖然初步達(dá)到了效果，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看要持續(xù)地對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育。另外，體系運(yùn)行以來無預(yù)防措施的情況。

除了上述1個(gè)糾正與預(yù)防措施單外，對(duì)于2014年3月10日內(nèi)審中共發(fā)現(xiàn)的2個(gè)書面不符合項(xiàng)，到目前為止已全部結(jié)案。

2、產(chǎn)品符合性報(bào)告

從2012年11月以來，根據(jù)產(chǎn)品出廠合格率統(tǒng)計(jì)情況、不合格品處理、成品檢驗(yàn)以及最終出廠檢驗(yàn)來看，我公司的產(chǎn)品還是能夠滿足顧客要求的。

3、監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的管理

我部門對(duì)我公司的計(jì)量器具也按照程序文件要求都進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)登記入冊(cè)管理，核對(duì)計(jì)量器具原有的合格證明同時(shí)建立計(jì)量校準(zhǔn)計(jì)劃并及時(shí)送到了計(jì)量所進(jìn)行檢定，計(jì)量器具和檢定證書拿回廠后，我部門做好相應(yīng)記錄和標(biāo)識(shí)，確保了計(jì)量器具都符合要求。

4、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量和不合格品控制

我部門按照程序文件采購(gòu)控制程序和過程和產(chǎn)品的監(jiān)視與測(cè)量控制程序的要求對(duì)采購(gòu)的原料入庫(kù)前確實(shí)進(jìn)行了相應(yīng)的檢驗(yàn)并記錄于進(jìn)貨驗(yàn)證記錄上，得到了相關(guān)部門的配合，對(duì)我公司的原材料進(jìn)貨保證產(chǎn)品質(zhì)量起了重要作用。生產(chǎn)過程中，由檢驗(yàn)員按照半成品技術(shù)要求進(jìn)行半成品檢驗(yàn)并將檢驗(yàn)的結(jié)果填寫在過程 檢驗(yàn)記錄上，對(duì)防止不合格品流入下工序起了重要作用。產(chǎn)品生產(chǎn)完成進(jìn)行包裝，然后檢驗(yàn)員嚴(yán)格按照出廠要求進(jìn)行最終出廠檢驗(yàn)并記錄于產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告,都保留了產(chǎn)品接收準(zhǔn)則的證據(jù)，保證合格產(chǎn)品入庫(kù)。對(duì)于在檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品也按不合格品控制程序的要求進(jìn)行了評(píng)審和處理。

5、數(shù)據(jù)分析處理

我部門通過收集各部門的質(zhì)量目標(biāo)等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和報(bào)告進(jìn)行了分析，對(duì)于有價(jià)值的信息，我部門正在采取相應(yīng)的措施。

6、改進(jìn)的建議

6.1提高不合格產(chǎn)品的處理速度。

報(bào)告人：2014-3-20日期：

第二篇：09年質(zhì)檢部管理評(píng)審報(bào)告

質(zhì)檢部管理評(píng)審匯報(bào)材料

一、質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況

通過ISO9001質(zhì)量管理體系的持續(xù)運(yùn)行，記錄表格的正常運(yùn)用，明確了各種記錄表格的正確使

用。正確使用標(biāo)識(shí)，對(duì)各種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。質(zhì)檢人員提高了工作效率，增強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)，本公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。

二、產(chǎn)品質(zhì)量情況

今年年初增添了測(cè)功機(jī)、耐久測(cè)試儀、電容測(cè)量?jī)x和沖擊錘（1焦耳和0.5焦耳）等試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)

備，改善了檢驗(yàn)條件，改進(jìn)了檢驗(yàn)方法，產(chǎn)品質(zhì)量保障手段得到了大步提升。通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范標(biāo)識(shí)的日常檢查，狠抓生產(chǎn)過程的抽查及巡檢力度，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行抽檢，保證了產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

1、原材料

對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)是公司質(zhì)量管理的一個(gè)重要把關(guān)環(huán)節(jié)，采購(gòu)的原材料質(zhì)量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營(yíng)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、公司信譽(yù)等。原材料質(zhì)檢人員嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的文件規(guī)定對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)原材料的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行了明確的區(qū)分，嚴(yán)格把關(guān)，做好各項(xiàng)記錄，為供銷部對(duì)供方的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審、供方實(shí)施質(zhì)量控制提供第一手資料。原材料的檢驗(yàn)工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗(yàn)、不合格等區(qū)塊清晰分明。從檢驗(yàn)情況來看：原材料質(zhì)量情況較好，合格率始終保持在98﹪以上。

2、半成品

在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗(yàn)程序，使半成品質(zhì)量得到了有效控制，這段時(shí)間的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，表明半成品質(zhì)量比較穩(wěn)定,合格率在99.48﹪以上，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了公司預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，滿足了客戶的要求。

3、成品

成品的出廠檢驗(yàn)是公司的重要質(zhì)量關(guān)口，成品質(zhì)檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了不合格不允許入庫(kù)、不允許出廠。對(duì)成品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)的成品誤入成品庫(kù)出廠。對(duì)每批次的出廠產(chǎn)品都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢測(cè)，其檢測(cè)率保持在98﹪以上，一次裝配合格率達(dá)95.67﹪，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100﹪。

4、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

1）半年多來采購(gòu)的原材料共發(fā)現(xiàn)2起質(zhì)量瑕疵，已全部通過糾正和預(yù)防措施予以及時(shí)處理。

2）半年多來共接受了1起顧客投訴事件，已通過糾正和預(yù)防措施及時(shí)更改了相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范，杜絕質(zhì)量隱患，得到了及時(shí)處理。

從各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，公司質(zhì)量目標(biāo)已達(dá)到。工作環(huán)境和檢驗(yàn)條件明顯得到改善，檢驗(yàn)方法更科學(xué)有效，工作效率得到了提升，也間接地促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。質(zhì)檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質(zhì)檢人員的再教育學(xué)習(xí)，多渠道多方法地提高質(zhì)檢人員的專業(yè)水平，整體提升公司質(zhì)檢隊(duì)伍的素質(zhì)。

質(zhì)檢部：XXX

2009年8月21日

第三篇：10年質(zhì)檢部管理評(píng)審報(bào)告

質(zhì)檢部管理評(píng)審匯報(bào)材料

一、質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況

通過ISO9001質(zhì)量管理體系的持續(xù)運(yùn)行。記錄表格的正常運(yùn)用，明確了各種記錄表格的正確使

用。正確使用標(biāo)識(shí)，對(duì)各種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。質(zhì)檢人員提高了工作效率，增強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)，本公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。

二、產(chǎn)品質(zhì)量情況

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范標(biāo)識(shí)的日常檢查，狠抓生產(chǎn)過程的抽查及巡檢力度，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品和產(chǎn)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

1、原材料

對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)是公司質(zhì)量管理的一個(gè)重要把關(guān)環(huán)節(jié)，采購(gòu)的原材料質(zhì)量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營(yíng)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、公司信譽(yù)等。原材料質(zhì)檢人員嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的文件規(guī)定對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)原材料的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行了明確的區(qū)分，嚴(yán)格把關(guān)，做好各項(xiàng)記錄，為供銷部對(duì)供方的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審、供方實(shí)施質(zhì)量控制提供第一手資料。原材料的檢驗(yàn)工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗(yàn)、不合格等區(qū)塊清晰分明。從檢驗(yàn)情況來看：原材料質(zhì)量情況較好，合格率始終保持在98﹪以上。

2、半成品

在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗(yàn)程序，使半成品質(zhì)量得到了有效控制，這段時(shí)間的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，表明半成品質(zhì)量比較穩(wěn)定,合格率在99.48﹪以上，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了公司預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，滿足了客戶的要求。

3、成品

成品的出廠檢驗(yàn)是公司的重要質(zhì)量關(guān)口，成品質(zhì)檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了不合格不允許入庫(kù)、不允許出廠。對(duì)成品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)的成品誤入成品庫(kù)出廠。對(duì)每批次的出廠產(chǎn)品都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢測(cè)，其檢測(cè)率保持在98﹪以上，一次裝配合格率達(dá)94.8﹪，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100﹪。

4、質(zhì)檢人員再教育

今年四月份組織了理論培訓(xùn)和實(shí)踐操作培訓(xùn)，主要學(xué)習(xí)《GB/T 2828.1-2003抽樣計(jì)數(shù)方案》及GB 3883/IEC 60745的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)儀器及測(cè)量工具的運(yùn)用常識(shí)和使用注意事項(xiàng)。

從各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，公司質(zhì)量目標(biāo)已達(dá)到。工作環(huán)境和檢驗(yàn)條件明顯得到改善，檢驗(yàn)方法更科學(xué)有效，工作效率得到了提升，也間接地促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。質(zhì)檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質(zhì)檢人員的再教育學(xué)習(xí)，多渠道多方法地提高質(zhì)檢人員的專業(yè)水平，整體提升公司質(zhì)檢隊(duì)伍的素質(zhì)。

質(zhì)檢部：XXX

年月日

第四篇：11年質(zhì)檢部管理評(píng)審報(bào)告

一、質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況 質(zhì)檢部管理評(píng)審匯報(bào)材料

通過ISO9001質(zhì)量管理體系的持續(xù)運(yùn)行。記錄表格的正常運(yùn)用，明確了各種記錄表格的正確使用。加強(qiáng)來料檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和出廠終檢。正確使用標(biāo)識(shí)，對(duì)各種檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分。質(zhì)檢人員提高了工作效率，增強(qiáng)了質(zhì)量意識(shí)，本公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提升。

二、產(chǎn)品質(zhì)量情況

通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范標(biāo)識(shí)的日常檢查，狠抓生產(chǎn)過程的抽查及巡檢力度，嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采購(gòu)的原材料、半成品和產(chǎn)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

1、零配件

對(duì)采購(gòu)的零配件進(jìn)行檢驗(yàn)是公司質(zhì)量管理的一個(gè)重要把關(guān)環(huán)節(jié)，采購(gòu)的零配件質(zhì)量合格與否，都將直接影響公司的經(jīng)營(yíng)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、公司信譽(yù)等。原材料質(zhì)檢人員嚴(yán)格按質(zhì)量管理體系的文件規(guī)定對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)零配件的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行了明確的區(qū)分，嚴(yán)格把關(guān)，做好各項(xiàng)記錄，為供銷部對(duì)供方的業(yè)績(jī)?cè)u(píng)審、供方實(shí)施質(zhì)量控制提供第一手資料。零配件的檢驗(yàn)工作區(qū)域不斷改善，待檢、檢驗(yàn)、不合格等區(qū)塊清晰分明。從檢驗(yàn)情況來看：總計(jì)來料1183批次,其中塑件因有色差退貨4單；機(jī)械強(qiáng)度達(dá)不到要求退貨5單。讓步接收3單，二次加工后可以使用。三月份開始生產(chǎn)的新產(chǎn)品WP606零配件因加工尺寸與圖紙不符，退貨3單。零配件總體質(zhì)量較好，合格率保持在98﹪以上。

2、半成品

在生產(chǎn)過程中由于我們通過了工序首檢、巡檢等檢驗(yàn)程序，使半成品質(zhì)量得到了有效控制，這段時(shí)間的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)統(tǒng)計(jì)分析，表明半成品質(zhì)量比較穩(wěn)定,配件生產(chǎn)報(bào)廢率0.39﹪，合格率在99.61﹪以上，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了公司預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，滿足了客戶的要求。

3、成品

成品的出廠檢驗(yàn)是公司的重要質(zhì)量關(guān)口，成品質(zhì)檢員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，做到了不合格不允許入庫(kù)、不允許出廠。對(duì)成品的檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格區(qū)分待檢品、合格品和不合格品（待返修），杜絕未經(jīng)檢驗(yàn)的成品誤入成品庫(kù)出廠。對(duì)每批次的出廠產(chǎn)品都進(jìn)行了嚴(yán)格的檢測(cè)，其檢測(cè)率保持在98﹪以上，一次裝配合格率達(dá)95.14﹪，產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100﹪。

三、質(zhì)檢人員再教育

今年分別組織了3次理論培訓(xùn)和實(shí)踐操作培訓(xùn)，主要學(xué)習(xí)《GB/T 2828.1-2003抽樣計(jì)數(shù)方案》及GB 3883/IEC 60745的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，檢驗(yàn)儀器及測(cè)量工具的運(yùn)用常識(shí)和使用注意事項(xiàng)。質(zhì)檢人員熟練掌握產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的流程及檢測(cè)儀器、測(cè)量工具的運(yùn)用

從各項(xiàng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)看，公司質(zhì)量目標(biāo)已達(dá)到。工作環(huán)境和檢驗(yàn)條件明顯得到改善，檢驗(yàn)方法更科學(xué)有效，工作效率得到了提升，也間接地促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。質(zhì)檢人員的工作能力還需要不斷提升，今后仍需多組織質(zhì)檢人員的再教育學(xué)習(xí)，多渠道多方法地提高質(zhì)檢人員的專業(yè)水平，整體提升公司質(zhì)檢隊(duì)伍的素質(zhì)。

質(zhì)檢部：XXX

2011年7月19日

第五篇：質(zhì)檢部評(píng)審匯報(bào)材料

質(zhì)檢部管理評(píng)審匯報(bào)材料

各位領(lǐng)導(dǎo)：

公司今年發(fā)布了依據(jù)GB/T19001-2008標(biāo)準(zhǔn)與GB/T22000-2006標(biāo)準(zhǔn)編制的公司體系文件，《質(zhì)量與安全管理手冊(cè)》、《程序文件》、《操作性前提方案》、《前提方案》《HACCP計(jì)劃》。運(yùn)行近三個(gè)月了，在這期間我們認(rèn)真貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針目標(biāo)，公司建立健全了質(zhì)量保證體系，配置了質(zhì)量管理部門及質(zhì)檢員，能夠按照要求開展質(zhì)量教育及日常質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定的頻率認(rèn)真進(jìn)行了原輔料的質(zhì)量檢驗(yàn)，原料、輔料檢驗(yàn)覆蓋率100%。質(zhì)檢員堅(jiān)持做到了每道工序完成后先自檢、在復(fù)檢，最后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。質(zhì)量體系符合標(biāo)準(zhǔn)要求。適應(yīng)企業(yè)管理和食品安全的需要。三個(gè)月來正常運(yùn)行。